商品混凝土配合比
商品混凝土配合比
混凝土配比常规C10、C15、C20、C25、C30混凝土配合比
1.普通混凝土配合比的设计步骤，首先按照原始资料进行初步计算。得出“理
论配合比”；经过试验室试拌调整，提出满足施工和易性要求的“基准配合比”；然后根据基准配合比进行表观密度和强度的调整，确定出满足设计和施工要求的“试验室配合比”；最后根据现场砂石实际含水率，将试验室配合比换算成“生产配合比”。
2. 2
计算
1、fcu,0=fcu+1.645σ=30+1.645×5.0=38.2Mpa。
2、w/c=aa×fce/(fcu,o+aa×ab×fce)=0.46×45.0/(38.2+0.46×0.07
×45.0)=0.52
3、根据施工要求，混凝土设计坍落度为120mm~160mm，取单位用水量为2
15kg，掺加1.7%的缓凝高效减水剂，减水率δ=22%，则混凝土单位用水量：mW0= mW(1-δ)=215×(1-22%)=168kg。
4、单位水泥用量：mc=mwo/w/c=168/0.52=323kg
5、用粉煤灰取代16.5%的水泥，取代系数为λ=1.3, 则有
水泥用量：mc0= mc×（1-16.5%）=270 kg。
粉煤灰用量：mf0= mc×16.5%×1.3=69.3kg。
减水剂用量：mFDN0=( mc0+ mf0)×1.7%=5.77kg。
6、假设混凝土单位容重mcp=2400kg/m，砂率βs=40%，则有：
mc0+ mf0+ ms0+ mg0+ mW0= mcp
mso/(mso+mgo) ×100%=βs
得：细骨料ms0=757kg，粗骨料mg0=1136kg。
则混凝土配合比：mc0: ms0: mg0: mf0: mFDN0: mW0=270:757:113 6:69.3:5.77:168=1 : 2.80:4.21:0.26:0.021:0.62
3. 3
根据规定，水灰比比基准水灰比减少0.03，则水灰比w/c=0.49
1、单位水泥用量
mc=mwo/w/c=168/0.49=343kg
2、用粉煤灰取代16.5%的水泥，取代系数为λ=1.3, 则有
水泥用量：mc1= mc×（1-16.5%）=286 kg。
粉煤灰用量：mf1= mc×16.5%×1.3=73.6kg。
减水剂用量：mFDN1=( mc1+ mf1)×1.7%=6.11kg。
3、假设混凝土单位容重mcp=2400kg/m，砂率βs=39%，则有：
细骨料ms1=730kg，粗骨料mg1=1142kg。
则混凝土配合比：mc1: ms1: mg1: mf1: mFDN1: mW0=286:730:114 2:73.6:6.11:168= 1 : 2.55:3.99:0.26:0.021:0.59[2]自密实混凝土配合比的试配、调整与确定应符合下列规定：
1 混凝土试配时应采用工程实际使用的原材料，每盘混凝土的最小搅拌量不宜小于25L。
2 试配时，首先应进行试拌，先检查拌合物自密实性能必控指标，再检查拌合物自密实性能可选指标。当试拌得出的拌合物自密实性能不能满足要求时，应在水胶比不变、胶凝材料用量和外加剂用量合理的原则下调整胶凝材料用量、外加剂用量或砂的体积分数等，直到符合要求为止。应根据试拌结果提出混凝土强度试验用的基准配合比．
3 混凝土强度试验时至少应采用三个不同的配合比。当采用不同的配合
比时，其中一个应为本规程第5．2．2条中第2款确定的基准配合比，另
外两个配合比的水胶比宜较基准配合比分别增加和减少0.02；用水量与
基准配合比相同，砂的体积分数可分别增加或减少1%。
4 制作混凝土强度试验试件时，应验证拌合物自密实性能是否达到设计
要求，并以该结果代表相应配合比的混凝土拌合物性能指标。
5 混凝土强度试验时每种配合比至少应制作一组试件，标准养护到28d
或设计要求的龄期时试压，也可同时多制作几组试件，按《早期推定混凝
土强度试验方法标准》JGJ/T 15早期推定混凝土强度，用于配合比调整，但最终应满足标准养护28d或设计规定龄期的强度要求。如有耐久性要求
时，还应检测相应的耐久性指标。
6 应根据试配结果对基准配合比进行调整，调整与确定应按《普通混凝
土配合比设计规程》JGJ 55的规定执行，确定的配合比即为设计配合比。
7 对于应用条件特殊的工程，宜采用确定的配合比进行模拟试验，以检
验所设计的配合比是否满足工程应用条件。
依据《普通混凝土配合比设计规程》(JGJ55-2000)(J64-2000)以及《建筑施工计算手册》。
一、混凝土配制强度计算
混凝土配制强度应按下式计算：
fcu，0≥fcu，k+1.645σ
其中：σ——混凝土强度标准差（N/mm2）。取σ=5.00（N/mm2）；
fcu，0——混凝土配制强度（N/mm2）；
fcu，k——混凝土立方体抗压强度标准值（N/mm2），取fcu，k=20（N/mm2）；经过计算得：fcu，0=20+1.645×5.00=28.23（N/mm2）。
二、水灰比计算
混凝土水灰比按下式计算：
其中：
σa，σb——回归系数，由于粗骨料为碎石，根据规程查表取σa=0.46，取σb ＝0.07；
fce——水泥28d抗压强度实测值，取48.00（N/mm2）；
经过计算得：W/C=0.46×48.00/（28.23+0.46×0.07×48.00）=0.74。
三、用水量计算
每立方米混凝土用水量的确定，应符合下列规定：
1．干硬性和朔性混凝土用水量的确定：
1）水灰比在0.40～0.80范围时，根据粗骨料的品种，粒径及施工要求的混凝土拌合物稠度，其用水量按下两表选取：
2）水灰比小于0.40的混凝土以及采用特殊成型工艺的混凝土用水量应通过试验确定。
2．流动性和大流动性混凝土的用水量宜按下列步骤计算：
1）按上表中坍落度90mm的用水量为基础，按坍落度每增大20mm用水量增加5kg，计算出未掺外加剂时的混凝土的用水量；
2）掺外加剂时的混凝土用水量可按下式计算：
其中：mwa——掺外加剂混凝土每立方米混凝土用水量（kg）；
mw0——未掺外加剂时的混凝土的用水量（kg）；
β——外加剂的减水率，取β=500%。
3）外加剂的减水率应经试验确定。
混凝土水灰比计算值mwa=0.57×(1-500)=0.703
由于混凝土水灰比计算值=0.57,所以用水量取表中值=195kg。
四、水泥用量计算
每立方米混凝土的水泥用量可按下式计算：
经过计算，得mco=185.25/0.703=263.51kg。
五. 粗骨料和细骨料用量的计算
合理砂率按下表的确定：
根据水灰比为0.703，粗骨料类型为：碎石，粗骨料粒径：20（mm），查上表，取合理砂率βs=34.5%；
粗骨料和细骨料用量的确定，采用体积法计算，计算公式如下：
