办公室6s管理工作总结

办公室6s管理工作总结
办公室6s管理工作总结

办公室6s管理工作总结

是对某一时间段的工作进行一次全面系统的总检查、总评价、总分析、总研究,从而分析不足,得出可供参考及改进的。下面是的办公室6s管理工作总结,欢迎来参考!

在公司没有全面启动6S前,只是听说过6S,当时感觉是不以为然,但在逐渐收集6S资料和亲自实行6S后才发觉并不是自己想象的那么容易。

从年初就开始了6S管理的宣传和培训,为了增加宣传的效果还特地使用了看板,培训也是从各个车间开始逐步培训。在通过培训后了解了6S的具体内容是、整顿、清扫、清洁、素养、安全,这六点是逐步推行的。

6月份的6S会议上规定、整顿的时间限制。虽然时间有点紧迫,但我们都做好了充分的思想准备。的要点是要与不要物品的区分,由于车间工序较多我们用了四五天的时间出不要的物品。然后经过正规的途径将理出不要的物品进行回收和丢弃。期间三废处理工序在计划技改,所以6S管理有些滞后。完后就是整顿,将必要的东西分门别类依规定的位置放置,并摆放整齐,加以标示。针对这一阶段,按6S标委会提出定置画线标准,将工作台面、货架、药品进行定置摆

放,参观通道、设备区域定置画线等工作通过全车间员工共同的努力完成。

为了加强、整顿的效果,6S管理会议上提出使用样板点的方法来促进6S的进展。我们车间的样板点是定在看板上。原本我们看板上只有公司公告栏、车间公告栏、6S管理宣传栏三个栏目,后来经过考虑后增加了一个安全宣传栏,后来辛老师看过后建议再增加一个栏目——园地。通过整体的布置,看起来内容更加地丰富和

充实,看板这个样板点也收到了预期的效果。

接着就是清扫,清除工作场所内的脏污,并防止脏污的发生,保持工作场所干净亮丽。首先我们针对各个工序建立了清扫责任区(室内、室外),这样就能达到各尽其责的功效。然后建立一个考评细则进行考评。员工在其中了解自己所要负责的区域,不会出现你推我让的现象以致设备无人清扫,他们也会根据考评细则知道他们负责的区域清扫要达到什么样子的程度,这样也能提高他们的积极性和增强责任心。

其后就是清洁和素养,清洁就是将上面的3S实施的做法化、规范化,并贯彻执行及维持;素养就是将人人养成好习惯,依规定行事,培养积极进取的精神。车间各工序员工按车间规定进行清扫,积极听

取6S检查队提出的各种意见,针对要整改的地方分析原因以及整改

措施。从中我们的员工得到了提升,革除马虎之心,养成凡事认真的习惯(认真对待工作中的每一件“小事”),养成遵守规定的习惯,自觉维护工作环境整洁明了,培养文明礼貌的良好习惯。

最后也是最重要的安全,所谓“安全第一”也是化工厂最重视的。特别是对车间安全隐患的的识别,虽然每周都有公司安全大检查,但我们车间规定车间安全员和当班班长每周要对车间内的生产区域

进行巡查两次,以便发现平时未曾注意到的安全隐患。同时要求每班班前会班长都要给员工强调安全意识,让员工头脑里的安全警钟常鸣。当然经过一年的6S管理,我们改进了很多,但还是存在很多问题,

比如说三废工序的定置画线问题,也正由于它的特殊环境导致画

线有些困难,所以还在考虑更合适的方法来解决这个问题。其

他工序也存在很多普遍的问题:员工设备的维护保养意识还不够、6S 管理意识还没真正强化在员工头脑中。

推行6S是一个长期的过程,所以我做为车间6S专管员在下一

年的6S管理中就制定出车间自己的6S评分具体考核办法。将考核办法纳入车间的奖金考核系统。因现在车间对6S的考核不太细化,只

考核到班组。应对6S管理考核落实到个人,提出一些具体的要求,

比如地面、墙壁、门窗要保持干净;工作台面和柜内的物品必须放置

整齐;下班后的工具摆放位置;按指定位置放置物品;不准占用通道等。具体的考核办法:将月度6S个人考核0.2分系数纳入6S个人考核奖罚分。比如规定车间员工违反任何一项要求扣0.01分奖金系数,发现同一要求违反两次扣0.02分,违反三次扣0.03分,对于屡犯者应从严处理;车间办公室人员和班组长要不定期地对各人的负责范围进行检查,并做好记录;每周由班组长对所管辖班组人员负责范围进行不少于3次的检查考核,做好记录,月尾由班组长依据检查结果进行评分,再送车间审核评定,对于6S工作中表现突出的由班组长提出可奖励0.02分;对班组长的考核,根据其所在班组人员执行定置要求的效果和完成的每次检查记录的次数而定,有车间主任对班组长进行检查,缺一次检查记录,扣0.05分,以此类推;月度6S个人考核分=基本分0.2分系数纳入奖罚分。

我觉得在此基础上还应该实施各种6S强化月活动,用以不同的主题来强化6S管理;6S问题点质疑和解答,针对员工在6S管理中存

在的疑点进行解答;举办各种活动及比赛,让员工在活动和比赛中体会6S,深入了解6S。

通过对活动活动前后的对照比较,我们明显感受到6S带给我们的各种好处,如提高了工作效率,改善了工作环境,提升了工作素养,

培养整洁有序的行为习惯等。这样的活动我们不但要长期坚持下去,而却要更加细致,更加完善地做好下去,认真对待工作、学习、生活当中的每一件事——无论大小。

20xx年以来,我公司通过建章立制、宣传培训、样板示范、责任到人、严格检查、严格考核等办法将6S管理融入到具体的工作中去,提高了员工认识、培养了员工事事认真、事事讲究的好习惯。经过员工四年来的努力和持续改善,消灭了“脏、乱、差”现象,工作方法得到优化、工作效率得到提高、员工素养方面得到提高,6S管理的不断推进,有效地促进了各项管理水平的提升。

四年来,我们制定、完善、下发了《6S工作检查、评比、奖罚标准》《6S检查组考核办法》《6S工作部门自查自纠制度》《6S成果申报评定奖励制度》《班会管理规定》《看板》《员工着装和礼仪管理制度》《目视管理规范》《定置管理制度》《6S日常巡查制度》等10多个6S相关文件,制度的逐步完善和落实,让员工有章可循,个人素养不断提升。

为推动6S管理工作,公司的中高层6S管理人员每年都要参加集团组织的6S管理培训,并前往有关单位学习调研6S管理工作的经验以提升管理技能;公司中高层每年都要组织员工学习6S管理相关知识,了解6S管理的基本知识、推行的方法和步骤等,分享其他厂

