实验报告 尺寸测量..
目录
实验一基本尺寸的测量与检验
实验1—1长度尺寸的测量与检验
实验1—2外圆尺寸的测量与检验
实验1—3内圆尺寸的测量与检验
实验二配合尺寸的测量与检验
实验2—1 轴与孔配合尺寸的测量与检验
实验2—2滚动轴承配合尺寸的测量与检验
实验三普通螺纹尺寸的测量与检验
实验3—1 用螺纹样板测量螺距
实验3—2 外螺纹中径尺寸的测量与检验
实验3—3 用螺纹环规和塞规检验内、外螺纹实验四键与花键尺寸的测量与检验
实验4—1单键配合尺寸的测量与检验
实验4—2 花键配合尺寸的测量与检验
实验五齿轮尺寸的测量与检验
实验5—1 齿轮齿厚偏差的测量与检验
实验5—2 齿轮公法线长度偏差的测量与检验
实验一基本尺寸的测量与检验
实验1—1长度尺寸的测量与检验
一、实验目的
1、了解游标卡尺的作用、结构组成、测量范围及测量精度；
2、掌握游标卡尺测量长（宽）度的方法和技能；
3、掌握判断尺寸是否合格的方法和技能。
4、加深尺寸误差与公差定义的理解。
二、实验内容
1、观察游标卡尺，了解其结构组成、测量范围及测量精度；
2、零件长（宽）度的测量；
3、判断实测尺寸是否合格。
三、测量工具——游标卡尺
1．游标卡尺的组成
游标卡尺主要用于测量零件的长（宽）度、内（外）圆直径，孔深、键宽和槽深等。其结构组成如图1-1-1所示。
图1-1-1
卡尺的结构主要由尺身 1 、深度尺2、游标3、外测量爪4、内测量爪5、紧固螺钉6等几部分组成。
2、游标卡尺的测量范围
游标卡尺的测量范围有0－125、0－150、0－200、0－300、0－500、0－1000、0－1500、0－2000m几种；
3、游标卡尺的读数值
游标卡尺的读数值有0.01、0.02、0.05三种。实际使用时常选用0.02。
4、游标卡尺的使用注意事项：
1）了解作用，注意范围;
2）位置正确，用力恰当;
3）看清刻度，正确读数;
4）使用完毕，注意保养。
1、观察游标卡尺，并在表1-1-1中填入其作用、测量范围及测量读数值。
表1-1-1
2、根据图纸（一）中给出的尺寸，用游标卡尺测量实际尺寸，填入表1-1-2中，并判断所测尺寸是否合格。
表1-1-2
实验1—2外圆尺寸的测量与检验
一、实验目的
1、了解外径千分尺的作用、结构组成、测量范围及测量精度；
2、掌握外径千分尺测量外圆的方法和技能；
3、掌握判断尺寸是否合格的方法和技能。
4、加深尺寸误差与公差定义的理解。
二、实验内容
1、观察外径千分尺，了解其结构组成、测量范围及测量精度；
2、零件外圆的测量；
3、判断实测尺寸是否合格。
三、测量工具——外径千分尺
1、外径千分尺的组成
外径千分尺常用于测量长度、外径、厚度等，其结构组成如图1-2-1所示。
图1-2-1
主要由尺架1、测砧2、测微螺杆3、固定套管（刻度）4、微分筒5、锁紧装置6、测力装置7、校零板手8等几部分组成。
2、外径千分尺的的测量范围
外径千分尺的测量范围有0－25mm、25－50mm……275－300mm等几种。
3、外径千分尺的读数值
外径千分尺的读数值有0.01、0.002、0.001三种。实际使用时常选用0.01。
4、外径千分尺的使用注意事项
1）了解作用，注意范围;
2）位置正确，用力恰当;
3）看清刻度，正确读数;
4）使用完毕，注意保养。
四、实验步骤
1、观察外径千分尺，并在表1-2-1中填入其作用、测量范围及测量读数值。
表1-2-1
2、根据图纸（二）中给出的尺寸，选择外径千分尺测量实际尺寸，填入表1-2-2中，并判断所测尺寸是否合格。
表1-2-2
思考题：
游标卡尺和外径千分尺有何异同？测量长（宽）度和外径时应根据那些因素选择游标卡尺和外径千分尺？
实验1—3内圆尺寸的测量与检验
一、实验目的
1、了解内径百分表的作用、结构组成、测量范围及测量精度；
2、掌握内径百分表校零方法和技能；
3、掌握内径百分表测量内圆的方法和技能；
4、掌握判断尺寸是否合格的方法和技能。
二、实验内容
1、观察内径百分表，了解其结构组成、测量范围及测量精度；
2、内径百分表校零；
3、零件内圆的测量；
4、判断实测尺寸是否合格。
三、测量工具——内径百分表
1、内径百分表组成
内径百分表常用于测量深孔和公差精度较高的孔。其结构组成如图1-3-1所示。
图1-3-1
内径百分表是一种借助于百分表为读数机构、配备杠杆传动系统或楔形传动系统的杆部组合而成。主要由表1、手柄2、主体3、定位护桥4、活动测头5、可换测头6、紧固螺钉7等几部分组成。
2、内径百分表测量范围
内径百分表由活动测头组成不同的工作行程。可测量10－450mm的内径，测量时应根据孔的内径大小选择不同的测头。
3、内径百分表的读数值
内径百分表的读数值有0.01、0.005、0.001三种。实际使用时常选用0.01。
四、实验步骤
1、组装并观察内径百分表，并在表1-3-1中填入其作用、测量范围及测量读数值；
表1-3-1
2、根据图纸（三、四）中给出的尺寸，用内径百分表测量实际尺寸，填入表1-3-2中，并判断所测尺寸是否合格。
表1-3-2
五、测量步骤
1）根据内孔尺寸，选择相应的测头，并安装在定位护桥上；
2）用外径千分尺(精确校零用量块或标准环)将内径百分表校零（如图1-3-2所示）。将外径千分尺调节到被测内径公称尺寸刻度，用锁紧装置锁紧。将内径百分表放入外径千分尺中，轻轻摆动百分表找最小值。反复摆动几次，并相应地旋转表盘，使百分表的零刻度正好对准示值变化的最小值，内径百分表校零完成。
图1-3-2 图1-3-3 3）将校零后的内径百分表插入被测孔中，沿被测孔的轴线方向测几个截面，每个截面在相互垂直的两个部位上各测一次。测量时轻轻摆动百分表（如图1-3-3所示），记下示值变化的最小值。将测量结果与图纸尺寸比较，判断被测孔是否合格。
思考题
游标卡尺和内径百分表有何异同？测量内孔时应根据那些因素选择游标卡尺和内径百分表？
实验1—4 孔深及键槽深尺寸的测量与检验
一、实验目的
1、进一步了解游标卡尺的作用、结构组成、测量范围及测量精度；
2、掌握游标卡尺测量孔深、键槽深的方法和技能；
3、掌握判断尺寸是否合格的方法和技能。
二、实验内容
1、观察游标卡尺，了解其作用、结构组成、测量范围及测量精度；
2、零件孔深、键槽深的测量；
3、判断实测尺寸是否合格。
三、实验步骤
1、观察游标卡尺，并在表1-4-1中填入其作用、测量范围及测量精度；
表1-4-1
2、根据图纸（二、三）中给出的尺寸，选择合适量具测量其相应的实际尺寸，填入表1-4-2中，并判断所测尺寸是否合格。
表1-4-2
思考题：
游标卡尺能测量那些参数？
实验二配合尺寸的测量与检验
实验2—1 轴与孔配合尺寸的测量与检验
一、实验目的
1、进一步了解游标卡尺、内径百分表的作用；
2、进一步掌握游标卡尺、内径百分表测量内外圆的方法和技能；
3、依据内外圆误差值，能正确判断内外圆的实际配合性质；
4、加深内外圆配合公差定义的认识。
二、实验内容
1、用游标卡尺测量配合外圆尺寸；
2、用内径百分表测量配合内圆尺寸；
3、依据配合内外圆误差值，判断内外圆的配合性质。
三、实验步骤
1、根据图纸（二、三）中给出的内外圆尺寸，画出配合公差带图，确定其配合性质；
2、选择合适量具测量实际尺寸，填入表2-1-1中，并依据内外圆的配合误差值判断其是否符合配合要求。
表2-1-1
实验2—2滚动轴承配合尺寸的测量与检验
一、实验目的
1、进一步了解游标卡尺、内径百分表的作用；
