导地线压接规范

架空送电线路导线及避雷线

液压施工工艺规程

SDJ 226—87

(试行)

主编单位：水利电力部电力建设研究所

批准部门：中华人民共和国水利电力部

施行日期：1987 年9 月1 日

中华人民共和国水利电力部

关于颁发SDJ226—87《架空送电线路导线及避雷

线液压施工工艺规程》(试行)部标准通知

(87)水电基字第49 号

我部电力建设研究所负责编制的《架空送电线路导线及避雷线液压施工工艺规程》(试行)(编号为SDJ226—87)，已经过广泛征求意见和专业会议审查通过，现予颁发试行。各单位在试行中，请随时将发现的问题和改进意见函告部电力建设研究所。

1987 年9 月1 日

第一章一般规定

第1.0.1 条本规程适用于架空送电线路中，以高压油泵为动力，以相应钢模对导线及避雷线进行液压施工。接续管及耐张线夹为圆形，压后呈六角形。

第1.0.2 条液压施工是架空送电线路施工中的一项重要隐蔽工序，操作人员必须经过培训及考试合格、持有操作许可证方能进行操作。操作时应有指定的质量检查人员在场进行监

督。

第1.0.3 条本规程适用于国家标准GB1179—74、GB1179—83《铝绞线及钢芯铝绞线》中有相应液压接续管及耐张线夹的那一部分导线(钢芯铝绞线)。也适用于国家标准

GB1200

—75《镀锌钢绞线》中有相应液压接续管及耐张线夹的那部分避雷线。

注：1.GB1179—74、GB1179—83 及GB1200—75 中有关导线及避雷线数据见附录一；

2.GB1179—74 中有关导线的耐张线夹及接续管，GB1179—83 中有关导线接续管的

数据见附录二；

3.本规程避雷线是专指镀锌钢绞线。良导体避雷线由于尚未列入国家标准，也无正

式配套接续管及耐张线夹，故本规程暂不列入。如目前采用此类避雷线，其液压操作仍可遵

照本规程的有关规定执行。

第 1.0.4 条所使用的液压机必须有足够的与所用钢模相匹配的出力。

第1.0.5 条为了对每个工程都准确无误地进行液压施工，确保质量，在操作前，操作人员必须备有并熟悉该工程经批准的施工手册(或技术措施)。手册中至少应包括下列有关内

容：

一、导线及避雷线的具体规格及有关数据；

二、所采用液压管的外形与尺寸(包括公差)；

三、各种管子压前在导线与避雷线上的“定位印记”的量尺尺寸；

四、耐张线夹钢锚U 型环与铝管引流板相对方位的要求；

五、液压钢模、压接管压后尺寸及质量补充要求；

六、液压时，油压机必须达到的油压力；

七、对液压施工的其他有关特殊要求。

第1.0.6 条导线及避雷线的受压部分应平整完好，同时与管口距15m 以内应不存在必

须处理的缺陷。

第1.0.7 条液压的导线及避雷线的端部在割线前应先将线掰直，并加防止松散的绑线，切割时应与轴线垂直。

第 1.0.8 条在钢芯铝绞线割断铝股时，严禁伤及钢芯。

第 1.0.9 条量尺画印的定位印记，画好后应立即复查，以确保正确无误。

第二章液压前的操作

第一节液压设备及材料检验

第2.1.1 条对所使用的导线及避雷线，其结构及规格应认真进行检查，其规格应与工程设计相符，并符合国家标准的各项规定。

第2.1.2 条所使用的各种接续管及耐张线夹，应用精度为0.02mm 游标卡尺测量受压部分的内外直径。外观检查应符合GB2314—85 有关规定。用钢尺测量各部长度，其尺寸、公

差应符合国家标准要求。

第2.1.3 条在使用液压设备之前，应检查其完好程度，以保证正常操作。油压表必须定期校核，做到准确可靠。

第二节清洗

第2.2.1 条对使用的各种规格的接续管及耐张线夹，应用汽油清洗管内壁的油垢，并清除影响穿管的锌疤与焊渣。短期不使用时，清洗后应将管口临时封堵，并以塑料袋封装。第2.2.2 条镀锌钢绞线的液压部分穿管前应以棉纱擦去泥土。如有油垢应以汽油清洗。清洗长度应不短于穿管长的1.5 倍。

