光纤光缆生产工艺及设备

第五章光纤光缆制造工艺及设备

重点内容：原料提纯工艺、预制棒汽相沉积工艺、拉丝工艺、套塑工艺、余长形成、松套水冷、绞合工艺、层绞工艺

难点：汽相沉积工艺参数确定、拉丝环境保护、余长的控制、梯度水冷的控制、绞合参数的选择

主要内容：

（1）光纤制造工艺

（2）缆芯制造工艺（成缆工艺）

光纤防水油膏

(3)护套挤制工艺

图5-0-1光纤光缆制造工艺流程图

通信用光纤是由高纯度SiO2与少量高折射率掺杂剂GeO、TiO2、Al 20、Zr6和低折射率掺杂剂SiF

4(F)或BQ或P2O等玻璃材料经涂覆高分子材料制成的具有一定机械强度的涂覆光纤。而通信用光缆是将若干根(1?2160根)上述的成品光纤经套塑、绞合、挤护套、装铠等工序工艺加工制造而成的实用型的线缆产

品。在光纤光缆制造过程中，要求严格控制并

保证光纤原料的纯度，这样才能生产出性能优良的光纤光缆产品，同时，合理的选择生产工

艺也是非常重要的。目前，世界上将光纤光缆的制造技术分成三大工艺

5.0.1光纤制造工艺的技术要点：

1. 光纤的质量在很大程度上取决于原材料的纯度，用作原料的化学试剂需严格提纯，其

金属杂质含量应小于几个ppb,含氢化合物的含量应小于1ppm参与反应的氧气和其他气体

的纯度应为6个9 (99.9999 %)以上，干燥度应达—80C露点。

2. 光纤制造应在净化恒温的环境中进行，光纤预制棒、拉丝、测量等工序均应在10000

级以上洁净度的净化车间中进行。在光纤拉丝炉光纤成形部位应达100级以上。光纤预制棒

的沉积区应在密封环境中进行。光纤制造设备上所有气体管道在工作间歇期间，均应充氮气

保护，避免空气中潮气进入管道，影响光纤性能。

3. 光纤质量的稳定取决于加工工艺参数的稳定。光纤的制备不仅需要一整套精密的生产

设备和控制系统，尤其重要的是要长期保持加工工艺参数的稳定，必须配备一整套的用来检

测和校正光纤加工设备各部件的运行参数的设施和装置。以MCVDT艺为例：要对用来控制

反应气体流量的质量流量控制器(MFC定期进行在线或不在线的检验校正，以保证其控制流量的精度；需对测量反应温度的红外高温测量仪定期用黑体辐射系统进行检验校正，以保

证测量温度的精度；要对玻璃车床的每一个运转部件进行定期校验，保证其运行参数的稳定；

甚至要对用于控制工艺过程的计算机本身的运行参数要定期校验等。只有保持稳定的工艺参

数，才有可能持续生产出质量稳定的光纤产品。

5.0.2光缆缆芯制造工艺的技术要点：

每种光缆都有自己的生产工艺，因为它们之间存在着不同的性能要求和结构型式，所以

各部分材料不尽相同，结构方面存在差异。故生产过程中都有自己的生产工艺流程。但是各

种光缆的基本制造工艺流程是基本相同的。

成缆工艺首先要做两方面的准备并应注意这样几点技术要点：

(1)

选择具有优良传输特性的光纤，此光纤可

以是单模光纤也可以是多模光纤，并对光纤施加相应应力的筛选，筛选合格之后才能用来成缆；

(2)

对成缆用各种材料，强度元件，包扎带，填充油膏等进行抽样检测，

100 %的检查外

形和备用长度，同时，按不同应用环境，选择专用的成缆材料。

(3)

在层绞结构中要特别注意绞合节距和形式的选择，要合理科学，作到在成缆、

？设和使用运输中避免光纤受力。

(4)

在骨架式结构中注意光纤置入沟槽时所受应力的大小，

保证光纤既不受力也不松驰跳线。

(5)

中心管式结构中特别注意中心管内部空间的合理利用，

同时注意填充油膏的压力与温度的控制。 5.0.3光缆外护套挤制工艺的技术要点

根据不同使用环境，选择不同的护套结构和材料，并要考虑？设效应和老化效应的影响。在挤制内外护套时，注意挤出机的挤出速度、出口温度与冷却水的温度梯度、冷却速度的合理控制，保证形成合理的材料温度性能。对于金属铠装层应注意铠装机所施加压力的控制。

5.1光纤原料、制备与提纯工艺

5.1.1 .光纤原料特点

1. SiO 2光纤原料试剂与制备

制备SiO 2石英系光纤的主要原料多数采用一些高纯度的液态卤化物化学试剂，如四氯

化硅(SiCl 4),四氯化锗(GeCl 4),三氯氧磷(POC 3),三氯化硼(BCb ),三氯化铝(AlCl 3), 溴化硼(BB?,气态的六氟化硫(SF0 ,四氟化二碳(C 2F 4)等。这些液态试剂在常温下呈无色的透明液体，有刺鼻气味，易水解，在潮湿空气中强烈发烟，

同时放出热量，属放热反应。

以SiCl 4为例，它的水解化学反应式如下： 41 ICI+SiO 2 —H? 4SQ 4+4HCI 由于卤化物试剂的沸点低，SiCl 4试剂的沸点在汽相提纯。SiCl 4的化学结构为正四面体，无极性，与 SiCl 4是制备光纤的主要材料，占光纤成分总量的方法，最常用的方法是采用工业硅在高温下氯化制得粗 Si+2Cl 2 —SC# 4 f

该反应为放热反应，反应炉内温度随着反应加剧而升高，所以要控制氯气流量，防止反应温度过高，生成Si 2Cl 6和Si 3Cl 8o 反应生成的SiCl 4蒸气流入冷凝器，这样制得SiCl 4液体原料，工艺流程如图5-1-2。

2. SiO 2光纤原料的提纯

SiCl 4+2F 2O

SiCl 4+4H 2O (5-1-1) (5-1-2)

57.6 C,故易汽化，故提纯工艺多采用 HCl 具有同等程度的腐蚀性，有毒。

85 %?95%。SiCl 4的制备可采用多种

SiCl 4，化学反应如下：

(5-1-3)

试剂提纯工艺

经大量研究表明，用来制造光纤的各种原料纯度应达到99.9999 %，或者杂质含量要小

于10「6。大部分卤化物材料都达不到如此高的纯度，必须对原料进行提纯处理。卤化物试剂

目前已有成熟的提纯技术，如精馏法，吸附法，水解法，萃取法和络合法等。目前在光纤原料提纯工艺中，广泛采用的是“精馏一吸附一精馏”混合提纯法。如图5-1-3。

一般情况下，SiCl 4 中可能存在的杂质有四类：金属氧化物、非金属氧化物、含氢化合物和络合物。其中金属氧化物和某些非金属氧化物的沸点和光纤化学试剂的沸点相差很大，可采用精馏法除去，即在精馏工艺中把它们作为高、低沸点组分除去，光纤中含有的金属杂质的某些特性如表5-1-3 所示。然而，精馏法对沸点（57.6 ）与SiCl 4相近的组分杂质及某些极性杂质不能最大限度的除去。例如：在SiCl 4中对衰减危害最大的0H离子，它可能主

要来源于SiHCl 3 和其他含氢化合物，而且大多有极性，趋向于形成化学键，容易被吸附剂所吸收。而SiCl

4是偶极矩为零的非极性分子，有着不能或者很少形成化学键的稳定电子结构，如图5-1-4 ，不易被吸附剂吸附，因此，利用被提纯物质和杂质的化学键极性的不同，选择适当的吸附剂，有效地选择性地进行吸附分