2、进一步掌握游标卡尺、内径百分表测量内外圆的方法和技能；
3、依据配合轴承与内外圆误差值，正确判断轴承与内外圆的配合性质；
4、加深内外圆配合公差定义的认识。
二、实验内容
1、用游标卡尺测量配合外圆的尺寸；
2、用内径百分表测量配合内圆的尺寸；
3、依据内外圆误差值，判断内外圆的配合性质。
三、实验步骤
1、根据图纸（二、四）中给出的内外圆尺寸，画出配合公差带图，确定其配合性质；
2、选择合适量具测量其相应的实际尺寸，填入表2-2-1中，并依据内外圆误差值判断其是否符合配合要求。
表2-2-1
3、根据图纸（二、四）中给出的内外圆尺寸，画出配合公差带图，确定其配合性质；
4、选择合适量具测量其相应的实际尺寸，填入表2-2-2中，并依据内外圆误差值判断其是否符合配合要求。
表2-2-1
实验三普通螺纹尺寸的测量与检验
实验3—1用螺纹样板测量螺距
一、实验目的
1、了解螺纹样板的作用、类型、结构组成、测量范围；
2、掌握螺纹样板检验内（外）螺纹螺距的方法和技能。
二、实验内容
1、观察螺纹样板，了解其作用、类型、测量范围；
2、螺纹样板检验外螺纹螺距；
3、螺纹样板检验内螺纹螺距。
三、测量工具——螺纹样板
图3-1-1 60°和55°螺纹样板
螺纹样板是检验螺距的专用工具。常用于测量内外螺纹，规格有60°和55°螺纹样板两种。60°螺纹样板用于检验普通螺纹，55°螺纹样板用于检验英制螺纹。如图3-1-1所示。
四、实验步骤
1、观察60°和55°螺纹样板，并在表3-1-1中填入其作用、测量范围：
表3-1-1
2、根据图纸（五）中给出的外螺纹，选择螺纹样板检测螺距，并将检测结果填入表3-1-2中：
表3-1-2
3、根据图（六）中给出的内螺纹，选择螺纹样板检测螺距，将检测结果填入表3-1-3中：表3-1-3
一、实验目的
1、了解螺纹千分尺的作用、结构组成、测量范围及测量精度；
2、掌握螺纹千分尺测量外螺纹方法和技能；
3、掌握判断尺寸是否合格的方法和技能。
二、实验内容
1、观察螺纹千分尺，了解其作用、测量范围及测量精度；
2、零件外螺纹中径的测量；
3、判断实测尺寸是否合格。
三、测量工具—螺纹千分尺
图3-2-1 螺纹千分尺
1、结构组成
螺纹千分尺是测量普通精度外螺纹中径尺寸的专用千分尺。其结构组成如图3-2-1所示。主要有调整装置1、锁紧帽2、尺架3、锥形测头4、V形测头5、测微螺杆6、固定套管（刻度）7、微分筒（刻度）8、测力装置9、锁紧装置10、隔热装置11等几部分组成。测量原理与外径千
分尺相同。
2、技术参数
表3-2-1
四、实验步骤
表3-2-2
2、根据图纸（五）中给出的中径尺寸及公差，选择合适量具及测头，测量实际中径尺寸，填入表3-2-3中，并判断所测中径尺寸是否合格。
表3-2-3
五、测量步骤
1、螺纹千分尺的测头标有代号，代号相同的为一副。使用时从表3-2-1中根据被测螺纹的螺距选取一对测量头。
2、螺纹千分尺零位的调整。
图3-2-2
3、将被测螺纹放入两测量头之间，找正中径部位（如图8所示）。分别在同一截面相互垂直的两个方向上测量，取它们的平均值作为螺纹的实际中径，然后判断被测螺纹是否合格。
实验3—3用螺纹环规和塞规检验内、外螺纹
1、了解螺纹环规和塞规的作用、结构组成、测量范围及测量精度；
2、掌握螺纹环规检验外螺纹方法和技能
3、掌握螺纹塞规检验内螺纹方法和技能；
4、掌握判断内（外）螺纹是否合格的方法和技能。
二、实验内容
1、观察螺纹环规和塞规，了解其作用、测量范围及测量精度；
2、螺纹环规检验外螺纹；
3、螺纹塞规检验内螺纹；
4、判断内（外）螺纹是否合格。
三、测量工具
在成批量生产中，常用螺纹量规检验螺纹。外螺纹用螺纹环规检验，内螺纹用螺纹塞规检验。螺纹量规如图3-3-1所示。
图3-3-1
四、实验步骤
1、观察螺纹环规和塞规，并在表3-3-1中填入其作用、测量范围及测量精度；
表3-3-1
2、根据图纸（六）中给出的内螺纹，用螺纹塞规进行检验，将检验结果填入表3-3-2中，并判断所检验内螺纹是否合格。
表3-3-2
3、根据图纸（五）中给出的外螺纹，用螺纹环规进行检验，将检验结果填入表3-3-3中，并判断所检验内螺纹是否合格。
表3-3-1
实验四键与花键尺寸的测量与检验
实验4—1单键配合尺寸的测量与检验
一、实验目的
1、进一步了解游标卡尺的作用；
2、掌握游标卡尺测量键槽尺寸的方法和技能；
3、依据键槽尺寸误差值，正确判断键槽的配合性质；
4、加深配合公差定义的认识。
二、实验内容
1、用游标卡尺测量键（槽）尺寸；
2、依据键槽误差值，判断键槽配合性质。
三、实验步骤
1、根据图纸（二、四）中给出的键与孔槽尺寸，画出配合公差带图，确定其配合性质；
2、选择合适量具测量实际尺寸，填入表4-1-1中，并依据键与孔槽误差值判断其是否符合配合要求。
表4-1-1
3、根据图纸（二、七）中给出的键与轴槽尺寸，画出配合公差带图，确定其配合性质；
4、选择合适量具测量实际尺寸，填入表4-1-2中，并依据键与轴槽误差值判断其是否符合配合要求。
表4-1-1
一、实验目的
1、进一步了解游标卡尺的作用；
2、掌握游标卡尺测量花键尺寸的方法和技能；
3、依据花键尺寸误差值，正确判断花键的配合性质；
4、加深配合公差定义的认识。
二、实验内容
1、用游标卡尺测量花键大径尺寸，依据误差值，判断大径配合性质。
2、用游标卡尺测量花键小径尺寸，依据误差值，判断小径配合性质。
3、用游标卡尺测量花键键槽尺寸，依据误差值，判断键槽配合性质。
三、实验步骤
1、根据图纸（六、八）中给出的花键大径尺寸，画出配合公差带图，确定其配合性质；
2、选择合适量具测量其相应的实际尺寸，填入表4-2-1中，并依据误差值判断其是否符合配合要求。
表4-2-1
3、根据图纸（六、八）中给出的花键小径尺寸，画出配合公差带图，确定其配合性质；
4、选择合适量具测量其相应的实际尺寸，填入表4-2-2中，并依据误差值判断其是否符合配合要求。
表4-2-2
5、根据图纸（六、八）中给出的花键槽尺寸，画出配合公差带，确定其配合性质；
6、选择合适量具测量其相应的实际尺寸，填入表4-2-3中，并依据误差值判断其是否符合配合要求。
表4-2-3
作业：
矩形花键配合有内径定心和外径定心两种，以上测量的矩形花键是哪一种定心方式，为什么？
实验五齿轮尺寸的测量与检验
实验5—1 齿轮齿（弦）厚误差的测量与检验
一、实验目的
1、了解齿厚卡尺的作用、结构组成、测量范围及测量读数值；
2、掌握齿（弦）厚误差的测量方法和技能；
3、正确判断齿（弦）厚实测尺寸是否合格；
4、加深对齿（弦）厚偏差定义的理解。
二、实验内容
1、观察齿厚卡尺，了解其作用、测量范围及测量读数值；
2、齿（弦）厚误差的测量；
3、判断齿（弦）厚实测尺寸是否合格。
三、测量工具——齿厚卡尺
图5-1-1
1、结构组成
齿厚游标卡尺用于测量直齿和斜齿圆柱齿轮的固定弦齿厚和分度圆弦齿厚。其结构组成如图5-1-1所示。主要由水平游标尺1、水平微动螺母2、垂直游标尺3、垂直微动螺母4、齿高定位尺5、外测量爪6等几部分组成。
2、测量范围：一般有Ｍ1－18、Ｍ1－26（模数）等；
3、测量读数值：齿厚游标卡尺的读数值有0.02、0.05两种。实际使用时常选用0.02。
4、使用注意事项：
1)使用前，先检查零位和各部分的作用是否准确和灵活可靠。
