#2煤气鼓风机检修方案

#2煤气鼓风机检修方案
#2煤气鼓风机检修方案

贵州黔桂天能焦化有限责任公司

#2煤气鼓风机(解体)检修方案批准:

复审:

初审:

编制:

2011年06月29日

#2煤气鼓风机(解体)检修方案

一、设备现状

2#煤气鼓风机电机由于运行周期时间已过一年,达到一年一次的解体检查检修,为保证检修工作的顺利开展实施,结合机械部分检修工作计划,制定本检修方案。

二、检查检修内容

1、电机部分(解体):

(1)对轴承、油脂等磨损程度检查更换。

(2)对电机绕组绝缘性能检查试验。

(3)对风扇及散热管道检查更换。

(4)对电机轴承室、油盖等检查更换。

(5)连接部分键、键槽检查修复。

2、机械部分(解体):

三、工作步骤及要求:

四、施工方案

1、电机部分(解体):

提前一日将所需的检修工具、备品备件准备至检修大库房。

(1)拆除电动机地脚螺栓,使用手动行车将电动机起吊1.8m高度,吊至冷鼓一楼地面,使用叉车将电机转运至检修大库房工作区域。

(2)测量记录相关技术参数、数据。

(3)拔除电机风扇罩及风扇、联轴器等。

(4)顶出端盖,使用行车抽出转子,对电机绕组、风道、轴承等进行检查处理。

(5)检修工作完成后,装复电机。

(6)对电机进行三相直流电阻值、相间绝缘、对地绝缘等试验,记录数据,与工作前及以往数据对比。

(7)吊装、对位电机。

(8)进行电机空载试验,观察、记录试验数据并作分析。

(9)进行电机带载试验,观察、记录试验数据并作分析。

(10)交付验收运行。

2、机械部分(解体):

五、工具、材料统计

整个检修所需材料统计如下:电机部分:

七、组织措施(一)施工管理机构

1、总指挥:江关喜

2、现场负责人:严桂斌

3、技术负责人:秦龙江杨贵平

4、安全、技术监督人:郑舟张先

5、班组负责人:刘林杨贵平

(二)管理机构人员分工及职责

1、总指挥:负责施工方案、安全、技术、组织措施审定,全过程协调指挥,对重大问题决策。

2、现场负责人

(1)对工作全过程实施管理,合理搭配工作人员及核定工作计划,及时跟踪工作任务完成情况。

(2)跟踪工作材料计划及材料准备情况。

(3)对施工质量把关。

(4)对检修工作全面负责,督促工作班人员完成任务。

3、技术负责人

(1)解决工作技术问题。

(2)落实班组的施工程序。

(3)审核相关技术资料、编写施工方案。

(4)负责检修工作质量监督检查,负责结束后相关资料的整理修改。

4、安全、技术监督人:协调施工安全、质量与工期的关系,制止不安全、不符合技术规范的行为,并责令其改进。

5、班组负责人

(1)组织本班安全施工,认真落实安全措施,做好事故预想,指定本班分组负责人,做好对工作班人员的安全监护工作。

(2)组织工作班成员学习本方案及相关安全知识内容。

(3)全程记录相关数据参数,如实组织技术人员进行分析落实。

(4)组织本班人员优质、高效地提前完成施工任务。

(5)负责现场文明施工,监督现场定置整理工作。

八、现场安全措施及注意事项

(一)在工作开工前,参加工作的成员应对本方案进行学习,工作中严格按照施工方案及电气设备、焦化设备检修工艺标准实施。

(二)严格执行《电业安全作业规程》、《热力机械安全作业规程》的相关规定,严格执行公司、检修部的相关安全工作规范。

(三)加强对工作班成员的安全教育,加强对工作人员的安全、技术监督。

(四)开工前,工作负责人要检查工作票上安全措施是否正确完备,认真检查运行人员所做的安全措施是否符合现场安全工作条件。

(五)对电气设备进行验电,确定设备确已断电;检定现场无危险化学品、煤气含量,后方可工作。

(六)工作开工前做好现场事故预想,对可能出现的不安全因素进行讨论分析并作出明确的防范措施,现场工作人员必须清楚明白。

(七)工作中禁止在现场嬉闹或做其他与工作无关的事,严禁酒后上班。

(八)工作中设现场安全监护人员,部门安全专责现场协助监督。

(九)所有工作人员都具有安全监护权利,发现违章行为应立即制止,并自觉接受他人监督,加强自我防范意识。工作负责人应正确处理工程进度与安全、质量的关系,坚持“安全第一”的方针。整个施工过程当中不发生人身轻伤及以上事故,不发生设备损坏事故。