家的成功案例和经验,让员工养成了一切照章办事,做事注重细节、注重结果的好习惯。

四年来,我们从抓试点、建样板开始,以点带面,全面推进6S 工作。为了巩固和推进6S活动的成果,我们的检查工作现在分成集团级(半)年度检查、公司级日常检查、部门级自检三级检查。各级检查人员按照《6S工作检查标准》对辖区的人、机、料、法、环等要素进行检查,发现问题要求限期整改。经过长年的检查、引导和整治,员工的执行力加强,自觉性加强,自纠能力得到提高,6S管理活动的持续推进,达到了规范员工行为、提升员工素养,保证工作质量、服务质量的目的,我们的工作场所常年保持着整洁、有序、文明、安全状态。

公司实施了《6S成果申报评定奖励制度》,对在6S管理工作过程中取得的成功案例和方法实施6S即时奖励。我们鼓励员工寻找和清除身边的“污染源、清扫困难源、故障源、浪费源、缺陷源、危险源”等六大源;现在员工的问题意识、改善意识提高,改善成果逐年增多。四年来创建的小改小革为公司节约了很多费用、提高了生产效率,减少了安全隐患。

总之,经过四年的努力,公司的6S管理在提高工作效率、降低成本、改善工作环境、提升员工素养、企业形象方面取得了一定成效,今后将继续探索6S管理方法,推动企业取得更大的进步。

元月下旬在公司6S管理办公室的正确领导下,我们严格按照6S管理工作标准,进行落实、推进,并取得了一定的成绩,使6S管理工作正常有序进行,现将10天来的实施情况总结如下。

一、按照6S管理工作程序,进行每日岗前5分钟和离岗前10分钟6S活动,规范现场物品,打扫卫生,检查标签是否完好牢固,物品存放是否合理,仪器是否能正常使用,是否存在安全隐患,对前一天存在的问题归纳解决,离岗时检查仪器是否关闭,门窗是否关好,各种物品是否归置原位等。

二、工作期间按照6S管理看板、岗位点检表,岗位操作程序进行工作,检查安全隐患,落实整改措施,实现零错位、零盲点。

三、卫生区域管理,严格按照管理看板,每日专人对路面进行清扫,花木管理责任到人,定期浇灌、除草、清理杂物,每周一进行检查、评比。

四、每日坚持岗前500秒训导活动,步调一致、声音宏亮,确保三分之二以上人员参加,每周一进行6S管理培训及军事化训练活动。

五、加强培训学习,每周二次6S理论培训,每周一次民主评议会,征求合理化建议,讨论在6S实施过程中,存在问题,整改方案等。

虽然在元月下旬6S管理中取得了一定的成绩,但仍有很多不足之处,在今后的6S管理中我们一定要发扬成绩,弥补不足,加强培训学习,强化责任意识,提高整体素质,在学习中实践、在实践中学习,通过持续不断的改善活动,使我们的管理水平不断提升。

模板,内容仅供参考

6S管理工作有感(6S,有感,管理工作)

6S管理工作有感(6S,有感,管理工作) 6S管理工作就是要从一个旧的管理制度向新的管理制度过渡的过程。在实际 工作中,我们对以前的队组管理方式曾感到过困惑,总觉得过多的依靠制度去管理员工,把制度强加于员工,导致员工不愿意接受,出现了许多诸如干群关系紧张、与员工缺乏沟通、不注重决策、员工积极性调动不起来、工作上不去等问题。通过推行企业文化工作之后,最大的收获不仅仅是人们谈到 的迟到的人少了,矿区、车间干净了等这些表象,而是随着管理方式的改变,管理者轻松了,员工也能自觉接受了,形成了一个良好的管理机制。有了这样一个共守的、员工都认可的规则,大家都心往一处想,劲望一处使,自然而然就体现在生产效率和效益的提高上。下面,我就从自己的角度谈一下对企业文化管理的认识。 首先,我们所推行的岗前仪式是仪式而不是形式,如果大家心里都有一个象军队是什么样子的标准,比如说有起早控制时间队列、有口号、有早操等等,但对于一个优秀的企业员工队伍是什么样大家肯定都没有标准,能否接受岗前仪式是认识和时间的问题。对于唱歌我是这样教育员工的,我们的父辈在潞安工作了一辈子,今天我们自己又在这里工作,甚至将来我们的子女还要在这里工作,潞安就是我们的衣食父母,关心她的发展是我们义不容辞的责任,我们不唱《中国潞安之歌》唱什么歌呢? 其次,提高员工的认识要从规范员工的行为开始,通过推行6S来规范员工的 行为,达到行为控制并获得新的认识,从而又用新的态度来对待工作并又达到更新的认识高度,如此周而复始形成一个良性的循环。我和其他员工讲,知道我们岗前仪式唱歌是第一层的认识,知道还要进行工作讲评的是第二层的认识,知道我们通过推行6S促进了工作是第三层的认识,其实我们的认识不应该停留在一二三上, 应该从更多、更细、更新、更深上去创新。 再次,在我们推行6S管理中,讲评人的心理定位是最重要的,讲评不应该当 成是写好了稿子去演讲,说得要有多么流畅和动听,而是要向面对亲人一样谈谈自己当班工作的得失。比如,在我们余吾煤业公司综采二队有这样一名资深的老员工,为人老实,语言表达能力很差,但有一天他的讲评却博得了大家不息的掌声,因为他诚实、朴实的语言,憨厚的神态和歉疚的目光打动了大家的心,他对工作中的过错认识到了心里,所以说讲评只要用心人人都能讲好。 第四,推行6S管理要善于解决过程中出现的各类问题是关键,每个单位都有 每个单位的实际情况,出现的问题也多种多样,6S要与单位的实际紧密结合。如 大家刚才提到的细则中有漏洞、考核人送人情、一、二、三级巡查不到位等等,从目前推行来分析,有些单位的推行质量就有问题了,既然问题已经找出来了,想办法去解决也就不难了吧,这也是搞好6S的关键所在。 最后我要说的是企业文化建设要注重团队建设,注重去创新,这是我们推行

现场管理工作总结

现场管理工作总结 篇一:6S现场管理总结报告 6S现场管理工作总结 质量部检验室 自2012年10月6s管理运行以来,质量部检验室根据煤科院和钻探院的安排,积极响应,高度重视,迅速召开专题会议,结合部门实际,以改善办公区、检验室环境为突破口,以点带面逐步完善6S管理工作。根据工作方案积极改善整顿,优化工作环境,现场不符合6S要求的地方,逐步不断得到改善。规范了工作和检验现场,培养了员工良好习惯,不断提高素养,保证产品安全、设备安全和人身安全。现将检验室6S管理开展情况总结如下。 检验室对6S管理工作做了详细的计划,加之前期动员与培训等工作做的及时而到位,职责范围划分的很明确,使得6S工作顺利有序的开展。 一、6S推行实施 一、整理、整顿 1、明确区分了物品要与不要的标准,清除了检验室、办公室的废品和废料。明确制定了废弃物明细表,废弃物分类和处理办法。 2、物品的分类、整齐摆放、标识、定位都得到初步效果,不过还要继续细化分类,做更多的标识牌使工作场所一目了然。 3、对办公室的格局重新进行了划分,使得部门中的空间利用更为合理。