其中：mgo——每立方米混凝土的基准粗骨料用量（kg）；
mso——每立方米混凝土的基准细骨料用量（kg）；
ρc——水泥密度（kg/m3），取3100.00（kg/m3）；
ρg——粗骨料的表观密度（kg/m3），取2700.00（kg/m3）；
ρs——细骨料的表观密度（kg/m3），取2700.00（kg/m3）；
ρw——水密度（kg/m3），取1000（kg/m3）；
α——混凝土的含气量百分数，取α=1.00；
以上两式联立，解得mgo=1290.38（kg），mso=679.67（kg）。
混凝土的基准配合比为：水泥：砂：石子：水=264：680：1290：185
或重量比为：水泥：砂：石子：水=1.00：2.58：4.9：0.7。
C15：水泥强度：32.5Mpa 卵石混凝土水泥富余系数1.00 粗骨料最大粒径20mm 塔罗度35~50mm
每立方米用料量：水：180 水泥：310 砂子：645 石子：
1225 配合比为：0.58：1：2.081：3.952 砂率34.5% 水灰比：0.58
C20:水泥强度：32.5Mpa 卵石混凝土水泥富余系数1.00 粗骨料最大粒径20mm 塔罗度35~50mm
每立方米用料量：水：190 水泥：404 砂子：542 石子：
1264 配合比为：0.47：1：1.342：3.129 砂率30% 水灰比：0.47
C25:水泥强度：32.5Mpa 卵石混凝土水泥富余系数1.00 粗骨料最大粒径20mm 塔罗度35~50mm
每立方米用料量：水：190 水泥：463 砂子：489 石子：
1258 配合比为：0.41：1：1.056：1.717砂率28% 水灰比：0.41
C30:水泥强度：32.5Mpa 卵石混凝土水泥富余系数1.00 粗骨料最大粒径20mm 塔罗度35~50mm
每立方米用料量：水：190 水泥：500 砂子：479 石子：
1231 配合比为：0.38：1：0.958:2.462 砂率28% 水灰比:0.38
这个数量仅供参考哦~还要根据你的材料调整
普通混凝土配合比设计方法及例题
普通混凝土配合比设计方法[1] 一、基本要求 1.普通混凝土要兼顾性能与经济成本，最主要的是要控制每立方米胶凝材料用量及水泥用量，走低水胶比、大掺合料用量、高砂率的设计路线； 2.普通塑性混凝土配合比设计时，主要参数参考下表 ； ②普通混凝土掺合料不宜使用多孔、含碳量、含泥量、泥块含量超标的掺合料； ③确保外加剂与水泥及掺合料相容性良好，其中重点关注缓凝剂、膨胀剂等与水泥及掺合料的相容性，相容性不良的外加剂，不得用于配制混凝土； 3 设计普通混凝土配合比时，应用excel编计算公式，计算过程中通过调整参数以符合表1给出的范围。
2 术语、符号 2.1 术语 2.1.1普通混凝土ordinary concrete 干表观密度为2000～2800kg/m3的水泥混凝土。 2.1.2 干硬性混凝土stiff concrete 拌合物坍落度小于10mm且须用维勃时间（s）表示其稠度的混凝土。 2.1.3塑性混凝土plastic concrete 拌合物坍落度为10mm～90mm的混凝土。 2.1.4流动性混凝土pasty concrete 拌合物坍落度为100mm～150mm的混凝土。 2.1.5大流动性混凝土flowing concrete 拌合物坍落度不小于160mm的混凝土。 2.1.6抗渗混凝土impermeable concrete 抗渗等级不低于P6的混凝土。 2.1.7抗冻混凝土frost-resistant concrete 抗冻等级不低于F50的混凝土。 2.1.8高强混凝土high-strength concrete 强度等级不小于C60的混凝土。 2.1.9泵送混凝土pumped concrete 可在施工现场通过压力泵及输送管道进行浇筑的混凝土。 2.1.10大体积混凝土mass concrete 体积较大的、可能由胶凝材料水化热引起的温度应力导致有害裂缝的结构混凝土。 2.1.11 胶凝材料binder 混凝土中水泥和矿物掺合料的总称。 2.1.12 胶凝材料用量binder content 混凝土中水泥用量和矿物掺合料用量之和。 2.1.13 水胶比water-binder ratio 混凝土中用水量与胶凝材料用量的质量比。 2.1.14 矿物掺合料掺量percentage of mineral admixture 矿物掺合料用量占胶凝材料用量的质量百分比。 2.1.15 外加剂掺量percentage of chemical admixture 外加剂用量相对于胶凝材料用量的质量百分比。
浅谈C50砼配合比验证
浅谈C50混凝土配合比验证 中铁二十三局一公司滕州项目部王坤 内容摘要通过进行C50混凝土配合比验证的多次试验，简要论述其设计原则与原材料的掺配比例、试验方法等方面的内容。 关键词混凝土配合比设计原则验证方法 随着材料科学的不断发展，混凝土的用途也越来越广泛。水泥混凝土是常用的建筑材料，它是由水泥、水、砂、石、外加剂、掺合料等材料按一定的比例混合拌和而成的。 在国道104滕州城区改线段工程施工中大量运用到C50混凝土，其主要用于空心板梁、上跨铁路桥预制箱梁、调平层、桥面铺装等部位，对混凝土的要求很高，除了要达到强度要求外，其二还要有耐久性，防止其产生裂缝、凹陷，其核心是要具备密实性和含气量，三、所使用的混凝土要具备和易性，保证其坍落度，避免造成离析及泌水，以使桥梁达到内实外美的效果。 在此主要论证C50混凝土的配合比设计及验证方法的相关内容。 1 配合比设计原则 水泥配合比设计应遵循四个原则： （1）满足设计强度的要求； （2）混凝土的工作性能满足施工的要求； （3）混凝土硬化后耐久性应符合设计要求； （4）各种材料的比例符合成本最低的要求，即经济性。 2 原材料的选择 （1）选择水泥时，应注意其特性对混凝土结构强度、耐久性和使用条件是否有不利的影响。应以能使所配制的混凝土强度达到要求，收缩性小、和易性好和节约水泥为原则。本次试验采用的是鲁南中联P·O52.5的水泥，28天抗压强度为59.5MPa。符合招标技术规范文件中P·O52.5水泥活性不低于57MPa的要求。 （2）桥涵混凝土的细骨料，应采用级配良好，质地坚硬，颗粒洁净，粒径小于5㎜的中砂。砂对C50以上混凝土的拌和物和易性的影响比碎石大。在此值得一提的是，混凝土的坍落度与砂的细度模数有一定的关系，相同砂率下，细度模数越小，坍落度越小，混凝土的工作性能越差。本次试验采用的砂为邹城王村中砂，细度模数为2.75。 （3）碎石最好选用连续级配，这样更容易使混凝土达到最佳密实，骨料的最大粒径宜选用小于25㎜，应采用质地坚硬，洁净的碎石。山东山亭生产大量碎石，规格为5-16㎜，粒径饱满圆润，针片状颗粒少。距工程施工距离较近，运输方便，且满足本工程对碎石的规范要求，因此，本次试验采用此粗骨料。 （4）掺合料:试验中采用的掺合料为邹城电厂生产的Ⅰ级粉煤灰。 在混凝土中掺入粉煤灰的作用有四点：其一，可以填充骨料颗粒的空隙并包裹它们形成润滑层，由于其容量只有水泥的2∕3左右，而且粒形好能填充的更密实，其二，粉煤灰对
