无缝钢管穿孔机工作原理 穿孔机 电火花
无缝钢管穿孔机工作原理穿孔机电火花无缝钢管穿孔机是一种专门用于钢管穿孔的设备，具有高效、精度高的特点。其工作原理主要是通过电火花放电加热钢管表面，使其达到熔点并钻穿，从而完成穿孔作业。
具体来说，无缝钢管穿孔机内置有一对电极，通过电流传输和放电产生高能量的电火花，使钢管表面产生高温，并在极短的时间内融化形成孔洞。同时，穿孔机内置有冷却系统，能够迅速冷却钢管表面，避免过度加热而导致变形等问题。
除了以上基本原理，无缝钢管穿孔机的工作还需要注意以下几点： 1. 选择合适的放电电流和时间，以保证穿孔效果和钢管表面质量；
2. 要保持穿孔机内置的冷却系统的正常运转，以避免钢管过度
加热导致问题；
3. 进行穿孔作业时，需要注意安全问题，避免电火花和高温对
人员的伤害。
总之，无缝钢管穿孔机是一种高效、精度高的设备，在钢管加工领域有着广泛的应用前景。
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电火花穿孔机操作规程
电火花穿孔机操作规程 电火花穿孔机操作规程 一、操作前的准备工作 1. 检查机器是否处于正常工作状态，包括电源、电路、气源等。 2. 检查所需材料和工具是否齐全，如电极、工件、冷却液、钳子等。 3. 确认操作区域干燥、清洁，无杂物堆积和易燃物。 4. 确保有足够的操作空间，保证人员操作的安全。 二、安全操作规程 1. 穿戴个人防护装备，包括安全帽、护目镜、耳塞、防护手套等，并确保该装备无损和合适。 2. 禁止游离状态下操作电火花穿孔机。 3. 禁止使用有缺陷或破损的电火花穿孔机。 4. 操作人员应熟悉电火花穿孔机的操作说明书和安全警示标志。 5. 操作人员应具备一定的电火花穿孔机操作经验，并经过相关培训。 6. 在操作前，确保电火花穿孔机已接地，并检查地线是否良好接触。 7. 在操作过程中，严禁穿插其他活动，如吸烟、饮食等。
三、操作步骤 1. 检查电极是否正常磨损，如有需要，及时更换。 2. 将工件夹紧在工作台上，确保工件安全固定。 3. 打开冷却液开关，保证冷却系统正常运行。 4. 打开机器电源，确保电火花穿孔机正常工作。 5. 进行加工前，调整放电电流、放电时间和放电频率等参数，确保其符合工件要求。 6. 通过控制面板或遥控器，控制电火花穿孔机进行加工。 7. 过程中需注意冷却液状态，及时补充。 8. 加工结束后，关闭电火花穿孔机电源和冷却液开关。 9. 清理加工区域，确保无碎屑和冷却液残留。 10. 关闭放电电源，并拔掉电源插头。 四、事故处理 1. 如发生设备故障或其他意外情况，应立即停止操作，并及时上报相关人员。 2. 在事故处理过程中，保持冷静，根据情况采取紧急措施，确保人员安全。 3. 如发生火灾事故，应紧急使用灭火器进行灭火，并向消防部门报警。 4. 在事故处理前，不得随意触摸设备和材料，以免造成二次事故。 五、设备维护
无缝钢管穿孔机介绍
无缝钢管穿孔机介绍 1.穿孔的发展过程是什么? 今天在无缝钢管生产过程中,穿孔工艺被广泛应用而且是非常经济的。 1886年德国的曼内斯曼兄弟申请了用斜辊穿孔机生产管状断面产品的专利。 专利中描述了金属变形时内部力的作用和使用两个或多个呈锥形的轧辊进行穿孔，因此被称作曼内斯曼穿孔过程。 由R.C 斯蒂菲尔发明的导板使得穿孔后的毛管长度得到增加。后来S. 狄舍尔发明了导盘，使穿孔效率得到更大提高。在1981年出现了双支撑的锥形辊穿孔机（单支撑的锥形辊穿孔机由R.C 斯蒂菲尔发明于1899年发明），它比以前的穿孔机在金属的变形上有明显的改进。 