对现有文件进一步整理,规范了文件柜、文件盒以及文件的 标识、标签。 二、清扫、清洁 集中清扫和自觉清扫,并加以制度保障。 1、集中清扫:对办公室和检验室的墙壁、地面的灰尘、油污做了彻底清扫。办公室和检验室的玻璃擦拭光洁明亮。对检验室的所有设备进行彻底清洁。 2、自觉清洁:划分卫生责任区,督促每位员工做到“工作间隙勤清扫、上班之前小清扫、下班结束大清扫”,保持整洁、明快、舒畅的工作环境,坚持分工负责,每日进行检查、反馈,使检验现场和办公区域始终保持最佳状态。 三、素养、安全 1、为了规范员工的行为规范,展现员工的风采,我们规范了员工的衣着、行为等规范,大大提升了员工的精神风貌。 2、对消防器材进行了全面的检查、清洁,保证消防通道的畅通。并制定了相应的应急预案,对事故应急预案组织人员进行演练。 3、对带电仪器明确标识安全警示,安全标语等等。 四、其他 为了宣传6S管理工作,检验室组织员工学习培训,并利用会议积极宣讲6S的知识,使员工在思想上认识6S管理工作的内涵及意义。

6s工作总结汇报

6s工作总结汇报 【第一篇】:6S工作总结,6s工作总结汇报 结回想起 6S 推进工作,感觉时间就像脱缰的野马,转瞬间 11 个月过去了,在生产厂区处处都留下了 6S 的足迹。 一、定制管理从公司 6S 管理项目启动至今我们接触最多的也就是定制管理了。 在定制管理中,我们共完成了包括物料、工具、衣柜、消防器材、桌面、抽屉、取样桶等在内的 8 余项工作。在此过程中,我分厂员工紧跟公司 6S 精神,在分厂领导的带领下,通过物资分类,整齐摆放,遵循取用便捷,账、物、卡相符的原则进行改善。 改善过程中,分厂兼职推进员付小军,专职推进员韦志辉多次为制作标识加班至夜晚两三点;液氯工段在王卫东工段长的带领下中午不休息晚上还加班加点;一次盐水工段长邓永军身先士卒与曹高伟等人汗流浃背的做着备件室的改善;常宝丰上下两个工段一起抓,嗓子哑了,衣服湿透了;机修工段李学才等人放弃调休时间为各工段制作物架,拖把池;在大家的共同努力下,我们共清理不要物 40 余种,回库物品 400 余件,节约空间 70 多平米;划分区域39 个,增加区域线 89 米,增加通道线 314 米,对 259 个灭火器定位;制作区域标识 39 个,物品标识 793 个,隐形标识 114 个,灭火器标识牌 184 个,其余标识 133 个,

共计 1130 个。 付出才有回报,通过大家不懈的努力,分厂上下焕然一新,特别是厂区环境和员工的工作环境有了很大改变,工作效率也随之得到提高,这是全体员工持之以恒,共同努力的结果。 二、现场目视化管理在现场目视化管理中我们共做了四项改善:阀门标识、压力表标识、管道流向标识、罐体注字。完成 5892 个阀门标识,469个仪表标识,管道注字6341 个,大罐喷字 137 个。 在制作阀门及压力表标识前,我们面临的问题是阀门及压力表数量多,种类多,如果采用组建小组成员专门进行此项改善,则需要相当长的时间;经过分厂内部协商,我们召开全体工段长会议,在会议上我们向大伙介绍了阀门及压力表标识的制作方法,并要求各工段抽调专人进行本工段阀门及压力表标识制作,工段长带队并为第一责任人。分别经过一周的努力,所有阀门及压力表标识全部完成。 由于管道及罐体喷字的特殊性和重要性我们采用组建喷字小组的方式开展此项工作。管道注字伊始,因为有了标准书,似乎注字应该是一件水到渠成的事,然而,由于个别标准在现场并不适用,且部分在室外的管道虽然同室内规格相同然而效果与室内的确有天壤之别,在所有的事前计划没有做好情况下,形成了各分厂各自为战互不统一的局面,造

6s管理学习心得3篇

6s管理学习心得3篇 各位读友大家好,此文档由网络收集而来,欢迎您下载,谢谢 篇一:6S管理学习心得 精选范文:6s管理学习心得(共2篇)公司从11年开始每个店选一名品管员,由品管员协助店内管理人员进行6s现场管理,以下是我在品管员培训中的一些学习心得,与大家一起分享。6s管理是所有工作开展的前提和基础,它的目的不仅仅是打扫卫生,更重要的是6s的推行能保证后续工作的顺利高效运作。基础工作是绝对必要的,尤其在竞争激烈多变的现代市场经济条件下,企业必须夯实基础,充实自己,强化自己,才能成为竞争中的强者。6s作用是:高效率,保证质量,使工作环境整洁有序,预防为主,保证安全。6s内容包括:整理、整顿、清扫、清洁、素养和安全。6s 在执行的过程中应该注意一些问题:6s

的推行过程首先是从上向下的,领导者必须领会其实质,而且坚定的实施,并且以身作则带头实施。6s是一种要全体员工养成的行为模式,而不是一种工作的形式6s的实施需要得到中层管理者的理解和支持,并且得到有力的贯彻执行。6s应该由企业内的专人或专门的团队来负责领导实施。责、权、目标明确。对于6s的认识应该上下一致,标准统一。6s应注意方式方法,不能照搬别人的做法,应同自己企业的实际相结合,找到适合自己的方式方法。6s应不断的改进、完善,不能是达到了预期的目标后就停止不前。6s应全员参与,从上到下一个不落。6s是一个系统的工程,应该有计划的分步骤推进实施。6s不是一朝一夕就可以推行、实现的。它可能需要一两年,也可能需要三五年。所以不能急于求成,要求马上见到想要的效果。6s是连贯推行的,不能是现在工作不忙就推行,等工作忙起来就把他抛到九霄云外去了。6s的实施经常因为领导实施

