橡胶拉伸(拉力)试验机
橡胶拉伸（拉力）试验机-济南永创
一、主要用途及特点：
本试验机采用直流伺服电机及调速系统一体化结构驱动同步带减速机构，经减速后带动丝杠副进行加载。电气部分包括负荷测量系统和变形测量系统组成。所有的控制参数及测量结果均可以在大屏幕液晶上实时显示。并具有过载保护、位移测量等功能。
专门适用于橡胶、塑料、等产品的拉伸、剥离、撕裂、等性能测试；能够保存6次试验数据及结果，具有曲线显示，查询等必要的功能。
二、主要技术参数：
1、机型：单臂（液晶显示）
2、最大试验力： 5000N
3、操作方式：全中文菜单操作
4、试验力分档： 0-5000N
5、测量范围：最大试验力的2%—100%
6、精度级别： 1级
7、试验力准确度：优于示值的±1%
8、变形显示误差：≤±(50+0.15L)
9、试验力：最小分辨力0.01N
10、位移测量：分辨率为0.01mm
11、变形准确度：优于±1%
12、液晶显示内容：试验力、位移、峰值、运行状态、运行速度等
13、无级调速：采用直流伺服电机及控制系统
14、试验空间调整机构：私服电机，同步带传动
15、电机功率： 0.4KW
16、调速范围： 1mm/min~~500 mm/min
17、试验行程： 600mm（可根据客户需求定制）
18、拉伸空间： 600mm（可根据客户需求定制）
19、压缩空间： 600mm（可根据客户需求定制）
20、主机尺寸： 540*280*1700mm
21、外观：符合国家GB/T2611标准
22、成套性：符合标准要求
23、试验保护功能：过载保护
24、安全保护装置：限位开关
25、供电电源： 220V 50Hz
26、重量：约200Kg
27、工作环境：室温～45℃，湿度20%～80%
机械设计基础公式计算例题
一、计算图所示振动式输送机的自由度。 解：原动构件1绕A 轴转动、通过相互铰接的运动构件2、3、4带动滑块5作往复直线移动。构件2、3和4在C 处构成复合铰链。此机构共有5个运动构件、6个转动副、1个移动副，即n ＝5，l p ＝7，h p ＝0。则该机构的自由度为 3-2） 3-3） 同理，当设a ＞d 时，亦可得出 得c d ≤b d ≤a d ≤ 分析以上诸式，即可得出铰链四杆机构有曲柄的条件为：
（1）连架杆和机架中必有一杆是最短杆。 （2）最短杆与最长杆长度之和不大于其他两杆长度之和。 上述两个条件必须同时满足，否则机构中便不可能存在曲柄，因而只能是双摇杆机构。 通常可用以下方法来判别铰链四杆机构的基本类型： 四、从动件位移s与凸轮转角?之间的关系可用图表示，它称为位移曲线(也称? S曲线) -位移曲线直观地表示了从动件的位移变化规律，它是凸轮轮廓设计的依据 凸轮与从动件的运动关系 五、凸轮等速运动规律
???? ? ?? ?? == ====00 0dt dv a h S h v v ? ?ω?常数从动件等速运动的运动参数表达式为 等速运动规律运动曲线 等速运动位移曲线的修正 ，两轮的中心距α=630mm ，主动带轮转速1n 1 450 r/min ，能传递的最大功率P=10kW 。试求：V 带中各应力，并画出各应力1σ、σ2、σb1、σb2及σc 的分布图。 附：V 带的弹性模量E=130~200MPa ；V 带的质量q=0.8kg/m ；带与带轮间的当量摩擦系数fv=0.51；B 型带的截面积A=138mm2；B 型带的高度h=10.5mm 。
D412硫化橡胶和热塑性弹性体拉伸试验方法
D 412 硫化橡胶和热塑性弹性体拉伸试验方法 1简述 1.1本试验方法包括了硫化热固性橡胶和热塑性弹性体拉伸性能的评定方法。本试验方法不 能用来试验硬质胶和高硬度、低伸长的材料。试验方法如下： 方法A——直条和哑铃试样 方法B——环形试样 注1——这两种试验的结果不可比。 1.2 基于SI或非SI的单位制均视为本标准的标准单位。由于使用不同单位制的结果数值可能不同，因此不同单位应单独使用，不能混用。 1.3 安全性 2 引用文献 D 1349 橡胶规范——试验标准温度 D 1566 橡胶相关术语 D 3182 橡胶规范——制取标准混炼胶和标准硫化试片的的材料、设备和操作步骤 D 3183 橡胶规范——从成品上制备试片 D 4483 橡胶与碳黑工业种标准试验方法的测量精度规范 2.2 ASTM 附件 环形试样的制取，方法B 2.3 ISO 标准 ISO 37 硫化或热塑性橡胶拉伸应力—应变性能的测定方法 3 术语 3.1 定义 3.1.1 拉伸永久变形——试样在因一定作用下伸长后，在作用力解除的情况下其残余的变形，以原始长度的百分数表示。 3.1.2 扯断永久变形——将拉断后的哑铃试样以断面紧贴，测得的永久变形。 3.1.3 拉伸力——试样拉断过程中产生的最大力。 3.1.4 拉伸强度——拉伸试样时使用的应力 3.1.5 定伸应力——规则截面的试样，拉伸到特定长度时产生的应力。 3.1.6 热塑性弹性体——一种类似与橡胶的材料，但与普通的硫化胶不同，他可象塑料一样的被加工和回收。 3.1.7 断裂伸长——在连续的拉伸过程中，试样发生断裂时的伸长率。 3.1.8 屈服点——在应力-应变曲线上，在试样最终的破坏前，关于应变的应力变化的速度变为0并且相反的点。 3.1.9 屈服应变——屈服点的应变的水平 屈服应力——屈服点的应力的水平 4 方法描述 4.1 测定拉伸性能的试验，首先从样品材料上裁取试样，包括制样和试验两部分。试样的外形可以是哑铃形、环形或直条形，截面形状规则。 4.2 在试样未经预伸的情况下测定拉伸强度、定神应力、屈服点、扯断伸长率。对规正截面试样的拉伸强度、定神应力、屈服点和扯断伸长率测定是基于试样的原始截面积。 4.3 拉伸永久变形和扯断永久变形，测量试样拉伸后经按规定方法回缩后的形变。 5 重点与应用 5.1 本试验涉及的材料或产品在实际应用过程中必须受拉伸力作用。本试验即为测定此种