普通混凝土配合比设计规程《JGJ 55-2011》
普通混凝土配合比设计规程 《JGJ 55-2011》 3 基本规定 3.0.1 混凝土配合比设计应满足混凝土配制强度、拌合物性能、力学性能和耐久性能的设计要求。混凝土拌合物性能、力学性能和耐久性能的试验方法应分别符合现行国家标准《普通混凝土拌合物性能试验方法标准》GB/T50080、《普通混凝土力学性能试验方法标准》GB/T50081和《普通混凝土长期性能和耐久性能试验方法标准》GB/T50082的规定。 3.0.2 混凝土配合比设计应采用工程实际使用的原材料，并应满足国家现行标准的有关要求；配合比设计应以干燥状态骨料为基准，细骨料含水率应小于0.5%，粗骨料含水率应小于0.2%。 3.0.3 混凝土的最大水胶比应符合《混凝土结构设计规范》GB50010的规定。 3.0.4 混凝土的最小胶凝材料用量应符合表3.0.4的规定，配制C15及其以下强度等级的混凝土，可不受表3.0.4的限制。 表3.0.4 混凝土的最小胶凝材料用量 最大水胶比最小胶凝材料用量(kg/m3) 素混凝土钢筋混凝土预应力混凝土 0.60 250 280 300 0.55 280 300 300 0.50 320 ≤0.45330 3.0.5矿物掺合料在混凝土中的掺量应通过试验确定。钢筋混凝土中矿物掺合料最大掺量宜符合表3.0.5-1的规定；预应力钢筋混凝土中矿物掺合料最大掺量宜符合表3.0.5-2的规定。 表3.0.5-1 钢筋混凝土中矿物掺合料最大掺量 矿物掺合料种类水胶比最大掺量（%） 硅酸盐水泥普通硅酸盐水泥 粉煤灰≤0.40≤45≤35 ＞0.40 ≤40≤30 粒化高炉矿渣粉≤0.40≤65≤55 ＞0.40 ≤55≤45 钢渣粉－≤30≤20 磷渣粉－≤30≤20 硅灰－≤10≤10 复合掺合料≤0.40≤60≤50 ＞0.40 ≤50≤40 注：①采用硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥之外的通用硅酸盐水泥时，混凝土中水泥混合材和矿物掺合料用量之和应不大于按普通硅酸盐水泥用量20%计算混合材和矿物掺合料用量之和； ②对基础大体积混凝土，粉煤灰、粒化高炉矿渣粉和复合掺合料的最大掺量可增加5％； ③复合掺合料中各组分的掺量不宜超过任一组分单掺时的最大掺量。 表3.0.5-2 预应力钢筋混凝土中矿物掺合料最大掺量 矿物掺合料种类水胶比最大掺量（%） 硅酸盐水泥普通硅酸盐水泥 粉煤灰≤0.40≤35≤30 ＞0.40 ≤25≤20
普通混凝土配合比设计讲义
第七讲普通混凝土配合比设计 一、与混凝土有关的基本概念 1.混凝土—用水泥、砂、石、掺合料、水以及外加剂按设计比例配制，经搅拌、成型、养护而得的水泥混凝土称为普通混凝土，简称混凝土。它是一种原料易得、施工便利、具有较好耐久性和强度的建筑材料。 2.混凝土标号—是指混凝土按标准方法成型，标准立方体试件（200mm×200mm×200m）在标准养护条件下（温度20±3℃，相对湿度大于90%）养护28d所得的抗压强度值，单位为kgf/cm2（以三个试件测值的算术平均值作为该组试件的抗压强度值，三个测值中的最小值与较大值之差超过较大值20%时，舍去最小值，以剩余的两个测值的平均值作为该组试件的抗压强度值）。 3.混凝土强度等级—是指混凝土按标准方法成型、标准立方体试件（150mm×150mm×150mm）在标准养护条件下（温度20±2℃，相对湿度95%以上）养护28d所得的抗压强度总体分布中的一个值，强度低于该值的百分率不超过5%，以C与立方体抗压强度标准值MPa （N/mm2）表示。如：混凝土立方体抗压强度标准值ｆｃｕ，ｋ＝20MPa，其强度等级表示为C20。（混凝土立方体抗压强度以三个试件测值的算术平均值作为该组试件的抗压强度值。当三个测值中的最大值或最小值与中间值的差值超过中间值的15%时，则取中间值做为该组试件的抗压强度测定值，当最大值或最小值与中间值的差值均超过中间值
的15%时，则该组试件的抗压强度测定值无效。） 4.混凝土强度等级与混凝土标号的换算。 混凝土强度等级＝混凝土标号÷10－2 5.混凝土立方体试件抗压强度换算系数。 6．混凝土强度与齡期的关系 龄期—是指混凝土强度增长所需的时间。强度与龄期的关系，在标准养护时：R3→40%R28； R7→60～70%R28； R28达到设计强度。 7.砂率 砂率是指混凝土中砂在骨料（砂及石子）总量中所占的质量百分率。影响砂率的一般因素为： ⑴砂率随粗骨料的粒径增大而减小；随粒径减小砂率应增大。 ⑵细砂时砂率小，粗砂时砂率应增大。 ⑶卵石时砂率小，碎石时砂率应加大。 ⑷水灰比小时砂率小，水灰比增大时砂率应增大。
混凝土原材料及配合比检验质量标准和检验方法
混凝土原材料及配合比检验质量标准和检验方法
注：1、将所取样品充分混合后通过0.9mm方孔篩，均分为试验样和封存样，封存样加封条，密封保管3个月。2、安定性：体积安定性不良主要是指水泥硬化和产生不均匀的体积变化。一般是由于熟料中所含的游离氧化钙、游离氧化镁、或掺入的石膏过多。 3、不合格品和废品：凡氧化镁、三氧化硫、初凝时间、安定性中任一项不符合标准规定时，均为废品；凡细度、终凝时间中的任一项不符合标准规定或混合材料掺加量超过最大限和强度低于商品强度等级的指标时为不合格品。水泥包装标志中水泥品种、强度等级、生产者名称和出厂编号不全的也属于不合格品。 4、混凝土的取样：每100盘，且不超过100m3的同配合比的混凝土，取样次数不得少于一次；每一工作班拌制的同配合比的混凝土不足100盘时，其取样次数不得少于一次；一次浇筑1000m3以上同配合比的混凝土，每200m3取样次数不得少于一次；每层楼或每工作台班浇筑浇筑同配合比的混凝土时，其取样次数不得少于一次。混凝土抽样在浇筑地点随机抽取。
混凝土施工工程质量检验标准及检验方法
现浇混凝土结构外观质量和尺寸偏差检验标准及检测方法
现浇结构外观质量缺陷 注：用于检查结构构件混凝土强度的试件，应在混凝土的浇筑地点随机取样，取样与留置应符合下列规定：①每拌制100盘且不超过100m3的同配合比混凝土，取样不得少于一次。②每工作班拌制的同一配合比混凝土不足100盘时，取样不得少于一次。③每一次浇筑超过1000m3时，同一配合比的混凝土每200m3取样不得少于一次。④每一楼层、同配合比的混凝土，取样不得少于一次。 ⑤每次取样至少留置一组标准养护试件，同条件养护试件的留置组数应根据实际需要确定。
