刀具标准精选(最新)
刀具标准精选（最新）
G145《GB/T145-2001 中心孔》
G967《GB/T 967-2008 螺母丝锥》
G968《GB/T 968-2007 丝锥螺纹公差》
G969《GB/T 969-2007 丝锥 技术条件》
G970.1《GB/T 970.1-2008 圆板牙 第1部分:圆板牙和圆板牙架的型式和尺寸》G970.2《GB/T 970.2-2008 圆板牙 第2部分:技术条件》
G971《GB/T 971-2008 滚丝轮》
G972《GB/T 972-2008 搓丝板》
G1109《GB/T 1109-2004 短莫氏锥柄立铣刀》
G1112《GB/T 1112-2012 键槽铣刀》
G1114《GB/T1114.1～2-1998 套式立铣刀》
G1115《GB/T1115-2002 圆柱形铣刀》
G1119《GB/T1119.1～2-2002 尖齿槽铣刀》
G1124《GB/T1124.1～3-1996 凸凹半圆铣刀》
G1124.1《GB/T 1124.1-2007 凸凹半圆铣刀 第1部分:型式和尺寸》
G1124.2《GB/T 1124.2-2007 凸凹半圆铣刀 第2部分: 技术条件》
G1127《GB/T 1127-2007 半圆键槽铣刀》
G1131.1《GB/T 1131.1-2004 手用铰刀 第1部分:型式和尺寸》
G1131.2《GB/T 1131.2-2004 手用铰刀 第2部分:技术条件》
G1132《GB/T 1132-2004 直柄和莫氏锥柄机用铰刀》
G1134《GB/T 1134-2008 带刃倾角机用铰刀》
G1135《GB/T 1135-2004 套式机用铰刀和芯轴》
G1139《GB/T 1139-2004 莫氏圆锥和米制圆锥铰刀》
G1142《GB/T 1142-2004 套式扩孔钻》
G1143《GB/T 1143-2004 60°、90°、120° 莫氏锥柄锥面锪钻》
G1438.1《GB/T 1438.1-2008 锥柄麻花钻 第1部分：莫氏锥柄麻花钻的型式和尺寸》
G1438.2《GB/T 1438.2-2008 锥柄麻花钻 第2部分：莫氏锥柄长麻花钻的型式和尺寸》
G1438.3《GB/T 1438.3-2008 锥柄麻花钻 第3部分：莫氏锥柄加长麻花钻的型式和尺寸》
G1438.4《GB/T 1438.4-2008 锥柄麻花钻 第4部分：莫氏锥柄超长麻花钻的型式和尺寸》
G1442《GB/T 1442-2004 直柄工具用传动扁尾及套筒尺寸》
G1443《GB/T1443-1996 机床和工具柄用自夹圆锥》
G2075《GB/T 2075-2007 切削加工用硬切削材料的分类和用途 大组和用途小组的分类代号》
G2076《GB/T 2076-2007 切削刀具用可转位刀片型号表示规则》
G2078《GB/T 2078-2007 带圆角圆孔固定的硬质合金可转位刀片尺寸》
G2080《GB/T 2080-2007 带圆角沉孔固定的硬质合金可转位刀片尺寸》
G3464.1《GB/T 3464.1-2007 机用和手用丝锥:通用柄机用和手用丝锥》
G3464.2《GB/T 3464.2-2003 细长柄机用丝锥》
G3464.3《GB/T 3464.3-2007 机用和手用丝锥:短柄机用和手用丝锥》
G3506《GB/T 3506-2008 螺旋槽丝锥》
G3832《GB/T 3832-2008 拉刀柄部》
G3837《GB3837-2001 7：24手动换刀刀柄圆锥》
G4211.1《GB/T 4211.1-2004 高速钢车刀条 第1部分：型式和尺寸》
G4211.2《GB/T 4211.2-2004 高速钢车刀条 第2部分：技术条件》
G4243《GB/T 4243-2004 莫氏锥柄长刃机用铰刀》
G4244《GB/T 4244-2004 带刃倾角直柄机用铰刀》
G4245《GB/T 4245-2004 机用铰刀技术条件》
G4246《GB/T 4246-2004 铰刀特殊公差》
G4247《GB/T 4247-2004 莫氏锥柄机用桥梁铰刀》
G4248《GB/T 4248-2004 手用1：50锥度销子铰刀技术条件》
G4250《GB/T 4250-2004 圆锥铰刀 技术条件》
G4251《GB/T 4251-2008 硬质合金机用铰刀》
G4252《GB/T 4252-2004 硬质合金莫氏锥柄机用铰刀》
G4253《GB/T 4253-2004 硬质合金铰刀 技术条件》
G4256《GB/T 4256-2004 直柄和莫氏锥柄扩扎钻》
G4257《GB/T 4257-2004 扩孔钻 技术条件》
G4258《GB/T 4258-2004 60°、90°、120° 直柄锥面锪钻》
G4259《GB/T 4259-2004 锥面锪钻 技术条件》
G4260《GB/T 4260-2004 带整体导柱的直柄平底锪钻》
G4261《GB/T 4261-2004 带可换导柱的莫氏锥柄平底锪钻》
G4262《GB/T 4262-2004 平底锪钻 技术条件》
G4263《GB/T 4263-2004 带整体导柱的直柄90°锥面锪钻》
G4264《GB/T 4264-2004 带可换导柱的莫氏锥柄90°锥面锪钻》
G4265《GB/T 4265-2004 带导柱90°锥面锪钻 技术条件》
G4266《GB/T 4266-2004 锪钻用可换导柱》
G4267《GB/T 4267-2004 直柄回转工具 柄部直径和传动方头和尺寸》
G5102《GB/T 5102-2004 渐开线花键拉刀 技术条件》
G5103《GB/T 5103-2004 渐开线花键滚刀 通用技术条件》
G5104《GB/T 5104-2008 渐开线花键滚刀 基本型式和尺寸》
G5340.1《GB/T 5340.1-2006 可转位立铣刀 第1部分:削平直柄立铣刀》
G5340.2《GB/T 5340.2-2006 可转位立铣刀 第2部分:莫氏锥柄立铣刀》
G5340.3《GB/T 5340.3-2006 可转位立铣刀 第3部分:技术条件》
G5341.1《GB/T 5341.1-2006 可转位三面刃铣刀 第1部分:型式和尺寸》
G5341.2《GB/T 5341.2-2006 可转位三面刃铣刀 第2部分:技术条件》
G5342.1《GB/T 5342.1-2006 可转位面铣刀 第1部分:套式面铣刀》
G5342.2《GB/T 5342.2-2006 可转位面铣刀 第2部分:莫氏锥柄面铣刀》
G5342.3《GB/T 5342.3-2006 可转位面铣刀 第3部分:技术条件》
G5343.1《GB/T 5343.1-2007 可转位车刀及刀夹 第1部分:型号表示规则》
G5343.2《GB/T 5343.2-2007 可转位车刀及刀夹 第2部分:可转位车刀型式尺寸和技术条件》
G6080.2《GB/T 6080.2-2010 机用锯条 第2部分:技术条件》
G6078《GB/T6078.1～4-1998 中心钻》
G6080.1《GB/T 6080.1-2010 机用锯条 第1部分:型式和尺寸》
G6080.2《GB/T 6080.2-2010 机用锯条 第2部分:技术条件》
G6081《GB/T6081-2001 直齿插齿刀基本型式和尺寸》
G6082《GB/T6082-2001 直齿插齿刀通用技术条件》
G6083《GB/T6083-2001 齿轮滚刀基本型式和尺寸》
G6084《GB/T6084-2001 齿轮滚刀通用技术条件》
G6117.1《GB/T 6117.1-2010 立铣刀第1部分:直柄立铣刀》
G6117.2《GB/T 6117.2-2010 立铣刀第2部分:莫氏锥柄立铣刀》
G6117.3《GB/T 6117.3-2010 立铣刀第3部分:7:24锥柄立铣刀》
G6118《GB/T 6118-2010 立铣刀技术条件》
G6119《GB/T 6119-2012 三面刃铣刀》
G6120《GB/T 6120-2012 锯片铣刀》
G6122《GB/T6122.1～2-2002 圆角铣刀》
G6124《GB/T 6124-2007 T型槽铣刀 型式和尺寸》
G6125《GB/T 6125-2007 T型槽铣刀 技术条件》
G6128.1《GB/T 6128.1-2007 角度铣刀 第1部分:单角和不对称双角铣刀》
G6128.2《GB/T 6128.2-2007 角度铣刀 第2部分:对称双角铣刀》
G6129《GB/T6129-1996 角度铣刀技术条件》
G6130《GB/T6130-2001 镶片圆锯》
G6131.1《GB/T 6131.1-2006 铣刀直柄 第1部分：普通直柄的型式和尺寸》
G6131.2《GB/T 6131.2-2006 铣刀直柄 第2部分：削平直柄的型式和尺寸》
G6131.4《GB/T 6131.4-2006 铣刀直柄 第4部分: 螺纹柄的型式和尺寸》
G6132《GB/T 6132-2006 铣刀和铣刀刀杆的互换尺寸》
G6133.1《GB/T 6133.1-2006 削平型直柄刀具夹头 第1部分：刀具柄部传动系统的尺寸》
G6133.2《GB/T 6133.2-2006 削平型直柄刀具夹头 第2部分: 夹头的连接尺寸和标记》
G6135.1《GB/T 6135.1-2008 直柄麻花钻 第1部分：粗直柄小麻花钻的型式和尺寸》
