脱硫塔防腐维修玻璃鳞片衬里工程施工方案
烧结厂3#脱硫防腐
维修施工方案
一、工程概况
施工范围：搭建脚手架、吸收塔旧防腐层处理，打磨、喷砂，重新采用联强乙烯基鳞片胶泥镘涂工艺防腐。
工作温度：45～100℃
腐蚀工况：含亚硫酸、微量Cl-的热蒸汽腐蚀；氨液、硫酸氢氨、亚硫酸氢氨等化学介质腐蚀；水分子及其他化学介质对衬里渗透；喷淋液对吸收塔表面的冲刷磨损；装置停车时冷凝酸的腐蚀。工期：天
质量标准：合格。
二、防腐工艺方案
编制依据
1、《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923-88
2、《衬里钢壳设计技术规定》HG/T20678-91
3、《钢结构工程质量检验评定标准》GB50221—95
4、《工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范》HGJ229—91
5．《钢结构、管道涂装技术规程》HGJ209—83 6．《电力建设安全工作规程》(火力发电厂部分) DL5009、1—92
7、《火力发电厂工程竣工图文件编制规定》电建(1996)666号
8、《工业建筑防腐蚀设计规范》GB50046—95
9、《建筑防腐蚀工程施工及验收规范》GB50212—2002
10、《玻璃鳞片衬里施工技术条件》HG/T 264-2004
11、《建筑电气安装工程质量检验评定标准》GBJ303—88
12、《工业安装工程质量检验评定统一标准》GB50252-94
13、《表面处理规范》SIS—055900
14、《电力生产安全工作规定》电安生(1995)687
15、《建设工程施工现场管理标准》JGJ59—99
16、《施工现场临时用电安全技术规范》GBJ46—88
17、《建设工程施工现场供用电安全规范》GB50194—93
备注：吸收塔内部件、人孔、法兰、角落、拐角部位必须采取FRP加强。采用低温LQFL-3（联强中温玻璃鳞片复合玻璃钢衬里，3mm）规格。
2、
四、具体操作
1.为了确保涂装质量，须严格按照说明书的规定进行施工。
1．在大风，大雨，大雾天禁止涂装作业。
2．在潮湿表面上不得进行涂装作业，待涂表面周围温度至少不能低于露点以上3℃,相对湿度一般不能大于85%。
3．在气温低于5℃时，一般不进行涂装作业。因为在这种温度下，VEGF鳞片胶泥的固化速度明显减慢，材料性能降低。
2、前期处理：
搭建脚手架、破损钢基体切割焊接。
吸收塔搭建脚手架，间隔塔壁30～50cm左右。
3、表面处理
3.1、喷砂除锈，钢基体表面处理彻底，粗糙度质量等级按照GB 8923-88《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》Sa2 1/2级，防腐衬里质量好，工期时间较长。
3.2、原有好的防腐层，附着力非常好的条件下，喷砂不会全部除去，表面会有一定粗糙度，不影响后续防腐。但对以前好的防腐层一定要进行打磨坡口处理，不小于30度。
3.3、在底漆之前，表面进一步处理，使用无水丙酮或无水酒精，擦拭表面。
4乙烯基鳞片胶泥工艺施工程序
4.1 底漆
1）先清理打磨后表面异物，取预配好的适量高温底漆，再加入适当比例的配套固化剂搅拌3min以上，搅拌均匀后使用。用毛刷或辊刷涂1-2道，用量0.20kg/道.平米左右。
在经处理后的待衬表面涂刷第一道底漆。并在第一道底漆涂刷12h内涂刷第二道底漆，二道底漆涂刷方向应相互垂直。
4.2 VEGF鳞片胶泥中涂
取适量鳞片胶泥预混料，加入适当比例的配套固化剂，搅拌均匀。一次搅拌的鳞片胶泥料应控制在30 min内用完，且初凝时间应控制在40min左右。
用抹刀单向均匀地将施工料涂抹在涂好底漆的基础上，每道施工厚度（初凝后）为1.0±
0.2mm，用量为1.6kg/道.平米左右，每道涂抹的间隔时间为12h。
通常情况下，施工2道即可，特殊情况下（如介质中含有固体磨料），施工厚度可增至三道。
每道鳞片胶泥涂抹后，在初凝前必须及时用沾有苯乙烯溶剂的羊毛毡辊滚压，直至肉眼观察表层光滑均匀为止。表面不允许有流淌痕迹，一经产生应重新滚压平整。每层鳞片胶泥施工料涂抹后，应用电火花检测仪进行检验。
在施工过程中，施工面应保持洁净，如有凸起物或施工滴料应打磨平整。
2次涂抹的端部界面应避免对接，必须采取搭接方式。见图（1）
鳞片胶泥层的修补
a)经检验发现针孔、杂物时，应用砂轮机将其打磨清除，对针孔或贯通衬层的缺陷应打
磨至底表面，并成坡形过渡，坡面与基体的夹角＜15°（见图2）。用溶剂清洗并干燥后，应重新涂抹底漆和鳞片胶泥施工料。
b)经检验发现有漏涂或局部衬层厚度不足等缺陷，应将该区域表面用溶剂清洗干净，干
燥后再次涂抹施工料达到规定厚度。
c)脚手架拆除后，其交点处应按（鳞片胶泥层的修补a）进行修补。
8）局部玻璃纤维布（毡）增强（阴阳角）
a)被衬设备内拐角区、接管的内表面，法兰密封端面处均应在鳞片衬里胶泥固化后采用
玻璃纤维布（毡）增强。铺衬玻璃纤维布（毡）的胶接材料须采用与鳞片衬里胶泥相同的树脂配制。
b)将鳞片衬里表面打磨平整，用溶剂清洗干净后按涂胶-贴布（毡）-涂胶-贴布（毡）-涂
胶的顺序进行，玻璃纤维布（毡）的搭接长度＞50mm。增强区敷布要求见图3.
