通风队“一通三防”安全管理制度

盲巷的安全管理

（）在工程设计和施工安排上应尽量避免出现盲巷。凡因地质、设计、施工等原因造成盲巷的，有总工程师组织分析事故，采取处理措施。

（）临时停工的地点不得停风。因停电等原因临时停风时，必须立即撤出人员，切断电源，并设置栅栏、揭示警标或派专人看守，禁止人员进入，并报告矿调度室。

停工区内瓦斯或二氧化碳达到或其他有害气体浓度超过《煤矿安全规程》规定，不能立即处理时，必须在小时内封闭完毕。

由于临时停电造成的临时停风（<）的地点恢复通风时，必须检查瓦斯。当瓦斯浓度超过《煤矿安全规程》有关规定时，按有关规定组织排放瓦斯。恢复已封闭的停工区，必须提前制定排除积聚瓦斯的措施，并报矿总工程师批准后，组织排除盲巷内积聚的瓦斯。

启封已熄灭的火区，必须事先制定措施报矿务局（公司）总工程师批准，并有矿山救护队负责进行。

（）采区报废的尾巷，要及时组织回撤，并按规定及时进行封闭。

（）长度超过6m的盲巷要采取通风措施，否则必须予以封闭。长度虽不超过6m，但在有可能积聚瓦斯的地点，也必须进行通风或予以封闭。封闭剩余的尾巷，要在巷道口打上栅栏，禁止人员进入。瓦斯检查员每班至少检查一次封闭地点附近的瓦斯。

（）盲巷管理要实行登记制度，内容包括封闭时间、长度、盲巷内支护类型、断面、封闭前瓦斯涌出量等有关内容。

巷道贯通时的安全管理

在煤巷或其他有瓦斯涌出的巷道还能感到贯通时，常常由于掘进工作面通风不良、瓦斯积聚或风流系统紊乱，发生瓦斯、煤尘爆炸。

（）贯通前，当两个掘进工作面相聚一定距离（综掘为，一般巷道为）时，必须制定相应的安全技术措施。

（）贯通时，必须有专人在现场统一指挥，只准一个工作面掘进，另一个工作面要停止工资并撤出该工作面的人员，巷道口设置栅栏及警标，并保持正常通风。风筒完好，瓦斯不超限。（）贯通后，必须停止采区内的一切工作，通风部门组织人员立即进行通风调整，实现全风压通风，调整风量，并检查风速和瓦斯浓度，只有符合《煤矿安全规程》有关规定后，方可进行其他工作。

矿井测风的安全管理

（）矿井必须建立测风制度，每天进行次全面测风，对采掘工作面和其他用风地点，应根据实际需要随时测风，每次测风结果应记录并写在记录牌板上。应根据测风结果采取措施，进行风量调节。

（）矿井每年安排采掘作业计划时，必须核定矿井生产和通风能力，必须按实际供风量核定矿井产量；严禁超通风能力生产。

（）矿井风量等于巷道的断面积和通过巷道的平均风速的乘积，所以测定风量就是测定巷道的断面积和通过巷道的平均风速。

矿井通风系统安全检查要点

、矿井通风系统的完善性检查

（）无主要通风机，采用自然通风。

（）用局部通风机或局部通风机群代替主要通风机使用。

（）无独立的进、回风系统。

（）主要通风机无独立双回路供电，经常停电。

（）主要通风机无管理制度，经常停开。

凡发现以上问题之一时矿井要停止生产。

、矿井通风的可靠性检查

（）主要通风机供风量小于井下需风量。

（）台以上通风机并链运转不匹配，主要通风机在不稳定区域附近工作。

（）风流不稳定、无风、微风或反向。

（）不合规定的串联通风。

、主要通风机的检查

（）风机工况及其变化。

（）电压、电流的稳定情况。

（）风机故障情况。

（）有无同等能力的备用风机。

（）有无反风能力，是否满足反风的要求。

（）是否双回路供电，电气保护装置是否齐全、可靠。

、井巷通风的检查

（）风速：在矿井中风速的大小直接影响人体的散热效果，另外，从风流的动力给人的感受上分析，风速不宜超过；风速过大也影响矿井的安全生产，所以风速应符合《煤矿安全规程》的规定。

