聚氨酯保温管施工工艺

聚氨酯保温管施工工艺
聚氨酯保温管施工工艺

聚氨酯保温管施工工艺

编制:

审核:

批准:

2011年10月17日

施工工艺

一、编制依据

1. GB4272-84《设备管道保温技术通则》

2. GB50264-97《工业设备及管道绝热工程设计规范》

3. GBJ126-89《工业设备及管道绝热工程施工及验收规范》

4.SY/T0451-96《埋地钢质管道硬质聚氨酯泡沫塑料防腐保温层技术标准》

5.甲方有关防腐、绝热技术要求。

二、材料选取:

1. 管道绝热材料选用聚氨酯硬泡,

2. 聚氨酯泡沫具有良好的机械性能和热绝缘性能,通常情况下可耐温120℃,通过改性或其它隔热材料组合可耐温180℃,硬质聚氨酯泡沫主要技术指标见下表。

三、施工准备

1. 施工现场道路平整、畅通。

2. 施工现场水、电具备使用条件。

3. 施工操作人员技术培训合格持证上岗。

4. 对已进入现场的各种施工机械进行必要的检查维修合适运行,确保状态良好。

5. 对施工文件及供货单位提供的技术文件等,应做到认真审核,发现问题及时处理。

6. 各种保温材料的品种、数量与设计要求相符。

7. 保温材料表面平整度、光洁度以及尺寸公差、容重、导热系数均符合设计要求。

8. 备足施工用各各种保温材料的品种机械、工具,主要施工工具如下:工具刀、老虎钳、尖嘴钳、手锯、钢直尺、角尺、圈尺、圆规等。

9.施工前做好各种技术交底;由技术负责人员向各施工班长交待清楚各部位使用保温材料、保护层材料及保温层结构、厚度等要求。

四、施工工艺

1、制作流程:

? 制作工艺,先生产出高密度聚乙烯外护层,然后在聚乙烯外护层与钢管之间的空隙再浇注聚氨酯硬质泡沫塑料保温层的制作工艺就是我们常说的“两步法”。

? 制作流程:钢管除锈----聚氨酯发泡?----成形----成品检测----入库

?工艺特点:

1.1、除锈

1.2、穿管及支架捆扎:

A.按芯管和保温层选定的HDPE外护管(产品符合设计要求或CJ/T114-2000标准)→穿管机V型槽。

B.除锈处理后的钢管→输管机→穿管机托辊输送段→分段捆扎支架(1.5米/段)→将捆扎好支架芯管穿入V型槽上的HDPE外护管内直至芯管两端裸露部分均为15㎝或20㎝。

C.将符合芯管直径和保温层厚度的卡头(内涨或外卡)封堵在管道两端并将其锁紧(拉紧)。

注:支架的结构、高度、材质、捆扎方式、抗压强度应根据芯管直径和设计要求选取。

1.3、聚氨酯浇注:

调整高压发泡机的混合比为1:1.05→测定设备流量→设定浇注时间(投料量/流量)。在穿管完毕管道两端封堵后的HDPE外护管中间正上位置开浇注孔→将高压发泡机混合头的浇注嘴插入浇注孔→浇注→料空塞封堵浇注孔→熟化→拆卸卡头→检验→修正投料量→成品。

四、质量控制

1.保温层拼缝宽度不得大于5mm。

2.保温层厚度偏差硬质保温材料允许偏差+10mm。软质保温材料允许偏差-5mm。

3.表面平整、翘口、脱层、开裂等缺陷。

4.平整度检查用1m长靠尺,绝热层不得大于10mm。

5.聚氨酯贴衬应平整光滑,色泽均匀,与基体表面结合牢固,无起鼓,起泡每平方直径不大于5mm应在3个以下,不应有脱层、固化不全和聚氨酯漏出的现象。

五、质量检查:

1、质量检查必须由专人负责,我们认为质检应由甲、乙双方人员组成质检小组,每道工序完工后,各班组先自检,后互查,发现问题及时处理,自检合格后交由甲方检查。

2、施工前对施工用材料做出小样试验,达到要求时方可大面积投入使用。

3、每道工序结束后,都要按照有关规范进行质量检查,合格后方可进行下道工序。

4、认真做好隐蔽工程记录、中间工程记录、工序交接记录,工程日志,以备有案可查。

5、衬贴聚氨酯应一致,无毛刺、无气泡,无针孔、等现象。采用敲击法检查。

六、施工安全措施:

1、施工防护

1.1一定要戴好防尘口罩并及时更换,操作手提砂轮机要戴好防护镜。

1.2 施工中所用的大部分材料都有毒性,有的甚至剧毒,可刺激人的中枢神经系统。从而引起昏迷及到中毒死亡。因此一定要做好防毒措施戴好防毒面具,定时轮换值班操作。

1.3要教育防腐施工人员了解各种原材料的性能和化学反应机理,了解事故发生的可能性与处理方法。对施工人员进行安全考核。合格上岗。

1.4配备乳胶手套,滤毒口罩、防护镜、防毒面罩、防护服等劳动保护用品。

1.5用电安全方面,现场照明灯具必须牢牢并带有铁制品保护罩,电压不超过36v。并严禁碰撞。电动设备的开关和传动装置应尽量采用低压防爆型,接地装漏电保护器。

1.6凡参加保温工程的操作人员及管理人员,施工前必须进行安全技术教育,必要时进行安全技术考试,考试不合格者不得独立操作。

2、文明施工

2.1成立安全文明施工领导小组,专人负责安全文明施工有单位的有关规定有关纪律教育,教育职工不要乱动、乱碰和工程及施工无关的物品、设备及设施。使每个职工都做到遵纪守法,形象良好。