第2.2.3 条钢芯铝绞线的液压部分在穿管前，应以汽油清除其表面油垢，清除的长度对先套入铝管端应不短于铝管套入部位；对另一端应不短于半管长的1.5 倍。

第 2.2.4 条对轻型防腐型钢芯铝绞线的清洗应按下列规定进行：

一、对外层铝股应以棉纱蘸少量汽油(以用手攥不出油滴为适度)，擦净表面油垢；

二、当将防腐型钢芯铝绞线割断铝股裸露钢芯后，用棉纱蘸汽油将钢芯上的防腐剂擦洗干净。

第 2.2.5 条涂801 电力脂及清除钢芯铝绞线铝股表面氧化膜的操作程序如下：

一、涂801 电力脂及清除铝股氧化膜的范围为铝股进入铝管部分；

二、按第2.2.3 条将外层铝股用汽油清洗并干燥后，再将801 电力脂薄薄地均匀涂上一层，以将外层铝股覆盖住；

三、用钢丝刷沿钢芯铝绞线轴线方向对已涂801 电力脂部分进行擦刷，将液压后能与铝管接触的铝股表面全部刷到。

第2.2.6 条对已运行过的旧导线，应先用钢丝刷将表面灰、黑色物质全部刷去，至显露出银白色铝为止。然后再按第2.2.5 条规定操作。

第2.2.7 条用补修管补修导线前，其覆盖部分的导线表面应用干净棉纱将泥土脏物擦干净(如有断股，应在断股两侧涂刷少量801 电力脂)，再套上补修管进行液压。

第三节穿管

第 2.3.1 条镀锌钢绞线接续管的穿管如图 2.3.1：

图2.3.1 镀锌钢绞线接续管的穿管

1—镀锌钢绞线；2—对接钢接续管

一、用钢尺测量接续管的实长l1 ；

二、用钢尺在镀锌钢绞线端头向内量

OA = 1 l

2 1 处画一印记A。此A 点命名为“定位印记”；

三、印记画好后将镀锌钢绞线两端分别向管口穿入，穿时顺绞线绞制方向旋转推入，直至两端头在接续管内中点相抵。两线上的A 印记与管口重合。

第2.3.2 条镀锌钢绞线耐张线夹的穿管如图2.3.2。将镀锌钢绞线端头自管口穿入，穿时应顺绞线绞制方向旋转推入。直至线端头露出管底5mm 为止。

图2.3.2 镀锌钢绞线耐张线夹的穿管

1—镀锌钢绞线；2—耐张线夹；l—钢管长度

第 2.3.3 条钢芯铝绞线钢芯对接式接续管的穿管如图 2.3.3：

一、剥铝股：

1.如图

2.

3.3(a)所示，自钢芯铝绞线端头O 向内量

1/2L1+△L1+20㎜

图2.3.3 钢芯铝绞线钢芯对接式接续管的穿管

1—钢芯；2—钢管；3—铝线；4—铝管

处以绑线P 扎牢一道(事先量出钢接续管的长度l1)；

2.自O 点(钢芯端头)向内量ON = 1/2L1+△L1 处画一割铝股印记N；

3.松开原钢芯铝绞线端头的绑线P。为了防止铝股剥开后钢芯散股，在松开绑线后先在

端头打开一段铝股，将露出的钢芯端头用绑线扎牢。然后用切割器(或手锯)在印记N 处切断

外层及中层铝股。在切割内层铝股时，只割到每股直径的3/4 处，然后将铝股逐股掰断。注：Δl1 为钢管液压时预留伸长值，它与钢管直径、壁厚、钢模对边距尺寸及压模数都

有关，其值应通过试压而取得。在确定该值时，比实测值可稍大3～5mm。

二、套铝管：将铝管自钢芯铝绞线一端先套入。

三、穿钢管：将已剥露的钢芯(如剥露的钢芯已不呈原绞制状态，应先恢复其原绞制状态)向钢管两端穿入。穿入时应顺绞线绞制方向旋转推入，直至钢芯两端头在钢管内中点相

抵，两边预留长度相等即可，如图2.3.3(b)所示。

四、穿铝管如图 2.3.3(c)：

1.当钢管压好后，找出钢管压后的中点O1,自O1 向两端铝线上各量铝管全长之半1/2l(l 为铝管实际长度)，在该处画印记A。在铝线上量尺画印工序，必须按本规程第