2)使用时，先按固定弦或分度圆弦齿高的公式计算出齿高的理论值，调整垂直主尺的读数，使高度尺的端面按垂直方向轻轻地与齿轮的齿顶圆接触。在测量齿厚时，应注意使活动量爪和固定量爪按垂直方向与齿面接触，无间隙后，进行读数，同时还应注意测量压力不能太大，以免影响测量精度。
3)测量时，可在每隔120°的齿圈上测量一个齿，取其偏差最大者作为该齿轮的齿厚实际尺寸，将测得的齿厚实际尺寸与按固定弦或分度圆弦齿厚公式计算出的理论值之差即为齿厚偏差。
四、实验步骤
1、观察齿厚卡尺、并在表5-1-1中填入其作用、测量范围及测量精度：
表5-1-1
大学物理实验报告范例(长度和质量的测量)
怀化学院 大学物理实验实验报告 系别物信系年级2009专业电信班级09电信1班姓名张三学号09104010***组别1实验日期2009-10-20 实验项目:长度和质量的测量 【实验题目】长度和质量的测量
【实验目的】 1. 掌握米尺、游标卡尺、螺旋测微计等几种常用测长仪器的读数原理和使用方法。 2. 学会物理天平的调节使用方法，掌握测质量的方法。 3. 学会直接测量和间接测量数据的处理，会对实验结果的不确定度进行估算和分析，能正确地表示测量结果。 【实验仪器】(应记录具体型号规格等，进实验室后按实填写) 直尺(50cm)、游标卡尺(0.02mm)、螺旋测微计(0～25mm,0.01mm),物理天平(TW-1B 型，分度值0.1g ，灵敏度1div/100mg),被测物体 【实验原理】(在理解基础上，简明扼要表述原理，主要公式、重要原理图等) 一、游标卡尺 主尺分度值：x=1mm,游标卡尺分度数：n （游标的n 个小格宽度与主尺的n-1小格长度相等）,游标尺分度值： x n n 1 -（50分度卡尺为0.98mm,20分度的为：0.95mm ）,主尺分度值与游标尺分度值的差值为：n x x n n x =-- 1,即为游标卡尺的分度值。如50分度卡尺的分度值为：1/50=0.02mm,20分度的为：1/20=0.05mm 。 读数原理：如图，整毫米数L 0由主尺读取，不足1格的小数部分l ?需根据游标尺与主尺对齐的刻线数k 和卡尺的分度值x/n 读取：n x k x n n k kx l =--=?1 读数方法（分两步）： (1)从游标零线位置读出主尺的读数.(2)根据游标尺上与主尺对齐的刻线k 读出不足一分格的小数,二者相加即为测量值.即: n x k l l l l +=?+=00,对于50分度卡尺：02.00?+=k l l ;对20分度：05.00?+=k l l 。实际读数时采取直读法读数。 二、螺旋测微器 原理：测微螺杆的螺距为，微分筒上的刻度通常为50分度。当微分筒转一周时，测微螺杆前进或后退mm ，而微分筒每转一格时，测微螺杆前进或后退50=。可见该螺旋测微器的分度值为mm ，即千分之一厘米，故亦称千分尺。 读数方法：先读主尺的毫米数（注意刻度是否露出），再看微分筒上与主尺读数准线对齐的刻线（估读一位）,乖以, 最后二者相加。 三：物理天平 天平测质量依据的是杠杆平衡原理 分度值:指针产生1格偏转所需加的砝码质量，灵敏度是分度值的倒数，即n S m =?，它表示天平两盘 中负载相差一个单位质量时，指针偏转的分格数。如果天平不等臂，会产生系统误差，消除方法：复称法，先正常称1次，再将物放在右盘、左盘放砝码称1次(此时被测质量应为砝码质量减游码读数)，则被测物体质量的修正值为：21m m m ?=。 【实验内容与步骤】(实验内容及主要操作步骤) 1. 米尺测XX 面积：分别测量长和宽各一次。
错觉的实验报告
人体测量实验报告书 实验一 错觉实验 1、实验目的： 通过本次实验，了解人体测量学的基本知识，证实最典型的缪勒－莱伊尔(muller--lyer) 视错觉现象的存在和研究错觉量大小。 2、实验器材： 错觉实验仪 3、成员：某某 4、实验内容： （1）仪器有三种不同箭羽线夹角的线段，实验时选择一种做实验，其余的二种用挡板挡 住。 （2）仪器直立于桌面，被试位于一米以远，平视仪器的测试面。主试移动仪器上方的拨 杆，即调整线段中间箭羽线的活动板，使被试感觉到中间箭羽线左右两端的线段长度相等为 至。可以验证箭头线与箭尾线的长度错觉现象，并读出错觉量值。 5、实验数据： 6、实验小结： 本实验中，通过对错觉实验的实施，我们测试了小组成员的长度错觉，差值数据普遍在 3mm左右，我们了解到了人体错觉的基本测量方法。 实验二 大小常性测量器实验 1、实验目的： （1）用比对法验证视觉大小常性现象；（2）学习测定大小常性的方法；（3）讨论距 离对大小常性的影响； （4）讨论标准刺激大小对大小常性的影响。 2、实验用具： ep510大小常性测定仪两台。 3、小组成员： 某某 4、实验内容： （1）选择长度为2m以上的场地，让被测者站在距离实验仪器1.5m位置。（2）测试员 调节手边大小常性测量仪，改变两个测量仪三角形大小，使其不同，注意应有时从大到小调， 有时从小到大调，采用abba的序列。指导语如下：“请你注意正前方屏幕上三角形的大小， 并照此大小指挥测试员调节手边的测量器，直到你主观感知到一样大小为止。”报告记录员记 下你调节后图形的数值。 （3）记录员将读得的数据记入大小常性记录表。实验中，记录员不得将测量数据告知被 试。 5、实验数据：(单位：mm) （1）根据两个三角形面积的实际差别计算大小常性系数。 kb=（r―s）/（a―-s）或 kt=（lgr―lgs）/（lga―lgs）式中，a：标准三角形 高；r：被试匹配的三角形高； s：完全没有常性时三角形应有的高 s= d /（a* d） （式中d：被试与标准刺激的距离，d：被试与比较刺激的距离） （2）我的测量数据（差值，单位：mm） 6、实验小结： 实验结果发现：无论是在标准刺激下还是在标准距离下，人对物体的大小直觉恒常性系 数都能维持在一个较高的水平。 结果说明：物体远近会导致视网膜上投影的大小变化，而在人的知觉中仍然能较正确地 反映不同物体的实际大小。
微生物大小与数量的测定实验报告
山东大学实验报告2017年11月27日 ________________________________________ _________________________ 科目：微生物学实验题目：微生物大小与数量的测定姓名：丁志康 一、目的要求 1.学习并掌握用测微尺测定微生物大小的方法。 2.增强微生物细胞大小的感性认识。 3. 明确血细胞计数板计数的原理。 4. 掌握使用血细胞计数板进行微生物计数的方法。 二、基本原理 一）微生物大小的测定 1.微生物细胞的大小是微生物基本的形态特征，也是分类鉴定的依据之一。微生物 大小的测定，需要在显微镜下，借助于特殊的测量工具——测微尺，包括目镜测 微尺和镜台测微尺。 2.镜台测微尺是中央部分可有精确等分线的载玻片，一般是将1mm等分为100格每 格长0.01mm（即10μm）。镜台测微尺并不直接用来测量细胞的大小，而是用于 矫正目镜测微尺每格的相对长度。 3.目镜测微尺是一块可放入接目镜内的圆形小玻片，其中央有精确的等分刻度，有 等分为50小格和100小格两种。测量时，需将其放在接目镜中的隔板上，用以 测量经显微镜放大后的细胞物象。由于不同显微镜或不同的目镜和物镜组合放大 倍数不同，目镜测微尺每小格所代表的实际长度也不一样。因此，用目镜测微尺 测量微生物大小时，必须先用镜台测微尺进行校正，以求出该显微镜在一定大放 大倍数的目镜和物镜下，目镜测微尺每小格所代表的相对长度。然后根据微生物 细胞相当于目镜测微尺的格数，即可计算出细胞的实际大小。 4.球菌用直径来表示其大小；杆菌则用宽和长的范围来表示。如金黄色葡萄球菌直 径约为0.8μm，枯草芽孢杆菌大小为0.7~0.8×2~3μm。 二）微生物数量的测定 1.微生物数量的测定有多种方法，本次试验中使用显微镜直接计数法。显微镜直接 计数法是将少量待测样品的悬浮液置于一种特别的具有确定面积和容积的载玻 片上(又称计菌器)，于显微镜下直接计数的一种简便、快速、直观的方法。目前 国内外常用的计菌器有：血细胞计数板、Peteroff-Hauser计菌器以及Hawksley 计菌器等，它们都可用于酵母、细菌、霉菌孢子等悬液的计数，基本原理相同。 后两种计菌器由于盖上盖玻片后，总容积为0.02mm3，而且盖玻片和载波片之间 的距离只有0.02mm，因此可用油浸物镜对细菌等较小的细胞进行观察和计数。（除 了用这些计菌器外，还有在显微镜下直接观察涂片面积与视野面积之比的估算法， 此法一般用于牛乳的细菌学检查。)显微镜直接计数法的优点是直观、快速、操
