工艺卡片管理
工艺卡片管理
塔里木油田石化分公司工艺卡片管理规定
第一章总则
第一条为规范工艺卡片的管理，明确工艺卡片的编写内容、审批程序以及工艺卡片的日常管理，严肃运行操作纪律，制定本规定。
第二条本规定适用于塔里木油田石化公司各生产单位。
第二章管理职责
第三条科技信息处是工艺卡片的归口管理部门，主要负责：
（1）确定工艺卡片的分级原则、编制内容、语言和格式；
（2）工艺卡片制（修）订、审核、会签、发布和保存；
（3）工艺卡片的日常管理，确保工艺卡片的有效性、适宜性；
（4）监督、检查工艺卡片的使用。
第四条相关专业（生产技术、质量安全环保、机动设备等）负责工艺卡片的专业审查及监督检查。
（1）工艺指标由科技信息处负责检查执行情况并进行监督、考核，并建立检查、考核情况记录；
（2）产品质量指标、安全环保指标由质量安全环保处监督执行和检查，并建立检查、考核情况记录；
（3）设备指标由机动设备处监督执行和检查，并建立检查、考核情况记录；
第五条生产单位（装置）负责工艺卡片的具体编制和执行，对运行中存在的问题提出修改意见。
第三章工艺卡片的编写与管理
第六条工艺卡片指标来源于装置原设计的基础数据、装置改造设计（技改技措）的基础数据、装置长周期运行的限制条件、装置标定数据、产品质量指标控制、环保达标排放要求等。
第七条工艺卡片内容包括：装置名称、工艺卡片编号、原料及化工原材料质量指标、装置关键工艺参数指标、装置成品及半成品质量指标、装置消耗指标、环保监控指标、指标分级标志、主管领导及部门签字、执行日期。
第八条按照安全、环保、质量、运行、设备、动力全面受控的原则，依据指标的影响程度和范围，将工艺卡片指标分为公司级、生产单位（装置）级二
级控制指标。
（1）公司级控制指标（在分级一栏中填写“公司级”）。公司级控制指标是指直接影响到企业环保达标排放、确保装置安全运行的重要控制指标、影响装置经济技术水平的主要控制指标。主要包括：关键控制工艺指标；关键环保监控指标；装置重要公用工程系统指标；原料质量控制指标。
（2）生产单位（装置）级控制指标（在分级一栏中填写“装置级”）。生产单位（装置）级控制指标是指保证装置平稳运行、操作调整受控的指标。主要包括：工艺操作平稳率运行指标；设备操作平稳率运行指标；装置产品质量控制指标。
第九条工艺卡片按以下程序审核、审批：
工艺卡片由生产单位工艺技术人员编写，经生产单位主任审核签字，科技信息处会同相关部室审核会签后，报公司总工程师批准后执行。
第十条临时工艺卡片管理按以下规定执行：
（1）若装置进行了重大技术改造，要随时修改增补，否则不得开工或投运。
（2）新装置试生产前必须依据有关设计资料编制临时用岗位工艺卡片，运行半年后，生产工艺运行稳定，修订临时工艺卡片，形成正式的工艺卡片；
（3）临时工艺卡片的审批、生效程序等同工艺卡片；
（4）临时工艺卡片必须有时间限制，过期自动作废。
第十一条工艺卡片版式规格采用84×59.4厘米纸张纵向布置，并安装在铝合金镜框内，摆放在装置操作室的明显位置，根据需要可采用两个或多个镜框。
第十二条生产单位（装置）必须保存经过审批后的工艺卡片原件。新版工艺卡片审批生效后，旧版工艺卡片必须从原存放地注销，科技信息处负责检查。
第十三条工艺卡片的编号、装订和发放由科技信息处负责。所有最新版本工艺卡片均统一在科技信息处主管人员计算机内保存,并负责管理。
第四章工艺卡片的监控
第十四条工艺卡片由公司、生产单位（装置）实行二级监控；指标管理由公司、生产单位（装置）根据分级原则实施二级管理。
第十五条生产单位、科技信息处、机动设备处、质量安全环保处管理及技
术人员应经常深入岗位检查工艺卡片执行情况，对违章操作有权令其停止。
新工人在独立顶岗前，生产单位必须对其进行工艺卡片的学习培训和考核，合格后方可上岗，否则不可顶岗和独立操作。因工艺卡片错误而引起的事故，其责任由编写、审核、批准者承担。
第十六条班长（运行主管）、内操、外操需熟记工艺卡片指标，在操作控制过程中随时与DCS、现场指标对比，确保工艺卡片指标得到有效控制。班长（运行主管）具体负责班组工艺卡片执行情况的检查与监督。
第十七条出现操作指标超出工艺卡片控制范围，必须按操作指南要求做出调整，并及时按超出指标级别报告相应管理部门，由相应管理部门组织检查超限原因，提出纠正措施，杜绝再次发生超指标的现象。
如果某一操作指标多次或连续超工艺卡片控制范围，生产单位应向科技信息处汇报，并组织查找深层次原因，落实措施，消除超指标现象。
第五章工艺卡片的变更和修订
第十八条工艺卡片原则上每年评审、修订一次，修订程序按本规定执行。修订的工艺卡片未执行前，原工艺卡片有效。
装置每次大检修后，科技信息处组织相关生产单位对该装置检修前的工艺卡片进行评审，确定工艺卡片的有效性。
装置进行技术或设备改造后，科技信息处组织相关生产单位对工艺卡片进行重新修订。
第十九条工艺卡片中控制指标的变更按以下要求办理：
（1）由于生产需要，采用新的工艺卡片必须由生产单位提出修改方案，报科技信息处组织相关部室审核，分公司总工程师批准，由科技信息处出变更通知单下达执行，变更通知单是原工艺卡片的补充和完善。
（2）工艺卡片中公司级控制指标变更，须由生产单位填写工艺卡片指标变更审批单（附件一），说明变更的内容及理由，进行风险辨识，制定消减措施。科技信息处组织相关部室审核，分公司总工程师批准后执行。
（3）工艺卡片中生产单位级控制指标以及其它工艺指标变更，须由生产单位填写工艺卡片指标变更审批单（附件一），说明变更的内容及理由，进行风险辨识，制定消减措施。经生产单位（装置）总工程师批准，上报科技信息处备
案后执行。
（4）生产单位（装置）应根据现场设备运行状态、运行周期、存在隐患、方案调整等状况，及时提出指标的修订意见，保证工艺卡片的适宜性、有效性。
（5）工艺卡片指标变更审批单应和工艺卡片一起保存，并随工艺卡片换版而自动作废。
第六章附则
第二十条本规定由科技信息处负责解释。
第二十一条本规定自印发之日起施行。
附件一工艺卡片指标变更审批单
工艺卡片指标变更审批单
工艺指标
名称
工艺指标
位号
指标变更
等级
变更前变更后变更前变更后指标变更
情况
变更执行
日期
变更提出
人签名
变更理由
变更风险
辨识
和消减措
施
生产单位会签栏单位签名日期
审
核
栏
单位签名日期
批
准
栏
签名日期
科技信
息处
副总
工程