商品混凝土配合比教学文案
商品混凝土配合比 混凝土配比常规C10、C15、C20、C25、C30混凝土配合比
1.普通混凝土配合比的设计步骤，首先按照原始资料进行初步计算。得出“理 论配合比”；经过试验室试拌调整，提出满足施工和易性要求的“基准配合比”；然后根据基准配合比进行表观密度和强度的调整，确定出满足设计和施工要求的“试验室配合比”；最后根据现场砂石实际含水率，将试验室配合比换算成“生产配合比”。 2. 2 计算 1、fcu,0=fcu+1.645σ=30+1.645×5.0=38.2Mpa。 2、w/c=aa×fce/(fcu,o+aa×ab×fce)=0.46×45.0/(38.2+0.46×0.07 ×45.0)=0.52 3、根据施工要求，混凝土设计坍落度为120mm~160mm，取单位用水量为2 15kg，掺加1.7%的缓凝高效减水剂，减水率δ=22%，则混凝土单位用水量：mW0= mW(1-δ)=215×(1-22%)=168kg。 4、单位水泥用量：mc=mwo/w/c=168/0.52=323kg 5、用粉煤灰取代16.5%的水泥，取代系数为λ=1.3,则有 水泥用量：mc0= mc×（1-16.5%）=270 kg。 粉煤灰用量：mf0= mc×16.5%×1.3=69.3kg。 减水剂用量：mFDN0=( mc0+ mf0)×1.7%=5.77kg。 6、假设混凝土单位容重mcp=2400kg/m，砂率βs=40%，则有： mc0+ mf0+ ms0+ mg0+ mW0= mcp mso/(mso+mgo) ×100%=βs 得：细骨料ms0=757kg，粗骨料mg0=1136kg。
C25普通混凝土配合比设计说明
C25普通混凝土配合比设计说明 一、设计所依据的试验规程及规范： 《普通混凝土配合比设计规程》JGJ 55-2011 《公路工程水泥及水泥混凝土试验规程》JTG E30-2005 《公路工程集料试验规程》JTG E42-2005 《公路工程岩石试验规程》JTG E41-2005 《通用硅酸盐水泥》GB 175-2007 《混凝土外加剂》GB 8076-2008 《公路桥涵施工技术规范》JTG/T F50-2011 二、设计要求： C25普通混凝土的配合比设计应满足：施工要求的工作性、结构要求的力学性能； 体积稳定性能和混凝土结构在所处环境条件下要求的耐久性，设计坍落度120-160mm，能满足混凝土结构工程的要求，确保其施工要求的工作性，体积稳定性，耐久性和设计强度等级要求。主要应用桥涵工程墩台基础、台身、台帽、墙身基础、排水工程等。 三、原材料情况： 1．粗集料：采用接山镇前寨子砂石料厂生产的碎石、规格为5-10mm：10-20mm：16-31.5mm，比例为（30%：50%:20%）。 2．细集料：采用接山镇前寨子砂石料厂生产的河砂，规格为Ⅱ级中砂。 3．水泥：山东鲁珠集团有限公司生产的P.O 42.5水泥。 4. 外加剂：长春北华建材有限公司生产的聚羧酸高性能减水剂，掺量0.9%，减水率初 选15%。 5．水：饮用水。 四．初步配合比确定 1．确定混凝土配制强度： 已知设计强度等级为25Mpa，无历史统计资料，查《普通混凝土配合比设计规程》JGJ 55-2011表4.0.2查得：标准差σ=5.0 Mpa ?cu,0= ?cu,k+1.645σ= 25+1.645×5.0=33.225MPa 2．计算水泥实际强度（?ce） 已知采用P.O 42.5水泥，28d胶砂强度（?ce）无实测值时,可按下式计算： 水泥强度等级值的富余系数，可按实际统计资料确定；当缺乏实际统计资料时，也可按表
商品混凝土配合比
的就是商品混凝土啦,但是有时候因为各种原因难免要自己拌制。小编在这里献上史上最全各种等级混凝土配合比~~～ 水泥:PＣ（复合硅酸盐水泥).3２。５Ｒ注： 1、砂为中砂，细度模数为 2．3~３。0。 2、石为碎石，料径为5～4０mm。 C10 项目水泥水砂石子 单方用量kg/㎡19９185850112６ 重量比１0．９3 4.２7５.66 C1５ 项目水泥水砂石子 单方用量kg/㎡2５31857５01172 重量比10。7３ 2.９6 4.63 C20 项目水泥水砂石子 单方用量kg/㎡33 重量比１0。5６１。９4 3.77 C25
项目水泥水砂石子 单方用量ｋg/㎡38518５5861２44 重量比1０。48 1.5２ 3.2３ C３０ 项目水泥水砂石子 单方用量kg/㎡44 重量比10．42 1.21 2.83 水泥:PO（普通水泥）.32。5R 注: 本配合比中砂石是以干料配合，施工是水用量应扣除砂石水份。Ｃ１0 项目水泥水砂石子 单方用量kg/㎡1８518５87６1114 重量比114．74６．02 C1５ 项目水泥水砂石子 单方用量kg／㎡23７1857751163 重量比１0。７83．２７ 4.9１
Ｃ20 项目水泥水砂石子 单方用量ｋg/㎡３３ 重量比10.6１2。214．１ C２5 项目水泥水砂石子 单方用量ｋｇ／㎡3561８56１3１２46 重量比1０.521．7２ 3.５ C30 项目水泥水砂石子 单方用量kg/㎡４1118555912４５ 重量比１0.45１.36３.0３ 水泥：PＯ．42.5R 注： 本配经未掺粉煤矿渣粉和外加剂，（适合流动度为55～７0ｍm的自拌现混凝土参考），用户可根据实情和工程要求选择不同品种或不同等级不泥配制适宜混凝土配制C4０以上标号混凝土时可适当掺用外加剂,用适当粉煤友和矿渣粉取代部分水泥，以减少水泥用量。 C25
高性能混凝土配合比的验证
高性能混凝土配合比的验证 摘要高性能混凝土是指采用普通原材料、常规施工工艺，通过掺加外加剂和掺合料配制而成的具有高工作性、高强度、高耐久性的综合性能优良的混凝土。 关键词高性能混凝土；施工配合比验证 高性能混凝土是指采用普通原材料、常规施工工艺，通过掺加外加剂和掺合料配制而成的具有高工作性、高强度、高耐久性的综合性能优良的混凝土。具体是：1）拌合料呈高塑或流态、可泵送、不离析，便于浇筑密实。2）在凝结硬化过程中和硬化后的体积稳定，水化热低，不产生微细裂缝，徐变小。3）有很高的抗渗性。其中高工作性是高性能混凝土必须具备的首要条件，即高流动性、高抗分离性、高间隙通过性、高填充性、高密实性、高稳定性；并同时具备低成本的技术经济合理性。高性能混凝土具有很丰富的技术内容，其核心是保证耐久性。 大广公路蒙冀界至承德段位于河北省承德市北部，北起蒙冀交界，南至承德市，与已建京承高速公路相连接。本工程大桥以上的各个部位、预制梁板均采用高性能混凝土。通过对高性能混凝土配合比进行验证，使工程质量得到保证。 1 施工前配合比验证 在正式进行高性能混凝土施工前，对混凝土用水泥、骨料、掺合料、外加剂等主要原材料的产品合格证及出厂质量检验报告进行进场检查，主要原材料的品质指标满足要求。同时满足国家现行规范的相应 要求。 1.1 水泥的技术要求 配制高性能混凝土水泥选用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，符合《通用硅酸盐水泥》GB175的规定，掺合料为矿渣或粉煤灰。 1.2 掺合料的技术要求 矿物掺合料选用品质稳定的产品。矿物掺合料的品质宜为粉煤灰、磨细粉煤灰、矿渣粉。 1.2.1 粉煤灰技术要求 粉煤灰原材料必须符合《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》（GB/T1596—2005）标准中规范的Ⅱ级灰以上标准。 1.2.2 矿渣粉技术要求