九、技术措施

(一)参加施工的所有人员必须熟悉施工方案内容,熟悉电气设备检修、热力机械设备检修相关的工艺要求和规范。

(二)参加施工的所有人员必须熟悉设备运行情况和施工现场环境,减少施工的盲目性。

(三)严把工程材料及施工工艺质量关。

(四)所有施工人员必须服从指挥,共同履行和督促施工的有关规定及注意事项。

(五)施工负责人必须熟悉施工方案,依照图纸资料施工,合理分配人员。

(六)如需对方案和图纸进行修改,必须按公司技术审批程序进行,不得随意变更。

(七)检修工作结束后,联系运行人员对改造设备进行带电空载、带载试验运行,试运合格后,经运行值班负责人同意后方可投入运行。

风机检修

AC风机检维修方案 为了加强和提高我公司对设施设备的正常检测、维护、保养和检修能力与安全管理水平,防止和减少生产安全事故的发生,保障员工的生命安全和公司财产安全,结合公司实际情况,特制订AC风机检维修方案。 一、人员管理要求: 1、设施设备操作人员必须经相关培训掌握操作技能并经考核合格后方可持证上岗。 2、设施设备操作人员必须掌握公司生产、贸易过程中可能存在和产生的危险与有害因素,并能根据其危害性质和途径采取有效防范措施。 3、设施设备人员务必掌握消防知识、消防器材使用与维护方法、安全防护用品的使用与维护方法、应急处理与紧急救护方法。 二、安全生产现场安全: (一)危险分析:公司安全危险危害主要有:触电、机械事故、高处坠落、火灾、窒息等。 (二)隐患控制措施 1、经常检查电线、机械设备线路,检查控制开关及保险完好情况以防触电。 2、检查转动设备的防护罩、防护外壳是否良好,检查作业人员遵守安全操作规程,防止物体打击、挤压等机械伤害、防止高处坠落等事故。 3、经常检查电器设备,火灾用灭火器扑灭初期火灾。 5、保持通风,防止CO2、SO2、CO等有毒气体引起人员中毒。 7、畅通排水通道,防止渠道堵塞引发地质灾害或引起淹溺。 8、配备工作服,设立洗澡间,保持个人卫生,避免疾病发生。 三、施工前的准备工作 1、提前校验风机主轴及叶轮安装尺寸,确保尺寸准确无误。 2、提前对风机新叶轮进行除锈处理,并刷防锈漆。 3、提前加工叶轮专用支架,将叶轮、主轴及支架提前运至车间,放置在空旷位置。 4、工器具的准备,梅花扳手14---17 ,17----19 ,22---24, 27----30 ,32-----36,活口扳手,液压拉马30T,自制扒叶轮专用工具,大锤撬棍,电焊机,磨光机,钢丝绳,吊扣,吊带,叶轮清洗剂,气割一套砂纸,清洗剂,松动剂,青稞纸,石棉垫,平面密封胶,锉刀,剪刀,钢锯条,等 四、拆卸步骤顺序注意事项 1、停电,拆除风机电机电源接线,并做好相序标记; 2、拆下防护罩,断开电机和风机的联轴器,联轴器螺栓拆卸时,注意一定要把拆卸下的螺栓摆放到指定的位置或者盒子里,免得丢失。 3、拆卸风机的进口阀门或者短接和导风口,风机外壳,注意拆卸顺序,做好标记,轴承箱盖拆卸,拆卸前一定要,排出轴承箱内的润滑油,逐步拆掉轴承两端压盖,轴承箱上盖取下时,一定要注意定位销,不要损坏定位销,轴承箱放置时一定不要直接放到地上,地面上要有垫板或者其他平整的东西。 4、拆除风机叶轮,并运至不影响施工的位置; 5、清理叶轮时,容易清除的可用铲子等工具敲打清理,用第奥克斯清理时,一定要用抹布包裹,使叶轮表面湿润均匀,然后逐步清理。 6、更换电机联轴器,按照技术要求,校准同轴度,达到要求。 7、按顺序装回这零部件,润滑系统,达到使用要求。

煤气管道清理方案设计

福龙煤化 关于初冷器后煤气总管检修方案 总经理: 常务副总: 机电副总: 安全副总: 生产副总: 焦化车间主任: 2015.4.20

福龙煤化 关于初冷器后煤气总管检修方案因长期运行,焦化车间初冷器后、电捕后前煤气总管焦油、萘等沉积物较多,导致初冷器、电捕阻力大,存在较大的安全隐患,经相关人员商讨,拆卸初冷器后、电捕前总管两端头四块盲板入人工清理沉积物,具体方案如下:一、组织机构 总指挥:曾万青 副总指挥:威杜建林王立新成斌应郭小平 成员:王长虹白福昌梁瑞军高林忠江燕靳学海王保平吕献平鹏飞静王勇 主要职责: 1、曾万青:全面负责检修的总体协调工作; 2、威:负责技术措施编制以及工艺技术指导; 3、杜建林:负责现场检修以及生产系统开停车总体协调调度工作; 4、王立新:负责检修以及开停车安全措施落实的监管; 5、成斌应:负责检修技术指导工作; 6、郭小平:负责就餐、车辆等后勤保障和应急医疗服务; 7、江燕:协助杜建林做好现场检修以及开停车工作; 8、高林忠:负责检修材料及应急物资的供应; 工艺交接清扫组:吕献平 成员:于辉庞艳平亚楠建荣高永强 主要职责:负责所检修的煤气管道的吹扫置换等检修工艺交接工作;负责组

织人员清理管道沉积物。 检修组:静 成员:卫国雄雄星亮王保平二勇田应平 主要职责:负责落实材料到位情况以及检修前准备工作; 生产指挥组:王长虹 成员:靳学海小军吕献平鹏飞 主要职责: 1、王长虹负责开停车总体调度工作; 2、靳学海负责焦化车间开停车协调工作; 3、小军负责组织焦炉保温、保压等停车后维稳工作以及开车准备工作; 3、吕献平负责化产生产系统的开车 4、鹏飞负责净化生产系统的开车。 安全组:白福昌 安全员:薛连平蔡玄德车伟军闫金廷海军 主要职责:负责检修以及开停车安全监管及安全防措施的落实到位督查工作。 5、环保监督组:梁瑞军 主要职责:负责检修过程中残留废液、废渣的规清理、倾倒工作,防止发生环境污染事故; 6、电工组:王勇 成员:兰志明康存龙超 主要职责:负责检修过程中的照明、风机等电器设备的用电保障;

风机检修方案

风机检修方案一、工程准备 1.人员准备 2.机具及材料 二、风机检修方案

一)1#风机检修方案 1.将风机电源拉闸断电挂检修牌。 2.拆下风机轴承箱联轴器的护罩,在两半联轴器的对应部位划线,做好标记, 防止对应孔错位造成安装尼龙柱销困难。 3.松开联轴器两侧销轴压圈。 4.将联轴器内尼龙柱销打出。无法拆除的锯断取出。 5.电工将电机、轴承箱信号线和高压电缆做好标记后拆除,并做好防护。钳工 拆除轴承上冷却水管。 6.在电机基础的南侧打25吨汽车吊挂钢丝绳,用钢丝绳卡环吊住电机吊耳, 拆除电机与底座连接螺栓和顶丝。起重人员指挥将电机吊到指定位置并对电机做好防护。 7.用千斤顶和制作好的专用工具将轴承端接手拨出。作业时由于过盈配合,千 斤顶不动时用加热法取出接手。 8.打开风机叶轮壳体侧面人孔。用制作的好的弧形托架利用千斤从底部顶住叶 轮。 9.拆除轴承箱上盖,慢慢顶起托架使损坏的轴承翘起,将轴承周围部件用石棉 布包裹遮盖好使轴承外露。用水焊将轴承切开取出且不能伤到轴。待轴冷却后进行下一步作业。 10.用破布和面清理轴承及轴承箱内部杂质。 11.采用电加热法将新轴承装入,根据实测轴与轴承过盈量计算加热温度,最后 不超过110℃,达到温度值后立即将其打入轴上就位。 12.用千斤顶起叶轮使轴平衡就位,恢复轴承上盖。拆除叶轮处的托架,手动盘 车确认无异响,恢复人孔,恢复冷却水管。 13.同样采用加热的方法安装接手。盘车并用千分尺检测确认轴无变形。 14.用吊车将电机将位,将位时按照标记位置对准。 15.用百分表进行两接手的定心,完成定心后恢复尼龙柱销和固定电机地脚螺 栓。手动盘车确认无异响。 16.电工按照拆线标记恢复线路,钳工加油。联系操作工进行试车。 17.试车应先进行点动试车确认方向正确。然后进行联动试车1小时观察确认无

风机本体检修施工方案(DOC)

目录 一、编制依据 二、工程概况 三、施工准备工作 四、施工现场平面布置及管理 五、主要施工方法和施工顺序 六、施工进度计划 七、质量保证措施 八、安全文明施工保证措施 九、环境保护、职业健康保证措施 十、附件: 1、应急救援措施 2、危险源辨识风险评价风险控制表