（）断面：巷道断面是否满足矿井通风的要求，主要进风巷道实际断面不小于设计断面的，回风巷失修率不高于，严重失修率不高于。

、矿井通风设施的检查

（）反风设施：矿井主要通风机的反风设施按《煤矿安全规程》规定定期检查，每年进行一次反风演习，反风效果应符合规定。

（）风门、风桥、风窗应满足以下要求：

永久风门、密闭、风窗应满足以下要求：

①墙体用不燃性材料建筑，厚度不小于，严密不漏风。

②墙体平整，无裂缝、重缝和空缝。

③墙体周边要掏槽，要见硬顶、硬帮，要与煤岩接实，四周要有不小于的裙边（坚

硬岩石和支护除外）。

④设施内巷道支护良好，无杂物、积水、淤泥。

⑤密闭内有水的设反水池或反水管；自然发火的煤层的采空区密闭要设观测孔、措施孔，孔口封堵严密。密闭前无瓦斯积聚，要设栅栏、警标、说明牌板和检查箱（排、入风之间的挡风墙除外）。

⑥风门一组至少两道，能自动关闭和有闭锁装置。门框要包边沿口，有衬垫，四周接触严

密，门扇平整不漏风，调节风窗的调节位置设在门墙上方，并能调节。

临时风门、临时密闭应满足以下要求：

①临时设施设在顶、帮良好处，见硬底、硬帮，与煤岩体接实。

②设施周围内支护良好，无偏帮、冒顶，无杂物、积水、淤泥。

③设施四周接触严密，木板设施要鱼鳞搭接，表面要用灰、泥抹满或勾缝。

④临时密闭不漏风，密闭前要设栅栏、警标和检查牌。

⑤临时风门能自动关闭，通车风门及斜巷运输的风门有报警信号，否则要装闭锁装置。

门框包边沿口，有衬垫，四周接触严密，门扇平整不漏风，与门框接触严密。

永久风桥应满足以下要求

①用不燃性材料建筑。

②桥面平整不漏风。

③风桥前后各范围内巷道支护良好，无杂物、积水、淤泥。

④风桥通风断面不小于原巷道断面的，成流线型，坡角小于°。

⑤风桥两端接口严密，四周实帮、实底，要填实、接实。

⑥风桥上下不准设风门。

、矿井漏风的检查

检查矿井内部漏风和外部漏风，漏风率超过规定时要查明原因。矿井主要通风机装置外部漏风率每年至少测定一次，外部漏风率在无提升设备时不得超过，有提升设备时不得超过；矿井有效风量率不低于。

、矿井通风管理的检查

其检查重点是：通风资料，牌板，管理制度，记录，通风旬、季报表，通风测定报告（包括阻力测定报告、主要通风机性能测定报告、反风演习报告）和通风管理机构。

（）检查矿井是否有通风系统图、通风系统示意图、通风网络图、避灾路线图。

（）检查矿井通风图件是否准确反映实际，重点检查风流方向、用风地点风量、通风设施位置等，主要图件要求每季绘制，按月补充修改。

（）检查矿井是否有局部通风管理牌板、通风设施管理牌板、通风仪表管理牌板，牌板是否与实际相符，采用井上下对照的方法进行检查。

（）查阅通风管理制度及执行记录。

（）检查通风记录、报表，采用井上、下对照的方法进行检查。

（）检查通风测定报告。主要查报告中的测定时间和数据的可靠性；矿井至少天进行一次全面测风，采掘工作面根据实际需要随时测风。

（）按有关规定检查通风管理机构与管理人员。

、矿井通风重大事故隐患的检查

（）通风系统不合理，通风设施不齐全，出现无风、微风、循环风、和利用采空区回风，以及不合理的串联风、扩散风。

（）通风风流定性差，抗干扰能力低；时常出现风门同时打开造成风流短路现象；主要通风机在驼峰区附近工作。

（）井下存在敞口盲巷；采煤工作面结束天内或采区结束个月内未进行永久密闭。

（）局部通风机未装置“三专两闭锁”；一台局部通风机同时向两个以上的掘进工作面供风；时常出现局部风机五计划停电、停风；局部通风机产生循环风；局部通风机停止运转后不及时撤出人员，切断电源，停止工作。