基本长度测量密度测定实验报告[1]
基本长度的测量 实验目的 1. 掌握游标和螺旋测微装置的原理，学会游标卡尺和螺旋测微器的正确使用 2．学习记录测量数据（原始数据）、掌握数据处理及不确定度的估算和实验结果表示的方法。 实验原理 1、游标卡尺构造及读数原理 游标卡尺主要由两部分构成，如(图2–1)所示：在一毫米为单位的主尺上附加一个能够滑动的有刻度的小尺（副尺），叫游标，利用它可以把主尺估读的那位数值较为准确地读出来。 图2–1 游标卡尺在构造上的主要特点是：游标上N 个分度格的总长度与主尺上（1-N ）个分度格的长度相同，若主尺上最小分度为a ，游标上最小分度值为b ，则有 a N N b )1(-= （） 那么主尺与游标上每个分格的差值（游标的精度值或游标的最小分度值）是： 11 N a b a a a N N δ-=-=-= （）
图2-7 常用的游标是五十分游标(N =50)，即主尺上49 mm 与游标上50格相当，见图2–7。五十分游标的精度值δ=0．02mm ．游标上刻有0、l 、2、3、…、9，以便于读数。 毫米以上的读数要从游标“0”刻度线在主尺上的位置读出，毫米以下的数由游标（副尺）读出。 即：先从游标卡尺“0”刻度线在主尺的位置读出毫米的整数位，再从游标上读出毫米的小数位。 游标卡尺测量长度l 的普遍表达式为 l ka n δ=+ （） 式中，k 是游标的“0”刻度线所在处主尺刻度的整刻度（毫米）数，n 是游标的第n 条线与主尺的某一条线重合，1mm a =。图2–8所示的情况，即 21.58mm l =。 图2–8 在用游标卡尺测量之前，应先把量爪A 、B 合拢，检查游标的“0”刻度线是否与主尺的“0”刻度线重合。如不重合，应记下零点读数，加以修正，即待测量10l l l =-。其中，1l 为未作零点修正前的读数值，0l 为零点读数。0l 可以正，也可以负。 使用游标 卡尺时，可
体成分测试实验报告
体成分测试实验报告 一、实验目的 1.掌握身体成分测定的电阻抗测定法、皮质厚度测定方法； 2.了解和熟悉体成分的分析评价方法和适用范围。 二、实验原理 1.电阻抗测定法 利用非脂肪组织比脂肪组织有更高的电荷容量，更易导电的特性测试。电流传导速度越慢，表示身体所含脂肪越多。因此本测量通过无害的交流电通过身体脂肪和非脂肪组织时的差别来估算体成分。 2.皮脂厚度测定法 用皮质厚度推算人的身体密度，并将估算的身体密度带入公式预测公式，计算出体质百分比。 三、实验步骤 1.电阻抗测定法 使用仪器：体成分测试仪 测试步骤：a、测量身高、体重b、将受试者的基本信息：姓名、年龄、体重、身高等输入体成分分析仪才c、受试者赤足，两手、两足分别接触四肢电极，按操作步骤开始测量d体成分分析仪显示（打印）测试报告。 2.皮质厚度测定法 使用仪器：皮脂厚度计 测试步骤：a、估算身体密度：分别测试右上臂肱三头肌和肩胛角下（1cm 处）的皮脂厚度，代入体密度估算公式： 身体密度（男）=1.0913-0.00116x 身体密度（女）=1.0897-0.00133x（x=肩胛角下+上臂皮质） 四、注意事项 1.测试之前正常饮食，不要过饱或过饥。 2.测试前4小时内不饮用任何含有咖啡因等利尿的饮料，可在测试前2小时饮适量的水。 3.测试中尽量少穿衣物，勿带金属物品。
4.测试中保持直立、放松、稳定的姿势。 5.测试过程中不接触周围的人或其他物体，正常室温环境下测量。 6.皮脂厚度测试时赤裸测试部位，捏起皮脂时注意捏起部位的松紧度和深浅程度尽量保持一致。 五、实验结果 1.电阻抗法 体脂肪率为28.3% 2.皮质厚度测法 右上臂肱三头肌皮脂厚度为13.5mm，肩胛角下（1cm）处皮质厚度为13.5mm。 根据公式：身体密度（女）D=1.0897-0.00133x（x=肩胛角下+上臂皮脂）体脂百分比Fat%=（4.570/D-4.142）*100% 可得：Fat=19.47% 六、实验结果分析与评价 1.电阻抗法 根据体成分评定报告可得：体脂肪率为28.3%，为标准值；BMI为21.7，在正常值（18.5-23.9）范围内；腹部肥胖为正常，肥胖分布正常；基础代谢1201kcal，总能量代谢为1783kcal；体重控制需减掉0.9kg，脂肪需减掉0.9kg；综合评分为79分。 2．皮脂厚度法 肩胛下区：皮肤褶皱厚度男性为9.1-14.3mm，平均13.1mm；女性为9-12mm，平均为11.5mm，如超过14厘米可诊断为肥胖。 上臂部：男性均为18.1mm，如男性超过23mm，女性超过30mm为肥胖。 右上臂肱三头肌皮脂厚度为13.5mm，肩胛角下（1cm）处皮质厚度为13.5mm。因此，本人测试结果为正常。 由皮脂厚度测出的数据计算可得的体脂肪率（19.47%）与电阻抗法测出来的值（28.3%）有所差距，原因应为：a.皮脂厚度测试部位较为局限；b.两种测试方法均存在一定的误差。
实验报告长度测量
实验题目： 长 度 测 量 (1) 实验目的 学习米尺、游标卡尺、螺旋测微计和移测显微镜的结构、工作原理和使用方法，初步掌握实验数据记录、有效数字和误差计算规则以及对测量结果的表示方法。 (2)实验仪器 米尺、游标卡尺、螺旋测微计、移测显微镜。 (3)实验原理 ①游标卡尺的工作原理 游标卡尺是利用主尺和副尺的分度的微小差异来提高仪器精度的。如图2.2.1-3所示的“十分游标”，主尺上单位分度的长度为1mm ，副尺的单位分度的长度为0.9mm ，副尺有10条刻度，当主、副尺上的零线对齐时，主、副尺上第n (n 为小于9的整数) 条刻度相距为n ×0.1=0.n mm ，当副尺向右移动0.n mm 时，则副尺上第n 条刻度和主尺上某刻度对齐。由此看出，副尺移动距离等于0.1mm 的n 倍时都能读出，这就是“十分游标”能把仪器精度提高到0.1mm 的道理。 其他类型游标卡尺的工作原理与上述相同。 ②螺旋测微计的工作原理 如图2.2.1-4所示，A 为固定在弓形支架的套筒，C 是螺距为0.5mm 的螺杆，B 为活动套筒,它和测微螺杆连在一起。活动套筒旋转一周,螺杆移动0.5mm 。活动套筒左端边缘沿圆周刻有50个分度，当它转过1分度，螺杆移动的距离δ=0.5/50=0.01mm ，这样，螺杆移动0.01mm 时，就能准确读出。 ③移测显微镜 移测显微镜的螺旋测微装置的结构和工作原理与螺旋测微计相似，所以能把仪器精度提高到0.01mm 。由于移测显微镜能将被测物体放大，因而物体上相距很近的两点间的距离也能测出。 (4)实验数据与处理(橙色字体的数据是在实验室测量出的原始数据，其他数据是计算所得。) 一、用米尺测量 ①用米尺测量木条长度，米尺的量程2m ，最小分度值1mm 。 单次测量： l =45.55(cm) Δl =0.10(cm) 图2.2.1-4
