1000MW机组发电机检修作业指导书
Q/CDT 广东大唐国际潮州发电有限责任公司企业标准
Q/CDT-ICZPC10704 037—2014
1000MW发电机检修作业指导书
作业项目：
作业日期：
2014-11-15发布2014-11-30实施广东大唐国际潮州发电有限责任公司发布
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目次
前言................................................................................ II
1 范围 (3)
2 规范性引用文件 (3)
3 术语和定义 (3)
4 安全措施 (4)
5 备品备件清单 (5)
6 修前准备 (5)
7 检修工序及质量标准 (8)
8 检修记录 (20)
9 不符合项通知单 (41)
10 完工报告单 (42)
11 质量签证单 (44)
I
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II
前言
本标准是按照Q/CDT ICZPC 2006-2014《检修作业指导书编写规定》给出的规则进行编写。本标准由标准化管理委员会提出。
本标准由设备部归口。
本标准起草单位：设备部电气专业。
本标准主要起草人：涂寅。
本标准主要初审人：廖方华，阚连山。
本标准主要审核人：司志强，田存仁。
本标准批准人：王英华。
本标准2014年首次发布。
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1000MW发电机检修作业指导书
1 范围
本标准规定了哈尔滨电机厂制造的QFSN-1000-2YHG型发电机的概述、设备参数、零部件清册、检修专用工器具、检修特殊安全措施、检修工序及质量标准、检修记录等相关的技术标准。
本指导书适用于广东大唐国际潮州发电有限责任公司#3、#4机组QFSN-1000-2型发电机检修工作。
2 规范性引用文件
下列文件中的条款通过本规范的引用而成为本规范的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单或修订版均不适用于本规范，然而，鼓励根据本规范达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本规范。
Q/CDT 107 001－2005电力设备交接和预防性试验规程（中国大唐集团公司）
DL/T 596-1996 电力设备预防性试验规程
GB755-2000 旋转电机定额和性能
GB/T 7064-2002 透平型同步电机技术要求
GB/T 7409.3-1997 大、中型同步发电机励磁系统技术要求
GB/T 14285-93 继电保护和安全自动装置技术规程
GB/T 14145-2008 火力发电机组及蒸汽动力设备水汽质量
DL/T 607-1996 汽轮发电机漏水、漏氢的检验
DL/T 651-1998 氢冷发电机氢气湿度的技术要求
JB/T 6227-92 氢冷电机密封性检验方法及评定
JB/T 6228-92 汽轮发电机绕组内部水系统检验方法及评定
汽轮发电机运行规程-1999 国电发[1999]579号
中国大唐防止电力生产重大事故的二十五项重点要求实施细则
中国大唐集团公司设备检修管理办法（大唐集团制〔2005〕131号）
DL 838-2003 发电企业设备检修导则
3 术语和定义
3.1
检修作业指导书
检修作业指导书是依据企业技术标准、管理标准和工作标准以及GB/T19001质量管理体系要求，针对机组检修项目所制订的包含作业程序、规范标准、质量检验等内容的作业文件，是检修作业人员的工作依据。
[大唐集团制[2008]11号《火力发电机组A级检修管理导则（试行）》，术语和定义3.9]
3.2
A级检修
A级检修是指对发电机组进行全面的解体检查和修理，以保持、恢复或提高设备性能。
[DL/T838—2003 《发电企业设备检修导则》，术语和定义3.1.1]
3.3
3
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4 质检员
质检员是指检修单位内部的工程技术人员，经授权不直接参加检修工作，只进行验证、检查，以确
认检修工作是否符合质量要求。
[大唐集团制[2008]11号《火力发电机组A级检修管理导则（试行）》，术语和定义3.11] 本公司质检员指设备部点检员、主管、检修班组技术员（班长）。
3.4
监理工程师
监理工程师是指具有国家注册执业资格或经过中国电力企业联合会监理业务培训合格，具有相关专业知识，一直从事具体监理工作，并且隶属于具有国家批准监理单位资质等级的第三方机构的人员.
[大唐集团制[2008]11号《火力发电机组A级检修管理导则（试行）》，术语和定义3.12]
3.5
质检点（H点、W点、R点）
质检点(H、W、R点)是指在工序管理中根据某道工序的重要性和难易程度而设置的关键工序质量控制点。
[大唐集团制[2008]11号《火力发电机组A级检修管理导则（试行）》，术语和定义3.7]
3.6
停工待检点（H点）
工序中关键质量因素应控制的点，需要由检修单位作业人员和质检员、监理工程师以及点检人员验证的点。停工待检点应通过监理工程师、点检员验收合格，方可进行下一道工序。
[大唐集团制[2008]11号《火力发电机组A级检修管理导则（试行）》，术语和定义3.7]
3.7
质量见证点（W点）
根据设备特点，对影响设备稳定运行的过程和影响产品关键质量特性的过程及工艺要求，需由检修单位作业人员和质检员以及监理单位的监理工程师进行质量验证的点。见证点在到达通知的验收时间，而监理工程师及点检员未到场的情况下，可以进行下一道工序，W点自动转成文件见证点（R点），W 点验收不合格将自动生成H点。
[大唐集团制[2008]11号《火力发电机组A级检修管理导则（试行）》，术语和定义3.7]
3.8
文件见证点（R点）
针对检修所提供的文件资料(含进场原材料、构配件及外购设备等产品合格证、质量保证书和使用说明书、检验记录和试验报告等)进行的审核。审核内容包括数量、质量、规格、尺寸、参数，文件的真实性和有效性等。监理工程师应根据所提交的报验文件到现场对实物进行见证和复核，必要时还应进行抽验复验，进一步检验其真实性、有效性、适用性；审核合格后签字确认，否则退回。
[大唐集团制[2008]11号《火力发电机组A级检修管理导则（试行）》，术语和定义3.7]
4 安全措施
4.1 防止人身伤害
4.1.1 严格执行《电业安全工作规程》
4.1.2 工作人员认真执行现场安全措施。
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4.1.3 停电等安全措施完善并符合现场实际。
4.1.4 工作人员不应停留在危险位置。
4.2 防止设备损坏
4.2.1 起重用具经检验合格，安全可靠。
4.2.2 所带的常用工具、量具应认真清点，严禁遗留在设备内。
4.2.3 做好防止被机械带动的措施。
4.2.4 热工相关测点已拆除。
4.2.5 参加检修的人员必须熟悉本作业指导书，并能熟记熟背本书的检修项目，
工艺质量标准等。
4.2.6 参加本检修项目的人员必需安全持证上岗，并熟记本作业指导书的安全技
术措施。
4.2.7 开工前召开专题会，对各检修参加人员进行组内分工，并且进行安全、技
术交底。
5 备品备件清单
表1 备品备件清单
6 修前准备
6.1 现场准备
5
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6 表2 材料类、工具类清单
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8 6.2 专用工具
表3 专用工具清单
6.3 工作准备
6.3.1 工器具已准备完毕，材料、备品已落实。
6.3.2 检修地面已经铺设防护胶皮，场地已经完善隔离。
6.3.3 作业文件已组织学习，工作组成员熟悉本作业指导书内容。
6.3.4 作业组成员必须熟悉本作业指导书内容（检修项目、工艺质量标准等）。
6.4 办理相关工作票
6.4.1 检查验证工作票。
6.4.2
动火工作票办理完毕。
6.4.3 通知继保拆开CT 引线，热工专业拆去热工接线，注意固定、绑扎好线及
线头，以免拆装过程中碰破、拉断。
7 检修工序及质量标准
7.1 概述
潮州发电有限公司1000MW 发电机是哈尔滨电机有限公司生产的QFSN-1000-2型，定子绕组：水冷，定子铁心：氢冷，转子绕组：氢冷。发电机的工作方式为连续长期运行。