一、方案编制说明及编制依据 本施工方案根据XXXXXX汽动风机本体检修计划,结合XXXXXXX事业部多年检修工程施工中积累的丰富经验编制而成。施工方案共十章,对工程概况、劳动力计划、施工部署平面布置、施工方法、施工进度计划、施工机具、组织机构以及安全管理进行详细阐述。 1. 指导思想 以质量为中心,建立工程质量保证体系,选配高素质的工程技术管理人员及高素质工人队伍,作到保质量、保安全,按期完成本项工程施工任务。 2.实施目标 ⑴质量目标: 以使用单位满意为基础,严格执行工程《质量检验评定标准》,确保工程优质完成。 ⑵工期目标:确保本工程按照施工进度计划要求,在规定的期限内完成全部工程内容。 ⑶安全目标:采取有效措施,杜绝安全事故的发生,并制定有效的安全责任制度,提高施工人员安全意识,加强施工现场机具人员的安全管理,确保无安全事故发生。 ⑷服务目标:信守合同,密切配合,认真协调有关方面的联系,接受使用单位、质检部门对工程质量的现场管理和监督。 3. 编制依据 3.1 设备产家提供的《使用说明书》、《产品合格证明书》; 3.2 《机械设备安装工程施工验收通用规范》GB50231-2009; 3.3《施工现场临时用电安全技术规范》 JGJ46-2005; 3.4 《工业金属管道工程施工规范》GB50235-2010); 3.5 能环部A V80汽动风机本体检修计划项目安排。 二、工程概况 1、概况 XXXXX汽动风机由高压、单缸冲动冷凝式汽轮机与锅炉、鼓风机及附属设备组成一个成套设备,是XXXXX钢铁的生产重要设备,按照设备产家提供的运行规范及厂家说明书,为确保设备正常运行,XXX部决定对鼓风机揭盖进行检修,处理鼓风机存在的一些隐患,为了保证工程施工的安全、质量和进度特制定本施工方案。 2、XXXX汽动风机技术参数 轴流压缩机 型号:AV80-15 介质:空气 设计流量: 5633Nm3/min 最大进汽量:6401 Nm3/min

风机安装施工方案

风机安装施工方案 批准: 审核: 编制:

目录. 1.工程概况 (3) 2.编制依据 (3) 3.施工准备 (3) 4设备验收 (4) 5.材料验收 (5) 6.基础验收 (5) 7.除尘风机安装 (6) 8.现场质量保证管理体系 (13) 9.劳动力安排 (14) 10. 施工措施用料 (15) 11.质量监控措施 (15) 12.安全技术措施 (16)

1 工程概况 风机为地下料仓除尘风机(型号:Y4-73-14No.22F)。风机类型为离心风机,主要由机壳、叶轮、进风口、进风箱、进口调节门、转动组、联轴器等组成,驱动由主电机传动风机主轴旋转。主电机与风机之间用液力耦合器调节风机转速。 质量目标:保证分部工程交验合格率为100%,杜绝重大工程质量事故发生。工程质量标准“省优”。 2 编制依据 《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231—98 《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》GB50275—98 3 施工准备 3.1.技术准备 3.1.1.参加本系统施工人员应认真学习有关的规范、规程和设计图纸。 3.1.2进行图纸的自审和会审工作,对施工人员进行技术安全交底的工作。 3.2材料及主要机具: 3..2.1 风机安装所使用的主要材料,成品或半成品应有出厂合格证或质量鉴定文件。 4 设备验收

设备的开箱验收应有业主和设备承包商参加,开箱验收时应注意以下几点: 4.1开箱前检查设备型号和箱号,防止开错。 4.2开箱前尽量将设备搬运至安装地点附近,减少开箱后的托运工作。 4.3开箱一般应从顶板开始,在拆开顶板查明情况后,再采取适当的方法拆除其它箱板。 4.4开箱时应用起钉器或撬杠,如有铁皮箍的,应先拆掉,不得用锤乱砸乱拆。 4.5精密的零件、部件和附件,必须入库保存。 4.6设备检查时应注意: 4.6.1、设备的规格、型号应与图纸相符。 4.6.2、认真检查设备外观和保护包装情况,如有缺陷、损坏或锈蚀应记录在册。 4.6.3、按装箱清单清点零、部件等,出厂合格证和其它技术文件是否齐全,作好记录。 4.6.4、设备的转动和滑动部件在防锈油料清除前,不得转动和滑动。因检查而除去的防锈油料,在检查后应重新涂上。 4.6.5、不需要安装或安装时不用的零件、附属材料、专用工具和技术文件,在检查后应交给使用单位保管,安装时需用的应进行分类编号,妥善保管,用后交业主。 4.6.7、开箱时检查出的问题应形成书面性文件,请业主代表和

引风机基础及检修支架基础施工方案

Ⅲ-WD1-JZ-010-A3 锅炉地下设施引风机基础及检修第1页共18页 支架基础工程 1.工程概况和工程范围 1#机组引风机基础及检修支架基础位于1#机组主厂房锅炉间南侧,锅炉基础轴线K6列距引风机基础及检修支架基础A轴线56.40m,主厂房5轴线(锅炉中心线)为引风机基础及检修支架基础的第五轴线。引风机基础及检修支架基础横向1~9轴总长61.40m,纵向A 列~D列总宽15.30m。引风机基础及检修支架基础零米以下基础为现浇钢筋混凝土独立基础,检修支架基础间采用剪力墙和联系梁相连接,基底标高-3.80m。引风机基础及检修支架基础±0.00m标高相当于绝对标高4.40m,其高程控制以厂区控制桩为基准点,进行测量。因引风机基础及检修支架基础地下水位在-3.00m以上,根据水质报告,地下水对砼有强腐蚀,固此,所有基础砼(包括垫层)中均需掺入SRA-I型防腐剂,掺入量为水泥用量的2%,所有基础外侧均刷厚浆型环氧煤沥青防腐涂料2遍。 2.编制技术方案依据的技术文件 《电力建设消除施工质量通病守则》 《火电施工质量检验及评定标准》土建工程篇 《电力建设施工及验收技术规范》SDJ69-87