拉力试验机操作规程
编号：SM-ZD-24960 拉力试验机操作规程Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly. 编制：____________________ 审核：____________________ 批准：____________________ 本文档下载后可任意修改
拉力试验机操作规程 简介：该规程资料适用于公司或组织通过合理化地制定计划，达成上下级或不同的人员之间形成统一的行动方针，明确执行目标，工作内容，执行方式，执行进度，从而使整体计划目标统一，行动协调，过程有条不紊。文档可直接下载或修改，使用时请详细阅读内容。 1 检查与调整 1.1 检查电器应用裸铜导线可靠接地，控制元件应完整无损。 1.2 检查移动台上、下行程开关、上钳口保护限位开关、缓冲器上的常开触头，摆杆扬程行程开关应完 好无缺。 1.3 检查调整机器应呈水平状态、摆杆成垂直状态。调整载荷指针和从动指针到零位。 1.4 接通电源，使速度选择为25mm/min，逐一检查移动台上、下囵行程开关是否正常。 1.5 将上钳口固定器推向后方，夹紧上钳口，此时按“位伸”钮，这时移动台应无反映。 1.6 将上钳口固定器松开，开动机器，用手扬起摆杆，使载荷指示机构的指针运转一周后碰到扬程限位开关，此时
移动台应立即停止移动。 1.7 开机时用手扬起摆杆后突然放下，缓冲器的触头应起作用，移动台应立即停止移动，同时摆杆应平衡无冲击回行。 2 测试 2.1 根据测试材料选定相应的载荷范围，使试验的破坏负荷为选用载荷范围的80—90%。 2.2 装夹试样时应用固定器将上钳口固定，试样装夹完毕后必须松开固定器后才能拉伸。 2.3 把延伸尺限位夹移至与延伸尺指针接触，使指针与移动台一齐下降，便于读出下降的距离。 2.4 如需要记录载荷—变形曲线，还应在记录筒上装上记录纸和记录笔。X轴为负荷座标，Y轴为娈形 座标。 2.5 选择好试验速度或使用“无级”档进行位伸。 2.6 试样被拉断后，从动指针即停留在试样最大载荷刻度上。如需要重新作试验，应将从动指针拨回零 位。
橡胶拉力试验机操作规程
橡胶拉力试验机操作规程 一、使用环境 （一）在室温10℃-35℃，相对湿度不大于80%； （二）在稳固的基础或工作台上，正确安装，环境无震动，无腐蚀性介质； （三）电源电压的波动范围不应超过额定电压的±10%，试验机电源应有可靠接地，频率的波动不应超过额定频率的2%。 二、操作步骤 （一）制作试样：按照试验标准的要求制作试样，并测量其尺寸和其它数据； (二)开机：先打开电脑上的软件测控系统，再打开试验机电源。根据欲进行的试验选择相应的试验类型； （三）试运行：选择适当的速度使试验机升降运行一下，确定各系统运行正常； （四）新建记录：依据要进行的试验的次数，新建出相应的试验记录条数，并填入相应的批号、编号、试验环境、试样尺寸等相关数据； （五）装放试样：调节试验机上装放试样的位置，装放好试样； （六）选择量程：根据试验所需要的试验力和变形的范围，选择合适的试验力和变形的档位（量程）；
（七）清零：将试验力、变形、位移清零； （八）试验速度：依据标准上试验过程的要求，设定合适的试验速度；标准上没有速度要求的，设置较合适的速度，速度不要太大，以免影响试验结果； （九）结束条件：依据标准上试验过程的要求，如果要将试样破坏掉的（比如拉伸，水泥压缩）,选择“破型判断”；如果拉（或压）到某个试验力就结束的，选择“目标”、“试验力”；如果拉（或压）到某个变形就结束的，选择“目标”、“变形”； (十)试验开始：点“试验开始”按钮开始试验。 （十一）试验结束：试验完成后“试验结束”按钮自动按下。如果需要中途结束试验，也可以按下“试验结束”按钮手动结束试验； （十二）试验结果：点“分析”按钮查看相应的试验结果。继续试验：点“试验”按钮返回试验操作界面，点“下一个”按钮将是试验记录切换到下一条，重复5-11步进行试验； （十三）保存数据：如果试验数据需要保存，按“保存”按钮将试验数据保存到数据库，以备查阅。打印报表：如果试验结果需要打印，按“输出报表”按钮将试验结果输出到Word文档并打印； （十四）关机：先关闭试验机电源，再关闭软件测控系
拉力试验机测试结果计算公式
拉力试验机测试结果计算公式 1*哑铃状试验片之截面积＝厚度（cm）×平行部分宽度（cm）1KG≠9.8N 2*拉力强度TB（Kg／cm2）＝最大拉力（Kg）F/试片截面积（c㎡）A 拉力强度Mpa（N／mm2）＝最大拉力（N）F/试片截面积（m㎡）A 3*伸长率EB（%）＝（）断裂时标点距离L1-原标点距离L0）/原标点距离L0×100% 4*撕裂强度TS（Kg／cm2）＝最大拉力（Kg）F/试样厚度（cm）t 撕裂强度TS（N／mm2）＝最大拉力（N）F/试样厚度（mm）t 5*粘着强度TF（Kg／c㎡）＝剥离的最大力（Kg）F/试片宽（cm）b 粘着强度TF（N／m㎡）＝剥离的最大力（N）F/试片宽（mm）b 6*拉应力Mn（Kg／cm2）＝特定伸长率时之荷重（N）F/试片截面积（m㎡）A 拉应力Mn（N／mm2）＝特定伸长率时之荷重（N）F/试片截面积（m㎡）A （此处Mn之n系表示特定伸长率（%），例如M300系表示伸长率300%时之拉应力）。