离，可以达到进一步提纯极性杂质的目的。

精馏是蒸馏方法之一，主要用于分离液体混合物，以便得到纯度很高的单一液体物质。精馏塔由多层塔

板和蒸馏釜构成，蒸馏得到的产品可分为塔顶馏出液（SiCl 4液体）和蒸馏

釜殘液（含金属杂质物质）二种，SiCl 4馏出液由塔顶蒸汽凝结得到，为使其纯度更高，将其再回流入塔

内，并与从蒸馏釜连续上升的蒸汽在各层塔板上或填料表面密切接触，不断地

进行部分汽化与凝缩，这一过程相当于对SiCl 4液体进行了多次简单的蒸馏，可进一步提高

SiCl 4的分离纯度。

吸附剂的种类及选择：吸附剂是指对气体或溶质发生吸附现象的固体物质。在应用上要求具有巨大的吸

附表面，同时对某些物质必须具有选择性的吸附能力。一般为多孔性的固体颗粒或粉末。常用的吸附剂有

活性炭、硅氧胶、活性氧化铝和分子筛等。在光纤原料提纯工艺中使用的吸附剂有两种：活性氧化铝吸附

柱和活性硅胶，禾U用活性氧化铝和活性硅胶吸附柱完成对OH、M等

离子的吸附。

在四级精馏工艺中再加一级简单的蒸馏工艺并采用四级活性氧化铝吸附剂和一级活性硅胶吸附剂作为吸

附柱。这就构成了所谓的“精馏－吸附－精馏” 综合提纯工艺。采用这种提纯工艺可使SiCl 4 纯度达到

很高的水平，金属杂质含量可降低到5ppb 左右，含氢化物SiHCl 3的含量可降低到＜0.2ppm 。

5.1.3 ．SiO2 光纤用辅助原料及纯度要求

在制备SiO2光纤时，除需要SiCl 4卤化物试剂外，还需要一些高纯度的掺杂剂和某些有助反应的辅助试剂或气体。

在沉积包层时，需掺入少量的低折射率的掺杂剂。如BQ, F, SiF4等；在沉积芯层时，

需要掺杂少量的高折射率的掺杂剂，如GeG、P2C5、TQ2、ZrO2、AI2Q等。

如采用四氯化锗与纯氧气反应得到高掺杂物质GeO,而利用氟里昂与SiCl 4加纯G2反应

得到低掺杂物质SiF 4等。

作为载气使用的辅助气体---纯Ar或Q。氧气是携带化学试剂进入石英反应管的载流气体，同时，也是气相沉积（如MCVD法中参加高温氧化反应的反应气体。它的纯度对光

纤的衰减影响很大，一般要求它含水（H2O）的露点在—70C?—83C，含HO量＜1ppm其它

氢化物含量＜0.2ppm。氩气（Ar）有时也被用来作为载送气体，对它的纯度要求与氧气相同。

为除去沉积在石英玻璃中的气泡用的除泡剂一--氦气He。氦气有时被用来消除沉积玻

璃中的气泡和提高沉积效率,对它的纯度要求与纯氧气相同。

在光纤制造过程中起脱水作用的干燥剂- SOC2或CI2。干燥试剂或干燥气体等在沉积过程中或熔缩成

棒过程中起脱水作用, 对它们的纯度要求与氧气相同, 这样才能避免对沉积玻璃的污染。

光纤用石英包皮管技术要求

石英包皮管质量的好坏，对光纤性能的影响很大，例如，用MCV法和PCV吐制备光纤，

拉丝。这些石英包皮管均与沉积的芯层和或内包层玻璃熔为一整体，拉丝后成为光纤外包层，

它起保护层的作用。如果包皮管上某些部位存在气泡，未熔化的生料粒子和杂质，或某些碱金属元素（Na K、Mg等）杂质富集到某一点，就会产生应力集中或者使光纤玻璃内造成缺陷或微裂纹。一旦当光纤受到张应力作用时，若主裂纹上的应力集中程度达到材料的临界断裂应力3 e,光纤就断裂。同时还存在着另一种可能，当施加应力低于临界断裂应力时，光纤表面裂纹趋向扩大、生长，以致裂纹末端的应力集中加强。这样就使裂纹的扩展速度逐渐加快, 直至应力集中重新达到临界值,并出现断裂,这种现象属材料的静态疲劳。它决定了光纤在有张应力作用情况下的使用寿命期限。

为提高成品光纤的机械强度和传输性能, 对石英包皮管的内在的杂质含量和几何尺寸精度,都必须提出严格的要求。管内沉积石英包皮管技术指标要求：

外径：20 ± 0.8 （mr）外径公差：<0.15 ?0.05 （mm

壁厚：2± 0.3mm 壁厚公差：0.02?0.1 （m）

长度：1000?1200mm

锥度：w 0.5mm/m （外径）

弓形：w 1mm/m

不同心度：w 0.15mm

椭圆度（长、短轴差）：w 0.8mm

CSA:同一根包皮管，平均CSA= 2.5 %;同一批包皮管，平均CSA= 4%（CSA包皮管横截面的变化量）OH 浓度：w 150ppm

开放形气泡：不允许存在任何大小的开放形气泡;

封闭形气泡可允许：⑴每米一个长 1.5?5mm宽0.8mm封闭形气泡存在

⑵每米1 —3个长0.5?1.5mm 宽0.1mm封闭形气泡存在

⑶每米3 —5个长0.2?0.5mm 宽0.1mm封闭形气泡存在

夹杂物：在同一批包皮管中 2 %包皮管允许每米有最大直径0.3mm的夹杂物。

严重斑点（非玻璃化粒子）：决不允许

外来物质（指纹、冲洗的污斑和灰尘）：决不允许

沟棱凹凸：<0.1 （mm）

表5-1-4 石英包皮管中杂质含量的极限值金属离子杂质名称A l Ca Fe K Li Mg Mn Na Ti

最大允许值（ppm）24.5 24 1.7 3.7 3.0 0.2 0.05 3.2 1.2

5.2.SiO 2光纤预制棒熔炼工艺

传统实体SiO2玻璃光纤制造方法有两种：一种是早期用来制作传光和传像的多组分玻璃光纤的方法;另一种是当今通信用石英光纤最常采用的制备方法。

先将经过提纯的原料制成一根满足一定性能要求的玻璃棒, 称之为“光纤预制棒” 或“毌棒”。光纤预制棒是控制光纤的原始棒体材料,组元结构为多层圆柱体,它的内层为高折射率的纤芯层,外层为低折射率的包层,它应具有符合要求的折射率分布型式和几何尺寸。

折射率获得：纯石英玻璃的折射率n = 1.458，根据光纤的导光条件可知，欲保证光波在光纤芯层传输, 必须使芯层的折射率稍高于包层的折射率, 为此, 在制备芯层玻璃时应均匀地掺入少量的较石英玻璃折射率稍高的材料，如GeO,使芯层的折射率为n1;在制备包层玻

都要求质量好的石英包皮管，用VAD法制作的棒上，有时也加质量好的外套石英管，然后再璃时，均匀地掺入少量的较石英玻璃折射率稍低的材料，如SiF4,使包层的折射率为n2,这

样n i >n 2,就满足了光波在芯层传输的基本要求。

几何尺寸 : 将制得的光纤预制棒放入高温拉丝炉中加温软化，并以相似比例尺寸拉制成线径很小的又长又细的玻璃丝。这种玻璃丝中的芯层和包层的厚度比例及折射率分布，与原始的光纤预制棒材料完全一致，这些很细的玻璃丝就是我们所需要的光纤。

当今，S02光纤预制棒的制造工艺是光纤制造技术中最重要、

也是难度最大的工艺，传统的SiO 2光纤预制棒制备工艺普遍采用气相反应沉积方法。

目前最为成熟的技术有四种：

美国康宁公司在 1974 年开发成功， 1980 年全面投入使用的管外气相沉积法，简称 OVD

法（ OVD － Outside Vaper Deposition ）；

美国阿尔卡特公司在 1974 年开发的管内化学气相沉积法， Chemical Vaper Deposition ）；

日本 NTT 公司在 1977 年开发的轴向气相沉积法，简称 Deposition ）；

荷兰菲利浦公司开发的微波等离子体化学气相沉积法，简称 Chemical Vaper Deposition ）。

上述四种方法相比，其各有优缺点，但都能制造出高质量的光纤产品，因而在世界光纤

产业领域中各领一份风骚。除上述非常成熟的传统气相沉积工艺外，近年来又开发了等离子改良的化学气相沉积法（PMCV ）轴向和横向等离子化学气相沉积法（ALPD 、MCVD^棒法、 MCVD/OV 混合法及混合气相沉积法（ HVD 、两步法等多种工艺。

气相沉积法的基本工作原理：首先将经提纯的液态 SiCl 4和起掺杂作用的液态卤化物，并在一定条件下进行化学反应而生成掺杂的高纯石英玻璃。由于该方法选用的原料纯度极

高，加之气相沉积工艺中选用高纯度的氧气作为载气，将汽化后的卤化物气体带入反应区，从而可进一步提纯反应物的纯度，达到严格控制过渡金属离子和 OH 羟基的目的。

尽管利用气相沉积技术可制备优质光纤预制棒，但是气相技术也有其不足之处，如原料昂贵，工艺复杂，设备资源投资大，玻璃组成范围窄等。为此，人们经不断的艰苦努力，终于研究开发出一些非气相技术制备光纤预制棒：