（）风筒的漏风大，最后一节风筒距工作面过远，造成风量不足，仍继续工作。

（）巷道贯通后，不及时调整通风系统，造成瓦斯积聚。

、采取通风的安全检查

采区瓦斯涌出集中，矿尘产生量大，工作面又经常移动，容易发生“一通三防”事故。

现场检查的重点是：

（）采区通风的完备性及其抗灾、防灾能力。

（）采煤工作面上隅角。这是采煤工作面瓦斯最高的区域，当回风流瓦斯浓度在时，上隅角瓦斯就可能超限。

（）采煤机组附近，这是瓦斯涌出集中、产生量大的地点。

（）采煤工作面回风巷。重点检查采空区通风系统是否健全，是否采用分区通风；串联通风是否符合规定；采煤工作面通风形式和风速是否符合有关要求，风量能否满足排放瓦斯、有

害气体和煤尘的要求；采区尤其是采空区漏风情况；采区通风是否稳定可靠。

具体内容主要包括以下几方面:

()风速是否超过《煤矿安全规程》规定。

（）采区巷道断面是否满足通风的要求。

（）工作面、硐室的温度是否符合《煤矿安全规程》规定。

（）串联通风的使用是否符合《煤矿安全规程》规定。

（）工作面配风量是否符合《煤矿安全规程》规定。

（）采煤工作面是否用局部通风机通风。

（）采区内的回风是否是专用回风道，是否有一段为进风，一段为回风。

（）突出工作面是否采用下行通风。

（）采区内的漏风是否进入采空区。

（）采区内是否有控制风门，采区内的风量是否能够调节。

（）采区内的交联网络是否稳定。

（）采区巷道是否有无风的地点。

、掘进通风的检查

（）局部通风机的检查。

①局部通风机是否噪声低，或安设消声器。

②局部通风机有无整流器、高压电圈及吸风罩，入风处有无净化风流装置。

③局部通风机是否安设在近风流中，距巷道回风口是否大于。

④局部通风机吸风量是否小于全风压供给该处的风量，是否产生循环风。

⑤局部通风机吊挂是否结实、安装在底板的通风机是否加垫，垫高是否大于，是否牢靠。

⑥局部通风机是否有“三专两闭锁”装置，是否有效并使用。

⑦局部通风机及与风筒连接处是否存在漏风。

（）风筒的检查。

①是否使用抗静电阻燃风筒。

②是否做到逢环必挂、两靠一直（靠帮、靠顶、平直）。

③最后一节风筒距工作面的距离是否符合相关规定。

④风筒分叉有无三通，拐弯是否平缓，是否使用弯头。

⑤风筒间接头是否漏风，风筒有无破损。

()掘进通风管理的检查。

①是否完整的局部通风设计。

②局部通风机是否制定专人负责，保证正常运转。

③局部通风机停风时，是否立即撤出人员。

④局部通风机串联运转时风量与压风是否匹配。

瓦斯爆炸事故的防治

瓦斯保证必须具备下面三个基础条件：

（）一定的瓦斯浓度。在新鲜空气中，瓦斯爆炸的界限下限为，上限为。

（）引火温度。瓦斯的引火温度一般认为℃。

（）充足的氧气含量。氧气浓度不低于。

瓦斯爆炸事故是可以预防的，预防瓦斯爆炸，就是指消除瓦斯爆炸的条件并限制爆炸火焰向其他地区传播，归纳起来主要有以下三个方面——防止瓦斯积聚、防止引爆瓦斯和防止瓦斯爆炸事故的扩大。

（一）防止瓦斯积聚的技术措施

、加强通风管理

通风是防止瓦斯积聚的主要措施。加强通风管理，使井下各处的瓦斯浓度符合《煤矿安全规程》的要求，这是防止矿井发生瓦斯爆炸事故的可靠保证。

（）加强掘进工作面的通风管理。统计资料表明，有以上的瓦斯爆炸事故发生在掘进工作面。因此，必须加强掘进工作面的通风管理，特别是在更换、维修局部通风就或局部通风机停止运转时，更要加强管理。

（）加强采煤工作面的通风管理，对于采煤工作面应特别注意回风上隅角的瓦斯超限，采煤工作面采用的是全负压通风，合理的通风系统是保证工作面风量充足的基础。

、加强瓦斯检查和监测

《煤矿安全规程》规定，矿井必须建立瓦斯检查制度。低瓦斯矿井的采掘工作面，每班至少检查次；高瓦斯矿井中每班至少检查次。有煤（岩）与瓦斯（二氧化碳）突出危险的网采掘工作面，有瓦斯喷出危险的采掘工作面和瓦斯涌出较大、变化异常的采掘工作面，必须有专人经常检查，并安设甲烷断电仪。