德国和美国在20世纪上半叶将穿孔进行了很大改进，后半叶德国、俄罗斯和日本又将穿孔机向前推进了一步，近一段时间中国也取得了很大成绩。 当今无缝钢管生产中穿孔工艺更加合理和穿孔过程实现了自动化。常见的穿孔机有锥形辊穿孔机和桶形辊穿孔机。 2.穿孔工序在现代钢管生产中的作用? 在无缝钢管生产中,穿孔工序的作用是将实心的管坯穿成空心的毛管。 整个生产过程一般包括穿孔、轧管和定减径工序。穿孔作为金属变形的第一道工序，穿出的管子壁厚较厚、长度较短、内外表面质量较差，因此叫做毛管。如果在毛管上存在一些缺陷，经过后面的工序也很难消除或减轻。所以在现代钢管生产中穿孔工序的起着重要作用。 3.管坯穿孔的方式有几种? 管坯的穿孔方式有压力穿孔，推轧穿孔和斜轧穿孔。 （1）压力穿孔 压力穿孔是在压力机上穿孔，这种穿孔方式所用的原料是方坯和多边形
钢锭。工作原理是首先将加热好的方坯或钢锭装入圆形模中（此圆形模带有很小的锥度），然后压力机驱动带有冲头的冲杆将管坯中心冲出一个圆孔。 这种穿孔方式变形量很小，一般中心被冲挤开的金属正好填满方坯和圆形模的间隙,从而得到几乎无延伸的圆形毛管,延伸系数最大不超过1.1。 （2）推轧穿孔 推轧穿孔是在推轧穿孔机上穿孔,这种穿孔方式是压力穿孔的改进。把固定的圆锥形模改成带圆孔型的一对轧辊。这对轧辊由电机带动方向旋转（两个轧辊的旋转方向相反），旋转着的轧辊将管坯咬入轧辊的孔型，而固定在孔型中的冲头便将管坯中心冲出一个圆孔。为了便于实现轧制，在坯料的尾端加上一个后推力（液压缸），因此，叫做推轧穿孔。 这种穿孔方式使用方坯，穿出的毛管较短，变形量很小，延伸系数一般不大于1.1。推轧穿孔的优点如下： 1）坯料中心处于压应力状态，过程是冲孔和纵轧相结合，不会产生二辊斜轧的内折缺陷，毛管内表面质量好，对坯料质量要求较低； 2）冲头上的平均单位压力比压力穿孔小50％左右，因而工具消耗较小； 3）穿孔过程中主要是坯料的中心部分金属变形，使中心粗大而疏松的组织很好的加工而致密化，同时在压应力作用下，毛管内外表面不易产 生裂纹。 4）生产率比压力穿孔高，可达每分钟两支； 以上两种穿孔多生产特殊钢种的无缝钢管，现存的机组很少，因变形量很小，毛管短且厚，因而在热轧无缝钢管机组中要设置斜轧延伸机，将毛管的外径和壁厚减小并使管子延长。另外容易产生较大的壁厚不均。 （3）斜轧穿孔 这种穿孔方式被广泛的应用于无缝钢管生产中，一般使用圆管坯，靠金属的塑性变形加工来形成内孔，因而没有金属的损耗。 4.斜轧穿孔机的分类? 斜轧穿孔机按照轧辊的形状可分为锥形辊穿孔机、盘式穿孔机和桶形辊穿孔机。按照轧辊的数目分又可分为二辊斜轧穿孔机和三辊斜轧穿孔机。 斜轧穿孔机不管轧辊的形状如何不同，为了保证管坯曳入和穿孔过程的实现，都由以下三部分组成：穿孔锥（轧辊入口锥），辗轧锥（轧辊出口锥）和轧辊压缩带——由入口锥到出口锥之过渡部分。 5.二辊式穿孔机和三辊式穿孔机的特点? 二辊式穿孔机主要有带导辊的穿孔机、带导板的穿孔机和带导盘的穿孔机，带导辊的穿孔机一般不常用，只用于穿孔软而粘的有色金属，如铜管、钛管等。带导板的穿孔机具有孔型封闭好、接触变形区长、穿出的毛管壁厚可以更薄的特点而仍然得到重视；带导盘的穿孔机越来越得到发展，它的特点是：1）生产率高，这是由于主动导盘对轧件产生轴向拉力作用，导致毛管轴向速度增加。最快可以达到3～4支／分； 2）由于导盘的轴向力作用，使管坯咬入容易一些，减少了形成管端内折的可能性，也可以提高壁厚的精度； 3）导盘比导板有较高的耐磨性，从而减少了换工具的时间并提高了工具寿命； 三辊式穿孔机的特点是：