⑴界面凝胶法—BSG 主要用于制造塑料光纤；

⑵直接熔融法-DM 主在用于制备多组份玻璃光纤； ⑶玻璃分相法— PSG ；

⑷溶胶—凝胶法—SOL-GFL 最常用于生产石英系光纤的包层材料; ⑸机械挤压成型法— MSP 。

5.2．1.管内化学气相沉积法

管内化学气相沉积法是目前制作高质量石英系玻璃光纤稳定可靠的方法它又称为“改进的化学气相沉积法”（MCV 、MCVDI 的特点是在一根石英包皮管内沉积内包皮层和芯层玻璃，整个系统是处于全封闭的超提纯状态，所以用这种方法制得的预制棒纯度非常的高，可以用来生产高质量的单模和多模光纤。

MCV 法制备光纤预制棒工艺可分为二步：第一步，熔炼光纤预制棒的内包层玻璃

制备内包层玻璃时，由于要求其折射率稍低于芯层的折射率，因此，主体材料选用四氯化硅（SiCl 4）,低折射率掺杂材料可以选择氟利昂（ CF 2CI 2）、六氟化硫（SF0、四氟化二碳 C 2F 4、氧化硼B 2O 3等化学试剂。并需要一根满足要求的石英包皮管（ 200 X 20mm ；同时需要载气（O 2或Ar ）、脱泡剂（He ）,干燥剂（POC 3或C2）等辅助材料。

所需设备主要有可旋转玻璃车床、加热用氢氧喷灯、蒸化化学试剂用的蒸发瓶及气体输

送设备和废气处理装置、气体质量流量控制器、测温装置

等。工艺示意图如5-2-3所示。氧气［3

■ ■IK Kn—iM" 简称 MCV ［法（MCV B Modified VAD 法（VAD- Vaper Axial PCVD 法（PCVD- Plasma

生产工艺流程简述

生产工艺流程简述清棉工序 1．主要任务：（1）将紧压的原纤维松解成较小的纤维块或纤维束，以利混合、除杂作用的顺利进行；（2）清除原纤维中的大部分杂质、疵点及不宜纺纱的短纤维。（3）将不同批次的纤维进行充分而均匀地混和，以利棉纱质量的稳定。（4）成卷：制成一定重量、长度、厚薄均匀、外形良好的棉纤维卷。梳棉工序 1．主要任务（1）分梳：将纤维分解成单纤维状态，改善纤维伸直平行状态。（2）混合：使纤维进一步充分均匀混合。（4）成条：制成符合要求的棉条。精梳工序主要任务: 1．除杂：清除纤维中细小的纤维疵点。 2．梳理：进一步分离纤维，排除一定长度以下的短纤维，提高纤维的长度整齐度和伸直度。 3．牵伸：将棉条拉细到一定粗细，并提高纤维平行伸直度。 4．成条：制成符合要求的棉条。

并条工序主要任务 1．并合：一般用6-8根纤维条进行并合，改善棉条长片段不匀。2．牵伸：把纤维条拉长抽细到规定重量，并进一步提高纤维的伸直平行程度。3．混合：利用并合与牵扯伸，使纤维进一步均匀混合，不同唛头、不同工艺处理的纤维条，在并条机上进行混和。4．成条：做成圈条成型良好的熟条，有规则地盘放在棉条桶内，供后工序使用。粗纱工序主要任务: 1．牵伸：将熟条均匀地拉长抽细，并使纤维进一步伸直平行。2．加捻：将牵伸后的须条加以适当的捻回，使纱条具有一定的强力，以利粗纱卷绕和细纱机上的退绕。细纱工序主要任务: 1．牵伸：将粗纱拉细到所需细度，使纤维伸直平行。 2．加捻：将须条加以捻回，成为具有一定捻度、一定强力的细纱。3．卷绕：将加捻后的细纱卷绕在筒管上。4．成型：制成一定大小和形状的管纱，便于搬运及后工序加工。

光缆工艺流程图

金属加强构件、松套层绞填充式、铝（钢）-聚乙烯粘结护套通信用室外光缆产品标准：YD/T901-2009 产品型号：GYTS（A）系列工艺流程：外购光纤填充纤膏、挤PBT套管挤LDPE SZ绞合成缆、扎纱、填充缆膏、纵包阻水无纺布、扎纱镀锌钢丝挤LDPE 纵包轧纹铝塑复合带（或钢塑复合带）、挤HDPE护套印字成轴成检包装注：关键工序特殊工序材料：1.光纤；2.纤膏；3.PBT料；4.色母料；5.LDPE绝缘料；6.缆膏；7.阻水无纺布；8.聚酯纱；9.铝塑复合带；10.钢塑复合带；11.HDPE护套料；12.镀锌钢丝。

金属加强构件聚乙烯护套中心束管式全填充型通信用室外光缆产品标准：YD/T769-2010 产品型号：GYXTY（A、S）系列；工艺流程：外购光纤填充纤膏、挤PBT套管层绞镀锌钢丝、绕包无纺布挤HDPE护套印字成轴成检包装注：关键工序特殊工序材料：1.光纤；2.纤膏；3.PBT料；4.镀锌钢丝；5.无纺布；6.HDPE护套料；7.LDPE绝缘料；8.铝塑复合带；9.钢塑复合带。

金属加强构件夹带钢-聚乙烯粘结护套中心束管式全填充型通信用室外光缆产品标准：YD/T769-2010 产品型号：GYXTW系列工艺流程：外购光纤填充纤膏、挤PBT套管纵包阻水无纺布、纵包轧纹钢塑复合带、镀锌钢丝、挤HDPE护套印字成轴成检包装注：关键工序特殊工序材料：1.光纤；2.纤膏；3.PBT料；4.阻水无纺布；5.镀锌钢丝；6.钢塑复合带；7.中密度聚乙烯护套料。

FTTH皮线光缆产品标准：YD/T1997-2009 产品型号：GJXDH、GJXFDH、GJXV系列工艺流程： KFRP 外购光纤1-4印字成检成盘包装KFRP 注：特殊工序材料：1.IUT G.657光纤；2.KFRP碳纤维棒或钢丝；3.PVC或LSZH护套料。

陶瓷纤维毯的主要生产方法和工艺流程(特选参考)

陶瓷纤维毯的主要生产方法和工艺流程陶瓷纤维毯的主要生产方法和工艺流程散状纤维坯送入针刺机针刺时，"针刺制毯"借鉴无纺针刺工艺技术开发而成。由于刺针上钩状针脚，使纤维层互相紧密交织，以提高纤维毯的抗拉强度及抗风蚀性能。主要生产方法主要有电阻炉和电弧炉两种。纤维的成形方法分为喷吹法、甩丝法和甩丝-喷吹法等。硅酸铝纤维原料的熔融一般采用电炉作为熔化设备。工艺流程电弧法喷吹成纤、湿法制毡工艺：形成流股，合格配合原料加入电弧炉中熔融。流股经压缩空气或蒸汽喷吹后成为纤维，经过除渣器除渣后，集棉形成废品纤维。废品纤维被送入搅拌槽旋涡除渣后，被送至贮料槽，施加粘接剂后形成浆料。浆料经压机模压或真空吸滤，干燥形成陶瓷纤维毯。电阻法喷吹（或甩丝）成纤、干法针刺制毯工艺：根据其成纤方法不同，陶瓷纤维毯有两种生产工艺；电阻法喷吹（包括平吹和立吹）成纤、干法针刺制毯工艺；"针刺制毯"是借鉴无纺针刺工艺技术开发而成，散状纤维坯送入针刺机针刺时，由于刺针上钩状针脚，使纤维层互相紧密交织，以提高纤维毯的抗拉强度及抗风蚀性能。针刺机利用具有三角形或其他形状的截面，且在棱边上带有刺钩的刺针对纤维网反