普通混凝土配合比设计
普通混凝土配合比设计例题 设计C20泵送混凝土，材料：水泥P.O42.5，中砂（筛余量25-0%），碎石（5-30mm）连续级配，减水剂YAN（参量0.8%，减水率14%）。 普通混凝土配合比设计，一般应根据混凝土强度等级及施工所要求的混凝土拌合物坍落度（或工作度——维勃稠度）指标进行。如果混凝土还有其他技术性能要求，除在计算和试配过程中予以考虑外，尚应增添相应的试验项目，进行试验确认。 普通混凝土配合比设计应满足设计需要的强度和耐久性。水灰比的最大允许值，可参见表1 混凝土的最大水灰比和最小水泥用量表1 注：1．当采用活性掺合料取代部分水泥时，表中最大水灰比和最小水泥用量即为替代前的水灰比和水泥用量。 2．配制C15级及其以下等级的混凝土，可不受本表限制。 混凝土拌合料应具有良好的施工和易性和适宜的坍落度。混凝土的配合比要求有较适宜的技术经济性。 普通混凝土配合比设计步骤 普通混凝土配合比计算步骤如下： （1）计算出要求的试配强度f cu,0，并计算出所要求的水灰比值； （2）选取每立米混凝土的用水量，并由此计算出每立米混凝土的水泥用量；
（3）选取合理的砂率值，计算出粗、细骨料的用量，提出供试配用的计算配合比。 以下依次列出计算公式： 1．计算混凝土试配强度f cu,0，并计算出所要求的水灰比值（W/C） （1）混凝土配制强度 混凝土的施工配制强度按下式计算： f cu,0≥f cu,k＋1.645σ 式中f cu,0——混凝土的施工配制强度（MPa）； f cu,k——设计的混凝土立方体抗压强度标准值（MPa）； σ——施工单位的混凝土强度标准差（MPa）。 σ的取值，如施工单位具有近期混凝土强度的统计资料时，可按下式求得： 式中f cu,i——统计周期内同一品种混凝土第i组试件强度值（MPa）； μfcu——统计周期内同一品种混凝土N组试件强度的平均值（MPa）； N——统计周期内同一品种混凝土试件总组数，N≥250 当混凝土强度等级为C20或C25时，如计算得到的σ＜2.5MPa，取σ＝2.5MPa；当混凝土强度等级等于或高于C30时，如计算得到的σ＜3.0MPa，取σ＝3.0MPa。 对预拌混凝土厂和预制混凝土构件厂，其统计周期可取为一个月；对现场拌制混凝土的施工单位，其统计周期可根据实际情况确定，但不宜超过三个月。 施工单位如无近期混凝土强度统计资料时，可按表2取值。 σ取值表表2 查表取σ=5N/mm则f cuo≥20 N/mm＋1.645×5 N/mm≈28 N/mm （2）计算出所要求的水灰比值（混凝土强度等级小于C60时）
商品混凝土配合计算
第一章 混凝土配合比的计算 1.1基本条件 1.1.1设计要求 本搅拌站为某建筑公司配套的专用搅拌站，其混凝土主要用在正常的居住或办公房屋内部件。混凝土设计强度等级为C25，要求强度保证率95%。要求混凝土拌和物的坍落度为35～50mm ，施工单位为历史统计资料。 1.1.2原材料 原材料的相关信息见表1-1 1.2 普通混凝土配合比计算 1. 2.1确定配置强度 根据课本知识得，混凝土配制强度为： o cu f .≥k cu f .+1.645δ 式（1.1） 其中：o cu f . －－混凝土试配强度，MPa k cu f .－－混凝土立方体抗压强度标准值，MPa （由设计或有关标准提供） －－混凝土强度标准差，MPa 本设计的混凝土强度等级为C25在C20~C35范围内时，取5.0MPa,施工单位混凝土强度标准差的历史统计资料,见表1-2 表1-2标准差取值表
根据《混凝土强度检验评定标准》的规定，混凝土强度的保证率达到95%，则 式（1.2） 1.2.2确定水灰比 根据图纸和技术规范得 ce b a o cu ce f f f a c w ??+?=ααα, 式（1.3） ce f ——水泥28d 抗压强度实测值 g ce c ce f f ,?=γ 式（1.4） c γ——水泥强度等级值的富余系数，a α，b α为回归系数,如表1—3 表1—3 回归系数 碎石 卵石 0.46 0.48 0.07 0.33 经计算得 =0.63 再根据混凝土使用环境条件，由表1－4查出相应的最大水灰比限值。 1.2.3、确定1立方米混凝土用水量 确定1立方米混凝土用水量,是依据坍落度以及碎石最大粒径来选取。 表 1-4 混凝土单位用水量选用表（kg/m 3） 项目 指标 卵石最大粒径（mm ） 碎石最大粒径（mm ） 10 20 31.5 40 16 20 31.5 40 坍落度 （mm ） 10～30 190 170 160 150 200 185 175 165 35～50 200 180 170 160 210 195 185 175 55～70 210 190 180 170 220 205 195 185 75～90 215 195 185 175 230 215 205 195 由碎石的最大粒径为31.5mm ，坍落度为35~50mm ，查表1－3混凝土单位用水量选用表得W 0=185kg 。使用减水剂后 （减水率为17%），则 W 0=185(1-17%)=153.55Kg MPa f o cu 225 . 33 0 . 5 645 . 1 25 , = ? + =
普通混凝土配合比设计(最新规范)
6.1.5 普通混凝土配合比设计 混凝土配合比设计就是根据工程要求、结构形式和施工条件来确定各组成材料数量之间的比例关系。常用的表示方法有两种： 一种是以1m3混凝土中各项材料的质量表示，如某配合比：水泥240kg，水180kg，砂630kg，石子1280kg，矿物掺合料160kg，该混凝土1m3总质量为2490kg； 另一种是以各项材料相互间的质量比来表示（以水泥质量为1），将上例换算成质量比为：水泥∶砂∶石∶掺合料＝1∶2.63∶5.33∶0.67，水胶比＝0.45。 1.混凝土配合比的设计基本要求 市政工程中所使用的混凝土须满足以下五项基本要求： （1）满足施工规定所需的和易性要求； （2）满足设计的强度要求； （3）满足与使用环境相适应的耐久性要求； （4）满足业主或施工单位渴望的经济性要求； （5）满足可持续发展所必需的生态性要求。 2.混凝土配合比设计的三个参数 混凝土配合比设计，实质上就是确定胶凝材料、水、砂和石子这四种组成材料用量之间的三个比例关