7.2 发电机内气体置换
7.2.1 办理工作票并检查安全措施的布置情况。
7.2.2 检查工作票所列安全措施已布置完善。
7.2.3 检查来氢阀门确已关闭严密。与运行联系，开发电机排氢阀门开始排氢。
排氢速度要缓慢均匀均匀。
7.2.4 排氢时发电机铁芯平均温度降至40℃以下。
7.2.5 机内氢压降至50KPa 时开始充氮气进行置换（要求氮气纯度在99%以上）。
7.2.6 化验氮气含量在90%以上为合格。
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7.2.7 用压缩空气吹扫发电机内部氮气，充入空气2.5小时左右可通知化验人
员。
7.2.8 对机内气体进行化验，当机内氮气含量小于15%可停止置换，放净死角，
保持机内压力0.05Mpa，拿到化验单可进行交票结束工作（交票时应同时提供氮
气置换氢气的化验单和空气置换氮气的化验单）
7.2.9 取样化验，充氮气240立方后，开始取样化验，要分别从发电机顶部和氢
气干燥器顶部取样，直至氮气浓度合格注意放净死角。（发电机绝缘过热装置氢
气管路，发电机漏水、漏油检测管路，发电机充氢管路，发电机氢气冷却器后侧
密封罩平衡门处）工作负责人拿到化验单，证明置换合格后方可进入下一步工作。
7.3 汽发联轴器、刷架及稳定支撑（小轴）解体
7.3.1 通知汽机解体发电机与汽轮机之间的联轴器。
7.3.2 测量发电机联轴器端面与齿轮箱的相对位置。
7.3.3 拆除励磁刷架外罩。
7.3.4 励磁母排接线，并作好记号，拆下的零部件摆放整齐。
7.3.5 测量集电环处风扇与风扇座环的间隙并进行记录，拆下集电环风扇座环和
刷架座；用防锈板和纸板保护好集电环。
7.3.6 通知汽机专业拆除#11轴承盖和轴瓦、油管路及相关部分。
7.3.7 测量小轴联轴器与台板之间的轴向相对位置并进行详细记录，测量刷架台
板与发电机下端盖之间的轴向相对位置并进行详细记录，以便恢复。
7.3.8 拆开刷架台板地脚螺丝，拆下转子中心孔联轴器处励磁连线结合面紧固螺
丝，拆开小轴与发电机联轴器连接螺丝，使刷架台板具备整体起吊条件。
7.3.9 将刷架台板整体起吊至15.5米运转层指定位置。
7.4 本体解体
7.4.1 与运行人员联系，条件具备时放掉发电机内压力后进行解体工作。
7.4.2 拆开励侧、汽侧上端盖人孔各2个，发电机下部励侧出线罩人孔2个，拆
卸的同时应检查螺丝及螺扣情况，螺丝及垫清点数目，记录保存，待检修时处理。
注意拆发电机出线罩人孔时要搭好脚手架，作好高空作业的安全措施检查观察窗。
7.4.3 通知热工拆轴瓦测振探头，汽机拆除外油档（两端）。
7.4.4 拆除氢密封及上半内油档（两端）。
7.4.5 拆除上半外端盖。
7.4.6 拆下导风环（两端）；所有螺丝、垫片等清点数目，记录完整情况，核实
无丢失，记录保存。
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7.4.7 拆出发电机下导风筒，注意作好安全措施，防止滑落损伤发电机端部线圈。
7.4.8 拆出发电机转子风扇叶，拆卸时要防止风扇叶受力，作好永久性记号。
7.4.9 通知金属专业对风扇叶进行金属探伤，要求清理干净，检查风扇无裂纹及
损伤。
7.4.10 拆出发电机定子端部气隙挡风板，注意零部件禁止失落到发电机中，拆
前作好挡风板相对位置记号。
7.4.11 转子盘车，使转子大齿在垂直方向。
7.4.12 测量发电机定、转子间隙，并记录。
7.5 抽转子
7.5.1 安装转子顶起装置并微量顶起转子（励端）。
7.5.2 清理轴颈、涂油，翻出下半轴瓦（励端）。
7.5.3 用纸板及轴颈保护工具保护轴颈（励端）。
7.5.4 拆除氢密封及内油档下半（励端）。
7.5.5 拆除上半内端盖（励端）。
7.5.6 悬挂转子吊装工具，吊起转子轴颈（励端）。
7.5.7 拆除转子顶起装置（励端）。
7.5.8 下半端盖悬挂、下沉到位（励端）。
7.5.9 安装转子顶起装置并微量顶起转子（汽端）。
7.5.10 清理轴颈、涂油，翻出下半轴瓦（汽端）。
7.5.11 用纸板及轴颈保护工具保护轴颈（汽端）。
7.5.12 拆除氢密封及内油档下半（汽端）。
7.5.13 拆除上半内端盖（汽端）。
7.5.14 悬挂转子吊装工具，吊起转子轴颈（汽端）。
7.5.15 在定子铁芯上铺设铁芯保护垫和滑板。
7.5.16 在汽端铁芯上设置转子支座。
7.5.17 拆除转子顶起装置（汽端）。
7.5.18 下半端盖悬挂、下沉到位(汽端)。
7.5.19 用吊车在励端轴颈处吊起转子。
7.5.20 在发电机转子励端风扇座环处安装吊耳，用钢丝绳和导链向外拉转子。
7.5.21 用聚乙烯板及纸板保护轴与风扇座环之间，用纸板和转子铁芯保护工具
保护转子本体。
7.5.22 吊起并移走转子，放在指定位置。
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7.5.23 拆除转子支座、滑板、铁芯保护垫。
7.5.24 拆除下半外端盖（两端）。
7.5.25 拆除下半内端盖（两端）。
7.5.26 检查定子铁芯、定子线圈及定子安装表面是否有损伤。
7.5.27 检查是否有工具遗落在定子内部。
7.5.28 用帆布等罩住定子机座两端。
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7.6 定子检修
7.6.1 检查发电机定子水质电导率符合标准。
7.6.2 发电机定子交流耐压试验。
7.6.3 检查清洗发电机定子端部线圈，铁芯通风孔。
7.6.4 检查过桥引线固定可靠无松动和黄粉。
7.6.5 检查支架压板及镙钉。
7.6.6 检查压圈、电磁屏蔽及冷却水管。
7.6.7 检查绝缘引水管。
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7.6.8 检查线棒。
7.6.9 检查铁芯。
7.6.10 测量波纹槽间隙、数据超标的应重新打紧并做好记录。
7.6.11 配合发电机修前各种电气试验。
7.6.12 检查测温元件、电阻正常。
7.6.13 更换机内法兰橡皮垫圈。
7.6.14 检测发电机所有测温元件，并做好记录。
7.6.15 定子线圈气密试验。
7.6.16 发电机定子清理，每个通风孔检查无异物后用干燥压缩空气吹干净。
7.6.17 发电机端面、端盖密封面检查清理。
7.7 水压试验
7.7.1 对发电机端部进行清理、擦拭，端部清洁无油污。
7.7.2 在7.1米内冷水进出水阀门、正反冲洗阀门发电机侧法兰打上堵板；
7.7.3 水压试验压力表要求0.4级、0.6 MPa标准压力表；
7.7.4 在7.1米内冷水管路的另一引出管法兰上接水压泵，使用水压泵前要进行
检查与清理，水压泵运转良好，水质洁净；
7.7.5 启动水压泵升压，升压过程要缓慢，并注意观察，及排空气，至后停水压
泵，进行记录；
7.7.6 升压至水压0.4Mpa，保持6小时压力不下降；
7.7.7 水压试验合格后，拆除所有堵板，恢复正常内冷水系统。对发电机内冷水
路进行正、反冲洗；
7.7.8 要求正冲10分钟，再反冲10分钟后清理滤网再正冲10分钟，再反冲10
分钟；
7.7.9 对发电机定子水做分支流量试验：包括42路线圈42根引水管及6路引线
回水，详细记录水流量试验数值；
7.7.10 42根引水管之间对比应无明显差异，6路引线之间对比应无明显差异；
7.8 定子及其他部分检查
7.8.1 检查导风筒无裂纹、无变形、无损伤、螺扣无损坏，表面清洁；
7.8.2 检查内端盖应无裂纹、无脱层，表面清洁；
7.8.3 检查发电机上、下端盖密封面，包括注胶孔。将瓦膛内的走胶孔螺丝拆下，
注意勿掉入瓦膛油管内，作好措施，拆下的螺丝交保管员保存好待用。将端盖内
外全部清擦干净（包括下端盖外面）；
7.8.4 应无裂纹、无机械损伤、光滑、平整，密封面及密封槽干净；
7.8.5 检查出线瓷套管无裂纹。
7.8.6 检查瓷套管、套管法兰及其密封垫圈、弹性密封圈。
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7.8.7 检查出线电流互感器无过热，连接线、导线外套及装配紧固件无松动、发
热等。
7.8.8 发电机定子检修项目全部完成后，定子腔内及端部喷漆，喷漆工艺应严格
遵守东芝要求。
7.9 转子通风试验
7.9.1 转子通风孔风速试验，全机平均风速不得低于1.2m/s；具体参照
JB/T6229-2005《透平发电机转子气体内冷通风道检验方法及限值.