2.2教育职工要待人文明礼貌,工作期间不准胡言乱语。

2.3合理布置各项临时设施,堆放大宗物品、机具,设备不得侵占场内道路及安全防护设施。

2.4施工现场必须设置明显标牌、标语及各种警示标志。标牌上标明工程概况、项目名称、承建单位、开竣工时间等。

2.5进入施工现场人员必须戴安全帽,高空作业应系好安全带。

2.6脚手架应采用活动式牢固可靠。

2.7保持现场容貌整洁,道路畅通,设立垃圾临时堆放场,随时清理工程垃圾,建立健全现场卫生责任制。

2.8建立节水、节电制、消灭常流水、常明灯。

2.9严格依照中华人民共和国消防条例规定在现场建立执行消防管理制度,配备消防器材,对职工进行消防教育,并达到人人会用消防工具。

2.10遵守厂规、厂纪及地方有关现行规定,密切配合业主及地方有关部门的检查监督。

3、施工措施

3.1防止大气污染措施:施工现场垃圾要及时清运,有封闭的临时垃圾通道或容器工地适量洒水,减少施工扬尘,保护环境。

3.2防止水污染措施:对洗刷机具的废水设置沉淀池,经沉淀后方可排出。

3.3施工现场要设置专用的材料库,使用和保管要由专人负责,防止材料的跑、冒、滴、漏。

3.4禁止将有毒有害的建筑垃圾随地掩埋,而污染地下水。

3.5防止噪音污染:机械作业区域应设置密闭机械棚尽量降低噪声,夜间作业,应按规定办理夜间施工证。

3.6现场住宿及生活设施的卫生管理:要经常打扫卫生,厕所要经常冲洗、清毒,生活污水和残留剩饭不要乱倒,乱泼。厨房要经常保持卫生、清洁。

3.7严禁职工打架、斗殴、酗酒滋事。遵守发包方的厂规厂纪。

3.8尊重发包方与监理工程师。

3.9作好施工现场保安工作,建立凭证出入制度,严禁携带非工程无关物品出入。实行分区、分线、分类防火、防盗、防破坏制度。

3.10做好施工现场清理整顿工作,作好活完,料净场地清。

预制直埋保温管技术要求

预制直埋保温管技术要求 3.1保温管 (1)管道工作钢管管径DN≤250mm,采用无缝钢管,材质为20#钢,执行标准为GB8163-2008;(2)工作钢管公称直径DN>250mm,采用螺旋焊接钢管,材质为Q235-B,执行标准为GB/T9711.1-2011。螺旋焊接钢管必须采用卷板。钢管壁厚不允许负偏差。 (2)聚乙烯外护管发泡前后外径增大率不大于2%。 (3)预期寿命 保温管应能在135℃下连续工作至少30年,并提供相应老化试验报告,聚氨酯保温层要能耐150℃的瞬时峰值而无碳化和变形,并提供国家认可的检测部门出具的预制型式检测报告。保温管道应具有抗蠕变性能,在30年的使用寿命内,任一点的蠕变变形量不能超过20mm。 (4)剪切强度 保温管最小轴向剪切强度满足下表要求。 (5)保温管任一位置外护管轴线与钢管轴线间的距离小于5mm。

(6)管端 保温管两端头留出200mm裸露的非保温区。螺旋钢管除锈符合《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》合格后,在保温前管端50-1000mm范围内刷无机富锌底漆三遍,漆面厚度不小于0.3mm,管端50mm内作为预留焊接带。 (7)钢管的检查及处理 a.钢管在保温前应根据《石油天然气工业输送钢管交货技术条件第1部分:A级钢管》(GB/T9711.1-2011 )要求,对钢管进行尺寸和外观复检。 b.钢管被保温之前,应使其表面符合ISO8501-1中锈度等级A,不带绣斑。钢管外表面除锈采用抛丸处理,除锈等级应符合GB/T8923.1中Sa2 1/2规定。 3.2钢管 螺旋焊缝钢管的质量符合《石油天然气工业输送钢管交货技术条件第1部分:A级钢管》GB9711.1最新标准的规定,钢材采用Q-235B,应符合《碳素钢结构》GB700 Q235-B级钢的要求,螺旋焊管选用板材为不低于济钢、鞍钢、宝钢等同类品牌产品,并提供所选用板材证明资料。所采购螺旋焊管的生产厂家必须具备《特种设备生产制造许可证A2级》资质。 制造商必须对钢管焊缝进行超声波连续探伤或X射线探伤,并对钢管逐根进行水压实验,并提供相应证明文件及授权保证书。 螺旋钢管工作压力不低于1.6MPA。 (1)材料要求

聚氨酯保温管现场施工的两种方法【最新】

聚氨酯保温管现场施工的两种方法 保温层有现场发泡施工和保温瓦施工两种方法,不论采用哪种方法施工,都不能出现环形空间,开裂、脱层等缺陷,工、电力、冷藏等工业部门绝热保温、防水堵漏、密封等不可缺少的材料。 1、导热系数小:聚氨酯泡沫的导热系数在保温材料中是最低的,因此能使物料的热损失减少到最低限度。 2、防水、防腐、耐老。由于聚氨酯泡沫的闭孔率达92%以上,因此,用聚氨酯泡沫作为直埋管道的保温层,不仅可以起保温隔热作用,而且能有效地防止水,湿气以及其它多种腐蚀性液体、气体的浸透,防止微生物的滋生和发展.聚氨酯保温管以其优良的性能,方便的维护层的做法有多种(如高密度聚乙烯和玻璃钢保护层)但都必须保证接头的整体性,严密性,防水性。使用寿命长聚乙烯管材分子*工业用聚氨酯抗震保温管公司动态,具有良好的稳定性与抗老化性,在正常的工作温度与压力状况下,使用寿命可保证50年以上。耐腐蚀性聚乙烯分子结构稳定性极高,耐天然气、液化气、人工煤气等化学腐蚀。无需二次防腐蚀设。力量雄厚,工业用聚氨酯抗震保温管公司动态施工经验丰富,参与完成我国众多长距离输油、输气、输水防腐保温工程,级,表面粗糙度可达 GB6060.5-88标准中R=12.5微米。管道保温第二层:聚氨酯保温层用高压发泡机在钢管于外护层之间形成的空腔中一次性注入硬质聚 氨酯泡沫塑料原液而成。即俗称的“管中管发泡工艺”。其作用一是防水,二是保温,三是支撑热网自重。当输送介质温度为:-50℃—

120℃时,选用硬质聚氨基脲酸酯泡沫塑料做保温层。管道保温第三层:高密度聚乙烯保护层预制成一定壁厚的黑色(黄色)塑料管材产品质量和服务质量受到用户一致好评。 黑夹克聚氨酯保温钢管性能的独特,主要取决于地下敷设,取决于减少损害耕地,取啊决于岩棉工人的高超,才使得聚氨酯保温管具有优良的性能,才使得聚氨酯保温管施工及安装更加便利,才使得聚氨酯保温管节能效果显著,才使得聚氨酯保温管性能价格比高。沫保温层、内钢管和外护管三者紧密结合为一体,各层之间的抗剪强度≥0.2Mpa 。4、保温层的抗压强度≥0.2Mpa,保证了保温结构在土壤压力和地面动荷载的作用下不变形。 直埋式保温管抗压强度高,防腐防水性能好、使用寿命长,可广泛应用于城市、厂区、建筑小区的集中供热、自来水输送、电厂和制冷管道,适用于直埋敷设。 公司现有保温发泡机10台,3pe燃气管道机组生产线8条,其中高压发泡机PU-600型1台,PU-350型4台,PU-300型4台,PU-220型1台;天然气3pe防腐钢管生产线采用世界技术。拥有先进的聚乙烯外护管生产线6条,能生产Φ75mm-Φ1620 mm高密度聚乙烯保温外护管。聚乙烯外护管内壁电晕处理设备2套,镜面焊机及旋转行星锯床各4台,PE手提挤出机10台,PE 管角度锯3台,现场发泡车15台,现场发泡机12台,大型抛丸机4台,以上设备适用于 DN32-DN1400各种直管、管件的发泡保温。另有2500吨压力机、1600

聚氨酯保温管技术要求

聚氨酯保温管技术要求及施工规范 技术要求 1钢管 (1 )钢管材料、尺寸公差及性能应符合CJ/T 322或GB/T或GB/T 8163标准 规定. (2)钢管外径尺寸和最小壁厚应符合如下规定 mm (3)发泡前钢管表面应加以清理,去除铁锈、轧钢鳞片、油脂、灰尘、漆、水分或其他沾染物。 2、保温层(聚氨酯硬质泡沫塑料) (1)保温层任意位置的泡沫密度不应小于60kg/m3 (2)保温管保温层厚度应保证外护管在-50 C?+50C温度范围内正常使用。最小厚度不应小于50mm钢管两端头应留出150m?250mm裸露的非保温区以备焊接。 (3)保温层泡沫径向压缩强度或径向相对形变为10%寸的压缩应力不应小于。 (4)在常压沸水中浸泡90min后,泡沫的吸水率不应大于10% (5)未进行老化的泡沫保温层50 E状态下导热系数入50不应大于(m/?K)。 (6)保温层泡沫径向压缩强度或径向相对形变为10%寸的压缩应力不应小于。 (7)保温管