电火花穿孔机原理
电火花穿孔机原理 1.电源系统：电火花穿孔机的关键部件是电源系统。电源系统提供电 压和电流来产生电火花放电。电源系统通常由一个高压发生器和一个低压 控制器组成。 2.放电电极系统：电火花穿孔机使用两个电极，即工作电极和对工作 电极的工作电极。工作电极被固定在机器上，而工作电极则被装在机器的 移动部分上。当电极距离足够近且加有足够的电压时，电火花会在电极间 形成。 3.工作液：电火花穿孔机在操作时需要使用工作液。工作液主要起到 冷却电极和去除金属颗粒的作用。典型的工作液包括蜡、硅油和水。 4.控制系统：电火花穿孔机的控制系统可以根据要求进行多种参数的 调整，如放电电压、放电电流、放电持续时间等。控制系统还可以根据需 要调整放电电极的移动速度和位置。 在实际工作中，电火花穿孔机通过不断瞬间的电火花放电，在金属材 料的表面上形成微小的坑洞。重复放电会导致坑洞不断地扩大，最终形成 所需的穿孔。 1.高精度：电火花穿孔机可以在金属表面上形成微小的坑洞，从而实 现高精度的打孔加工。它可以在不同材料和形状的金属上进行打孔，并且 可以实现复杂的加工形状。 2.无损伤：电火花穿孔机由于是利用电火花放电进行加工，因此能够 避免金属材料的物理损伤，例如刀具磨损、挤压变形和热影响区域的产生。
3.高效率：电火花穿孔机的加工速度较快，可以在短时间内完成大量 的穿孔工作。这对于需要大批量加工的企业来说，具有很高的生产效率。 尽管电火花穿孔机具有很多优点，但也存在一些限制。例如，电火花 穿孔机只能对导电材料进行打孔，不能对非导电材料进行加工。此外，电 火花穿孔机也有可能产生氧化和热影响，需要在操作过程中进行有效控制。因此，在使用电火花穿孔机时，需要根据具体的加工要求和材料特性进行 选择和操作。
无缝钢管穿孔轧制
不锈钢无缝钢管穿孔轧制 工 程 技 术
教 材 目录 一、钢、钢管、钢管轧机及穿孔机的分类2---5 二、曼氏穿孔机的穿孔原理6----8 三、不锈钢无缝钢管斜轧穿孔的工作特点9----11 四、穿孔荒管缺陷的产生与注意事宜（不锈钢）12----15
一、钢、钢管、钢管轧机及穿孔机的分类 1、钢分类 1.1按化学成分分类：非合金钢、低合金钢、合金钢。我们这里讲到的不锈钢属于合金钢中“特殊质量合金钢”中的“不锈、耐腐蚀和耐热钢”。 不锈钢按金相组织一般分为：马氏体（例：1Cr13-410）、铁素体(例：1Cr17-430) 、奥氏体(例：1Cr17Mn6Ni5-201、1Cr17Ni7-301、0Cr18Ni9-304)、奥氏体+铁素体双相钢(00Cr25Ni6Mo2N-SUS329JE)、沉淀硬化不锈钢。
马氏体和铁素体型的铬不锈钢，俗称“不锈铁” 1.2钢产品分类：钢的工业产品、钢的其他产品 钢的工业产品分类： A、初级产品---------液态钢或钢锭 B、半成品------------有轧制或锻造钢锭获得 C、轧制成品和最终产品 D、锻制条钢 实际关联较多的：（1）条钢（2）盘条（3）扁平产品 （4）钢管（弯曲度5mm/米）：无缝钢管、焊管。中空型材、中空棒材。 2、钢管分类：无缝钢管、焊管 无缝钢管：由钢锭、管坯或钢棒穿孔制成的没有缝的钢管。用铸造方法生产的管子称铸钢管。 在无缝钢管中是按用途及材料综合分类的，按材料分为碳钢和不锈钢（习惯叫法，不是国际分类） 在不锈钢无缝钢管中，国内主要有以下一些（按标准号顺序排列）GB/T3089 不锈耐酸极薄壁无缝钢管 GB/T3090 不锈钢小直径无缝钢管 GB/T13296 锅炉、热交换器用不锈钢无缝钢管 GB/T14975 结构用不锈钢无缝钢管 GB/T14976 流体输送用不锈钢无缝钢管 3、钢管轧机及穿孔机的分类 对于碳钢管、无缝钢管的生产方式既有共同的，也有各自特点。 我国无缝钢管生产始于1953年，在鞍钢由前苏联援建的140自动轧管机组。 3.1无缝钢管的生产方式大致有以下几种： 3.1.1自动轧管机组 3.1.2连轧管机组 3.1.3周期轧管机组（皮尔格）