师
机动设
备处
生产运
行处
总工
程师
质量安
全环保
处
第四联质量安全环保处保存
工艺指标工艺卡片)管理制度
工艺指标（工艺卡片）管理制度 1 目的 为更好的控制工艺指标，使生产平稳有序进行，按时完成生产任务，保证产品质量特制定本办法。 2 范围 本标准规定了鸿基焦化有限责任公司指标管理职责、管理内容与要求。 本标准适用于鸿基焦化各生产车间。 3 职责 3.1 生产技术部是公司工艺指标的归口管理部门，负责： 1）确定工艺卡片的内容、语言和格式； 2）工艺卡片制（修）订、审核、会签、发布和保存； 3）工艺卡片的日常管理，确保工艺卡片的有效性、适宜性； 4）监督工艺卡片的使用。 3.2 工艺指标由生产技术部负责监督检查 3.3 设备指标由设备部负责监督检查 3.4 安全环保指标由安环消防部负责监督检查 3.5 产品质量指标由生产技术部负责监督检查 3.6 生产车间负责工艺指标的具体编制和执行，对运行中存在的问题提出修改意见。 4 工艺卡片内容与要求 4.1 工艺卡片指标的来源 装置原设计的基础数据、装置改造设计（技改技措）的基础数据、装置长周期运行的限制条件、装置标定数据、产品质量指标控制、环保达标排放要求等。 4.2 工艺卡片的内容 4.2.1内容包括：装置名称、工艺卡片编号、原料及化工原材料质量指标、装置关键工艺参数指标、动力工艺指标、装置成品及半成品质量指标、装置消耗指标、环保监控指标、主要技术经济指标、主管领导及部门签字、执行日期。 4.2.2具体控制指标主要包括：
●关键控制工艺指标 ●关键环保监控指标 ●装置重要公用工程系统指标 ●主要工艺运行指标 ●主要设备运行指标 ●原料质量控制指标 ●装置产品质量控制指标 4.3 工艺卡片中涉及技术秘密的部分，不能公开展示。 4.4 工艺卡片中各项指标应达到的要求： ●符合装置生产操作的特点 ●保证产品质量 ●节能降耗 ●工艺技术水平先进 5 工艺卡片编制、变更及修订 5.1 原始工艺卡片编制及审批 5.1.1 各生产车间根据4要求,制定出工艺指标卡片初稿。 5.1.2 工艺卡片交车间主任签字→生产技术部会同相关部室进行审核并会签→副总工程师审核→总工程师审核批准后下发执行。 5.1.3 临时工艺卡片管理 新装置开工初期可以使用临时工艺卡片，运行半年后，生产工艺运行稳定，修订临时工艺卡片，形成正式的工艺卡片； 临时工艺卡片的审批、生效程序等同工艺卡片； 临时工艺卡片必须有时间限制，过期自动作废。 5.2 工艺指标的变更、调整 5.2.1 下列情况应对工艺指标进行变更、调整： 1)未达到4.4要求的； 2)装置技术改造要求； 3)原材料性质已发生变化； 4)产品结构发生变化；
公司工艺卡片管理规定
附件2 工艺卡片管理规定 第一节管理职责 第一条公司生产运行处是工艺卡片的归口管理部门。生产运行处是生产装置工艺卡片的管理部门，机动设备处是动力、水气装置工艺卡片的管理部门，质量安全环保处是“三废”处理系统工艺卡片的管理部门，主要负责： (一)确定工艺卡片的分级原则、编制内容、语言和格式； (二)工艺卡片制（修）订、审核、会签、发布和保存； (三)工艺卡片的日常管理，确保工艺卡片的有效性、适宜性； (四)监督工艺卡片的使用。 第二条相关专业（安全、运行、环保、质量、机动等）负责工艺卡片的专业审查及监督检查，其中： (一)工艺指标由运行主管部门监督执行和检查； (二)设备指标由机动主管部门监督执行和检查； (三)安全、环保及质量指标由质量安全环保主管部门监督执行和检查； 第三条车间负责工艺卡片的具体编制和执行，对运行中存在的问题提出修改意见。 第二节工艺卡片的编写 第四条工艺卡片指标来源于装置原设计基础数据、装置改造设计（技改技措）基础数据、装置长周期运行的限制条件、装置标定数据、产品质量指标控制、环保达标排放要求等。 第五条工艺卡片内容包括：装置名称、工艺卡片编号、原料及化工原材料质量指标、装置关键 页脚内容1
工艺参数指标、动力工艺指标、装置成品及半成品质量指标、装置消耗指标、环保监控指标、主要技术经济指标、指标分级标志、主管领导及部门签字、执行日期。具体格式见附表1。 第六条按照安全、环保、质量、运行、设备、动力全面受控的原则，依据指标的影响程度和范围，将工艺卡片指标分为公司级、分厂级、车间级三级控制指标。其中： (一)公司级控制指标(在分级一栏中填公司级标志)是指直接影响到企业环保达标排放、产品出厂合格、确保装置安全运行的重要控制指标。主要包括： 关键控制工艺指标 关键环保监控指标 装置关键产品质量控制指标 装置公用工程系统关键指标 (二)分厂级控制指标(在分级一栏中填分厂级标志)是指影响装置经济技术水平的主要控制指标。主要包括： 主要工艺运行指标 主要设备运行指标 主要原料质量控制指标 主要产品质量控制指标 公用工程系统主要指标 主要环保指标 (三) 车间级控制指标(在分级一栏中填写车间级标志)是指“装置平稳运行控制指标”，指的是保证装置平稳运行、操作调整受控的指标。主要包括： 工艺操作平稳运行指标 设备操作平稳运行指标 页脚内容2
标识卡管理应用规范
标识卡管理应用规范-标准化文件发布号：（9456-EUATWK-MWUB-WUNN-INNUL-DDQTY-KII
5.1.3检验状态使用《产品状态标识卡》，检验结果附注《工艺流程卡》 5.1.4当顾客有要求时，最终产品按顾客的要求进行标识。 5.2标识的实施 5.2.1原材料进厂，由仓库安排存放到“待检”区域，并依据订购单、送货单对产品进行核对标识，明确显示物料名称，物料编号，规格，生产批次号，来料数量（数量标识必须涵盖产品范围，如一个批次号一拖产品为21箱，数量为2020，则可标识为20箱*100+20=2020只，凡填写标识卡人员都参照此方式填写数量），日期等； 5.2.2由仓库填写《进料送检单》通知品质验货； 5.2.3品质部检验员依据检验标准、承认样品、相应的采购信息或取少量样品等对来料进行检验/验证，并依据检验/验证结果进行产品状态标识，标识需清晰完整；合格产品办理入库手续，并由检验员填写相应《产品状态标识卡》；不合格产品存放到不合格区域和进行不合格标识，并通知相关职能部门按《不合格品控制程序》执行； 5.2.4生产过程中，操作者自检出的不合格品，由操作者进行隔离，生产班组长及品质部检验员进行确认，并由生产班组长进行产品标识，检验员进行检验状态标识；不合格品按《不合格品控制程序》进行处理； 5.2.5生产的最终产品由仓库以《物料标识卡》标识和填写《成品送检单》报检，品质部检验员依据检验结果进行检验状态标识； 5.2.6产品生产批次号的标识：在产品生产完成后，生产线负责填写产品的生产记录，记录入产品的制造时间或日期，品质部OQC须在包装外箱上盖检验合格章（表明检验之状态与日期）。 