发泡前后,外护管任一位置同一截面的外径增大率不应大于2% (8)泡孔应均匀细密。沿径向测量的泡孔平均尺寸不应大于0.5mm试验时泡 沫的闭孔率不应小于88% (9)正常使用的保温管寿命,在120°C下连续工作至少30年,外护管不应有可见裂纹。 3、外护管 (1)预制保温用外护管的公称外径和最小壁厚应如下 (2)外护管密度不应小于940kg/m。所添加的碳黑应满足下列要求:密度 1500kg/m?2000kg/m ;甲苯萃取量:w % (质量百分比);平均颗粒尺寸:卩m^y m。 (3)可以使用不超过15%(质量百分比)的洁净的回用料,但回用料必须是制造商自 己的产品产生的。 (4)外护管供应方应注明外护管的熔体流动速率值,以便于外护管焊接时参考。 当两个外护管焊接时,其熔体流动速率的差值不应大于0.5g/10min。 (5)外护管应为黑色,其内外表面目测不应有损失其性能的沟槽。不允许有气泡、 裂纹、凹陷、杂质、颜色不均等缺陷。管两端应切割平整,并与管的轴线垂直,角度误差应 小于°。 (6)外护管任意位置的拉伸屈服强度不应小于19MPa断裂伸长率不应小于 350% (7)外护管任意管段的纵向回缩率不应大于3%纵向回缩率试验结束时管材表面不应 出现裂纹、空洞、气泡等缺陷。 二、施工规范 1、管道安装 (1)直埋供热管道的坡度不宜小于2%o,高处宜设放气阀,低处宜设放水阀 (2)管道应利用转角自然补偿,10°?60°的弯头不宜用做自然补偿。

预制直埋保温管补口方法

预制直埋保温管补口方法 施工应注意的事项: 1、施工时应避免地下水及雨水的浸泡,若端头不慎浸水,连接外套前应做干燥处理。 2、管材应储存在平整的场地,整齐码放,码放高度应小于米。 3、管材吊装在轻装轻放,禁碰撞、抛掷,禁用钢丝绳直吊管身。 4、保温层及防腐层应避免火焰直接接触。? 现场安装请按下列程序: 管沟开挖--基底处理(排水、垫砂)-下管--钢管焊接-检验(水压)-安装(试压)-发泡-封发泡孔。 接头安装 大城化工有限公司可以派遣人员到工程现场进行接头的保温工作,包括接头外套管的安装、接头外套管与主管的连接和密封以及现场接头的发泡工作,但是不包括接头部分钢管的焊接工作。 (1)方式 套袖接头,在该种方式中,接头套管采用与预制保温管道套管相同材质、密度的聚乙烯套管,聚乙烯接头套管和主管间采用热收缩带进行连接和密封,保证接头的水密性。然后在接头套管上的发泡孔进行接头发泡,发泡完成后采用高密度聚乙烯封堵,通过补片或热熔焊接的方式密封发泡孔。 (2)热收缩带 在采用热收缩带的接头方式中,热收缩带是对于接头寿命和密封性起到至关重要的作用材料。

公司仅采用经欧洲供热协会认可的热收缩带产品。现有的热收缩带产品的供货商为美国现侃公司或加拿大CANUSA公司。专用于区域集中供热预制保温管道接头的热收缩带的胶层和热熔温度都是适合该用途的专门设计。 (3)电熔套筒 此种焊接方式采用预埋电阻丝的套筒,用捆绑带把热熔套紧捆在外套管上,然后接通电源开始焊接,焊接时间为预先设定,自动断电后结束焊接,在套管完全冷却后卸下绑带。 采用此种方式接头,施工简便、焊口牢固。 安装方式 此管路系统在所有已知的直埋管路系统的安装方式上都可以应用。除通常的有补偿敷设方式外,在以下三种无补偿敷设方式中更能显示其优势。 冷安装方式整体焊接管线时的管道温度等于回填时的环境温度。冷安装是最经济最快捷的一种安装方法。管路在施工同时就可以及时回填,由于最大限度地减少甚至完全不需设置补偿器及固定支架,从而节约大量资金。由于管道的轴向应力增加了,所以有时有必要对三通进行加强处理或增加埋设深度。? 预热安装方式回填前将管道预热到中间温度,焊接管线然后进行回填。实现预应力安装,使运行中的最大应力减少一半。预热可根据实际情况来选择热源,如电预热、蒸汽或热水预热等。? 一次性补偿器安装方式回填后将管道预热到中间温度,用一次性补偿器补偿,用以吸收预期的热胀变形,并实现整体焊接,使运行中的最大应力减少一半。由于避免了长期敞沟,所以大大减少了给交通和商业带来的不便。 1、清理阶段

硬泡聚氨酯保温板施工工艺.doc

一、材料具体性能说明:参见表 1: BTW热固型绝热保温板外保温系统相关性能指标 表 2: BTW热固型绝热保温板相关性能指标 表 3:BTW热固型绝热保温板(燃烧 A 级)相关性能指标 单项结检验项目标准要求检验结果 序号论 1 表面无裂纹、粉化、剥表面无裂纹、粉化、剥 耐候性符合落现象落现象 2 不小于工程项目的风荷 抗风压值 6.0kpa 未破坏——载设计值 耐冻融性能 3 (30 次冻融循环)保护层无空鼓、脱落、保护层无空鼓、脱落、 无渗水裂缝;保护层与无渗水裂缝;保护层与 保温层的拉伸粘结强度保温层的拉伸粘结强合格不小于 0.1kPa ,破坏部度为0.13Mpa,保温层 位应位于保温层破坏 抗冲击普通型≥3.0J 3.0J 冲击未破坏合格4 性 加强型≥ 10.0J 10.0J 冲击未破坏合格 吸水量有饰面层≤ 1000g/m2182g/m2合格5 (1h)无饰面层≤ 1000g/m2384g/m2合格 6 热阻(保温层 60mm 2.54m2·K/W ____ 符合设计要求 厚) 7抹面层不透水性2h 不透水2h 不透水符合

8水蒸气湿流密度≥0.85g/(m2·h) 2.87g/(m2 · h)合格备注:热阻中不含基础墙体热阻、外表面换热阻、内表面换热组。 表 2: BTW热固型绝热保温板相关性能指标 序号检验项目标准要求检验结果单项结 论 1 密度≥35kg/m3 35.8 kg/m 3 合格 2 导热系数≤0.024W/(m·K)0.023W/( m· K)合格 3 压缩强度(形变 10%)≥0.15Mpa 0.17 Mpa 合格 4 尺寸稳定率(70℃,48h)≤1.5% 1.2% 合格 5 拉伸粘接强度(与水泥砂≥ 0.10Mpa 并且破坏部0.15Mpa聚氨酯破合格 浆,常温)位不得位于粘接界面坏 6 吸水率≤ 3% 2% 合格 7 氧指数≥26% 30% 合格 8 垂直于板面方向的抗拉≥0.10 Mpa 并且破坏部0.15Mpa聚氨酯破合格 强度位不得位于粘接界面坏 9 点火后 20s 内,试件火焰试件火焰尖头未符合 燃可燃性尖头均未达到 150mm刻达到 150mm刻度度线;且不允许有滴落物线;没有滴落物引 烧 性引燃滤纸现象燃滤纸现象 能 (燃烧剩余长度最小>0mm 260mm 合格B1 值 级 ) 燃烧剩余长度平均≥ 150mm 309mm 合格