G6135.2《GB/T 6135.2-2008 直柄麻花钻 第2部分：直柄短麻花钻和直柄麻花钻的型式和尺寸》
G6135.3《GB/T 6135.3-2008 直柄麻花钻 第3部分：直柄长麻花钻的型式和尺寸》
G6135.4《GB/T 6135.4-2008 直柄麻花钻 第4部分：直柄超长麻花钻的型式和尺寸》
G6138.1《GB/T 6138.1-2007 攻丝前钻孔用阶梯麻花钻 第1部分:直柄阶梯麻花钻的型式和尺寸》
G6138.2《GB/T 6138.2-2007 攻丝前钻孔用阶梯麻花钻 第2部分:莫氏锥柄阶梯麻花钻的型式和尺寸》
G6139《GB/T 6139-2007 阶梯麻花钻 技术条件》
G6335.1《GB/T 6335.1-2010 旋转和旋转冲击式硬质合金建工钻 第1部分:尺寸》G6335.2《GB/T 6335.2-2010 旋转和旋转冲击式硬质合金建工钻 第2部分:技术条件》
G6338《GB/T 6338-2004 直柄反燕尾槽铣刀和直柄燕尾槽铣刀》
G6340《GB/T 6340-2004 直柄反燕尾槽铣刀和直柄燕尾槽铣刀 技术条件》
G9062《GB/T 9062-2006 硬质合金错齿三面刃铣刀》
G9205《GB/T9205-2005 镶片齿轮滚刀》
G10944.1《GB/T 10944.1-2013 自动换刀7:24圆锥工具柄：A、AD、AF、U、UD 和UF型柄的尺寸和标记》
G10944.2《GB/T 10944.2-2013 自动换刀7:24圆锥工具柄：J、JD和JF型柄的尺寸和标记》
G10944.3《GB/T 10944.3-2013 自动换刀7:24圆锥工具柄：AC、AD、AF、UC、UD、UF、JD 和 JF型拉钉》
G10944.4《GB/T 10944.4-2013 自动换刀7:24圆锥工具柄：柄的技术条件》
G10944.5《GB/T 10944.5-2013 自动换刀7:24圆锥工具柄：拉钉的技术条件》 G10947《GB/T 10947-2006 硬质合金锥柄麻花钻》
G10948《GB/T 10948-2006 硬质合金T形槽铣刀》
G10952《GB/T 10952-2005 矩形花键滚刀》
G10953《GB/T 10953-2006 机夹切断车刀》
G10954《GB/T 10954-2006 机夹螺纹车刀》
G11270.1《GB/T11270.1-2002 超硬磨料制品金刚石圆锯片:焊接锯片》
G11270.2《GB/T11270.2-2002 超硬磨料制品金刚石圆锯片:烧结锯片》
G12204《GB/T 12204-2010 金属切削基本术语》
G14298《GB/T 14298-2008 可转位螺旋立铣刀》
G14299《GB/T 14299-2007 可转位螺旋沟浅孔钻》
G14300《GB/T 14300-2007 可转位直沟浅孔钻》
G14301《GB/T 14301-2008 整体硬质合金锯片铣刀》
G14328《GB/T 14328-2008 粗加工立铣刀》
G14329《GB/T 14329-2008 键槽拉刀》
G14330《GB/T 14330-2008 硬质合金机夹三面刃铣刀》
G14333《GB/T 14333-2008 盘形轴向剃齿刀》
G14348《GB/T 14348-2007 双圆弧齿轮滚刀》
G14661《GB/T 14661-2007 可转位A型刀夹》
G14764《GB/T14764-1993 手用钢锯条》
G14895《GB/T 14895-2010 金属切削刀具术语 切齿刀具》
G15306.1《GB/T 15306.1-2008 陶瓷可转位刀片 第1部分:无孔刀片尺寸（G级）》G15306.2《GB/T 15306.2-2008 陶瓷可转位刀片 第2部分:带孔刀片尺寸》
G15306.3《GB/T 15306.3-2008 陶瓷可转位刀片 第3部分:无孔刀片尺寸（U级）》G15306.4《GB/T 15306.4-2008 陶瓷可转位刀片 第4部分:技术条件》
G15307《GB/T 15307-2008 可转位钻头用削平直柄》
G16456.1《GB/T 16456.1-2008 硬质合金螺旋齿立铣刀 第1部分:直柄立铣刀 型式和尺寸》
G16456.2《GB/T 16456.2-2008 硬质合金螺旋齿立铣刀 第2部分:7:24 锥柄立铣刀 型式和尺寸》
G16456.3《GB/T 16456.3-2008 硬质合金螺旋齿立铣刀 第3部分:莫氏锥柄立铣刀 型式和尺寸》
G16456.4《GB/T 16456.4-2008 硬质合金螺旋齿立铣刀 第4部分:技术条件》 G16459《GB/T16459-1996 面铣刀寿命试验》
G16460《GB/T16460-1996 立铣刀寿命试验》
G16461《GB/T16461-1996 单刃车削刀具寿命试验》
G16770.1《GB/T 16770.1-2008 整体硬质合金直柄立铣刀 第1部分:型式与尺寸》G16770.2《GB/T 16770.2-2008 整体硬质合金直柄立铣刀 第2部分:技术条件》G17111《GB/T 17111-2008 切削刀具 高速钢分组代号》
G17112《GB/T17112-1997 定心钻》
G17983《GB/T17983-2000 带断屑槽可转位刀片切屑控制区的分类和代号》
G17984《GB/T 17984-2010 麻花钻技术条件》
G17985《GB/T17985.1～3-2000 硬质合金车刀》
G18376.1《GB/T 18376.1-2008 硬质合金牌号 第1部分：切削工具用硬质合金牌号》
G18955《GB 18955-2003 木工刀具安全 铣刀、圆锯片》
G19448.1《GB/T 19448.1-2004 圆柱柄刀夹 第1部分：圆柱柄、安装孔-供货技术条件》
G19448.2《GB/T 19448.2-2004 圆柱柄刀夹 第2部分：制造专用刀夹的A型半成品》
G19448.3《GB/T 19448.3-2004 圆柱柄刀夹 第3部分：装径向矩形车刀的B型刀夹》
G19448.4《GB/T 19448.4-2004 圆柱柄刀夹 第4部分：装轴向矩形车刀的C型刀夹》
G19448.5《GB/T 19448.5-2004 圆柱柄刀夹 第5部分：装一个以上矩形车刀的D型刀夹》
G19448.6《GB/T 19448.6-2004 圆柱柄刀夹 第6部分：装圆柱柄刀具的E型刀夹》
G19448.7《GB/T 19448.7-2004 圆柱柄刀夹 第7部分：装锥柄刀具的F型刀夹》G19448.8《GB/T 19448.8-2004 圆柱柄刀夹 第8部分：Z型、附件》
G19449.1《GB/T 19449.1-2004 带有法兰接触面的空心圆锥接口：柄部--尺寸》G19449.2《GB/T 19449.2-2004 带有法兰接触面的空心圆锥接口：安装孔--尺寸》G19449.3《GB/T 19449.3-2013 带有法兰接触面的空心圆锥接口：用于非旋转类工具 柄的尺寸》
G19449.4《GB/T 19449.4-2013 带有法兰接触面的空心圆锥接口：用于非旋转类工具 安装孔的尺寸》
G20323.1《GB/T 20323.1-2006 铣刀代号 第1部分：整体或镶齿结构的带柄立铣刀》
G20323.2《GB/T 20323.2-2006 铣刀代号 第2部分：装可转位刀片的带柄和带孔铣刀》
G20324《GB/T 20324-2006 G系列圆柱管螺纹圆板牙》
G20325《GB/T 20325-2006 六方板牙》
G20326《GB/T 20326-2006 粗长柄机用丝锥》
G20327《GB/T 20327-2006 车刀和刨刀刀杆 截面形状和尺寸》
G20328《GB/T 20328-2006 R系列圆锥管螺纹圆板牙》
G20329《GB/T 20329-2006 端键传动的铣刀和铣刀刀杆上刀座的互换尺寸》
G20330《GB/T 20330-2006 攻丝前钻孔用麻花钻直径》
G20331《GB/T 20331-2006 直柄机用1:50锥度销子铰刀》
G20332《GB/T 20332-2006 锥柄机用1:50锥度销子铰刀》
G20333《GB/T 20333-2006 圆柱和圆锥管螺纹丝锥的基本尺寸和标志》
G20334《GB/T 20334-2006 G系列和Rp系列管螺纹磨牙丝锥的螺纹尺寸公差》 G20335《GB/T 20335-2006 装可转位刀片的镗刀杆（圆柱形） 尺寸》
G20336《GB/T 20336-2006 装可转位刀片的镗刀杆（圆柱形） 代号》
G20337《GB/T 20337-2006 装在7:24锥柄心轴上的镶齿套式面铣刀》
G20773《GB/T 20773-2006 模具铣刀》
G20774《GB/T 20774-2006 手用1:50锥度销了铰刀》
G20954《GB/T 20954-2007 金属切削刀具 麻花钻术语》
G20955《GB/T 20955-2007 金属切削刀具 丝锥术语》
G20959《GB/T 20959-2007 数控立式转塔刀架》
G20960《GB/T 20960-2007 数控卧式转塔刀架》
G21018《GB/T 21018-2007 金属切削刀具 铰刀术语》