穿孔机简介
穿孔机简介 1.穿孔机的分类 应用比较多的穿孔机有压力穿孔机、PPM推轧穿孔机、斜轧穿孔机；其中斜轧穿孔机包括曼内斯曼穿孔机、Stiefel穿孔机、Diescher穿孔机和锥辊式穿孔机。压力穿孔机和PPM推轧穿孔机采用的原料为连铸方坯。穿轧过程中坯料中心处于全向压应力，消除了二辊斜轧穿孔出现的有害的拉伸剪切和滑动现象，毛管表面质量好；但此类型轧机穿孔延伸系数小，穿孔后须配备延伸机，设备投资大，在新建机组中已经很少使用。曼内斯曼穿孔机是比较典型的二辊斜轧穿孔，采用轧制、锻造圆坯和圆锭为主要原料。穿孔时受拉伸应力、剪切应力和连续滑动的影响，应力状态条件差，毛管表面质量差，是较老的机型。 Diescher穿孔机和Stiefel穿孔机同属斜轧机，都使用连铸圆坯作为原料。Diescher穿孔机比Stiefel穿孔机延伸系数大，生产率高，生产成本低。Stiefel穿孔机最大延伸率为4，而Diescher穿孔机最大延伸率达到5。因此，Stiefel穿孔机已逐步由Diescher穿孔机所取代。目前，全世界有Diescher穿孔机10余台。Diescher穿孔机能在世界上得到广泛的应用，得益于它先进的生产技术。 Diescher穿孔机尽管取得了良好的生产效果，但为了进一步提高延伸率，经过多年工艺技术的研究，产生了更先进的新型锥辊式穿孔机。新型锥辊式穿孔机采用圆坯为原料，最大延伸系数可达到6；锥形轧辊的直径沿穿孔出口方向逐渐加大，与穿孔时金属流动速度逐渐增加相一致，从而减小了作用在管坯上的周向剪切应力，减少了毛管内外表面上的缺陷，工艺性能优于Diescher穿孔机[2]，是近年新建机组首选机型。 2.不同类型穿孔机应用分析 连铸坯代替轧坯或者锻坯作为原料，是降低生产成本的有效手段。根据无缝管变形分析研究，采用连铸圆坯比方坯更能减少不均匀变形和降低工具磨损，从而降低生产成本。采用连铸圆坯作为原料已被普遍采纳。曼内斯曼穿孔机、压力穿孔机和PPM穿孔机由于使用原料的限制和自身生产的局限性，已不能满足降低生产成本、提高生产率和产品质量的发展要求，已逐渐被淘汰。作为斜轧穿孔的三种类型，采用连铸圆坯为原料的Stiefel穿孔机、Diescher穿孔机和新型锥
电火花加工的原理
电火花加工的原理 电火花加工（Electric Discharge Machining，EDM）是一种非传统的金属加工技术，在航天、航空、汽车、模具、电子、医疗器械、手表等领域得到广泛应用。其基本原理是 在工件和电极间通过电弧放电击穿介质，利用电弧放电的高温高压作用，以腐蚀剥蚀的方 式将工件上的材料去除，从而达到加工目的。具有精度高、加工效率高、能够加工高硬度 材料等优点。本文将从原理、加工过程、影响因素、特点等方面对电火花加工进行详细介绍。 一、原理 电火花加工是利用电脉冲的闪放放电从工件表面抽掉微小粒子的一种电化学加工方法。其加工原理是利用电极间放电的高温高压效应，通过金属电极和工件上材料的反复电弧放 电腐蚀、气化和溶解，使工件表面逐渐形成所需要的轮廓形状。电弧放电腐蚀时会释放出 高温和高压，将材料去除。法则是在工件和电极之间形成电弧放电，在电极与工件接触底 部的位置放电并生成热脱积过程，继而对工件进行加工。 