聚氨酯保温管施工中常见问题及解决办法

聚氨酯保温管施工中常见问题及解决办法 聚氨酯保温管起发速度慢此现象一般出现在秋冬季节或早晨施工,因为气温突然降低或气温低所致。将环境温度、黑料温度升高即可解决。一般将黑料温度升至-℃,环境温度升至-℃即可。 聚氨酯保温管起发速度快此现象一般出现在春夏季节或中午施工,因为气温突然升高事气温太所致。可将黑料用冷水泠却或夜间放在室外自然冷却,避免太阳直晒。 聚氨酯保温管泡沫强度较小且泡沬较软此现象由黑白料比例失调引起,适当增大黑料比例即可(:—)注意不在使黑料比例太大,否则,会使泡沬变脆,亦影响泡沬性能。第一层:工作钢管层 根据设计和客户的要求一般选用无缝钢管、螺旋钢管和直缝钢管。钢管表面经过先进的抛丸除锈工艺处理后,钢管除锈等级可达标准中的级,表面粗糙度可达标准中微M。 第二层:聚氨酯保温层: 用高压发泡机在钢管与外护层之间形成的空腔中一次性注入硬质聚氨酯泡沫塑料原液而成,即俗称的“管中管发泡”。 第三层:高密度聚乙烯保护层: 预制成一定壁厚的黑色或黄色聚乙烯塑料管材。其作用一是保护聚氨酯保温层免遭机械硬物破坏,二是防腐、防水。 聚氨酯保温管道相关标准执行《高密度聚乙烯外护管聚氨酯泡沫塑料预制直埋保温管》标准 或《用于地下水热管网的整体预制保温系统,由工作钢管,聚氨酯保温层和聚乙烯外套管组成的保温管》 钢管无缝钢管执行《输送流体用无缝钢管》 标准螺旋钢管执行—《石油天然气工业输送钢管交货技术条件》标准 外套管执行《聚乙烯()管材外径和壁厚极限偏差》标准 产品技术参数

预制直埋保温管技术参数:轴向剪切强度:≥(±℃) 连续运行温度:℃峰值运行温度:℃ 使用寿命:≥年(保温层及外护层,工作钢管的使用寿命与水质有关) 管端净区长度: 管径范围: 工作钢管执行标准:及以下管径采用无缝钢管,执行标准。及以上管径采用螺旋焊管,执行标准或 聚氨酯保温管温层技术参数:平均孔径:≤ 闭孔率≥ 任意位置密度≥㎏ 抗压强度≥(变形条件下) 吸水率:≤(℃沸水,分钟) 低压高密度聚乙烯外护管技术参数:密度≥㎏(℃) 炭黑含量:±(质量百分比) 导热系数:(.℃) 热膨胀系数:(℃) 熔融聚氨酯保温管指数:( ℃) 拉伸强度:≥ 断裂伸长率:≥ 耐环境应力开裂:≥纵向回缩率 聚氨酯保温管产品介绍 聚氨酯保温管的安全性能 聚氨酯保温管是以高功能聚醚多元醇组合料和多次甲基多苯基多异氰酸酯为原料,经化学反应发泡而成。具有容重轻、强度高、绝热、隔音、阻燃、耐寒、防

硬泡聚氨酯保温施工工艺

硬泡聚氨酯保温施工工艺 1. 编制依据 1.1《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB50210—2001 1.2《建筑工程施工质量质验收统一标准》GB50300—2001 1.3《屋面工程质量验收规范》(GB50207—2002) 《建筑防水工程手册》、《新型建筑材料实用手册》 1.4《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001 1.5《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002 1.6《居住建筑保温构造详图》L06J113 1.7《建筑构造通用图集》 1.8《建筑节能施工质量验收规范》GB50411-2007 1.9《北京市住宅工程质量通病防治办法》 二、工程概况 XXXXX项目 三、施工准备 3.1.作业条件 1)施工操作人员须有防水专业上岗证书; 2)基层坡度要符合设计要求,表面要顺平,基层表面干燥,含水率不大于9%,相邻表面构成的转角处做成R=20mm的圆弧形; 3.2.材料、设备准备 材料应符合规定的质量要求,主材运到施工现场后,应提供相关的合格证、出厂检测报告等资料; 施工前,先检查基层平面、立面产生的开裂、空鼓、流淌、翘边、龟裂、断离、张口及破损的情况,检查檐口、天沟、女儿墙、屋脊、水落口、变形缝、阴阳角(转角)、

伸出屋面管道等防水构造渗漏的情况。 施工完毕后,经相关部分验收合格通过。 3.3.WT喷涂硬泡聚氨酯 聚氨酯硬泡,是由硬泡聚醚多元醇(聚酯硬泡组合聚醚又称白料),与聚合MDI(又称黑料)反应制备的。主要用于制备硬质聚氨酯泡沫塑料,广泛应用于冰箱、冷库、喷涂、太阳能、热力管线、建筑等领域。 1.材料特点 1、独特的隔热保温性能,节电效率高、环保; 2、重量轻,降低载荷;具优良的防水性能,保温、防水合二为一; 3、设计简单、效率高、进度快、质量好、寿命长; 4、无氟发泡,适应环境宽; 5、粘结力:粘结能力强,能在混凝土、砖石、木材、钢材、沥青、橡胶等表面粘结牢固; 6 、导热系数:可达到0.017-0.022W/m.k,低于岩棉、玻璃棉、聚苯板、挤塑板等建筑保温隔热材料; 7、憎水性能:憎水率95%以上; 8、密封性能:无空腔、无接缝,将建筑外围护结构完全包裹,有效的阻止了风和潮气通过缝隙流动进出建筑物,实现完全密封; 9、尺寸稳定:尺寸稳定性小于1%,具有一定的弹性变形能力,延伸率大于5%; 10、性能恒定:聚氨酯是惰性材料,与酸和碱都不发生反应,且不是虫类以及啮齿类动物的食物源,可保持材料性质及保温性能恒定; 11、抗风性能:抗压强度>300Kpa,抗拉强度>400Kpa,有很强的抗风揭性,且其发泡可钻入墙体缝隙,增加其抗剪性能; 12 、阻燃性好:离火3S自熄,表面碳化能阻止燃烧,且不会产生熔滴。 聚氨酯对基层的要求 聚氨酯外墙保温隔热层对墙体基层要求较低,墙体表面无油污,无浮灰,抹灰或者不抹灰均可施工,如不抹灰,抗剪能力更佳。