、及时处理局部积聚的瓦斯

《煤矿安全规程》规定：采掘工作面内，体积大于的空间内积聚的瓦斯浓度达到时，附近内必须停止工作面，撤出人员，切断电源，进行处理。

（）采煤工作面上隅角处瓦斯积聚的处理方法。

①引导风流法。引导风流法的是指是将新鲜风流引入瓦斯积聚的地点，把局部积聚的瓦斯冲淡、带走。

②沿空留巷排除法。在工作面回风巷中打密柱沿空留巷，使部分风流通过上隅角，以冲淡和带走上隅角局部积聚的瓦斯。

③瓦斯抽放法。该方法即采用移动瓦斯泵通过管路抽放上隅角瓦斯，可收到很好的效果。

④充填置换法。这种方法是对采空区上隅角的空隙进行充填，将积聚瓦斯的空间用不燃性固体物质充填严密，使瓦斯没有积聚的空间，同时设管抽放。这种方法效果明显，但对生产有一定干扰。因此，仅在少数矿井应用。

⑤风压调节法。风压调节法也称均压通风法。在工作面进风巷安设局部通风机（通风能力大小根据工作面需要风量大小而定）和接设～导风筒，向工作面送风，并在导风筒的出风口与局部通风机之间设两道风门，在工作面回风巷设两道调节风门，以调节风压。同时，在回风巷设一趟硬质风筒，一端伸入上隅角采空区～，另一端穿过两道调节风门，以排放采空区上部的瓦斯，风量的控制应以上隅角瓦斯不超限为准。

采用此方法时，要管理好风门。当局部通风机停风时，要立即将两组风门打开，以免造成事故。

⑥调整通风方式法。根据煤层赋存条件的不同和瓦斯涌出量大小、涌出来源及涌出形式，可调整或选择较适宜的通风方式，达到预防、排除上隅角积聚瓦斯的目的。

（）巷道冒落空洞内瓦斯积聚的处理方法。

①导风板引风法。在巷道冒顶空间下的支架顶梁上钉挡风板，把一部分风流引到高冒处，吹散积聚瓦斯。

②充填置换法。在棚梁上铺设一定厚度的木板或荆笆，再在上面冒落的空洞内填满黄土或砂子，从而将积聚的瓦斯置换排除。

③风筒分支派方法。巷道内若有风筒，可在冒顶处附近的风筒上加三通或安设一段小直径的分支风筒，向冒顶空洞内送风，以排除积聚的瓦斯。

④压风排除法。在有压风管通过的巷道，可在管路上接出分支，并在支管上设若干个喷嘴，利用压风将积聚的瓦斯排除。

（）巷道顶部层状赋存瓦斯的处理方法。

①加大巷道内的风流速度，使风速大于～,让瓦斯与风流充分混合而排出。

②加大顶板附近的风流速度，如在顶梁下设置导风板，将风流引向顶板附近等；也可沿顶板铺设铁风筒，每各一定距离接出一短管，或沿顶板铺设钻有小孔的风压管等，这样都可将机组的层状瓦斯吹散。

③隔绝瓦斯来源。如果顶板裂缝发育有大量瓦斯涌出，可用木板和黏土将其背严、填实。

④钻孔抽放瓦斯。如果顶板有集中的瓦斯来源，可向顶板打钻接管抽放瓦斯。

（）采煤机附近瓦斯积聚的处理方法。

根据瓦斯积聚形成的不同原因，应采取相应的处理方法：

①加大风量。在采取煤层注水湿润煤体和采煤机喷雾降尘措施后，经矿总工程师批准，可适当加大风速，但不得超过。

②降低瓦斯涌出量和减少瓦斯涌出量的不均衡性。可延长采煤机在生产班中的工作时间或每昼夜增加一个生产班次，使采煤机以较小的速度和截深采煤。

③采煤机附近（或工作面中其他位置）出现局部瓦斯积聚时，可安装小型局部通风机或水力因涉企，吹散排除积聚的瓦斯。

④抽放瓦斯。即采取煤层开采前预抽或开采过程中边采边抽的方法降低瓦斯涌出量。（二）防止引爆瓦斯的措施

、防止明火

（）禁止在井口房、通风机房周围以内使用明火、吸烟或用火炉取暖。

（）严禁携带烟草、点或物品和穿化纤衣服入井，必须带入井下的易燃物品要经矿总工程师批准。

（）井下禁止使用电炉或灯泡取暖。

（）不得在井下和井口房内从事焊接作业，如必须在井下主要硐室、主要进风道和井口房内从事电焊、气焊和使用喷灯焊接时，每次都必须制定安全技术措施，报矿长批准，并遵守《煤矿安全规程》有管规定。回风巷不准进行焊接作业。