6S学习心得体会

篇一:6s学习心得 6s学习心得 (1)整理:区分要与不要,现场只适量留要的,不要的清理掉,节约空间; (2)整顿:对要的东西进行依规定定位,尽量摆放整齐,并准确标识,节约时间; (3)清扫:对工作场所脏污清除,并防止脏污的发生,保持工作场所干净,对设备点检,保养保证品质、效率的技术; (4)清洁:将3s的工作标准化、制度化,并保持成果,持之以恒; (5)素养:人人养成依规定行事的好习惯,追求的最高境界。 (6)安全:严禁违章,尊重生命。 从中我们理解到,打扫卫生和大扫除并不是6s的目的,这六个方面都是密切相连的,有着相辅相成的作用,前3个s是具体内容,清洁是制度化,规范化,素养是养成习惯,安全是基础。 公司引进6s管理体系,将会从各个方面影响企业的发展,6s体系将人的进步与企业的发展紧密的联系在一起,通过对员工的影响而提升企业的核心竞争力。 1.6s对工作效率的影响 在日常的工作中,突出的问题是要查找和使用以前的某些图纸、资料等,往往翻箱倒柜,东找西找,大部分时间浪费了,工作效率很难提高。6s管理的全面实施使我们的工作场地宽敞整洁了,大大减少了寻找资料和物品的时间,工作效率有很大的提高。 2.6s影响研发质量 通过6s,我们部门将大家平时收集、编写的技术文档分类存档、资源共享,给产品的研发带来不可比拟的方便。在工作中大家也能够按照6s标准行事,把6s的理念带到自己的研发中,力求研发完美高质;及时对电子文档进行整理等习惯,使6s贯穿工作的每个方面。 3.6s与员工素养 “素养”是6s中的一项内容,它也是6s管理最终要达到的目的。随着6s管理的不断深入,素养的提升从口头落实到行动上,大家认识到工作不仅要认真、细致、热情,还要不断地学习、总结、改进,提高自己的工作质量。6s使我们更加具有集体荣誉感,6s丰富了我们部门企业文化的内涵,提升了企业形象。个人的发展离不开组织和集体,只有企业发展了,才能使个人的人生价值伴随公司的发展和壮大而体现。 5.6s管理有助于提升企业竞争力 企业的竞争力表现在多方面,但员工的素养和拥有一支引领技术发展的研发队伍是其中的最重要方面之一。6s管理的推行有助于培养一支高素质的员工队伍,在研发部门推行6s管理,努力营造一个干净、整洁、有序、安全的工作现场,在激发员工的潜能、增强上进心、培养团队精神、克服拖拉情绪等方面都有潜移默化的作用。在研发部门推行6s管理是全面提升员工素养的一个重要途径。员工无论走到哪里都把一种整洁、有序、安全的理念带到那里,这是一种多么好的精神面貌啊!再加上更新更高更强的创新精神和超越顾客期望的服务理念,我们就一定能赢得用户的信任,在竞争的环境下立于不败之地。在研发部门推行6s管理有助于培养一支引领技术发展的研发队伍。6s管理是通过现场的有序化、安全化,强调一种整体观、协作观、服务观、安全观。这与现代科学技术的发展要求和人类文明的进化不谋而合。现代科学技术要求人们应用集体的智慧、共享全人类的物质与信息资源,最大限度地实现集成与整合,这就客观地要求人们具有整体观和协作精神,为提升员工的这方面素质,6s管理会起到意想不到的效果。 做好6s就是要动员公司所有的力量,围绕着“全员化、全过程和全效率”这三个核心不动摇,一步一个脚印,踏实的去改善每一个环节。我们不要单单是为了学习那个6s的“形”,更重要的还是要学习它的“神”。宣传、样板和考核三方面相辅相成,让公司所有人参与进来,

车间6S总结

全员参与,全力推行;全面改观,全局焕然 ——煤焦车间“6S”管理活动总结今年以来,煤焦车间为进一步规范管理,结合公司陕黑发〔2016〕13号文及陕黑函〔2016〕14号函相关内容,并根据分厂具体要求,结合车间实际情况,全力推行了“6S”管理,有力地促进了车间管理质量的提升,现将相关工作总结如下: 一、建章立制,全员培训;提高认识,规范行为 今年年初,分厂根据公司相关文件要求,制定下发了6S管理目标,并相继下发了6S管理标准。我车间根据自身实际情况,制定、完善、下发了车间6S管理推进计划,以简单明了的语言,对生产及办公区域的6S管理内容进行明确,规定标准。 同时,车间及工段、班组开展全员培训,不定时利用班前班后会、班组总结会、安全例会等向员工讲解6S相关知识,通过在全体员工中广泛进行6S管理含义、目的和作用的宣传教育和培训,大力倡导“从小事做起,让我们更加自信”的理念;组织员工进行6S管理学习与实践,使广大员工对实行6S管理的意义,以及对加强生产经营管理和提升自己素养的作用有了深刻的认识,消除意识上的障碍。 制度的逐步完善和落实,及培训的开展和实施,让管理工作有据可查,让检查考核有法可依,让员工行为有章可循,个人素养不断提升。 二、多措并举,全力推行;营造氛围,卓有成效 依据车间6S推进计划,在分厂的组织下,车间与6月初开展了6S管理推介交流会活动。活动中,首先对各工段区域6S管理情况进行现场观摩,并根据“焦化分厂现场管理标准”逐区域、逐项进行评分。随后,各工段根据工段自身情况介绍6S现场管理中取得的经验,

指出自身存在的不足及今后努力的方向,并现场选取三名班组长代表进行表态发言,分别讲述了对6S管理工作的认识、实践体会和意见建议。车间及分厂各位领导,分别对下半年6S管理工作的开展,做了安排;对实施6S达标计划及实现“三个无”与“三个改变”的整体目标,提出了要求。 同时,车间加大检查力度,采取定期检查与工段、班组自查相结合的模式,规定常白班工段每周自查一次,倒班工段每月自查两次,根据管理标准逐项、逐区域对区域内进行过滤,发现不符合要求立即现场进行整改,月底纳入绩效考核,提高工段、班组的主动性及积极性,极大的推动了车间现场管理的提升。 另外,车间采取摄影拍照的方式,对样板区域制作样板综合图,其内容包括了各种信息,如6S活动的方针、目标、标准及样板区域等,并在宣传橱窗内悬挂展示,使员工可以及时掌握6S活动的必要的信息和现状等,一目了然。 三、选树样板,全面改观;典型引路,逐步深化 在6S活动开展过程中,车间根据实际情况,制定“有物必有位、有位必分类、分类必标志”,“室内手摸无灰尘、室外地面无积水、无尘土”,“设备漆见本色、铁见光”的工作标准及要求,标准简洁明确,并向死区、盲区渗透;根据各工段6S现场管理推进的情况,选取热工工段及检修工段作为样板区域,以个人工具柜、烟道窗户及调火班门前地面为标杆,开展树立样板、典型引路、以点带面、逐步深入,以典型影响平庸,以标杆鼓动落后,以先进带动后进;随后根据热工工段及检修工段取得的经验,再在其他班组展开,进而减少了推行过程中的阻力,形成整体推进的良好态势;同时,对样板区域制作样板综合图,悬挂于宣传橱窗,使员工从视觉的震撼和实际的感受