底层为聚氨酯泡沫保温管及补口施工作业指导书xin

底层为环氧粉末聚氨酯泡沫保温管及补口施工作业指导书 1适用范围 本作业指导书适用油田产能、矿区及系统工程的防腐保温管线,底层为环氧粉末涂层外聚氨酯泡沫塑料防腐保温管线及补口施工作业。 底层为环氧粉末(厚度为150um)聚氨酯泡沫复合防腐保温管现场补口结构:底层聚乙烯胶粘带(防腐结构为普通级,防腐层厚度为0.7mm)-----硬质聚氨酯泡沫保温层----辐射交联聚乙烯热收缩带(套)三层结构补口。 2引用标准 《埋地钢质管道硬质聚氨酯泡沫塑料防腐保温层技术标准》SY/T 0415-96 《辐射交联聚乙烯热收缩带(套) 》(SY/T4054-2003) 《钢质管道聚乙烯胶粘带防腐层技术标准》(SY/T0414-2007) 《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》(GB/T 8923-1988) 《涂装前钢材表面预处理规范》(SY/T 0407-90) 《埋地钢质管道外防腐层和保温层现场补口补伤施工及验收规范》(SY 4058-93)《输油输气管道线路工程施工及验收规范》(SY/T 0401-98) 《钢质管道单层熔结环氧粉末外涂层技术规定》(Q/SH1030 280—2010) 3防腐材料管理 3.1施工采用的聚乙烯、多异氰酸酯、聚醚多元醇、防腐涂料及补口材料等主要原材料 要有生产厂家、生产日期、质量证明书及合格证,否则不得验收。 3.2钢管弯曲度应小于或等于钢管长度的0.2%,但最大不得超过20mm,椭圆度应小于 或等于钢管外径的0.2%,长度不宜小于6.5m,钢管内外表面不允许有目视可见的裂纹、折叠、结疤、折扎和离层。这些缺陷钢管生产厂家在出厂前应完全清除。3.3组合聚醚进厂超过三个月应重复对性能指标进行检查,不合格不得使用。 3.4泡沫塑料喷涂时钢管表面温度宜为((35士5)'C,组合聚醚和多异氰酸酯温度宜为((25 士5)C。 3.5组合聚醚进厂时每釜应至少抽查1捅.,测试发泡时间、固化时间、表观密度、抗压 强度、吸水率及导热系数六项指标。发泡时间、固化时间两项指标必须满足工艺要求。表观密度、抗压强度、吸水率及导热系数四项指标应符合标准规定。 3.6聚乙烯原料每25t为一批抽取一组试样,测试密度、拉伸强度、断裂伸长率、维卡 软化点四项指标,测试指标应符合标准的规定。不足25t时按一批要求测试。 3.7辐射交联热缩材料每批每种规格至少抽查一组试样,测试拉伸强度、断裂伸长率、 维卡软化点、剥离强度四项指标,测试指标应符合标准的规定。 3.8质量检验: a)钢管应逐根进行外观检查和测量,其外形和尺寸偏差应符合现行有关钢管制造标准

外墙保温技术标准

一. 编制依据 1 GB50210—2001《建筑装饰装修工程质量验收规范》 2 GB50300—2013《建筑工程施工质量质验收统一标准》 3 GB50404—2007《硬泡聚氨酯保温防水工程技术规范》 4 DBJ11135-2008《外墙外保温应用技术规程》 5 L06J113《居住建筑保温构造详图》 6 L07SJ116《硬泡聚氨酯保温防水构造详图(外墙和屋面) 7 GB50411-2013《建筑节能施工质量验收规范》 8《聚氨酯硬泡外墙外保温工程技术导则》 9《山东省居住建筑节能监测及验收技术规程》 10《民用建筑外墙保温系统及外墙装饰防火暂行规定》(鲁发【2009】229号文件) 二.工程概况 1 工程名称:外墙保温及涂料工程 2 工程地点: 3 施工内容:楼外墙保温及涂料工程,包工包料,实际施工以图纸为准。 4 施工面积: 5 质量标准:本工程质量须达到现行有关《外墙外保温工程技术规程》、《外墙外保温技术施工验收规范》和外墙保温系统、外墙涂料的施工技术标准。 6 施工工期:日历天。 三、各部位做法要求:(具体颜色及位置详见立面图) 1 施工范围 所有保温及涂料均由乙方施工。 2现场喷涂聚氨酯+外墙涂料范围 2.1 用于大面墙体的施工: A、基层墙体 B、涂刷聚氨酯防潮底漆; C、现喷硬泡聚氨酯保温层;

D、涂刷聚氨酯专用界面砂浆; E、20厚胶粉聚苯颗粒找平; F、3-5厚抗裂砂浆压入复合耐碱玻纤网格布; G、刮外墙腻子; H、外墙质感涂料。 2.2空调隔栅内做法: A、基层墙体 B、涂刷聚氨酯防潮底漆; C、现喷硬泡聚氨酯保温层; D、涂刷聚氨酯专用界面砂浆; E、20厚胶粉聚苯颗粒找平; F、3-5厚抗裂砂浆压入复合耐碱玻纤网格布; 2.3 商业服务网点外墙: A、基层墙体 B、涂刷聚氨酯防潮底漆; C、现喷硬泡聚氨酯保温层; D、涂刷聚氨酯专用界面砂浆; E、20厚胶粉聚苯颗粒找平; F、3-5厚抗裂砂浆压入复合耐碱玻纤网格布; G、刮外墙腻子; H、外墙质感涂料。 2.4门窗洞口做法(门窗洞口处由总承包商负责抹灰处理,外保温施工应做进门窗洞口100mm-120mm) A、基层处理+20mm厚胶粉聚苯颗粒保温找平; B、3mm厚聚合物抗裂砂浆+耐碱网格布(不小于160g/m2,且首层设置两道);

预制直埋保温管技术要求

预制直埋保温管技术要求Newly compiled on November 23, 2020

预制直埋保温管技术要求保温管 (1)管道工作钢管管径DN≤250mm,采用无缝钢管,材质为20#钢,执行标准为GB8163-2008;(2)工作钢管公称直径DN>250mm,采用螺旋焊接钢管,材质为Q235-B,执行标准为GB/。螺旋焊接钢管必须采用卷板。钢管壁厚不允许负偏差。 (2)聚乙烯外护管发泡前后外径增大率不大于2%。 (3)预期寿命 保温管应能在135℃下连续工作至少30年,并提供相应老化试验报告,聚氨酯保温层要能耐150℃的瞬时峰值而无碳化和变形,并提供国家认可的检测部门出具的预制型式检测报告。保温管道应具有抗蠕变性能,在30年的使用寿命内,任一点的蠕变变形量不能超过20mm。 (4)剪切强度 保温管最小轴向剪切强度满足下表要求。 (5)保温管任一位置外护管轴线与钢管轴线间的距离小于5mm。 (6)管端 保温管两端头留出200mm裸露的非保温区。螺旋钢管除锈符合《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》合格后,在保温前管端50-1000mm范围内刷无机富锌底漆三遍,漆面厚度不小于,管端50mm内作为预留焊接带。 (7)钢管的检查及处理