复进行穿刺。由交叉成网或气流成网机下机的纤网，在喂入针刺机时十分蓬松，只是由纤维与纤维之间的抱合力而产生一定的强力，但强力很差，当多枚刺针刺入纤网时，刺针上的刺钩就会带动纤网表面及次表面的纤维，由纤网的平面方向向纤网的垂直方向运动，使纤维产生上下移位，而产生上下移位的纤维对纤网就产生一定挤压，使纤网中纤维靠拢而被压缩。当刺针达到一定的深度后，刺针开始回升，由于刺钩顺向的缘故，产生移位的纤维脱离刺钩而以几乎垂状态留在纤网中，犹如许多的纤维束“销钉”钉入了纤网，从而使纤网产生的压缩不能恢复，如果在每平方厘米的纤网上经数十或上百次的反复穿刺，就把相当数量纤维束刺入了纤网，纤网内纤维与纤维之间的摩擦力加大，纤网强度升高，密度加大，纤网形成了具有一定强力、密度、弹性等性能的非织造品。针刺非织造材料的主要应用有地毯、装饰用毡、运动垫、褥垫、家具垫、鞋帽用呢、肩垫、合成革基布、涂层底布、熨烫用垫、伤口敷料、人造血管、热导管套、过滤材料、土工织物、造纸毛毯、油毡基布、隔音隔热材料以及车用装饰材料等。目前，针刺机在高温过滤产品的运用比较多。高温过滤产品的高性能纤维主要有玻璃纤维、Nomex纤维、P84纤维、PPS纤维、PETT纤维。由于前几种纤维自身的特性，使用范围受到了一定影响。玻璃纤维比较脆，Nomex纤维耐氧化性差，P84纤维易水解老化，PPS纤维使用温度较低。而PETT纤维耐化学腐蚀、耐高温，能在各种恶劣环境下使用并取得较好的效果，也比其他纤维制成的滤料有更长的使用寿命。虽然PETT具有良好的耐温和耐化学腐蚀性能，但价格昂贵且过滤效率相对其它纤维制成滤料没有优势。为此，有些企业在其中加入适量的超细玻璃纤维，既不影响耐温性能，又能提高滤料的过滤效率和降低率料价格，也扩大了适用范围和延长使用寿命。针刺机种类：条纹针刺机、通用花纹针刺机、异式针刺机、环形针刺机、圆管型特殊针刺机、四板正位对刺针刺机、倒刺针刺机、双滚筒针刺机、双主轴针刺机、起绒针刺机、提花针刺机、高速针刺机、电脑自动跳跃针刺机、针刺水刺复合机等。针刺机的主要组成部分： 1.针刺机主要由机架,送网机构、针刺机构、牵拉机构、花纹机构、传动机构等组成，其中花纹机构仅花纹针刺机具有。(其中最重要的是针刺机构) 2.针刺非织造工艺形式有预刺、主刺、花纹针刺、环式针刺和管式针刺等。 (其中预刺和主刺是最普遍的。) 针刺法非织造工艺的特点： 1.适合各种纤维，机械缠结后不影响纤维原有特征。

光纤光缆生产工艺及设备

第五章光纤光缆制造工艺及设备重点内容:原料提纯工艺、预制棒汽相沉积工艺、拉丝工艺、套塑工艺、余长形成、松套水冷、绞合工艺、层绞工艺难点: 汽相沉积工艺参数确定、拉丝环境保护、余长的控制、梯度水冷的控制、绞合参数的选择主要内容: （1）光纤制造工艺 (2)缆芯制造工艺（成缆工艺）二次套塑缆芯光纤原料质量检光纤预合拉丝二次光纤张中心管带状紧套松套层绞加张力筛选合格性骨架式光纤防水油膏光纤防绞光缆阻包填光纤防水油膏性

(3)护套挤制工艺成品光缆图5－0-1光纤光缆制造工艺流程图通信用光纤是由高纯度SiO 2与少量高折射率掺杂剂GeO 2、TiO 2、Al 2O 3、ZrO 2和低折射率掺杂剂SiF 4(F)或B 2O 3或P 2O 5等玻璃材料经涂覆高分子材料制成的具有一定机械强度的涂覆光纤。而通信用光缆是将若干根（1～2160根）上述的成品光纤经套塑、绞合、挤护套、装铠等工序工艺加工制造而成的实用型的线缆产品。在光纤光缆制造过程中，要求严格控制并保证光纤原料的纯度，这样才能生产出性能优良的光纤光缆产品，同时，合理的选择生产工艺也是非常重要的。目前，世界上将光纤光缆的制造技术分成三大工合格检光缆内装外打检加阻包填护

艺. 5.0.1光纤制造工艺的技术要点: 1.光纤的质量在很大程度上取决于原材料的纯度，用作原料的化学试剂需严格提纯，其金属杂质含量应小于几个ppb，含氢化合物的含量应小于1ppm，参与反应的氧气和其他气体的纯度应为6个9（99.9999％）以上，干燥度应达－80℃露点。 2.光纤制造应在净化恒温的环境中进行，光纤预制棒、拉丝、测量等工序均应在10000级以上洁净度的净化车间中进行。在光纤拉丝炉光纤成形部位应达100级以上。光纤预制棒的沉积区应在密封环境中进行。光纤制造设备上所有气体管道在工作间歇期间，均应充氮气保护，避免空气中潮气进入管道，影响光纤性能。 3.光纤质量的稳定取决于加工工艺参数的稳定。光纤的制备不仅需要一整套精密的生产设备和控制系统，尤其重要的是要长期保持加工工艺参数的稳定，必须配备一整套的用来检测和校正光纤加工设备各部件的运行参数的设施和装置。以MCVD工艺为例：要对用来控制反应气体

生产工艺流程与生产能力概述

生产工艺流程与生产能力概述 1.生产工艺流程上图即为典型生产工艺流程图，其中各主要环节解释如下： ●订单评审----销售合同录入ERP后，由生产中心组织相关人员进行设计周期、采购周期及生产周期的确定，并将相关生产指令下达到各部门 ●图纸----含钣金图纸和电气图纸，其中电气图纸在成套生产环节提供即可 ●下料----即剪板机下料，需校验材料尺寸及夹斜度 ●冲裁----数控转塔冲床根据展开图通过ProCAM程序冲孔

●折弯----数控折弯机对冲裁完成的板料进行弯制成型，需严格控制成型尺寸 ●焊接----按照柜体装配图、焊接图进行焊接 ●委外加工----钢制件焊接成型后一般需经委外喷塑或镀锌 ●安装----主要针对电气元器件、母排、一次电缆等，重点工序 ●接线----主要针对二次部分接线，最后一道工序，重点工序 ●过程检验----质检部对生产过程的关键点进行监督、抽检 ●最终检验----针对整套设备进行逐项测试、联调（质检、工程共同进行） ●包装----最终检验结束后打包 ●入库----办理相关入库手续，随时具备发货条件 2.生产能力及生产设备简介 2.1生产能力 2.1.1人员配置及班组（工序）划分生产部设置生产部长与生产调度各1名，下设两个车间，即生产车间与电子车间。生产车间目前固定员工为15人（剪板机、折弯机、冲床各2人，焊接2人，一次安装5人，二次接线2人），电子车间目前设置3人，生产部近几年人员一直较平稳。总的来讲，结合公司近几年的订单量来看，生产部现有人员配置能够满足公司的生产需求。生产部当前的班组（工序）设置如下： ●钣金生产：主要指各种柜体、箱体的生产，目前公司自行生产的柜体、箱体主要包含单导柜、排流柜、传感器箱、消弧线圈柜（多种柜型）、无功补偿柜体、各种小型配电箱、电表箱等； ●成套生产：主要指各类产品的一次元件安装、二次接线，其中二次接线为产品生产的最后一个环节，该工序完成后即代表产品生产结束，可以进行检验、包装、发货 ●电路板焊接调试：主要指各类控制器（单导控制器、排流控制器、消弧线圈控制器等）、各类监测装置、各类选线PCB板的焊接及调试工作 2.1.2各工序年产量 ●钣金生产：

门头制作工艺介绍

门头制作工艺介绍一、门面装修材料的类别与特性 1 2、按装修工程耐久性及使用要求不同划分（1）永久性材料各种石材等有水作业贴面类材料均属于永久性装饰材料。特点：正常条件下（环境、气候），历经数十年不变色、不腐蚀，耐久性良好；但若想中途改变原有装修风格或翻修则十分不容易。方案和使用时间，以免造成经济损失。（2 包括无水作业贴面类材料和各种涂抹类材料。特点：耐久性较差，但安装、拆卸简单方便。由于各种材料的使用寿命又各不相同，因而装修搭配材料时要考虑充分。如：金属材料耐久性梢长，但易于氧化变色，失去光泽；玻璃、镜面类材料容易粉碎、易遭破坏；有机玻璃和塑料材料容易弯曲变形；涂料易于褪色，失去光泽等等。二、选择装饰材料的原则与要求 1、耐久性装修所选择材料要尽量能够抵御外界自然现象（风、雨、血、日晒）的侵袭；要有一定强度和刚度或附着性；要尽量不易变形、褪色；要耐污染、易清洗。2、整体性材料选择要服从店面设计整体效果，从色彩、纹理、质感等多方面进行充分考虑、选择，并求得与周围建筑环境及景观街道的和谐统一。