c）阴阳角区衬里结构
在设备的阴阳角区（即尖角部位），衬里因固化成型中产生的收缩应力或设备运行中的环境热应力作用影响，极易在尖角部位形成应力集中导致衬层开裂。因此在完成该区域规定衬里结构施工后，在设备阴阳角区应增加一或两层粗纤毡补强层，以防止尖角应力开裂。补强范围为沿
（3）检验工作应施工单位负责进行，如实的作好记录，必要时承包商和业主可以参加检验。
2、中间检验
（1）表面处理的检验：采用目测法，涂料涂刷后的检验：采用目测法，质量要求是不得漏涂，涂层应均匀，无刷纹、流挂、气泡、针眼、微裂纹、杂物等缺陷，也不允许存在泛白或固化不完全情况。
（2）抹胶泥后的检查，采用目测法，抹腻子后的防腐表面应平整或成圆滑过渡。
3、最终检验
VEGF鳞片涂层最终检测项目主要有外观缺陷、硬度、针孔测试、回粘测试、厚度检测、锤击检查等，具体方法如下：
（1）外观缺陷检查：采用目测法（必要时可采用放大镜），涂层应均匀，无刷纹、
流挂、气泡、针眼、微裂纹、杂物等缺陷，也不允许存在泛白或固化不完全。可以参照ASTM-D2563，其中对各种缺陷有明确的规定。
（2）硬度：采用巴柯尔硬度指标，表面硬度至少大于35。
（3）针孔测试：采用放电型小孔检测器，以基材和检测器的探测头为正负极，加以4000V/mm，来测试涂层的缺陷及不连续点，以不产生火花为合格。
（4）回粘测试：用丙酮浸湿干净的布，反复擦拭涂层的表面，看表面是否因溶剂的侵蚀而发粘，此方法可以有效的了解涂层的固化程度。
（5）厚度的测试：利用测厚仪，在整个涂层的表面测定，每平方米不少于1个点，总平均厚度应该达到设计要求。
（6）锤击检查：用木锤轻击涂层表面，任意取点测试，不应有不正常声音。
3．3 面漆
应在完成底漆涂刷、鳞片胶泥涂抹、鳞片胶泥层修补、局部玻璃纤维布（毡）增强的工序后，检测结涂刷面漆。
取预配好的适量VEGF面漆料，并加入规定量的促进剂、固化剂，搅拌均匀后涂刷，面漆涂刷1-2道，
用毛刷或辊刷涂1-2道，用量0.20kg/道.平米左右,涂刷方向应相互垂直，两道面漆的涂刷时间间隔12h。
3.4 养护
8)一般情况下，施工完毕后养护时间：夏季3天以上、冬季10天以上。但若环境较差，
如温度低于5℃或湿度大于85%，则应酌情延长。
六、安全措施
一、材料存放
1．凡进入厂区施工人员严格服从甲方安全指挥与管理。
2．施工现场做好防火预案。
3．每种危险品的储存要保持适当的安全距离，并设有明显标志。
4．易燃、易爆危险品存放区，应配置足够的灭火器，设置严禁动火标志，在其附近严禁动火。
5．储存处应通风、阴凉、干燥，远离明火和热源，防止日光直射。
6．各种物品分类单独存放，并应与酸类、氧化剂等隔离存放。
7．搬运过程中应轻装轻卸，不得撞击、翻滚、倾倒，防止包装容器损坏。
二、脚手架及起重作业
1．2m以上作业均称为高上作业，高处作业工人应佩戴安全带和安全帽。
2．搭设的脚手架，最上层应形成梯形平台，并应铺满跳板，便于工人操作。
3．脚手杆立杆间隔为1850mm以下，第一步横杆应在2m以下，以上各步横杆间隔应为1800mm，对双排架宽应在1500mm以内，应在脚手架内外侧形成45°斜拉杆。
4．脚手架上铺设的人行走道，要保证400mm宽，应由2块跳板组成，跳板的探头应在小
杆架设处用钢丝捆扎好，不允许有探头活动跳板。
5．为保证衬里施工和保护衬里层，脚手架组装和解体必须有施工方案和技术交底，施工时要有专人监护，严格按拆装程序办理。
6．起重操作工人必须持证上岗，无证人员不得参加作业。
7．起重过程应按国家通用的起重信号进行指挥操作，无关人员不得靠近起重工作面。
8．每日作业前要对起重设备、电源、刹车、各种绳索和滑轮进行检查，发现问题应修复更换后方可使用，起吊时不得超载运行。
质量控制图
LQFL-1. 联强中温玻璃鳞片衬里 2.0mm (至少1.8mm)
代表性部位：除雾区
1)表面处理：喷
砂按ISO Sa2.5的程度施工，
表面粗糙度标准应达到50μ以上。
2）底漆涂布：在喷砂工序结束后6小时内（同一天），用滚
筒或毛刷按面积均匀涂布玻璃鳞片底漆。
使用定量：0.2kg/m2
使用时间：20到50分钟。
涂布间隔：2小时到20天（阴凉环境）
4）玻璃鳞片胶泥涂布（第一层）：
待鳞片胶泥用底漆指触硬化后（约2小
时），镘涂上一层玻璃鳞片胶泥，厚度为
1mm，接着使用湿苯乙烯对其表面进行滚
涂处理，以除去内部气泡。
使用定量：1.6kg/m2
使用时间：20至50分钟
涂布间隔：2小时到20天（阴凉环境）
5）玻璃鳞片胶泥涂布（第二层）：
待第一层玻璃鳞片胶泥指触硬化后
（约2到3小时），再涂布第二层胶泥，
平均厚度为1mm，然后进行表面处理，
方法同第一层。
使用定量：1.6kg/m2
使用时间：20至50分钟
中间检查间隔：2小时到20天（阴凉环境）
6)中间检查：孔隙检查(6000V)、膜厚检查（至少1.8mm）
及目视检查。
7) 面漆涂布：
按要求将面漆用毛刷或毛滚轮均匀涂
布一层。
使用定量：0.2kg/m2
使用时间：15到25分钟
9)完成检查：孔隙检查(6000V)、膜厚检查（至少 1.8mm）及目视检查。
10)养护：夏季3天以上、冬季10天以上
LQFL－2: 联强中温耐磨型玻璃鳞片衬里 5.0mm
代表部位：塔底
1)喷砂施工：表面处理标准应达ISO Sa2.5以上，
表面粗糙度标准应达到50μ以上。
2)底漆涂布：在喷砂工序结束后8小时内（同一天），用
滚筒或刷子涂布一层玻璃鳞片胶泥用底漆。
使用定量：0.2kg/m2
使用时间：20到50分钟
涂布间隔：2小时到20天（阴凉环境）
3)玻璃鳞片胶泥二道待玻璃鳞片胶泥用底漆指触硬化后
（约2小时），
镘涂上一层调好的玻璃鳞片胶泥用胶泥，厚
度为1mm，接着使用湿苯乙烯对其表面进行滚
涂处理，以除去内部气泡。
使用定量：1.6kg/m2
使用时间：20至50分钟
待胶泥指触硬化后，重复上一工序
4)胶泥涂布：待下层玻璃鳞片胶泥用胶泥指
触硬化后
（约2小时），再使用调好的玻璃鳞
片胶泥用胶泥进行补充涂布，将平
均厚度调整为3.0mm，表面处理方
法同上。
使用定量：1.6kg/m2
使用时间：20至50分钟
中间检查间隔：3小时后，最长20
天（阴凉环境）
5)方格布耐磨内衬二道：继续将#04中碱布贴在耐磨
涂层的
表面上，再使用调好的树脂滚涂
以使其渗透。
使用定量：0.5kg/m2
使用时间：20至50分钟
待指触硬化后重复上述衬布工序
6)中温鳞片耐磨涂层二道：待耐磨玻璃卷布内衬指触硬化
后（约2
小时），再进行耐磨涂布和表面处
理.