a.钢管在保温前应根据《石油天然气工业输送钢管交货技术条件第1部分:A级钢管》(GB/ )要求,对钢管进行尺寸和外观复检。 b.钢管被保温之前,应使其表面符合ISO8501-1中锈度等级A,不带绣斑。钢管外表面除锈采用抛丸处理,除锈等级应符合GB/中Sa2 1/2规定。 钢管 螺旋焊缝钢管的质量符合《石油天然气工业输送钢管交货技术条件第1部分:A级钢管》最新标准的规定,钢材采用Q-235B,应符合《碳素钢结构》GB700 Q235-B级钢的要求,螺旋焊管选用板材为不低于济钢、鞍钢、宝钢等同类品牌产品,并提供所选用板材证明资料。所采购螺旋焊管的生产厂家必须具备《特种设备生产制造许可证A2级》资质。 制造商必须对钢管焊缝进行超声波连续探伤或X射线探伤,并对钢管逐根进行水压实验,并提供相应证明文件及授权保证书。 螺旋钢管工作压力不低于。 (1)材料要求 材料的化学成分和机械性能应符合《碳素钢结构》GB700-2006的要求。 (2)制造 a.制造工艺 螺旋焊缝钢管应根据《石油天然气工业输送钢管交货技术条件第1部分:A级钢管》GB/最新标准的规定进行制造,类型应为螺旋缝双面自动埋弧焊钢管。钢管采用热轧钢板做管坯,经常温螺旋成型。用于制造钢管的钢板宽度不得小于钢管外径的倍。在一根(12米)钢管中,不允许有制管钢板对头焊缝。 b.质量及要求

聚氨酯发泡施工-方案

聚氨酯发泡施工方案 一、工程概况 河东机场三期扩建工程金属管道采用工厂内保温加工完成后运至现场,焊口现场焊接,本方案适用于现场焊接、探伤和试压完成后对焊口部位的保温工程施工。 二、施工标准 城市供热管网工程施工及验收规范:CJJ28-89 城镇直埋供热管道工程技术规范:CJJ/T81-89 建筑机械安全技术规范:GBJ33-86 直埋预制保温管道施工及验收规范程:JJG-94 高平底船度聚乙烯外护管聚氨酯泡沫塑料直埋保温管:CJ/T114-2000 三、主要施工方案及难点分析 聚氨酯泡沫塑料保温层主要性能指标: 项目单位指标 PUR PIR 吸水率% ≤9 常温导热系数w/m.k ≤0.033 ≤0.027 密度kg/m3 60-80 抗压强度MPa ≥0.2 使用温度℃-50-140 高密度聚乙烯外护管主要性能指标: 项目单位指标 密度kg/m3 940-965 拉伸屈服强度≥19mpa 断裂延展率≥350% 耐环境应力开裂≥200H 纵向回缩率<3% 抗压强度MPa ≥20 维卡软化点℃<-65 击穿电压KV/mm>30

3.1、直埋保温管施工工艺 本工程采用两步法、一次灌注成型法工艺。 灌注发泡是聚氨酯泡沫塑料在模腔内成型的主要方法,一次灌注物料流动性好,发泡时充满模腔各个部位,省工,省料、制品光滑、质量好。 套管工艺: 将支架(依据保温层厚度而定)用铁丝固定在钢管上,每圈6-10个(依据管径而定)。绑好支架后,将HDPE外护管套入已绑好支架的钢管。通常保温层比钢管短30cm,套管要求与原保温部位要密封严密。 发泡工艺:水平法: 将已套好外护管的钢管水平放置在支承架上,两头用法兰密封,外护管中间开孔,按照计算量将聚氨酯料注入孔中,靠聚氨酯原料的流动性充满管间空腔。形成所要求厚度的聚氨酯保温层。 倾斜法: 将已套好外护管的钢管倾斜放置在支承架上,低端用法兰密封,按照计算量将聚氨酯料从高端注入,靠聚氨酯原料的流动性充满管间空腔,形成要求厚度的聚氨酯保温层,然后,套好袖管(通常长60cm),取下密封法兰,放置,等待焊接安装。 3.2、聚氨酯发泡施工要点 聚氨酯泡沫塑料具有密度小、强度高、隔热效果好,成型工艺简单等优点,可采用预制泡沫塑料法和现场灌注成型(针对补口、三通、弯头)。也适用于不规则表面或较大成型面的快速施工。并具有耐蚀,不吸水的特点。因而在保温工程中,特别是保冷工程中,显示出明显的效果而被广泛应用,保温工程中主要使用的是硬质聚氨酯泡沫塑料。 1) 施工前的准备工作 a.检验各种原材料是否合格。 b.准备好灌注机、行吊等施工机械,并进行施工前试车,各种仪表调试正常。 c.备好以下工具:备好防护眼青、医用薄胶手套和简易过滤面具等劳动保护用具。 2) 施工方法 01、表面处理: a. 为使聚氨酯泡沫塑料表面牢固结合,必保温表面进行处理。 b. 被灌注的基层表面温度过低,泡沫体易产生收缩,因该管道加温不方便,可以先在表面涂

聚氨酯保温管要点

聚氨酯保温管,就是用硬质聚氨酯泡沫塑料做绝热材料的保温管道,硬质聚氨酯泡沫塑料不用多说了,其基本结构由内部介质管道、中间硬质聚氨酯泡沫塑料保温层、外防护层组成的。 2.分类 其分类方式很复杂,一般按照人们的习惯有一下几种方式 .按照敷设方式可以分为:直埋聚氨酯保温管、架空聚氨酯保温管; .按照其输送介质的温度可以分为:常温聚氨酯保温管、高温聚氨酯保温管、深冷聚氨酯保温管; .按照外护层的不同可以分为:玻璃钢外护层聚氨酯保温管、高密度聚乙烯外护层聚氨酯保温管、钢外护层聚氨酯保温管及其他外护层保温管; .按照输送介质的不同有很多种:如供水用的聚氨酯预制保温管、耐高温聚氨酯保温管,输送蒸汽用的蒸汽直埋聚氨酯复合预制保温管,石油上用的埋地硬质聚氨酯泡沫塑料防腐保温管等等。

还有很多叫法如聚氨酯地埋管,聚氨酯预制管,聚氨酯直埋预制管,聚氨酯夹克管,聚氨酯发泡保温管等等这里就不多介绍了 3.几种常用的聚氨酯保温管 集中供热供回水用的聚氨酯保温管 其结构一般由高密度聚乙烯外护层或玻璃钢外护层、硬质聚氨酯泡 沫塑料保温层、内部钢管组成的。按照实际要求还有报警线,支架等其他结构,还可能需要其他保温材料复合层等等 高密度聚乙烯外护层聚氨酯硬质泡沫塑料预制保温管 a.参考标准: EN2531、欧洲; 2、建设部颁布CJ/T114-2000; 3、中国石油天然气总公司颁布标准SY/T0415-1996; 4、CJT_155-2001预制直埋保温管件等

b.制作流程: HDPE外护层为高密度聚乙烯外护管分为“两步法”和“一步 法”制作工艺,聚氨酯硬质泡沫保温层与外部保温用高密度聚乙烯外一次成型的制作工艺,我们称这为“一步法”,先生产)夹克层(护层.出高密度聚乙烯外护层,然后在聚乙烯外护层与钢管之间的空隙再浇注聚氨酯硬质泡沫塑料保温层的制作工艺就是我们常说的“两步法” “一步法” 成品检----聚氨酯发泡----钢管防腐--------成形制作流程:钢管除锈 测----入库 工艺特点:1、用料广泛,可以由环氧粉末及各种涂料对钢管 道防腐。2、泡沫可采用聚酯高温泡沫及沥青黑泡沫。3、夹克层与泡沫层粘接、泡沫层与防腐层粘接、防腐层与钢管粘接牢固。 “两步法” 制作流程:钢管抛丸除锈----聚氨酯发泡----成形----成品检测---- 入库

