IHawkXtreme全自动焊线机作业指导书

页码 6 页码

一．目的：

为了使操作者能安全地使用本设备，保证此设备良好运行，使产品达到公司的质量体系的要求。

二．范围：

自动焊线作业

三．适用设备：

自动焊线机（ASM IHawkXtreme）

四．开机：

4.1.打开气、电源(气压4-6Kg/c㎡，电压220VAC)；

4.2.依次打开主电源、显示器开关；

4.3.机台自检完成后(约2分钟)，自动进入待机状态。

五．机台调校：

5.1.安装金丝

5.1.1 将金丝装入滚轴上，金丝环缺口一端朝外，用镊子夹起金丝尾端，并接在接地装置杆上，(注：金丝绿贴纸一端为首端，红/蓝的为尾端，具体依其包装标示)；

5.1.2 用镊子夹起金丝首端，按穿线路径穿线，（注：不良的路径可能影响Looping或烧球）。

5.2.上料

5.2.1 将已固好晶的半成品放置于料盒内（注：放时支架缺口方向

页码 6 页码

朝右)，将有支架的料盒放置于进料盒升降台定位槽内；

5.2.2 将空的料盒放置于出料盒升降台定位槽内。

5.3.轨道调整

5.3.1 选择PROGRAM→MHS参数设定→LF/料盒，选择材料框架材料偏移量，分别调整XYZ，轨道宽度，中心线位置；

5.4.步进调整

5.4.1 选择PROGRAM→MHS参数设定→LF单元偏移量设定；

5.4.2 按下此项，机台会自动送一条LF进入轨道，按左右键可调整LF的左右位置，左右位置以压板压爪分开压住LF为准。

5.5.教读程序

5.5.1 按INX键，送入一条待焊半成品；

5.5.2 进入PROGRAM→程序管理→选择删除焊线程序；点击“开始”，机台提示：“Are you sure To delete Bond Program? ”选择OK →Program cleared，点击continue完成；

5.5.3 进入PROGRAM→MHS(WH)校准→热压板及XYtable工作范围设定→点击“开始”，机台提示：“Are you sure to install window clamp? ”点击“Cantinue”,移动XYtable到左上角位置，点击“开始”，再移动XYtable到右下角位置，点击“开始”，机台提示：“Bond Area setup successful! ”，点击OK确认完成；

5.5.4 进入PROGRAM→设定新的焊线程序→编辑主焊线程序，做二

页码 6 页码

焊点管脚校准点→移动XYtable到右上角第一颗材料，找到管脚的位置，调整灯光，按鼠标右键确认，机台提示：“Load Manual alignment successful! ”点击“Cantinue”确认，移动XYtable到右下角最后一颗材料，以相同的方法做出第二点位置；做一焊点校准点→调整图象框（兰色）→调整灯光→点击鼠标右键确认，机台提示：“Load PR alignment suuessful PR Quality Grade:AAAA”，以相同步骤做完第二个校准点，机台自动进入芯片校准点→选择芯片数目，点击下一个，选择芯片焊点中心位置，调整好灯光→电击鼠标右键载入第一个点，以同样的步骤做完第二个焊点，调整灯光及合适的搜索框、图象框（兰色为搜索框、绿色为图象框）依次做完两个PR按下一个进入设定焊线→把设定编辑模式改为：“Wire”，依照制造规格书编辑焊线位置，编辑完成后按下一个进入测高模式，电击右键依次测完Lead/Die，程序编辑完成；

5.5.5 编辑程序单元排列方式；进入PROGRAM→程序单元排列方式，类型→Hybrid Reverse Matrix→输入排列号，点击“开始”，依照图形确认材料位置，电击“NEXT”完成

5.5.6 测高：选择PROGRAM→编辑焊线程序→测高/BTO/USG/PR/EFO 设定→测高，选择焊线高度测量，找到芯片及LF测高位置测高；5.5.8 产品的焊线(BSOB/BBOS），选择焊线参数、线弧设定→进入→PROGRAM→焊线参数→参数设置→设定BSOB/BBOS焊线控制，把

页码 6 页码Singe改为All,在改N为S (注：BBOS先焊一条线，再第二焊点上面焊一个球；BSOB先焊一个球再焊，第二焊点焊在球上）。

5.6.更换劈刀

5.6.1 按快捷键“Chgcap”，用专用扭力扳手（扭力设在2Kg）扭下旧的劈刀，换上新的劈刀，按Enter后自动教正，Z-ohm值在5－24之间。

5.7. Auto Bonding画面及选项说明

5.7.1 按“0”自动焊线；

5.7.2 按“1”只焊一条线；

5.7.3 在按“2”只焊一条线的自动画面方可切换ON/OFF 意为：连续送支架； Last LF 意为：供料系统将自动供料最后一条支架；5.7.4 按“3”切换pause、no pause，pause表示只焊一个unit，OFF 表示auto bonding； 5.7.5 按“4”表示切线；

5.7.6 按“5”表示补焊；

5.7.7 按“6”表示焊位中心同步校正，会先焊一条线光标自动跳至到第一焊点，再将屏幕上十字光标对准焊点中心，按ENTER确认；5.7.8 按“7”显示参数值与统计表；

5.7.9 按“8”侦测实际线与教读线的偏差量；

5.7.10 按“9”侦测线尾长度的灵敏度。

六．作业：

页码 6 页码6.1.各项调试OK后，选择Auto Main，按“0”即可自动作业；

6.2.信号灯表示：

绿灯亮：正常工作中；

黄灯亮：待机状态；

红灯亮：有错误或异常情况，须及时处理。

七．关机：

7.1.确认无材料在轨道上；

7.2.依次关闭显示器、电源开关；

7.3.关闭气源、与主电源，（注：24小时内休息，无须关闭机台主电源）

八．参考资料与文件：

8.1.作业指导书；

8.2.制造规格书。附件（异常分析与处理）：

1.一.二焊浮压，焊不上

1.1 焊线机四要素未调好（点选Parameters → Base Parameters…增大一二焊压力、功率、时间），温度是否在范围内；

1.2 烧球过厚（点选EFO Parameter 调整 pad size）；

1.3 高度未测好（重新测高）；

1.4 支架是否压紧；

2.烧球不良

页码 6 页码

2.1 氧化、变形（更换金丝）；

2.2 打火杆与劈刀高度不符（调整打火杆高度与劈刀高度）；

2.3 烧球参数不良（调整烧球参数）；

2.4 尾丝过长过短（调整Tail length 过长减短，反之增大）。

3.一焊、二焊焊位偏

3.1 PR 未做好（重新教读程序）；

3.2 中心焊位未校准（a.在Auto Bonding中按“6”键进行校准，

b.在Auto bonding中按进阶控制选择“5”键校准，

c.调整Bond tip offset）。

4.断线

4.1 金线有杂质或氧化（更换金线）；

4.2 打火杆与劈刀的角度不符（重新调整打火杆高度）；

4.3 焊接参数过大；

4.4 线经脏；

4.5 烧球参数设置不当（调整烧球参数）；

4.6 尾线过长或过短（调整尾线参数）；

4.7 劈刀损坏（更换新劈刀）。