5.3标识的管理 5.3.1各种标识由产品存放所在地的管理人员进行管理，任何人不得 随意撕毁和移动，应保持各种标识的完整性和准确性； 5.3.2当标识发生丢失或移动时，根据相关记录或重新检验后进行标识； ●同产品质量相关的流程单、印章等标识的使用应由品质部全面监控和管理。 5.4追溯性实施 5.4.1物品批次的相关追溯要记录在《标识卡》、《进料验收单》上，详细记录供应商（或客供品名）、收料日期、送货单NO、采购单NO等。可能时记录物品的生产日期（来料日期）。入库时在物品《标识卡》上记录部品的品名、来料批号、出入库情况。仓库在发放物品时，用《领料单/出库单》记录物品发放使用的名称、规格、批号、发料之日期、数量、领料单NO、使用之订单号码等； 5.4.2 物品追溯
工艺卡片管理制度
生产工艺卡片管理制度 编 制：时新浩 审 核：龙连廷 批 准：牛延军 2009-09-18发布 2009-09-18实施 大唐内蒙古多伦煤化工有限责任公司 生产技术部 发布 Q/GL-SC -403-2009 QB 企 业 标 准
生产工艺卡片管理制度 1范围 本制度规定了公司生产工艺卡片管理的基本要求。 本制度适用于公司所属各生产单位生产工艺卡片的管理。 2规范性引用文件 无 3术语和定义 无 4管理职责 4.1生产技术部是生产工艺卡片的归口管理部门，负责生产工艺卡片编制的组织、审查和管理，负责生产工艺卡片中公司级指标的审查和考核。 4.2化验检测中心负责生产工艺卡片中原材料、产品质量指标的分析。 4.3设备工程部负责生产工艺卡片中生产设备运行指标数据的审查和考核。 4.4HSE管理部负责生产工艺卡片中环保指标的审查和考核。 4.5生产单位负责公司级和分厂级的生产工艺卡片的编制和执行，负责分厂级工艺卡片的管理工作。
5管理程序和方法 5.1生产工艺卡片的总体要求 5.1.1生产工艺卡片是生产过程控制的依据。任何人不得随意修改或违反工艺卡片进行操作。 5.1.2生产工艺卡片实行公司、生产单位二级管理。 5.1.2.1公司级工艺卡片由生产技术部组织设备工程部、化验检测中心、HSE管理部等部门，对原材料质量指标、主要操作条件（关键参数控制指标）、公用工程指标和环保指标进行管理。 5.1.2.2分厂级工艺卡片由分厂（车间）工艺技术管理单位进行管理。 5.2生产工艺卡片的主要内容 完整的工艺卡片由封面、会签表、前言、目录和正文（表格形式）组成。封面、会签表、前言、目录具体格式见附件《工艺卡片模板》。 5.3生产工艺卡片的编制 5.3.1制定生产工艺卡片时，要依据装置设计资料、安全规范、原料性质、操作规程工艺技术方案和质量要求、生产技术台帐等，并参考国内外同类型装置编写。 5.3.2生产工艺卡片的编制要求如下： 5.3.2.1原辅材料质量指标。此项内容分为原料和辅助材料两项。各分厂（车间）根据本单位实际生产过程中所需要的原辅材料逐项填写，其中原料一项在两级工艺卡片中均列为重点进行详细填写；辅助材料在公司级工艺卡片中可以选择
关于产品流程卡的实施细则
关于产品流转卡的实施细则 一．目的 为规范产品工序流程，便于统计核对生产过程中产品数量。保证产品质 量，形成标准化的工作流程。明确产品的状态和加工过程。统一流转卡 的使用。使账、物、卡一致。 二．实施范围 适用于分厂所有产品加工及流转过程。 三．流转卡规范 流转卡实施一车一卡，体现产品当前的状态，信息填写完整，具有追溯功能。 根据分厂实际情况，分厂产品流转卡设立“主卡”和“副卡”，其中“主卡”贯穿产品所有工序，从来料合格开始至成品入库。“副卡”为工段内使用，作为部分工序的流转标示卡，在大工序（移热、入库）时产品由大工序物流人员合入“主卡”工位器具上流转。“副卡”由大工序物流人员收集备查。 1．填写信息内容齐全，字迹清晰。 2．齿坯进厂建立进坯台账，建立批次号，移热按批次号建立移热台账。 3．流转卡随同投料产品发出之日起。到成品入库为本批产品的一个生产周期全部完成。在成品入库时不得缺少过程信息。所有工序必须如实填写，包括检验、清洗、物流、叉车司机、包装 四．实施流程及具体要求： 1、进坯由送坯单位按对应的工位器具装挂产品，并填写流转卡（“主卡”）批 次号、产品名称、代码，来料单位、数量；；产品挂车时，对每车产品进行编号，该车流转卡批次号为：年月日+供应商代码+ “—”+产品车顺序号（一车产品为1，依次类推）；与分厂收坯员交接产品；将验收单送检验员。2、收坯员核对产品及数量后，同批次产品（以日为单位）在流转卡上按“年月 日”编批次号。 3、检验员收到送检单后，按坯检作业指导书进行坯检验，合格后在流转卡上填 写工序号、工序名称、合格数量、日期及签名，不合格时悬挂黄色不合格标识牌。
生产工艺卡片管理制度
生产工艺卡片管理 制度
QB 企业标准 Q/GL-SC -403- 生产工艺卡片管理制度 编制:时新浩 审核:龙连廷 批准:牛延军 -09-18发布 -09-18实施 大唐内蒙古多伦煤化工有限责任公司 生产技术部发布
生产工艺卡片管理制度 1范围 本制度规定了公司生产工艺卡片管理的基本要求。 本制度适用于公司所属各生产单位生产工艺卡片的管理。 2规范性引用文件 无 3术语和定义 无 4管理职责 4.1生产技术部是生产工艺卡片的归口管理部门,负责生产工艺卡片编制的组织、审查和管理,负责生产工艺卡片中公司级指标的审查和考核。 4.2化验检测中心负责生产工艺卡片中原材料、产品质量指标的分析。
4.3设备工程部负责生产工艺卡片中生产设备运行指标数据的审查和考核。 4.4HSE管理部负责生产工艺卡片中环保指标的审查和考核。4.5生产单位负责公司级和分厂级的生产工艺卡片的编制和执行,负责分厂级工艺卡片的管理工作。 5管理程序和方法 5.1生产工艺卡片的总体要求 5.1.1生产工艺卡片是生产过程控制的依据。任何人不得随意修改或违反工艺卡片进行操作。 5.1.2生产工艺卡片实行公司、生产单位二级管理。 5.1.2.1公司级工艺卡片由生产技术部组织设备工程部、化验检测中心、HSE管理部等部门,对原材料质量指标、主要操作条件(关键参数控制指标)、公用工程指标和环保指标进行管理。 5.1.2.2分厂级工艺卡片由分厂(车间)工艺技术管理单位进行