直埋式预制保温管接头制作工艺操作规程

直埋式预制保温管接头制作工艺操作规程PE套管焊条热风焊和热收缩带工艺 1.套管安装 1.1安装前清除接头套管内外及PE端两头的泥土及污物等,保证塑料焊接部 位清洁干净。 1.2确定接头套管和聚乙烯外套管的搭接尺寸画出刻线,保证外套管居中, 不得偏向任何一端,然后方能进行塑料焊接。 1.3用聚乙烯衬条将接头套管和聚乙烯外套管的间隙调整均匀。 2.塑料焊接 2.1一手持塑料焊枪,一手持扁平焊条并对焊条施加约一公斤左右的压力,扁平焊条与的焊缝角度不得大于100度。 2.2焊接时应不停地摆动塑料焊枪,使焊条和管体均匀受热,中途不得停焊或出现凸瘤和烧焦现象。 2.3焊接过程中发现焊条有翘首和烧焦现象必须用刀铲除,重新焊接。 3.气密试验 3.1在外套管上一端先钻一个孔,将压力表安装在孔部,拧紧固定螺栓。 3.2开启空气压缩机,压力升至0.02Mpa,用肥皂水进行检验,不得漏气。 3.3若聚乙烯焊缝漏焊应进行补焊,然后进行气密性试验,合格后方可进行聚氨酯发泡。 3.4外套管另一端钻孔,使外套管上的孔一个为浇注孔,一个为出气孔。 4.安装热收缩带(套)-国产 4.1清除管两端的泥土和污物,清除宽度大于热收缩带(套)的宽度,有油污的地方用汽油清洗干净,将粘接热收缩带部位打毛,打毛宽度大于热收缩带宽度 4.2用喷灯(枪)将热缩带(套)粘接部位表面烘烤一遍,使其管体表面水渍干燥,但不能损坏泡沫保温层。 4.3将热缩带(套)包覆在接口处,胶层向内,是热缩带(套)位置在焊口居中位置上。 4.4调节喷灯火焰至40-50cm,烘烤打毛处,使温度达到60-70度。 4.5降压盖亚在热缩带搭接处,并使压盖的中心线与搭接缝重合,用喷灯均匀烘烤压盖,并用手压紧带固定片稍冷却后,即可加热其他部位。 4.6用喷灯(枪)从外套管部位沿圆周方向均匀加热,火焰方向由热缩带中部向外套部位喷烤,不得直接喷向热缩带(套)。 4.7热缩带(套)一头收缩后再向另一端按上述进行烘烤收缩,整个热缩带(套)收缩完毕后,边沿应有热用胶溢出。 4.8热缩带(套)加热温度不得过高,待热缩带(套)表面色温点变色后再继续烘烤其他部位,不得出现烤焦现象。 4.9待全部收缩后再重新加热有气泡的部位,使其完全平整。 5.热缩带安装-Raychem进口热缩带安装步骤 5.1确定热缩带与接头套的搭接长度A,并画出划线,搭接长度参照表二中规定的尺寸 5.2截取热缩带长度L,参照表一中规定的尺寸 5.3缩带一端裁去倒角50*15mm 热缩带规格表

预制直埋保温管技术要求

阳泉市热电联产(阳光热源)管网工程 预制直埋保温管技术要求 本文所指预制直埋保温管是指由钢管、聚氨酯硬质泡沫保温层和高密度聚乙烯外护管紧密结合的预制管。预制直埋保温管要求如下: 1、钢管部分 (1)钢管制造标准符合GB/T 9711.1-1997的规定。 (2)钢管材质:Q235B或20#钢。 (3)焊缝要求:100%探伤、并提供X光片和探伤报告。 (4)壁厚:要求正公差。 2、高密度聚乙烯保护壳 (1)高密度聚乙烯保护壳应满足CJ/T114-2000的标准及要求。 (2)性能指标要求如下: 聚乙烯树脂的密度应为940kg/m3 外护管任意位置的拉伸屈服强度不应小于20MPa 断裂伸长率不应小于350% 外护管任意管段的纵向回缩率不应大于3% (3)可以使用不超过15%(质量百分比)的洁净回用料,但回用料必须是制造商自己的产品产生的。 3、聚氨酯保温部分 (1)保温层加工制作遵照CJ/T114-2000的标准执行。 (2)性能指标要求如下:

泡沫密度≥70kg/m3 压缩强度≥300KPa 工作温度:一次网140℃,二次网120℃。 吸水率:在常压沸水中浸泡90min后,泡沫的吸水率≤10%。 在50℃状态下导热系数≤0.033W/(mk)。 4、组合成品保温管综合要求 (1)成品保温管各构成部分应符合各自的行业标准和技术要求。(2)钢管外表面除锈方式为抛丸除锈,锚纹深度40-100μm,除锈等级≥Sa2.5,钢材表面无可见的油脂、污垢、氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物,任何残留的痕迹应仅是点状或条纹状的轻微色斑。(3)外护管要求电晕处理,以提高聚乙烯外护管与保温层之间的粘接强度。技术要求:表面张力50dyn/cm,管材在电晕处理后其机械性能仍符合CJ/T114-2000标准,电晕处理只破坏管材内表面极薄的厚度,不改变聚乙烯管材原物理性能指标。 (4)综合指标要求如下: 管端裸露段为200mm 外护管外径增大率1.2% 轴线偏心距不应大于6mm 其他性能指标参照CJ/T114-2000和EN253的标准执行。 (5)成品管应由标准工厂加工生产,须提供相应生产厂家资质证明、企业介绍等相关资料。 (6)生产厂家应具备必要的产品质量检验手段。

直埋夹套保温管生产操作作业指导书

直埋蒸汽夹套保温管操作 作 业 指 导 书 1.预制直埋蒸汽夹套保温管生产工艺流程: 2.作业指导书 2.1滑动支座制作 2.1.1按照图纸标定的尺寸及材料选定合适的原料 2.1.2依据图纸尺寸机加工滚珠及滚轴,精度达到图纸要求。 2.1.3依据图纸尺寸切割支撑板、面板、支座板,切割精度达到图纸要求。

2.1.4在规定的部位钻孔。 2.1.5依据尺寸裁剪石棉板。 2.1.6分别焊接顶面板和支座板、支撑板和底面板。 2.1.7按照图纸总成滑动支架。 2.2工作管加工工序 2.2.1按照标准和工艺文件要求逐项检查合格的无缝钢管或螺旋埋弧焊管作为工作管。 2.2.2在工装支座上对工作管进行机械除锈,达到要求St2.5级或更高后,即钢材表面应无可见的油脂和污垢,并且没有附着不牢的氧化皮、铁锈和油漆层等附着物,再进行检验。(执行附件1) 2.2.3用半自动切割机对钢管两端口进行30°~35°V型坡口,钝边厚度2~2.5mm,然后准确测定长度,编码登记。 2.2.4工作管表面用高温磁化底漆均匀涂涮两遍,漆面应无流淌、滴挂、漏刷现象,待干备用。 2.3滑动支架安装 2.3.1按工作管配套外管的尺寸选定两组滑动支座,工作管尺寸