长度测量实验报告
广州大学学生实验报告 院（系）名称 物理系 班别 姓名 专业名称 学号 实验课程名称 普通物理实验I 实验项目名称 力学实验：长度测量 实验时间 实验地点 实验成绩 指导老师签名 【实验目的】 学习米尺、游标卡尺、螺旋测微计和移测显微镜的结构、工作原理和使用方法，初步掌握实验数据记录、有效数字和误差计算规则以及对测量结果的表示方法。 【实验仪器】 米尺、游标卡尺、螺旋测微计、移测显微镜。 【实验原理】 标卡尺主要由两部分构成，如(图2–1)所示：在一毫米为单位的主尺上附加一个能够滑动的有刻度的小尺（副尺），叫游标，利用它可以把主尺估读的那位数值较为准确地读出来。 图2–1 游标卡尺在构造上的主要特点是：游标上N 个分度格的总长度与主尺上（1-N ）个分度格的长度相同，若主尺上最小分度为a ，游标上最小分度值为b ，则有 a N N b )1(-= （2.1） 那么主尺与游标上每个分格的差值（游标的精度值或游标的最小分度值）是： 11 N a b a a a N N δ-=-=-= （2.2） 图2-7 常用的游标是五十分游标(N =50)，即主尺上49 mm 与游标上50格相当，见图2
毫米以上的读数要从游标“0”刻度线在主尺上的位置读出，毫米以下的数由游标（副尺）读出。 即：先从游标卡尺“0”刻度线在主尺的位置读出毫米的整数位，再从游标上读出毫米的小数位。 游标卡尺测量长度l 的普遍表达式为 l ka n δ=+ （2.3） 式中，k 是游标的“0”刻度线所在处主尺刻度的整刻度（毫米）数，n 是游标的第n 条线与主尺的某一条线重合，1mm a =。图2–8所示的情况，即21.58mm l =。 图2–8 在用游标卡尺测量之前，应先把量爪A 、B 合拢，检查游标的“0”刻度线是否与主尺的“0”刻度线重合。如不重合，应记下零点读数，加以修正，即待测量10l l l =-。其中，1l 为未作零点修正前的读数值，0l 为零点读数。0l 可以正，也可以负。 使用游标卡尺时，可一手拿物体，另一手持尺，如图2–9所示。要特别注意保护量爪不被磨损。使用时轻轻把物体卡住即可读数。 图2–9 2、螺旋测微器(千分尺) 常见的螺旋测微器如（图2–10）所示。它的量程是25mm ，分度值是0.01mm 。 螺旋测微器结构的主要部分是一个微螺旋杆。螺距是0.5 mm 。因此，当螺旋杆旋一周时，它沿轴线方向只前进0.5mm 。 螺旋柄圆周上，等分为50格，螺旋杆沿轴线方向前进0.01 mm 时螺旋柄圆周上的刻度转过一个分格 这就是所谓机械放大原理。 测量物体长度时，应轻轻转动螺旋柄后端的棘轮旋柄，推动螺旋杆，把待测物体刚好夹住时读数，可以从固定标尺上读出整格数，（每格
机器视觉测量实验报告
《机器视觉应用实验报告》 姓 名 黄柱汉 学 号 201341304523 院 系 机械与汽车工程学院 专 业 仪器仪表工程 指导教师 全燕鸣 教授 2015年04月16日
华南理工大学实验报告 课程名称：机器视觉应用 机械与汽车工程学院系仪器仪表工程专业姓名黄柱汉 实验名称机器视觉应用实验日期2015.4.16 指导老师全燕鸣 一、实验目的 主要目的有以下几点： 1.实际搭建工业相机、光源、被摄物体图像获取系统，自选Labview或Matlab、 Halcon、Ni Vision软件平台，用打印标定板求解相机内外参数以及进行现场 系统标定； 2.进行一个具体实物体的摄像实验，经图像预处理和后处理，获得其主要形状 尺寸的测量（二维） 3.进行一个具体实物体的摄像实验，经图像预处理和后处理，识别出其表面缺 陷和定位。 二、实验原理 “机器视觉”是用机器代替人眼来进行识别、测量、判断等。机器视觉系统是通过摄像头将拍摄对象转换成图像信号，然后再交由图像分析系统进行分析、测量等。一个典型的机器视觉系统包括照明、镜头、相机、图像采集卡和视觉处理器5个部分。 HALCON是在世界范围内广泛使用的机器视觉软件，拥有满足各类机器视觉应用的完善开发库。HALCON也包含Blob分析、形态学、模式识别、测量、三维摄像机定标、双目立体视觉等杰出的高级算法。HALCON支持Linux和Windows，并且可以通过C、C++、C#、Visual Basic和Delphi语言访问。另外HALCON与硬件无关，支持大多数图像采集卡及带有DirectShow和IEEE 1394驱动的采集设备，用户可以利用其开放式结构快速开发图像处理和机器视觉应用软件，具有良好的跨平台移植性和较快的执行速度。 本实验包括对被测工件进行尺寸测量和表面缺陷检测。尺寸测量是通过使用机器视觉来对考察对象的尺寸、形状等信息进行度量；缺陷检测是通过机器视觉手段来分析零部件信息，从而判断其是否存在缺陷。
基本长度测量测定实验报告[1]
基本长度的测量 一、实验目的： 1. 了解游标卡尺和螺旋测微器装置的原理； 2. 掌握游标卡尺和螺旋测微器的正确使用方法； 3. 掌握对游标卡尺和螺旋测微器进行正确读数的方法。 二、实验仪器和用品： 游标卡尺 （精度值：0.02mm 量程：125mm ） 螺旋测微器（ 分度值：0.01mm 量程：25mm ） 被测物体：小钢球、空心圆柱体玻璃杯 量筒。 三、实验原理： 1、游标卡尺及其工作原理 游标卡尺，是一种测量长度、内外径、深度的量具。游标卡尺由主尺和附在主尺上能滑动的游标两部分构成。若从背面看，游标是一个整体。主尺一般以毫米为单位，而游标上则有10、20或50个分格，根据分格的不同，游标卡尺可分为十分度游标卡尺、二十分度游标卡尺、五十分度格游标卡尺等。游标卡尺的主尺和游标上有两副活动量爪，分别是内测量爪和外测量爪，内测量爪通常用来测量内径，外测量爪通常用来测量长度和外径。深度尺与游标尺连在一起，可以测槽和筒的深度。 游标卡尺主要由两部分构成，如下图所示：在一毫米为单位的主尺上附加一个能够滑动的有刻度的小尺（副尺），叫游标，利用它可以把主尺估读的那位数值较为准确地读出来。 游标卡尺在构造上的主要特点是：游标上N 个分度格的总长度与主尺上（1-N ）个分度格的长度相同，若主尺上最小分度为a ，游标上最小分度值为b ，则有 a N N b )1(-= 那么主尺与游标上每个分格的差值（游标的精度值或游标的最小分度值）是： 11 N a b a a a N N δ-=-=-=
常用的游标是五十分游标(N =50)，即主尺上49 mm 与游标上50格相当，见上图。五十分游标的精度值δ=0．02mm ．游标上刻有0、l 、2、3、…、9，以便于读数。 毫米以上的读数要从游标“0”刻度线在主尺上的位置读出，毫米以下的数由游标（副尺）读出。 即：先从游标卡尺“0”刻度线在主尺的位置读出毫米的整数位，再从游标上读出毫米的小数位。 游标卡尺测量长度l 的普遍表达式为 l ka n δ=+ 式中，k 是游标的“0”刻度线所在处主尺刻度的整刻度（毫米）数，n 是游标的第n 条线与主尺的某一条线重合，1mm a =。下图所示的情况，即21.58mm l =。 在用游标卡尺测量之前，应先把量爪A 、B 合拢，检查游标的“0”刻度线是否与主尺的“0”刻度线重合。如不重合，应记下零点读数，加以修正，即待测量10l l l =-。其中，1l 为未作零点修正前的读数值，0l 为零点读数。0l 可以正，也可以负。 使用游标卡尺时，可一手拿物体，另一手持尺，如下图所示。要特别注意保护量爪不被磨损。使用时轻轻把物体卡住即可读数。