管理。 5.2生产工艺卡片的主要内容 完整的工艺卡片由封面、会签表、前言、目录和正文(表格形式)组成。封面、会签表、前言、目录具体格式见附件<工艺卡片模板>。 5.3生产工艺卡片的编制 5.3.1制定生产工艺卡片时,要依据装置设计资料、安全规范、原料性质、操作规程工艺技术方案和质量要求、生产技术台帐等,并参考国内外同类型装置编写。 5.3.2生产工艺卡片的编制要求如下: 5.3.2.1原辅材料质量指标。此项内容分为原料和辅助材料两项。各分厂(车间)根据本单位实际生产过程中所需要的原辅材料逐项填写,其中原料一项在两级工艺卡片中均列为重点进行详细填写;辅助材料在公司级工艺卡片中能够选择重点(对生产运行、产品质量造成影响的辅材)进行填写,在分厂级工艺卡片中要逐项详
流程卡管理规定
流程卡管理规定 TYYGROUP system office room 【TYYUA16H-TYY-TYYYUA8Q8-
流程卡管理规定 目的 用于区别产品的类别和加工状态等信息,使产品具有可追溯性. 2.0范围 适用于半成品、成品的流转标识和追溯控制. 3.0职责 生产车间、中转库负责所属区域内产品的标识，负责不同检验状态产品的分区摆放及所有标识的维护。 流程卡的制订、修订、发行、培训由品质部负责。 4.0管理规定 工艺流程卡的选用 根据产品的类别和流转阶段选用不同样式的工艺流程卡,不得混用、乱用,更不能用纸片或其他卡片代替.现阶段采用流程卡1（冲压下料、成型、冲孔、点焊、清洗、检验、入库）；流程卡2 （排板、预压、涨接、钎焊、检验、包装、入库）工艺流程卡的填写 4.2.1 流程卡1的规定： 1、冲压组操作工根据车间组长下发的《生产指令单》和《领料单》进行作业；下料作业员将《领料单》交给仓库，由仓库把指定的批次物料，在指定的批次物料上面贴好标识卡，下料作业人员负责按照操作的实际工序填写流程卡1。铜箔与板片一起成型，铜箔不需要入库，其它工序的铜箔完工后按照流程卡工序办理入库。 2、流程卡1表头信息由冲压组长负责填写好，然后各工序操作人员按照实际完工的数据填写，工序名、生产数量、合格数量、不合格数量、操作工签名；状态栏和检验员，要求巡检员填写； 3、在填写过程中，上一工序完成后方能流入下工序，在交接过程中，需要交接给员工本人，本工序完成后才能交给下工序。流程卡1跟人不跟产品。 4、所有的产品上放置物料标示卡，当本工序在生产时，需要变更标示卡信息时，将上工序的标示卡收集起来，每天完工后，交给组长。组长保存好各工序的物料标示卡，待订单全部完工后一起交给仓库，由仓库核查存档。 5、本流程卡1的最后一个工序完工后，在半成品入库时，将流程卡1 一并交给仓管员。有仓管员核实、统计、分析、存档。
公司技术文件及资料管理制度
公司技术文件及资料管理制度 第一章总则 第一条为建立、健全公司技术文件及资料管理工作，完整地保存和科学地管理公司的技术文件及资料，充分发挥技术文件及资料在公司发展和调整中的作用，更好地为公司各部门服务。制订本管理制度。 第二条技术文件及资料是指各部门在经营业务活动中形成的图纸、图表、文字材料、照片等技术资料以及外来、外购的图纸、资料、图书等。 第三条把技术文件及资料工作纳入公司的技术业务管理工作中。建立资料库保证其技术文件材料的积累，达到收集齐全、整理系统，并按制度及时归档。以保证全公司技术档案工作的顺利开展。 第四条资料库集中统一管理全公司的技术文件及资料。建立、健全技术档案工作，达到全公司技术文件及资料的完整、准确、系统、安全和有效利用。 第二章技术文件资料的归档 第五条每个品牌、每个型号、每台设备技术项目完成或告一段落后，都要有完整、准确、系统的技术文件资料要及时移交资料库归档。
第六条各部门或工作人员在移交技术文件资料时，交接双方应办理交接手续，签字归档备查。凡不符合组卷要求或技术文件资料不全的，管理人员应协助当事人整理齐全入库归档。 第七条凡需归档的技术文件资料，做到书写材料优良，字迹工整，图纸按规格绘制，电子文件齐全。严禁用笔和复写纸圈划，修改和删除电子文件。 第八条凡外来、外购回公司的图纸资料，随仪器、设备的图纸、使用说明书、电气线路图等在前，必须通知资料管理人员参加清点，如数归档。 第三章资料室的任务和管理人员的职责 第十条资料室的任务： 一、集中、统一、科学地管理好技术文件资料，维护技术文件资料的完整、系统、准确和安全，并及时、准确地提供利用。 二、协助各部门和有关技术人员做好技术文件资料的正确整理、立卷归档工作。 三、负责设备档案资料（设备图纸、使用说明书、机械或电器原理图、验收文件等）的保管、借阅与管理工作； 第十一条技术文件资料管理人员的职责： 一、认真贯彻公司技术文件资料管理工作的方针政策。钻研业务，提高管理水平，保证工作任务的完成。 二、科学地管理全公司技术文件资料，承办技术资料和技术档案的接收、分类、编目、登记、保管、复制、借阅、发放、鉴
工艺卡片管理
塔里木油田石化分公司工艺卡片管理规定 第一章总则 第一条为规范工艺卡片得管理,明确工艺卡片得编写内容、审批程序以及工艺卡片得日常管理,严肃运行操作纪律,制定本规定。 第二条本规定适用于塔里木油田石化公司各生产单位。 第二章管理职责 第三条科技信息处就是工艺卡片得归口管理部门,主要负责: (1)确定工艺卡片得分级原则、编制内容、语言与格式; (2)工艺卡片制(修)订、审核、会签、发布与保存; (3)工艺卡片得日常管理,确保工艺卡片得有效性、适宜性; (4)监督、检查工艺卡片得使用。 第四条相关专业(生产技术、质量安全环保、机动设备等)负责工艺卡片得专业审查及监督检查。 (1)工艺指标由科技信息处负责检查执行情况并进行监督、考核,并建立检查、考核情况记录; (2)产品质量指标、安全环保指标由质量安全环保处监督执行与检查,并建立检查、考核情况记录; (3)设备指标由机动设备处监督执行与检查,并建立检查、考核情况记录; 第五条生产单位(装置)负责工艺卡片得具体编制与执行,对运行中存在得问题提出修改意见。 第三章工艺卡片得编写与管理 第六条工艺卡片指标来源于装置原设计得基础数据、装置改造设计(技改技措)得基础数据、装置长周期运行得限制条件、装置标定数据、产品质量指标控制、环保达标排放要求等。 第七条工艺卡片内容包括:装置名称、工艺卡片编号、原料及化工原材料质量指标、装置关键工艺参数指标、装置成品及半成品质量指标、装置消耗指标、环保监控指标、指标分级标志、主管领导及部门签字、执行日期。 第八条按照安全、环保、质量、运行、设备、动力全面受控得原则,依据指标得影响程度与范围,将工艺卡片指标分为公司级、生产单位(装置)级二级控制