7.9.2 包好蜗壳罩（先从励侧开始试验）接好蜗牛风机，注意将风机固定好，将
风口绑紧；
7.9.3 转子周围场地清扫干净，用胶球堵住十五个风区的所有通风孔；
7.9.4 准备好风速仪，检查风速仪探头上零件没有可能掉下；
7.9.5 保持蜗壳内风压1000Pa励侧供风，测量第一风区风咀风速；
7.9.6 用专用胶管对第二风区风咀给风，测量第一、第三风区风咀风速；
7.9.7 用专用胶管对第四风区风咀给风，测量第三风区风咀，第五风区相应风咀
风速；
7.9.8 用专用胶管对第六风区风咀给风，测量第五风区风咀，第七风区相应风咀
风速；
7.9.9 将蜗壳罩包在汽测护环上，保持蜗壳内风压1000Pa；测量第十五风区风
咀风速；
7.9.10 用专用胶管对第十四风区风咀给风，测量第十三风区风咀，第十五风区
相应风咀风速；
7.9.11 用专用胶管对第十二风区风咀给风，测量第十一、第十三风区风咀风速；
7.9.12 用专用胶管对第十风区风咀给风，测量第十一、第九风区风咀风速；
7.9.13 用专用胶管对第八风区风咀给风，测量第九风区风咀，第七风区相应风
咀风速；
7.9.14 对于低于标准的通风孔，用0.4Mpa洁净、无水的压缩空气进行正、反吹，
然后重新测试。
7.10 转子检修
7.10.1 转子清扫外观检查清洁无油污；
7.10.2 检查中心孔引线部分无异常、无裂纹、无变形、无过热、绝缘无磨损、
导电接触面无损坏；
7.10.3 检查导电螺钉应无松动、无过热；
7.10.4 检查引线槽铁楔无松动，绝缘垫片良好，防退出翻边良好；
7.10.5 检查转子铁芯应无过热、无变形损伤等；
7.10.6 检查转子槽楔无损坏、无变形、无过热，无松动；
7.10.7 检查端部线圈的固定应无过热、无移位、绝缘块无松动；
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7.10.8 检查平衡块、平衡螺丝的固定情况，无松动；
7.10.9 检查护环嵌装面周围有无过热、位移现象；
7.10.10 配合进行转子电气试验；
7.10.11 通知金属探伤试验人员进行探伤试验；
7.11 氢冷器检修
7.11.1 抽出氢冷器，打开水室盖板，清理水室、盖板和管板的内表面，清理冷
却管内表面，内部清洁无堵塞；
7.11.2 检查密封件、冷却管散热片检查散热鳞片有无倒塌、断角、掉落等现象，
密封条有无损坏；
7.11.3 清理冷却器散热片，并用干燥压缩空气吹干；
7.11.4 将清理好的冷却器结合面用#1砂纸打磨平整，干净待回装；
7.11.5 更换结合面密封垫，回装时擦拭干净结合面，涂上密封胶（703或587
胶），按记号装上端盖，将螺丝拧紧，等胶干之后打水压检漏；
7.11.6 水压试验时先将冷却器注满水，排尽空气，关闭排空门，缓慢升压，并
仔细查漏，发现漏水立即停止升压处理，无漏点后再升压至0.4Mpa ，保持30min
无渗漏即为合格；
7.11.7 水压试验合格后的氢冷器就可以进行回装；
7.11.8 回装时用压缩空气将氢冷器吹扫干净，将氢冷器与发电机结合面清理干
净，密封胶涂抹均匀，螺丝齐全，紧力适当。
7.12 穿转子
7.12.1 临时安装下半内端盖；
7.12.2 临时安装下半外端盖；
7.12.3
7.12.4 在励端定子机座上半部分安装转子吊装工具，机座与工具之间应垫上纸
板；
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7.12.5
7.12.6 在定子铁芯上铺设铁芯保护垫和滑板；在其滑动表面涂一层蜡，滑板放入定子内部后，将滑板用绳索固定在励端，以防止穿转子时滑动；
7.12.7 在转子的起吊处用铁芯保护垫进行保护，将其固定牢固，同时要保护好轴颈和集电环；
7.12.8
7.12.9 在转子励端安装插转子牵引工具，在接合面处垫上纸板；
7.12.10 吊起转子，调整转子水平；
7.12.11 通过移动吊车缓慢插入转子，需时刻注意定、转子间隙，直到吊缆接近定子端面时为止；
7.12.12 护环完全进入定子铁芯后用吊车抬高转子，安装联轴器支座和插入转子支座。联轴器支座用来防止转子摆动；
7.12.13
7.12.14 在定子励端左右两侧装上吊耳，用钢丝绳连接转子牵引工具和倒链，每个倒链至少可以承受5吨的拉力；
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16
7.12.15
7.12.16 用手动葫芦将转子向汽侧拉动，当联轴器超出铁屑滑板后移除联轴器支
座；
7.12.17 继续用手动葫芦将转子向汽侧拉动，当基本到位时，测量发电机联轴器
端面与齿轮箱的相对位置，与抽转子前相同；
7.12.18 通过拧紧励端吊具螺母吊住转子，使转子中心大约比定子中心高5mm；
7.13 本体回装
7.13.1 待汽机将发电机轴瓦恢复完毕后，测量发电机定、转子间隙，进行记录；
与抽转子前对比无明显差异，单侧间隙标准115±0.5mm；
7.13.2 安装内端盖；
7.13.3 安装转子风扇；
7.13.4 安装内导风环；
7.13.5 检查清理电机内部；
7.13.6 安装上半外端盖；
7.13.7 安装内油档；
7.13.8 安装氢密封；
7.13.9 注密封胶；
7.13.10 重新安装下半轴承；
7.13.11 拆除定位键；
7.13.12 找中心；
7.13.13 连接发电机与汽轮机的联轴器；
7.13.14 安装定位键；
7.13.15 #9、10轴承装配；
7.13.16 安装上半轴瓦；
7.13.17 安装外油档；
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7.13.18 检查轴瓦和氢密封的绝缘；
7.13.19 在恢复人孔前确认已具备扣盖条件，由检修工作负责人提供填写好的本
作业文件包及检修技术记录、进入要害部位登记记录、工具借用情况记录、零部
件拆装保存情况记录，记录齐全，验证合格后方可进行下一步工作。
7.14 稳定支撑（小轴）、刷架及集电环外罩回装
7.14.1 刷架台板就位；
7.14.2 稳定支撑同心度检查；
7.14.3 查找#11轴承座中心；
7.14.4 安装#11轴瓦和轴承盖；
7.14.5 □联接完#11轴承油管路且在油循环合格后，安装挡油盖；
7.14.6 在保证集电环表面清洁，且没有毛刺后，将导流环放在底架上，按位置
配钻定位销孔并按照②→③→④的顺序把紧螺栓；（励磁母排的把紧力矩：(M16)
81N.m (M20) 150N.m
7.14.7
7.14.8 ①绝缘座板定位销
7.14.9 ②绝缘座把合螺栓
7.14.10 ③连接板把合螺栓
7.14.11 ④夹板
7.14.12 ⑤绝缘座板
7.14.13 ⑥连接板
7.14.14 ⑦绝缘盖板
17
Q/CDT-ICZPC10704 037—2014
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7.14.15 ⑧隔板
7.14.16 ⑨外罩
7.14.17 通过松开集电环处风扇座环的把紧螺栓，来调整集电环处风扇与风扇座
环的间隙。调整好以后，锁好锁紧垫片或用弹簧垫圈来锁紧螺栓。
7.14.18
7.14.19 □用压缩空气吹扫，确认无异物后安装集电环外罩。
7.15 风压试验
7.15.1 检查发电机密封油系统运行正常后，用干压缩空气进行发电机风压试验，
压缩空气要干燥清洁.