G21019《GB/T 21019-2007 金属切削刀具 铣刀术语》
G21020《GB/T 21020-2007 金属切削刀具 圆板牙术语》
G21950《GB/T 21950-2008 盘形径向剃齿刀》
G21951《GB/T 21951-2008 镶或整体立方氮化硼刀片 尺寸》
G21952《GB/T 21952-2008 镶聚晶金刚石刀片 尺寸》
G21953《GB/T 21953-2008 单刃刀具 刀尖圆弧半径》
G21954.1《GB/T 21954.1-2008 金属切割带锯条 第1部分:术语》
G21954.2《GB/T 21954.2-2008 金属切割带锯条 第2部分:特性和尺寸》
G22096《GB/T 22096-2008 刀具预调测量仪》
G24181《GB/T 24181-2009 金刚石焊接锯片基体用钢》
G25664《GB/T 25664-2010 高速切削铣刀 安全要求》
G25665《GB/T 25665-2010 整体硬切削材料直柄圆弧立铣刀 尺寸》
G25666《GB/T 25666-2010 硬质合金直柄麻花钻》
G25667.1《GB/T 25667.1-2010 整体硬质合金直柄麻花钻:直柄麻花钻型式与尺寸》
G25667.2《GB/T 25667.2-2010 整体硬质合金直柄麻花钻:2°斜削平直柄麻花钻型式与尺寸》
G25667.3《GB/T 25667.3-2010 整体硬质合金直柄麻花钻:技术条件》
G25668.1《GB/T 25668.1-2010 镗铣类模块式工具系统:型号表示规则》
G25668.2《GB/T 25668.2-2010 镗铣类模块式工具系统 第2部分:TMG21工具系统的型式和尺寸》
G25669.1《GB/T 25669.1-2010 镗铣类数控机床用工具系统 第1部分:型号表示规则》
G25669.2《GB/T 25669.2-2010 镗铣类数控机床用工具系统 第2部分:型式和尺寸》
G25670《GB/T 25670-2010 硬质合金斜齿立铣刀》
G25671《GB/T 25671-2010 硬质涂层高速钢刀具 技术条件》
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WJ1478.1《WJ 1478.1-2007 可转位刀具 第1部分:正前角粗齿套式面铣刀》69.00 WJ1478.2《WJ 1478.2-2007 可转位刀具 第2部分:正前角粗齿左切套式面铣刀》69.00
WJ1478.3《WJ 1478.3-2007 可转位刀具 第3部分:负前角粗齿套式面铣刀》69.00 WJ1478.4《WJ 1478.4-2007 可转位刀具 第4部分:上压式正前角套式面铣刀》4 WJ1478.5《WJ 1478.5-2007 可转位刀具 第5部分:正前角细齿套式面铣刀》80.50 WJ1478.6《WJ 1478.6-2007 可转位刀具 第6部分:契块式正前角套式面铣刀》4 WJ1478.7《WJ 1478.7-2007 可转位刀具 第7部分:上压式三角刀片正前角套式面铣刀》4
WJ1478.8《WJ 1478.8-2007 可转位刀具 第8部分:正前角锥柄立铣刀》
WJ1478.9《WJ 1478.9-2007 可转位刀具 第9部分:正前角削平型直柄立铣刀》 WJ1478.10《WJ 1478.10-2007 可转位刀具 第10部分:双头螺栓》
WJ1478.11《WJ 1478.11-2007 可转位刀具 第11部分:调整块》
WJ1478.12《WJ 1478.12-2007 可转位刀具 第12部分:刀片座》
WJ1478.13《WJ 1478.13-2007 可转位刀具 第13部分:螺钉》
WJ1478.14《WJ 1478.14-2007 可转位刀具 第14部分:铣刀直径为小于80mm的
套式面铣刀刀杆》
WJ1478.15《WJ 1478.15-2007 可转位刀具 第15部分:铣刀直径为100mm、125mm 的套式面铣刀刀杆》
WJ1478.16《WJ 1478.16-2007 可转位刀具 第16部分:铣刀直径为160mm的套式面铣刀刀杆》
WJ1478.17《WJ 1478.17-2007 可转位刀具 第17部分:双平面削平型刀柄用夹头》WJ1478.18《WJ 1478.18-2007 可转位刀具 第18部分:套式面铣刀定心刀杆》 WJ1478.19《WJ 1478.19-2007 可转位刀具 第19部分:45°螺钉压紧外圆车刀》WJ1478.20《WJ 1478.20-2007 可转位刀具 第20部分:75°螺钉压紧外圆车刀》WJ1478.21《WJ 1478.21-2007 可转位刀具 第21部分:90°螺钉压紧外圆车刀》WJ1478.22《WJ 1478.22-2007 可转位刀具 第22部分:45°锥销杠杆夹紧外圆车刀》
WJ1478.23《WJ 1478.23-2007 可转位刀具 第23部分:60°锥销杠杆夹紧外圆车刀》
WJ1478.24《WJ 1478.24-2007 可转位刀具 第24部分:75°锥销杠杆夹紧外圆车刀》
WJ1478.25《WJ 1478.25-2007 可转位刀具 第25部分:90°锥销杠杆夹紧外圆车刀》
WJ1478.26《WJ 1478.26-2007 可转位刀具 第26部分:45°偏心夹紧外圆车刀》WJ1478.27《WJ 1478.27-2007 可转位刀具 第27部分:60°偏心夹紧外圆车刀》WJ1478.28《WJ 1478.28-2007 可转位刀具 第28部分:75°偏心夹紧外圆车刀》WJ1478.29《WJ 1478.29-2007 可转位刀具 第29部分:90°偏心夹紧外圆车刀》WJ1478.30《WJ 1478.30-2007 可转位刀具 第30部分:45°杠杆夹紧外圆车刀》WJ1478.31《WJ 1478.31-2007 可转位刀具 第31部分:60°杠杆夹紧外圆车刀》WJ1478.32《WJ 1478.32-2007 可转位刀具 第32部分:75°杠杆夹紧外圆车刀》WJ1478.33《WJ 1478.33-2007 可转位刀具 第33部分:90°杠杆夹紧外圆车刀》WJ1478.34《WJ 1478.34-2007 可转位刀具 第34部分:75°锥销杠杆夹紧端面车刀》
WJ1478.35《WJ 1478.35-2007 可转位刀具 第35部分:90°锥销杠杆夹紧端面车刀》
WJ1478.36《WJ 1478.36-2007 可转位刀具 第36部分:75°杠杆夹紧端面车刀》WJ1478.37《WJ 1478.37-2007 可转位刀具 第37部分:90°杠杆夹紧端面车刀》WJ1478.38《WJ 1478.38-2007 可转位刀具 第38部分:45°螺钉压紧镗刀》 WJ1478.39《WJ 1478.39-2007 可转位刀具 第39部分:60°螺钉压紧镗刀》 WJ1478.40《WJ 1478.40-2007 可转位刀具 第40部分:75°螺钉压紧镗刀》 WJ1478.41《WJ 1478.41-2007 可转位刀具 第41部分:92°螺钉压紧镗刀》 WJ1478.42《WJ 1478.42-2007 可转位刀具 第42部分:45°锥销杠杆夹紧镗刀》WJ1478.43《WJ 1478.43-2007 可转位刀具 第43部分:60°锥销杠杆夹紧镗刀》WJ1478.44《WJ 1478.44-2007 可转位刀具 第44部分:75°锥销杠杆夹紧镗刀》WJ1478.45《WJ 1478.45-2007 可转位刀具 第45部分:92°锥销杠杆夹紧不通孔镗刀》
WJ1478.46《WJ 1478.46-2007 可转位刀具 第46部分:内六角压紧螺钉》
WJ1478.47《WJ 1478.47-2007 可转位刀具 第47部分:锥体螺杆》
WJ1478.48《WJ 1478.48-2007 可转位刀具 第48部分:偏心销》
WJ1478.49《WJ 1478.49-2007 可转位刀具 第49部分:杠杆》
WJ1478.50《WJ 1478.50-2007 可转位刀具 第50部分:沉头螺钉》
WJ1478.51《WJ 1478.51-2007 可转位刀具 第51部分:压紧螺钉》
WJ1478.52《WJ 1478.52-2007 可转位刀具 第52部分:弹簧》
WJ1478.53《WJ 1478.53-2007 可转位刀具 第53部分:调整螺钉》
WJ1478.54《WJ 1478.54-2007 可转位刀具 第54部分:弹簧套》
WJ1478.55《WJ 1478.55-2007 可转位刀具 第55部分:装CN型刀片的93°偏头仿形车刀》
WJ1478.56《WJ 1478.56-2007 可转位刀具 第56部分:装DN型刀片的93°偏头仿形车刀》
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J10724《JB/T 10724-2007 金刚石或立方氮化硼珩磨条 技术要求》
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J10871《JB/T 10871-2008 磨前滚珠螺纹拉削丝锥》
J11275《JB/T 11275-2012 镜面滚压刀具》