面值卡管理流程制度
面值卡管理建议流程 一、面值卡管理 （1）对于面值卡的管理，各地区设置专人进行管理（财务主任），定期从总部管理部门领取空白面值卡，并建立地区卡片管理台帐；地区面值卡的发放与管理建立签字制度和门店卡片登记制度。 （2）面值卡的门店发放可采取按号段发放形式，（如：1部0001-0100号、2部0101-0150等）以便管理。 （3）门店领取的初始面值卡为无金额卡，并且没有激活；办理此业务时，由地区设置的专人（出纳）进行充值和激活。 （4）地区每日面值卡充值金额应和财务部进行一次对帐，核对金额是否一致。 二、卡号管理 面值卡的卡号为分外卡号和内卡号，外卡号是指印刷在面值卡上的号码，用于标识一张面值卡。内卡号是指写在面值卡磁条内的号码，需要通过读卡设备才能进行读取。对于会员卡，外卡号和内卡号通常是相同的。而面值卡则一般采用外卡号和内卡号不同的管理方式。这是为了避免收银员手工输入卡号，任意扣减顾客面值卡内的余额，造成内盗。在卡号管理上，内卡号的编码规则应专人管理，对收银员等其他营业人员严格保密，如企业通过写卡器自行对面值卡加磁，可以定期修改内卡号的编码规则，从而提高保密性。（回收卡再次使用时必须修改） 例如：卡号是：800810的面值卡，内卡号可以是8008105789。在收银刷卡的时候，只有输入8008105789，才可以验证成功。只输入800810是不可以的。 三、发放及对帐管理 面值卡充值及激活应由专人管理（出纳），首先将空白面值卡下发给营业，由营业销售给顾客。销售时，销售人员开具手工销售小票一式三联（顾客、收银员、销售人员分别留存），销售小票上注明顾客购买的卡号。收银员收款（不需要录入POS系统），同时电话告知面值卡管理员（出纳），将顾客购买的卡号充值并激活，同时打印顾客交款回执小票。 营业终了后，收银员单独填写面值卡销售缴款单，将销售款上交财务。财务每日需核对面值卡的充值(激活)金额（通过会员中心系统的报表5160卡操作日志查询）考核收银员上缴的面值卡销售款是否一致。如发生差异，需要当日或次日核对产生长短款的原因，要求面值卡的对帐要求日清日结。 为加快顾客消费，避免存在大量的垃圾面值卡，可以设定面值卡的有效期，通常为1年，1年后面值卡自动失效，剩余金额作废。面值卡购买之后，原则上不允许退卡。 四、消费及对帐管理 顾客持卡消费，收银员刷卡成交后，系统会自动扣减储值卡内的余额。并在销售小票上
工艺指标(工艺卡片)管理制度—范文
工艺指标（工艺卡片）管理制度—范文 1 目的 为更好的控制工艺指标，使生产平稳有序进行，按时完成生产任务，保证产品质量特制定本办法。 2 范围 本标准规定了鸿基焦化有限责任公司指标管理职责、管理内容与要求本标准适用于鸿基焦化各生产车间。 3 职责 3.1 生产技术部是公司工艺指标的归口管理部门，负责： 1）确定工艺卡片的内容、语言和格式； 2）工艺卡片制（修）订、审核、会签、发布和保存； 3）工艺卡片的日常管理，确保工艺卡片的有效性、适宜性； 4）监督工艺卡片的使用。 3.2 工艺指标由生产技术部负责监督检查 3.3 设备指标由设备部负责监督检查 3.4 安全环保指标由安环消防部负责监督检查 3.5 产品质量指标由生产技术部负责监督检查 3.6 生产车间负责工艺指标的具体编制和执行，对运行中存在的问题提出修改意见
4 工艺卡片内容与要求 4.1 工艺卡片指标的来源装置原设计的基础数据、装置改造设计（技改技措）的基础数据、装置长周期运行的限制条件、装置标定数据、产品质量指标控制、环保达标排放要求等。 4.2 工艺卡片的内容 4.2.1 内容包括：装置名称、工艺卡片编号、原料及化工原材料质量指标、装置关键工艺参数指标、动力工艺指标、装置成品及半成品质量指标、装置消耗指标、环保监控指标、主要技术经济指标、主管领导及部门签字、执行日期。 4.2.2 具体控制指标主要包括：l 关键控制工艺指标l 关键环保监控指标l 装置重要公用工程系统指标l 主要工艺运行指标l 主要设备运行指标l 原料质量控制指标l 装置产品质量控制指标 4.3 工艺卡片中涉及技术秘密的部分，不能公开展示。 4.4 工艺卡片中各项指标应达到的要求：l 符合装置生产操作的特点 l 保证产品质量l 节能降耗l 工艺技术水平先进 5 工艺卡片编制、变更及修订 5.1 原始工艺卡片编制及审批 5.1.1 各生产车间根据4 要求,制定出工艺指标卡片初稿。 5.1.2工艺卡片交车间主任签字-生产技术部会同相关部室进行审核并会签-副总工程师审核-总工程师审核批准后下发执行。 5.1.3 临时工艺卡片管理新装置开工初期可以使用临时工艺卡片，运行半
放炮作业使用闭合流程卡的管理规定(新编版)
( 安全管理 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 放炮作业使用闭合流程卡的管 理规定(新编版) Safety management is an important part of production management. Safety and production are in the implementation process
放炮作业使用闭合流程卡的管理规定(新 编版) 为保证闭锁式网络导通放炮器和井下放炮作业闭合流程卡的顺利实施，切实强化井下放炮各个环节的监督时控，杜绝放炮引起的种类事故发生，制定以下管理制度： （一）管理规定 1.放炮器和放炮母线实行集中管理，统一发放。 2.放炮员下井后，首先到发放室领取放炮器具和爆破工时控卡，认真检查，填写放炮器具的完好情况，并由发放室人员签字。 3.放炮员到工作地点后，必须把放炮器闭锁开关钥匙交给安监员保管，充电放炮开关钥匙由放炮员自己保管，放炮时先由安监员打开闭锁开关，然后放炮员充电、放炮。 4.放炮员领取炸药、雷管后，要认真填写炸药、雷管及水炮泥