7.15.2 升压时要控制升压速度，并在升压过程中查漏，无明显漏点时，向发电
机内充入5Kg氟利昂气体，再用压缩空气将机内压力升至0.5 MPa，对发电机动、
静密封点进行细检；
7.15.3 发电机细检无泄漏后，保持压力24小时，每隔1小时记录机内压力、大
气压、机内温度，对24小时漏氢量进行计算。
7.15.4 标准：保持发电机内压力24小时，泄漏量不超过10m3。见《定子绕组
气密试验规范》。泄漏量计算公式：△V0=V1[（P1+B1）/（T1+273）-（P2+B2）/
（T2+273）]T0H/24P0 其中V1=120m3 T0=288K P0=0.1Mpa
7.15.5 气密试验合格后，通知汽机恢复轴瓦外油挡。
7.16 发电机充氢
7.16.1 进行发电机氢气置换：（一般使用120瓶左右氮气）；
7.16.2 首先关闭氢气干燥器无泄漏压气机两端的截止阀；
7.16.3 开具合格的氢置换工作第二种工作票，工作票发出后方可进行置换，其
安全措施有：收回本机组汽机厂房所有明火作业票；禁止明火作业；运行值班员
注意监视密封油压，及时调整，防止向发电机内漏油；
7.16.4 用氮气置换空气，置换用气带牢固，以防崩开伤人。向空排气速度要适
当、均匀、稳定，以便调整密封油压。充入氮气80瓶左右，通知化验人员对发电
机内气体进行化验，化验过程中应暂停充入氮气，如不合格，继续充入氮气置换，
注意放净死角。工作负责人拿到化验单，证明置换合格后方可进入下一步工作；
7.16.5 要求保持机内压力0.05Mpa左右氮气纯度在95%以上为合格；
7.16.6 用氢气置换氮气：恢复氢气母管与发电机之间的连接锁母，并查漏；
电机维修作业指导书
专业设备检修规程 380V电动机跳闸 1 电机检修前的试验 1.1维修人员首先应检查电机是否已经确定断电后方可进行施工。 1.2拆开接线端盖对电缆进行拆线，并作好标记。 1.3对电机检修前的试验：方法如下 一种是绕组对地绝缘，测量绕组对地绝缘时，要把电机的接线全都拆掉。先检查摇表的好坏，做开路、短路试验。摇表没问题后，用摇表一个表笔接电机外壳，转动摇把，达到120转/分，此时另一个表笔接绕组的一端，当读数稳定时，就是这个绕组的对地绝缘阻值。三个绕组要分别测量三次，有的电机是已经把星型连接接好了的，只引出三根出线，那就只需摇测一次就行。 还有就是绕组相间绝缘。相间绝缘就是绕组之间的绝缘，把表笔先接在一个绕组上，然后转表、测量另一个绕组与它的阻值。380V电机一般要大于0.5兆。 另外绕组层间（匝间）绝缘也是一种，但要使用万用表测量。就是通过比较三个绕组的直流电阻值来判断绕组是否存在层间（匝间）短路的故障。当测量后有一组数值明显偏小时，就怀疑这组层间有问题了。 采用500V兆欧表（俗称的摇表），先测绕组对机壳的绝缘电阻值，数值越大越好；测量绕组之间的绝缘电阻值（需要把3个绕组的接线拆开，然后两两分别测量），也是数值越大越好。测量的绝缘电阻值为0或者小于0.4MΩ就说明绝缘损坏或不合格，需要处理。 测量三相电机绕组电阻时不需要放电，直接用万用表的电阻档测量，电机功率较大的用1 欧档，功率较小的用10欧，分别测量三相绕组的阻值，正常为三相阻值相同。测量电机的绝缘电阻则使用摇表（兆欧表），分别测量相间绝缘电阻及对地绝缘电阻，其阻值大于1兆欧/千伏为合格。 万用表一般测量线圈电阻，阻值较低。单相电机高的也只有100多Ω。用高阻挡（20M）也可以测绝缘电阻，但是因为万用表电压不高，测量结果会有误差，可能万用表测出来绝缘良好，摇表测出来却漏电，因为摇表的电压有500V和1000V，能够击穿较弱的绝缘。 380V电机接线柱一般6根线，板上标注有U1 V1 W1 W2 U2 V2，测线圈电阻是否平衡用万用表低阻档（200Ω）分别测量U1U2 V1V2 W1W2，绝缘用摇表测三相互相之间的电阻和三相对地电阻，大于0.5MΩ即可。 2若电机正常则考虑配电室内二次回路是否正常 2.1变频电机因检查： 2.1.1直观的检查看变频器是否有电，可分为3中情况：
发电机安全操作规程完整
发电机安全操作规程 一、发电机启动前必须认真检查各部分接线是否正确，各连结部分是否牢靠，电刷是否正常、压力是否符合要求，接地线是否良好。 二、启动前将励磁变阻器的阻值放在最大位置上，断开输出开关，有离合器的发电机组应脱开离合器。先将柴油机空载启动，运转平稳后再启动发电机。 三、发电机开始运转后，应随时注意有无机械杂音，异常振动等情况。确认情况正常后，调整发电机至额定转速，电压调到额定值，然后合上输出开关，向外供电。负荷应逐步增大，力求三相平衡。 四、发电机并联运行必须满足频率相同，电压相同，相位相同，相序相同的条件才能进行。 五、准备并联运行的发电机必须都已进入正常稳定运转。 六、接到“准备并联”的信号后，以整部装置为准，调整转速，在同步瞬间合闸。 七、并联运行的发电机应合理调整负荷，均衡分配各发电机的有功功率及无功功率。有功功率通过油门来调节，无功功率通过励磁来调节。 八、运行中的发电机应密切注意发动机声音，观察各种仪表指示是否在正常范围之内。检查运转部分是否正常，发电机温升是否过高。并做好运行记录。
九、停机时，先减负荷，将励磁变阻器回复，使电压降到最小值，然后按顺序切断开关，最后停止运转。 十、移动式发电机，使用前必须将底架停放在平稳的基础上，运转时不准移动。 十一、发电机在运转时，即使未加励磁，亦应认为带有电压。禁止在旋转着的发电机引出线上工作及用手触及转子或进行清扫。运转中的发电机不得使用帆布等物遮盖。 十二、发电机经检修后必须仔细检查转子及定子槽间有无工具、材料及其它杂物，以免运转时损坏发电机。 十三、机房内一切电器设备必须可靠接地。 十四、机房内禁止堆放杂物和易燃、易爆物品，除值班人员外，未经许可禁止其它人员进入。 十五、房内应设有必要的消防器材，发生火灾事故时应立即停止送电，关闭发电机，并用二氧化碳或四氯化碳灭火器扑救。 配电室安全操作规程 1、电工必须具备必要的电工知识，熟悉安全操作规程，必须具有劳动局和安检办颁发的电工操作证及技术等记证熟悉供电系统和配电室各种设备的性能和操作方法，并具备在异常情况下采取措施的能力；必须熟悉车间的电气线路和电气设备的种类及性能，对电气设备性能未充分了解，禁止违规作业。 2、电工要有高度的工作责任心，严格执行值班巡视制度，
柴油发电机作业指导书
柴油发电机组作业指导书 1范围 本作业指导适用于丰润电厂柴油发电机组的检修、试验工作。 2 本作业指导书涉及的资料和图纸 柴油发电机组技术说明书 柴油发电机组使用说明书 柴油发电机组电气图纸 3 安全措施 严格执行《电业安全工作规程》。 4 备品备件清单 5 修前准备 5.3 工作准备 5.3.1工器具已准备完毕，材料、备品已落实。 5.3.2作业文件已组织学习，工作组成员熟悉本作业指导书内容。5.3.3工作票已履行开工手续。 5.3.4其他检修该设备需要做的其他准备。 6 检修工序 6.1 柜体内检查及清扫 6.1.1控制柜内应清洁无尘，接线应无机械损伤，端子压接应紧固。 6.1.2检查前应先断开直流电源，后断开交流电压。 6.2一般性外观检查 6.2.1 控制柜内外部清洁积尘。
6.2.2检查小开关及按钮、指示灯是否良好。 6.2.3检查各控制部件连线是否连接好。各插接线是否插接紧固。 6.2.4 控制柜内端子排螺丝是否拧紧，配线连接良好。 6.3 绝缘检查 用1000V兆欧表摇测，要求大于1MΩ 测试后，应将各回路对地放电。 6.3.1测交流电压回路对地绝缘 6.3.2测交流电流回路对地绝缘 6.3.3测控制电源回路对地绝缘 6.4 IG－CU控制器开入信号检查 检查前应先合上交流电压，后合上直流电源。 6.4.1 DCS启动信号BI1 6.4.2 DCS停机信号BI1 6.4.3 GCB开关合闸位置信号BI2 6.4.4 MCB开关合闸位置信号BI3 6.4.5远程紧急停机BI4 6.4.6远程故障复位BI5 6.4.7保安段故障不启动BI6 6.4.8远程手动BI7 6.4.9远程启动测试BI8 6.4.10远程带载测试BI9 6.5 IG－CU控制器开出测试 6.5.1启动控制信号BO1 驱动继电器K1 6.5.2燃油供油信号BO2 驱动继电器K2 6.5.3润滑油压力低BO3 驱动继电器K3 6.5.4机组超速BO4 驱动继电器K4 6.5.5三次启动失败BO5 驱动继电器K5 6.5.6冷却液高温BO6 驱动继电器K6 6.5.7发电电压异常BO7 驱动继电器K7 6.5.8故障跳闸BO8 驱动继电器K8 6.5.9润滑油压力低预警BO9 驱动继电器K9 6.6 IG－I／O M控制器开出测试 6.6.1冷却液高温预警BO1 驱动继电器K10 6.6.2非自动状态BO2 驱动继电器K11 6.6.3冷却液低液位BO3 驱动继电器K12 6.6.4发电合、分闸命令BO4 驱动继电器K13 6.6.5保安段合、分闸命令BO5 驱动继电器K14 6.6.6逆功故障BO6 驱动继电器K15 6.6.7机组运行正常BO7 驱动继电器K16 6.6.8机组公共警告BO8 驱动继电器K17 6.7IG－I／O M控制器开入信号检查 6.7.1应急！！（紧急停机）BI1 6.7.2保安段故障（闭合正常）BI4 6.7.3GCB开关按钮BI5