二、加工过程 1.热脱积过程 当电极和工件接触之后，通过施加不同频率的脉冲电流，一系列闪电放电就在电极和 工件之间反复发生，使工件表面材料被局部加热，压力蒸发产生的气体被排出，产生蚀刻 物质。 2.形成水孔 在每个放电的瞬间，电弧在工件和电极之间形成一个气态介质区域，这个地区的空气 和蒸汽被抽出，形成一个小孔或某种形状的孔道。当内腔填充时，材料被疏松起来。 3.清除工件表面的热脱积产物 使用电极和工件之间的冷却剂来吹洗清理的剩余热脱积物质并加速加工物表面的光洁度。 三、影响因素 1. 工作液质量也是影响加工精度的关键因素之一。 2. 电极材料和工作电流强度，也会影响加工效果，通常选择耐腐蚀性强的金属材 料。
穿孔机原理
穿孔机原理 穿孔机是一种实现材料表面上孔洞切割的机器，主要用途是对金属板等材料进行加工。穿孔机的工作原理及其设计结构决定了其优异的穿孔效率和高精度的作业要求。本文将从 穿孔机的构成、工作原理和优势方面介绍穿孔机的原理。 一、穿孔机构成 穿孔机是由床身、工作台、工作台运动系统、定位系统、压力系统、控制系统等组成。具体结构如下： 1、床身：支架和底板两部分组成。 2、工作台：位于穿孔机床身的工作面上，是穿孔机的工作场所。 3、工作台运动系统：控制工作台的高低和左右移动，完成工作台与工件之间的距离 和位置调整。 4、定位系统：用于固定工件并确定其在穿孔机工作台上的位置。 5、压力系统：是穿孔机的动力系统，驱动切割头进行穿孔作业。 6、控制系统：负责穿孔机内部的各项操作调整、穿孔进度监测等，保持穿孔机的正 常工作状态。 穿孔机的工作原理是依据穿孔工艺自身的特性设计的自动化加工设备。穿孔机在工作时，首先打开控制系统中的穿孔程序指令，然后根据要切割的材料厚度和孔径设置工艺参数，接着通过工作台进给系统将工件精准定位到工作区域，通过压力系统将切割头上的齿 轮或气缸、液压缸等机械部件传动，驱动切割头对工件表面进行切割并实现穿孔。 穿孔机采用机电一体化的工作方式，避免了人工操作中出现的误差和偏差，保证了穿 孔的一致性和精准度，另外穿孔机工作时采用了各种高精密的传感器和控制系统监测穿孔 进度，确保最后产生的孔洞符合预设的要求。 三、穿孔机的优势 1、高效率：穿孔机采用先进的高速电机和控制系统，能够快速准确地实现大量的孔 洞切割，增强了生产效率和人员工作质量。 2、精度高：穿孔机切割速度快，精度高，重复性好，能够满足高要求的工业生产需求。
用高速电火花加工模具小深孔
用高速电火花加工模具小深孔 摘要文章介绍了电火花穿孔机的工作原理、特点及其在电子陶瓷模具加工领域的应用，以实例说明用高速电火花穿孔机加工电子陶瓷模具小深孔的方法，可以缩短模具制造周期、降低废品率、提高企业经济效益。 关键词高速电火花穿孔机，电子陶瓷模具，小深孔加工 1前言 电子陶瓷模具具有体积较小、尖角、窄缝、孔较多等特点，常采用线切割、钻孔等加工方法。传统的钻屑加工，钻头的导向难以保证，冷却、排屑困难，
易造成钻头折断且加工时间长；使用高速电火花穿孔机加工小深孔则可以保证孔的直线度和圆柱度。 图１、高速电火花穿孔机工作原理示意图 2高速电火花穿孔机的工作原理及组成 2.1 工作原理 电火花加工是利用两电极间脉冲放电时产生的电腐蚀对工件进行加工。在工具电极与工件相互接近时，极间电压在最靠近点使介质电离击穿而形成火花放电，并在火花通道中瞬时产生大量热能，使金属局部熔化甚至汽化、蒸发而蚀除下来。 图２、高速电火花穿孔机