7*伸长率（%）=伸长量/原长（夹口间距）*100% 8*试验结果之数目：试验片规定4个，但不足时，可采用3个，甚至2个，在此情况下，须要注明试片数。 9*拉力机计算公式： 抗拉强度与伸长率：抗拉强度与伸长率，依测定值之大小顺序排列。 其为S1、S2、S3及S4，而依照下列计算： a.试验片4个时：TB或EB=0.5S1 0.8S2 0.1（S3 S4） b.试验片3个：TB或EB=0.7S1 0.2S2 0.1S3 c.试验片2个：TB或EB=0.9S1 0.1S29.3抗应力：拉应力由测定值之平均值表示之。 记录：在试验结果表上，必须记录下列各项： A.抗拉强度（Kg／cm2）、伸长率（%）、拉应力（Kg／cm2）。 B.试验机之能力（容量）。 C.试验片之形状及试验片号。 D.试验温度。 E.其它必要事项。 众志检测仪器有限公司整理，转载请注明出处
如何选购实用的拉力试验机(1)
如何选购实用的拉力试验机（1） 塑料和橡胶的拉伸性能是其力学性能中最重要、最基本的性能之一，它在很大程度上决定了该种塑料和橡胶的使用场合。拉伸性能的好坏，可以通过拉伸试验来检测。 1、高分子聚合物的拉伸性能 作为材料使用时要求高分子聚合物具有必要的力学性能。可以说，对于高分子聚合物的大部分应用而言，力学性能比其他物理性能显得更为重要。 高分子聚合物具有所有已知材料中可变性范围最宽的力学性质，这是由于高聚物由长链分子组成，分子运动具有明显的松弛特性的缘故。如高聚物材料具有相当高的伸长率，一般PE的断裂伸长率在90％～950％（其中线性低密度聚乙烯LLDPE的伸长率较高），通过特殊的制作工艺，部分材料的伸长率可在1000％之上，而普通高聚物材料的断裂伸长率也多在50％～100％之间。通常对材料的拉伸性能要求较高的有热收缩膜以及拉伸膜等。 2、拉伸试验 拉伸试验（应力－应变试验）一般是将材料试样两端分别夹在两个间隔一定距离的夹具上，两夹具以一定的速度分离并拉伸试样，测定试样上的应力变化，直到试样破坏为止。 拉伸试验是研究材料力学强度最广泛使用的方法之一，需要使用恒速运动的拉力试验机。按载荷测定方式的不同，拉力试验机大体可以分为摆锤式拉力试验机和电子拉力试验机两类，目前使用较多的是电子拉力试验机。 3、电子拉力试验机选择指标 由于软包装材料主要是高分子聚合物或它的相关材料，如前所述高聚物材料的伸长率远远优于金属、纤维、木材、板材等材料，因此检测高分子聚合物的拉力机就与通常的材料拉伸性能检测拉力机有一定的差别，尤其需要注意的是电子拉力机的有效行程以及试样夹具两方 面。 3.1 有效行程 在进行拉伸试验时，所用试样的尺寸虽然小，但材料的伸长率普遍比较高，因此用于检测软包装材料的拉伸性能需要配备行程较大的拉力机，否则夹具运行可能会超过行程的使用极限、造成设备的损坏。 GB13022-91《塑料薄膜拉伸性能试验方法》中给出的断裂伸长率或屈服伸长率（εt，单位是％）的计算公式如下：
拉力试验机安全操作规程
2.范围：实验室测定用拉力试验机。 3.权责：技术研发部、品质部。 4.定义：无 5.内容： 5.1 打开试验仪器主电源，开启PC操作主机。 5.2 启动程序软件，选择对应的传感器联机。 5.3 在“输入用户参数”窗口选择需做的试验方案模式。 5.4 输入存盘文件名，或采用默认文件名。 5.5 测量式样品尺寸，并输入包含试验标距、式样直径等相关数据。 5.6 安装夹具，夹持式样品。 5.6.1 选用适当的夹具或连接头，装入试验仪器上的接口内，插入插销，旋紧锁紧螺母。 5.6.2 调试仪器横梁高度，把试样安装在两端夹具或连接头上，再调整高度，保持式样垂直。 5.6.3 将软件界面上的力值和位移项目清零。 5.7 调试或发送衡量移动速度，开始试验，软件自动切换到试验界面。 5.8 观察试验过程，运行中若出现意外情况应立即停止试验。（点击软件按钮或拍仪器上的急停按钮）。 5.9如果当变形达到试验方案设置的引伸计切换点时，程序有提示窗口，试验进入力保持状态，卸下引伸计，关闭提示窗口，试验继续运行。 5.10试验结束，在试验结果栏中，程序自动计算结果并生成曲线。 5.11输入试验结果（断后标据、拉脱拉断）。 5.12如果还有试样品，如果已输入式样尺寸，请重复6-11步，如果还未输式样尺寸，请重复5-11步。 5.13关闭PC操作主机，关闭试验仪器主电源。 6.注意事项： 6.1开机时主机和计算机的开机顺序会影响计算机的通讯初始化设置，所以务必请用户严格按照上述开机顺序进行。 6.2每次开机后要预热5分钟，待系统稳定后，才可进行试验工作。 6.3如果刚刚开机，需要再开机，至少保证1分钟的间隔时间。 6.4在更换夹具后，首先要注意调整好可调挡圈。 6.5尤其在用小力值传感器做试验时，一定要调整好可调挡圈的位置，以免操作失误而损坏小力值传感器。 6.6大变形在不使用时，请将两夹头放入保护装置内，或将其旋转开，以免移动横梁在移动过程中撞坏夹头。 6.7任何时候都不能带电插拨电源线，否则很容易损坏电气控制部分。 6.8试验过程中，不能远离试验机。
拉力试验机夹具