使用定量：1.6kg/m2
使用时间：20至50分钟
涂布间隔：2小时到20天（阴凉
环境）
待指触硬化后重复上述耐磨涂层
工序
7)中间检查：孔隙检查(12000V)、膜厚检查（至少
5mm）及目视检查。
10）面漆涂布：使用滚筒或刷子涂布一层调好的
鳞片胶泥用面漆。
使用定量：0.2kg/m2
使用时间：15到30分钟
11）成品检查：孔隙检查(16000V)、膜厚检查（至少
5mm）及目视检查。
12）养护：夏季3天以上、冬季10天以上
LQFL-3 玻璃鳞片复合玻璃钢型衬里3.0mm（最少2.8mm）
1)喷砂施工：表面处理标准应达ISO Sa2.5以
上，表面
粗糙度标准应达到50μ以上。
2)底漆涂布：在喷砂工序结束后8小时内（同
一天），用
滚筒或刷子涂布一层玻璃鳞片胶泥
用底漆。使用定量：0.2kg/m2
使用时间：20到50分钟
涂布间隔：2小时到20天（阴凉环
境）
4)玻璃鳞片胶泥用胶泥（第一层）：待鳞片胶泥用底漆指触硬化后（约
2小时），再镘涂一层调好的玻
璃鳞片胶泥用胶泥，厚度为1mm，
接着使用压力滚筒在其表面涂上
湿苯乙烯。
使用定量：1.6kg/m2
使用时间：20至50分钟
涂布间隔：2小时到20天（阴
凉环境）
3)玻璃鳞片胶泥用胶泥（第二层）：待第一层玻璃鳞片胶泥用胶泥
指触硬化后
（约2到3小时），再涂布第二层玻
璃鳞片胶泥用胶泥，平均厚度为2mm，
表面处理方法同第一层。
使用定量：1.6kg/m2
使用时间：20至50分钟
涂布间隔：2小时到20天（阴凉
环境）
4)FRP内衬：
待玻璃鳞片胶泥用胶泥指触硬化后（约3小时），使用滚筒及调好的乙烯基树脂将一层的300g短切毡碾压成片状薄层并除去里面的气泡。
使用定量：1.0kg/m2
使用时间：20至50分钟
( 300g短切毡)
5)中间检查：区性孔隙检查(12000V)、膜厚
检查（至
2.5mm）及目视检查。
6)玻璃鳞片胶泥用面漆：用滚筒或刷子涂布一层2. 粘贴 1. 涂抹底漆 1.粘贴
Fuji LQFLake#6
存置时间：15至25分钟
3. 渗透
4.成型 2.渗透 3.成型
3.渗透
4.成型 2.渗透 3.成型
7）中间检查：区性孔隙检查（10000v）、膜厚检查（至少2.8mm）及目视检查。
8）面漆涂布：用滚筒或刷子涂抹一层玻璃鳞片胶泥用面漆。
使用定量：0.2kg/m2
使用时间：20至50分钟
9) 完成检查：孔隙检查（1000V）、膜厚检查（至少
2.8mm）及目视检查。
7)养护：夏季3天以上、冬季10天以上
原材料产品说明
LQFL LQM-901中温面涂
2015年5月版概述：
该产品是VEGF-2鳞片材料的配套面涂，是以上纬901乙烯基树脂为主要原料配合而成的，一般为预促进型。
特点：耐化学性、耐热性、耐溶剂性优良
同其它材料的粘结性优良，涂层平整光滑
气干性良好，施工完毕表面不发粘
施工性能优良，可适合各种施工形式（刷涂、喷涂等）；
应用：VEGF-2鳞片材料的配套面涂
表面光亮平滑，可防止粘附物且易清洗
封闭VEGF-2鳞片材料衬里表面，提高VEGF-2鳞片材料的耐腐蚀特性
性能指标：
颜色绿色
比重 1.1
粘度约5mpa.s
耐温特性（Tg）》120℃
用量(KG/M2.道)0.25～0.30
每道厚度80－100μm
推荐温度使用范围气相≤120℃液相≤100℃
操作周围温度5℃以上操作周围湿度85％以下
指触表干时间2小时配套固化剂比例 1.5～2（重量比）包装及贮存条件：
天明电厂脱硫塔防腐工程施工方案
天明酒精电厂脱硫塔防腐施工方案 1.工程概况及特点.......................................... 错误！未定义书签 2. 编制依据 (1) 3. 作业准备和条件要求 (2) 4. 施工工序关键的质量控制点 (6) 5. 作业程序内容 (7) 6. 质量管理及保证措施 (11) 7. 安全措施及文明施工 (12) 8. 附录 ................................................... 错误！未定义书签1.工程概况及特点 天明酒精自备电厂脱硫防腐范围包括脱硫塔、烟道弯头。防腐工艺采用乙烯基树脂玻璃鳞片胶泥，喷砂除锈，涂层外观无气泡、无流挂、漆膜饱满均匀，涂层厚度3毫米，长期耐温150摄氏度，瞬间耐高温180摄氏度。 注：为了满足工期、质量要求，本项目采用低温固化工艺。最低适宜温度零下 25 °。 2编制依据 2.1. 《玻璃鳞片衬里施工技术条件》HG/T2640-2004 2.2. 《玻璃鳞片树脂防腐衬里标准》日本JIS6940 -1998 2.3. 《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923-88 2.4. 《工业设备、管道防腐蚀工程施工及规范》HGJ229-1991 2.5. 《金属构件有机衬里要求》DIN28053 28055 2.6. 《建筑防腐蚀工程施工及验收规范》GB50212-2002 2.7. 《电力建设安全工作规程》(DL/5009.1-2002 ) 2.8. 《第四部分烟气脱硫衬里》GB18241.4
2.9. 《工程建设标准强制性条文》2006年版。 1.作业准备和条件要求 1.1. 施工组织体系 3.1.1项目管理组织结构图
玻璃鳞片防腐施工方案.doc
山东肥城海晶盐化有限公司盐水罐防腐工程 施 工 方 案
施工单位：河南省润锋基实业（集团）有限公司 一、指导思想 我公司项目部施工组织的指导思想是：品质优良，清洁生产，以人为本，持续发展。以顾客为中心，以质量、环境、职业健康安全为轴心，严格按照ISO9001:2000标准国际质量体系、ISO24001-2004环境管理体系及OHSAS28001-2001职业健康安全管理体系认证，建立完善的质量、环境、职业健康安全管理体系；由高素质项目经理、总工程师及工程技术、管理人员组成管理层，最优秀的操作人员组成作业层；按照国际惯例实施项目管理，精心组织，科学管理，优质高效的完成本次施工任务，创造顾客满意的高品质优质工程。二、实施目标 充分发挥我公司项目部的优势，科学组织各工种的交叉作业，合理配置生产资源，精心施工，严格履行合同要求，确保完成以下目标： 1、质量目标 工程交验合格100%，优良率90%以上，争创国家优质工程。 2、工期目标 保证在合同约定的工期内优质竣工，并争取提前完成本次工程。 3、安全目标 严格遵守各项安全操作规程，采取有效措施，杜绝死亡、重大伤亡事故和意外事故的发生，轻伤频率在千分之一以下。 4、环境保护目标 采取有效措施，减少施工噪音和环境污染，积极采用环保材料和先进施工工艺，废固物交由环保部门处理率达100%，注意节约原材料和电能，有效降低资源消耗率，顾客及相关方环境方面投诉率为零。 三、编制依据 1.《表面处理规范》SIS—055900 2.《表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923—88