《电力建设安全工作规程》第一部分:火力发电厂,DL5009.1-2002 《电力建设安全健康与环境管理工作规定》国电电源[2002]49号《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002 《引风机基础及检修支架基础施工图》10-F038S-T0342 《1#机组基础外防腐工程施工技术方案》Ⅲ-WD1-JZ-FF-A1 施工应具备的条件3. Ⅲ-WD1-JZ-010-A3 锅炉地下设施引风机基础及检修第2页共18页 支架基础工程 3.1施工现场场地平整完成,临时道路畅通,水源、电源引至使用地点,经测试后满足施工要求。 3.2建立测量控制网,并经甲方、监理等验收合格。 3.3对进场的所有施工人员进行了三级安全教育,特殊工种作业人员已经经过培训合格,持证上岗。 3.4钢筋、水泥、砂、石、外加剂等施工原材料根据材料计划准备充足,同时完成必要的复试和检验。 3.5施工机具、设备、架模工具等根据施工组织设计的要求进场,其性能、数量、质量满足施工需要。 4.施工工艺流程及施工方法、技术措施 4.1施工步骤及施工方法: 4.1.1 施工步骤

A一次风机转子返厂检修方案及措施

A一次风机转子返厂检修方案及措施 公司内部编号:(GOOD-TMMT-MMUT-UUPTY-UUYY-DTTI-

5A一次风机转子返厂检修方案及措施5A一次风机轴承温度高,滤网易堵塞,油泵电流高跳缺陷:4月22日5A一次风机轴承温度突然升高,最高温度达到78度,液压油站过滤器前后压差大,滤网堵塞严重,多次更换滤网未好转。检查5A一次风机振动变化不大,振动为2-3mm/s,轴承温度高且润滑油中存在大量铜粉沫。分析原因为一次风机轴承保持架(铜质)磨损,造成润滑油中铜粉沫较多堵塞滤网。经连续对5A一次风机液压油站进行滤油,及时更换滤网。一次风机液压油站铜粉明显减少,轴承温度回落至65-67度左右,风机振动未明显增加。近期5A一次风机油泵电流运行中有逐渐增大趋势,导致油泵保护动作跳闸。通过现场观察发现滤网还有铜粉沫,同时油泵出力增大,分析原因为一次风机轴承保持架仍有磨损增大趋势,同时油站溢油阀动作不灵活,导致油压升高,超出设定油压值。为彻底消除此5A一次风机缺陷计划停机,对转子进行了返厂维修,更换损坏轴承,同时对油站进行检修更换溢油阀及流量调节阀。为确保5A一次风机停机检修工期按计划完成,制定如下措施: 1、项目部锅炉专业2012年07月07日提前上工作票,发电部做好单 一次风机运行相关措施,并在2012年7月8日5时停运5A一次风机并做好措施。 2、计划于是2012年7月8日早5时停运5A一次风机,停运时间为5 天。 3、物资部提前准备好外送车辆并联系上海鼓风机厂做好抢修准备。

4、项目部锅炉专业组织好人员,准备齐全拆除一次风机转子用专用工 具,提前试验吊车、驻车等专用工具。准备好更换溢油阀、流量调节阀。 5、5A一次风机转子力争于2012年7月8日中午前拆除完成并装车, 2012年7月9日07时必须到达上海鼓风机厂。(设备部、物资部派专人到上鼓进行现场协调) 6、5A一次风机转子轴承更换工作力争于2012年7月11日17时完成 厂家检修工作并装车,(如遇意外发现重大隐患及时进行协调调 整)。争取于2012年7月12日8时完成到厂进行安装。 7、5A一次风机转子到厂后2012年7月12日12时完成安装并找正结 束。 8、5A一次风机转子力外出检修期间对油站进行检修,检查A、B润滑 油泵管道单向阀及油泵联器。更换油站溢油阀、流量调节阀,消除油系统渗漏油点。 电气工作: 1、5A一次风机电机风冷却器清理清理油污、灰尘 2、5A一次风机A、B油站电机大修更换轴承,试验4 3、5A一次风机、电机油站电机控制柜检查、清扫 4、5A一次风机A、B油站电机与控制柜编号更改使其对应 继保工作: 5A一次风机保护装置进行定检 热控工作:

压风机检修安全技术措施示范文本

压风机检修安全技术措施 示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月

压风机检修安全技术措施示范文本使用指引:此解决方案资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进,同时考虑各个环节之间的关系,每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划,并将危害降低到最小,文档经过下载可进行自定义修改,请根据实际需求进行调整与使用。 1、检修前由专人对所检修设备进行停电、验电、严格 执行停送电管理制度。 2、检修前必须检查检修工具是否安全可靠,严禁使用 存在安全隐患的检修工具。 3、螺杆压风机属于压力容器设备,检修前必须将压力 容器内的压力卸掉。 4、检修人员作业时,应注意各部配件装配时的清洁, 保证脏物不进入油路。 5、检修时必须有两人以上方可作业,并设有专人监 护。 6、检修完成后应清理工作现场,防止零部件误留机体 内造成事故,确认无误后方可送电试车

7、检修作业严格执行《机电设备管理标准汇编》,达到单机完好标准。 请在此位置输入品牌名/标语/slogan Please Enter The Brand Name / Slogan / Slogan In This Position, Such As Foonsion

煤气鼓风机检修作业标准

煤气鼓风机检修作业标准 第一部分设备信息 第一节区域设备汇总及产权单位 第二节设备基本信息 D600-111煤气鼓风机是能源动力厂煤气二车间1#加压站设备,同类型设备共计6台,技术主管单位为煤气二车间。设备用途是:主要是将一炼铁高炉区域内的净化煤气与转炉车间的转炉煤气在1

号加压站前经过混合后,经加压机加压,分别送到1号、2号、3号、4号球团竖炉,供生产用户使用。 1.2.1设备工作原理以及工艺流程。 工艺流程: 设备介绍:加压机是高速旋转设备,通过叶轮高速旋转将机械能转化为气体分子动能,形成32KPa 压力的混合气体,分别送到1号、2号、3号、4号球团竖炉供用户使用。 1.2.1设备主要部件及其作用 该设备主要范围两大类:电机和风机。电机是为电气部分,现不祥述。风机为悬臂式离心式鼓风机,主要包括一下部分: 风机壳体:转子支撑及控制气体流向、密封等。 叶轮:气体升压的主要部件,通过旋转将机械能转化为动能。 主轴:叶轮固定及传动装置,与叶轮一起旋转。 轴承:减少摩擦部件。 气封:降低高低压气体间流窜,确保机壳能高压气体压力。 氮气密封:防止煤气泄漏。 冷油器:降低润滑油温度。 超声波除尘器:清除叶轮集灰。 排污管:排除机体内因长期旋转积留的污水、污泥等。 弹性联轴器:电机和风机的连接部件,起到轴向和径向补偿作用。

锁紧螺母及止动垫片:防止轴承、叶轮等部件脱轴。 第三节设备技术参数 第四节设备运行参数 第五节设备检修参数

第二部分设备检修作业流程 第一节设备检修前期准备 2.1.1 工机具准备及人员配备 2.1.2 设备检修条件 风机设备检修前必须对检修条件进行确认,确保检修人员安全及检修工作顺利进行。这部分属于检修前准备工作,一般由生产单位提前进行,然后由我车间负责人员现场确认开工与否。满足以下检修条