（）严禁在井下存放汽油、煤油、变压器油等。井下使用的棉纱、布头、润滑油等，必须放在有盖的铁通内，严禁乱扔乱放和抛洒在巷道、硐室或采空区内。

（）防止煤炭氧化自燃，加强火区检查与管理，定期采样分析，防止复燃。

、防止出现爆破火焰

（）严格火药、爆破管理，井下严禁使用产生火焰的爆破器材和爆破工艺。

（）瓦斯矿井要使用安全炸药，不合格或变质的炸药不准使用。

（）炮眼深度和装药量要符合作业规程规定;炮眼黄泥装填要满、要实，防止爆破打筒，坚持使用水泡泥。

（）禁止使用明接头或裸露的爆破母线；爆破母线与发爆器的连接要牢固，防止产生电火花；爆破工尽量在如风流中启动发爆器。

（）禁止放明炮、糊炮。

（）严格执行“一炮三检”和“三人连锁放炮制”。

、防止出现电火花

()瓦斯矿井必须采用矿用安全型、防爆型和安全火花型的电气设备。对电气设备的防爆炸性能定期检查，不符合要求的要及时更换和修理，否则，不准使用。

()井口和井下电气设备必须有防雷和防短路保护装置；采取有效措施防治井下杂散电流。()所有电缆接头不准有鸡爪子、羊尾巴和明接头。

()修理开关、接线盒等不准带电作业。

()局部通风机开关要设风电闭锁、瓦电闭锁装置和检漏装置等。

()发放的矿灯要符合要求，严禁在井下拆开、敲打和撞击灯头和灯盒。

、其他引火源的治理

（）矿井中使用的高分子材料制品（如塑料、橡胶、树脂等），其表面电阻应低于规定值。其中，洒水、排水用塑料管壁表面电阻应小于Ω，压风用管壁表面电阻应小于Ω，喷浆用惯壁表面电阻应小于Ω，抽放瓦斯用管壁表面电阻应小于Ω，以防止产生静电火花。

（）在摩擦发热的部件上安设过热保护装置；在摩擦部件金属表面溶敷活性低的金属；使用难引燃性能的合金工具。综合机械化机组作业的采掘工作面遇到坚硬岩石时，应采用爆破处理，机组截齿处应采取喷水降温措施。

（三）防止瓦斯爆炸灾害扩大的措施

除建立完善合理、抗灾能力强的矿井通风系统外，为防止瓦斯爆炸灾害扩大，还应采取下列措施。

、编制灾害预防与处理计划

矿井每年都要编制有针对性的、切合实际的《矿井灾害预防与处理计划》，每季度根据矿井变化的情况进行修订和补充，并组织所有入井职工认真学习、贯彻，使每个人入井人员都能了解和熟悉一旦发生爆炸时的撤出和躲避的路线与地点，每年由矿长组织一次实战演习。、安设安全装置

（）安设防爆门。安装主要通风机的出风井口处，必须装设防爆门或防爆井盖，以便在井下发生瓦斯爆炸时，冲击波将防爆门（或井盖）冲开，释放能量，以防止通风机受到破坏。（）安设反风装置。主要通风机必须有反风设备，并做到每季度至少检查一次，一年至少进行一次反风演习，操作时间和反风风量达到《煤矿安全规程》规定要求，保证在处理事故需要紧急反风时能灵活使用。

（）安设隔爆设施。隔爆设施是根据瓦斯或煤尘爆炸时所产生的次冲击波与火焰的速度差的原理设计的。爆炸时产生的冲击波在前，可使隔爆设施动作，将随后而来的火焰扑灭、隔住，从而使爆炸灾害范围不再扩大。隔爆设施主要是在巷道中架设岩粉棚和水棚等。

（）佩戴自救器。每个入井人员不仅要随身携带自救器，还要懂原理、会使用，在发生瓦斯爆炸或其他灾害时，能安全逃生。