3.《建筑防腐蚀工程质量评定标准》GB50224—95 4.《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005、J405-2005 5.《涂装作业安全规程，涂装前处理工艺安全》GB7692 6.《建筑防腐蚀工程施工及验收规范》GB50212-2002 7.《建筑防腐蚀工程质量检验评定标准》GB50224-95 8.《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002 9.《地下防水工程质量验收规范》GB50208-2002 10.《混凝土强度检验评定标准》GBJ107-87 11.《预制混凝土构件质量检验评定标准》GBJ321-90 12.《建筑防腐工程施工及验收规范》GB50212-2002 四、施工用具、材料准备： 1. 施工材料准备： （1）由专业技术人员根据施工要求，提前提出施工工器具、材料清单，物资部门根据清单统一调配。 （2）根据招标文件要求，本工程采用的防腐材料采用环氧树脂鳞片及其它施工相关材料。 （3）所采购的主材及辅材，要有合格证或书面检验证明，且不能超过质保期。在工程开工前一周，与材料供应商签订产品质量保证书，然后采购满足本工程施工需要的各种材料，以确保满足招标文件对本工程质量及施工进度的要求。 （4）零星材料要经过甲方代表检查合格签字认可方可使用。 （5）施工人员对配备的工器具、施工材料办理领用手续，对已领出的工器具、材料清册、说明书或材质证明书进行核对，并妥善保管。 （6）材料使用前，会同业主、监理、质检人员对材料进行核对验收，合格签字后，方可使用。 2.材料验收规范如下： （1）材料出厂合格证，或产品检验报告的各项指标，符合设计规定。参照
脱硫塔施工方案
脱硫填料吸收塔施工方案 编制依据 1) 山东煤业化工有限公司脱硫工段填料吸收塔设计图纸； 2)《钢制焊接常压容器》JB/T4735-1997 3)《钢制塔式容器》JB4710-92 4)《化工塔类设备施工及验收规范》HGJ211-1985 5) 《现场设备，工艺管道焊接工程及验收规范》GB50236-1998 6)《手供电弧焊接头的基本形式与尺寸》GB983-1988 7)《化工工程起重施工规范》HGJ201-1983 塔器设备现场制作安装方案 本工程简介： 本脱硫填料吸收塔为较大直径塔器，直径6400mm,高度为44000mm;塔体底部设富液槽；中部为填料吸收段，上部设喷淋清扫管；塔体采用普通碳素钢Q235—A型钢板制作，塔内填料支撑板采用0Cr19Ni9材料制作，每层填料吸收段上部设液体再分布器；根据设计图纸及现场情况本脱硫填料吸收塔采用分片制作、分段组对、以轮胎式起重机分段吊装组对就位施工方法进行现场制作安装(操作平台及梯子施工待设计图纸到位后另行编制)。 塔器制造安装工艺流程： 施工准备——会审图纸、备料——技术交底——筒体卷弧胎具、胀圈、组装平台等技术措施准备——划线、号料套裁—
—筒体壁板分片制作——塔内件、人孔、接管附件制作——塔体单节筒体组对——于基础上组对安装塔底富液槽及相关内件——分段预组对塔体——筒节焊接质量检测——安装塔内填料支撑、液体再分布器、附件等——塔体分段吊装立式正装组对——液体分布器及喷头喷淋试验——焊缝无损检测、塔器安装压力、致密性试验 1.施工准备： a.仔细了解图纸中有关塔器的结构、细节尺寸及各技术样图 之间的衔接和要求有无矛盾； b.会审图纸，明确工艺、材料要求及特别的制作要求，并据 此提供材料采购计划（塔体尽量采用原平板以提高塔体的 强度和韧性）。 c.施工技术负责人组织人员进行技术交底和安全文明教育； 详细明确塔器的具体制作步骤、图样、技术法规、标准规 范，现场条件、质量标准、必要的技术措施等。 d.根据施工现场平面布置图（见附后）清理、规划制作场地， 预留吊装机械等车辆行走路线，与建设单位沟通架设施工 用用电线路、电焊机棚等临时设施； e.铺设9*15.6 m钢板平台（见附后详图）用以制作单塔节 及分段组对塔体；配置相应的施工设备、工具、准备工卡 具、样板和检测量具、胎具、胀圈等；并将设备机具按施 工现场平面布置图规定的位置就位；卷板机放置于规定场
脱硫塔内壁玻璃鳞片内防腐工程施工方案
第四章分部分项主要施工方法 第一节基本要求 1、经会审和批准的设计文件和施工图纸齐备，施工人员熟悉各有关图纸资料，了解整个工程的施工方案、工艺要求、质量标准。 2、施工所需的设备、仪器、工具、部件、材料等应提前准备就绪，施工现场有障碍物时应提前清除。 第二节施工开展程序 本工程为防腐工程，主要采用人工、机械施工、人工配合的施工方法。因为当地天气等特殊情况，考虑到工期和进度，我们将针对实际施工面积合理调配机具。在甲方规定工作日内彻底施工完毕。 第三节施工工艺流程 确保工程施工保质、有序的进行，工程按期竣工，对作业流程要严格控制。并制定相应的质量保证措施和安全措施。 在施工过程中，施工方法的选择很重要。首先必须严格按图施工，同时还必须以现场实际情况作为作业指导。对施工班组、人员进行科学合理的任务分配，详细的技术交底。层层落实责任，各班组严格控制施工质量和工程进度，上道工序没达到要求的情况下不得进行下道工序的施工。 第四节施工机械设备情况说明 4.1、拟投入主要施工设备表
4.2、拟配备试验和检测仪器设备表 第五节除锈方案 5.1 喷砂除锈 各种喷砂设施、材料准备就续后，启动空气压缩机用干燥洁净白布， 测试喷嘴及压缩空气气流，确认无油污、无水份后开始喷砂除锈。 5.2 喷砂操作工艺 在开车前先装满下室的砂，然后开压缩机，打开阀站（5）利用压缩空气顶住活门（2），这时即可打开阀门（4）和旋塞（3），开始喷砂操作。同时装上室的砂。待下室的砂即将用完进即进行加砂，打开阀门（6），利用压缩空气顶住活门（1 ）。同时上室内压力迅速增加。到上下室外压力相等时，上室的砂因自重压开
玻璃鳞片防腐施工专业技术方案
热电防腐工程施工方案
编防腐设备制造有限公文件编电话参考传真15-08-28 日 共 热电防腐工 施工方 批审 制编
目录 第一章编制依据及适用范围 第二章防腐衬里选材实施方案 第三章施工准备 第四章设备交接 第五章现场防腐施工作业指导 第六章质量控制和检验 第七章安全措施 第八章材料包装和现场保管 第九章生产及施工进度计划表 第十章玻璃鳞片、FRP过程保养及整体保养附件交叉施工安全措施
第一章编制依据及适用范围 编制依据：该施工组织设计根据标准DIN28053《金属基体和半精加工制品上实施有机涂层和衬里》进行编制。本文的制定引用了以下国际、国家、行业和企业标准或法规： HG/T2640-2004《玻璃鳞片衬里施工技术条件》 HG/T20677-1990 《橡胶衬里化工设备》 DL/T5417-2009 DL/T 5417-2009 《火电厂烟气脱硫工程施工质量验收及评定规程标准》 DL/T5439-2009 《中华人民共和国电力行业标准》 GB26164.1-2010 《电业安全工作规程》 HGJ32-90 《橡胶衬里化工设备》 ISO8503-1 《涂装前钢材表面预处理和处理后表面特征》 GB8923-88 《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》 JISK6250-99《硫化橡胶及热可塑性橡胶的物理实验方法》 DIN28051 《工程涂装和衬里化工设备母材结构设计规定》 DIN28053 《需涂装和衬里金属母材以及半成品表面要求》 Q/321282XA04-2000 《橡胶衬里用预硫化胶板》 适用范围：
本施工组织方案适用于威海热电湿式电除尘器防腐工程。．第二章防腐衬里选材实施方案 1 鳞片结构示意图： 鳞泥片胶161 HF-鳞片胶泥161 底涂PR-60 被衬里材． R5以上R10以上 第三章施工准备 （一）现场施工所需配置的机械、工具等
脱硫塔安装施工组织设计
巩电热力2x130T/H锅炉烟气脱硫工程吸收塔制作安装施工方案 编制：陈瑞 审核：宋乐伟 批准；邹小兵 巩义市城区兴业给排水暖安装队 2009年9月22日 一、工程概况
本工程为2*130T/H锅炉烟气脱硫项目现场，共制作安装一座24.4m高，内径为6.4m的钢制吸收塔。 二、编制依据 1．河南众英环保工程有限责任公司 2.《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》（GB50236-1998） 三、主要施工方案 1、施工质量管理 （1）项目经理是工程质量的第一责任人，专职质量管理员及专业技术人员具体对施工过程的质量实行监督检查。 （2）施工过程中按质量控制点的要求严格控制。控制点分A、B、C三个控制等级： A类——为停检点，通常指应由施工单位、监理公司、质监站验收的控制点。B类——为重要点，通常是指由施工单位、监理公司验收的控制点。 C类——一般控制点，通常是指应由施工单位施工员、质检员或施工班组验证的控制点。 2、施工质量验收技术标准 检验项目检验部位检验内容合格标准 壁板预制纵焊缝排列 筒体纵缝错开1/3且≥500mm 纵焊缝与底板焊缝间距≥200mm 开孔补强板与纵缝间距≥100mm 包角接头与纵缝间距≥200mm 下料尺寸宽度误差±1mm