人体测量实验报告
实验一人体测量 一、试验小组成员及分工 二、实验目的 1.掌握如何获取人体计量尺寸的方法 2.掌握如何应用人体尺寸进行作业空间设计 三、实验内容 1.测量人体的12个主要指标 2.设计一个舒适的数据输入工作地 四、实验仪器 身高坐高计、人体形体测量尺（长马丁尺、中马丁尺、短马丁尺、直角规）、人体秤等 五、实验步骤及方法 1.测量小组全体成员的13个人体主要指标，填入表1－1。 测量时应在呼气与吸气的中间进行。其次序为从头向下到脚；从身体的前面，经过侧面，再到后面。测量时只许轻触测点，不可紧压皮肤，以免影响测量的准确性。某些长度的测量，即可用直接测量法，也可用间接测量法——两种尺寸相加减。测量者要求脱掉外套。 表1－1 身体测量数据及使用仪器单位：cm
2.设计一个舒适的数据输入工作地 根据所学知识设计符合所测人群使用的舒适的数据输入工作地。包含座高、键盘高度、显示器高度以及显示器距离眼睛的距离等。设计简图如下图1—1。 座高：以座椅使用者群体“小腿加足高”的第五百分位数38.60cm作参考，使椅面高度稍低于这一测量值。所以座椅高度取值38cm。 键盘高：坐姿大腿厚第95百分位数为15.95cm，坐姿肘高第5百分位数为23.61cm，心理修正量取8cm，考虑到键盘高稍低于坐姿肘高为最佳 所以键盘高为38+23.61+8=69.61cm。取值69cm 显示器高：设计抽屉高度为14cm,显示器的垂直高度为22cm,所以显示器的高度为69+14+22=105cm 显示器距离眼睛：屏幕边长约为305cm，此时视距最小为305/（2tan15）=569mm,即 56.9cm
金工实习实验报告
金工实习实验报告 实验名称：手工电弧焊 一、实验目的 二、 1. 了解交流电弧焊接的工作原理。 三、 2. 掌握起弧、运弧等操作的方法。 四、实验仪器及材料 交流电弧焊机、焊条、铁板、面罩、手套 五、实验原理 六、手工电弧焊是通过加热或加压，或者两者并用，并且用或不用填充材料， 使焊件达到原子结合或称永久连接的一种加工方法。焊接时，首先在焊件与焊条间引出电弧，电弧热将同时熔化焊件接头处和焊条，形成金属熔池，随着焊条沿焊接方向向前移动，新的熔池不断产生，原先的熔池则不断冷却、凝固、形成焊缝，使分离的两个焊接连接在一起。 七、实验示意图 八、 九、 十、 十一、 十二、 十三、 十四、 十五、 十六、 十七、 十八、 十九、 二十、 二十一、 二十二、 二十三、 二十四、准备工作 二十五、①熟悉构件的焊接工艺、焊缝尺寸要求，选择合适的方法。 二十六、②准备好工具及防护用品，检查调整设备，保证焊机可靠、牢固地接
地或接零。 二十七、③检查周围有无易燃易爆物品。 二十八、④检查施焊件支撑是否可靠平稳、施焊工地零件堆放是否安全。 二十九、⑤焊件上若附近有油污，水锈等，必须清理干净。 三十、操作步骤 三十一、①引弧：引燃并产生稳定电弧的过程称为引弧。引弧方法有敲击法和磨擦法两种。引弧时焊条提起动作要快，否则容易粘在工件上。如发生粘条、可将焊条左右摇动后拉开，若接不开，则要松开焊钳，切断焊接电路，待焊件稍冷后再作处理。 （1）焊条与工件接触短路（2）接触处受电阻热作用而熔化（3）电弧产生 ②运条：焊接时，焊条应有三个基本运动；焊条向下送进，送进速度应与焊 条的熔化速度相等，以便弧长维持不变；焊条沿焊接方向向前运动，其速度也就是焊接速度；横向摆动，焊条以一定的运动轨道周期地向焊缝左右摆动，以获得一定宽度的焊缝。这三个运动结合起来称为运条。
人体尺寸测量实验报告
人体尺寸测量实验报告 篇一：人体尺寸实验报告 实验报告 一、实验目的 通过课桌椅设计，切实感受和认识人的因素在产品设计中的重要性，初步领会在产品设计中正确处理人的因素的方法。 同时了解座椅与人体骨骼结构、血液循环、体压、肌肉、神经等生理解剖因素的关系，以及怎么样才能设计符合人体生理解剖要求的课桌椅。 二、实验要求 通过对人体测量部分知识的复习，并对如何进行正确的人体测量，以及各种测量工具使用的介绍，要求学生全面掌握人体测量的正确方法并熟练运用到设计中。利用已掌握的正确人体测量方法，运用相应的测量工具，3-5人一组，完成个人数据的测量，并对如何进行课桌椅的设计展开初步的方案思考。 三、实验步骤： 1、认识测量工具 测量中所需仪器：人体侧高仪、人体测量用直角规、人
体测量用弯角规、软卷尺 A、人体侧高仪 技术标准：国标GB5704.1-85 适用范围：适用于读数为1mm，测量范围为0-1996mm人体高度尺寸的测量 B、人体测量用直脚规技术标准：国标GB5704.2-85 适用范围：适用于读数为1mm和0.1mm，测量范围为0-200mm和0-250mm人体尺寸的测量 C、人体测量用弯脚规技术标准：国标GB5704.3-85 适用范围：适用于读数为1mm，测量范围为0-300mm的人体尺寸的测量 2、介绍人体测量方法 1）测量条件 本标准所规定的测量方法，只有在被测者姿势、测量基准面和其他测量条件符合下列要求的前提下始有效。 1.1 基本姿势 1.1.1 直立姿势(简称：立姿)被测者挺胸直立，头部以眼耳平面定位，眼睛平视前方，肩部放松，上肢自然下垂，手伸直，手掌朝向体侧，手指轻贴大腿侧面，膝部自然伸直，左、右足后跟并拢，前端分开，使两足大致呈45°夹角，体
人体实验报告
人体实验报告 篇一：人体尺寸实验报告 实验报告 一、实验目的 通过课桌椅设计，切实感受和认识人的因素在产品设计中的重要性，初步领会在产品设计中正确处理人的因素的方法。 同时了解座椅与人体骨骼结构、血液循环、体压、肌肉、神经等生理解剖因素的关系，以及怎么样才能设计符合人体生理解剖要求的课桌椅。 二、实验要求 通过对人体测量部分知识的复习，并对如何进行正确的人体测量，以及各种测量工具使用的介绍，要求学生全面掌握人体测量的正确方法并熟练运用到设计中。利用已掌握的正确人体测量方法，运用相应的测量工具，3-5人一组，完成个人数据的测量，并对如何进行课桌椅的设计展开初步的方案思考。 三、实验步骤： 1、认识测量工具 测量中所需仪器：人体侧高仪、人体测量用直角规、人体测量用弯角规、软卷尺 A、人体侧高仪 技术标准：国标GB5704.1-85
适用范围：适用于读数为1mm，测量范围为0-1996mm人体高度尺寸的测量 B、人体测量用直脚规技术标准：国标GB5704.2-85 适用范围：适用于读数为1mm和0.1mm，测量范围为0-200mm和0-250mm人体尺寸的测量 C、人体测量用弯脚规技术标准：国标GB5704.3-85 适用范围：适用于读数为1mm，测量范围为0-300mm的人体尺寸的测量 2、介绍人体测量方法 1）测量条件 本标准所规定的测量方法，只有在被测者姿势、测量基准面和其他测量条件符合下列要求的前提下始有效。 1.1 基本姿势 1.1.1 直立姿势(简称：立姿)被测者挺胸直立，头部以眼耳平面定位，眼睛平视前方，肩部放松，上肢自然下垂，手伸直，手掌朝向体侧，手指轻贴大腿侧面，膝部自然伸直，左、右足后跟并拢，前端分开，使两足大致呈45°夹角，体重均匀分布于两足。为确保直立姿势正确，被测者应使足后跟、臀部和后背部与同一铅垂面相接触。（内容可略） 1.1.2 坐姿被测者挺胸坐在被调节到腓骨头高度的平面上，头部以眼耳平面定位，眼睛平视前方，左、右大腿大致平行，膝大致弯屈成直角，足平放在地面上，手轻放在大腿上。为确保坐姿正确，被测者的臀部、后背部应同时靠在