6s现场管理年度工作总结

6s现场管理年度工作总结 篇一:6S现场管理总结报告 6S现场检查小结 自上周6s现场抽查以来,各车间部门积极响应,高度重视,结合部门实际,以改善生产区域卫生环境为突破口,逐步完善6S管理工作。现场不符合6S要求的地方,逐步不断得到改善。规范了生产现场,培养员工良好习惯,不断提高素养,保证产品安全、设备安全和人身安全。现将6S开展情况总结如下。 一、整理、整顿 1、明确区分了物品要与不要的标准,废弃物分类和处理办法。 2、物品的分类、整齐摆放、都得到初步效果,不过还要继续细化分类,做更多的标识牌使工作场所一目了然。 二、清扫、清洁 集中清扫和自觉清扫,并加以制度保障。 1、集中清扫:对地面的灰尘、油污做了大力度的清扫、清洁。 2、自觉清洁:分组卫生责任区,督促每位员工做到“工作间隙勤清扫、下班结束大清扫”,保持整洁、明快、舒畅的工作环境,坚持分工负责,每日进行检查、反馈,使检验现场和办公区域始终保持最佳状态。

彩印:71,92平均分 制袋:平均分78分 圆织:平均分分 拉丝:平均分分 设备:平均分93 三、在推行6S过程中存在的问题 对6S的认识不够,6S文化氛围还有待加强,员工的6s 及安全意识还有待提高。四、6S管理心得 1、“6S”管理是一种要全体员工养成的行为模式,而不是一种工作的形式。所以其实是更重要的是在内心认识上的实施和认同,而不是行为上的服从和履行。因此,应做好知识普及和思想认识的宣传工作,不应流于形式。使“6S”最终变成全体员工自觉自愿的行为。 2、“6S”管理应注意方式方法,不能照搬别人的做法,应同自己的实际相结合,找到适合自己的方式方法。“6S”是不断的改进、完善,不是达到了预期的目标后就停止不前。应不断地提出更高的目标和要求,不断改进,不断完善。 3、“6S”管理不是一朝一夕就可以实现的。它可能需要一两年,也可能需要三五年。所以不能急于求成,要求马上见到想要的效果。人的行为是逐渐养成的,不是一纸制度就可以改变的。并且“6S”是连贯推行的,不是现在工作不忙就推行,等工作忙起来就把他抛到九霄云外去了。应该按照

医院6s管理工作总结

医院6s管理工作总结 第1篇:医院6S管理制度医院6S管理制度 为进一步提高医院的工作效率,优化临床、医技科室的工作环境,提升医院对外的形象,维护管理秩序,巩固安全保障,特实施6S管理制度,从而创造出一个干净、整洁、舒适合理的工作场所和空间环境。 一、6S的定义 6S就是整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全六个项目,因日语的拼音均以“S”开头,简称6S。 二、6S的管理内容整理(SEIRI) 在医院工作场所对必需品和非必需品进行区分,哪些是抢救必备设备和药品,哪些是非必需品或者使用次数较少的。将经常使用或者必需的器械物品挑选出来,放在容易取放及便于医务人员使用的位置。 办公区域对办公区域内各类资料进行整理,对于超过保留期资料经请示后销毁,保留期内资料分类整理放置并标识,存档资料及时上交档案室,公共区域不出现私人物品整顿(SEITON) 把留下来的必要用的物品定点分类放置并加以标示。使工作场所一目了然,利于及时准确拿取所需物品,营造一个整齐的工作环境达到科学布局,取用快捷的目的。 清扫(SEISO)将工作场所清扫干净,对卫生死角进

一步清扫,确保所有台面一尘不染,使玻璃窗明几净。除督促清洁工每日打扫卫生外,还要对抢救仪器进行清洁和保养,如每日更换湿化瓶,定时消毒吸引器管道等。 清洁(SEIKETSU) 每一个职工均有责任对于已产生的良好效果进行保持,形成工作标准,并且公开化、制度化,因为这些良好的工作行为和方式将会减少错误发生,带来高效率工作和保持安全的工作环境和工作质量。 素养(SHITSUKE) 培养全体员工良好的工作习惯、组织纪律和敬业精神,要求每一个员工均能养成6S工作习惯,形成制度和标准,自觉遵照执行。人员素养的提高有利于将6S活动持之以恒地开展下去。 安全(SECURITY) 安全是医疗机构的重中之重,要求全体员工不断提高安全意识,树立“安全第一”的思想,工作中坚持按规章办事,穿戴好防护用品,避免职业暴露。 三、6S的管理规定 通过明确责任部门,划分责任区域,严格操作规范及相关管理规定,逐步建立起责任明确、内容全面、严格规范的6S体系。 成立6S管理小组,负责医院临床、医技科室办公区域

企业6s管理心得体会

企业6s管理心得体会 心得一:企业6s管理心得体会 在正式培训前,在公司执行总经理周军的带领下公司全员温习了 公司的发展简史及核心企业文化.通过再一次的学习,我们加强了对宏源公司现有文化和发展战略的理解,深刻体会到企业的核心价值观、 战略目标、战略实施举措等对于一个发展中的企业所起到的巨大作 用.该文化可以给全体员工以导向、约束、凝聚、激励的作用.而发展成高效专业的企业已然成为公司上下的统一目标和共同任务,是每一个宏源人义不容辞的责任和使命.紧接着就是本次培训的重头戏——由国内知名企业管理培训讲师赵琛老师对全体员工进行的关于“6s”的专业化企业管理培训.通过导师图文并茂的授课,我们首次了解到什 最早起源于日本,主要是针对生产现场, 所谓“6s”, 么是企业的“6s管理”. 材料、设备、人员等生产要素开展相应的整理、整顿、清扫、清洁、 修养等活动,为其它管理活动奠定良好的基础.而公司之所以花费如此 宝贵的时间和精力并且找专业老师讲授这方面的知识,主要的目的包 含如下几个方面: (1)减少员工作业出错机会,提升产品服务品质; (2)提高了工作效率; (3)资源得以合理配置和使用,减少浪费; (4)提高公司整体形象,创造整洁的办公生产环境,提升企业形象; (5)通道畅通无阻,各种标识清楚显眼,人身安全有保障; (6)为其它管理活动的顺利开展打下基础. 课程中,赵琛老师还通过ppt展示结合公司现状对“6s管理”做了针对性的讲解.其中包含了公司管理上存在的问题,以及在面对这些问题 这个管理工具去理清思路、达到解决问题 时,我们应该如何运用“6s” 的最终目的.当老师把问题和解决方法通过生动形象的案例演绎出来 时,在场的所有员工都有一种醍醐灌顶的感觉,有人感悟到通过此次