长度误差±2mm 对角线误差≤2mm 板宽直线度≤1mm 板长直线度≤2mm 弧板垂直间隙≤1mm/1m 弧板弧形间隙≤4mm/1.5m 坡口 纵缝单V45度 环缝单V45度 壁板组装 邻板上口水平度≤2mm 圆周任2点水平度≤3mm 壁板铅垂度≤3mm 1m处直径误差≤13mm 塔体高度mm 总高误差+30mm 塔体直径mm ±10mm 3、施工工序 技术准备—材料准备—施工机具设备准备—施工现场三通—胎具制作—底板法兰预制—底板法兰安装—筒体预制—筒体安装—烟道洞口加强劲板预制—烟道洞口加强劲板安装—洞口开洞—检查口制安—交工验收 4、施工胎具制作 （1）分片管板运输及存放胎具：制作专用胎具，共制作3套；2套用于制作场地存放卷制好的分片管板，1套用于运输从公司院内卷制现场到安装现场的运输.胎具顶面用两根[25a槽钢滚成与筒壁板外径相同的曲率制作而成，
脱硫塔防腐施工方案
脱硫塔防腐施工方案 1、工程概况 本工程为2×660MW机组脱硫岛脱硫塔内防腐工程。脱硫吸收塔1台，直径1米、塔体高度12米；主要工程量包括：脱硫塔本体内部玻璃鳞片防腐，以及部分出口烟道防腐，为此，特编制吸收塔防腐施工方案。 2、编制依据 2.1HG/T2640-94 《玻璃鳞片衬里施工技术条件》 2.2GB8923-98 《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》 2.3GB50212-2002 《建筑防腐蚀工程施工及验收规范》 2.4GB50205-2001 《钢结构工程施工质量验收规范》 2.5GB/T3854 《纤维增强塑料巴氏硬度试验方法》 2.6GB/T 7692 《涂装作业安全规程涂漆前处理工艺安全及其通风净化》 2.7HG/T2641-94 《中碱玻璃鳞片》 2.8Q320282NNK16-2004 <江阴市大阪涂料有限公司乙烯酯玻璃鳞片企业标准> 2.9HG223－91《工业设备、管道防腐工程施工及验收规范》 2.10GB/T7760《硫化橡胶与金属粘合的测定?? 单板法》 2.11GB/T13288-91《涂装前钢材表面粗糙度等级的评定》（比较样块法） 2.12DIN 28051德国标准对金属构件的结构造型的要求 2.13DIN 28053德国标准《金属构件有机涂层和衬里对金属基体的要求》 2.14GB18241.4烟气脱硫衬里 2.15JIS-6940-1998日本工业标准《玻璃鳞片树脂衬里标准》 2.16防腐施工技术规范 a. 干膜测厚（ISO 2808） b. 粗糙度检查方法（ISO 8503-2） c. 钢体表面处理（ISO 8503-1） 3、施工单位工器具准备 3.1主要机具要求配置 表一施工机具 机具名称 功率 数量 说明 空压机 65KW 1 产气量：13m3/min 额定压力：0.8MPa ACR－32喷砂机 2 连续加砂式 轴流风机（防爆） 3KW 产风量：6000m3/h
脱硫塔专项施工方案
河北XX环境工程有限公司3×135MW机组烟气脱硫改造工程 吸 收 塔 专 项 施 工 方 案 XXXX脱硫脱硝科技有限公司 自备电厂脱硫改造项目部 2015年3月12日
目录 目录 (2) 一.工程概况 (3) 二.编制依据 (3) 三. 作业前的条件和准备 (4) 3.1技术准备 (4) 3.2作业人员配置、资格 (4) 3.3作业工机具 (5) 3.4施工准备及应具备的条件 (5) 四. 作业的程序和方法 (6) 4.1烟道施工方法及要求： (6) 4.2吸收塔制作安装流程 (7) 4.3吸收塔吊装 (10) 五.作业的安全措施： (12) 5.1安全教育 (12) 5.2分项工程安全管理措施 (12) 5.3文明施工及环境保护措施 (13) 5.4设施使用实施验收、检查制度 (13) 5.5危险及紧急情况发生时的预防应对措施 (13) 5.6安全施工技术交底 (14) 5.7紧急应急预案及措施 (14) 六.重要危险源、点分析和控制清单 (15)
一.工程概况 山西XX铝业公司自备电厂脱硫项目工程,采用湿法烟气脱硫工艺。 吸收塔直径为φ8200mm，为全钢制圆筒薄壁容器。上段筒体为除雾喷淋区，下部筒体为浆液循环搅拌回收系统。 脱硫塔安装施工范围为：地脚螺栓、底板隔栅、底板、下部筒体、上部筒体、内部浆液循环回收搅拌系统、平台楼梯栏杆、设备、内部烟气除雾和喷淋系统及设备的制作与安装等。 主要工程量、特征参数： 3级除雾器设备及其系统：一套（一台量）； 3层喷淋装置及其系统：一套（一台量）； 氧化设备及其系统：一套（一台量）； 内部浆液循环回收搅拌设备及系统: 一套（一台量）。 施工重点、难点 该脱硫塔安装工程施工重点难点在于地脚螺栓、基础环板的安装和底板安装的平整度控制；焊接变形的控制。 二.编制依据
机组脱硫塔防腐修补施工具体预案模板修改版.doc
华电青岛发电有限公司 1号机组脱硫塔防腐修补施工方案 审核： 审定： 批准： 作业项目：1 号机组脱硫塔防腐修补施工 编制单位：河南省第一防腐保温有限公司 2017 年 9 月 华电青岛发电有限公司 1号机组脱硫塔防腐修补施工方案 编制： 审核： 批准： 河南省第一防腐保温有限公司 2017 年 9 月 一．工程概况 #1 机组海水吸收塔和前置吸收塔（简称脱硫塔）在本次小修检查中发现局部玻璃鳞片气泡或冲刷脱落问题（面积： 70 ㎡），需要对脱硫塔玻璃鳞片防腐进行了全面清理打磨修补，特制订#1 机组脱硫塔防腐修补施工方案。 二．编制依据 1. 《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923-88
2. 《衬里钢壳设计技术规定》HG/T20678-91 3.《玻璃鳞片衬里施工技术条件》HG/T264-2004 4.《电力建设安全工作规程》 ( 火力发电厂部分 )DL5009.1—92 5. 《施工现场临时用电安全技术规范》GBJ46—88 6.《中国华电集团公司电力企业作业环境本质安全管理重点要求（2017 版）》 三．防腐施工方案 1.普通涂层结构玻璃鳞片施工流程 基体验收→表面净化→喷砂处理→涂刷或滚涂底涂一道→干燥→镘刮玻 璃鳞片胶泥第一道→检查修补→镘刮玻璃鳞片胶泥第二道→检查修补→ 面层涂装→最终检查（电火花等）→验收 2.玻璃鳞片 FRP增强涂层施工流程 基体验收→表面净化处理→喷砂处理→涂刷或喷涂底涂一道→干燥→镘 刮玻璃鳞片胶泥第一道→检查修补→镘刮玻璃鳞片胶泥第二道→树脂衬 玻纤布一层→干燥→树脂衬玻纤布→干燥→面层涂装→最终检查（电火花等）→验收 3.耐磨玻璃鳞片涂层施工流程 基体验收→表面净化处理→喷砂处理→涂刷或喷涂底涂一道→干燥→镘 刮 玻璃鳞片胶泥第一道→检查修补→镘刮玻璃鳞片胶泥第二道→树脂衬玻 纤布一层→干燥→耐磨层第一道→干燥→树脂衬玻纤布一层→耐磨层第
脱硫塔防腐维修玻璃鳞片衬里工程施工方案