拉力试验机夹具 拉力试验机是用来对金属材料和非金属材料进行拉伸、压缩、弯曲、剪切、剥离等力学性能试验用的机械加力的试验机。 拉力试验机的使用范围：科研院所、大专院校以及橡胶、轮胎、塑料、金属、电线电缆、制鞋、皮革、纺织、包装、建材、石化、航空…..等行业，为材料开发、物性试验、教学研究、品质管制、进料检验、生产线的随机检验等不可缺少的检测设备。 我们知道试验机必须具备三个要素：a、有加力装置 b、有夹具 c、有力值显示装置和记录，可见夹具在拉力试验机中的重要性，我们通过夹具夹持试样（或产品），通过加力装置，力值显示装置和记录来判断材料（或成品）是否合格和达到预定的性能指标，没有可用的夹具，这些就无法判断。夹具是试验机中根据材料试样变化而经常变化的一个部分，不同的材料需要不同的夹具，它是试验能否顺利进行及试验结果准确度高低的一个重要因素。合理正确的使用夹具有利于试验顺利的进行。随着科学技术的发展，各行各业对材料的要求越来越高，致使新材料不断的出现,对夹具的设计提出了更高的要求。 拉力试验机夹具根据试验方法不同，大致可分为：拉伸类夹具、压缩类夹具、弯曲类夹具、剥离类夹具、剪切类夹具等，其中拉伸类夹具约占夹具总量的80％左右。 1、夹具的特点 a．我们知道通过夹具夹持试样（或产品）对试样进行加力，夹具所能承受的试验力的大小是夹具的一个很重要的指标。它决定了夹具结 构的大小及夹具操作的劳动强度的大小，试样材质有金属和非金属之分，形状有大小之分。材料的成分组成各种各样，试样所能承受的试验力小到几十厘牛（如纺织用氨纶丝），大到几十吨(如普通钢材等；国内最大的电子式万能试验机试验力为600KN,0.5级机)，试样尺寸小到直径φ0.006mm的金丝，大到直径1m的PVC管材等。这就要求根据不同的试验力、试样的形状大小选择设计不同的夹具。 b．对夹具材料的要求： ①.对一般的金属及非金属试样,夹具的钳口直接与试样接触，一般都选用优质合金结构钢，合金高碳钢(或低碳合金钢)、冷作模具钢等，通过适当的热处理工艺(淬回火、渗碳淬火等)增加其强度、耐磨性. 有时也在钳口处镶装特种钢材,或在钳口表面喷涂金钢砂等. ②.对一些小试验力的夹具，与试样接触的表面采用粘软质胶皮等。（例如：塑料薄膜、纤维丝等试样的夹具夹持面。） ③夹具体一般采用优质中碳钢、合金结构钢，通过适当的热处理工艺增加其力学性能。有时为了减轻重量也采用铝合金等有色金属及特种金属。有时也采用铸造结构(铸钢,铸铝等) c．对夹具结构的要求： ①.夹具的设计主要依据材料的试验标准及试样（特指成品及半成品）的型状及材质。以上所说的试验标准是指ISO、ASTM、DIN、GB、BS、JIS…等，还有企业标准、行业标准等，这些标准中一般都对试样制样及试验方法都有严格的规定，我们可以根据试样及试验方法的不同设计不同的夹具。对于特殊试样（成品及半成品的）使用的夹具，主要根据试样的型状及材质设计夹具。 ②.夹具本身没有固定的结构（如金属丝可采用缠绕方式夹紧,也可采用两个平板夹紧，金属薄板试样可采用楔形夹紧方式，也可采用对夹夹紧方式），这和主机有明显的区别。主机国内、国外的大同小异，而夹具国外的、国内的区别很大，不同公司间也有大的区别。这主要取决于公司的整体水平，设计人员的经验的积累。国外的夹具，如INSTRON、MTS、ZWICK等公司的夹具一般做工细致，可用性较高，但价格较高，处在高端市场；而我们的夹具，由于涉足行业广，在国内的市场份额大，在一定程度上可以取代部分国外的夹具，处
机翼升力计算公式滑翔比与升阻比螺旋桨拉力计算公式
机翼升力计算公式滑翔比与升阻比螺旋桨拉力计算公式（静态拉力估算） 2009-04-16 08:02 机翼升力计算公式 升力L=1/2 *空气密度*速度的平方*机翼面积*机翼升力系数（N） 机翼升力系数曲线如下注解：在小迎角时曲线斜率是常数。 在标识的1位置是抖振点，2位置是自动上仰点， 3位置是反横操纵和方向发散点，4位置是失速点。对称机翼在0角时升力系数=0（由图）非对称一在机身水平时升力系数大于0，因此机身水平时也有升力 滑翔比与升阻比
升阻比是飞机飞行速度不同的情况下升力与阻力的比值，跟飞行速度成曲线关系，一般升阻比最大的一点对应的速度就是飞机的有利速度和有利迎角。滑翔比是飞机下降单位距离所飞行的距离，滑翔比越大，飞机在离地面相同高度飞的距离越远，这是飞机固有的特性，一般不发生变化。 如果有两台飞行器，有着完全相同的气动外形，一台大量采用不锈钢材料的，另一台大量采用碳纤维材料，那么碳纤维材料的滑翔比肯定优于不锈钢材料的。这个在SU-27和歼11-B 身上就能体现出来，歼11-B应该拥有更大的滑翔比。 螺旋桨拉力计算公式（静态拉力估算） 你的飞行器完成了，需要的拉力与发动机都计算好了，但螺旋桨需要多大规格呢下面我们就列一个估算公式解决这个问题 螺旋桨拉力计算公式：直径（米)×螺距(米）×浆宽度（米）×转速2（转/秒）×1大气压力（1标准大气压）×经验系数（）=拉力（公斤）或者直径（厘米)×螺距(厘米）×浆宽度（厘米）×转速2（转/秒）×1大气压力（1标准大气压）×经验系数（）=拉力（克） 前提是通用比例的浆，精度较好，大气压为1标准大气压，如果高原地区，要考虑大气压力的降低，如西藏，压力在。1000米以下基本可以取1。 例如：100×50的浆，最大宽度10左右，动力伞使用的，转速3000转/分，合50转/秒，计算可得： 100×50×10×502×1×=公斤。 如果转速达到6000转/分，那么拉力等于： 100×50×10×1002×1×=125公斤 注：仅供参考
拉力试验机夹具的选择与使用