电动机检修作业指导书
实用标准文档 文案大全电动机检修作业指导书 （试行） 前言 本指导书是*********有限责任公司技术标准体系及生产工作的需要编制，是企业标准体系建立和实施的个性技术标准，目的是为了规范电机检修的工艺要求及质量标准，以提高检修队伍的检修水平，从而规范并加快公司技术标准体系的完善，适应国家标准和国际先进标准的需要。 本指导书起草部门：电气车间。 本指导书起草人： 本指导书审核人： 本指导书批准人： 目次 1检修工作任务单----------------------------------------------------------------------2 2修前准备卡--------------------------------------------------------------------------3 3安全风险分析以及预防措施 ---------------------------------------------------------7 4检修工序卡--------------------------------------------------------------------------9 5检修技术记录卡----------------------------------------------------------------------16 6设备试运行记录----------------------------------------------------------------------18 7电动机标准检修记录表----------------------------------------------------------------19
发电机操作 作业指导书 - 制度大全
发电机操作作业指导书-制度大全 发电机操作作业指导书之相关制度和职责，物业管理有限公司作业指导书建筑研究中心发电机操作作业指导书1.目的确保发电机处于良好状态,保障后备电源。2.适用范围适用于XX总部物业服务处。3.方法和过程控制3.1开机前... 物业管理有限公司作业指导书 建筑研究中心发电机操作作业指导书 1.目的 确保发电机处于良好状态,保障后备电源。 2.适用范围 适用于XX总部物业服务处。 3.方法和过程控制 3.1开机前应检查以下内容:检查供油阀门应处于"全开"位,机油位、冷却液位应在规定高度。 3.2 手动起动 3.2.1将三位开关旋转到"手动起动"位置,"手动"按钮上方的LED灯亮,并且LED显示。 3.2.2然后按起动按钮,"起动"按钮上方的LED灯亮, LED显示,发动机起动。 3.2.3若第一次起动失败,应暂停10秒钟后,才能再起动第二次,通常设定为三次。 3.2.4若三次起动失败,面板上的"起动失败"灯亮。 3.2.5发动机起动后,当机组转速和电压达到额定值时,发动机运行灯亮。 3.2.6当发电机组频率和电压稳定在额定值后,才能闭合断路器,向负载供电。 3.2.7机组在运行中,应随时检查机组运行情况,如噪音、电压、油、水、电流、频率,当发生停机故障时,故障指示灯亮。 3.3手动停机 3.3.1断开断路器。 3.3.2发动机需在空载状态下,继续运行一段时间(通常5分钟)后再停机。 3.3.3将三位开关旋转到停机"OFF"位置。 3.4自动起动 3.4.1将三位开关旋转到"自动"位置。 3.4.2当机组接收到异地信号后,机组经一定时间延迟后(通常设定为5秒钟)自动起动。 3.4.3发动机第一次起动失败,暂停数秒后,再起动第二次,通常设定为三次。 3.4.4若第三次起动失败,在面板上"起动失败"灯亮。 3.4.5发动机起动后,当机组转速和电压达到额定值时,发电机运行灯亮。 3.4.6当机组频率和电压稳定在额定值后,才能闭合断路器,向负载供电。 3.4.7机组在运行中,应随时检查机组运行情况,如噪音、电压、油、水、电流、频率,当发生停机故障时,故障指示灯亮。 3.5自动停机 3.5.1当异地信号解除后,发动机将在空载状态下,继续运行一段时间(通常为5分钟)后自动停机。 4.质量记录表格 **WY7.5.1-S01-02-F1 《柴油发电机运行记录表》
柴油发电机检修作业指导书
）燃气-蒸汽联合循环机组 柴油发电机检修作业指导书 前言 本指导书是根据燃气热电有限公司（以下简称公司）技术标准体系及生产工作的需要编制，是企业标准体系建立和实施的个性技术标准，目的是为了规范手动截止阀检修的工艺要求及质量标准，以提高检修队伍的检修水平，从而规范并加快公司技术标准体系的完善，适应国家标准和国际先进标准的需要。 本指导书的附录A为规范性附录，附录B为资料性附录。 本指导书由公司设备管理部提出并归口管理。
目次 1 范围-------------------------------------------------------------------------------------------------------4 2 职责与权限----------------------------------------------------------------------------------------------4 3 作业要求-------------------------------------------------------------------------------------------------4 4 质量标准-------------------------------------------------------------------------------------------------5 5 规范性引用文件----------------------------------------------------------------------------------------5 6作业流程表-----------------------------------------------------------------------------------------------6 7 检修记录-------------------------------------------------------------------------------------------------8 8 检修报告-------------------------------------------------------------------------------------------------10 9 修改页---------------------------------------------------------------------------------------------------11 附：作业指导书填写要求 1.《作业流程表》、《检修记录》、《检修报告》中的每一项内容都应填写，不能有空项。因这三者 对应同一项工作因此编码应一致。 2.《作业流程表》中的“工作内容”按工序完成后及时在“□”内划上“√”。“W、H点”在完成 验收后及时签字。 3.《检修记录》中的“项目名称”应填写该工作名称，如：“1号机1号轴封风机大修”；“检修情 况记录”应依照作业流程详细填写检修中发现的问题及必要的数据、截门的型号、参数、出厂日期、生产厂家等；“材料消耗及备件更换”应如实填写。如《检修记录》填写不下时可以自行插入空白页填写。 4.《检修报告》中的“检修情况简介”应按括号中要求的内容填写，对于没有内容的填写“无”。 “检修后存在问题、纠正措施及下次检修建议”应如实填写，对于没有内容的填写“无”。 作业指导书填写确认无误后，工作负责人及班组负责人（班组技术员）应在《检修记录》中签字。 报告人（工作负责人）及批准人（班长）在《检修报告》中签字。
2021发电机作业指导书
Safety is the goal, prevention is the means, and achieving or realizing the goal of safety is the basic connotation of safety prevention. （安全管理） 单位：___________________ 姓名：___________________ 日期：___________________ 2021发电机作业指导书