烧结厂3#脱硫防腐 维修施工方案 一、工程概况 施工范围：搭建脚手架、吸收塔旧防腐层处理，打磨、喷砂，重新采用联强乙烯基鳞片胶泥镘涂工艺防腐。 工作温度： 45～100℃ 腐蚀工况：含亚硫酸、微量Cl-的热蒸汽腐蚀；氨液、硫酸氢氨、亚硫酸氢氨等化学介质腐蚀；水分子及其他化学介质对衬里渗透；喷淋液对吸收塔表面的冲刷磨损；装置停车时冷凝酸的腐蚀。 工期：天 质量标准：合格。 二、防腐工艺方案 编制依据 1、《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》 GB8923-88 2、《衬里钢壳设计技术规定》 HG/T20678-91 3、《钢结构工程质量检验评定标准》 GB50221—95 4、《工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范》 HGJ229—91 5．《钢结构、管道涂装技术规程》 HGJ209—83 6．《电力建设安全工作规程》(火力发电厂部分) DL5009、1—92 7、《火力发电厂工程竣工图文件编制规定》电建(1996)666号
8、《工业建筑防腐蚀设计规范》 GB50046—95 9、《建筑防腐蚀工程施工及验收规范》 GB50212—2002 10、《玻璃鳞片衬里施工技术条件》 HG/T 264-2004 11、《建筑电气安装工程质量检验评定标准》 GBJ303—88 12、《工业安装工程质量检验评定统一标准》 GB50252-94 13、《表面处理规范》 SIS—055900 14、《电力生产安全工作规定》电安生(1995)687 15、《建设工程施工现场管理标准》 JGJ59—99 16、《施工现场临时用电安全技术规范》 GBJ46—88 17、《建设工程施工现场供用电安全规范》 GB50194—93
玻璃鳞片施工方案
目录 第一章工程概况 (1) 第二章编制依据 (1) 第三章环氧型玻璃鳞片胶泥介绍 (2) 第四章玻璃鳞片施工工艺 (3) 第五章安全管理 (4)
第一章工程概况 本项目武汉市生活垃圾填埋场飞灰安全填埋专区项目，位于武汉青山区北湖附近，本项目建设规模为飞灰处理规模为512t/d，年产生量为186880t(按365d计)固化后的飞灰容量按1.0t/m3计。本工程总征地面积301580m2,约合452.4亩，总填埋库容量422.39万 m3，工程完工后运营使用年限19年，设计将整个填埋区分为四个填埋区，设计将整个填埋区分为四个填埋区，将在合同期内全部完成施工。（包含土方、防渗层及附属设施施工）。 第二章编制依据 1.中华人民共和国工程建设标准强制性条纹文和地方标准强制性条文。 2.《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001） 3.《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB50204-2002） 4.《建筑防腐蚀工程施工及验收规范》（GB50212-2002） 5. 国家及湖北省其它相关现行规范、规程 6.施工图纸
第三章环氧型玻璃鳞片胶泥介绍 1.产品概述 环氧型玻璃鳞片胶泥是以环氧树脂为成膜物质，加入改性特强耐酸蚀填料、玻璃鳞片、触变剂、消泡剂等精研磨特殊分散加工而制成的甲、乙双组份浆料。涂料中的玻璃鳞片在涂层中处于平行贴铺、重叠排列，对腐蚀介质的渗透形成层层屏障，可延长介质渗透到基材的路径，阻止腐蚀介质直接穿透防腐层，从而对基体起到长期保护作用。 2.产品特点 （1）涂层具有优异的抗渗透性、对污水、酸、碱、盐等具有优异的耐腐蚀性； （2）涂层常温固化，固体含量极高，一次厚度可达80mm-120mm； （3）施工方便、质量容易保证，缺陷部位极易修补；涂层寿命长达10-15年； （4）涂层表面硬度高、韧性好、力学性能优，温度挤变性优良。 3.技术指标：
脱硫塔安装施工方案
巩电热力2x130T/H锅炉烟气脱硫工程 吸收塔制作安装施工方案 编制：陈瑞 审核：宋乐伟 批准；邹小兵 巩义市城区兴业给排水暖安装队 2009年9月22日 一、工程概况
本工程为2*130T/H锅炉烟气脱硫项目现场，共制作安装一座24.4m高，内径为6.4m的钢制吸收塔。 二、编制依据 1．河南众英环保工程有限责任公司 2.《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》（GB50236-1998） 三、主要施工方案 1、施工质量管理 （1）项目经理是工程质量的第一责任人，专职质量管理员及专业技术人员具体对施工过程的质量实行监督检查。 （2）施工过程中按质量控制点的要求严格控制。控制点分A、B、C三个控制等级： A类——为停检点，通常指应由施工单位、监理公司、质监站验收的控制点。B类——为重要点，通常是指由施工单位、监理公司验收的控制点。 C类——一般控制点，通常是指应由施工单位施工员、质检员或施工班组验证的控制点。 2、施工质量验收技术标准
3、施工工序 技术准备—材料准备—施工机具设备准备—施工现场三通—胎具制作—底板法兰预制—底板法兰安装—筒体预制—筒体安装—烟道洞口加强劲板预制—烟道洞口加强劲板安装—洞口开洞—检查口制安—交工验收 4、施工胎具制作 （1）分片管板运输及存放胎具：制作专用胎具，共制作3套；2套用于制作场地存放卷制好的分片管板，1套用于运输从公司院内卷制现场到安装现
场的运输.胎具顶面用两根[25a槽钢滚成与筒壁板外径相同的曲率制作而成，底部支架用φ159*6无缝钢管，立支柱用槽钢[20a，其长度、宽度略小于壁板的规格。两端高度1.5m，中部高度0.5m。见附图一。 （2）安装用胎具：δ=10和δ=8的钢板在卷成1.5m的短节，在吊起组对的工程中，为保证其圆度不发生变化，需在每个1.5m的短节中部焊接1个十字撑，用φ108*4无缝钢管制成。 5、焊接操作平台制作 本工程施工一个钢制吸收塔，每个塔需制作一个组对焊接操作平台，共制作2个平台。见附图二。 6、施工方法 （1）本塔总高24.4m，从下到上依次为δ=10厚塔壁的12m高，δ=8厚塔壁的12.4m高，钢板的板幅宽度为1.5m，由8节1.5m的短节组成12m的1段，作为一个分段组装单元。本塔安装每个规格厚度的塔壁由一节7.5m组成。每节7.5m的筒体采用倒装的方法组对焊接。 （2）安装之前，仔细检查核对地脚螺栓与图纸是否一致，基础标高和图纸是否一致，将每条地脚螺栓两边的混凝土研磨平后垫120mm宽，300mm长，δ=25厚的垫铁，每组垫铁加工成1块δ=22厚的平垫铁和两块δ=16厚的斜垫铁，用水平仪操平后安装第一个12m的单节，待筒壁和底板法兰焊接完毕，加强板焊接完毕后，对第一节的垂直度精确找正，紧固地脚法兰螺栓，焊接垫铁。依次安装以后各节，用径纬仪校正垂直度。 （3）在吊装到最后两节12.4的单元时，50T汽车吊已经不能满足工程需求，需从厂外引进200t的汽车吊，以完成吊装任务。
玻璃鳞片施工技术规范
玻璃鳞片施工技术规范 Prepared on 22 November 2020
玻璃鳞片及玻璃钢防腐工程 质量控制体系
目录
一、玻璃鳞片树脂选材标准和性能 1、材料的介绍和说明 鳞片材料介绍 材料的来源 江苏元泰防腐工程有限公司能针对不同温度、介质条件生产出相应的防腐胶板和粘接剂，广泛用于化工、肥料、医药、电力等行业。 江苏元泰防腐工程有限公司于2004年12月份玻璃鳞片生产线上原材料从国外进口，江苏元泰防腐工程有限公司具备年生产800吨的鳞片能力。 所有内衬材料均按质保程序生产。 所有内衬材料生产过程均受买方代表监造。 所有内衬材料检验、测试均和买方代表一起进行，并出具检测报告。 内衬材料将根据生产和施工进度发放现场，并存放在仓库保管。 材料介绍： 针对本工程防腐内容，结合招标文件中建议使用玻璃鳞片树脂防腐作为基本方案。 总述：江苏元泰防腐工程有限公司鳞片树脂衬里突出性能具有很低的水蒸汽渗透性，它能有效地形成迷宫，产生迷宫效果，降低气泡生成；其次，鳞片衬里对各种酸、碱、溶剂和气体具有极好的耐化学腐蚀性。 典型玻璃鳞片材料介绍：
元泰鳞片衬里在实验室和现场都进行了评估，下列的测试报告显示了产品一些性能。 1）耐热测试 a) 测试方法 试样放在温度160～200℃的加热室中，测量在老化后重量和弯曲强度改变。 b) 试样 YF-22：不饱和聚酯树脂 YF-62：乙烯基树脂 YF-82：酚醛型乙烯基树脂 c) 测试结果 样品老化后与原始重量比较的重量变化