高速电火花穿孔机的工作原理与电火花加工的工作原理相同。工具电极采用金属管，管中通入高压的工作液（去离子水、蒸馏水、乳化液等）。加工时，工具电极作高速旋转和伺服进给运动，同时高压工作液从电极管中喷出，迅速将电蚀产物排除。其工作原理如图1所示。 2.2 组成 图2所示的是一台高速电火花穿孔机，由床身、脉冲电源、工作液净化及循环系统、电极夹头和导向器组成。主轴采用直流伺服或步进电机驱动，转速可调、加工稳定性好、噪音低。可根据电极-工件和电极材料的不同选择相应的加工参数，参数调节范围大，从而稳定控制加工间隙，也可直接从工件曲面、斜面
穿入。主要用于加工不锈钢、淬火钢、硬质合金、铜、铝等各种导电材料上直径为0.3～3mm的小深孔加工（深径比可达200:1）；也可在不损坏原孔或螺纹的前提下蚀除折断在工件中的钻头、丝锥。 3高速电火花穿孔机的特点 高速电火花穿孔机主要有以下特点： （1）电极用管电极，无需加工； （2）高压冲液通过中空的管状电极，可改善排屑，使电极底部的放电间隙均匀； （3）加工速度快。 图３、电子陶瓷模板
无缝钢管穿孔机介绍
无缝钢管穿孔机介绍 无缝钢管穿孔机是一种用于在无缝钢管上进行穿孔加工的专用机械设备。它能够通过机械力的作用，在无缝钢管上形成穿孔，用于连接其他零件、流体或气体的传输。无缝钢管穿孔机可以在工业领域中广泛应用，包括石油、化工、天然气、建筑等行业。 无缝钢管穿孔机通常由几个主要部分组成：机架、输送系统、切削系统、控制系统等。它通过电机驱动，使得刀具能够对无缝钢管进行旋转和前进运动。无缝钢管首先通过输送系统被送到切割区域，然后由切削系统的旋转刀具进行穿孔。控制系统可以调整切削参数，使得无缝钢管的穿孔尺寸满足要求。 1.高效率：无缝钢管穿孔机能够以很高的速度进行穿孔操作。它可以快速完成大量无缝钢管的加工，提高生产效率。 2.精确性：无缝钢管穿孔机具有高精度的定位和切削能力。机械力的应用可以保证穿孔位置的准确度，使得加工的无缝钢管具有一致的尺寸和质量。 3.可靠性：无缝钢管穿孔机采用高质量的材料和精密加工工艺，使得设备具有较长的使用寿命和高度的可靠性。它可以在恶劣的工作环境下稳定运行。 4.操作简单：无缝钢管穿孔机的操作界面简单直观，操作人员只需简单的培训即可熟练操作设备。切削参数可以通过控制系统进行调整，实现自动化生产。 1.石油行业：无缝钢管穿孔机可以用于石油井的穿孔作业。通过对井口进行穿孔操作，可以实现石油的开采和输送。
2.化工行业：无缝钢管穿孔机可以应用于化工工艺中的管道连接。通过穿孔加工，可以连接不同设备之间的管道，实现流体传输。 3.建筑行业：无缝钢管穿孔机可以用于建筑结构中的连接。通过穿孔加工，可以将不同结构之间的无缝钢管连接起来，增强结构的稳定性和强度。 4.船舶行业：无缝钢管穿孔机可以用于造船业中的连接和安装。通过穿孔加工，可以将不同船体部件连接起来，提高船舶的整体性能。 总之，无缝钢管穿孔机是一种用于在无缝钢管上进行穿孔加工的专用机械设备。它具有高效率、精确性、可靠性和操作简单等特点。在石油、化工、建筑、船舶等领域中具有广泛的应用前景。
课题一--电火花技术简要介绍
课题一电火花技术简要介绍 一、电火花简介 电火花技术，又称放电加工，日本叫法是Electrical Discharge Machining，简称EDM，苏联称电蚀加工，Electroerosion Machining，指利用两极间的脉冲放电产生的电腐蚀现象，对材料进行加工的方法。 电火花与机械加工的区别：机械加工是通过机床部件的相对运动，用比工件硬的刀具切除工件上多余的部分，来得到成品零件的；而电火花加工，工具与工件并不接触，靠工具和工件之间不断的脉冲性火花放电，产生局部的瞬间高温，把金属材料蚀除掉。 