主风机检修方案

主通风机检修安全技术措施 按照建设本质安全型煤矿的整体要求,针对矿井供电运行现状,考虑到目前我矿主通风机出现叶轮磨损、铝带掉落及保温隔音棉风华严重的情况,对我矿通风造成很大的安全隐患,超前防范,做好主通风机预防性检修工作,为保证我矿主扇风机的正常运行,我矿决定主扇风机风叶,安装铝带,重装隔音棉,以确保我矿供风系统正常运转,保障供风量,为保证更换检修工作能够安全顺利进行,特制订本安全技术措施: 一、组织措施 时间: 地点:主通风机房 内容:主通风机配电盘线路紧,主通风机电机注油,紧固风叶,安装铜带,重装隔音棉,摇测绝缘 施工单位:机电队 人员组织: 检修指挥: 检修验收人: 安全负贵人: 检修负责人: 检修人员: 人员责任及分工: xxx:检修期间在调度室内坐台指挥. xxx:检修期间的指恽.协调及质量验收工作.

xxx:检修期间检修现场人员安全防护工作。 xxx:①检修期回的联络工作;②电气设备的验电、放电、打接地工作 检修人员:①电气设备开盖、电缆拆除安装;②通风机配电盘线路紧固、除尘;③主通风机解体;④电机注油;⑤紧固风叶;⑥电缆、电机摇测绝缘。 检修步骤: 1、主通风机配电盘检修。 2、更换主通风机风叶、铝带,重装隔音棉。 3、主通风机电机,电缆绝缘遥测。 三、施工前准备工作 (一)主通风机配电盘检修准备工作: 1、检修前机电队负责提前办理“工作票”、“操作票”、“停电停风审批单”。 2、检修前机电队负责再次落实检修时所需用的专用工具,井检查工具的良好,接地极、绝缘用具、验电笔、安全带、登高用具等专用工具。 3、目前,回风立井主要通风机供电使用“1#主通风机”线路,运转风机为主要通风机. 4、检修前,必须检查确认调度台与风机房、35KV变电站之间的通讯系统畅通无阻,否则不得工作。 5、检修人员到达现场确认符合检修条件,汇报矿调度。 6、经同意后,风机房检修人员王全平进行以下操作:①推入“电源进线”开关小车。小车到位后,合上断路器;②断开“联络开关”断路器,退出

罗茨鼓风机维护检修规程

罗茨鼓风机维护检修规程 (试行) 盐湖海纳化工有限公司

目录 1.目录 (1) 2.总则 (2) 3.规程适用范围 (2) 4.检修周期和检修内容 (3) 5.罗茨鼓风机常见故障、原因及处理方法 (9) 6.主要零部件的检修技术 (5)

7.试车与验收 (12) 一.总则 本规程适用于我车间罗茨鼓风机的维护检修使用。本规程规定了罗茨风机完好标准、鼓风机的维护、检修周期与检修内容、检修方法与质量标准、试车与验收。 二.规程适用范围 参照原化学工业部颁发的《罗茨鼓风机维护检修规程》(HG25011-91)及制造厂提供的使用说明书等有关资料,编制本规程。 本规程适用于盐湖海纳化工股份有限公司输送气体介质的罗茨鼓风机(以下简称为“罗茨风机”或“风机”)的维护检修。罗茨风机的附属设备如齿轮油泵等按各自的维护检修规程进行维护和检修。具体内容如下: 1、结构简述

罗茨鼓风机由机壳、转子组件、轴承和齿轮箱等主要部件组成,由电动 机直接驱动,或由皮带传动机构间接驱动。 2 、完好标准 零、部件 零、部件完整,齐全,符合图样。 各部连接螺栓螺母齐全满扣,连接牢固,无锈蚀,螺栓丝扣外1~3扣。 安全防护装置齐全可靠。 压力表、温度计等装置灵敏准确,并定期校验。 阀门及附属管线安装合理,涂色符合规定。

基础坚固完整。 运行性能 油路畅通,润滑良好,油质符合规定,实行“五定”、“三级过滤”。 压力、流量平稳,各部位温度正常,电流稳定。 运转平稳,无异常振动、杂音。 达到设备铭牌出力或查定能力。 技术资料 设备档案齐全,各项数据填写及时、准确;设备档案应包括如下内容: 风机的出厂合格证、质量证明书,开箱检验记录; 风机的安装、验收记录; 风机的设备履历卡片及运行、检测、检修、验收、缺陷和事故记录; 风机的总装配图、主要零部件图及易损件图等齐全。 风机的操作规程、安全规程和维护检修规程齐全。 设备及环境 机体及管线清洁,表面无灰尘、油垢,无跑、冒、滴、漏。

煤气鼓风机维护检修规程

煤气鼓风机维护检修规程 1 总则 1.1 适用范围 本规程适用D800-213 离心式鼓风机的维护检修。 1.2 结构简述机壳组、定子、轴衬、底座、转子、联轴器与护罩、润滑系统(主油泵、油站、高位油箱)、变速器、防爆电动机、液力耦合器等。 2 完好标准 2.1 零、部件 2.1.1 主、辅机的零、部件完整齐全,质量符合要求。 2.1.2 设备铭牌完整、清晰。 2.2 运行性能 2.2.1 机体内部无声响及轴承振动在允许值内。 2.2.2 机组严禁在喘振工况区域运行。 223轴承出口处油温小于等于60C,轴承入口处油温在30~40C之间 2.2.4 轴承润滑系统的油压保持在0.8~1.2kg/cm 2。 2.2.5鼓风机转子轴位移w 0.5mm 2.2.6 油箱油位不低于允许的最低油位线。 2.2.7 主油泵进油管法兰结合处严密性良好。 2.3 技术资料 2.3.1 质量合格证、安装和使用说明书等出厂技术资料器齐全。 2.3.2 有设备档案。 2.3.3 有检修和试验记录。 2.3.4 有易损零配件图。、 2.4 设备及环境 2.4.1 机组及其周围应保持清洁。 2.4.2 鼓风机室内应通风良好,有通风设备及安全检测报警装置。

3设备的维护 3.1日常维护 3.1.1严格执行巡回检查制度,发现故障及时处理。 3.1.2保持设备整洁,保持设备润滑良好。 3.1.3按照设备运行性能指标检查各部位运行状况。

a. 机组突然发生强烈振动或机壳内部有磨刮之声时; b. 任一轴承或密封除发现冒烟时; c. 进油管路上的油压下降至0.5kg/cm2时,而联锁的电动油泵已投入工作, 其油压值仍不能大于0.5kg/cm2时; d. 轴承温度急剧升高至>65°C时; e. 油箱的油位下降至最低油位线,虽继续加添新油而油位仍然呈下降趋势; f. 机组转子的轴位移》0.5mm时。 4检修周期和检修内容 4.1检修周期 检修周期见表3 表3