2.2.5 条涂

801 电力脂并清除氧化膜之后进行。

2.两端印记画好后，将铝管顺铝线绞制方向，向另一侧旋转推入，直至两端管口与铝线上两端定位印记A 重合为止。

第 2.3.4 条钢芯铝绞线钢芯搭接式接续管的穿管如图 2.3.4：

图2.3.4 钢芯铝绞线钢芯搭接式接续管的穿管

1—钢芯；2—钢管；3—铝线；4—铝管

一、剥铝股：见图2.3.4(a)，铝股割线长度ON=l1+10mm。其他操作程序与本规程第2.3.3 条一款相同(但剥铝股时，钢芯端头不用扎牢)。

二、套铝管：将铝管自钢芯铝绞线一端先套入。

三、穿钢管：使钢芯呈散股扁圆形，一端先穿入钢管，置于钢管内的一侧；另一端钢芯也呈散股扁圆状，自钢管另一端与已穿入的钢芯相对搭接穿入(不是插接)。直穿至两端钢芯

在钢管对面各露出3～5mm 为止，见图2.3.4(b)。

四、穿铝管：见图 2.3.4 (c)，其操作程序与本规程第2.3.3 条四款相同。

第 2.3.5 条钢芯铝绞线(GB1179—74)与相应的耐张线夹的穿管见图2.3.5：

一、剥铝股：见图2.3.5(a)，除了铝股割线长度ON=l1+Δl+5mm，其他操作程序与本规程第2.3.3 条一款相同。

二、套铝管：将铝管自钢芯铝绞线一端先套入。

三、穿钢锚：将已剥露的钢芯(如钢芯已不呈原绞制状态，应先恢复其原绞制状态)自钢锚口穿入钢锚。穿时顺钢芯的绞制方向旋转推入，直至钢锚底口露出5mm 钢芯为止，见图

2.3.5(b)。

四、穿铝管：如图2.3.5(c)，钢锚压好后，自铝线端头N 向内量NA=LY+f(L Y 为铝线液压长度，其值见附录二)。在A 处画一定位印记，画好印记后将铝管顺铝股绞制方向旋转推

向钢锚侧，直至A 印记与铝管管口重合为止。穿铝管前应按本规程第2.2.5 条涂801 电力脂

并清除氧化膜。

图2.3.5 GB1179—74 型钢芯铝绞线耐张线夹的穿管

1—钢芯；2—钢锚；3—铝线；4—铝管

第 2.3.6 条钢芯铝绞线(GB1179—83)与耐张线夹(GB2320.3—85)的穿管见图2.3.6

图2.3.6 GB1179—83 钢芯铝绞线耐张线夹的穿管

1—钢芯；2—钢锚；3—铝线；4—铝管；5—引流板

一、剥铝股：见图2.3.6(a)，除了铝股割线长度ON=l2+Δl,其他操作程序与本规程第

2.3.3 条一款相同。

二、套铝管：将铝管自钢芯铝绞线一端先套入。

三、穿钢锚：将已剥露的钢芯自钢锚口穿入钢锚。穿时顺钢芯绞制方向旋转推入，保持原节距，直至钢芯端头触到钢锚底部，管口与铝股预留Δl 长度相等为止，见图2.3.6(b)。

四、穿铝管如图 2.3.6(c)：

1.当钢锚压好后，自钢锚最后凹槽边向钢锚U 型环端量20mm 画一定位印记A。自A

点向铝线侧量铝管全长l 处画一印记C。

2.按本规程第2.2.5 条规定对铝股表面(自印记C 开始)，进行涂801 电力脂及清除氧化膜。然后将铝管顺铝股绞制方向旋转推向钢锚侧，直至铝管底与钢锚印记A 重合为止。

3.当采用如图2.3.6(d)所示铝管时，在钢锚压好后，先在铝管上自管口量L Y+f，在管上画好起压印记N，同时在铝线上自端头向内量L Y+f 画一定位印记C(在铝线上画定位印记C

应在涂801 电力脂及清除氧化膜之后)。然后将铝管顺铝股绞制方向旋转推向钢锚侧，直至

铝管管口露出定位印记C 为止。

第三章液压操作

第一节一般规定

第3.1.1 条液压时所使用的钢模应与被压管相配套。凡上模与下模有固定方向时，则钢模上应有明显标记，不得错放。液压机的缸体应垂直地平面，并放置平稳。

第3.1.2 条被压管放入下钢模时，位置应正确。检查定位印记是否处于指定位置，双手把住管、线后合上模。此时应使两侧导线或避雷线与管保持水平状态，并与液压机轴心相一