电火花腐蚀的主要原因是什么？火花放电时火花通道中瞬间产生大量的热，达到很高的温度，足以使任何金属材料局部熔化、气化而蚀除，形成放电凹坑，从而将金属材料腐蚀掉。 二、电火花的历史 在插头或电器开关触点开、闭时，往往会产生火花而把接触表面烧毛，腐蚀成粗糙不平的凹坑而逐渐损坏，人们不断地避免这种有害的电腐蚀。1940年，苏联学者拉扎连科夫妇开始研究发明电火花加工，之后随着脉冲电源和控制系统的改进，而迅速发展起来。 最初使用的脉冲电源是简单的电阻-电容回路。50年代初，改进为电阻-电 感-电容等回路。同时，还采用脉冲发电机之类的所谓长脉冲电源，使蚀除效率提高，工具电极相对损耗降低。 随后又出现了大功率电子管、闸流管等高频脉冲电源，使在同样表面粗糙度条件下的生产率得以提高。60年代中期，出现了晶体管和可控硅脉冲电源，提 高了能源利用效率和降低了工具电极损耗，并扩大了粗精加工的可调范围。 到70年代，出现了高低压复合脉冲、多回路脉冲、等幅脉冲和可调波形脉冲等电源，在加工表面粗糙度、加工精度和降低工具电极损耗等方面又有了新的进展。在控制系统方面，从最初简单地保持放电间隙，控制工具电极的进退，逐步发展到利用微型计算机，对电参数和非电参数等各种因素进行适时控制。 三、有害的火花放电转化为有用的加工技术的条件 图1 电加工的示意图 1、使工具电极和工件被加工表面之间保持一定的放电间隙，几微米-几百微米，不能间隙太小或太大，应具备工具电极的自动进给和调节装置。 2、必须采用脉冲电源，使火花放电为瞬时的脉冲性放电,并在延续一段时间后,停歇一段时间,(放电持续时间10 -7-10-3 s)。
电火花穿孔机跳闸？应该这样做!
电火花穿孔机跳闸？应该这样做！ 电火花穿孔机也称电火花打孔机、电火花小孔机、电火花细孔放电机，其工作原理是利用连续上下垂直运动动的细金属铜管(称为电极丝)作电极，对工件开展脉冲火花放电蚀除金属成型。 电火花穿孔机在日常加工中，我们偶尔会遇到开机跳闸的问题。这时，我们先确定是机床哪个器件发生跳闸： 1.开运丝跳闸，我们先检查电柜变频器是否正常，我们要找到厂家，因为每个厂家变频器的定义是不一样的。 2.开水泵跳闸，我们就要检查是否哪发生漏电，因为每个厂家电柜设置不一样。 3.开机跳闸，假设电柜已开启就跳闸，那么我们先试试将连接机床的插头全部拔掉，看看单开电柜是否跳闸，假设拔掉不会，那么我们就检查插头内是否存在短接导致电柜短路的情况。假设还跳闸，那么我们就从源头开始检查，先检查输入电压是否稳定，接着看连接电源线的继电器是否短路，就是拿万用表看看是否有两项一样，然后在检查变压器，接着在检查整流桥，以上这个都是关于电火花穿孔机比较常见
的跳闸情况。 当然与使用习惯也有关系，在加工过程中查看加工状态，若有频繁短路，电压表读数跳动厉害，则应手动操作，调整调节旋钮，使主轴抬起，观察工作液的喷射情况及电部损耗是否均匀。然后加以适当的处理。电火花穿孔机穿孔后，会在工件下端面的孔口处看见火花及喷水。欲使孔的出口较好，则加工时间要适当延长。加工完毕后，关闭脉冲开关有工作液泵，Z轴自动上升。当电极完全退出加工的孔后，将自动加工开关关闭，主轴锁停；再将导向器抬起，卸下工件。 除了平时每次使用完毕后，要把穿孔机工作台面上的水和工件残渣清理干净.还要经常清理电器箱内部的灰尘，如功率电阻上的灰尘，放电桥堆上的灰尘，特别是印刷线路板上的灰尘，这样做的话有利于电火花穿孔机电器元件的散热效果.印刷线路板上的灰尘不去除的话时间一长就容易吸收空气中的水份和腐蚀性的东西，把原来细小的导电铜皮腐蚀掉，造成机床的故障。