弯曲强度变化 d) 结论 鳞片的耐热性能是：YF-82＞YF-62＞YF-22 2）耐F性能 用于玻璃鳞片衬里和FRP衬里的乙烯基树脂具有很好的耐F性，然而，作为填充材料的玻璃鳞片（SiO2）会被HF腐蚀。 一般而言，如果HF浓度超过2000ppm，玻璃鳞片的腐蚀变得非常严重。 下列方法可避免HF对衬里的腐蚀： a)在玻璃鳞片衬里表面应用有机纤维（聚酯或乙烯纤维） b)在玻璃鳞片表面上再使用碳纤维 c)使用掺有陶瓷填充材料的乙烯基树脂 我们制备了上述样品并在下列条件下测试 浸渍测试：每一片样品浸在下列条件下并比较其外观。
脱硫塔施工方案
施 工 方 案 批准： 会签： 审核： 编制： XXXX工程技术有限公司 XXXX有限公司 脱硫再生塔工程项目部 二○一四年四月
脱硫再生塔施工方案目录: 一.工程简介……………………………………………………………………………… 1.1工程概况……………………………………………………………………………… 1.2工程量………………………………………………………………………………… 1.3施工地点分界、接点………………………………………………………………… 1.4施工工期……………………………………………………………………………… 二.编制依据……………………………………………………………………………… 三.施工准备……………………………………………………………………………… 3.1技术准备……………………………………………………………………………… 3.2作业人员的配置……………………………………………………………………… 3.3作业机具的配备……………………………………………………………………… 3.4作业设备的配备……………………………………………………………………… 3.5安全设施的配备……………………………………………………………………… 3.6现场条件……………………………………………………………………………… 四.脱硫再生塔的施工工艺………………………………………………………………厂内：4.1材料的验收…………………………………………………………………… 4.2预制…………………………………………………………………………… 4.2.1板材预处理………………………………………………………………… 4.2.2塔内预处理及防腐………………………………………………………… 4.2.3卷圆卷制…………………………………………………………………… 4.2.4塔底板的预制……………………………………………………………… 4.2.5塔内件的预制………………………………………………………………现场：4.3塔体组装……………………………………………………………………… 4.3.1脱硫再生塔组装工艺流程…………………………………………………
脱硫塔防腐方案
施工方案 第一种：喷涂聚脲 1、SPUA聚脲弹性体特点。 （1）100%固含量，无挥发性有机物，符合环保要求。 （2）涂层致密，连续，无接缝，伸缩率高。 （3）耐寒、耐温稳定并耐潮湿，在摄氏-50-100℃长期可使用。 （4）耐老化，使用寿命可长达50年或以上。 （5）具有高强度弹性、韧性、耐磨性。 （6）具有卓越耐海水、耐盐露腐蚀性。 （7）具有良好耐化学介质腐蚀性、耐油性。 2、SPUA-2102聚脲弹性体超重防腐材料理化性能。 3、喷涂SPUA-2102聚脲弹性体防腐涂层技术要求。 (1) 底材处理达到Sa2.5级。 （2）滚涂PR600聚脲底漆,涂层厚度50μm±10μm。 （3）喷涂SPUA-2102聚脲弹性体防腐涂层厚度1.0 mm±0.2mm。 （4）SPUA-2012是双组份包装材料，施工前开动搅拌机充分搅拌均匀。 （6）按照美国卡仕码GRACO设备《操作手册》要求调试设备，设备工作压力、温度，电流在正常状态。 (7)按喷枪操作规程喷涂，调整喷枪与喷涂面距离，使涂层表面平整无缺陷。（8）为保证喷涂层的厚度均匀性，喷枪移动速度要适中，不能有漏涂和欠喷现象。 （9）喷涂时应按从上至下，先侧面，后底面的施工顺序，连续喷涂，一次性成形。 （10）避免在刮风下雨的环境下施工。 4、、SPUA-2102聚脲弹性防腐涂层施工质量控制。
（1）外观检查：进行目测，要求漆膜不漏涂、欠涂，基本平整。 （2）涂层厚度检验：用涂层测厚仪检查，涂层厚度1.0mm±0.2mm为合格。（3）致密性检验（电火花检漏）：用6000V的直流电火花检验仪检测，探头检验移动速度为100mm/S，试验中无电火花出现及报警声，则检验合格。 （4）将以上检验结果填写报告单，认定合格或返修。 5、SPUA-2102聚脲弹性体防腐涂层在室外阳光照射环境下使用，须喷涂耐紫外线面漆，面涂厚度70-80μm。SPUA-2102紫外光面涂喷涂方法与一般防腐油漆施工方法相同。 第二种：氟橡胶涂料 喷砂除锈封闭底涂涂料中间涂料两道专用面涂涂料两道验收 1、产品简介：作为一种合成橡胶，氟橡胶具有卓越的耐化学品、耐油、耐温性能，长期使用温度达200°C以上。 2、产品特点：氟橡胶从化学结构上具有高氟含量、强C-F键、无不饱和键等特点，从而具有杰出的耐温性和优异的耐油性。稳定、硫化性能稳定、力学性能稳定等特点。 3、安全说明：氟橡胶在260℃以下热稳定性良好。在260~300℃的环境下长时间放置，会发生微量的分解，其主要分解产物为有毒的氟化氢和氟碳有机化合物。高于320℃时，产品分解速度明显加快。当氟橡胶遇到火时，也会释放出有毒的氟化氢和氟碳有机化合物。建议在加工与使用过程中，环境温度不应超过260℃。由于氟橡胶在硫化过程中也会产生含有氟化氢等的微量有毒气体，在加工现场必须安装通风设备。在加工过程中，应避免将氟橡胶与金属粉末或10%以上的胺类物质混合，否则会有剧烈反应，并伤及设备和人。
玻璃鳞片防腐施工组织方案
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录目
编制依据及适用范围第一章防腐衬里选材实施方案第二章施工准备第三章设备交接第四章 现场防腐施工作业指导第五章 质量控制和检验第六章 第七章安全措施材料包装和现场保管第八章生产及施工进度计划表第九章过程保养及整体保养玻璃鳞片、FRP 第十章交叉施工安全措施附件 第一章编制依据及适用范围 编制依据：
该施工组织设计根据标准DIN28053《金属基体和半精加工制品上实施有机涂层和衬里》进行编制。本文的制定引用了以下国际、国家、行业和企业标准或法规： HG/T2640-2004 《玻璃鳞片衬里施工技术条件》 HG/T20677-1990 《橡胶衬里化工设备》 DL/T5417-2009 DL/T 5417-2009 《火电厂烟气脱硫工程施工质量验收及评定规程标准》 DL/T5439-2009 《中华人民共和国电力行业标准》 GB26164.1-2010 《电业安全工作规程》 HGJ32-90 《橡胶衬里化工设备》 ISO8503-1 《涂装前钢材表面预处理和处理后表面特征》GB8923-88 《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》 JISK6250-99 《硫化橡胶及热可塑性橡胶的物理试验方法》 DIN28051 《工程涂装和衬里化工设备母材结构设计规定》 DIN28053 《需涂装和衬里金属母材以及半成品表面要求》 Q/321282XA04-2000 《橡胶衬里用预硫化胶板》 适用范围： 本施工组织方案适用于威海热电湿式电除尘器防腐项目。
玻璃鳞片防腐工程施工组织设计方案