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J11442《JB/T 11442-2013 整体硬质合金涂层刀具 检测方法》
J11443《JB/T 11443-2013 整体硬质合金直柄麻花钻 检测方法》
J11444《JB/T 11444-2013 整体硬质合金立铣刀 检测方法》
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J11747《JB/T 11747-2013 抽油杆螺纹丝锥》
J11748《JB/T 11748-2013 锥柄中心钻》
J11749《JB/T 11749-2013 指形齿轮铣刀》
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J54858《JB/T54858-1999 圆柱形铣刀 产品质量分等》
J54859《JB/T54859-1999 尖齿槽铣刀 产品质量分等》
J54860《JB/T54860-1999 T形槽铣刀和半圆键槽铣刀 产品质量分等》 J54861《JB/T54861-1999 键槽铣刀 产品质量分等》
J54862《JB/T54860-1999 锯片铣刀和螺钉槽铣刀 产品质量分等》
J54863《JB/T54863-1999 三面刃铣刀 产品质量分等》
J54864《JB/T54864-1999 可转位三面刃铣刀 产品质量分等》
J54865《JB/T54865-1999 角度铣刀 产品质量分等》
J54866《JB/T54866-1999 凸半圆铣刀和凹半圆铣刀 产品质量分等》 J54870《JB/T54870-1999 扩孔端 产品质量分等》
J54871《JB/T54871-1999 平底锪钻 产品质量分等》
J54872《JB/T54872-1999 锥面锪钻 产品质量分等》
J54875《JB/T54875-1999 手用铰刀 产品质量分等》
J54876《JB/T54876-1999 机用铰刀 产品质量分等》
J54877《JB/T54877-1999 硬质合金铰刀 产品质量分等》
J54878《JB/T54878-1999 圆锥铰刀 产品质量分等》
J54879《JB/T54879-1999 锥度销子铰刀 产品质量分等》
J54881《JB/T54881-1999 手用丝锥 产品质量分等》
J54882《JB/T54882-1999 机用丝锥 产品质量分等》
J54883《JB/T54883-1999 圆板牙 产品质量分等》
J54884《JB/T54884-1999 滚丝轮 产品质量分等》
J54885《JB/T54885-1999 搓丝板 产品质量分等》
J54886《JB/T54886-1999 圆拉刀 产品质量分等》
J54887《JB/T54887-1999 键槽拉刀 产品质量分等》
J54888《JB/T54888-1999 矩形花键拉刀 产品质量分等》
J54889《JB/T54889-1999 齿轮滚刀 产品质量分等》
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J54893《JB/T54893-1999 双圆弧齿轮滚刀 产品质量分等》
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J54897《JB/T54897-1999 盘形齿轮铣刀 产品质量分等》
J54900《JB/T54900-1999 镶片圆锯 产品质量分等》
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JJF1138《JJF 1138-2005 铣刀磨后检查仪校准规范》 YB4070《4070.1~2-2006 金属剪切刀片 技术条件》
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YB5223《YB/T 5223-2005 金属热切圆锯片》
YS79《YS/T 79-2006 硬质合金焊接刀片》
YS552《YS/T 552-2009 硬质合金旋转锉毛坯》
YS553《YS/T 553-2009 重型刀具用硬质合金刀片毛坯》
刀具分类
一、刀具分类 刀具材料的种类很多，常用的材料有工具钢、硬质合金、陶瓷和超硬材料四大类。 1、碳素工具钢 碳素工具钢是指碳的质量分数为0.65％～1.35％的优质高碳钢。用做刀具的牌号一般是T10A和T12A。常温硬度60～64HRC。当切削刃热至200～250℃时，其硬度和耐磨性就会迅速下降，从而丧失切削性能。碳素工具钢多用于制造低速手用工具，如锉刀、手用锯条等。 2、合金工具钢 为了改善碳素工具钢的性能，常在其中加入适量合金元素如锰、铬、钨、硅和钒等，从而形成了合金工具钢。常用牌号有9SiCr、GCrl5、CrWMn等。合金工具钢与碳素工具钢相比，其热处理后的硬度相近，而耐热性和耐磨性略高，热处理性也较好。但与高速钢相比，合金工具钢的切削速度和使用寿命又远不如高速钢，使其应用受到很大的限制。因此，合金工具钢一般仅用于取代碳素工具钢，作一些低速、手动刀具，如手用丝锥、手动铰刀、圆板牙、搓丝板等。 3、高速钢 高速钢是一种含钨、铝、铬、钒等合金元素较多的高合金工具钢。高速钢主要优点是具有高的硬度、强度和耐磨性，且耐热性和淬透性良好，其允许的切削速度是碳素工具钢和合金工具钢的两倍以上。高速钢刃磨后切削刃锋利，故又称之为“锋钢”和“白钢”。高速钢是一种综合性能好、应用范围较广的刀具材料，常用来制造结构复杂的刀具，如成形车刀、铣刀、钻头、铰刀。拉刀、齿轮刀具等。 高速钢按其用途和性能不同，可分普通高速钢和高性能高速钢；按其化学成分不同，又可分为钨系高速钢和钨钼系高速钢。 1) 普通高速钢是指加工一般金属材料用的高速钢。常用牌号有W18Cr4V和W6Mo5Cr4V2。 ① W18Cr4V属钨系高速钢，它具有性能稳定，刃磨及热处理工艺控制方便等优点，但因钨价较高，且使用寿命短故使用较少。 ② W6Mo5Cr4V2属钨钼系高速钢，它的碳化物分布均匀，抗弯强度，冲击韧度和高温塑性都比W18Cr4V好，但磨削工艺略差。因其使用寿命长、价格低，故被广泛使用。 2) 高性能高速钢是在普通高速钢中再加入一些合金元素，以进一步提高它的耐热性、耐磨性。其切削速度可达50～lOOm／min。主要用于不锈钢、耐热钢、高强度钢等难加工材料的切削加工。有高钒高速钢和超硬高速钢等。 ①高矾高速钢(W12Cr4V4Mo)由于钒、碳含量的增加提高了耐磨性，刀具寿命比普通高速钢提高2～4倍，但是随着钒含量的提高使其磨削性能变差。故使用较少。 ②超硬高速钢是为了加工一些难以加工的材料而发展起来的。其常温硬度。高温硬度、耐热性和耐磨性都比普通高速钢高，具有良好的综合性能，可以加工
国内刀具市场分析
国内刀具市场分析 “大决战”前的中国刀具市场 汽车作为一种体现一个企业甚至一个国家综合实力的高端机械产品，对十年前并不发达和富裕的中国来说还是一件奢侈品。但是，随着中国人均GDP迈入一千美金门槛，近五年来在中国汽车市场上汽车的产销量是按让人眼红心跳的两位数在增长。2003年全国汽车产销已达到440万辆，成为继美国、日本和德国之后的全球第四大汽车生产国和第三大汽车销售市场，全新而充满巨大潜力的市场吸引了世界各大汽车企业以各种形式争相进入，红了眼的巨头们喊出了“决战中国”的响亮口号。 汽车的决战是建立在中国庞大的人口数量和人们日益富裕的生活基础之上，而数控机床与刀具的迅猛发展则是在中国国民经济持续向上发展和世界各主要工业大国将生 产基地陆续迁入中国的大环境下发生的。2004年1-7月我国进口机床和刀具是33亿美金，同比去年增长58%，根据国际金属加工研究中心调查报告指出，2003年世界工具市场销售额在130亿美元左右，而全球年增长率却仅仅大约是3％。欧美市场普遍疲软之时，在中国有如此令人眩目的增速和市场前景同样令国外“大鳄”眼馋，相信在未来的3-5年内，“大鳄”们“决战中国”的口号将同样响彻在中国机械制造领域的上空。 刀具在制造业中所占比重较少但却是一个非常活跃的领域。刀具的新材料．新技术层出不穷，生产、销售、服务的方式丰富多彩。 伴随着中国制造业的腾飞，刀具市场必将上演一场令人惊心动魄的“大决战”。 在中国现今的刀具市场上，国外各厂家通常按年销售额的概念分成三个集团，分别是3个亿以上、1-3个亿和1个亿以下（指人民币）。 全球刀具行业的“巨无霸”瑞典山特维克集团的可乐满(Sandvik Coromant)当仁不让 地处在第一集团，可乐满2001年在华销售额是2.2亿人民币，2002年是2.8个亿，而2003全年在华销售了3.5亿人民币刀具。可乐满Coromant 拥有全系列超过25000种各类刀具产品，并且还以每年开发超过1500种新产品的速度在持续着它的“王朝霸业”；全球销量第二的肯纳集团（Kennametal）在华年销售额1.8亿人民币，处于第二集团领头羊的位置，紧随其后处在第二集团的是台湾兴合上海公司（主要代理德国KOMET、MAPAL以及日本三菱、NT等进口刀具品牌），年销售额1.6个亿；瓦尔特（Walter）通过出色的造势和营销管理，加上工具磨床在内大约有1.2个亿；伊斯卡（ISCAR）在成功收购了美国英格索尔（Ingersoll）的切削刀具部后在华也达到了1.1亿的良好销售业绩；同样，山高（Seco）携收购的法国EPB、荷兰Jabro一同也把在中国的销售额做过了亿元门槛从而挤入第二集团。