2.4保温工序操作 2.4.1工作管保温层选用离心玻璃棉,也可选用硅酸铝、离心玻璃棉复合型保温。 2.4.2根据内外管配合尺寸选取保温层厚度,同时在保温层与外套管之间留有10~15mm的空气层。 2.4.3敷设保温层应分层敷设,复合型保温时应先敷设硅酸铝保温层,厚度为选用保温层的一半。 2.4.4保温层每层之间应错缝搭接,错搭量应大于100mm,工作管两端留有250mm的非保温区。 2.4.5达到预选的保温厚度后用10×10规格的玻纤布缠绕在保温层外表面,并在适当位置用铁丝捆扎。 2.4.6用铝箔在保温层外敷设一层。 2.5外护管制作(以191为例) 2.5.1依据编码登记的工作管,把相应规格螺旋焊管即外护管进行下料,其长度应比工作管短400mm,然后编码登记与工作管编码相对应。 2.5.2对外护管用自动抛丸除锈机除锈,除锈达到Sa2.5级,检查方法同与工作管件制作。(执行附件1钢管外壁抛丸除锈机操作规程)。 2.5.3用半自动切割机对螺旋管两端口进行30°~35°V型坡口,钝边厚度2~2.5mm。 2.5.4用行吊起吊螺旋管平放在防腐托架工装上。 2.5.5对191树脂进行配制,按树脂:固化剂:促进剂=100:3:2的配比要求配置。(随气温有明显变化) 2.5.6将配制好的树脂用滚筒均匀的涂刷在已除锈的外管壁上,两端应留

管道聚氨酯泡沫保温施工方案

地下管道聚氨酯泡沫保温 施 工 方 案

目录 第一章指导思想及实施目标------------------------------------- 3 第二章施工方案编制依据及原则 --------------------------------- 4 一、简述: -------------------------------------------------- 4 二、编制依据 ------------------------------------------------ 4 三、编制原则:----------------------------------------------- 4 第三章、施工工艺及主要技术要求 -------------------------------- 6 1、施工前准备 ----------------------------------------------- 6 2、管道保温主要施工方法及技术措施---------------------------- 8 第四章、施工进度计划的技术和组织措施-------------------------- 16 第五章、质量保证的技术和组织措施 ----------------------------- 19 第六章安全文明、环保施工的技术和组织措施-------------------- 26 第七章拟完成本工程的技术力量 -------------------------------- 38

第一章指导思想及实施目标 一、指导思想: 我公司项目部施工组织的指导思想是:品质优良,清洁施工,以人为本,持续发展。以顾客为中心,以质量、环境、职业健康安全为轴心,严格按照ISO9001:2000标准国际质量体系、ISO14001-2004环境管理体系及GB/T28001-2001职业健康安全管理体系认证,建立完善的质量、环境、职业健康安全管理体系;由高素质项目经理、总工程师及工程技术、管理人员组成管理层,最优秀的操作人员组成作业层;按照国际惯例实施项目管理,精心组织,科学管理,优质高效的完成本次施工任务,创造顾客满意的高品质优质工程。 二、本工程实施目标: 充分发挥我公司项目部的优势,科学组织各工种的交叉作业,合理配置生产资源,精心施工,严格履行合同要求,确保完成以下目标: 1、安全目标: 严格遵守各项安全操作规程,采取有效措施,杜绝死亡、重大伤亡事故和意外事故的发生,轻伤率在千分之一以下。 2、质量目标: 工程交验合格100%,优良率95%以上,争创优质工程。 3、工期目标: 具体施工进度相应甲方进度要求。保证不拖延工期。 4、环境保护目标: 采取有效措施,减少施工噪音和环境污染,积极采用环保材料和先进施工工艺,注意节约原材料和电能,有效降低资源消耗率,顾客及相关方环境方面投诉率为零。 5、文明施工目标: 确保文明施工,达到文明施工工地标准。 6、服务目标: 信守合同,恪守信誉,认真协调与各有关方面的关系,积极接受业主、质检部门、监理等有关部门对工程质量、施工进度、计划协调、现场管理的监督。

聚氨酯保温管技术要求

聚氨酯保温管技术要求及施工规范 一、技术要求 1、钢管 (1)钢管材料、尺寸公差及性能应符合CJ/T 322或GB/T 或GB/T 8163标准规定. (2)钢管外径尺寸和最小壁厚应符合如下规定 mm (3)发泡前钢管表面应加以清理,去除铁锈、轧钢鳞片、油脂、灰尘、漆、水分或其他沾染物。 2、保温层(聚氨酯硬质泡沫塑料) (1)保温层任意位置的泡沫密度不应小于60kg/m3 (2)保温管保温层厚度应保证外护管在-50℃~+50℃温度范围内正常使用。最小厚度不应小于50mm。钢管两端头应留出150mm~250mm裸露的非保温区以备焊接。 (3)保温层泡沫径向压缩强度或径向相对形变为10%时的压缩应力不应小于。 (4)在常压沸水中浸泡90min后,泡沫的吸水率不应大于10%。 不应大于(m/·K)。 (5)未进行老化的泡沫保温层50℃状态下导热系数λ 50 (6)保温层泡沫径向压缩强度或径向相对形变为10%时的压缩应力不应小于。 (7)保温管发泡前后,外护管任一位置同一截面的外径增大率不应大于2%。 (8)泡孔应均匀细密。沿径向测量的泡孔平均尺寸不应大于0.5mm,试验时泡沫的闭孔率不应小于88%。

(9)正常使用的保温管寿命,在120℃下连续工作至少30年,外护管不应有可见裂纹。 3、外护管 (1)预制保温用外护管的公称外径和最小壁厚应如下。 1500kg/m3~2000kg/m3;甲苯萃取量:≤%(质量百分比);平均颗粒尺寸:μm~μm。 (3)可以使用不超过15%(质量百分比)的洁净的回用料,但回用料必须是制造商自己的产品产生的。 (4)外护管供应方应注明外护管的熔体流动速率值,以便于外护管焊接时参考。当两个外护管焊接时,其熔体流动速率的差值不应大于0.5g/10min。 (5)外护管应为黑色,其内外表面目测不应有损失其性能的沟槽。不允许有气泡、裂纹、凹陷、杂质、颜色不均等缺陷。管两端应切割平整,并与管的轴线垂直,角度误差应小于°。 (6)外护管任意位置的拉伸屈服强度不应小于19MPa、断裂伸长率不应小于350%。 (7)外护管任意管段的纵向回缩率不应大于3%。纵向回缩率试验结束时管材表面不应出现裂纹、空洞、气泡等缺陷。 二、施工规范 1、管道安装 (1)直埋供热管道的坡度不宜小于2‰,高处宜设放气阀,低处宜设放水阀。 (2)管道应利用转角自然补偿,10°~60°的弯头不宜用做自然补偿。 (3)预制直埋保温管的现场切割应符合下列规定:管道配管长度不宜小于 2m; 在切割时应采取措施防止外护管脆裂;切割后的工作钢管裸露长度应与原成品管的工作钢管裸露长度一致;切割后裸露的工作钢管外表面应清洁,不得有泡沫残渣。

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