三坐标测量机实验报告
1111 三坐标测量机实验报告 实验名称：零件测绘 院系：111 姓名：111 学号：111 指导教师：1111 组员：111 一、实验目的
通过观察三坐标测量机的检测过程，分析检测的基本原理，掌握三坐标测量机的日常操作过程。 二、实验要求 对一件无理论数据的被测工件，制定检测计划，完成测量，绘制零件图。、 三、实验设备 DEA MISTRAL070705型三坐标测量机、标准球、被测工件、计算机。 四、分析过程 1.被测零件如图1所示，实验中需要测量俯视视角中所有能观测到的特征的尺寸，并根据需要对重要特征进行评价。试验中在确定基准面之后，以从内到外的次序依次测量俯视视角中所有的圆柱特征的圆心坐标和直径数据，以从前到后、从左到右的顺序依次测量各平面特征到基准面的距离尺寸。 图1.被测实物 2.本次试验设计测量基准面如图2所示，以前向平面作为X正向基准面，以左侧平面作为Y负向基准面，以上平面作为Z正向基准面。以三个基准面的交点为三维坐标原点。 图2.基准面设计 3.如图3所示将被测工件摆放在固定底板上，使用卡具卡住两个不需测量的特征，并使卡具尽量远离需要测量的特征，避免干扰测量。调整工件，使拟定的X、Y向基准面尽量与测
量机水平二维运动方向平行，方便测量。 图3 零件的摆放 五、测量过程 1.新建测量程序： 双击桌面快捷键，选择“未连接侧头”，确定测量机回家（归零）运行路径无障碍后，按下操作盒上的“START”按钮，测量机测头完成初始化。 点击“取消”按钮，新建零件程序，选择“文件—新建”，设定文件名为“102502”，接口框选择“机器1”，选定测量单位为“毫米”，点击确定。 2.测量机测头的定义和校验： （1）测头的定义：点击“插入——硬件定义——测头”，测头文件填“102502”，“测头说明”中，根据实际三坐标测量机上所安装的测头、测座和测针型号，测座选取“PROBEPH10M”，转接器选择为“CONVERT30MM_TO_M8THRD”,传感器选择为“PROBETP2”，测针选择为 “TIP5BY20MM”。 （2）测头校验的设置：点击“测量”按钮，进入校验测尖界面，“测点数”设置为9点，其他参数默认，控制方式选“自动”模式，操作类型选择“校验测尖”，校验模式中，“层数”、“起始角”、“终止角”分别填入3、0、90。点击“添加工具”按钮，“工具类型”选“球体”，直径为15.875mm，点击“确定”按钮。 （3）开始校验：将标准球摆放到测量机上，手动操纵控制盒控制测头触碰标准球最高点处，然后测量机将会开始自动开始校验。 3.手动测量基准元素： 按顺序手动测量如图2所设定的X正、Y负、Z正三个基准面，每个面至少测量四个点，每完成一次测量按一下控制盒上的“START”按钮，系统自动生成一个平面，Z正、Y负、X正这三个基准面分别被定义为面1、面2、面3。 4.建立工件坐标系 以面1外法线方向为Z轴，面3外法线方向为X轴，Y轴也确定了，以三个基准面的交点为原点。 具体步骤：点击“插入——坐标系——新建”，点击平面1，“找正”按钮旁的选Z正，按“找正”按钮，建立Z轴；然后只选中平面3，“旋转到”选择X正，点击“旋转”按钮，建立X轴；同时选中平面1、2、3，勾选x、y、z，点击“原点”按钮，建立三维坐标的原点。 5.手动测量特征元素 本次实验需要完成俯视视角所有可见特征尺寸参数的测量，除三个基准面之外，可见特征中还包括了33个平面、17个圆柱面，按照每个平面测4个点，每个圆柱面测8个点的方法完
防腐实验报告
2012—2013学年第一学期 实验（实习）报告 课程名称： 授课班级： 授课教师：谭娜 姓名： 学号：
实验一超声波检测法 一、实验目的 1、了解超声波检测法的基本原理、优点和应用局限性。 2、熟悉超声波检测设备的基本使用方法；熟悉使用垂直探头和斜探头探测试件内部缺陷的操作过程。 二、实验仪器设备（只需写明实验设备的重要组成部分，无需写具体型 号） 数字式超声波探伤仪、被测试块和耦合剂 三、实验原理 超声波工作的原理：主要是基于超声波在试件中的传播特性。a 声源产生超声波，采用一定的方式使超声波进入试件；b 超声波在试件中传播并与试件材料以及其中的缺陷相互作用，使其传播方向或特征被改变；c 改变后的超声波通过检测设备被接收，并可对其进行处理和分析；d 根据接收的超声波的特征，评估试件本身及其内部是否存在缺陷及缺陷的特性。 四、实验步骤 1.探头连接：将直探头、斜探头或其它类型探头与超声波探伤仪相连接。 2.超声波探伤仪基本参数的设定：根据探伤构件的材料、外形尺寸及选用的探头 类型，调节、设定超声波探伤仪的声速、声程等检测参数。 3.仪器校准：利用标准校准试块，校准仪器，设定仪器零点。 4.涂耦合剂：在探伤区域内涂抹耦合剂。 5.进行探伤操作。 五、实验结果描述 不同的缺陷显示的波形不一样，随着缺陷深度的增加，显示器上的波形也增加。 六、回答思考题 1、简述超声波检测法的特点及适用性。
答：a 适用于金属、非金属和复合材料等多种制件的无损检测；b 穿透能力强，可对较大厚度范围内的试件内部缺陷进行检测。如对金属材料，可检测厚度为1~2mm 的薄壁管材和板材，也可检测几米长的钢锻件；c 缺陷定位较准确；d 对面积型缺陷的检出率较高；e 灵敏度高，可检测试件内部尺寸很小的缺陷；f 检测成本低、速度快，设备轻便，对人体及环境无害，现场使用较方便。 2、说明纵波探测法根据什么确定缺陷的位置和大小。 答：工件无缺陷时，只显示始波T和底波B。当工件中有缺陷时，在始波和底波之间出现一个伤波；当缺陷横截面积很大时，将无底波，声束被缺陷全反射。设探测面到缺陷的距离为x，材料厚度为t，从示波器始波T到伤波F的长度为LF，从始波到底波的长度为LB，可得x=（LF/LB）t。由此，可求出缺陷的位子。另外，伤波高度岁缺陷或损伤增大而增高，所以可由伤波高度估计缺陷或损伤的大小。当缺陷或损伤很大时，可以移动探头，按显示缺陷或损伤的范围求出缺陷或损伤的延伸范围。 3、分析超声波探测法中使用斜探头产生横波的特点，说明为什么在超声波检测中使用横波探测来辅助纵波探测。 答；通过选择探头角度，使声束与缺陷走向垂直，从而使反射回波最大，达到监测目的。横波检测可以弥补纵波检测的不足之处。用纵波直探头检测，工件中垂直于探测面的缺陷或损伤不易被发现。因此，常辅以横波检查。横波波长短，检查能力比纵波高，波束指向性好，分辨力强。
尺寸测量实验报告