送风机检修施工方案

丰鹤#1炉送风机检修施工方案 1.现场检查风机运行情况,查找缺陷。做好修前鉴定。记录风机振动、轴承温度、出 口风压、漏风异音等,检查风机外壳的严密性,在泄漏处做出明显的标记。 1.1办理热力机械工作票,必要时还需办理动火工作票,并作好各项具体的安全措施。2解列联轴器 2.1拆除轴保护罩靠近轴承箱的部分,分别做好电机侧和风机侧两组联轴器的回装标 记 2.2对联轴器原找正状态进行复查,记录联轴器间隙及轴向、径向偏差。对弹簧膜片 及连接螺丝详细检查。 2.3临时固定中间轴,松开风机侧半联轴器与中间轴的连接螺栓,将电机侧半联轴器 的弹簧片压回,使风机侧半联轴器与中间轴脱开。 3.风机上半部的拆卸 3.1拆卸进气和排气的围带以及风机防护装置。 3.2拆卸机壳水平中分面连接螺栓和定位销。借助顶开螺钉将风机机壳上半部顶起 3.3垂直吊起机壳上半部分,直至当机壳移动时不会碰到叶片为止,然后横向移出, 并放在木制垫板上。 4.风机各部位外观检查 4.1检查润滑油系统、液压油系统各连接部位渗漏情况,检查轴承箱、液压调节装置 的渗漏情况 4.2检查液压调节装置找中心原始状态。 4.3检查叶片有无松动,角度是否一致。 5.转子的拆卸 5.1解列调节轴和指示轴联轴器,松开调节轴和指示轴自身的活节,从叶片液压调节装 置拆离调节轴和指示轴。 5.2将主轴承箱油管路与主轴承箱分离。将液压装置油管路与叶片液压调节装置分离。. 防止液压控制头扭转的保险扁钢同叶片液压调节装置的液压控制头分离。 5.2将轴承温度计从轴承箱拆下。

5.3将主轴承箱的法兰和风机机壳下半部上支承环之间的连接螺栓松开。 5.4利用风机上方的电动葫芦和导链将转子平稳吊起。 吊至合适高度后将转子水平移出,放置到专用支架中,要象在机壳中放置叶轮那样,不许让叶片碰到地上或底座上。 6.液压调节装置的拆卸 6.1将叶轮盖拆下,将定心螺钉松开。 6.2吊住液压缸支撑座,分别拆除液压缸支撑座与轮毂和液压调节装置的连接螺栓, 将支撑座平稳的由液压调节装置上取下。 6.3将叶片液压调节装置悬在吊车上,松开液压调节装置与调节盘之间的连接螺栓, 从主轴的轴套中抽出液压缸的支撑轴,将液压调节装置整体吊出放好。 7.叶柄及叶柄轴承的拆卸 7.1拆除调节盘上下两部分之间的连接螺栓,将调节盘上下两部分拆除。 7.2拆除调节杆的自锁螺母,将调节杆撑开并从叶柄的轴端拆除。 7.3拆下平衡锤的卡紧环、叶柄螺母的安全环和导向轴承组件上的挡圈,旋松叶柄螺母 直至与叶柄配合的螺纹脱开,用铜棒敲打叶柄的轴端,将叶柄从安装位置拆除。7.4拆除导向轴承组件、支撑轴承组件和平衡锤。 7.5对导向轴承组件、支撑轴承组件进行解体清洗、检查,更换存在缺陷的零部件。 7.6

离心式鼓风机维护检修规程

离心式鼓风机维护检修规程 编写:赵晓东 审核: 批准: 中国平煤神马集团平顶山京宝焦化有限公司

一、总则 1、适用范围 本规程适用于D1500-1.23/0.93离心式鼓风机 2、编写依据 0223 SM D系列高速离心鼓风机使用说明书(随机资料) 0223 ZSM D系列离心鼓风机安装说明书(随机资料) 二、煤气离心式鼓风机简介 1、主要用途及适用范围 本类离心风机适用于石油、化工、冶金、制药等工业,用于输送空气、各种煤气等,也可输送其它无毒、无腐蚀的混合气体。排气压力一般低于0.30Mpa。输送介质的含尘量不大于10mg/Nm3。 2、产品型号的组成机器代表意义 D1500-1.23/0.93离心鼓风机 D:表示多级、高速离心鼓风机系列 1500:表示风机进口流量,m3/min 1.23:表示出口压力,MPa×10 0.93:表示进口压力,MPa×10 3、产品规格 3.1性能参数:

3.2采用原动机主要参数: 3.3变速器主要参数: 3.4传动方式: 电动机、变速器、鼓风机由膜片联轴器连接传动 三、维护与故障处理 1、日常维护 1.1 每小时巡检一次,检查风机声音是否正常、轴承温度和温度是否超标、运行参数是否正常,查看润滑油油位、压力是否稳定,判断冷却系统是否畅通,并做好仪表检测记录(二次仪表的运行监测记录和现场仪表运行检测记录) 1.2 每月检查一次润滑油质量,一旦发现润滑油变质应及时更换。 1.3 监听鼓风机机组各单机的机内、轴承箱内声响是否异常。 1.4巡检轴端密封盒机壳中分面是否有漏气现象。 1.5检查空气滤清器工作是否正常,排放可能收集到的水分。 1.6现场巡检所有气管路、油管路、水管路工作是否正常,是否有漏气、漏水、漏油现象。

2020版离心鼓风机检修规程

( 安全管理 ) 单位:_________________________ 姓名:_________________________ 日期:_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 2020版离心鼓风机检修规程 Safety management is an important part of production management. Safety and production are in the implementation process

2020版离心鼓风机检修规程 一技术规程 一:离心式煤气鼓风机 煤气鼓风机属于单吸入、高速、双支承结构的二级离心式鼓风机,由电动机提供机械能而旋转的转子二级叶轮叶片对流道中的气体做功,随叶轮旋转的气体在离心力的作用下产生压力,而气体获得的速度所具有的部分动能流经叶轮、蜗壳等扩张通道时有转变为压力能,气体的压力能进一步提高。风机在这个过程中就完成了压缩与输送气体的功能。气体的压力大约2/3由叶轮产生,1/3是由扩张器等静子原件产生。连接方式:鼓风机与变速器,变速器与电机之间均用膜片联轴器连接传动 1、鼓风机型号:D1800---1.13/0.83 1.1、主轴转速:5150r/min 1.2、进口流量:1838m3/min