致，以减少管子受压后可能产生弯曲。然后开动液压机。

第 3.1.3 条液压机的操作必须使每模都达到规定的压力，而不以合模为压好的标准。第 3.1.4 条施压时相邻两模间至少应重叠5mm。

第3.1.5 条各种液压管在第一模压好后应检查压后对边距尺寸(也可用标准卡具检查)。符合标准后再继续进行液压操作。

第 3.1.6 条对钢模应进行定期检查，如发现有变形现象，应停止或修复后使用。

第3.1.7 条当管子压完后有飞边时，应将飞边锉掉，铝管应锉成圆弧状。对500kV 线路，已压部分如有飞边时，除锉掉外还应用细砂纸将锉过处磨光。

管子压完后因飞边过大而使对边距尺寸超过规定值时，应将飞边锉掉后重新施压。

第 3.1.8 条钢管压后，凡锌皮脱落者，不论是否裸露于外，皆涂以富锌漆以防生锈。第二节操作工艺

第3.2.1 条镀锌钢绞线接续管的液压部位及操作顺序见图3.2.1。第一模压模中心应与钢管中心相重合。然后分别依次向管口端施压。

第3.2.2 条镀锌钢绞线耐张线夹的液压部位及操作顺序见图3.2.2。第一模自U 型环侧开始，依次向管口端施压。

图3.2.1 镀锌钢绞线接续管的施压顺序

图3.2.2 镀锌钢绞线耐张线夹的施压顺序

第3.2.3 条钢芯铝绞线钢芯对接式钢管的液压部位及操作顺序见图3.2.3。第一模压模

中心与钢管中心O 重合，然后分别向管口端部依次施压。

图3.2.3 钢芯铝绞线钢芯对接式钢管的施压顺序

1—钢芯；2—钢管；3—铝线；4—铝管

第3.2.4 条钢芯铝绞线钢芯对接式铝管的液压部位及操作顺序见图3.2.4。首先检查铝管两端管口与定位印记A 是否重合。内有钢管部分的铝管不压。自铝管上有N1 印记处开始

施压，一侧压至管口后再压另一侧。如铝管上无起压印记N1 时，在钢管压后测量其铝线两

端头的距离，在铝管上先画好起压印记N1。

图3.2.4 钢芯铝绞线钢芯对接式铝管的施压顺序

1—钢芯；2—已压钢管；3—铝线；4—铝管

第3.2.5 条钢芯铝绞线钢芯搭接式钢管的液压部位及操作顺序见图3.2.5。第一模压模中心压在钢管中心，然后分别向管口端部施压。一侧压至管口后再压另一侧。如因凑整模数，

允许第一模稍偏离钢管中心。

图3.2.5 钢芯铝绞线钢芯搭接式钢管的施压顺序

1—钢芯；2—钢管；3—铝线；4—铝管

对清除钢芯上防腐剂的钢管，压后应将管口及裸露于铝线外的钢芯上都涂以富锌漆，以防生锈。

第3.2.6 条钢芯铝绞线钢芯搭接式铝管的液压部位及操作顺序见图3.2.6。首先检查铝管两端管口与定位印记A 是否重合。第一模压模中心压在铝管中心，然后分别向管口端部

施压，一侧压至管口后再压另一侧。但也允许对有钢管部分铝管不压的方式。

图3.2.6 钢芯铝绞线钢芯搭接式铝管的施压顺序

1—钢芯；2—已压钢管；3—铝线；4—铝管

第 3.2.7 条GB1179—74 规格的钢芯铝绞线耐张线夹的液压操作见图3.2.7：

图3.2.7 GB1179—74 钢芯铝绞线耐张线夹的施压顺序

1—钢芯；2—钢锚；3—铝线；4—铝管

一、钢锚液压部位及操作顺序见图3.2.7(a)，自U 型环侧开始向管口连续施压，凸凹部

分不压；

二、铝管液压部位及操作顺序见图3.2.7(b)，首先检查铝管管口与印记A 是否重合。第一模压在钢锚凹槽处，然后连续向管口施压。最后自第一模反向引流板侧再压一模。

第 3.2.8 条GB1179—83 规格的钢芯铝绞线耐张线夹的液压操作见图3.2.8：

图3.2.8 GB1179—83 钢芯铝绞线耐张线夹的施压顺序

1—钢芯；2—钢锚；3—铝线；4—铝管；5—引流板

一、钢锚液压部位及操作顺序见图 3.2.8(a)，自凹槽前侧开始向管口端连续施压；

二、铝管分两种管型时，第一种液压部位及操作顺序见图3.2.8(b)，首先检查右侧管口与钢锚上定位印记A 是否重合；第一模自铝管上有起压印记N 处开始，连续向左侧管口施