系： （1）水与胶凝材料之间的比例关系，常用水胶比表示； （2）砂与石子之间的比例关系，常用砂率表示； （3）胶凝材料与集料之间的比例关系，常用单位用水量（1m3混凝土的用水量）来表示。 3.混凝土配合比设计步骤 混凝土配合比设计步骤包括配合比计算、试配和调整、施工配合比的确定等。 （1）初步配合比计算 1）计算配制强度（f cu，o）。根据《普通混凝土配合比设计规程》（JGJ 55—2011）规定，混凝土配制强度应按下列规定确定： ①当混凝土的设计强度小于C60时，配制强度应按下式确定： f cu，o≥f cu，k＋1.645σ 式中f cu，o——混凝土配制强度，MPa； f cu，k——混凝土立方体抗压强度标准值，这里取混凝土的设计强度等级值，MPa； σ——混凝土强度标准差，MPa。 ②当混凝土的设计强度不小于C60时，配制强度应按下式确定：
混凝土配比：技术员必看
此试验数据为标准实验室获得，砂采用中砂，细度模数为2.94，碎石为5～31.5mm 连续粒级。各等级混凝土配比也可以通过掺加外加剂来调整。 c50混凝土水泥480 砂650 碎石1154 c25水下混凝土水泥383 砂789 碎石1046 c25泵送混凝土水泥370 砂719 碎石1077 c25普通混凝土水泥353 砂691 碎石1128 c30混凝土水泥395 砂661 碎石1174 c30泵送混凝土水泥426 砂718 碎石1076 c20混凝土水泥321 砂646 碎石1253 c15混凝土水泥430 砂774 碎石1026 c40混凝土水泥444 砂627 碎石1164 掺配比例是这样算的。 首先你要先确定你所用的配合比石子的级配是什么，比如5-25mm，5-20mm等。然后对大石子进行筛分，对小石子进行筛分，把两种大、小石子筛分后的数值进行掺配，比如你所用的石子是5-25mm，那么把大、小两种石子的筛分数进行合并，70%的大石子加30%的小石子在掺合一起时，正好符合5-25mm的级配，那么就说明大、小两种石子要7：3掺。 最后按照你所算的掺配数，用大、小两种石子进行掺合，把掺合后的石子筛分，验证一下是否符合目标石子的级配。 C40的做桥梁的70%10-25mm碎石+30%5-10碎石 混凝土标号与强度等级 长期以来，我国混凝土按抗压强度分级，并采用“标号”表征。1987年GBJ107-87标准改以“强度等级”表达。DL/T5057-1996《水工混凝土结构设计规范》，DL/T5082-1998《水工建筑物抗冰冻设计规范》， DL5108-1999《混凝土重力坝设计规范》等，均以“强度等级”表达，因而新标准也以“强度等级”表达以便统一称谓。水工混凝土除要满足设计强度等级指标外，还要满足抗渗、抗冻和极限拉伸值指标。不少大型水电站工程中重要部位混凝土，常以表示混凝土耐久性的抗冻融指标或极
普通混凝土配合比设计归纳
普通混凝土配合比设计（新规范） 一、术语、符号 1.1 普通混凝土 干表观密度为2000kg/m3～2800kg/m3的混凝土。 （在建工行业，普通混凝土简称混凝土，是指水泥混凝土） 1.2 干硬性混凝土 拌合物坍落度小于10mm且须用维勃稠度（s）表示其稠度的混凝土。 （维勃稠度可以合理表示坍落度很小甚至为零的混凝土拌合物稠度，维勃稠度等级划分为5个。） 1.3 塑性混凝土 拌合物坍落度为10mm～90mm的混凝土。 1.4 流动性混凝土 拌合物坍落度为100mm～150mm的混凝土。 1.5 大流动性混凝土 拌合物坍落度不低于160mm的混凝土。
1.6 胶凝材料 混凝土中水泥和矿物掺合料的总称。 1.7 胶凝材料用量 混凝土中水泥用量和矿物掺合料用量之和。 1.8 水胶比 混凝土中用水量与胶凝材料用量的质量比。（代替水灰比） （胶凝材料和胶凝材料用量的术语和定义在混凝土工程技术领域已被广泛接受） 二、设计方法、步骤及相关规定 2.1 基本参数 （1）水胶比W/B； （2）每立方米砼用水量m w； （3）每立方米砼胶凝材料用量m b； （4）每立方米砼水泥用量m C； （5）每立方米砼矿物掺合料用量m f； （6）砂率βS：砂与骨料总量的重量比； （7）每立方米砼砂用量m S； （8）每立方米砼石用量m g。 2.2 理论配合比（计算配合比）的设计与计算 基本步骤：
? 混凝土配制强度的确定； ? 计算水胶比； ? 确定每立方米混凝土用水量； ? 计算每立方米混凝土胶凝材料、矿物掺合料和水泥用量； ? 确定混凝土砂率； ? 计算粗骨料和细骨料用量。 （1）混凝土配制强度的确定 ? 混凝土配制强度应按下列规定确定： 当混凝土设计强度等级小于C60时，配制强度应按下式确定： σ645.1,0,+≥k cu cu f f （1） 式中：0,cu f ——混凝土配制强度（MPa ）； k cu f ,——混凝土立方体抗压强度标准值，这里取混凝土的设计强 度等级值（MPa ）； σ——混凝土强度标准差（MPa ）。 当设计强度等级不小于C60时，配制强度应按下式确定： k cu cu f f ,0,15.1≥ （2） ? 混凝土强度标准差应按下列规定确定： 有近1～3个月同品种、同等级混凝土强度资料，且试件组数不小于30，
普通混凝土配合比设计、试配与确定
普通混凝土配合比设计、试配与确定 第1题 已知水胶比为0.40，查表得到单位用水量为190kg，采用减水 率为20%的减水剂，试计算每方混凝土中胶凝材料用量kg A.425 B.340 C.380 D.450 答案:C 您的答案：C 题目分数：3 此题得分：3.0 批注： 第2题 普通混凝土的容重一般为_____ kg/m3 A.2200～2400 B.2300～2500 C.2400～2500 D.2350～2450 答案:D 您的答案：D 题目分数：3 此题得分：3.0 批注：
第3题 已知水胶比为0.35，单位用水量为175kg，砂率为40%，假定每立方米混凝土质量为2400kg，试计算每方混凝土中砂子用量kg A.438 B.690 C.779 D.1035 答案:B 您的答案：B 题目分数：3 此题得分：3.0 批注： 第4题 某材料试验室有一张混凝土用量配方，数字清晰为 1:0.61:2.50:4.45，而文字模糊，下列哪种经验描述是正确的。 A.水：水泥：砂：石 B.水泥：水：砂：石 C.砂：水泥：水：石 D.水泥：砂：水：石 答案:B 您的答案：B 题目分数：3 此题得分：3.0