例如：古民居街道商店常用木质结构材料；现代建筑环境周围常见钢结构门面设计等。 3、经济性（1）尽量少选择价格过高，且不可重复利用的装修材料；（2）从节约能源的角度出发，避免选择不可再生能源材料；（3）合理选择地方材料，规格尺寸适宜，减少浪费、节约费用。三、门头招牌形式形式一：铝塑板价格相对来说是比较的低的，颜色也是有很多种，制作成的效果也是比较的多。铝塑板作为底板与亚克力吸塑发光字结合的方式，铝塑板是以经过化学处理的涂装铝板为表层材料，用聚乙烯塑料为芯材，在专用铝塑板生产设备上加工而成的复合材料。铝塑板复合板本身具有独特性能，决定了其广泛用途，它可用于大楼外墙帷幕墙板、LOGO墙面、旧楼改造返新、室内墙壁及天花板装修、广告招牌、展示台架、净化防尘工程。铝塑板在国内已大量使用，属于一种新型建筑装饰材料。形式二：亚力板，亚克力板作为门头上使用的一种板材，经过整体的吸塑工艺，可以达到整体发光的效果，亚克力板（PMMA）俗称有机玻璃，又叫压克力，香港人多叫亚加力，是一种开发较早的重要热塑性塑料，具有较好的透明性，化学稳定和耐候性，易染色、易加工，外观优美，在建筑中有着广泛应用，有机玻璃产品可以分为浇注板、挤出板和模塑料。有机玻璃压克力主要应用于建筑采光体、透明屋顶、棚顶、电话亭、LOGO墙、LOGO字雕刻、楼梯和房间墙壁护板等方面。近年来在高速公司及高等级道路照明灯罩及汽车灯具方面的应用，发展也相当快，其中建筑采光体、街头广告灯箱和电话亭等方面市场增长较快，今后的发展空间较大，市场前景广阔，粘合时主要用502胶、三氯甲烷、丙酮也需要，但最好几种混合配方。形式三：艺术玻璃可以烤漆后在门头上使用，可以有图案，文字，颜色，艺术玻璃。玻璃

离心玻璃棉絮状纤维的生产方法与制作流程

本技术公开了一种离心玻璃棉絮状的生产方法，本技术采用石英砂、正长石、石灰石、碎玻璃、纯碱、硼砂等材料，以合理配比混合后，经炉窑高温熔融进行物理化学反应制得玻璃液，再经高速离心喷吹甩出得短玻纤维棉絮聚集物。本技术所生产的材料具有密度小，热导率低，吸声系数高，抗燃，抗冻，不蛀的特点，是保温绝热的理想材料，主要用于建筑物围栏结构，工业设备，管网的绝热处理，建筑物的防火等方面，还可用作吸声消声的消声器，吸声屏障，吸声墙面等方面。权利要求书 1.一种离心玻璃棉絮状纤维的生产方法，其特征在于至少包括如下工艺步骤：选料，配料，送炉熔融，玻璃棉絮成形，具体分述如下：一、选料：选择主料和辅料选择主料：选择的主料为石英砂、白云石、石灰石、正长石和纯碱，各主料具体的成分要求如下，所述的石英砂的成分要求为： SiO2≥98.5%±0.1% Al2O3≤0.5%±0.05% Fe2O3≤0.01% Cr2O3＜0.001% 以上颗粒要求0.6-0.4mm；所述的白云石成分要求为：

Cao＞30.5%±0.3% Fe2O3＜0.1%±0.09 Mgo＞20%±0.3 Al2O3＜0.3%±0.1% 以上颗粒要求0.6-0.4mm；所述的石灰石成分要求为： Cao＞54%±0.3% Mgo＞0.5%±0.3% Al2O3＜0.3%±0.1% Fe2O3＜0.1%±0.05% 以上颗粒要求0.6-0.4mm；所述的正长石成分要求为： Al2O3＞16%±0.3% Fe2O3＜0.1%±0.01% 以上颗粒要求0.6-0.4mm 所述的纯碱成分要求为： Na2CO3 99%±0.1%；上述各成分要求中的百分含量为重量百分比；选择辅料，选择的辅料包括碎玻璃、硼酸、芒硝和碳粉，这四种辅料的具体要求如下，

生产工艺流程及控制

第五章. 生产工艺流程及控制本设计中的各个参数及控制参考特雷卡电缆有限公司技术部有关技术文件,相关标准和生产实践总结. 一.拉制此电缆所用圆铜杆有两种规格PE线芯用TR2.58mm和主线芯及N线芯用TR2.25mm,均在十三模大拉机LHD3/13上生产. a: TR2.58mm 原材料用的为TR8.0mm的软铜杆,其拉制配模为: 8.0, 7.00, 6.04, 5.26, 4.62, 4.08, 3.63, 3.22, 2.86, 2.60 偏差为±0.03 mm.之所以最后一道模具的标称值比实际生产值大0.02mm,是因为在拉制退火过程中由于张力的存在会引起一定的缩径,只要控制好收线张力就行了.生产中的各个主要参数可设定如下: 退火电压: 44V 收线速度: 8m/s 收线张力: 0.25MPa 退火蒸汽保护: 0.1~0.6MPa 收线装置: 收线盘: PN500 收线框: Φ800×Φ500×1250 建议使用PN500的收线盘,为了以后的绞丝生产. b: TR2.25mm 进线直径为Φ8.0软铜杆,配模值为: 8.0, 6.70, 5.71, 4.88, 4.21, 3.66, 3.21, 2.81, 2.57, 2.27

其它参数和控制如下: 退火电压: 45V 收线速度: 8m/s 收线张力: 0.25MPa 退火蒸汽保护: 0.1~0.6MPa 同上建议使用PN500的收线盘,为了后道工序. 在断线或铜杆首尾焊接时要保证接头处焊接牢固,以免生产中断线给生产带来不便,降低生产率(两铜杆要融化均匀,无杂质,然后加热重新结晶后表面处理平整方可生产). 生产中常见的质量问题的原因及处理方法如下:

光缆基础知识

光缆Q&A 1.1 什么是光缆用适当的材料和缆结构，对通信光纤进行收容保护，使光纤免受机械和环境的影响和损害，适应不同场合使用。 1.2 影响光纤性能和寿命的因素 A）应力：导致光纤断裂或衰减增加 B）水和潮气：使光纤易于断裂（变脆），影响寿命 C）氢气（压）：光纤在一定具有压力的氢气作用下，光纤衰减曲线会在1240nm处产生突变的吸收峰，使1310nm及1550nm波长处的衰减明显增加。 1.3 光缆设计的基本原则针对光纤的弱点，光缆设计应遵循以下原则： A）为光纤提供机械保护，使光纤在各种环境下免受应力； B）必须防止水分和潮气侵入； C）必须避免光缆中产生氢气，尤其避免形成氢压。 1.4 光缆的基本性能包括：光缆中的光纤传输特性、光缆的机械特性、光缆的环境特性和光缆的电气特性 1.5 光缆机械性能的实现

A）加强芯——主要抗拉元件 B）套管——将光纤外界隔绝，提供最基本的保护 C）余长控制——二套及成缆 D）金属带纵包——防潮、防水、抗侧压、抗冲击 E）护套——抗侧压、抗冲击、抗弯曲 1.6 光缆的防潮措施 A）径向防水——纤膏及缆膏填充、金属带纵包、PE护套 B）轴向防水——纤膏及缆膏填充、阻水环、阻水带、阻水纱、单根加强芯 1.7 光缆避免形成氢压的措施 A）氢气源于光缆材料 B）严格挑选材料，控制材料析氢量，控制不同材料间的反应析氢 C）特别是金属件的析氢控制（镀锌钢丝加强芯的禁用） 1.8 光缆的分类 A）按光纤在光缆中的状态分：紧结构、松结构、半松半紧结构 B）按缆芯结构分：中心管式、层绞式、骨架式 C）按光缆敷设条件分：架空、管道、直埋和水底光缆 D）按光缆使用环境场合分：室外光缆、室内光缆 1.9 光缆的相关标准 A）国际标准 IEC60794（IEC-International Electrotechnical Commission） ITU-T K.25（ITU-International Telecommunications Union） IEEE P1222（IEEE- Institute of Electrical and Electronics Engineers） B）国内标准国家标准GB/T 7424.1-1998 行业标准YD/T 1.10 光缆的寿命光缆的寿命主要由两方面决定：一是光缆所使用的材料寿命，另一是光缆中光纤的寿命。光缆材料寿命包括，光缆所使用各种材料本身寿命和它们之间之间相互作用对寿命的影响。光缆中光纤寿命，则主要由光纤在其服务期间所受到的应力（应变）确定。