如何选择刀具材料切削切削加工高温合金
如何选择刀具材料切削切削加工高温合金 一、高温合金的含义及性能 1、高温合金的含义：是指以铁、镍、钴为基，能够在600℃以上的高温及 一定应力作用下长期工作的一类金属材料，又被称为超合金，热强合金。 2、高温合金的特点：具有较高的高温强度，良好的抗氧化能和抗腐蚀性能，良好的疲劳性能、抗断裂韧性等综合性能。高温合金是单一奥氏体组织，可以 在各种温度下具有良好的组织稳定性和使用可靠性。 由于高温合金的特点，已成为制造航空航天发动机热端部件的关键材料， 是航空航天材料的重要成员，也可以广泛应用在石油化工、电力、冶金等领域。 二、高温合金的发展历程 760℃高温材料发展过程从20世纪30年代后期起，为了满足新型发动机的需要，在第二次世界大战期间，高温合金的研究进入了蓬勃发展时期。40年代初，英国首先在80镍-20钴合金中加入少量铝和钛，研制成第一种具有较高高 温强度的镍基合金。同一时期，美国为了适应航空活塞式发动机用涡轮增压器 发展的需要，开始采用钴基合金制作叶片。 此外，美国还研制出用以制作喷气发动机的燃烧室的镍基合金。以后，冶 金学家为了进一步提高合金的高温强度，在镍基合金中加入钨、钼、钴等元素，增加铝、钛含量，研制出一系列牌号的合金，但由于钴资源缺乏，钴基高温合 金发展受到限制。 40年代，铁基高温合金也得到了发展，50年代出现A-286和Incoloy901 等牌号，但因高温稳定性较差，从60年代以来发展较慢。苏联于1950年前后 开始生产镍基高温合金，后来生产变形高温合金和铸造高温合金。中国从1956 年开始试制高温合金，逐渐形成变形高温合金和铸造高温合金。70年代美国还 采用新的生产工艺制造出定向结晶叶片和粉末冶金涡轮盘，以适应航空发动机 涡轮进口温度不断提高的需要。 三、高温合金的分类 （1）按基体元素来分：铁基高温合金、镍基高温合金和钴基高温合金。其 中铁基高温合金适合的温度在600~800℃，镍基高温合金适用于650~1000℃范 围内的温度；钴基高温合金适合730~1100℃，但由于钴是一种重要的战略资源，致使钴基合金的发展受到限制。目前镍基高温合金应用较广泛。 （2）按强化方式：固溶强化型，沉淀强化型，氧化物弥散强化型以及纤维 强化型等。 （3）按制备工艺：变形高温合金，铸造高温合金以及粉末冶金高温合金。 四、高温合金的加工难点及方法 1、切削加工高温合金的难点：（1）耐高温性能直接提高了加工难度；（2）在加工时重切削力以及产生的高温的共同作用下，刀具容易产生碎片或变形， 或者导致刀具断裂；（3）大多数高温合金都会迅速产生加工硬化现象，从而影响工件的表面精度。
数控加工常用刀具的种类及选择
数控加工常用刀具的种类及选择1．数牲加工常用刀具的种类及特点 数控加工刀具必须适应数控机床高速、高效和自动化程度高的特点，一般应包括通用刀具、通用连接刀柄及少量专用刀柄。刀柄要联接刀具并装在机床动力头上，因此已逐渐标准化和系列化。 2．1数控刀具的分类有多种方法 a．根据刀具结构可分为 （1）整体式； （2）镶嵌式，采用焊接或机夹式联接，机夹式又可分为不转位和可转位两种； （3）特殊型式，如复合式刀具、减震式刀具等。 b．根据制造刀具所用的材料可分为： （1）高速钢刀具； （2）硬质合金刀具； （3）金刚石刀具； （4）其他材料刀具，如立方氮化硼刀具、陶瓷刀具等。 c．从切削工艺上可分为： （1）车削刀具，分外圆、内孔、螺纹、切割刀具等多种； （2）钻削刀具，包括钻头、铰刀、丝锥等；
（3）镗削刀具； （4）铣削刀具等。 为了适应数控机床对刀具耐用、稳定、易调、可换等的要求，近几年机夹式可转位刀具得到广泛的应用，在数量上达到整个数控刀具的30％一40％，金属切除量占总数的80％～90％。 2．2数控刀具与普通机床上所用的刀具相比，有许多不同的要求，主要有以下特点： （1）刚性好（尤其是粗加工刀具）、精度高、抗振及热变形小；互换性好，便于快速换刀； （2）寿命高，切削性能稳定、可靠； （3）刀具的尺寸便于调整，以减少换刀调整时间; （4）刀具应能可靠地断屑或卷屑，以利于切屑的排除； （5）系列化标准化以利于编程和刀具管理。 2．数控加工刀具的选择 刀具的选择是在数控编程的人机交互状态下进行的。应根据机床的加工能力、工件材科的性能、加 工工序切削用量以及其它相关因素正确选用刀具及刀柄。刀具选择总的原则是：安装调整方便、刚性好、耐用度和精度高。在满足加工要求的前提下，尽量选择较短的刀柄，以提高刀具加工的刚性。
刀具市场分析
刀具市场分析
据有关资料显示，去年我国共进口各类刀具产品两万三千三百六十四件，比上年增加64%；进口刀具购置费高达两亿八千五百壹拾六美元，比上年增加87%。这些数字说明，国产刀具还远远赶不上机床主机的发展，所以才造成目前“洋刀"畅销的局面。 在市场经济全球化趋势愈加显著的今天，明确与国际先进水平的差距，找准五金刀具制造界的发展趋势并迎头赶上，便显得尤为重要。我国已经成为“世界制造工厂”，这只是一些乐观人士的估计。目前，我国制造业的主力还是集中在搞来料加工，独立生产高尖端技术型产品的能力还不强，整体竞争力还有待提高。与国际水平相比，我们的差距在哪里? 据专家分析，我国的差距是阶段性的。主要表现在，制造业仍以低端制造业为主，产品附加值不高，仅为26.23%。作为出口大国的我国，出口物品主要是劳动密集型产品，技术含量低。与此同时，我国制造业的能耗却高出国际发达水平20%到30%。进入新世纪以来，随着发达国家的制造业大规模向中国转移，同时国内制造业也加快了技术改造的步伐，于是国产数控机床开始大量进入制造领域。随之一个尖锐的矛盾很快浮出了水面，先进的数控机床，配不到先进的国产刀具，不得不配“洋刀”。 中国刀具工业几十年如一日的产品结构，在新的发展时期终于暴露出严重缺陷，拖了制造业现代化的后腿。如何解决差距，加速产业发展? 中国的刀具企业和先进的跨国刀具企业相比，从资金、技术、装备和管理水平等方面都存在很大的差距，似乎找不到什么优势。但是我认为，至少有两大优势是中国刀具工业发展的宝贵条件。那就是：自然资源和人力资源。可惜这两种资源都没有被很好利用和把握，丧失了很多发展机遇。我国刀具材料的资源得天独厚。2003年我国生产高速钢6万吨，硬质合金1.25万吨，都占到世界总量的40%左右。但是，同年我国刀具的销售额，还不到全球刀具销售额的6%，这个巨大的反差令人震惊。说明我国刀具产品的附加值太低。在人力资源方面，我国刀具工业几十年来培养了一支素质良好的职工队伍。虽然受我国工业基础水平的影响，知识陈旧了一些，需要更新和提高。但这一步是不难赶上去的。许多外资企业从中国刀具企业聘请了大批人员，经过培训都能很快适应现代刀具的生产、营销和服务工作，表现十分出色，证明了这支队伍的能力。但由于我国刀具企业长期生产千篇一律的标准产品，把这支队伍的开发潜力和服务潜能白白地浪费了，这是十分可惜的。那么，怎样才能充分发挥我国的资源优势和人力优势，把刀具工业的发展推向一个新水平呢?专家认为首先要从转变观念强化服务入手。刀具企业要彻底丢掉几十年来养成的千篇一律，有啥卖啥的旧习惯，把满足制造业的需求放在首位。树立了这样的指导思想和发展方针，即使没有大量的现代化装备，也能生产出用户欢迎的好产品。有了这种指导思想，浪费资源的粗制滥造，浪费人才的墨守成规，就会大大减少。 近年来，我国刀具工业开始涌现了一批科技型的民营企业，就是这样发展起来的，其成长速度超过了力量雄厚的国有企业，值得关注。刀具工业要解决现代化的课题，强化服务意识和提高服务水平是重中之重，其紧迫性远远超过装备的改善。我们有过很多沉痛的教训，一些企业花大价钱引进了国外先进装备，但旧观念没有改变，依然生产千篇一律的标准刀具，结果不受市场欢迎。当今发达国家的现代刀具制造业，经过上世纪80年代以来的兼并、重组和提高，呈现出“高起点、大投入、规模化、国际化"的特点和集中化趋势。10家最大的跨国刀具集团，占有国际刀具市场三分之二的份额。我国刀具企业与之相比，不论在产品开发能力、工艺开发能力、装备开发能力和营销服务水平方面都存在很大差距。必须承认，这个差距不是一朝一夕能够赶上去的。刀具工业毕竟是一个传统产业，和高新技术发展规律是不一样的。很多技术和经验，要依靠一个长期积累的过程。我国刀具工业在近年的改革发展中，也开始注意到根据自身条件，准确定位，选择合理发展模式的问题。很多大中型企业，都放弃了“大而全"、“小而全"的发展模式，开始呈现出各自的特色，这是一个十分可喜的现象。但是特色产品和服务的比重还不够大，转型速度还不够快。说明紧迫感不强，没有完全摆脱传统体制的影响，所以改革的步伐还要加快。在市场经济竞争中，企业是竞争的主体，它必须为自身的生存和发展负责。 所以，当前我国刀具工业的发展，不能满足制造业的需要，首先要从企业本身找原因，想出解决的办法。但另一方面，必须看到，我国市场经济的发展历史还很短，市场运作上还有很多不规范不完善的地方，影响了企业的健康发展，有时这种影响还十分严重。必须要政、企沟通，取得共识，由政府出面来解决。例如，多年来阻碍刀具工业健康发展的“劣质低价产品恶性竞争"和“不公平的投资导向"。这两大问题，都和政府行为有直接的关系。世界先进水平就是中国五金刀具制造界努力的方向。
数控刀具的主要材料种类及用途