6S管理年度工作总结

6S管理年度工作总结 在公司没有全面启动6S前,只是听说过6S,当时感觉是不以为然,但在逐渐收集6S资料和亲自实行6S后才发觉并不是自己想象的那么容易。 从年初就开始了6S管理的宣传和培训,为了增加宣传的效果还特地使用了看板,培训也是从各个车间开始逐步培训。在通过培训后了解了6S的具体内容是整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全,这六点是逐步推行的。 6月份的6S会议上规定整理、整顿的时间限制。虽然时间有点紧迫,但我们都做好了充分的思想准备。整理的要点是要与不要物品的区分,由于车间工序较多我们用了四五天的时间整理出不要的物品。然后经过正规的途径将理出不要的物品进行回收和丢弃。期间三废处理工序在计划技改,所以6S管理有些滞后。整理完后就是整顿,将必要的东西分门别类依规定的位置放置,并摆放整齐,加以标示。针对这一阶段,按6S标委会提出定置画线标准,将工作台面、货架、药品进行定置摆放,参观通道、设备区域定置画线等工作通过全车间员工共同的努力完成。 为了加强整理、整顿的效果,6S管理会议上提出使用样板点的方法来促进6S的进展。我们车间的样板点是定在看板上。原本我们看板上只有公司公告栏、车间公告栏、6S管理宣传栏三个栏目,后来经过考虑后增加了一个安全宣传栏,后来辛老师看过后建议再增加

一个栏目——学习园地。通过整体的布置,看起来内容更加地丰富和充实,看板这个样板点也收到了预期的效果。 接着就是清扫,清除工作场所内的脏污,并防止脏污的发生,保持工作场所干净亮丽。首先我们针对各个工序建立了清扫责任区(室内、室外),这样就能达到各尽其责的功效。然后建立一个考评细则进行考评。员工在其中了解自己所要负责的区域,不会出现你推我让的现象以致设备无人清扫,他们也会根据考评细则知道他们负责的区域清扫要达到什么样子的程度,这样也能提高他们的积极性和增强责任心。 其后就是清洁和素养,清洁就是将上面的3S实施的做法制度化、规范化,并贯彻执行及维持;素养就是将人人养成好习惯,依规定行事,培养积极进取的精神。车间各工序员工按车间规定进行清扫,积极听取6S检查队提出的各种意见,针对要整改的地方分析原因以及整改措施。从中我们的员工得到了提升,革除马虎之心,养成凡事认真的习惯(认真对待工作中的每一件“小事”),养成遵守规定的习惯,自觉维护工作环境整洁明了,培养文明礼貌的良好习惯。 最后也是最重要的安全,所谓“安全第一”也是化工厂最重视的。特别是对车间安全隐患的的识别,虽然每周都有公司安全大检查,但我们车间规定车间安全员和当班班长每周要对车间内的生产区域进行巡查两次,以便发现平时未曾注意到的安全隐患。同时要求每班班前会班长都要给员工强调安全意识,让员工头脑里的安全警钟常鸣。 当然经过一年的6S管理,我们改进了很多,但还是存在很多问

2020年车间6S管理的工作总结范文精选

车间6s管理的工作总结范文精选 xx年我公司在企管办的精心组织下学习了6S精益管理视频讲座,推行6S管理的目的就是使全行员工在工作中切实实行6S,让6S 深入人心,以此提升我行形象,提高工作效率。6S后大家精神面貌都焕然一新,工作场所也更加井然有序,工作环境大为改善,为我公司的发展壮大打好奠基石。 6S现场管理模式是一种先进、实用性强的现场管理方法,包括、整顿、清扫、清洁、素养、安全六个部分,主要功能是为我公司解决用好的空间、用足空间、保持环境清洁、形成良好习惯、重视安全等问题。做好6S,可以改善和提高企业形象,促进工作效率提高,缩短作业周期,降低生产成本,切实保障安全,是一件可以提高社会效益和经济效益的大好事。 6S管理源于日本企业的5S管理,是指在生产现场中对人员、设备、材料等生产要素进行有效管理的一种方法。作为一切管理工作的基础,5S对于塑造企业形象、降低成本、安全生产、现场改善和标准化、规范化的推行等方面发挥了巨大的作用,逐渐被各国企业界和管理界所认识。现代企业,无论是厂房还是宿舍、食堂,现场干净、整洁,人员文明、礼貌,感觉一切都处于管理中。为此,在为他们的5S管理所折服的同时,也深感我们公司在管理和人员素质上都需改

进提高。6S管理的深入、细化、可视化和可操作化与公司现行的常规管理存在着明显的不足。管理出质量,管理出效率,管理出人才, 加强管理历来是公司的重点工作。这种管理,正是公司车间管理的上佳选择,我们把5S加了一个S(安全),称之为6S管理,将安全工作作为公司最重要的一项工作,放在了第一位,更加贴和机械加工行业的要求。 为此,我们一定会做好6S管理活动,我们车间全体员工也会自觉、主动、积极地投身到6S管理的实践中,最终提升自己的管理水平;我们也会在6S管理的实践中积累经验,完善制度,逐步形成自身的管理特色。 公司领导及各部门主管: 从4月18日公司组织第一次“6S”工作现场检查开始,公司的“6S”工作开始进入到推行落实阶段,到5月28日为止,公司的“6S”工作推行了40天,期间公司共进行了八次检查。在公司领导的重视和大力支持下,各部门对待“6S”工作的态度也由刚开始的漫不经心,到后来的逐步重视并行动起来,针对每次检查发现的问题大都进行了整改,公司“6S”工作的开展也取得了一定的成果,生产现场及周边卫生责任区的环境卫生状况得到明显改观,但仍有一些部门存在的长

医院6S管理的体会

6S精益管理,我们在奋斗 2019年9月27日,对于老工老干、职业病科的全体人员来说,是一个永远值得怀念和自豪的日子。在医院6S精益管理第二批推广科室总结表彰大会上,我科荣获金奖。得到这个消息,回想起6S打造过程中的日日夜夜,看着眼前温暖、清新、明亮、文化气息浓厚的工作场所,全科人员都流下了幸福的眼泪。 6S打造前,老工老干、职业病科由于病人住院时间长,老病友多,部分病友长期以院为家,卫生脏、乱、差,是医院每次现场管理检查的重点批评对象。接到医院要开展6S精益管理的任务后,大家心理都在嘀咕:“我们这样的条件,6S 精益管理能过关吗?” 办法总比困难多。做为科室第一负责人的罗中华主任是一个认真负责、勇于担当的硬汉子。虽然面对前所未有的压力,但他没有退却,没有被困难吓倒,“6S打造我们要竭尽全力,发挥每个人的主观能动性和聪明才智,确保6S精益管理全格,做到内心不愧,心中不悔”,罗中华主任在全科人员动员会上立下了誓言!一声令下,科室全体成员都行动起来了!在完成自己本职工作的同时,全心全意投入到6S管理的工作中,加班加点、任劳任怨、不计较个人得失,面对各种困难,不屈不挠;不会的地方向指导老师,认真学习,虚心请教,同时不放过每一个向其他科室学习的机会。护士杨岚患有严重的腰椎间盘突出,腰部及腿部长期疼痛麻木,可她顾不上休息与养病,连续奋战3个星期,每天加班到深夜,科室领导见她身体情况差要她休息,想予以特别照顾,她坚持说她必须完成科室的6S打造任务才行,仍旧带病坚持加班到深夜,任劳任怨。受护士杨兰的鼓励,全体医护人员励精图治,在科主任罗中华的带领下,不知疲倦,个个都争当先锋,不怕吃苦、任劳任怨的度过了这3周加班到深夜的时间,在这三周里不论是小孩子发烧不舒服的同事,还是家里有年迈父母生病住院的同事,大家都牺牲了陪伴家人的时间,在医院加班到深夜。 汗水没有白流,评为金奖后,罗中华主任没有满足,他又在思考如何建立长效机制,分别制定了科室确保6S长效坚持的制度、标准、奖惩等有效管理机制,决心以6S精益管理为契机,提高安全和素养目标,加快老工老干、职业病科的发展步伐,今日种下医院6S管理的绿水青山,换来明日医院辉煌腾达的金山银山。(陈宏大、谢隆)