拉力试验机夹具的选择与使用 夹具是拉力试验机（万能材料试验机）中不可以缺少的一个零件。夹具根据试验方法的不同，大致可分为：拉伸类夹具、压缩类夹具、弯曲类夹具、剥离类夹具、剪切类夹具等。其中拉伸类夹具约占夹具总量的80%左右。 夹具的特点： 我们知道通过夹具夹持试样或产品对试样进行加力，夹具所能承受的试验力的大小是夹具的一个很重要的指标。它决定了夹具结构的大小以及夹具操作的劳动强度的大小，试样材质有金属和非金属之分，形状有大小区分，材料的成分组成各种各样，试样所能承受的试验力小到几十厘牛（如纺织用氨纶丝等），大到几十吨（如钢材等）试样尺寸小到直径0.006mm的金丝，大到1m或更大的PVC 管材等。这就要求根据不同的试验力、试样的形状大小、试样的测试要求等选择设计不同的夹具。 如何选择夹具？ 主要从以下几方面考虑： 1.根据主机最大试验力选择主要夹具，夹具所能承受的最大力必须大于等于主机的最大试验力。 2.根据非标配置或扩展配置选一些次要夹具，（如：扩展配置传感器为10kN，所选次要夹具所能承受的最大试验力也要大于等于10kN）。 3.根据用户试样选夹具，（如：用户提供的试样形状，测试要求，最大试验力等） 4.建议用户用什么样的夹具（如：直径小于1mm的丝类试样，包括钢丝，铁丝，铜丝，线，绳，纤维等，此类产品应该采用缠绕式夹持方式，但无法避免的是试样延伸率误差较大）。 夹具的使用： 在夹具的使用过程中最常出现的情况是拉伸夹具打滑或断钳口这两种现象。1、人为因素 夹持试样的长度太长或太短，一般材料和产品做拉伸力学测试均有参照的标
2、钳口选择不当，如：金属材料为例子，直径20mm的试棒就应该选择V 形钳口，而厚度会2mm的板材则应该选用平纹钳口，因此在选择钳口时一定参考拉力试验机厂家技术人员的专业建议进行选择。 夹具的正确使用方式应该是，在试样的夹持长度与夹具齿面长度相同时，先借助外力推动钳口，使其在夹持面上产生初始摩擦力，再通过试验机横梁的移动对试样加载，摩擦力拉动钳口（楔形口）时由于斜面的作用，轴向拉力越大，产生的夹持力也越大，试验机夹具体上有两个斜面的楔形口正是依据上述夹具夹紧原理设计的。 3、钳口本身为易耗品，在长时间的使用受到磨损或损伤，而没有及时更换钳口也会造成试样在拉伸过程中出现打滑现在，因此操作员在使用过程中需定期检查夹具钳口的磨损程度，及时联系试验机厂家更换新的钳口。 随着试验机在市场上应用领域的扩展及制造业对产品质量意识的提高，拉力试验机越来越广泛的应用于工厂、院校、科研单位、检测机构等。其发展方向是由制样检测向制品（即成品，半成品）检测，这就要求与之适应的夹具由原用于标准试样检测的夹具向用于成品检测的夹具发展。 夹具的使用向高效率，低劳动强度的方向发展，过去的夹具一般采用机械锁紧，费时费力，劳动强度大，效率低。随着工作环境的改善及大批量试验的需要，夹具的夹紧方式由原来的机械夹紧向气动夹紧、液压夹紧、电动夹紧等方向发展。 以上由皖仪实验仪器整理提供，欢迎相互交流学习。
硫化橡胶回弹性试验机校准测量结果不确定度的评定示例
附录C 摆锤下落高度测量结果不确定度的评定示例 C.1 测量原理和方法 以斯科伯摆为例，摆杆用保持钩钩住，用数显卡尺测量摆杆长度，重复测量3次取算术平均值作为测量结果。 C.2 测量模型 l L =(C.1) 式中： L —摆锤下落高度，mm ； l —数显卡尺3次测量的算术平均值，mm . C.3 灵敏系数 依方程： )()( )(2 12i n i i c x u x f y u ∑=??=(C.2) 根据测量模型可得合成标准不确定度u c (L )为： )()(22l u c L u c =(C.3) 式中： )(l u —数显卡尺测量引入的标准不确定度分量，mm ； 由灵敏系数计算公式：l L c i ??= ，可得1=c C.4 标准不确定度的来源和评定 C.4.1 摆锤下落高度的测量重复性引入的标准不确定度分量)(1l u 摆锤下落高度重复测量10次，测量数据见表C.1。 用贝塞尔公式计算单次测得值的实验标准偏差： 840.01 )()(1 2 =--= ∑=n l l l s n i i i mm(C.4) 式中： i l —第i 次测量结果，mm ；
l —10次测量结果的平均值，mm ； n —测量次数； 实际测量以3次测量的算术平均值作为测量结果，则重复性测量引入的标准不确定度分量)(1l u 按下式计算： 840.03 ) ()(1== i l s l u mm (C.5) C.4.2数显卡尺最大允许误差引入的标准不确定度分量)(2l u 由于数显卡尺的最大允许误差为±0.04mm ，则可能值区间的半宽度a 为0.04mm ，认为其均匀分布，取包含因子k 为3，则数显卡尺最大允许误差引入的标准不确定度为： 230.03 40.0)(2=== k a l u mm (C.6) C.5 合成标准不确定度的评定 标准不确定度分量汇总见表C.2： 表C.2 标准不确定度汇总表 认为各输入量间不相关，则合成的标准不确定度为： 50.0230.0480.0)(22=+=L u c mm (C.7) C.6 扩展不确定度的评定 取包含因子k =2，摆锤下落高度测量结果的扩展不确定度为： 1.0250.0)()(=?=?=k L u L U c mm (C.8) 硫化橡胶回弹性试验机摆锤下落高度测量结果的扩展不确定度为：U =0.1mm ，k =2。
老化性能的橡胶检测测定