的数量，并由库管员签字。 5.放炮员做炮头时，要用竹签扎眼，电雷管要由药卷的顶部全部插入药卷内，并扭结好雷管脚线，灌好水炮泥，否则按严违处理。 6.放炮员定炮前要首先检查瓦斯浓度，瓦斯浓度在0.8%以下时，方准定炮，并对放炮地点前后30米范围内进行洒水降尘，否则按严违处理，并由安监员在爆破工时控卡片上签字。 7.放炮员定炮时，要使用好水炮泥，封泥长度要符合《规程》要求，并使用专用炮棍定炮，定炮时，班组长要对连通放炮地点的各个巷道进行设岗堵人，设岗堵人距离符合作业规程规定，并拉好警戒牌，定炮时要由安监员进行监护，并在爆破工时控卡片上签字。 8.放炮前，放炮员要检查放炮地点20米范围内的瓦斯浓度，打开放炮地点的各种水幕，落实好设岗堵人情况，当符合规程规定时，方准拉线放炮，拉线距离必须符合作业规程规定，并由班组长在爆破工时控卡片上签字。 9.放炮后，放炮员首先进行瓦斯检查及检查是否有残炮、哑炮，有残炮、哑炮必须按规程规定进行处理，并由班组长在爆破工时控
工艺流程卡管理指导书
工艺流程卡管理作业指导书 1.0目的： 为规范产品正常工序流转，避免漏工序、无序流转，避免非预期不合格品产生；获取真实有效制程质量数据，便于质量统计及数据分析、改进； 2.0范围： 适用于全公司产品流转； 3.0职责： 3.1 资材部 负责《产品流转卡》先期工序栏目填写，分发； 3.2品管部： 3.2.1《产品流转卡》质量判定； 3.2.2负责过程质量数据统计、分析、改进； 3.3生产车间 3.3.1《流转卡》原始数据填写（生产日期、规格型号、作业员、数量等原始数据）； 3.3.2负责执行品管部不合格判定执行及措施纠正、后续改进（含挑选、返工等纠正措施）； 4.0工作流程： 4.1计划部制定生产订单号，下达生产指令单至各生产车间，生产部各产品首工序车间作业员根据《产品流转卡》填写本工序原始数据（生产日期、订单批号、规格型号、作业员、数量等原始数据）； 4.2品管部检验根据《产品流转卡》及产品完成质量判定及填写内容确认，
并签名或者签章确认，产品不合格或者填写项目不完整不予签名或者签章；对没有《产品流转卡》产品，品管部不予检验； 4.3检验合格产品车间作业员负责转运至周转区待检；《产品流转卡》必须随同产品一起流转， 4.4对巡检判定不合格产品，经评审最终不予放行，车间按评审意见处理（执行返工、挑选等处理意见）按《不合格控制程序》执行； 4.5品管部下工序检验过程发现产品与《产品流转卡》要求“工序内容”不相符，立即予以纠正，退回上工序重新流转；避免乱流转现象； 4.6车间生产统计根据《产品流转卡》数据进行生产统计； 4.7最终工序车间生产统计进行《产品流转卡》的收集、整理及保管，不允许丢失； 4.8品管部品质统计根据生产部流转卡进行品质统计，完成数据分析；制作制程品质周报及月报； 4.9对不执行《产品流转控制持续》部门及员工，品管部负责进行稽核、及纠正，对贯彻执行《产品流转卡》较好部门及个人，品管部根据《质量奖惩管理规定》进行奖惩；
工艺管理控制程序
Q/BD 广东标顶技术股份有限公司企业标准 BD-CXWJ-07 工艺管理控制程序 2011-04-20 发布2017-07-01换版后实施广东标顶技术股份有限公司发布
1.0目的 加强产品生产过程的工艺管理，用工艺文件来指导生产作业，是科学管理生产、保证产品质量、合理利用各种资源、提高工作效率的根本保障，为此特制定本程序。 2.0适用范围 本程序适用于公司已有的所有产品、全新产品和改进、改型的新产品。 3.0 术语和定义 3.1本程序文件采用GB/T19001 IDT ISO9001:2015标准中术语、定义和ISO/TS22163技术规范术语和定义以及下述术语和定义。 3.2工艺：将原材料或半成品加工成产品的方法、技术等。 3.3工艺文件：主要是把如何在过程中实现成最终的产品的操作文件。 3.4工艺过程卡（工艺路线卡）：它规定整个生产过程中，产品（或零件）所要经过的车间、工序等总的加工路线及所有使用的设备和工艺装备。工艺过程卡不需绘制工艺简图。在小批量生产时，可与产品图纸配合，直接指导操作。在大批量生产时，可以作为工序卡片的汇总文件。如机加工工艺过程卡、装配工艺过程卡。 3.5工艺卡：是针对某一工艺阶段编制的一种加工路线工艺，它规定了零件在这一阶段的各道工序，以及使用的设备、工装和加工规范。如喷涂工艺卡、电镀工艺卡。 3.6工序卡：是规定某一工序内具体加工要求的文件。除工艺守则已作出规定的之外，一切与工序有关的工艺内容都集中在工序卡上。如机加工工序卡、装配工序卡。 3.7 检验卡：这是根据产品标准、图样、技术要求和工艺规范对产品及其零部件的质量特性、检测内容、要求、手段作出规定的工艺文件，主要用在关键工序的检查。 4.0职责 4.1研发部负责制定工艺管理制度，并组织贯彻实施与检查。 负责产品图样工艺性审查及工艺归口管理工作。 负责工艺策划，工艺方案设计及工艺标准化要求。 负责提供编制工艺文件所需的产品图样及有关技术文件；负责工艺技术文件的编制、审核及发布实施。 负责对生产现场工艺纪律监督检查工作。 负责编制技术改造规划、工艺布置、外购设备的选型论证等技术改造工作。 负责对工装、工位器具等的设计工作。 负责解决现场工艺技术问题，对产品故障进行分析、处理。
完整word版工艺卡片与操作规程的编制
企业工艺卡片、安全操作规程安全监督管理办法 第一章总则 第一条为认真贯彻执行国家有关安全生产、环境保护、职业病防治、消防工作的方针政策、法律、法规及规范、标准，根据《安全生产法》及《危险化学品从业单位安全标准化规范》（安监总危字〔2005〕198号）等，根据《××公司安全生产责任制》,制定本办法。 第二条本办法适用于××公司各生产经营单位、其它下属单位。 第三条本办法涉及管理内容为《工艺卡片》、《工艺技术规程》〈安全操作规程—（一）〉、《岗位操作法》〈安全操作规程—（二）〉（其它名称包括操作手册、操作规程等不再使用）。《工艺技术规程》、《岗位操作法》统称为安全操作规程。 第四条各单位应根据生产工艺、技术、设备特点和原材料、辅助材料、产品的危险性，编制岗位安全操作规程, 规范从业人员的操作行为，控制风险，避免事故的发生。 第五条各单位应明确审核和修订工艺卡片、安全操作规程的时机和频次，定期进行评审核和修订，确保其有效性和适用性（在建设单元竣工投产或生产单元改、扩建半年内，采用新技术、新工艺、新材料、新设备后应及时修订工艺卡片、安全操作规程），保证岗位所使用的为最新有效版本。 