车间生产工艺流程图

车间生产工艺流程图实木车间 1.文件柜类: 素板→大平砂→开毛料→贴面→精截→封边→钻孔→ 试装→半成品 2.茶几或沙发架: 锯材→干燥→截断→纵剖→压刨→划线→铣型→ 开榫头、榫槽→钻孔→手工组装→打磨→半成品 3.班台或会议桌: 素板(锯材)→大平砂(干燥)→开毛料(截断)→加厚(纵剖)→精截(压刨)→加宽(胶贴)→贴面(热压) →铣型(精截)→手工组装(包括打磨、打腻子、封边、钻孔)→试装→半成品油漆车间白坯→机磨(大平面)→手磨(小面、曲边)→擦色(打水灰、打底得宝、打腻子)→机磨(大平面)→手磨(小面、曲面)→PU(第1道底漆) → 机磨(打平面)→手磨(小面、曲面)→PE(第2道底漆)→打磨(机磨、手磨)→修补→修色→手磨→面漆→干燥→试装→包装板式车间 1.开料→手工→封边→钻孔→镂铣、开槽→清洗→试装→包装 2.开料→力刨→涂胶→贴面→冷压→精截→手工→封边→钻孔 →镂铣、开槽→清洗、修边→试装→包装

沙发车间裁皮、开棉→打底(电车)→粘棉→扪皮(组装)→检验→包装转椅车间裁布（皮）、开棉→车位、粘绵→扪皮→组装→检验→包装屏风车间开料(铝材)→喷胶→贴绵→扪布(打钉)→组装→试装→包装五金车间 1.椅架类: 开料→弯管→钻孔、攻牙→焊接→打磨→抛光→喷涂 2.钢板类: 开料→冲板(圆孔、圆凸、方孔、方凸、小梅花、大梅花、网孔、菱凸)→折弯→焊接→打磨→喷涂 3.台架类: 开料→冲弯→钻孔、攻牙→焊接→打磨→抛光→喷涂 4.电镀类: 开料→开皮→冲弯→焊接→打磨→精抛→电镀总:开料(裁剪、剪板)→制造(冲床、弯管、钻孔、攻牙)→成型(焊接、打磨、抛光)→喷涂、电镀喷涂车间清洗→凉干→打磨→喷漆(喷粉)→电烤→包装

光缆制造

第五章光纤光缆制造工艺及设备重点内容:原料提纯工艺、预制棒汽相沉积工艺、拉丝工艺、套塑工艺、余长形成、松套水冷、绞合工艺、层绞工艺难点: 汽相沉积工艺参数确定、拉丝环境保护、余长的控制、梯度水冷的控制、绞合参数的选择主要内容: （1）光纤制造工艺 (2)缆芯制造工艺（成缆工艺）

(3)护套挤制工艺图5－0-1光纤光缆制造工艺流程图通信用光纤是由高纯度SiO2与少量高折射率掺杂剂GeO2、TiO2、Al2O3、ZrO2和低折射率掺杂剂SiF4(F)或B2O3或P2O5等玻璃材料经涂覆高分子材料制成的具有一定机械强度的涂覆光纤。而通信用光缆是将若干根（1～2160根）上述的成品光纤经套塑、绞合、挤护套、装铠等工序工艺加工制造而成的实用型的线缆产品。在光纤光缆制造过程中，要求严格控制并保证光纤原料的纯度，这样才能生产出性能优良的光纤光缆产品，同时，合理的选择生产工艺也是非常重要的。目前，世界上将光纤光缆的制造技术分成三大工艺. 5.0.1光纤制造工艺的技术要点: 1.光纤的质量在很大程度上取决于原材料的纯度，用作原料的化学试剂需严格提纯，其金属杂质含量应小于几个ppb，含氢化合物的含量应小于1ppm，参与反应的氧气和其他气体的纯度应为6个9（99.9999％）以上，干燥度应达－80℃露点。 2.光纤制造应在净化恒温的环境中进行，光纤预制棒、拉丝、测量等工序均应在10000级以上洁净度的净化车间中进行。在光纤拉丝炉光纤成形部位应达100级以上。光纤预制棒的沉积区应在密封环境中进行。光纤制造设备上所有气体管道在工作间歇期间，均应充氮气保护，避免空气中潮气进入管道，影响光纤性能。 3.光纤质量的稳定取决于加工工艺参数的稳定。光纤的制备不仅需要一整套精密的生产设备和控制系统，尤其重要的是要长期保持加工工艺参数的稳定，必须配备一整套的用来检测和校正光纤加工设备各部件的运行参数的设施和装置。以MCVD工艺为例：要对用来控制反应气体流量的质量流量控制器（MFC）定期进行在线或不在线的检验校正，以保证其控制流量的精度；需对测量反应温度的红外高温测量仪定期用黑体辐射系统进行检验校正，以保证测量温度的精度；要对玻璃车床的每一个运转部件进行定期校验，保证其运行参数的稳定；甚至要对用于控制工艺过程的计算机本身的运行参数要定期校验等。只有保持稳定的工艺参数，才有可能持续生产出质量稳定的光纤产品。 5.0.2光缆缆芯制造工艺的技术要点：每种光缆都有自己的生产工艺，因为它们之间存在着不同的性能要求和结构型式，所以各部分材料不尽相同，结构方面存在差异。故生产过程中都有自己的生产工艺流程。但是各种光缆的基本制造工艺流程是基本相同的。成缆工艺首先要做两方面的准备并应注意这样几点技术要点：

门头制作合同(精)

门头制作合同甲方: 地址: 联系电话: 乙方: 地址: 联系电话: 甲乙双方经过友好协商就乙方承揽甲方的门头制作达成如下协议、工程概况 1、工程地点: 2、工程内容及做法（见附件门头制作工程报价单及工艺说明 3、工期:本工程自年月日开工，于年月日竣工。二、甲方工作 1、工程开工前三天，对乙方提供的施工效果图进行确认并向乙方进行现场交底。 2、办理施工所涉及的各种申请、批件等手续。 3、施工期间，负责协调乙方施工队与门头改造工程涉及业主的关系。 4、提供施工期间的电源、水源。 5、参与工程质量和施工进度的监督，并指派为甲方驻工地代表，负责合同履行。

6保障乙方施工正常进行而做的其它工作。、乙方工作 l、负责门头制作工程的图纸设计、材料米购和施工安装。 2、拟定施工效果图交甲方审定。 3、指派为乙方驻工地代表，负责合同履行。按要求组纵施工，保质、保量、按期完成施工任务，解决由乙方负责的各项事宜。 4、严格按照施工效果图进行制作、安装，做好各项质量检查记录。如现场条件与施工图纸方案不符，应及时报请甲方协商修改确定。 5、严格执行施工规范、安全操作规程、防火安全规定、环境保护规定。 6参加竣工验收，编制工程结算。 7乙方承担施工人员在施工中的相关责任。四、工程验收乙方在全部工程制作安装完成后应提交甲方验收，甲方必须组织正式验收，甲方在完工后后一周内不组织验收，乙方可视同甲方验收工程质量合格。五、工程价款及结算 1、工程预算（人民币：金额大写: 本合同工程的最终结算金额以报价单单价为准，按实际工程量计算。 2、工程款分四次支付，签订合同当日甲方应向乙方支付工程预算总价款的40%,即人民币元；第二次于工程中期（乙方完成工程量60%时甲方应向乙方支付

光纤跳线生产技术工艺流程

二：预制光缆生产技术工艺流程穿散件作业指导书 1．准备工作 1.1根据生产单的要求准备好相应的工具及原料,辅料（物料盒/胶护套/止动环/卡环/胶纸）。 1.2检查散件及上道工位移交半成品。 2．操作方法 2.1仔细确认所有材料是否和生产任务相符。 2.2六条一批穿上所有散件。 2.3将散件用胶纸固定在光缆上，预留部分为0.6—0.75m。 2.4详细作好作业记录。 3．注意事项 3.1所穿散件方向不可穿反。 3.2散件不可多穿或少穿。 3.3固定的散件必须在光缆上保持整齐。 3.4保持工作台面整洁，零件应按规定物料盒放置。粘合剂的配制作业指导书 1．作业名粘合剂的配制 2．范围调配353ND粘合挤 3．使用的机器和工具称量杯、电子秤、竹签、纸巾、超声波清洗机。 4．预备 4.1把称量杯清洁干净待用。 4.2把称量杯放在电子秤上，再把电子秤回零。 4.3准备好粘合剂353ND和固化挤。 5．操作步骤 5.1按所需量把353ND粘合挤和固化挤以10：1的比例分别倒入称量杯。 5.2用竹签在称量杯按顺时针方向均匀搅拌5分钟，使其充分。 5.3粘合挤搅拌混合后有气泡，用超声波清洗机处理二十分钟把气泡完全分离掉。6．注意事项调胶量要根据生产量而定，使用时间不得超过2小时。光纤插入和加热固化作业指导书 1．作业名光纤插入和加热固化 2．使用范围适用于各种光纤活动连接器。 3．使用的机器和工具烤炉（包括夹盘）、剪刀、小粘纸、米勒刀、酒精、擦试纸、纸巾、挂钩和适当工具。 4．预备