老化性能的橡胶检测测定 按照国标所引用的有： GB 527硫化橡胶物理试验方法的一般要求 GB1685硫化橡胶在常温和高温下压缩应力松弛的测定 GB2941橡胶试样停放和试验的标准温度，湿度及时间 GB3512橡胶热空气老化试验方法 ZB Y335橡胶，塑料拉力试验机技术条件 有时我们会一直担心橡胶类产品老化快的问题，不耐用，不论从消费及物料上来讲，都会产生一种浪费及失去使用价值问题。 下面我来简单介绍下三种试验的检测方法： A 在无应变状态下，将试样夹在预热的夹持器上，再将夹持器和试样放入预热到试验温度的老化箱中。经5±0.5min后，拉伸试样并在1min之内使其达到规定的伸长率，保持试样 f）。在试验时间在伸长值的2%范围内。取试样拉伸后5±0.5min时的应力为初始应力（ f）。实验结果时，用7倍放大镜检查拉伸试样的表面内，记录试样上与时间对应的应力（ 1 是否有裂纹的迹象。如果发现有裂纹，则应写入实验报告。 B 在无应变状态下，将试样夹在预热的夹持器上，再将夹持器和试样放入预热到试验温度的老化箱中。经5±0.5min后，拉伸试样并在2s内使其达到规定的伸长率。保持试样在伸长值 f），随后使试样回复到无应变状态。每隔1h 的2%范围内，在10±1s内测量初始应力（ f）。也可以采用测量再将试样拉伸至最初伸长值的2%范围内，重复以上步骤测量应力（ 1 应力的其他时间间隔，但要在实验报告中说明。 C 在无应变条件下，将试样夹在拉力机的夹持器上。调节拉力机，使夹持器的分离速度为50mm/min。拉伸试样至规定的伸长率，实际伸长控制在伸长值的2%范围内，然后通过拉力 f）。从拉力机上取机放松试样。连续地重复应变循环过程5次，第5次时记下初始应力（ 下试样。
拉力机的操作使用步骤
纸板抗张拉力机的操作步骤 摘要：纸板检测仪器-纸板抗张拉来试验机是检测纸板、纸箱抗张拉力必备的一款仪器。本文描述了纸张拉力试验机的操作使用步骤。 一、拆箱与安装 1、拆开试验机包装箱上盖板，取出随机技术文件和附件。 2、拆下四周箱板，卸掉底板上固定试验机的螺栓，取下试验机。 3、去除各部的包装捆扎物，擦净油污和灰尘，将试验机置放在平整稳固的工作台面上。 二、试机 1、接通电源，打开电源开关，通电预热30min。 2、按本说明书第3.2条介绍检查各操作按键功能，如无异常即可交付使用。 三、夹间距(试验长度)设定 试验机夹具间距可自行调节，通过操作面板上的“设定”键进入“试样设定”进行选择。当显示屏显示需要的夹间距时，按“测试”键确认，试验机动作，动夹头运动到设定位置，蜂鸣器鸣响，也可通过复位距离调节需要的距离。 开机时，在动夹头自动对位过程中，可以按“停止”键终止动夹头运动，重新设定夹间距。 四、试样定量的设置 1、按“定量”键，进入置数状态。(或在设定界面选择“试样设定”) 2、通过数字键，置入被测试样定量。 3、按“测试”键确认并退出置数状态。 注：试验机预置定量为120g/m2，如不加设定，试验机将据此预置定量进行抗张指数和抗张能量吸收指数计算。 五、试验速度的设置 1、按“速度”键，进入置数状态。(或在设定界面选择“速度设定”) 2、通过数字键置入所需的试验速度。 3、按“测试”键确认并退出置数状态。 六、测试
1、打开电源，依照提示进入待测试状态。 2、测试前先设定好试样的克重和速度，然后在上夹头上夹入一条或多条试样。 3、用10N左右的力拉直试样，将靠近固定钳口一侧的一条试样夹入下夹头钳口内。 4、按“测试”键，试验机自动完成一次工作循环。 5、更换试样进行下一次试验，直至一组试验完毕。 七、测试数据的提取、删除和打印输出 1、显示及打印参数代号说明 符号代表的参量符号代表的参量 F 抗张力F(—) 抗张力平均值 S 抗张强度φ 伸长率(相对伸长) l 伸长量I 抗张指数 LB 裂断长Z 抗张能量吸收值 W 试样定量IZ 抗张能量吸收指数 L 夹间距(试验长度) B 试样宽度 2、提取 一组试验完毕，按查看键，可提取各个数值。 3、删除 一次试验完毕后，按“删除”键，选择您要删除的数据序号，按测试键确认。 4、打印输出 一组试验完毕，按“打印”键，仪器自动打印所有数值。 八、内存数据的清除 1、关断电源重新开机，系统重新进行初始化，清除全部内存数据。 2、在待测试界面，按“清除”键，清除内存中的所有测试数据，按查看键确定数据是否全部清零。注1：采用以上方法清除内存数据，用户置入的试样定量、试验速度和夹间距均不会被清除。
拉力试验机操作规程通用版
操作规程编号：YTO-FS-PD187 拉力试验机操作规程通用版 In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards
拉力试验机操作规程通用版 使用提示：本操作规程文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理，通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态，从而达到安全生产和减少隐患的效果。文件下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用。 1 检查与调整 1.1 检查电器应用裸铜导线可靠接地，控制元件应完整无损。 1.2 检查移动台上、下行程开关、上钳口保护限位开关、缓冲器上的常开触头，摆杆扬程行程开关应完好无缺。 1.3 检查调整机器应呈水平状态、摆杆成垂直状态。调整载荷指针和从动指针到零位。 1.4 接通电源，使速度选择为25mm/min，逐一检查移动台上、下囵行程开关是否正常。 1.5 将上钳口固定器推向后方，夹紧上钳口，此时按“位伸”钮，这时移动台应无反映。 1.6 将上钳口固定器松开，开动机器，用手扬起摆杆，使载荷指示机构的指针运转一周后碰到扬程限位开关，此时移动台应立即停止移动。 1.7 开机时用手扬起摆杆后突然放下，缓冲器的触头应起作用，移动台应立即停止移动，同时摆杆应平衡无冲击