公司6S管理培训心得体会(5篇)

公司6S管理培训心得体会第一篇: 以下我以及我公司在实行6S管理过程中的一些心得体会希望与大家一起分享。我公司这次在全公司范围内推行6S,其目的就让所有的员工心里都有一个6S的理念,让6S深入人心,以此提升企业形象,提高工作效率。我们第一轧钢厂在进行6S后,我觉得大家精神面貌都焕然一新,工作场所也更加井然有序,工作环境大为改善。相信这次6S后,我们第一轧钢厂全体员工会更加努力地工作,将6S进行到底,为企业的发展壮大打好奠基石。以下便在进行6S后我的心得体会。 6S现场管理模式经实践证明为一种先进、实用性强的现场管理系统方法,包括整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全六个部分,主要功能为企业解决用好的空间、用足空间、保持环境清洁、形成良好习惯、重视安全等问题。成功的导入6S,可以改善和提高企业形象,促进工作效率提高,缩短作业周期,降低生产成本,切实保障安全,一件可以提高社会效益和经济效益的大好事。 一、要切实取得这样的大好形势,确实不一件易事,需要我们坚持不懈的学习与体会 刚到工作场所时,各种办公用品摆放的都不很整齐,有些办公用品,书籍资料与私人用品都摆在一起,没有进行整理和划分,这样一来,严重影响了大家的工作效率。经过整理后,不但空间得到了解放,而且对各种物品进行了划分,贴上了标签,一目了然,让大家工作时的心情都舒畅多了,提高了大家的工作积极性。还那句老话:“群众的力量无穷的”。在学习实践6S当中,大家应该开动大脑,积极提出创意和建议,努力解决面临的问题。 从杂乱无章的办场所到井然有序的工作环境……所有的一切,无论谁都明白“一份耕耘、一份收获”的道理。然而,这只6S学习实践的攻坚段的成绩。今天的成绩并不意味着明天的成功,一段时间的纠正也并不代表优秀的素养已经定型。6S管理的最终目的就提升员工品质,巩固好攻坚的成果,让优秀的道德品质习惯化,使公司拥有更加辉煌的明天。 我们要在工作上推进6S,形成处处6S,时时6S的大环境。没有最好,只有更好,使落后的经常接触到先进的,不太注意的时时看到注意的,不太坚持的看到永远坚持的,形成良好的心理督促氛围。 不但要将6S贯彻到行动中去,而且还要将6S似规章制度一样的执行,标准化的落实。我们的着装、工作用语,礼仪等细节问题都要形成修养。让好的成为制度、习惯,它将激励我们、引导我们积极改进自己,不断为企业导入各种先进的管理理念提供平台,并最终促使企业成为管理先进、环境优雅、品质一流的现代化公司。 管理概念或方法,有其特定的环境或范围,过于拓展和泛化,难免失其精要。这种倾向在5S的推广和流行中也存在,应当加以避免的。从它在日本的发源、应用和内容等方面看,正确理解5S,应当围绕着工作现场管理这个明确的主题,也只有围绕这个主题,才真正显示出其精要性、操作性,而不一些空泛或随意的口号。 二、要素要义实施要点

6s管理总结及计划

6S管理工作总结及计划 2011年4月份,6S现场管理项目正式在我们公司启动。我部门对6S管理工作做了详细的计划,加之前期动员与培训等工作做的及时而到位,职责范围划分的很明确,使得6S工作顺利有序的开展。在推行中我们首先深入现场查找问题,规划推行重点,在根据工作方案积极改善整顿,优化工作环境,现场不符合6S要求的地方,逐步不断得到改善。通过6S管理活动,规范了工作和生产现场,培养了员工良好习惯,不断提高素养,保证产品安全、设备安全和人身安全。 一、6S管理推行工作总结 1、宣传及培训工作 1.1 4月份主要工作宣传和培训 6S管理,综合部对公司部门、车间行政人员、现场基层员工通过视频讲解进行6S的系统培训。 1.2生产部制作6S宣传栏、标语等向广大职工宣传我公司开始实行6S管理活动,并组织全厂职工6S知识考试,让广大职工全面认识了解6S管理内容,让每个职工明白自己是现场6S管理的一份子和重要成员,积极主动的参与6S现场管理。 2、6S推行实施 整理、整顿、清理、清洁 2.1明确区分了物品要与不要的标准,清除了车间厂房、框架、仓库中的废物和废料,并对车间物品进行规范整理。 2.2整顿工作进行比较顺利,物品的分类、整齐摆放、标识、定位支架都得到初步效果,不过还要继续细化分类,做更多的标识牌使工作

场所一目了然。 2.3对现有文件进一步整理,规范了文件柜及文件盒上的标识、标签。 2.4清扫在整理和整顿期间开始穿插进行,对厂区的垃圾进行彻底的清理,对操作室内、设备、地面、框架等地方实行严格要求,在清扫中发现问题,解决问题。 2.5现场环境的变化更加喜人,不但,使脏乱差的作业现场变成了宽敞明亮的场所,更重要的是理顺了作业秩序和员工的不良习惯。保障了员工的作业安全。为员工按程序标准作业提供了必要的条件,深受员工的欢迎和支持。 2.6推广6S管理过程时,不断通过现场找出问题解决问题,透过现场看问题,问题就是机会,问题说明我们能做的更好,问题是教育人的机会,要把问题当问题看待,从而提升了我公司的6S管理。 2.7在推广6S前,成品车间已经严格执行6S管理,对厂房、地面、设备、产品、物品等,进行分区、划线、标识、定位。车间的标识做的比较完善,6S管理得到初步的成绩,我也从中学习很多的6S推广知识。在今后的工作中我们不得的交流和严格的要求下,成品车间6S管理工作得到进一步的提升,目前已经是我公司推行6S典型示范车间。 2.8公用工程车间是6S推进最快最好的车间,以前在比较管理的中连续3次为倒数第一名,从中我们可以看出那时现场管理很不到位。在我推行6S过程中,车间专门安排一个现场专员与我对接,6S的要领和一些想法很快得到落实,车间现场面貌焕然一新。车间自己也实