4.1开始这道工序之前，首先一定要根据生产任务单检查前一道工序是合格，确认以后方可进行以下操作。 4.2打开拷炉电源，检查时间和温度是否符合要求。 5．操作步骤 5.1把光纤活动连接器按10条一组剥纤。 5.2然后用擦拭纸蘸去少量酒精清洁光纤表面。 5.3检查清洁后的光纤表面是否干净。 5.4用细杆（可用笔）在垂直的两个方向拨动光纤，如光纤裂，应重新剥纤并检查。 5.5将已清洁干净的光纤从已吸好胶的插芯的尾部插入。插入时，用一只手拿住已吸好胶的插芯，另一只手拿光缆，将准备好的光纤从插芯的尾部穿入，直到∮0.9的光纤涂层插到插芯底部，光纤从插芯顶部伸出。回拉光纤约1mm，以确认是否断纤。 5.6全部的插入完毕确定无误后，用竹签蘸去少量粘合挤，把插芯尾部的粘合挤修整成锥形，并在插芯顶部的光纤处点上胶。 5.7以上各工序完成后，将插好光纤的插芯放到夹盘上并用小粘纸固定好，把夹盘放上烤炉进行固化。 5.8固化30分钟后，烤炉红色灯亮。检查确认固化完成，粘合挤呈褐色，用适当工具轻触后表现一定硬度。如不符合要求，应适当延长时间，直到合格为止。符合要求后旋开螺丝。取下夹盘。用适当工具把插芯顶部伸出的光纤折断，撕去小粘纸，把插芯从夹盘上取出，然后把光缆挂上挂钩，送到下一工序。 5.9正确填写操作传票。 6．温度和时间的控制 6.1每周用热电偶温度计监测并记录每台烤炉的最高温度，检测时用热电偶温度计的探测头持续接触夹盘槽一侧，持续观察显示的温度，记录其最高温度。检测时放下烤炉防护盖以免外界影响温度。 6.2烤炉的最高温度应为97~103℃，如不符合要求，应相应增减烤炉的温度控制旋扭，再次检测，使其符合要求。 6.3烤炉的时间旋钮设定为30分钟左右，可根据经验在正负5分钟内调整。固化的时间以粘合挤的颜色和硬度为准，可以相应提前或延长固化时间。 7．注意事项 7.1如果光纤断在插芯里，要及时进行处理，用钢丝顶出断纤，吸胶后重做插入。 7.2加热固化时，烤炉两边的螺丝不能拧得太紧，以免固化后卸不下来。 7.3注意光纤表面涂覆层是否清洗干净，否则影响粘合剂连接插芯的强度。 7.4一定要保持插芯表面和烤炉清洁，随时处理残留胶迹。 8．相关记录操作传票烤炉温度时间记录表 FC研磨作业指导书 1．使用机器和工具精工研磨机一套，PC磨盘若干，挂钩、六角螺丝扳手、超声波清洗机、*、研磨油、纯净水、抛磨液、研磨纸和纸巾。 2．预备 2.1打开研磨机电源，启动研磨机空转3分钟左右。 2.2看机器上研磨纸是否要更换。如要更换，应撕去旧研磨纸后在研磨胶垫上涂上少量

门头施工方案

目录施工组织设计 (2) 1、编制目的及依据 (3) 1.1、编制目的 (3) 1.2、编制内容 (3) 1.3、编制依据 (3) 1.4、编制原则 (4) 2、工程概况 (5) 3、工程特点分析 (5) 4、施工部署 (6) 4.1、实施目标 (6) 4.2、施工准备工作 (7) 4.3、施工协调管理 (9) 4.4、施工现场平面布置 (11) 5、施工组织 (11) 5.1、项目管理层的组织与选派 (12) 5.2、项目质量管理的思路与措施 (12) 6、主要项目施工方法 (14) 6.1、外墙铝塑板安装施工工艺 (14) 6.2、门头灯箱 (21) 6.3PVC及水晶亚克力字安装： (27) 6.4发光字安装施工工艺 (28) 二、施工进度计划及保证措施 (42)

1、施工进度计划 (42) 2、组织管理措施 (42) 3、全程管理措施 (43) 4、后勤保障措施 (44) 三、质量保证措施 (45) 1、概论 (45) 2、施工质量保证措施 (45) 3、全程实施质量预控措施 (46) 四、安全保证措施 (46) 1、安全管理方针与安全管理目标 (46) 2、安全生产组织措施 (47) 3、安全生产技术措施 (48) 4、安全保证体系 (48) 5、安全管理措施 (50) 6、现场安全防护措施 (51) 7、施工现场安全用电措施 (54) 8、现场安全保卫措施 (55) 9、其它方面技术措施 (55) 五、劳动力安排计划及措施 (56) 1、劳动力安排 (56) 2、劳动力管理措施 (56) 主要劳工力安排计划表 (57) 六、主要材料、构件计划 (58)

原材料使用及生产工艺流程说明

原材料使用及生产工艺流程说明第一章：原材料明细婴儿纸尿裤、纸尿片的组成材料主要为：非织造布、进口原生纯木浆、高分子吸水树脂（SAP）、湿强纸、仿布防漏流延膜、热熔胶、左右腰贴、前腰贴、弹性PU等。一．原材料使用要求：所有原材料外观应洁净，无油污、脏污、蚊虫、异物；并且符合环保要求；无毒、无污染、材料可降解；卫生指标符合GB15979 《一次性使用卫生用品卫生标准》规定要求。二．原材料使用明细：非织造布：主要用于产品的面层、直接与婴儿皮肤接触、可选的材料有无纺布或竹炭纤维；进口原生木浆：主要作用是快速吸收尿液；可选材料主要为原生针叶木浆。已经考察的品牌有美国的石头、白玉、惠好、IP、瑞典的女神、俄罗斯的布阔等；高分子吸水树脂：主要作用是吸收、锁住水分；主要选择日本住友和德国巴斯夫；湿强纸：卫生包装用纸，含有湿强剂；主要用于包覆绒毛浆和SAP的混合物，便于后续工艺以及防止吸收体分解；仿布防漏流延膜：主要用作产品的底层；防止尿液渗漏污染衣物或床上用品；主要参考的材料是台湾的复合透气流延膜；热熔胶：用于任意两种材料的复合；主要选用德国汉高的产品或国民淀粉；左右腰贴和前腰贴：主要用于婴儿纸尿裤上、让产品具备一定的形状；主要采用美国3M公司产品；弹性PU：主要作用是让产品更贴身、防止尿液后漏；首选产品为美国3M 弹性PU 。第二章：工艺流程一．工艺流程木浆拉毛——SAP添加——湿强纸包覆——吸收体内切——面层复合—— 前腰贴复合——底膜复合——左右贴压合——主体折合——产品外切——三折——成品输送——包装——装箱——检验入库——结束

二．流程说明木浆拉毛：原生木浆经过专用设备拉毛成为绒毛浆；才具备快速吸水的能力； SAP添加：准确控制SAP的施加量，使其均匀混合在绒毛浆里，增加吸收体的吸水速度；利用SAP的锁水特性使混合物吸水后不会反渗；湿强纸包覆：为了工艺的流畅性以及吸收体的整体性，利用湿强纸的特性对绒毛浆和SAP的混合物进行包覆；吸收体内切：对经过湿强纸包覆的混合装物体进行分切；使其具备吸收体的形状；面层复合：将面层材料（无纺布或竹炭纤维）用热熔胶复合在吸收体上，是吸收体不直接与皮肤接触；前腰贴复合：在底膜和吸收体符合前，为了工艺的流畅性首先把前腰贴复合在底膜上；底膜复合：利用热熔胶将底膜复合在吸收体上；左右贴压合：利用压力将左右贴复合在底膜和面层上；主体折合：将吸收体以外的部分折合在吸收体上，方便后续工艺进行；产品外切：根据产品规格对产品进行分切；三折：对分切后的产品进行折合，方便后续包装；成品输送：将分切后的产品输送到包装部位；包装：将三折后的产品按照一定的数量装入包装袋；装箱：将包装后的产品装入纸箱。检验入库：入库前对产品进行最后一次检验；合格后入库。流程结束！