关于万能拉力试验机选购选型问题
关于万能拉力试验机选购选型问题 有很多试验机采购人员在试验机的选型在技术上存在的误区，现对存在的问题进行整理，希望能给用户的选型带来帮助！ 一、万能拉力试验机量程选择： 根据试验材料的最大载荷选择所需要的试验机最大载荷（即量程），推荐材料试验载荷在试验机量程的70％——90％左右为佳，这样既保证了试验的分辨率也可以延长试验机的使用寿命； 二、万能拉力试验机精度等级选择： 目前国内试验机的精度普遍使用1级和0.5级两种，对于一般的材料试验选择1级的试验机完全足够，没有必要多花钱提高精度，对于科学研究和材料分析就需要0.5级精度的试验机；其实对于0.5级和1级精度的试验机在技术上差别并不明显，校验的方法和手段基本是一样的，这是修正点的不一样上，随着传感器技术的发展，传感器元件的线性度已经达到一个很高的水准，只要测量电路没有缺陷，抗干扰性能好的话，所有的试验机都会达到0.5级的精度是没有问题的，对于电测已经远远超出了0.5级的限定，国家标准定义的相对误差有待商榷。 三、万能拉力试验机分辨率和动态性能（带宽）选择： 分辨率是试验机的一个重要参数，合适的分辨率将有利于测量的解析度，测量出较小的分度，有效分辨率和动态性能是一对矛盾，一味的提高有效分辨率是以牺牲动态性能（带宽）为代价的，带宽的降低直接导致的结果是材料屈服波动不明显甚至出现屈服就是一个平台的现象，所以在选型是也要对这对参数进行有效的考虑； 四、万能拉力机同步性能选择： 材料试验采集的数据是在同一时刻的材料的载荷和变形，如果二者不同步就会出现载荷朝前于变形或者变形朝前于载荷的显现，对于在进回程测量弹性材料时出现同一个载荷对应两个变形的问题，进回程曲线不重合的现象。 “沈阳宝特仪器有限公司”致力于材料检测的细节研究，解决了以上所发生的问题，自主研发的基于32位ARM微控制器的嵌入式闭环测控系统，采用24bitA/D转换器，31.5Hz低通滤波器（带宽），采集频率达100Hz以上，，1：200万调速比使伺服电机的调速性能达到更佳状态，采用实时多任务操作系统实现负荷、变形和位移的三种闭环控制，同步采样技术
万能拉力试验机结构原理-万能拉力计
万能拉力试验机结构原理 万能拉力试验机结构原理 一. 万能拉力试验机概述 万能拉力试验机，广义的说，就是一种产品或材料在投入使用前，对其质量或性能按设计要求进行验证的仪器。从定义可以看出，凡是对于质量或性能进行验证的仪器都可以叫做试验机，但往往有时也叫做检测仪、测定仪、拉力机、检测设备、测试仪等诸如此类的名称。 二.万能拉力试验机可测试项目 （一）普通测试项目：（普通显示值及计算值） ●拉伸应力●拉伸强度 ●扯断强度●扯断伸长率 ●定伸应力●定应力伸长率 ●定应力力值●撕裂强度 ●任意点力值●任意点伸长率 ●抽出力●粘合力及取峰值计算值 ●压力试验●剪切剥离力试验 ●弯曲试验●拔出力穿刺力试验 （二）特殊测试项目： 1.弹性系数即弹性杨氏模量 定义：同相位的法向应力分量与法向应变之比。为测定材料刚性之系数，其值越高，材料越强韧。 2.比例限：荷重在一定范围内与伸长可以维持成正比之关系，其最大应力即为比极限。
3.弹性限：为材料所能承受而不呈永久变形之最大应力。 4.弹性变形：除去荷重后，材料的变形完全消失。 5.永久变形：除去荷重后，材料仍残留变形。 6.屈服点：材料拉伸时，变形增快而应力不变，此点即为屈服点。屈服点分为上下屈服点，一般以上屈服点作为屈服点。屈服（yield）：荷重超过比例限与伸长不再成正比，荷重会突降，然后在一段时间内，上下起伏，伸长发生较大变化，这种现象叫作屈服。 7.屈服强度：拉伸时，永久伸长率达到某一规定值之荷重，除以平行部原断面积，所得之商。 8.弹簧K值：与变形同相位的作用力分量与形变之比。 9.有效弹性和滞后损失：在拉力机上，以一定的速度将试样拉伸到一定的伸长率或拉伸到规定的负荷时，测定试样收缩时恢复的功和伸张时消耗的功之比的百分数，即为有效弹性；测定试样伸长、收缩时所损失的能与伸长时所消耗的功之比的百分数，即为滞后损失。 三. 万能拉力试验机主要计数指标 A．荷重元：10－50KN区间选配 B．力量解析度：1/10000 C．力量准确度：≤0.5％ D．力量放大倍数：7段自动切换 E．位移解析度：1/1000 F．位移准确度：≤0.5％ G．金属引伸计解析度：1/1000 H．金属引伸计准确度：≤0.5％ I．大变形引伸计准确度：±1mm
D41298a硫化橡胶和热塑性弹性体的标准测试方法――拉伸