数控刀具的主要材料种类及用途 机床与刀具的发展是相辅相成、相互促进的。刀具是由机床、刀具和工件组成的切削加工工艺系统中最活跃的因素,刀具切削性能的好坏取决于刀具的材料和刀具结构。切削加工生产率和刀具寿命的高低加工成本的多少、加工精度和加工表面质量的优劣等,在很大程度上取决于刀具材料、刀具结构及切削参数的合理选择。近几十年来,作为切削加工最基本丰素的刀具材料得到了迅速发展,刀具的结构形式也得到了极大丰富。 数控刀具主要材料种类 (1)超硬刀具。所谓超硬材料是指人造金刚石和立方氮化硼(简称CBN),以及用这些粉末与结合剂烧结而成的聚晶金刚石(简称PCD)和聚晶立方氮化棚(简称PCBN)等。超硬材料具有优良的耐磨性,主要运用于高速切削及难切削材料的加工。 (2)陶瓷刀具。陶瓷刀具具有很高的硬度、耐磨性能及良好的高温力学性能,与金属的亲合力小,不易与金属产生粘结,并且化学稳定性好。陶瓷刀具主要应用于钢、铸铁及其合金和难加工材料的切削加工,可以用于超高速切削、高速切削和硬材料切削。 (3)涂层刀具。刀具涂层技术自问世以来,对刀具性能的改善和加工技术进步起着非常重要的作用,涂层技术将传统刀具涂覆一层薄膜后,刀具性能发生了巨大的变化。主要的涂层材料有:Tic、TiN、Ti(C,N)、TiALN、ALTiN等。涂层技术己应用于立铣刀、铰刀、钻头、复合孔加工刀具、齿轮滚刀、插齿刀、剃齿刀、成形拉刀及各种机夹可转位刀片,满足高速切削加工高强度、高硬度铸铁(钢)、锻钢、不锈钢、钛合金、镍合金、镁合金、铝合金、粉末冶金、非金属等材质工件的生产技术不同要求。 (4)硬质合金。硬质合刀具是数控加工刀具的主导产品,有的国家有90%以上的车刀和55%以上的铣刀都采用了硬质合金制造,而且这种趋势还在增加。硬质合金可分为普通硬质合金、细晶粒硬质合金和超晶粒硬质合金。按化学成分区
数控刀具材料及选用
数控刀具材料及选用，再也不用盲目选刀 加工设备与高性能的数控刀具相配合，才能充分发挥其应有的效能，取得良好的经济效益。随着刀具材料迅速发展，各种新型刀具材料，其物理、力学性能和切削加工性能都有了很大的提高，应用范围也不断扩大。 一. 刀具材料应具备基本性能 刀具材料的选择对刀具寿命、加工效率、加工质量和加工成本等的影响很大。刀具切削时要承受高压、高温、摩擦、冲击和振动等作用。因此，刀具材料应具备如下一些基本性能： (1) 硬度和耐磨性。刀具材料的硬度必须高于工件材料的硬度，一般要求在60HRC以上。刀具材料的硬度越高，耐磨性就越好。 (2) 强度和韧性。刀具材料应具备较高的强度和韧性，以便承受切削力、冲击和振动,防止刀具脆性断裂和崩刃。 (3) 耐热性。刀具材料的耐热性要好，能承受高的切削温度，具备良好的抗氧化能力。 (4) 工艺性能和经济性。刀具材料应具备好的锻造性能、热处理性能、焊接性能；磨削加工性能等，而且要追求高的性能价格比。 二.刀具材料的种类、性能、特点、应用 1．金刚石刀具材料的种类、性能和特点及刀具应用 金刚石是碳的同素异构体，它是自然界已经发现的最硬的一种材料。金刚石刀具具有高硬度、高耐磨性和高导热性能，在有色金属和非金属材料加工中得到广泛的应用。尤其在铝和硅铝合金高速切削加工中，金刚石刀具是难以替代的主要切削刀具品种。可实现高效率、高稳定性、长寿命加工的金刚石刀具是现代数控加工中不可缺少的重要工具。 ⑴金刚石刀具的种类 ①天然金刚石刀具：天然金刚石作为切削刀具已有上百年的历史了，天然单晶金刚石刀具经过精细研磨，刃口能磨得极其锋利，刃口半径可达0.002靘，能实现超薄切削，可以加工出极高的工件精度和极低的表面粗糙度，是公认的、理想的和不能代替的超精密加工刀具。 ②PCD金刚石刀具：天然金刚石价格昂贵，金刚石广泛应用于切削加工的还是聚晶金刚石
模具加工的最新需求及高效切削刀具
模具加工的最新需求及高效切削刀具 最近几年，用切削设备的使用者数量不断的增加。在过去的时候，群众觉得其是消耗用品，因此希望经由降低其使用数来减少它的资金。然而在最近的时间中，思想意识出现了非常大的变化，觉得要经由体现其功效特征来减少费用。文章重点的分析了与之相关的内容。 标签：模具加工；最新需求；高效切削刀具 1 整体硬质合金立铣刀“Epoch深加工圆角立铣刀” 1.1 关于切削特征 最近一段时间中，人们使用切削处理来代替之前的放电制作活动，此类需求开始朝着零件中上细且深的位置。当用立铣刀制作的时候，适用的主流刀具是小直径球头立铣刀。不过，用那些尺寸不是很大的设备来制作的时候，会面对如下的一些不利现象。第一，切削的阻力会明显的变高。第二，中心位置的处理速率无法显著的提升。第三，在理论上，其有着一些残留区域。 为了合理的应对上述的不利现象，日立工具开发了小直径长颈系列Epoch 深切削圆角立铣刀。当用这种设备来设置的时候，假如设备的切削处的前方阻力比较的高的话，就容易出现振动，此时就不能够在合理的切削氛围中处理，进而干扰到制作的效果。站在探索其阻力的层次上来分析球头立铣刀与R角立铣刀，我们得知，第二个的接触规模不是很大，而且它的阻力也不高。 除此之外，当等高线一样的时候，第一种设备有着一定的残留区域，特别是速率不高的上方区域非常的易被损坏。但是使用后一种设备的话，就会出现合理的切削区域，所以有着非常高的稳定性特征。 现在开发的Epoch深切削圆角立铣刀能够防止深切削时产生的颤振。为了合理的提升制作的功效，所以用了倒锥形的方法。此类设计能够应对制作时期，因为刀具不直顺而导致的其外在和被切削的区域存在连接的现象，进而确保制作活动稳定。除此之外，对于其涂层区域，使用那种具有优秀的硬度特征，同时非常抗摩擦的，能够合乎当前装置的制作工作。 接下来以具体的案例来分析设备的特征。 1.2 制作案例 1.2.1 沟槽高效加工实例 要想对其开展合理的制作活动，需要在一定程度上加大XY方向的步距，不过要是使用球头形式的来制作的话，就不能够提升处理的速率。
2015-2020年中国切削刀具制造行业研究报告
2015-2020年中国切削刀具制造行业研究及市场投资决策报告 中国产业信息网
什么是行业研究报告 行业研究是通过深入研究某一行业发展动态、规模结构、竞争格局以及综合经济信息等，为企业自身发展或行业投资者等相关客户提供重要的参考依据。 企业通常通过自身的营销网络了解到所在行业的微观市场，但微观市场中的假象经常误导管理者对行业发展全局的判断和把握。一个全面竞争的时代，不但要了解自己现状，还要了解对手动向，更需要将整个行业系统的运行规律了然于胸。 行业研究报告的构成 一般来说，行业研究报告的核心内容包括以下五方面：
行业研究的目的及主要任务 行业研究是进行资源整合的前提和基础。 对企业而言，发展战略的制定通常由三部分构成：外部的行业研究、内部的企业资源评估以及基于两者之上的战略制定和设计。 行业与企业之间的关系是面和点的关系，行业的规模和发展趋势决定了企业的成长空间；企业的发展永远必须遵循行业的经营特征和规律。 行业研究的主要任务： 解释行业本身所处的发展阶段及其在国民经济中的地位 分析影响行业的各种因素以及判断对行业影响的力度 预测并引导行业的未来发展趋势 判断行业投资价值 揭示行业投资风险 为投资者提供依据
2015-2020年中国切削刀具制造行业研究及市场投资 决策报告 【出版日期】2015年 【交付方式】Email电子版/特快专递 【价格】纸介版：7000元电子版：7200元纸介+电子：7500元【报告编号】R350914 报告目录： 第1章：中国切削刀具制造行业发展综述14 1.1 切削刀具制造行业定义及分类14 1.1.1 行业概念及定义14 1.1.2 行业主要产品大类14 1.1.3 行业在国民经济中的地位14 1.2 切削刀具制造行业统计标准15 1.2.1 切削刀具制造行业统计部门和统计口径15 1.2.2 切削刀具制造行业统计方法15 1.2.3 切削刀具制造行业数据种类16 1.3 切削刀具制造行业原材料市场分析17 1.3.1 切削刀具制造行业产业链简介17 1.3.2 刀具材料市场发展状况分析18 （1）工具钢行业发展状况分析18 1）工具钢行业总体状况18
数控刀具种类_数控车床刀片型号
数控刀具种类_数控刀片型号 数控刀具是指与数控机床(包括加工中心、数控车床、数控镗铣床、数控钻床、自动线以及柔性制造系统)相配套使用的各种刀具的总称,是数控机床不可缺少的关键配套产品。在国外数控刀具发展很快,品种很多,已形成系列。在我国,由于对数控刀具的研究开发起步较晚,数控刀具成了工具行业中最薄弱的一个环节。数控刀具的落后已经成为影响我国国产和进口数控机床充分发挥作用的主要障碍。 数控刀具必须适应数控机床高速、高效和自动化程度高的特点,一般应包括刀具及连接刀柄:刀柄要连接刀具并装在机床的动力头上,因此已逐渐标准化和系列化。近年来,快速发展的数控加工技术促进了数控刀具的发展。每当一种新型数控刀具产品的面市,会使数控加工技术跃上一个新台阶,产生巨大的经济和社会效益。 数控刀具的分类方法很多。一般可按下列方法进行分类。 1.按刀具切削部分的材料分 按刀具切削部分的材料可分为高速钢刀具、硬质合金刀具、陶瓷刀具、立方氮化硼刀具、金 刚石刀具和涂层刀具等。 2.按刀具的结构形式分 按刀具的结构形式可分为整体式、镶嵌式和特殊形式等。 (1)整体式。整体式包括钻头和立铣刀等。