压。然后自钢锚凹槽处反向施压，此处所压长度对两个凹槽的钢锚最小为60mm，对3 个凹

槽的钢锚最小为62mm。在压铝管时，如引流板卡液压机油缸，不能按以上要求就位时，可

将引流板转向上方施压。

第二种铝管的液压部位及操作顺序见图3.2.8(c)。自铝线端头处向管口施压，然后再返回在钢锚凹槽处施压。如铝管上没有起压印记N 时，则当钢锚压完后，用尺量各部尺寸，

在铝管上画上起压印记。

注：如铝管上未画有起压印记N 时，可自管口向底端量L Y+f 处画印记N。L y 值见下表：

条件K≥14.5 K=11.4～7.7 K=6.15～4.3

LY 值≥7.5×d ≥7.0×d ≥6.5×d

注：K——钢芯铝绞线铝、钢截面积比；

d——钢芯铝绞线外径，mm；

f——管口拔梢部分长度，mm。

第3.2.9 条钢芯铝绞线耐张线夹铝管液压时(包括第3.2.7 条及第3.2.8 条)，其引流连板与钢锚U 型环的相对角度位置应符合该工程施工手册(或技术措施)上的有关规定。

第3.2.10 条与各种钢芯铝绞线耐张线夹连接的引流管的液压部位及操作顺序见图

3.2.10。其液压方向为自管底向管口连续施压。

图3.2.10 钢芯铝绞线耐张线夹引流管的施压顺序

1—铝线；2—引流管

第四章质量检查

第 4.0.1 条工程所进行的检验性试件应符合下列规定：

一、架线工程开工前应对该工程实际使用的导线、避雷线及相应的液压管，同配套的钢

模，按本规程规定的操作工艺，制作检验性试件。每种型式的试件不少于3 根(允许接续管

与耐张线夹做成一根试件)。试件的握着力均不应小于导线及避雷线保证计算拉断力的95%。

二、如果发现有一根试件握着力未达到要求，应查明原因，改进后做加倍的试件再试，直至全部合格。

三、相邻不同的工程，所使用的导线、避雷线、接续管、耐张线夹及钢模等完全没有变动时，可以免做重复性验证试验。但不同厂家及不同批的产品不在此例。

注：1.GB1179—83 规格导线的保证计算拉断力是计算拉断力的95%；

2.GB1179—74 规格导线的保证计算拉断力等于计算拉断力。

第 4.0.2 条各种液压管压后对边距尺寸S 的最大允许值为：

S=0.866×(0.993D)+0.2

式中D——管外径，mm。

但三个对边距只允许有一个达到最大值，超过此规定时应更换钢模重压。

第4.0.3 条液压后管子不应有肉眼即可看出的扭曲及弯曲现象，有明显弯曲时应校直，校直后不应出现裂缝。

第4.0.4 条各液压管施压后，应认真填写记录。液压操作人员自检合格后，在管子指定部位打上自己的钢印。质检人员检查合格后，在记录表上签名。

附录一导线及避雷线的有关数据

19结构)。

注：实测拉断力达到计算拉断力的95%时即为合格。

附录二接续管及耐张线夹的有关数据(一)适用GB1179—74 导线钢芯对接接续管

附图2.1 接续管

注：握着力按导线计算拉断力的95%计算所得。(二)适用于GB1179—74 导线耐张线夹】

附图2.2 耐张线夹

附表2.2 耐张线夹数据

(三)适用于GB1179—83 导线钢芯搭接接续管

注：1.本表中l 及l1 的数据与GB2331.4—85 中不同，按修改后统一设计图纸；

2.图形见GB2331.4—85。

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附加说明

本规程由水利电力部基建司提出。

本规程由水利电力部电力建设研究所负责编写。

本规程主要编写人电力建设研究所高学廉。