1.3、进口压力:0.083MPa(绝) 1.4、进口温度:25℃ 1.5、出口压力:0.113MPa(绝) 1.6、转子旋转方向(从电动机端正视):顺时针1.7、支推轴承的支承温度:<75℃, 1.8、支推轴承的止推温度:<75℃。 1.9、冷油器油温进口温度:<58℃, 1.10、冷油器油温出口温度:<35~45℃. 2、变速器型号:GS250-21 2.1、功率:1400KW 2.2、传递速比:i=1.795 3、液力偶合器 3.1、过热保护易熔塞熔点:125℃ 3.2、过压保护:<1.4MPa 3.3、工作温度:<90℃。 4、电动机型号:YB710-210KV

风机安装施工方案(20200804234854)

云南天安化工 50 万吨 /年合成氨项目 目录 一、工程概况 (2) 二、标准及规范 (2) 三、施工前准备工作 (2) 四、施工程序 (3) 五、设备开箱和验收 (4) 六、基础验收 (4) 七、基础表面处理 (4) 八、风机安装 (5) 九、人员、机具动员计划 (7) 十、质量保证措施 (8)

一、工程概况 云南天安 50 万吨 / 年合成氨项目热电装置安装工程有风机9 台:其中引风机 3 台 ; 二次风机 3 台 ;一次风机 3 台; 本次风机属于解体到货 ,,其参数如下 : 流量全压转速风机功率电机型号电机功率电机重量 m3 /h Pa r.p.m Kw Kw(KG) 一次风机1317902236014801060YPKK500-411206140 二次风机87686016001480494YKK450-45604480 引风机3950073309601025YKK630-6125010855 二、标准及规范 1、《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》(GB50275-98) 2、《机械设备安装工程施工及验收通用规范》(GB50273-98) 3、随机文件和设计图纸和资料 4、现场的施工条件 三、施工前准备工作 1、审阅出厂证明书和检验记录。 2、施工工器具准备。 3.设计及其它技术文件齐全,施工图纸已经会审,技术交底和必要的技术培训。 4.材料、劳动力、机具基本齐全。 5.基础施工完毕,混凝土强度已达要求.

四、施工程序 设备验收、基础检查及表面处理 轴承座就位 初找正 一次灌浆 主轴、轴瓦、机壳、电机安装 找平找正 点焊垫铁、二次灌浆 联轴节对中 配管调节阀安装配电、仪 油箱清洗和加油 最终对中 电动机单试 空负荷试车 负荷试车 中间交接

风机施工方案

通风机安装施工工艺标准 1. 适用范围 本工艺标准适用于风压小于或等于0.01~0.015MPa的各类离心式通风机、各类轴流式通风机的安装工程,其用途包括一般通风换气、排尘通风、输送煤粉、防腐蚀、工业炉吸风、耐高温、防爆炸、矿井通风、电站锅炉引风、电站锅炉通风、冷却塔通风、一般通风换气等。 2. 施工准备 2.1 技术准备 2.1.1 安装前,应掌握有关设备安装的技术资料,包括设备参数表,施工图纸,供货商提供的安装或装备详图,安装运行和维护手册,基础要求、载荷、紧固件有关资料等; 2.1.2 有关施工标准规范 ①《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》GB50275 ②《化工机器安装工程施工及验收规范》(通用规定)HG20203 ③?《化工设备安装工程质量检验评定标准》HG20236 ④《一般用途轴流式通风机技术条件》GB/T13274 ⑤《一般用途离心通风机技术条件》GB/T13275 2.1.3 在熟悉有关图纸、资料的情况下,应及时编制施工方案,并由设计人员、厂商代表、安装技术人员等对施工人员进行详细的技术交底。 2.2 作业人员 岗前培训。 2.3 设备、材料的验收及保管 2.3.1 设备验收:安装通风机前,应由厂家,业主(总承包商,工程监理)安装单位共同对设备进行开箱验收。将现场的实物与装箱清单核对。随机文件及配件应齐全,将破损件,缺件填写在开箱记录清单上。 2.3.2 施工用的辅助材料如型钢、电焊条、垫铁、地脚螺栓等,必须要求材料供应商提供材料的材质证明及合格保证。 2.3.3 风机润滑油(脂)等应按风机说明书要求选用,一般由建设单位供应。

2.3.4 风机备品备件应按原设备装配图型号选用,并应对材质外观质量、尺寸等进行测量检查。 2.4 主要施工机具 2.4.1 施工机械设备 吊车、卷扬机、电焊机。 2.4.2 主要工具 倒链、电气焊工具、千斤顶、各类扳手、拉马、铁锤、铜棒等。 2.5测量及计量器具 水准仪、框式水平仪、游标卡尺、塞尺、钢板尺、百分表、线坠、连通管等。以上测量具必须具有相关单位检验合格证,并在有效期内。 2.6 作业条件 2.6.1 图纸会审、技术交底已进行,安装方案已经批准。 2.6.2 风机基础施工完毕并符合中交条件。 2.6.3 设备具备交付条件,备品、备件、专用工具能满足安装和试运要求。 2.6.4 施工道路和水电等满足施工要求。 2.6.5 各类施工机具,测量器具等可满足施工要求。 3. 施工工艺 3.1 工艺流程 3.1.1 整体安装通风机施工工艺流程 安装找正.找平 开箱检查 基础验收 搬?运 试运转、检查验收 3.1.2 散装通风机施工工艺流程 基础验收 开箱检查 搬?运 拆卸清洗 安装找正、找平 试运转、检查验收

煤气鼓风机检修作业标准

煤气鼓风机检修作业标准第一部分设备信息 第一节区域设备汇总及产权单位

第二节 设备基本信息 D600-111煤气鼓风机是能源动力厂煤气二车间1#加压站设备,同类型设备共计6台,技术主管单位为煤气二车间。设备用途是:主要是将一炼铁高炉区域的净化煤气与转炉车间的转炉煤气在1号加压站前经过混合后,经加压机加压,分别送到1号、2号、3号、4号球团竖炉,供生产用户使用。 1.2.1设备工作原理以及工艺流程。 工艺流程:

设备介绍:加压机是高速旋转设备,通过叶轮高速旋转将机械能转化为气体分子动能,形成32KPa压力的混合气体,分别送到1号、2号、3号、4号球团竖炉供用户使用。 1.2.1设备主要部件及其作用 该设备主要围两大类:电机和风机。电机是为电气部分,现不祥述。风机为悬臂式离心式鼓风机,主要包括一下部分: 风机壳体:转子支撑及控制气体流向、密封等。 叶轮:气体升压的主要部件,通过旋转将机械能转化为动能。 主轴:叶轮固定及传动装置,与叶轮一起旋转。 轴承:减少摩擦部件。 气封:降低高低压气体间流窜,确保机壳能高压气体压力。 氮气密封:防止煤气泄漏。 冷油器:降低润滑油温度。 超声波除尘器:清除叶轮集灰。 排污管:排除机体因长期旋转积留的污水、污泥等。 弹性联轴器:电机和风机的连接部件,起到轴向和径向补偿作用。 锁紧螺母及止动垫片:防止轴承、叶轮等部件脱轴。 第三节设备技术参数