(2)镶嵌式。镶嵌式包括刀片采用焊接和机夹式等。 (3)特殊形式。特殊形式包括复合式和减振式等。 3。按切削加工工艺分 按切削加工工艺可分为车削刀具、铣削刀具、钻削刀具和镗削刀具等。 (1)车削刀具。车削刀具包括外圆车刀、内孔车刀、切槽(断)刀、端面车刀、螺纹车刀等: (2)铣削刀具。铣削刀具包括面铣刀、立铣刀和螺纹铣刀等。 (3)钻削刀具。钻削刀具包括钻头、铰刀和丝锥等。 (4)镗削刀具。镗削刀具包括粗镗刀和精镗刀等。 数控加工刀具可分为常规刀具和模块化刀具两大类。 模块化刀具是发展方向。发展模块化刀具的主要优点：减少换刀停机时间，提高生产加工时间；加快换刀及安装时间，提高小批量生产的经济性；提高刀具的标准化和合理化的程度；提高刀具的管理及柔性加工的水平；扩大刀具的利用率，充分发挥刀具的性能；有效地消除刀具测量工作的中断现象，可采用线外预调。事实上，由于模块刀具的发展，数控刀具已形成了三大系统，即车削刀具系统、钻削刀具系统和镗铣刀具系统。 （1）从结构上可分为 ② 体式 ②镶嵌式可分为焊接式和机夹式。机夹式根据刀体结构不同，分为 可转位和不转位； ③减振式当刀具的工作臂长与直径之比较大时，为了减少刀具的振
数控刀具的种类与特点分析大全
数控刀具的种类与特点分析 数控加工刀具可分为常规刀具和模块化刀具两大类。模块化刀具是发展方向。发展模块化刀具的主要优点：减少换刀停机时间，提高生产加工时间；加快换刀及安装时间，提高小批量生产的经济性；提高刀具的标准化和合理化的程度；提高刀具的管理及柔性加工的水平；扩大刀具的利用率，充分发挥刀具的性能；有效地消除刀具测量工作的中断现象，可采用线外预调。事实上，由于模块刀具的发展，数控刀具已形成了三大系统，即车削刀具系统、钻削刀具系统和镗铣刀具系统。 一、数控刀具的分类 1、从结构上可分为 （1）整体式 （2）镶嵌式可分为焊接式和机夹式。机夹式根据刀体结构不同，分为可转位和不转位； （3）减振式当刀具的工作臂长与直径之比较大时，为了减少刀具的振动，提高加工精度，多采用此类刀具；（4）内冷式切削液通过刀体内部由喷孔喷射到刀具的切削刃部； （5）特殊型式如复合刀具、可逆攻螺纹刀具等。
2、从制造所采用的材料上可分为 （1）高速钢刀具高速钢通常是型坯材料，韧性较硬质合金好，硬度、耐磨性和红硬性较硬质合金差，不适于切削硬度较高的材料，也不适于进行高速切削。高速钢刀具使用前需生产者自行刃磨，且刃磨方便，适于各种特殊需要的非标准刀具。 （2）硬质合金刀具硬质合金刀片切削性能优异，在数控车削中被广泛使用。硬质合金刀片有标准规格系列产品，具体技术参数和切削性能由刀具生产厂家提供。 硬质合金刀片按国际标准分为三大类：P类，M类，K类。 P类--适于加工钢、长屑可锻铸铁（相当于我国的YT 类） M类--适于加工奥氏体不锈钢、铸铁、高锰钢、合金铸铁等（相当于我国的YW类） M-S类--适于加工耐热合金和钛合金 K类--适于加工铸铁、冷硬铸铁、短屑可锻铸铁、非钛合金（相当于我国的YG类） K-N类--适于加工铝、非铁合金 K-H类--适于加工淬硬材料 （3）陶瓷刀具 （4）立方氮化硼刀具
世界5大刀具品牌及派系
世界五大品牌刀具派系对中国刀具市场的影响 随着中国经济的飞速发展、工业机床水平的不断提升以及对提高机加工产品质量和效率的要求越来越高，中国对国外进口优质精密刀具的需求也日益增加。由于进口刀具的价格普遍高于国产刀具,所以其应用受到很大的限制。但是，不容置疑,目前在刀具的高端市场，进口刀具无论在品种规格、质量以及售后服务方面都存在着一定的优势。 一、进口刀具主要应用领域 据调查，进口刀具主要应用在以下对刀具的寿命、性能、效率、稳定性等要求较高的行业及企业中: （1）汽车行业 汽车行业的加工特点一是大批量、流水线生产,二是加工条件相对比较固定。为了优化生产,提高质量和效率,汽车行业对刀具的加工效率和使用寿命提出了非常苛刻的要求。同时,由于采用流水线作业,为了避免因换刀导致整条生产线的停机、造成巨大的经济损失，所以通常采用强制性的统一换刀的方式。这对刀具质量的稳定性也提出了独一无二的高要求。 （2）航空航天行业 航空航天业的加工特点一是加工精度要求高,二是材料难加工。该行业所加工的零部件材料大多为韧性和强度都非常高的高温合金和镍钛合金（如INCONEL718等），使得进口刀具大有用武之地。 （3）大型涡轮机、汽轮机、发电机及柴油机生产企业 这些企业所要加工的零件大多体积庞大、价值昂贵，在加工时,保证被加工零件的精度和少出废品是至关重要的，所以在这些行业里也经常采用进口刀具。 （4）使用数控机床较多的企业 俗话说“好马配好鞍”，为了提高加工效率和产品质量,充分发挥数控机床的使用效率，往往采用进口刀具更易达到预期的效果。 （5）外资企业 在这些企业中,往往更注重生产效率和质量的保证。由于外资企业的设备很多是引进国外的机床和设备，采用其进口国的刀具也是水到渠成的事。 除此之外,还有很多其它行业,如模具行业、军工企业等应用进口刀具也都十分普遍。 二、世界五大刀具派系比较分析 近年来在中国市场上活跃着世界五大刀具派系有：山特系：美国系；日本系；以色列系；欧洲系。 山特系包括山特维克可乐满sandvikc0r0mant，山高(Seco)。Titex。瓦尔(Walter)，Valenite等。其中瑞典的山高仍然是独立于天地间。甚至在山特维克对外公布的业绩报表中，
新型切削刀具的发展及应用
新型切削刀具的发展及应用 柯新民081268025 近年来，随着机械工业、汽车工业、航空航天：厂业、电子工业、能源工程和材料科学的进步，机床工业也逐步向着数控化、精密化、集成化、智能化的方向发展，因此对刀具材料的硬度、抗弯强度、冲击性能、粘结剂和组织等性能也提㈩了愈宋愈高的要求。面对门益增多的难加工材料，多功能复合刀具、智能刀具、高速高效刀具逐渐成为现代制造技术的关键装备，因而成为时代的新宠，尤其在刀具材料与刀具结构方面有了新的发展。 一，新型刀具材料的发展回顾及展望 刀具材料的发展经历了工具钢、高速钢、硬质合金、陶瓷、超硬材料五个阶段。 1.新型高速钢材料(1)粉末冶金高速钢刀具近几年来，高速钢的最大变革就是发展了粉末冶金高速钢。通过用高压氮气雾化熔融高速钢水得到细小的高速钢粉末，在真空状态下密闭烧结后，纾过高温高压压制成钢胚，然后锻轧成钢材，这样就避免了熔炼高速钢在铸锭时产生粗大炭化物偏析的问题，得到小于0．002mm的极细晶粒。粉末冶金高速钢具有良好的力学性能。例如，牌号为CPMTl5的粉末冶金高速钢，它的强度、韧性分别是相同化学成分的熔炼高速钢的2～2．5倍；高温热硬度比熔炼高速钢提高0．5～1HRC，耐磨性提高20％～30％。因此，粉末冶金高速钢刀具适用于间断切削、强度高而切削刃又必须锋利、高压动载荷下切削的情况，适于制造大尺寸刀具、精密刀具、复杂刀具。美国的Crucible公司、日本神户制钢所、日立金属公司、日本OSG公司、NACHI 公司等都能提供近20种粉末冶金高速钢，而我国钢厂所能提供的品种则较少，因此粉末冶金高速钢将为我国的金属加工工业带来新的发展机会。 (2)涂层高速钢刀具传统的涂层高速钢刀具是在高速钢刀具表面上采用物理气相技术(PVD)沉积2～5um厚的氮化钛(TIN)薄层，其硬度可达2000HV，并且具有很高的耐磨性。近几年还研制山了ZrN、HfN、CrN、TiALN、金刚石碳涂层、复合涂层等新技术，使其不仅提高了刀具的耐用度，而且还能加工高硬度合金及高温合金等难加丁材料。 2.新型陶瓷材料(1)氧化铝系列纯氧化铝陶瓷(含乩20399％以上)由于强度低、抗热震性及断裂韧性较差，一般不广泛使用。通过利用添加剂和品种等力法诱导等轴状AL203晶粒导向生长所获得的AL203陶瓷具有较好的韧性，使其成为近年来国内外研究的热点。此外，颗粒增强AL203复合材料、晶须增强AL203复合材料、相变增韧AL203复合材料、ALzO~梯度功能材料等刀具比传统材料刀具在高温韧性、高温强度、热冲击性、寿命等方面有显著提高。 (2)氮化硅系列氮化硅足在氧化铝以后出现的一种刀具材料。它具有比氧化铝更高的强度和断裂韧性，抗弯强度可达900～1000Mpa，可靠性高，不易产生裂纹，具有稳定的使用寿命。热压自增韧氮化硅(Si3N4)、氧化锆相变氮化硅(如Al—Zr02(Y203)—Sl3N4烧结体)、纳米颗粒增韧氮化硅(如SiCp-Si3N4)、Slalon 等陶瓷材料都是近几年研究的热点。其中sl3N4具有较高的断裂韧性和强度，是种适合切削冷硬铸铁和淬硬钢的刀具材料，特别适用于连续加工；A1-ZrO2(Y2O3)-Sl3N4氧化锆相变氮化硅陶瓷是以Zro2(Y2O3)—Si3N4为基体，加入2％的AI当Y2O3的含量的含量为2％～3％(摩尔分数)时，烧结而成的增韧陶瓷材料，其抗压强度、硬度及断裂韧性都较高：S1Cp—Sl3N4凡纳米颗粒增韧氮化硅陶瓷是以Sl3N4为基体，Y2O3、La2O3为烧结剂，采用高压方法制备
刀具管理制度
刀具管理制度 、目的 规范公司内部刀具采购、刀具领用和刀具返修等管理制度，以降低刀具库存金额风险，减少刀具消耗。 、适用范围 适用于公司各生产车间及相关人员。 、实施细则 ??编制采购计划 ????新产品开发时：在评审阶段，技术质量部将《产品刀具使用清单》发放给各相关部门，并形成文件收发记录，同时将非标刀具电子版的刀具轮廓图发给生产部和采购部，生产部依据产品计划单的数量及标准刀具库存量，制定合理的刀具采购数量，形成月度刀具采购计划，新产品各部分非标刀具建议控制在 件以下。 ????产品变更时：产品结构或加工工艺变更时，技术质量部组织相关部门主管实施变更评审，盘点变更前刀具数量，制定变更前刀具使用计划，明确刀具变更节点，并形成变更后的《产品刀具使用清单》及非标刀具电子版的轮廓图纸，发生产部及采购部，生产部依据产品计划单的数量及标准刀具库存量，制定或调整刀具采购计划数量。 ????量产时：依据生产计划，结合上月仓库管理员的刀具盘存结果，生产部编制月度刀具采购计划，月度刀具采购计划中的非标