D412-98a硫化橡胶和热塑性弹性体的标准测试方法――拉伸应力 1．范围 1．1这个测试方法包括以下的用于估计硫化热固性橡胶和热塑性弹性体的拉伸性能的程序。这些方法在硬橡胶和硬度相似的，低延伸率的材料方面是不适用的。 这些方法如下：测试方法A －亚玲状的和直截面的试样。测试方法B －剪成环状的试样。 备注1――这两种不同的方法会产生不同的结果。 1.2这些用国际单位制或者是非国际单位制表示的数值应该被认为是这个标准分开的规 范化。在每一个系统的这些数值是不用精确相等；因此每一个系统必须独立使用，不 能把数字混合。 1.3这个标准并不是为了引起在使用过程中的所有的安全重视，这只是一个对这个标准的 使用者责任，使他建立一个恰当的安全和健康的操作规程和决定调整优先使用方法的 适用性。 2. 参考文献 2.1 ASTM标准： D 1349橡胶实践――测试的标准温度。 D 1566与橡胶有关的术语 D 3128橡胶实践――混合标准化合物和预先准备标准的硫化片材料，设备和过程。 D 3183橡胶实践――从产品上才下来的用于测试目的预先准备好的片材。 D 3767橡胶实践――尺寸的测量 D 4483橡胶和碳黑工业在测试方法标准上的决定精度的实践。 E 4测试机器上的力的校验 2.2 ASTM附件 圆环形的试样，B方法（D412） 2.3 ISO 37硫化和热塑性性橡胶，拉伸应力特性的决定方法。 3. 专业术语 3.1定义： 3.1.1压缩形变――样品被拉伸后回复到特定的形状后剩下的延长率，用于与原来长度的比 值的百分比计算。（D 1566） 3.1.2 断裂后的压缩形变――一种身长率的测试方法，是通过把在一点处断裂的两个哑铃状的片放好再测量它的身长率。 3.1.3 拉伸强度――把一个样品拉断时的的最大的拉伸应力。（D 1566） 3.1.4 拉伸应力――拉伸一个试样时的应力。（D 1566） 3.1.5 在给定身长率下的拉伸应力――把有相同截面积的试样拉伸到一个给定的伸长率时的应力。（D 1566） 3.1.6 热塑性弹性体――类橡胶材料中的一个不同的成员，它不同于常规的硫化橡胶，而是像热塑性塑料一样能够被处理和回收的。 3.1.7 最后的伸长率――在一个连续的拉伸应力的装置的作用下使试样发生断裂时的伸长率。 3.1.8 屈服点――在应力应变曲线上的一个点，是最终失效是的一小段，是一个与应变有关
拉力试验机操作规程步骤
拉力试验机操作规程步骤 本厂专业生产电子拉力试验机，其主要用于测试各种材料、半成品及成品的抗拉强度、抗压强度及伸长量、延伸率、可做剥离、撕裂、抗弯、抗折、压缩等试验，适合金属、塑胶、橡胶、纺织品、合成化学制品、电线电缆、皮革等行业使用。 1、将总开关接通电源,打开试验机电源开关,检查机器各部位运转是否正常,作好试验准备。 2、在试验前应对所做试验的最大荷载有所估计,悬挂相适应的摆砣。并调整缓冲阀手柄,对准标线。 3、在描绘器的转筒上,卷好记录纸（此项只是需要时才进行）。 4、开动油泵电动机,开启送油阀,关闭回油阀,使油箱内的油进入工作油缸,试台升起,然后,打开回油阀,排除油缸内的空气。再关闭回油阀,重新开启送油阀使试台上升5-10mm,然后关闭油阀。如果试台以在升起位置时,则不必先开动油泵送油,仅将回油阀关好即可。 5、将试样一端夹于上钳口,开动油泵调整指针对准零点,再开动下钳口电动机调正下钳口,夹住试件下端。必须注意使试样铅垂,并在中间位置。 6、将推杆上的描绘笔放下,进入描绘准备状态（需要描绘时才进行）。 7、按试验要求的加荷速度,通过旋扭,调整加荷速度指示盘的旋转速度,缓慢的开启送油阀,并使加荷指针的旋转速度与指示盘的旋转速度一致进行加荷。加荷速度：屈服前-应力增加速度10MPa/s。屈服后-试验机活动夹头在负荷下的移动速度为不大于0.5L/min。 8、试样断裂后,关闭送油阀,并停止油泵电动机。 9、记录所需数值并将描绘笔抬起。 10、打开回油阀,卸荷后将被动针拨回零点。 11、取下断裂后试样,测量伸长值,认真记录,作为计算依据。 12、最后,切断电源,对仪器设备进行擦拭清扫。 13、压缩及弯曲等试验可参照上述各项进行操作。 另外拉力试验机日常操作使用中的注意事项： 1.在拉力机工作前，检查工作台下的减速机，是否有润滑油； 2.预紧速度小于实验速度，防止两夹具触碰，以免损坏夹具； 3.小心连接传感器的线路； 4.试验机的丝杠、丝母，每半年加一次润滑油； 5.保持试验机的清洁。
拉力试验机的分类方法
拉力试验机的分类方法 拉力试验机通常也称为材料试验机、试验机、材料试验机，是采用机械加力来对材料进行拉伸、压缩、弯曲、剪切、剥离等力学性能试验的精密检测仪器，其使用行业范围广泛，是材料开发、物性试验、教学研究、质量控制、进料检验、生产线随机检验等不可缺少的检测设备。 拉力试验机的分类方法如下： 一、按照自动化程度高低可分为: 1.指针式拉力试验机：这种传统型的拉力试验机由于测试精度低，性价比低，现在已经基本上被数显式拉力试验机淘汰。但是在小气力范围内，就是我们常见的拉力计，常被工厂用于小制品的简单气力测试，因其价格低廉，还是颇受欢迎。 2.数显式拉力试验机也称为微电脑型拉力试验机：测试数据直接显示在液晶屏上，测试项目比较固定，常用于工厂的质量控制。 3.电脑系统拉力试验机：是通用的拉力试验机，由于测试数据通过电脑采集，再经过软件程序的计算处理得出用户想要的数据，而且可以通过报表的方式打印出来。常用于科研单位、检测机构、新产品开发等。 二、按照控制系统可分为: 1.变频系统拉力试验机：采用变频马达控制系统，拉伸、压缩速度通过变频调速器控制。 2.伺服系统拉力试验机：采用伺服马达控制系统，拉伸、压缩速度及位移控制更正确。伺服马达系统为伺服控制系统，采用智能反馈型运算，可以定速测试、循环测试、编程测试等。 3.其他驱动方式拉力试验机：通过直流马达控制，该驱动方式的拉力试验机由于性价比低，现已逐步被淘汰。 三、按照行业及功能特点可分为: 1.金属拉力试验机：金属材料拉伸强度大，延伸率小，需要配置金属标点引伸计。 2.橡胶拉力试验机：橡胶或弹性体延伸率比较大，需附带大标点伸长装置，同时夹具设计要考虑适合橡胶的特性、不能打滑。可增配O型圈夹具、轮胎行业装用