篇一：实验报告尺寸测量 目录 实验一基本尺寸的测量与检验 实验1—1长度尺寸的测量与检验 实验1—2外圆尺寸的测量与检验 实验1—3内圆尺寸的测量与检验 实验二配合尺寸的测量与检验 实验2—1 轴与孔配合尺寸的测量与检验 实验2—2滚动轴承配合尺寸的测量与检验 实验三普通螺纹尺寸的测量与检验 实验3—1 用螺纹样板测量螺距 实验3—2 外螺纹中径尺寸的测量与检验 实验3—3 用螺纹环规和塞规检验内、外螺纹 实验四键与花键尺寸的测量与检验 实验4—1单键配合尺寸的测量与检验 实验4—2 花键配合尺寸的测量与检验 实验五齿轮尺寸的测量与检验 实验5—1 齿轮齿厚偏差的测量与检验 实验5—2 齿轮公法线长度偏差的测量与检验 实验一基本尺寸的测量与检验 实验1—1长度尺寸的测量与检验 一、实验目的 1、了解游标卡尺的作用、结构组成、测量范围及测量精度； 2、掌握游标卡尺测量长（宽）度的方法和技能； 3、掌握判断尺寸是否合格的方法和技能。 4、加深尺寸误差与公差定义的理解。 二、实验内容 1、观察游标卡尺，了解其结构组成、测量范围及测量精度； 2、零件长（宽）度的测量； 3、判断实测尺寸是否合格。 三、测量工具——游标卡尺 1．游标卡尺的组成 游标卡尺主要用于测量零件的长（宽）度、内（外）圆直径，孔深、键宽和槽深等。其结构组成如图1-1-1所示。 图1-1-1 卡尺的结构主要由尺身 1 、深度尺2、游标3、外测量爪4、内测量爪5、紧固螺钉6等几部分组成。 2、游标卡尺的测量范围 游标卡尺的测量范围有0－125、0－150、0－200、0－300、0－500、0－1000、0－1500、0－2000m几种； 3、游标卡尺的读数值 游标卡尺的读数值有0.01、0.02、0.05三种。实际使用时常选用0.02。 4、游标卡尺的使用注意事项： 1）了解作用，注意范围;
转动惯量测量实验报告(共7篇)
篇一：大学物理实验报告测量刚体的转动惯量 测量刚体的转动惯量 实验目的： 1．用实验方法验证刚体转动定律，并求其转动惯量； 2．观察刚体的转动惯量与质量分布的关系 3．学习作图的曲线改直法，并由作图法处理实验数据。 二.实验原理: 1．刚体的转动定律 具有确定转轴的刚体，在外力矩的作用下，将获得角加速度β，其值与外力矩成正比，与刚体的转动惯量成反比，即有刚体的转动定律： m = iβ (1) 利用转动定律，通过实验的方法，可求得难以用计算方法得到的转动惯量。 2．应用转动定律求转动惯量 图片已关闭显示，点此查看 如图所示，待测刚体由塔轮，伸杆及杆上的配重物组成。刚体将在砝码的拖动下绕竖直轴转动。 设细线不可伸长，砝码受到重力和细线的张力作用，从静止开始以加速度a下落，其运动方程为mg – t=ma，在t时间内下落的高度为h=at/2。刚体受到张力的力矩为tr和轴摩擦力力矩mf。由转动定律可得到刚体的转动运动方程：tr - mf = iβ。绳与塔轮间无相对滑动时有a = rβ，上述四个方程得到： 22m(g - a)r - mf = 2hi/rt (2) mf与张力矩相比可以忽略，砝码质量m比刚体的质量小的多时有a<<g，所以可得到近似表达式： 2mgr = 2hi/ rt (3) 式中r、h、t可直接测量到，m是试验中任意选定的。因此可根据（3）用实验的方法求得转动惯量i。 3．验证转动定律，求转动惯量 从（3）出发，考虑用以下两种方法： 2a．作m – 1/t图法：伸杆上配重物位置不变，即选定一个刚体，取固定力臂r和砝码下 落高度h，（3）式变为： 2m = k1/ t (4) 2式中k1 = 2hi/ gr为常量。上式表明：所用砝码的质量与下落时间t的平方成反比。实验 中选用一系列的砝码质量，可测得一组m与1/t的数据，将其在直角坐标系上作图，应是直线。即若所作的图是直线，便验证了转动定律。 222从m – 1/t图中测得斜率k1，并用已知的h、r、g值，由k1 = 2hi/ gr求得刚体的i。 b．作r – 1/t图法：配重物的位置不变，即选定一个刚体，取砝码m和下落高度h为固定值。将式（3）写为： r = k2/ t （5） 式中k2 = (2hi/ mg)是常量。上式表明r与1/t成正比关系。实验中换用不同的塔轮半径r，测得同一质量的砝码下落时间t，用所得一组数据作r－1/t图，应是直线。即若所作图是直线，便验证了转动定律。
人因工程-人体测量实验报告
西安财经学院 本科实验报告 学院（部）管理学院 实验室工业工程与物流实验室 课程名称人因工程 学生姓名##### 学号￥￥￥￥￥ 专业工业工程0901 教务处制 2012年3月28日
《人因工程》实验报告 开课实验室：工业工程及物流2012 年3 月28日 学院管理学院年级、专业、 班实验时 间 3月28日成绩 实验小组长 姓名同组实验者 姓名 课程名称人因工程 实验项目 名称 人体测量 指导 教师 石鑫 教师评语 教师签名： 年月日 一、实验目的 1、了解人体测量的意义。 2、掌握人体测量的方法及测量数据的统计方法。 3、通过测量人体各部位尺寸来确定个体和群体之间在人体尺寸上的差别，用以研究人的形态特征，熟悉人体测量数据在造型设计方面的应用。 二、实验内容 1、测量人体的身高、眼高、肩高、肘高、坐高、坐眼高、坐肩高、坐肘高、腿弯部的高度、臀部-腿弯部的长度、臀部宽度、上身的长度、膝盖的高度、腹部厚度、肩宽、肩-肘的长度、上肢的长度、手心的长度、跨度、肘部跨度、站立时手掌的握点、坐姿下手的握点。 2、将所测得的数据，进行统计分析，并得出相关结论，以及思考人体测量的意义和所测得的数据可能应用到的设计问题，比较普通测量方法的优缺点。 三、实验设备 人体形体测量尺（钢卷尺和围度尺）、坐高椅。 四、实验步骤 第一步：每组小组长负责根据实验室环境和布置选择实验区域。 第二步：调节座椅到同一高度。 第三步：每组分别由三个角色构成，测量员，记录员和校验员。确定以上三个角色，测量员两名，记录员一名和校验员多名。 第四步：一名测量员用钢卷尺进行测量，另一名测量员用围度尺进行测量。 第五步：被测量的组员对测量员的结果当场进行校核。 第六步：记录员对校验员校验的数据结果进行记录（特别注明男性数据和女性数据），完成表一。 第七步：根据实验要求统计分析测量得到的数据 五、实验过程原始数据记录（记录入样表一，可做附表） 1、将测量数据填入实验报告中表一。（单位：mm）
实验报告尺寸测量..
目录 实验一基本尺寸的测量与检验 实验1—1长度尺寸的测量与检验 实验1—2外圆尺寸的测量与检验 实验1—3内圆尺寸的测量与检验 实验二配合尺寸的测量与检验 实验2— 1 轴与孔配合尺寸的测量与检验 实验2—2滚动轴承配合尺寸的测量与检验 实验三普通螺纹尺寸的测量与检验 实验3—1 用螺纹样板测量螺距 实验3—2 外螺纹中径尺寸的测量与检验 实验3— 3 用螺纹环规和塞规检验内、外螺纹实验四键与花键尺寸的测量与检验 实验4—1单键配合尺寸的测量与检验 实验4—2 花键配合尺寸的测量与检验 实验五齿轮尺寸的测量与检验 实验5— 1 齿轮齿厚偏差的测量与检验 实验5— 2 齿轮公法线长度偏差的测量与检验
实验一基本尺寸的测量与检验 实验1— 1长度尺寸的测量与检验 一、实验目的 1、了解游标卡尺的作用、结构组成、测量范围及测量精度； 2、掌握游标卡尺测量长（宽）度的方法和技能； 3、掌握判断尺寸是否合格的方法和技能。 4、加深尺寸误差与公差定义的理解。 二、实验内容 1、观察游标卡尺，了解其结构组成、测量范围及测量精度； 2、零件长（宽）度的测量； 3、判断实测尺寸是否合格。 三、测量工具——游标卡尺 1．游标卡尺的组成游标卡尺主要用于测量零件的长（宽）度、内（外）圆直径，孔深、键宽和槽深等。其结构组成如图1-1-1 所示。 图1-1-1 卡尺的结构主要由尺身 1 、深度尺2、游标3、外测量爪4、内测量爪5、紧固螺钉6等几部分组成。 2、游标卡尺的测量范围 游标卡尺的测量范围有0－125、0－150、0－200、0－300、0－500、0－1000、0－1500、0－2000m几种； 3、游标卡尺的读数值 游标卡尺的读数值有0.01 、0.02 、0.05 三种。实际使用时常选用0.02 。 4、游标卡尺的使用注意事项： 1）了解作用，注意范围; 2）位置正确，用力恰当; 3）看清刻度，正确读数; 4）使用完毕，注意保养。