2021发电机作业指导书 导语：做好准备和保护，以应付攻击或者避免受害，从而使被保护对象处于没有危险、不受侵害、不出现事故的安全状态。显而易见，安全是目的，防范是手段，通过防范的手段达到或实现安全的目的，就是安全防范的基本内涵。 编制人员：编号： 序号 作业步骤名称 步骤详细说明 潜在危害 预防控制措施 备注 1 作业前安全教育 1、加强作业前的安全教育，杜绝违章操作，确保安全 2、作业现场安全巡检 1、作业前未进行安全教育违章操作，引起火灾爆炸，人员伤亡，经济损失 1、落实操作规程，加强监督检查，提高认识加强防范，杜绝违章，
确保安全 2、搞好作业现场的监护工作，防止发生事故 2 发电机组的检查 1、检查机组的紧固螺栓 2、检查机组的传动部分 3、检查仪器仪表的控制系统 4、检查燃油的数质量情况 5、检查机组的润滑系统 6、检查机组的冷却系统 7、检查启动充气瓶情况 8、检测发电机输出线路 1、螺栓松动、脱落，造成机体震动，增加机件磨损，发生事故 2、传动部分卡死，造成机组不能正常使用。 3、控制仪器仪表不准确，造成判断失误，设备损坏 4、燃油质量不合格，增加机件的磨损、降低内燃机工作寿命，经济损失；增加废气排放量，环境污染 5、机组的润滑系统不畅，发生抱轴烧瓦，设备损坏，经济损失 6、机组的冷却系统，不畅阻塞，机体产生的热量不能及时散发，功率降低，影响输出电值，耽误工作，经济损失
井下作业小修作业指导书(全工序) (2)
现场施工HSE作业指导书 特殊工序 编制人：窦永利 施工单位工程技术公司作业1队 编制时间 2010.10 1 搬上（开工准备） 1、搬上作业队值班房距井口不小于20m ，井场布置必须保证安全通道畅通； 2、作业井搬上，根据施工目的，所有施工设计，如地填、腹膜砂、环空充填、注灰、酸化、干灰砂、堵水、挤化工料必须同原井资料装订齐全；值班房内有井喷应急预案和着火应急预案，交接班记录字迹工整、填写齐全，由各岗位自行填写，交接班记录有班前安全讲话记录； 3、有油水井交接书，且与采油队交接清楚； 4、抽油机驴头及支架用防污罩全面覆盖； 5、井场需备一个13m3铁池子进行冲砂、冲捞施工时对携砂液循环使用； 6、油管、抽油杆、隔热管四周打土围子，以其内油水不外溢不渗漏为准； 7、值班房、工具房、铁池子周围无杂草、垃圾，施工现场卫生清洁，无生活、工业垃圾，值班房内外卫生清洁，无油污，工具房内物品摆放整齐，清洁无油污； 8、现场作业人员穿戴工衣、工鞋、手套等劳保用品，现场作业人员按标准戴安全帽； 9、施工井必须设置防护栏且有安全标志； 10、现场使用标准化安装的井架（地锚中心至井口距离、绷绳开档合格、井架基础平整结实）； 11、井场电源线路布局合理，不得横跨井场，高架2m以上，以杆距4-5m均布； 12、值班房内配电盘完好，配电盘有用电标识，现场配备绝缘手套、应急灯，且不得随意挪用。 2、压（洗）井 1、对称顶紧四条顶丝,上紧井口。 2、接好油、套管放气管线，控制放出油套管内的气体。 3、接好井口进口地面管线，对进口管线用清水试压，试压压力为设计工作压力的1.2倍，5min不刺漏为合格。 4、进出口用硬管线连接，出口不允许有小于或等于90度的急弯，用地锚固定。 5、用压井液压井前，先替入清水脱气，再泵入压井液。 6、压井前，必须严格检查压井液性能，不符合设计性能的压井液不能使用。 7、压井时，应尽量加大泵的排量，中途不停泵，以免压井液气侵 8、压井时，使用闸门控制进、出口排量平衡 9、挤压井作业时，为防止将压井液挤入地层，造成地层污染，要求前垫隔离液，一般要求是压井液挤入地层顶界以上50m。 10、洗、压井进出口罐必须放置在井口的两侧，相距井口30m以外，目的是防止井内油、气引起水泥车着火。
发电机操作作业指导书-
北京站至北京西站 地下直径线工程ZJX-2标 发电机操作作业指导书 文件编号： 拟制：王亚丽 审核： 批准： 生效日期：2008年3月1日 中国中铁隧道集团有限公司北京铁路地下直径线一工区
一、编制目的 为规范发电机的安全作业，避免由于误操作或盲目作业造成机械事故或工程事故，保障设备的正常使用和操作人员的人身安全，降低施工成本，特指定本安全作业指导书。 二、一般规定 1、操作人员应体检合格，无妨碍作业的疾病和生理缺陷，并应经过专业培训、考核合格取得有关主管部门颁发的操作证或公安部门颁发的机动车驾驶执照后，方可持证上岗。学员应在专人指导下进行工作。 2、按章操作，严禁无证驾驶机、酒后开车。 3、严禁将机械交给其他无证人员操作。 4、操作人员必须严格遵守机械设备的有关保养规定，认真及时地做好各级保养。正确操作，合理使用，严禁违章作业。经常保持机械处于完好状态。 5、实行多班作业的机械，应严格执行交接班制度，认真填写交接班记录；接班的人员经检查确认无误后，方可进行工作。 6、设备应保持干净，防止驾驶员上下时滑倒。机身保持清洁美观。 三、安全操作 1、运行前的检查 1.1机组表面及周围是否有杂物阻碍； 1.2机房进、排风通道是否畅通；
1.3水箱冷却液面是否正常； 1.4空气滤清器是否指示正常； 1.5润滑油油位是否在正常范围内； 1.6燃油阀是否打开，燃油是否已正常地供给发动机； 1.7电瓶电缆是否已连接正确； 1.8发电负载设备是否准备好，当发电机直接带负载时，启动前，必须分断空气开关。 2、机组运行 2.1预热：启动前，人员可根据环境温度决定是否对机组进行预热操作，带预热按钮的控制屏可控制发动机启动加热器进行工作，以达到预热目的。 2.2上电：将控制屏钥匙开关从“OFF”打向“ON”位置，观察到面板上仪表背景灯亮，表示控制屏已上电，同时机组燃油处于打开状态，带电子调速控制器或电喷型机组的控制器也处于工作状态。 2.3启动 a．部分机组控制屏具有怠速/全速转换开关，可根据实际的需要，选择是否怠速启动或者全速一次性启动。通常怠速运行时间不宜超过5分钟；机组切勿长时间在怠速状态下运行。 b．按下启动按钮，持续时间最大不要超过30秒，发动机在启动马达的带动下开始启动，一旦启动成功，即可释放启动按钮，机组进入运行状态。 c．带自启动（或通讯）仪表的控制屏，机组预热、启动周期及
发电机作业指导书
编号：AQ-JS-08654 ( 安全技术) 单位：_____________________ 审批：_____________________ 日期：_____________________ WORD文档/ A4打印/ 可编辑 发电机作业指导书 Generator operation instruction
发电机作业指导书 使用备注：技术安全主要是通过对技术和安全本质性的再认识以提高对技术和安全的理解，进而形成更加科 学的技术安全观，并在新技术安全观指引下改进安全技术和安全措施，最终达到提高安全性的目的。 编制人员：编号： 序号 作业步骤名称 步骤详细说明 潜在危害 预防控制措施 备注 1 作业前安全教育 1、加强作业前的安全教育，杜绝违章操作，确保安全 2、作业现场安全巡检 1、作业前未进行安全教育违章操作，引起火灾爆炸，人员伤亡，经济损失
1、落实操作规程，加强监督检查，提高认识加强防范，杜绝违章，确保安全 2、搞好作业现场的监护工作，防止发生事故 2 发电机组的检查 1、检查机组的紧固螺栓 2、检查机组的传动部分 3、检查仪器仪表的控制系统 4、检查燃油的数质量情况 5、检查机组的润滑系统 6、检查机组的冷却系统 7、检查启动充气瓶情况 8、检测发电机输出线路 1、螺栓松动、脱落，造成机体震动，增加机件磨损，发生事故 2、传动部分卡死，造成机组不能正常使用。 3、控制仪器仪表不准确，造成判断失误，设备损坏 4、燃油质量不合格，增加机件的磨损、降低内燃机工作寿命，经济损失；增加废气排放量，环境污染
5、机组的润滑系统不畅，发生抱轴烧瓦，设备损坏，经济损失 6、机组的冷却系统，不畅阻塞，机体产生的热量不能及时散发，功率降低，影响输出电值，耽误工作，经济损失 7、充气瓶体锈蚀、变形、未鉴定，气瓶发生爆炸，人员伤亡；瓶嘴阀门漏气，压力值不够，机组启动困难，影响供电 8、发电机输出线路存在问题，造成供电不畅，耽误生产，经济损失 1、做好机组的日常检查工作发现问题及时处理。 2、落实机组各部件三级保养制度，确保机组良好状态 3、做好机组的运行记录及维修保养记录 4、发电机输出线路定期检测，存在问题的线路，及时更换，保证安全供电 3 发电机组的起动、操作、使用 1、启动前先盘动机组的飞轮，使机组转动轴良好转动 2、搬动油泵手柄数次，增加机油压力（压力达不到规定值，缺
发电机检修作业指导书
目录 1 目的 (4) 2 适用范围 (4) 3 引用标准 (4) 4 作业条件 (4) 5 风险分析/危害辨识 (4) 5.1 检修总体危害辨识 (4) 5.2 文明施工作业措施 (4) 6 组织及人员分工 (4) 6.1 组织措施 (4) 6.2 用工人员组织 (5) 7工具、材料明细 (5) 8备品备件 (6) 9修前设备状况（如缺陷、运行情况等） (6) 10检修工序、工艺及质量标准 (6) 10.1 修前准备 (6) 10.2发电机T检检修工艺和质量标准 (6) 10.3 检修记录单 (9) 10.4工作结束 (9) 11 设备检修质量验收卡 (10) 12 备品备件检查（检验）记录 (11) 13试运记录 (12) 14不合格项目审批单 (13) 15完工报告单 (14) 16本检修项目其它反馈（由工作负责人填写） (15)