光纤光缆生产工艺流程

光纤光缆制造工艺及设备重点内容:原料提纯工艺、预制棒汽相沉积工艺、拉丝工艺、套塑工艺、余长形成、松套水冷、绞合工艺、层绞工艺难点: 汽相沉积工艺参数确定、拉丝环境保护、余长的控制、梯度水冷的控制、绞合参数的选择主要内容: （1）光纤制造工艺 (2)缆芯制造工艺（成缆工艺） (3)护套挤制工艺

成品光缆图5－0-1光纤光缆制造工艺流程图通信用光纤是由高纯度SiO2与少量高折射率掺杂剂GeO2、TiO2、Al2O3、ZrO2和低折射率掺杂剂SiF4(F)或B2O3或P2O5等玻璃材料经涂覆高分子材料制成的具有一定机械强度的涂覆光纤。而通信用光缆是将若干根（1～2160根）上述的成品光纤经套塑、绞合、挤护套、装铠等工序工艺加工制造而成的实用型的线缆产品。在光纤光缆制造过程中，要求严格控制并保证光纤原料的纯度，这样才能生产出性能优良的光纤光缆产品，同时，合理的选择生产工艺也是非常重要的。目前，世界上将光纤光缆的制造技术分成三大工艺. 5.0.1光纤制造工艺的技术要点: 1.光纤的质量在很大程度上取决于原材料的纯度，用作原料的化学试剂需严格提纯，其金属杂质含量应小于几个ppb，含氢化合物的含量应小于1ppm，参与反应的氧气和其他气体的纯度应为6个9（99.9999％）以上，干燥度应达－80℃露点。 2.光纤制造应在净化恒温的环境中进行，光纤预制棒、拉丝、测量等工序均应在10000级以上洁净度的净化车间中进行。在光纤拉丝炉光纤成形部位应达100级以上。光纤预制棒的沉积区应在密封环境中进行。光纤制造设备上所有气体管道在工作间歇期间，均应充氮气保护，避免空气中潮气进入管道，影响光纤性能。 3.光纤质量的稳定取决于加工工艺参数的稳定。光纤的制备不仅需要一整套精密的生产设备和控制系统，尤其重要的是要长期保持加工工艺参数的稳定，必须配备一整套的用来检测和校正光纤加工设备各部件的运行参数的设施和装置。以MCVD工艺为例：要对用来控制反应气体流量的质量流量控制器（MFC）定期进行在线或不在线的检验校正，以保证其控制流量的精度；需对测量反应温度的红外高温测量仪定期用黑体辐射系统进行检验校正，以保证测量温度的精度；要对玻璃车床的每一个运转部件进行定期校验，保证其运行参数的稳定；甚至要对用于控制工艺过程的计算机本身的运行参数要定期校验等。只有保持稳定的工艺参数，才有可能持续生产出质量稳定的光纤产品。 5.0.2光缆缆芯制造工艺的技术要点：每种光缆都有自己的生产工艺，因为它们之间存在着不同的性能要求和结构型式，所以各部分材料不尽相同，结构方面存在差异。故生产过程中都有自己的生产工艺流程。但是各种光缆的基本制造工艺流程是基本相同的。成缆工艺首先要做两方面的准备并应注意这样几点技术要点：（1）选择具有优良传输特性的光纤，此光纤可以是单模光纤也可以是多模光纤，并对光纤施加相应应力的筛选，筛选合格之后才能用来成缆；（2）对成缆用各种材料，强度元件，包扎带，填充油膏等进行抽样检测，100％的检查外形和备用长度，同时，按不同应用环境，选择专用的成缆材料。（3）在层绞结构中要特别注意绞合节距和形式的选择，要合理科学，作到在成缆、？设和使用运输中避免光纤受力。（4）在骨架式结构中注意光纤置入沟槽时所受应力的大小，保证光纤既不受力也不松驰跳线。（5）中心管式结构中特别注意中心管内部空间的合理利用，同时注意填充油膏的压力与温度的控制。 5.0.3光缆外护套挤制工艺的技术要点根据不同使用环境，选择不同的护套结构和材料，并要考虑？设效应和老化效应的影响。在挤制内外护套时，注意挤出机的挤出速度、出口温度与冷却水的温度梯度、冷却速度的合理控制，保证形成合理的材料温度性能。对于金属铠装层应注意铠装机所施加压力的控制。

广告门头招牌字的类型及特点公司培训用

门头招牌字的类型及特点门头广告字的种类很多，材质大致有镀锌板（铁皮）、亚克力、不锈钢、铝板、树脂、 PVC、木质、铜等，经过吸塑或者雕刻或者冲孔或者是折弯等等工艺加工，最后形成的广告字。通过材质我们也可以看出来类型比较庞大。门头广告字根据发光效果可以分为：发光字和不发光字两种。根据外观可以有：立体的、平面的、镜面的、吸塑的、外露的、背金属式的。根据工艺有：雕刻、吸塑、烤漆、球面、平面、抛光、拉丝、仿古等。下边简单介绍一下门头最普遍常用的几种广告字：一、PVC 字（不发光） PVC 字材料为白色（ 1.22m*2.44m，）雕刻机雕刻而成，材料厚度为：3mm、5mm、8mm、 10mm、12mm、15mm、20mm,如客户需要可喷不同颜色的漆。其优点是价格实惠、立体感强、材料轻、颜色可做不同颜色、制作安装便捷，缺点是不能发光。二、水晶字（不发光）水晶字由两部分组成，水晶板和有色亚克力板，是非常流行的一种户外广告招牌。水晶字常常与射灯一起使用，更加美观，色泽艳丽。制作步骤： 1 、文件处理。将用制作的字体用文件处理好。选择客户自己喜欢的字体

2、雕刻。将制作好的字体文件输入到雕刻机进行雕刻。水晶板和亚克力板分别雕刻。 3、打磨。将雕好的水晶字进行打磨，去除毛刺。 4、粘贴。将有色亚克力板和水晶字用化学试剂粘贴好。水晶字特点： 1、光泽度好，导光型强。 2、质感强。有水晶质感且具有特殊的颜色饱和度。 3、绿色环保。亚克力和水晶板都是国际上公认的绿色环保产品，对人体没有任何伤害 4、容易清洗。可以使用日常生活中常见的清洗剂清洗。注意事项：水晶字的大小一般不能大于1米，厚度在5MM-20MM 之间。在运输过程中注意保护。三、不锈钢字（不发光）不锈钢字是以不锈钢为材料，通过切割、打磨、包边、抛光等工艺制作而成的广告字。应用：不锈钢字的用途非常广泛，主要用于招牌、各种标识标志、楼宇提示标识、各种高档品牌标识的户内外应用，等大量现代化办公室的标识。特点： 1、不锈钢字不会生锈，使用寿命长

生产工艺流程

生产工艺流程一、滴定管生产玻璃原材料→剪裁到适当长度→经过碎火→慢慢吹制定形→拉伸成形→降温冷确→检验→不合格产品→合格产品→合格的成品→包装→入库二、水电解演示器玻璃原材料→剪裁到适当长度→经过碎火→慢慢吹制定形→拉伸成形→降温冷确→检验→不合格产品→合格产品→合格的成品→包装→入库三、抽气管玻璃原材料→剪裁到适当长度→经过碎火→慢慢吹制定形→拉伸成形→降温冷确→检验→不合格产品→合格产品→合格的成品→包装→入库四、气体发生器

玻璃原材料→剪裁到适当长度→经过碎火→慢慢吹制定形→拉伸成形→降温冷确→检验→不合格产品→合格产品→合格的成品→包装→入库产品合格检验规程表1 检验项目

一、水电解器检验的内容： 1.外观要求：由支架、底座、H形电解管、胶塞、铅电极、导线、连接胶管等组成，检验外观是否有破损，不规则变形等情况形玻璃电解管要求95# 3.产品全高为340±3 mm 形直径15± mm 5.漏斗直径≥32 mm 二、气体发生器检验的内容： 1. 全高：306±15 mm 2. 歪颈垂直度≥3 mm 3. 球斗气泡直径≥5 mm

4. 球斗节瘤最大直径≦3 mm 5. 急冷温差≥80℃ 6. 耐碱等级≦2耐酸等级≦2耐水等级≦3 三、抽气管检验的内容： 1. 内外管应在同一轴线上，内管喷口正对下管口，，两口间距不大于3mm 2. 内管喷口磨平，不允许有斜口和缺口 3. 外观节瘤最大直径小于2mm，数量不超过3个，结石最大至今小于，数量不超过2个四、滴定管检验内容： 1. 酸式，25ml 采用透明玻璃制造 2. 耐水等级≦3 3. 铜红扩散印线，容量误差± 4. 全高570mm 5. 壁厚± 6. 活塞2#玻璃制