第六条管理部门职责 （一）安环部职责：负责制定《工艺卡片、安全操作规程安全监督管理办法》，监督、检查贯彻执行情况。 （二）技术管理工作部门职责：技术管理工作部门为工艺卡片、安全操作规程具体主管部门，负责工艺卡片、安全操作规程的制定、修订并贯彻落实；监督、检查、考核贯彻执行情况。 （三）设备（含动力、下同）管理工作部门职责：负责“安全操作规程”中“设备操作规程”的制定，并贯彻落实，监督、检查、考核贯彻执行情况。 （四）质量、计量管理工作部门职责：贯彻执行《工艺卡片、安全操作规程安全监督管理办法》，负责分析化验工种操作规程的制定，并贯彻落实，监督、检查、考核贯彻执行情况。 （五）生产调度工作部门职责：贯彻执行《工艺卡片、安全操作规程安全监督管理办法》，制止超温、超压、超负荷运转，实现安、稳、长、满、优生产。 第七条审批程序 1 （一）工艺卡片、安全操作规程由分公司和中心两级管理；中心负责制定工作，编制人应为具有助理工程师及以上职称的技术人员，审核人应为具有工程师及以上职称的技术人员或中心副经理，中心经理负具体主管责任。 （二）各单位工艺技术管理主管部门负责组织有关部门审核会签，各业务部门按《中国神华煤制油化工有限公司安全生产责任制》负责审核相关内容，并对审核负相关责任。 （三）审核后报经本单位总工程师批准后执行。 第二章工艺卡片
工艺流程卡管理办法
工艺流程卡管理办法 一、目的 为了确保生产安进度，规范产品按正常工序流转，避免转序时遗漏工序，达到保证产品质量的可追溯性，制定本办法。 二、适用范围 本办法适用于公司产品各道工序流转。 三、职责 3.1 生产部负责工艺流程卡的填写、分发与归档管理工作。 3.2 品质部负责工艺流程卡的监督、检查和归档及每道工序的质量状态确 认填写。 3.3 车间负责对工序中出现的不合格品及时制定纠正措施，需经技术部确 认后实施。 3.4 各加工车间和操作工负责工艺流程卡的保管与传递。 3.5 其他相关部门按照本办法规定要求给予配合。 四、工作程序 4.1 流转卡批次编号办法 4.1.1 流转卡批次号 生产部门按下列格式给定批次号，并将该批次号填入领料单备注栏 内，由车间主任或车间统计员负责将此批次号填入“工艺流程卡” 相应栏目。 批次顺序号 4.1.2 流转卡分卡批次号 对于特殊情况下（如：在生产加工过程中由于仓库断货需先加工少 量一批），应建立“工艺流程卡分卡”，车间负责人根据实际情况， 确定分卡流转量，然后从总卡上将相应的数量减去，并在总卡上签 字确认。工艺流程卡分卡分批号如下：
分批顺序号 4.2车间根据生产部的生产计划，将任务分解到每位操作工，车间主任填 写领料单、图纸、工序流转卡一起交操作工，注明批次号、产品名称、图号、数量、每道加工工序及各工序的计划完工日期等等。4.3每道工序加工结束后转序前，由本工序操作工填写好数量交检验员检 验确认，检验员根据所生产的产品质量情况签字确认(注明合格数量、不合格品数量、废品数量及完工日期等等)。产品不合格或者填写项目不完整不予签字，对于没有工艺流程卡的产品，检验员不予检验，检验员签完字确认合格后，操作工拿工序流转卡到车间统计地方开具当天的工票后流入下道工序。 4.3.1生产过程中出现的不合格品，应由检验员填写“不合格品审单”注 明产品名称、不合格品数量，并对不合格情况进行描述，经车间领导签字，技术部确认后，及时处理。品质部负责将“不合格品审单”进行收集，并进行汇总，作为统计考核的依据，月底将汇总结果上报财务部。 4.4员工在转序时凭图纸和工艺流程卡，转入下道工序时双方做好交接工 作。应检查是否有工艺流程卡和图纸，工艺流程卡有没有检验员签字确认，数量是否与实物相符，如不相符时不应接收，交还给上道工序进行核对，否则由下道工序接收人负责。 4.5 如工艺流程卡遗失，由责任人向车间提出申请补卡，并由车间提出考 核意见，若找不到责任人，工艺流程卡遗失责任由车间承担。车间补卡后，在工艺流程卡备注栏注明“补卡”字样，责任人连同补好的工艺流程卡一起交检验员对原已完成的工序进行复检，复检合格后签字
工艺卡管理规范
工艺卡管理规范 1 、目的 为了有效地对生产工艺卡的制订、工艺卡的收发管理、工艺卡对生产指导的执行、工艺卡的更改进行有效的控制，特制定本规范。 2 、适用范围 本规范适用于混料车间、PVC管材挤出车间、注塑车间工艺卡的管理工作。 3 、职责 3.1生产车间负责工艺卡的制订、工艺卡的发放、回收、修改以及工艺卡执行情况的检查工作。 3.2生产车间负责工艺卡的执行、工艺记录填写及工艺卡不符项的反馈工作。 3．3 技术组负责工艺卡的归档、受控发放，及工艺执行情况检查。 4 、工作程序 4.1 工艺卡的编制 4.1.生产车间工艺员根据以往的生产工艺编制，形成试运行版本。 4.1.2工艺卡试运行版本需由车间工艺员签署编制栏，由生产车间负责人签署审核栏，并注明日期。 4.1.3工艺卡试运行版本需在生产中试运行至该规格产品生产任务完成，且最长不超过7天，然后再根据生产的实际情况进行修订定稿。 4.1.4定稿后的工艺卡序号按类别及新增次序进行编号，自001开始，以次类推。 4.1.5定稿后的工艺卡需由工艺员签署编制栏，由生产车间负责人签署审核栏，部门负责人批准，注明编制日期。 4.1.6签批后的工艺卡由技术组受控发放。
4.1.7由技术组负责建立各种产品工艺卡的台帐，为了避免工艺卡序号出现混淆，工艺卡台帐上编制日期按工艺卡正式定稿下发时签署的日期如实填。4.2 工艺卡的收发管理 4.2.1受控的产品工艺卡全部由技术组归档，并进行分类管理。 4.2.2工艺员负责根据生产安排准备相应工艺卡，及时提供给生产班组，以指导班组开机生产。 4.2.3每个规格生产任务完成后，由工艺员负责收回工艺卡，并根据各工艺卡的序号整理并保管好工艺卡。 4.2.4当提供给车间的工艺卡遗失时，车间需及时通知技术组，技术组及时补办工艺卡。 4.3 工艺卡的运行 4.3.1试运行版本工艺卡中料筒温度、喂料转速、主机转速及牵引速度等关键控制参数须严格执行，合流芯温度、模头温度、冷却水温及共挤机工艺等部分仅作为开机过程的参考，正常开机过程熔体压力、熔体温度、主机扭矩等须保证波动范围不大，生产人员可根据生产实际情况对可调控制参数进行调整，但对于超出调整范围的情况需在《生产工艺记录》备注栏注明调整时间、调整原因、调整方法、调整结果及调整人。 4.3.2对于正式版本的工艺卡，车间生产原则上应严格按照工艺卡规定的各项参数执行，但如在生产过程中，按照工艺卡的要求生产出现异常，必须调整工艺时，调整人员必须严格执行各自的调整权限，并在《工艺记录本》备注栏注明调整时间、调整原因、调整方法、调整结果及调整人，并及时将调试情况反馈于车间负责人及工艺员。 4.3.3调试完成，生产正常后由调试人员取样，交由技术组，由技术组根据工艺调整的内容确定测试项目，并送质管部检测中心检验，检验结果作为确认工