批注： 第5题 预设计C30 普通混凝土，其试配强度为（）MPa A.38.2 B.43.2 C.30 D.40 答案:A 您的答案：A 题目分数：3 此题得分：3.0 批注： 第6题 关于水灰比对混凝土拌合物特性的影响，说法不正确的是( ) A.水灰比越大，粘聚性越差 B.水灰比越小，保水性越好 C.水灰比过大会产生离析现象 D.水灰比越大，坍落度越小 答案:D 您的答案：D 题目分数：3 此题得分：3.0 批注： 第7题
混凝土配合比实验报告
实验报告 混凝土配合比实验 包工头队（10级土木9班） 邬文锋、陈天楚、曹祖军、张雄
(一) 砂的筛分析检验试验 (1) 试验方法：(1)秤取烘干试佯500g，精确到1g。 (2)将孔径9.5、4.75、2.36、1.18、0.6、0.3、0.15mm的筛子按筛孔大小顺序叠置，孔径大的放上层。加底盘后,将试样倒入最上层9.5mm筛内，加盖置摇筛机上筛lOmin(如无摇筛机可用手筛)。 (3)将整套筛自摇筛机上取下，按孔径从大至小逐个在洁净瓷盘上进行手筛。各号筛均须筛至每分钟通过量不超过试样总质量0.1%时为止，将通过的颗粒并入下一号筛中一起过筛。按此顺序进行，至各号筛筛完为止。 (4)试样在各号筛上的筛余量不得超过下式的规定： 生产控制检验时 m r＝ A.d1/2/200 式中 m r——筛余量(g)； d ——筛孔尺寸(mm)； A ——筛的面积(mm2)。 否则应将筛余试样分成两份，并以其筛余量之和作为该号筛的筛余量。 (5)称量各号筛筛余试样的质量，精确至1g。所有各号筛的筛余质量和底盘中剩余试样质量的总和与筛分前的试样总质量相比，其差值不得超过l%。 (2) 试验结果 试样种类： 试样重（g） 筛余累计重(g) 试验重量误差(g) (3) 细度模数计算: (4) 结果评定（级配、细度）
(二) 石的筛分析检验试验 (1) 试验方法：(1)秤取烘干试佯500g，精确到1g。 (2)将孔径9.5、4.75、2.36、1.18、0.6、0.3、0.15mm的筛子按筛孔大小顺序叠置，孔径大的放上层。加底盘后,将试样倒入最上层9.5mm筛内，加盖置摇筛机上筛lOmin(如无摇筛机可用手筛)。 (3)将整套筛自摇筛机上取下，按孔径从大至小逐个在洁净瓷盘上进行手筛。各号筛均须筛至每分钟通过量不超过试样总质量0.1%时为止，将通过的颗粒并入下一号筛中一起过筛。按此顺序进行，至各号筛筛完为止。 (4)试样在各号筛上的筛余量不得超过下式的规定： 生产控制检验时 m r＝ A.d1/2/200 式中 m r——筛余量(g)； d ——筛孔尺寸(mm)； A ——筛的面积(mm2)。 否则应将筛余试样分成两份，并以其筛余量之和作为该号筛的筛余量。 (5)称量各号筛筛余试样的质量，精确至1g。所有各号筛的筛余质量和底盘中剩余试样质量的总和与筛分前的试样总质量相比，其差值不得超过l%。 (2) 试验结果 试样种类： 筛余累计重 (g) 试验重量误差 (g) (3) 细度模数计算: (4) 结果评定（级配、细度）
混凝土配合比试配试验步骤及注意事项
一、检查检测试验室环境条件：合理的温度应为20±5℃，湿度50%以上，温湿度计是否符合要求，后置水球是否有水，布条是否入水球内； 二、检查检测试验所用仪器设备以及辅助设备是否齐全，设备性能是否完好：对搅拌机进行试转，对电子秤进行整平和归零等，需要用到的设备有100Kg电子称（称量骨料）、30Kg电子称（称量胶材及水）、1Kg电子天平（称量外加剂）；称量材料用的器具（托盘、筒、水盆）；取料用的器具（铁锹、小铲、抹刀、铁勺）；塌落度试验工具（塌落度筒、捣棒、钢直尺、抹刀、湿抹布）；容重试验工具（5升容积筒、捣棒、橡皮锤、抹布）等； 三、试验步骤 1.计算理论配合比 计算试配强度f cu,o =f cu,k +σ 计算水胶比W／B，计算完毕后要体现耐久性技术要求 选择单位用水量m w， 并根据减水剂的减水率，换算所需用水量 计算胶材总用量，并根据粉煤灰掺量比例（等量替代法），分别计算水泥m c 及粉 煤灰m f 的单位用量，计算完毕后要体现耐久性技术要求；计算外加剂用量 选择合理砂率β s 根据体积法或者假定容重法，结合砂率计算公式，计算骨料的单位用量m s 、m g 2.根据理论计算配合比进行试拌、调整、提出基准配合比 3.测定混凝土拌合物工作性，制取规定龄期试件，确定最终配合比 4.施工配合比调整 （注：以上所牵涉到的计算和步骤，计算公式要详细，并辅以必要的文字说明） 四、注意事项 1.试拌开始时，先采用试拌配合比的胶材、、细集料、水及外加剂比例进行涮膛，一般称取7-10L，时间满足整个搅拌机内身充分被浆体湿润，并清除膛内浆体，不得有稀浆留置膛内； 2.正式称取各种材料用量（按20L计算），注意计量精度，称量过程中注意去除皮重即归零； 3.将称量物倒入搅拌机内，注意倒料顺序：砂---胶材（可含外加剂）---碎石---外加剂（粉剂），盖好盖子进行干拌均匀，一般时间在1-2min，再加入水进行正式搅拌，设定搅拌时间一般为2-3min； 4.搅拌完毕后倒入事先湿润的拌盘内，先目测拌合物塌落度，然后用湿润的铁锹将拌合物来回翻拌均匀； 5.工作性检测：检测流动性即塌落度试验：器具要事先润湿，注意装料次数、插捣次数、插捣方法，砂率体现、提筒时间和方式，测定塌落度值的位置以及精确读数；检测粘聚性：用捣棒轻轻敲打侧面，观测拌合物倒塌方式；检测保水性：拌合物底层及周边是否有水析出；另外还要目测拌合物的包裹性能，看砂率是否适中； 6.拌合物容重测取：容积升湿润后称皮重，装料次数分两层，每层插捣25下，螺旋式方式从外至中，每层完毕后在容积升壁外用橡皮锤敲打5-10下，称取重量精确至50g，容重精确至10Kg／m3;注意容重的修正，当实测值与实际重量值相差超过±2%时，需进行修正，各种材料量需乘以修正系数，反之则不必要修正； 7.若所检测拌合物塌落度偏离所需值，需对配合比进行调整，即重新设计调整配合比，保持水胶比不变，调整水泥浆用量（实测塌落度偏小）或保持砂率不变调整砂石量以降低水泥浆用量（实测塌落度偏大）或同时调整水胶比和砂率（整体
普通混凝土配合比设计方法及例题样本
1] 普通混凝土配合比设计方法[ 一、基本要求 1.普通混凝土要兼顾性能与经济成本, 最主要的是要控制每立方米胶凝材料用量及水泥用量, 走低水胶比、大掺合料用量、高砂率的设计路线; 2.普通塑性混凝土配合比设计时, 主要参数参考下表 表1 普通混凝土配合比设计参数参考表(自定, 待验证) ; ②普通混凝土掺合料不宜使用多孔、含碳量、含泥量、泥块含量超标的掺合料; ③确保外加剂与水泥及掺合料相容性良好, 其中重点关注缓凝剂、膨胀剂等与水泥及掺合料的相容性, 相容性不良的外加剂, 不得用于配制混凝土; 3 设计普通混凝土配合比时, 应用excel编计算公式, 计算过程中经过调整参数以符合表1给出的范围。