#发电机检修作业指导书 1目的 1.1 保证发电机符合检修工艺质量要求和文明生产管理要求。 1.2 为所有参加本项目的工作人员，验收人员确定必须遵循的质量保证程序。 2 适用范围 2.1 本作业指导书适用于发电机检修工作。 3引用标准 下列文件中的条款通过本作业指导书的引用而成为本作业指导书的条款。 《设备厂家说明书》 4 作业条件 4.1发电机停机，办理检修工作票。 4.2作业组成员了解检修前发电机的缺陷。 4.3作业组成员了解发电机的运行状态。 4.4清点所有专用工具齐全，检查合适，试验可靠。 4.5参加检修的人员必须熟悉本作业指导书，并能熟记熟背本书的检修项目，工艺质量标准等。 4.6参加本检修项目的人员必需安全持证上岗，并熟记本作业指导书的安全技术措施。 4.7准备好检修用的各易损件及材料。 4.8开工前召开专题会，对各检修参加人员进行组内分工，并且进行安全、技术交底。 4.9在发电机本体及其氢系统上进行检修、试验工作时，必须断开氢系统，在充氢侧阀门加装严密的堵板。 5风险分析/危害辨识 5.1 检修总体危害辨识 5.1.1 参加检修的人员进行安全教育和技术培训，达到上岗条件。 5.1.2发电机与所有系统完全解列。 5.1.3 严禁携带工具以外的其它物品。 5.1.4 作业组成员的着装要符合工作要求。 5.1.5 所带的常用工具、应认真清点，绝不许遗落在设备内。 5.1.6 各作业过程工作负责人要进行安全交底，做好危险预想。 5.2 文明施工作业措施 5.2.1 严格按照《检修工序、工艺及质量标准》和《检修质量验收卡》开展工作。 5.2.2 现场和工具柜工具、零部件放置有序，拆下的零部件必须妥善保管并作好记号以便回装。 5.2.3 工作区域卫生干净、整洁，做到工完、料净、场地清。 5.2.4 检修临时电源、电焊线等一定要横平竖直，保证整洁、美观。 5.2.5 因跑、冒、漏、滴影响工作环境及现场卫生后，必须及时清理。 5.2.6 检修人员必须严格遵守工作纪律，严禁工作现场打闹、嬉戏等造成不良影响事件的发生。 5.2.7 工作结束后将所修设备全面打扫干净，临时物品清理干净。 6 组织及人员分工 6.1 组织措施 6.1.1 在整体检修工作中，各工作人员必须听从工作负责人的统一指挥。 6.1.2 各小组成员，分工明确，各负其责，不得随意离开检修现场。 6.1.3 所有在场的工作人员必须保持良好的精神状态。
发电机操作作业指导书
编号：SM-ZD-70274 发电机操作作业指导书Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly. 编制：____________________ 审核：____________________ 批准：____________________ 本文档下载后可任意修改
发电机操作作业指导书 简介：该制度资料适用于公司或组织通过程序化、标准化的流程约定，达成上下级或不同的人员之间形成统一的行动方针，从而协调行动，增强主动性，减少盲目性，使工作有条不紊地进行。文档可直接下载或修改，使用时请详细阅读内容。 1.目的 确保发电机处于良好状态，保障后备电源。 2.适用范围 适用于XX总部物业服务处。 3.方法和过程控制 3.1开机前应检查以下内容：检查供油阀门应处于"全开"位，机油位、冷却液位应在规定高度。 3.2 手动起动 3.2.1将三位开关旋转到"手动起动"位置，"手动"按钮上方的LED灯亮，并且LED显示。 3.2.2然后按起动按钮，"起动"按钮上方的LED灯亮，LED显示，发动机起动。 3.2.3若第一次起动失败，应暂停10秒钟后，才能再起动第二次，通常设定为三次。 3.2.4若三次起动失败，面板上的"起动失败"灯亮。
3.2.5发动机起动后，当机组转速和电压达到额定值时，发动机运行灯亮。 3.2.6当发电机组频率和电压稳定在额定值后，才能闭合断路器，向负载供电。 3.2.7机组在运行中，应随时检查机组运行情况，如噪音、电压、油、水、电流、频率，当发生停机故障时，故障指示灯亮。 3.3手动停机 3.3.1断开断路器。 3.3.2发动机需在空载状态下，继续运行一段时间（通常5分钟）后再停机。 3.3.3将三位开关旋转到停机"OFF"位置。 3.4自动起动 3.4.1将三位开关旋转到"自动"位置。 3.4.2当机组接收到异地信号后，机组经一定时间延迟后（通常设定为5秒钟）自动起动。 3.4.3发动机第一次起动失败，暂停数秒后，再起动第二次，通常设定为三次。
大功率发电机检修作业指导书
大功率发电机检修作业指导书
1.按规定要求穿戴好劳动防护用品。 2.检修发电机时注意受伤。 3.正确使用工装、设备。 4.检修过程中，配件不得落地。
类别：A2、A3修 系统：大功率发电机检修 部件：发电机装置 大功率发电机检修作业指导书 适用车型：25G、25K 发电车 作业人员：车辆电工 作业时间：每台3天 作业材料：棉布、线鼻子、旋转模块等 作业场所：柴油机组检修中心 环境要求：通风，自然采光良好 工装工具： 电机钳工成套工具、直流电阻表数字万用表、钳型电流表（量程不小于1000A）、相序表、绕组匝间短路测试仪、发电机转子动平衡试验台、耐压机、温度在0~140℃可调式烘箱、专用起吊设备和吊具、300W 电烙铁、16~180mm 2压线钳、 电机存放架、组装套筒、扭矩扳手、钳子、螺丝刀、撬棍、扳手、内径千分尺等。 操作规程： 参考文件： 1.《中国铁路总公司关于印发〈铁路客车段修规程（试行）〉的通知》.铁总运﹝2014﹞349号
2 2.《中国铁路总公司关于印发〈铁路客车电气装置检修规则（试行）〉的通知》.铁总运（2015）29号 安全防护及注意事项： 1. 警告——按规定要求穿戴好劳动防护用品。 2. 警告——正确使用工装、设备，避免受伤。 基本技术要求：
大功率发电机检修作业指导书 序号作业项目工具及材料作业程序及标准 1 工前准备机钳工成套 工具、直流 电阻表数字 万用表、钳 型电流表 （量程不小 于1000A）、 相序表、绕 组匝间短路 测试仪、扭 矩扳手、钳 子、螺丝刀、 撬棍、扳手 等 1.1 作业者防护用品穿戴整齐，穿防砸皮鞋； 1.2 确认工具及材料齐全，测量量具须良好，并在计量有效期内。[图1] 图1 工具及量具检查
汽轮发电机穿转子作业指导书(最新版)
汽轮发电机穿转子作业指导书 (最新版) Security technology is an industry that uses security technology to provide security services to society. Systematic design, service and management. ( 安全管理 ) 单位：______________________ 姓名：______________________ 日期：______________________ 编号：AQ-SN-0806
汽轮发电机穿转子作业指导书(最新版) 1.适用范围 本作业指导书适用于江阴热电厂扩建工程1×50MW机组汽轮发电机转子的安装。 2.编制依据 2.1上海汽机制造厂的设备图纸。 2.2《火电施工质量检验及评定标准》第四篇汽机(试行)（83）水电基火字第137号。 2.3《电力建设施工及验收技术规范》汽轮机机组篇DL5011-92 2.4《电力建设安全工作规程》（火力发电厂部分）DL5009.1-92 3.工程概况 江阴热电厂在原有2×50MW机组的基础上扩建1×50MW机组，发电机由上海汽轮发电有限公司生产，转子重18吨，长8560mm。
4.作业人员的资格要求 4.1施工作业人员需经过一定专业培训，具有一定的汽轮机组安装经验，对汽轮发电 机图纸及技术文件熟悉和了解，掌握发电机转子的结构和穿转子的注意事项。 4.2施工作业人员必须经过三级安全考试，合格后方可上岗。 4.3起重工等特殊工种须持证上岗，证件须在有效期内，并报监理公司批准方可参与到施工中去。 4.4所有的作业人员必须经过技术、质量、安全交底。 5.主要机械及工、器、具 5.1机具配备：汽机房50/10t行车一部。 5.2工具配备：各种规格的链条葫芦共5只，各类扳手一套，铜棒3根，千斤顶，钢丝绳，线锤等，其它各类工具齐全。链条葫芦应在使用前做拉力试验且合格。 5.3常用计量器具配备：塞尺、框式水平仪、百分表。 6.施工准备
发电机维修保养操作规程