产品生产工艺管理制度
产品生产工艺管理制度 Standardization of sany group #QS8QHH-HHGX8Q8-GNHHJ8-HHMHGN#
产品生产工艺管理制度1、目的：加强产品在生产过程中的工艺管理，使用正确合理的工艺文件来指导生 产是科学管理生产、保证产品质量、合理利用各种资源、提高工作效率的根本保障。特此制定本制度。 2、适用范围：公司内所有产品所涉及到的生产工艺的管理。 3、工艺编制、审订责任人：由技术部部长担任。 4、职责： 、技术部门：工艺技术文件的编制、审核及发布，监督工艺文件的实施。 、生产部门：工艺文件在生产过程中的贯彻执行，并及时反馈在执行过程中的实用性信息。 5、内容： 、产品设计时对工艺性要求的管理 、零件的结构形状应合理便于加工，装配时应满足工业化要求。 、零件的精度及技术要求应符合产品功能要求，且经济合理。 、零件在设计时应考虑到便于在加工时基准的选择。 、材料的选择应合适、经济。 、产品的装配、拆卸应方便，具有维修方便的特点。 、零件在设计时应考虑到能利用现有设备、检测工具等方面的条件。 、质量特性应能便于测量和判别。 、产品的结构和零件应尽量通用化、系列化、标准化。 、产品技术标准管理 、产品标准的制定和修订 、制定产品标准要做到符合实际、技术先进、经济合理、安全可靠。 、对同类产品，要进行规格优选和合理分档，形成标准条例。 、要尽量采用国际上通用标准和国外的先进标准。 、内控标准要优于采用的国际标准或国内标准。 、产品标准每隔2-3年审核一次，并根据市场情况作适当修订。 、对产品质量有直接影响的物资及公司内部中间产品，都有必要制订质量检验标准。 、标准的分级、审批和颁布
放炮作业使用闭合流程卡的管理规定实用版
YF-ED-J3352 可按资料类型定义编号 放炮作业使用闭合流程卡的管理规定实用版 In Order To Ensure The Effective And Safe Operation Of The Department Work Or Production, Relevant Personnel Shall Follow The Procedures In Handling Business Or Operating Equipment. （示范文稿） 二零XX年XX月XX日
放炮作业使用闭合流程卡的管理 规定实用版 提示：该管理制度文档适合使用于工作中为保证本部门的工作或生产能够有效、安全、稳定地运转而制定的，相关人员在办理业务或操作设备时必须遵循的程序或步骤。下载后可以对文件进行定制修改，请根据实际需要调整使用。 为保证闭锁式网络导通放炮器和井下放炮 作业闭合流程卡的顺利实施，切实强化井下放 炮各个环节的监督时控，杜绝放炮引起的种类 事故发生，制定以下管理制度： （一）管理规定 1.放炮器和放炮母线实行集中管理，统一 发放。 2.放炮员下井后，首先到发放室领取放炮 器具和爆破工时控卡，认真检查，填写放炮器 具的完好情况，并由发放室人员签字。
3.放炮员到工作地点后，必须把放炮器闭锁开关钥匙交给安监员保管，充电放炮开关钥匙由放炮员自己保管，放炮时先由安监员打开闭锁开关，然后放炮员充电、放炮。 4.放炮员领取炸药、雷管后，要认真填写炸药、雷管及水炮泥的数量，并由库管员签字。 5.放炮员做炮头时，要用竹签扎眼，电雷管要由药卷的顶部全部插入药卷内，并扭结好雷管脚线，灌好水炮泥，否则按严违处理。 6.放炮员定炮前要首先检查瓦斯浓度，瓦斯浓度在0.8%以下时，方准定炮，并对放炮地点前后30米范围内进行洒水降尘，否则按严违处理，并由安监员在爆破工时控卡片上签字。 7.放炮员定炮时，要使用好水炮泥，封泥
工艺文件管理实施细则
1 目得 为明确技术类工艺文件得定义,规范技术类工艺文件得种类、编制、审批、编号、发放、更改及保管,以及在领取、使用、归还过程中,为防止发放错误、车间误用、滥用或使用过期作废得工艺文件,特制定本工艺文件管理实施细则。 2 适用范围 本细则适用于本公司范围内技术类工艺文件得管理。 3 职责 3、1 技术部负责技术类工艺文件得编制、审核、批准、更改、发放、保管及发放工艺文件 得回收、作废与销毁工作; 3、2 生产部负责按照工艺文件得要求制造产品,确保准确无误; 3、3 品质部负责按照工艺文件对产品进行检验并制定相关得检验文件,监督产品制造与工艺 文件要求就是否一致; 3、4 各部门、车间同时负责其部门、车间工艺文件得有效保管及作废工艺文件得及时有效 回收工作; 4、管理规定 4、1 常用工艺文件得种类 技术类图纸、作业指导书、作业工艺卡、标准产能、产品材料消耗工艺定额、技术文件。4、1、1技术类图纸: 4、1、1、1采购规范:用于指导采购物料、零配件及检验相关物料、零配件; 4、1、1、2产品图:用于制做维修模具、检验测量产品、客户确认; 4、1、1、3成品图:用于指导生产过程得制做及控制、检验;用于指导生产、包装、标识得技术类图纸; 4、1、1、4设备配件、易损件图:冲床、拉伸机床、点焊机; 4、1、1、5模具结构图:模具结构、模具易损件图; 4、1、1、6工装治具图:测试治具、装配治具等图; 4、1、1、7其它类图:临时使用绘制得其它图纸; 4、1、1、8工艺流程图: 某种产品(零件)按其生产加工工序流程而编制得示意图; 4、1、2作业指导书:指导各生产工序作业员正确规范生产操作得技术性文件 4、1、2、1冲压作业指导书: 4、1、2、2拉伸作业指导书: 4、1、2、3点焊作业指导书:; 4、1、2、4装配作业指导书: 4、1、2、5氩弧焊作业指导书:; 4、1、2、6攻丝机作业指导书: 4、1、2、7测试包装类作业指导书: 4、1、2、8临时作业指导书: 临时编制、临时使用得作业指导书;