刀具必须明确采购刀具的图号，采购计划编制完成后交给仓库管理员会签后，报生产副总经理审批。 ????文件管理员将审批后的月度刀具采购计划分别下发给仓库管理员、生产部和采购部。 ??刀具采购 ????采购部按照月度刀具采购计划在合格供方中选取性价比最高的供应商，发放采购订单。 ????采购部负责协调和跟催刀具的交货期，须保证生产的顺利进行。 ??刀具入厂检验 ????仓库管理员对送货单上的型号、规格、数量是否与采购计划上的型号、规格、数量进行核对，没有采购计划严禁收货。 ????仓库管理员通知品质部对标准刀具和非标刀具进行结构形状、尺寸、精度的验收，必要时，申请技术部相关人员协助验收，验收报告在品质部保管；量产刀具正常采购过程中不再进行结构形状的验收，品质部只对尺寸和精度进行验收。 ????对于验收合格的刀具，仓库管理员进行入库作业，并形成电子台账或者录入管理系统。 ??刀具贮存 ????刀具按照刀具种类、型号、规格整齐放置在对应区域，后进厂的刀具放在下层，保证出库按照先进先出原则，避免刀具生锈、变形等造成质量、精度损失。
中国刀具行业50强企业名单
1)行业百强名单 1山特维克（中国）投资有限公司 2伊斯卡刀具国际贸易（上海）有限公司(伊斯卡中国) 3肯纳金属（中国）有限公司 4山高刀具（上海）有限公司 5瓦尔特（无锡）有限公司 6南京蓝帜金属加工技术有限公司 7森拉天时中国有限公司 8钴领(常州)刀具有限公司 9默克精密工具（常州）有限公司 10高迈特精密刀具（太仓）有限公司 11DIJET (黛杰)工业株式会社上海代表处 12欧士机(上海)精密工具有限公司 13株洲钻石切削刀具股份有限公司 14特固克刀具贸易（上海）有限公司 15泰珂洛超硬工具（上海）有限公司 16京瓷（天津）商贸有限公司 17天津天菱超硬工具有限公司 18哈尔滨第一工具制造有限公司 19哈尔滨量具刃具集团有限责任公司 20成都成量工具集团有限公司 21上海工具厂有限公司 22重庆工具厂有限公司 23株洲硬质合金集团有限公司 24陕西关中工具制造有限公司 25陕西渭河工模具总厂 26太原工具厂 27安徽量具刃具有限公司 28河南黄河旋风股份有限公司 29陕西航空硬质合金工具公司 30大连富士工具有限公司 31苏州阿诺精密切削技术股份有限公司 32汉江工具有限责任公司 33贵州西南工具(集团)有限公司 34厦门金鹭特种合金有限公司 35森泰英格（成都）数控刀具有限公司 36郑州市钻石精密制造有限公司 37威士精密工具(上海)有限公司 38上海山田刀具有限公司 39深圳市中天精密工具有限公司 40成都工具研究所有限公司 41四川天虎工具有限责任公司 42嘉兴恒锋工具有限公司
43住友电工硬质合金贸易（上海）有限公司44青岛优先出锐工具有限公司 45高耐大因工具制造(青岛)有限公司 46常州市西夏墅工具研究所有限公司 47深圳市航天精密刀具有限公司 48日立工具 49天津天菱超硬工具有限公司 50陕西品鼎硬质合金工业发展有限公司
高速切削及刀具
高速切削和干切削技术刀具 为保证高速精密切削时的加工精度和可靠性，刀具装夹到机床主轴上之前须先进行动平衡，以确保加工系统的安全性2010年04月16日<> 为保证高速精密切削时的加工精度和可靠性，刀具装夹到机床主轴上之前须先进行动平衡，以确保加工系统的安全性2010年04月16日 高速切削和干切削已发展成为现代切削加工技术的重要趋势，有力推动着刀具材料和结构，以及刀具装夹结构等先进切削技术的日新月异和推广应用随着数控机床和加工中心等高效设备应用的日渐普及，在航空航天、汽车、高速列车、风电、电子、能源、模具等装备制造业的空前发展推动下，切削加 工已迈入了一个以高速、高效和环保为标志的高速加工发展的新时期—现代切削技术阶段高速切削、干切削和硬切削作为当前切削技术的重要发展趋向，其重要地位和角色日益凸显对这些先进切削技术的应用，不仅令加工效率成倍提高，亦着实推动了产品开发和工艺创新的进程例如，精密模具硬质材料的型腔，采用高转速、小进给量和小吃深加工，既可获得很高的表面质量，又能够省却磨削、EDM和手工抛光或减少相应工序的时间，从而缩短生产工艺流程，提高生产率过去一些企业制作复杂模具时，基本上都需要3~4个月才能交付使用，而现在采用高速切削加工后，半个月便可完成据调查，一般的工模具，有60%的机加工量可用高速加工工艺来实现高速加工时，不但要求刀具可靠性高、切削性能好、能稳定地断屑和卷屑、还要能达成高精度，并能实现快换或自动更换等因此，对刀具材料、刀具结构、以及刀具的装夹都提出了更高要求 对刀具材料的要求 高速加工刀具最突出的要求是，既要有高的硬度和高温硬度，又要有足够的断裂韧性为此，须选用细晶粒硬质合金、涂层硬质合金、陶瓷、聚晶金刚石(PDD)和聚晶立方氮化硼(PDBN)等刀具材料—它们各有特点，适应的工件材料和切削速度范围也都不同例如，高速加工铝、镁、铜等有色金属件，主要采用PDD和DVD金刚石膜涂层刀具高速加工铸件、淬硬钢(50~67HRD)和冷硬铸铁主要用陶瓷刀具和PDBN刀具 上海大众汽车有限公司采用Seco刀具(上海)公司生产的立方氮化硼DBN300刀片面铣刀，在柔性生产线上高速铣削发动机缸体平面(铸件)，切削速度高达1600m/min，进给速度5000mm/min用PDD刀具加工铝合金的切削速度一般为3000-4000m/min，最高更可达7500m/min而用陶瓷和PDBN刀具加工淬硬钢和冷硬铸铁时的切削速度已达200m/min 1. 硬质合金已迈入细晶粒超细晶粒阶段 涂层硬质合金刀具(如TiN、TiD、TiDN、TiBlN等)虽其加工工件材料范围广，但抗氧化温度一般不高，所以通常只宜在400-500m/min的切削速度范围内加工钢铁件对於Inconel 718高温镍基合金可使用陶瓷和PDBN刀具据报道，加拿大学者用SiD晶须增韧陶瓷铣削Inconel 718合金，推荐最佳的切削条件为：切削速度700m/min，吃深为1-2mm，每齿进给量为0.1-0.18mm/z
刀具的种类
刀具的种类、材料与选用 ［目录］［上一层］［金属切削过程的基本概念_］［刀具角度］［刀具的种类、材料 与选用］ ，、刀具种类 （一）刀具分类 由于机械零件的材质、形状、技术要求和加工工艺的多样性，客观上要求进行加工的刀具具有不同的结构和切削性能。因此，生产中所使用的刀具的种类很多。刀具常按加工方式和具体用途，分为车刀、孔加工刀具、铣刀、拉刀、螺纹刀具、齿轮刀具、自动线及数控机床刀具和磨具等几大类型。刀具还可以按其它方式进行分类，如按所用材料分为高速钢刀具、硬质合金刀具、陶瓷刀具、立方氮化硼（CBN刀具和金刚石刀具等；按结构分为整体刀具、镶片刀具、机夹刀具和复合刀具等；按是否标准化分为标准刀具和非标准刀具等。 （二）常用刀具简介 1. 车刀 车刀是金属切削加工中应用最广的一种刀具。它可以在车床上加工外圆、端平面、螺纹、内孔，也可用于切槽和切断等。车刀在结构上可分为整体车刀、焊接装配式车刀和机械夹固刀片的车刀。机械夹固刀片的车刀又可分为机床车刀和可转位车刀。机械夹固车刀的切削性能稳定，工人不必磨刀，所以在现代生产中应用越来越多。 2. 孔加工刀具 孔加工刀具一般可分为两大类：一类是从实体材料上加工出孔的刀具，常用的有麻花钻、中心钻和深孔钻等；另一类是对工件上已有孔进行再加工的刀具，常用的有扩孔钻、铰刀及镗刀等。例如，下图示标准高速钢麻花钻的结构。工作部分（刀体）的前端为切削部分，承担主要的切削工作，后端为导向部分，起引导钻头的作用，也是切削部分的后备部分。 3. 铣刀
铣刀是一种应用广泛的多刃回转刀具，其种类很多。按用途分有：1加工平 面用的，如圆柱平面铣刀、端铣刀等；2）加工沟槽用的，如立铣刀、T形刀和角度铣刀等；3）加工成形表面用的，如凸半圆和凹半圆铣刀和加工其它复杂成形表面用的铣刀。铣削的生产率一般较高，加工表面粗糙度值较大。 4. 拉刀 拉刀是一种加工精度和切削效率都比较高的多齿刀具，广泛应用于大批量生产中，可加工各种内、外表面。拉刀按所加工工件表面的不同，可分为各种内拉刀和外拉刀两类。使用拉刀加工时，除了要根据工件材料选择刀齿的前角、后角, 根据工件加工表面的尺寸（如圆孔直径）确定拉刀尺寸外，还需要确定两个参数： （1）齿升角a f［即前后两刀齿（或齿组）的半径或高度之差］;（2）齿距p［即相邻两刀齿之间的轴向距离］。 5.螺纹刀具 螺纹可用切削法和滚压法进行加工 6. 齿轮刀具 齿轮刀具是用于加工齿轮齿形的刀具。按刀具的工作原理，齿轮分为成形齿轮刀具和展成齿轮刀具。常用的成形齿轮刀具有盘形齿轮铣刀和指形齿轮刀具等。常用的展成齿轮刀具有插齿刀、齿轮滚刀和剃齿刀等。选用齿轮滚刀和插齿刀时，应注意以下几点： （1）刀具基本参数（模数、齿形角、齿顶高系数等）应与被加工齿轮相同。 （2）刀具精度等级应与被加工齿轮要求的精度等级相当。 （3）刀具旋向应尽可能与被加工齿轮的旋向相同。滚切直齿轮时，一般用左旋齿刀。 7. 自动线与数控机床刀具 这类刀具的切削部分总的来说与一般刀具没有多大区别不同情况，只是为了适应数控机床和自动线加工的特点，对它们提出了更高的要求。