防腐施工方案 一、实施目标 充分发挥我公司项目部的优势，科学组织各工种的交叉作业，合理配置生产资源，精心施工，严格履行合同要求，确保完成以下目标： 1、质量目标 工程交验合格100%，优良率90%以上，争创国家优质工程。 2、工期目标 保证在合同约定的工期优质竣工，并争取提前完成本次工程。 3、安全目标 严格遵守各项安全操作规程，采取有效措施，杜绝死亡、重大伤亡事故和意外事故的发生，轻伤频率在千分之一以下。 4、环境保护目标 采取有效措施，减少施工噪音和环境污染，积极采用环保材料和先进施工工艺，废固物交由环保部门处理率达100%，注意节约原材料和电能，有效降低资源消耗率，顾客及相关方环境方面投诉率为零。 二、编制依据 1.《表面处理规》SIS—055900 2.《建筑防腐蚀工程质量评定标准》GB50224—95 3.《施工现场临时用电安全技术规》JGJ46-2005、J405-2005 4.《涂装作业安全规程，涂装前处理工艺安全》GB7692 5.《建筑防腐蚀工程施工及验收规》GB50212-2002 6.《建筑防腐蚀工程质量检验评定标准》GB50224-95 7.《建筑防腐工程施工及验收规》GB50212-2002 三、施工用具、材料准备： 1. 施工材料准备： （1）由专业技术人员根据施工要求，提前提出施工工器具、材料清单，物
资部门根据清单统一调配。 （2）根据招标文件要求，本工程采用的防腐材料采用环氧树脂鳞片及其它施工相关材料。 （3）所采购的主材及辅材，要有合格证或书面检验证明，且不能超过质保期。在工程开工前一周，与材料供应商签订产品质量保证书，然后采购满足本工程施工需要的各种材料，以确保满足招标文件对本工程质量及施工进度的要求。 （4）零星材料要经过甲方代表检查合格签字认可方可使用。 （5）施工人员对配备的工器具、施工材料办理领用手续，对已领出的工器具、材料清册、说明书或材质证明书进行核对，并妥善保管。 （6）材料使用前，会同业主、监理、质检人员对材料进行核对验收，合格签字后，方可使用。 2.材料验收规如下： （1）材料出厂合格证，或产品检验报告的各项指标，符合设计规定。参照规《GB/T9750-88》、《GB/T3491-92》。 （2）根据订货合同核对材料品种、型号、规格、颜色、数量、有效期等。 （3）外观检查。 （4）抽检粘度、细度、遮盖力及沉淀情况，分别参照《GB/T1723-93》、《GB/T1724-79（89）》、《GB/T1726-79（89）》。 4、技术准备： （1）施工技术人员须熟悉有关图纸、技术规、质量标准。 （2）施工前，项目部技术负责人要认真学习领会循环管道接头防腐工艺流程和具体材料的施工技术规要求，编制作业指导书，分发给每个施工人员，结合作业指导书对施工班组做技术交底，使施工班组每天任务清晰、目的明确，确保施工的顺利进行。 （3）对本次施工中的重要施工节点应作专门的交底，并先对特殊工序进行培训指导，重点作好施工中的质量通病预防。质量达到甲方要求的质量等级。
煤气脱硫塔施工方案
脱硫塔施工方案 1、安装方案 1.1制造安装工艺流程 施工准备——会审图纸、备料——技术交底——筒体卷弧胎具、胀圈、组装平台等技术措施准备——划线、号料套裁——筒体壁板分片制作——塔内件、人孔、接管附件制作——塔体单节筒体组对——于基础上组对安装塔底及相关内件——分段预组对塔体——筒节焊接质量检测——安装塔内填料支撑、液体再分布器、附件等——塔体分段吊装立式正装组对——液体分布器及喷喷淋试验——焊缝无损检测、塔器安装压力、致密性试验。 1.2 施工准备 （1）仔细了解图纸中有关塔器结构、细节尺寸及各技术样图之间的衔接和要求有无矛盾； （2）会审图纸，明确工艺、材料要求及特别的制作要求，并据此提供材料采购计划（塔体尽量采用原平板以提高塔体的强度和韧性）。 （3）施工技术负责人组织人员进行技术交底和安全文明教育；详细明确塔器的具体制作步骤、图样、技术法规、标准规范，现场条件、质量标准、必要的技术措施等。 （4）根据施工现场平面布置图清理、规划制作场地，预留吊装机械等车辆行走路线，与建设单位沟通架设施工用用电线路、电焊机棚等临时设施； （5）铺设9×15.6 m钢板平台用以制作单塔节及分段组对塔体；配置相应的施工设备、工具、准备工卡具、样板和检测量具、胎具、胀圈等；并将设备机具按施
工现场平面布置图规定的位置就位；卷板机放置于规定场地，若放置处有电缆沟需铺设钢板垫板并找平； （6）现场的安全设施配置齐全，按施工现场平面布置图布置做好隔离防护措施；充分与建设单位协调沟通做好安全工作；保护好现有生产设施。 1.3 基础的检查 （1）校验基础是否符合设计要求（位置、几何尺寸），提请建设单位及土建基础施工单位提供的地耐力试验及预压和沉降方面的资料，确保具备施工条件；（2）验证基础的水平度以及中心线、标高、地脚螺栓孔的数量间距等是否符合设计及施工要求； 1.4 材料的存放与保管 （1）购进的钢板、型材和附件，应符合设计要求，并有质量证明书；板材规格尽量考虑长宽尺寸符合筒体展开尺寸，以减少焊缝并增加塔体强度； （2）塔体用钢板逐张进行外观检查，钢板表面不得有气孔、结疤、拉裂、折叠，尤其不得有分层； （3）对于设计要求的特种钢材或屈服强度较高的板材，应由建设单位会同供料单位进行要的检测； （4）钢板做标记，并按材质、规格、厚度等分类存放；存放过程中，应防止钢板变形，严禁用带棱角的物件垫底； 1.5筒体壁板的预制与组对(因塔体直径较大，故筒体壁板采用分片制作、分段组对） （1）放样划线：依设计尺寸合理的套裁下料以节约钢板,预留加工余量； （2）画线切割时，为保证筒体卷圆后的圆柱度，应用画规确定板边的垂直度，
脱硫塔及烟道防腐施工方案
国电石横发电有限公司 一期2X 315MV机组脱硫改造吸收塔及烟道 防腐工程 施 工 方 案 批准: 审核: 编写： 2013年12月15日
第一节工程说明.,............?...........?......... ?........................................... ? (3) 第二节施工现场组织机构 (4) 第三节、施工前资源准备 (5) 11、技术准备 (5) 2施工现场条件准备 (6) 劳动力资源准备计划 (6) 4、材料准备 (7) 第四节主要施工方法.............................................................................................. 7 （（一）脚手架搭拆施工............... .......... ............................................ .. (7) （二）喷砂除锈施工 (9) （（三））玻璃鳞片衬里施工.......................................................................... (10) （四）脱硫橡胶衬里施工工艺 (18) 第五节工程安全保?措施 (23) 屮\ 安全目标:： (23) 2、安全保证组织措施:： (23) 3、安全技术措施:：23 4\ 施工作业的劳动保护 (25) E .脱硫塔施工现场隔离防火措施....................................................................27 第 六节环境保护、文明施工措施 (28) 第一节工程说明 1. 本工程采用的技术规范本工程施工应满足或优于下面列出的规范和标准的要求。如果几种规范、标准适用于同一情况，则应遵循最严格的要求，当设计文件技术要求高于有关的规范、标准的要求时，按设计技术要求执行。规范、标准主要包括但不仅仅限于：（1）《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923-88 （2）《玻璃鳞片衬里施工技术条件》HG/T 264-2004