第四节设备运行参数 第五节设备检修参数

第二部分设备检修作业流程 第一节设备检修前期准备 2.1.1 工机具准备及人员配备 2.1.2 设备检修条件 风机设备检修前必须对检修条件进行确认,确保检修人员安全及检修工作顺利进行。这部分属于检修前准备工作,一般由生产单位提前进行,然后由我车间负责人员现场确认开工与否。满足以下检修条件方可施工: 2.1.2.1 管道及检修现场无煤气。

焦炉煤气鼓风机的选择

焦炉煤气鼓风机的选择 张宴欣刘维民(中冶焦耐工程技术有限公司,鞍山114002) 孙宝东(南京钢铁联合有限公司炼铁新厂,南京210035) 煤气鼓风机是焦化厂输送煤气的重要设备。鼓风机的操作是否稳定,调节是否灵活,是否高效节能,是否能适合焦炉煤气量的周期性波动,并可实现鼓风机前吸煤气管道压力自动调节,对于煤气净化系统的稳定生产至关重要。煤气鼓风机的选择应遵循国家相关的节能减排和循环经济政策,选择性价比高的技术和设备,以达到技术先进、节能降耗、清洁生产的目的。 1 煤气鼓风机叶轮设计制造的特点 焦炉煤气的特点是密度小、难压缩、易燃、易爆、流量变动频繁、含有焦油等杂质,并有一定的腐蚀性。根据焦炉煤气的上述特点,煤气鼓风机叶轮的设计采用了不同的气体动力学方法与制造方式。 1.1 常规叶轮风机 主流机型为常规叶轮两级压缩,其设计的效率取值较低。制造方式为控制叶轮直径以及转速(线速度),叶片采用板材压制单圆弧叶片,控制叶片进口角度以及出口角度,与叶盘叶盖组焊而成。优点是制造简单,成本比较低;缺点是技术落后,效率低,能耗高;制造精度难控制,造成能耗进一步增大。叶轮流道内存在较大的涡流损失,而且由于介质流动不顺畅,容易造成介质中的焦油附着沉积在叶轮流道内,容易造成叶轮失去平衡,需要蒸汽吹扫,使机组不能长时间连续工作,同时增加了工人劳动强度。 考虑到介质具有腐蚀性,叶轮材质一般选用不锈钢;同时考虑到大量的焊接,所以要求材料强度高、含碳量低。材料主要以2Cr13、X12Cr13、FV520(B)为主,近年多用FV520(B)超低碳沉淀硬化不锈钢。 1.2 直线元素三元叶轮风机 德国KKK和日本荏原公司的主流机型为半开式直线元素三元叶轮单级高速。设计效率取值比较高,多变效率可以达到80%~82%,制造方式多为钛合金精密铸造叶轮。优点是单级压缩结构相对简单,效率比较高,制造成本适中,加工制造比较精细。缺点是工作转速比较高,叶轮线速度较高,要求材料强度高,售价昂贵。 综合介质的腐蚀性、线速度要求高的问题,叶轮材料多选用钛合金材料。考虑到钛合金材料昂贵和机械加工难度大,通常采用精密铸造工艺,故只能采用半开式叶轮,并采用模型级铸造叶轮车削外圆和叶片高度来靠近气体动力学计算的方法制造,对风机的效率造成一定影响。 1.3 “全可控涡”三元叶轮风机 主流机型为“全可控涡”三元叶轮两级压缩。其设计的效率取值较高,多变效率可达到86%。制造方式为:按照气体流动的最佳轨迹,采用整体锻件在五坐标加工中心上,将三元叶片直接铣制在叶轮轮盘上。优点是叶轮加工精度高,效率高,节能,且风机可靠性高。缺点是叶轮材料利用率低,加工成本高。叶轮材质选用FV520 (B)超低碳沉淀硬化不锈钢。 2 技术来源 2.1 常规叶轮风机 技术含量低,在设计上采用传统的二元设计,设计制造均处于较低水平。主要制造厂商为沈阳鼓风机厂和陕西鼓风机厂。

风机发电机更换施工方案

*********风电场 *号风机发电机更换施工组织及计划 *********风电场 年月日

批准:审核:编制:

年月日00:00,******风场H30机组报出通讯中断故障,对H*机组进行检查发现,**号机组发电机绕组绝缘击穿,需对H30机组发电机进行更换。针对此次检修作业,特制定如下施工组织计划。 一,吊装人员组织 1.领导小组: 组长: 组员: 2.现场指挥 总指挥: 塔上指挥: 塔下指挥: 现场安全员: 3. 更换发电机施工单位: *****风场检修班。负责人:] 负责发电机的更换施工,保证机组更换后可靠运行。 4.吊装单位: 5.负责风力发电机更换的吊装,负责人: 二,施工计划时间 *年*月*日,发电机进入现场,现场人员做吊装前准备工作,拆卸发电机与机舱的连接部分。 *年*月*日,上午00:00吊车进入现场,做好准备工作后进行吊装。 发电机对中工作根据天气状况进行对中,尽快恢复机组运行。力争在*月*日前完成全部工作,如天气条件允许,将立即进行发电机对中工作。 三,施工技术措施 (1)吊装前工作安排 1、组织吊车及运输车辆进场,进行吊装前的必要准备,将发电机运送到机 位。 2、人员安排工作,风机上下各指定负责人员管理现场安全、秩序及上下的 配合。

3、*月*完成电机更换的所有必须的工具及设备准备。 4、*月*日指定人员完成在吊装前做好电机更换的拆卸工作,便于吊装节约时间。 5、电机更换的技术准备: a)所要更换的电机和故障电机之间对比所需要拆卸的部件。 b)更换电机所要做的资料准备和记录。 (2)工具准备

(3)更换电机前的拆卸工作 1、与吊装方协商机舱叶轮偏航的方向,确定操作后,将所须工具根据情况 可用提升机转至机舱,完后将风机电源切断,断开主空开。 2、机舱连接部分。拆下机舱盖连接的螺栓,根据情况可适留几个螺栓。同 时拆下机舱后盖板。 3、拆下与上机舱盖连接的通风罩卡箍;拆下和电机连接的通风罩卡箍。将 罩子挽好。 4、电器部分。从照明灯侧拆下电源线;在提升机总开关处拆下电源线;在 机舱电控柜内拆下风速仪、风向标、环境温度传感器的接线;由电机左侧部接线盒内(两处)拆下连接电机的动力电缆和传感器接线,并将线盘好以至于和吊装不产生干涉。风速仪、风向标、环境温度传感器的线可以盘好固定在提升机壳体上。 5、拆除高速闸护罩和传动轴护罩,用大棘轮和800N力矩扳手拆下传动轴。

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