发电机维修保养操作规程 1目的： 建立发电机维修保养规程，延长设备的使用寿命。 2范围： 适用于发电机维修保养规程。 3 责任： 设备操作人员及维修人员对本文件实施负责。 4 程序 4.1每次启动前 4.1.1 清洁机组表面； 4.1.2 检查水箱冷却液面； 液面应尽可能接近填口盖焊接面下3cm处，建议不要超出。 4.1.3 检查水箱散热器芯和中间冷却器的外部是否被挡住； 如果很脏，请拆下，并移开防护装置，从机组上取下充气阀，然后从散热器上取下中间冷却器，向后/向上折叠。用低浓度的去污剂清洗。一定要小心不要弄坏了上面的薄片。 勿用高压水冲洗，完成后再将其正确安装 4.1.4 检查空气滤清器堵塞情况； 如果堵塞指示器处于红区，机组停机后，应马上更换滤清器。换完后，按红色钮重新复位指示器。更换下的空气滤清器不允许重复使用。 连续操作时，滤清器应每8小时检查一次。当指示器在红区显示以前，不要动滤清器。 确保机油液面在油尺刻度之最大值和最小值之间，有的机组在操作时可以检查油面。即可用油尺在标有“OPERATION”的一面读出油面位置。 连续操作时，油面应每8小时检查一次。 用过的滤清器不能重复使用。 4.2每次启动后 4.2.1 着重检查并拧紧各旋转部件螺栓，特别是喷油泵、水泵、皮带轮、风扇等连接螺栓，同时紧固地脚螺栓； 4.2.2 检查是否有三漏现象，必要时清理； 4.2.3 排除在运转中所发现的简易故障及不正常现象； 4.2.4 清理空气滤清器滤芯上的尘土；
4.2.5 检查机油液面和喷油泵的油面，必要时添加品质可满足技术要求的机油； 4.2.6 检查水箱冷却水液面，必要时添加软纯净水； 4.2.7 全面清洁机组表面。 4.3每50小时 除完成上述班次保养项目外，增加下列工作： 4.3.1 如有离合器脱离，请润滑离合器解脱轴承（适用于每天松档15~20次以上，否则每400小时）； 用润滑脂时，用量要少，以免挤出。建议用锂润滑脂，如Mobilux EP2，Statiol-Uniway EP2N，Texaco Multifac EP2，Q8 Rembrant EP2。 4.3.2 检查电池： 电池液面应位于极板上约100mm处，并测量电池电压，必要时充满。 请戴护目镜。搬运电池时，电池中含爆炸性气体和易腐蚀性硫酸。在电池附近点火可能引起爆炸。 4.3.3 检查是否有三液泄漏现象； 4.3.4 检查三滤系统是否良好，必要时更换； 4.3.5 检查并调整风扇皮带松紧度； 4.3.6 必要时添加或更换水箱和机体内的冷却水； 4.3.7 检查发电机及电控部分各接线线头是否牢靠。 4.4每250小时 4.4.1 更换机油 热机时把油排出。 新机组初运行到50小时后，应更换全部机油和滤清器（机油等级不低于API-CD 级）。 热油可引起烫伤。 4.4.2 更换机油滤清器和分流滤清器： 用专用工具取下滤清器。确保向新的滤清器倒满机油，以排干其中的空气，然后用手拧上，密封垫触上后，再拧3/4圈。启动机组检查是否有漏现象，停机检查油面。4.4.3 更换空气滤清器； 4.4.4 更换柴油滤清器。 用专用工具拆下柴油滤清器。润滑衬垫并用手拧上新的灌满清洁柴油的滤清器。衬垫触上后再拧1～2圈。 不能有任何尘埃进入燃油系统。
发电机安装作业指导书
发电机安装作业指导书 一、编制依据 1.1、东方电机厂所供QFSN─300─2─20汽轮发电机安装说明书 1.2、发电机随机文件IQ3277SM1/2、2/2 1.3、《电力建设施工及验收技术规范》汽轮机机组篇（DL5011─92） 1.4、《火电施工质量检验及评定标准》汽机篇（1998年版） 1.5、《电力建设安全工作规程》第1部分：火力发电厂（DL5009.1─2002） 二、概述 广安电厂二期工程（2×300MW）国产燃煤机组，#4机组由电力建设二公司承建。QFSN300─2─20型发电机为水氢氢型，即定子线圈及其出线采用水冷，铁芯及结构件为氢表面冷却，转子绕组采用氢内冷。发电机定子的机座为钢制焊接，全长分为三段，中段为机座支撑铁芯和定子线圈，两端段呈方形，罩住定子线圈，内部装置4台卧式氢冷却器。 发电机氢冷系统由发电机气体装置和二氧化碳装置两大部分组成，发电机气体装置主要由氢气冷却器、氢气干燥器、压力调节阀及其隔离阀、旁路阀、安全阀、切换阀以及连接管道组成；二氧化碳装置由防冻装置和膨胀装置组成。发电机油密封装置为节流环式密封结构，密封油系统主要包括主密封油泵、事故密封油泵、真空油箱、氢侧回油箱、压力调节阀、差压调节阀以及有关管道、阀门、滤网等，系统还设置真空泵、氢油分离箱、排烟风机等设备。发电机定子冷却水系统用于冷却发电机定子绕组及出线侧的高压套管，该系统为闭式循
环系统，其工质为除盐水。来自化学补给水系统，发电机定子冷却水系统主要包括1只水箱、2台100容量的冷却水泵、2台100容量的水水冷却器、1台去离子装置、压力调节阀、温度调节阀和滤网等设备和部件以及连接各设备部件阀门、管道等。 三、施工前应具备的条件和准备工作 3.1、主辅设备基础、机座浇灌完毕、模板拆除，混凝土达到设计强度的70％以 上，经验收合格。 3.2、厂房内的沟道基本做完，土方回填好，有条件的部位做好平整的混凝土粗 地面，并修好进厂通道。 3.3、装机部分的厂房应封闭，不漏雨水，能遮避风沙。 3.4、各基础具有清晰准确的中心线，厂房零米与运行层具有标高线。 3.5、各层平台、步道、梯子、扶手和根部护板装设完毕，而且焊接牢固，各孔 洞和未完工尚有敞口的部位有可靠的临时盖板和栏杆，照明齐全。 3.6、厂房内的排水沟、泵坑、管坑的集水井清理干净，并将水排至厂房外。 3.7、装好消防设施，水压试验合格，具有足够压头和流量的可靠清洁水源。 3.8、汽机运转平台设备及工器具定置规划合理。 3.9、安装用设备已全部到达施工现场，安装用消耗材料和工器具准备就绪。 3.10、汽机房行车检修完毕，投入正式使用。 四、作业工序、方法和质量要求 4.1、作业工序
COP9407发电机修理作业指导书
1.0作业对象和要求。 1.1本指导书适用于6135G、12V135AG内燃机组、SB-W系列无刷三相120KW、150KW、250KW发电机组的维修作业。 1.2主要机修、电修人员必须是具备4年以上的修理经验，熟知发电机组（内燃机）的结构、原理的机修工、电修工和操作人员。 1.3发电机组（内燃机）的零配件应选用技术所要求的机型配件，原则上采用原厂产品，也可根据技术要求进行加工和采用代用品，加工和代用配件要进行技术论证和审批手续，并且要进行记录备案。 1.4根据条件可选择送厂或就地组织技术人员（包括：全部电焊、机修、电修、喷化作业）项目齐全的修理场所进行修理，但必须的维修房和存效解体配件的房屋。 2.0修理作业分工要求。 2.1发电机组分两大部分进行修理：一、发电、配电屏部分，二、内燃机部分。 2.2发电机、配电屏修理，由电修理人员实施，内燃机修理，由机械修理人员实施，并且由喷漆班进行整机防腐。 2.3各组修理过程中要注意机件顺序拆除清洗，要求妥善保存，不得丢失、损坏。 2.4修理过程中要做好修理记录，主要内容有：时间、人员、修理部位、拆装顺序、使用工具、机件完好情况、更换配件处理办法，并且按程序文件要求办理有关手续，及时进入该机备案。 2.5修理完毕后，由设备科组织技术等有关人员验收。 3.0发电机的修理。 3.1注意各部位线路做好记号、线码等标志然后进行。 解体： a.卸下励磁机后罩，拆开整流器直流输出线的接头，用内六角扳手松开锁紧螺母上的紧固螺钉，再用专用四爪紧筒将锁紧螺母拧松，并旋出5-7mm，然后用两个螺栓将励磁机转子拉出，应注意不要碰坏旋转整流元件。
b.卸下后轴承外盖，拆开励磁机定子和发电机接线板之间的边线，再卸下电机后端盖上的4颗螺栓，将后端连同励磁机定子一起卸下来。 c.卸下前轴承盖，再卸下前端盖的4颗螺栓用撬杠或锤头打端盖四角，使端盖退出此口，卸下前端盖。 d.转轴端套入适当内径的钢管，将其慢慢移出定子。 e.取出轴承处弹簧圈，用拉器将两轴承拉下。 检查、维护、修理： a.清理转子、定子时要注意不要碰坏机体内线，并且采用压缩气体吹掉灰尘、脏物，认真检查绝缘状况，及时处理锈点、斑点、脏物堆积点，并要做绝缘工作，进行烘干。 b.检查各绕组的绝缘电阻，用500V兆欧表测量，如果绝缘电阻低于 0.4兆欧或1兆欧应进行干烤。 c.检查全部轴承是否矿量和烧损、内外圈磨损，如有以上情况要进行更换，并注意加注润滑脂，在加注之前要将旧油清洗干净，重新换新，但不可混用不同号油质。 d.检查更换旋转子整流元件时，注意整流元件的导通方向应与元件方向一致，用万用表测量其正向及反向电阻，可判断整流元件是否损坏，整流元件正向电阻用万用表测量应小于4兆欧，反向电阻应大于500×103欧，并按先拆后装的顺序装配完成，并且进行手感或试转是否转动轻松无碰击声。 3.2配电屏的检查维修。认真地用仪器测量仪器仪表开关，并且检查感应度和灵敏度，发电机进入配电屏的线路是否完好，无破损老化，检查互感器、电抗、空气开关、闸刀开关各种信号指示器，各仪表等工作状态，用万用表测量功能，并且检查接线端子，绝缘状况，各部螺丝松紧度，按照要求数据调整检查自动电压调节器以及保护装置。 3.3内燃机的修理工作： ，但两种内燃机的机械原理和工作原理是一样的，所以在修理中要按照6135G型内燃机程序来进行解体、清洗、检查、更换、修理。 ，曲轴联杆机构，燃料系统，润滑系统，冷却系统，电气系统。