2 术语、符号 2.1 术语 2.1.1普通混凝土ordinary concrete 干表观密度为～2800kg/m3的水泥混凝土。 2.1.2 干硬性混凝土stiff concrete 拌合物坍落度小于10mm且须用维勃时间( s) 表示其稠度的混凝土。 2.1.3塑性混凝土plastic concrete 拌合物坍落度为10mm～90mm的混凝土。 2.1.4流动性混凝土pasty concrete 拌合物坍落度为100mm～150mm的混凝土。 2.1.5大流动性混凝土flowing concrete 拌合物坍落度不小于160mm的混凝土。 2.1.6抗渗混凝土impermeable concrete 抗渗等级不低于P6的混凝土。 2.1.7抗冻混凝土frost-resistant concrete 抗冻等级不低于F50的混凝土。 2.1.8高强混凝土high-strength concrete 强度等级不小于C60的混凝土。 2.1.9泵送混凝土pumped concrete 可在施工现场经过压力泵及输送管道进行浇筑的混凝土。
清水混凝土配合比
7.1对商品混凝土的要求 经考察及试验，本工程采用军星搅拌站供应的商品混凝土。 1）对水泥的要求 水泥的选用为整个混凝土工程生产施工的基础，选用的水泥应具有活性好、标准稠度用水量小、水泥与外加剂间的适应性良好、并且原材料色泽均匀一致的特性，本工程拟选用河北太行山水泥厂生产的P.O.42.5R普通硅酸盐低缄水泥，要求采用同一批熟料，其主要技术参数见下表。 水泥主要技术指标 标准稠度（%）细度（80μm筛余%）比表面积（m2/kg）化学成分安定性 MgO（%） SO3（%）烧失量（%） 27 3.7 / 4.46 2.24 3.24 合格 凝结时间（min）抗折强度（MPa）抗压强度（MPa） 初凝终凝 3d 28d 3d 28d 2：00 2：58 5.9 9.1 28.8 57.1 2）对骨料的要求 粗骨料选用的原则是强度高，连续级配好，低缄活性，并且同一颜色的碎石，产地、规格、必须一致，而且含泥量小于2%，，大于5mm的纯泥含量要小于0.5%，骨料不得带杂物。 细骨料选用中粗砂，必须细度模数在2.3以上，颜色一致，其含泥量要控制在3%以内，大于5mm的纯泥含量要小于1%。 石子选用河北易县机碎石，最大粒径为25mm，砂选用北京鹏达中砂，细度模数为2.7。 砂、石主要性能和筛分结果见下表。 砂的主要性能和筛分结果 主要性能筛分结果 细度模数泥块含量(%) 含泥量(%) 10mm以上颗粒含量(%) 筛孔尺寸(mm) 2.5 1.25 0.63 0.315
2.7 0.4 1.9 / Ⅱ区中砂 石的主要性能和筛分结果 主要性能表观密度(Kg/m3) 压碎指标(%) 针片状含量(%) 泥块含量(%) 含泥量(%) / 3.4 6.2 0.2 0.2 筛分结果筛孔尺寸(mm) 31.5 25.0 20.0 16.0 10.0 5.0 2.5 实际累计筛余(%) 连续级配，最大粒径20mm 3）对外加剂的要求 选用的外加剂必须减水效果明显，能够满足混凝土的各项工作性能，外加剂选用北京建筑工程研究院生产的AN10-2高效泵送剂。 外加剂性能 项目减水率（%）含气量（%）抗压强度比3d（%） 结果 18 1.9 204 4）超细掺合料 掺和料应能增强混凝土的和易性，并且部分替代水泥，改善混凝土的施工性能，减少水泥石中的毛细孔数量和分布状态，且有助于对碱-集料活性的抑制，有利于提高混凝土的耐久性。 粉煤灰 选用盘山发电厂生产的磨细Ⅱ粉煤灰，其主要性能应符合国家标准《粉煤灰混凝土应用技术规程》，其主要技术指标见下表。 粉煤灰的主要指标 项目 0.045mm筛余（%）需水量比烧失量（%） 指标 10 99 4.5 掺入超细矿渣，以改善混凝土的孔结构。超细矿渣的比表面积大于4500cm2/g 。 5）对商品混凝土塌落度的要求 混凝土浇筑以汽车泵为主、塔吊为辅的方式浇筑，为了保证泵送能顺利进行，要求入泵
混凝土配合比计算书
C30混凝土配合比计算书 一、配制混凝土所用材料 1、水泥——采用冀东水泥有限责任公司生产的强度等级为42.5Mpa的普通硅酸盐水泥，已检各项指标合格。 2、碎石——采用宝腾碎石厂生产的碎石，按5-20mm碎石占55%，20—37.5mm 碎石占45%，的比例掺配（该配比由委托方提供），混合料经筛分试验，符合5—37.5mm连续级配要求，碎石的各项指标已检合格（委托方提供）。 3、砂——采用陶思浩砂场河砂，属中砂，细度模数Mx＝3.0，其它各项指标已检合格（委托方提供）。 4、水——采用饮用水。 二、确定混凝土的配制强度(fcu,o) 设计要求混凝土强度fcu,k=25Mpa,无历史统计资料，查表标准差σ＝ 5.0Mpa，混凝土的配制强度fcu,o=30＋1.645×5＝38.2 Mpa。 三、计算混凝土水灰比(W/C) 1、按强度要求计算水灰比 （1）计算水泥实际强度fce=Rc×fce,k=1.10×42.5=46.8Mpa。 （2）计算混凝土水灰比：本单位无混凝土强度加归系数统计资料，其回归系数按表查取A＝0.46 B＝0.07 W/C＝Afce÷(fcu,o＋ABfce) ＝0.46×46.8÷（38.2＋0.46×0.07×46.8）＝0.54 2、根据混凝土所处环境条件及其强度和耐久性要求，采用水灰比0.54 四、选定单位用水量(m ωо)
根据设计要求及施工工艺要求（罐车运输），混凝土拌和物坍落度30—50 mm，碎石最大粒径为31.5mm，查表确定用水量m ωо＝190kg/m 3 五、计算单位水泥用量(m co) m co= m ωо/(W/C)=190/0.54=352kg 六、确定砂率(βs) 根据碎石最大粒径31.5mm，水灰比为0.54，砂率选定35%。 七、采用密度法计算砂(m so)和碎石(m go)的材料用量。 m co＋m so＋m go＋m ωо＝ρcp m so/ (m so＋m go)×100＝βs 假定ρcp＝2400kg/m3 m so＝650 kg/m3 m go＝1208 kg/m3 八、提出基准配合比 m co:m so:m go:m ωо＝352：650：1208：190＝1：1.85：3.43：0.54 1、计算试拌材料用量 按计算初步配合比试拌25L混凝土拌合物，各种材料用量： 水泥： 8.8000kg 砂： 16.250kg 碎石： 30.200kg 水： 4.750kg 按计算材料用量拌制混凝土拌合物，实测坍落度为21mm，不满足施工和易性要求，因此在保证水灰比加10%水泥浆，按调整后水灰比0.54试拌25L混凝土拌合物，各种材料用量：