6s管理工作汇报

竭诚为您提供优质文档/双击可除 6s管理工作汇报 篇一:6s管理工作总结 6s管理工作总结 20XX年以来,我公司通过建章立制、宣传培训、样板示范、责任到人、严格检查、严格考核等办法将6s管理融入到具体的工作中去,提高了员工认识、培养了员工事事认真、事事讲究的好习惯。经过员工四年来的努力和持续改善,消灭了“脏、乱、差”现象,工作方法得到优化、工作效率得到提高、员工素养方面得到提高,6s管理的不断推进,有效地促进了各项管理水平的提升。 一、建章立制,提高员工认识,明确员工行为规范。 四年来,我们制定、完善、下发了《6s工作检查、评比、奖罚标准》《6s检查组考核办法》《6s工作部门自查自纠制度》《6s成果申报评定奖励制度》《班会管理规定》《看板管理制度》《员工着装和礼仪管理制度》《目视管理规范》《定置管理制度》《6s日常巡查制度》等10多个6s相关文件,制度的逐步完善和落实,让员工有章可循,个人素养不断提

升。 二、通过培训、会议、宣传栏、看板、现场指导、6s知识提问等多种形式宣传6s管理理念,提高员工的实战能力。 为推动6s管理工作,公司的中高层6s管理人员每年都要参加集团组织的6s管理培训,并前往有关单位学习调研6s管理工作的经验以提升管理技能;公司中高层每年都要组织员工学习6s管理相关知识,了解6s管理的基本知识、推行的方法和步骤等,分享其他厂家的成功案例和经验,让员工养成了一切照章办事,做事注重细节、注重结果的好习惯。 三、检查工作常态化,强化现场管理,促使员工执行力加强。四年来,我们从抓试点、建样板开始,以点带面,全面推进6s工作。为了巩固和推进6s活动的成果,我们的检查工作现在分成集团级(半)年度检查、公司级日常检查、部门级自检三级检查。各级检查人员按照《6s工作检查标准》对辖区的人、机、料、法、环等要素进行检查,发现问题要求限期整改。经过长年的检查、引导和整治,员工的执行力加强,自觉性加强,自纠能力得到提高,6s管理活动的持续推进,达到了规范员工行为、提升员工素养,保证工作质量、服务质量的目的,我们的工作场所常年保持着整洁、有序、文明、安全状态。 四、实施小改小革活动,促进管理水平的提升 公司实施了《6s成果申报评定奖励制度》,对在6s管理

6S管理心得体会

打造一个团结、和谐、奋发向上的团队 ——6S管理心得体会6S管理是什么东西?6S管理总的概念是指在工作场所中,按定置管理要求,对办公和作业环境、设备、工装、工具、材料、工件、人员等要素进行相应的整理、整顿、清洁、规范、素养、安全管理活动。它具有广泛性、潜隐性、持久性、直观性、全员性的特点。这6个“S”分别为:整理(SEIRI)、整顿(SEITON)、清扫(SEISO)、清洁(SEIKETSU)、素养(SHITSUKE)、安全(SECURITY)。 整理只要是与工作无关的物品,如私人用品、报废的原材料、工装、设备、仪器、零件、过期文件等都是整理的对象。临时需要的存放在临时停放区,进行标识管理。简单地说就是把必要的物品留下,把不必要的物品统统清除。 整顿对留用的生产要素加以定置、定位,简言之,就是物品周转标准化。可使用整齐、洁净的工作器具储存,用最佳方法摆放,并用标记加以标识,做到定位、定品、定量。 清洁将工作现场的环境、设备、仪器、材料、工装的脏物清扫干净,排除设备、管道、阀门的漏油、漏水现象,掉漆、锈蚀现象,使整个环境随时保持良好的状态。简单地说就是清除污物,保持工作区干净整洁。 规范有健全的规章制度,并纳入每个员工的岗位责任之中,成为对每个人绩效考核的内容之一。工作现场实施定置管理并有定置管理图,对各种规章制度的执行情况有定期的检查和考核。简单地说一切行为要规范,按章办事。 素养员工具有良好的礼貌、仪表、组织纪律和作风,着装整洁,佩戴胸牌且端正,工作责任心强,效率高,能够自觉遵守医院的规章制度;团队协作、相互支持,共同努力,确保工作质量和工作效率,出色完成任务。简言之,养成良好的习惯,摒弃不良习性和陋习。 安全安全生产制度健全,并配有专职机构和人员,安全标记规范,重点部位安全设施齐全,并保持良好的可用状态,工作现场无安全隐患,操作人员严格执行安全操作规范,无违章作业现象,各种劳动保护完备,并按规定使用。简言之是确保工作中的人身、设备、设

6S现场管理总结报告

6S现场管理工作总结 质量部检验室 自2012年10月6s管理运行以来,质量部检验室根据煤科院和钻探院的安排,积极响应,高度重视,迅速召开专题会议,结合部门实际,以改善办公区、检验室环境为突破口,以点带面逐步完善6S 管理工作。根据工作方案积极改善整顿,优化工作环境,现场不符合6S要求的地方,逐步不断得到改善。规范了工作和检验现场,培养了员工良好习惯,不断提高素养,保证产品安全、设备安全和人身安全。现将检验室6S管理开展情况总结如下。 检验室对6S管理工作做了详细的计划,加之前期动员与培训等工作做的及时而到位,职责范围划分的很明确,使得6S工作顺利有序的开展。 一、6S推行实施 一、整理、整顿 1、明确区分了物品要与不要的标准,清除了检验室、办公室的废品和废料。明确制定了废弃物明细表,废弃物分类和处理办法。 2、物品的分类、整齐摆放、标识、定位都得到初步效果,不过还要继续细化分类,做更多的标识牌使工作场所一目了然。 3、对办公室的格局重新进行了划分,使得部门中的空间利用更为合理。对现有文件进一步整理,规范了文件柜、文件盒以及文件的

标识、标签。 二、清扫、清洁 集中清扫和自觉清扫,并加以制度保障。 1、集中清扫:对办公室和检验室的墙壁、地面的灰尘、油污做了彻底清扫。办公室和检验室的玻璃擦拭光洁明亮。对检验室的所有设备进行彻底清洁。 2、自觉清洁:划分卫生责任区,督促每位员工做到“工作间隙勤清扫、上班之前小清扫、下班结束大清扫”,保持整洁、明快、舒畅的工作环境,坚持分工负责,每日进行检查、反馈,使检验现场和办公区域始终保持最佳状态。 三、素养、安全 1、为了规范员工的行为规范,展现员工的风采,我们规范了员工的衣着、行为等规范,大大提升了员工的精神风貌。 2、对消防器材进行了全面的检查、清洁,保证消防通道的畅通。并制定了相应的应急预案,对事故应急预案组织人员进行演练。 3、对带电仪器明确标识安全警示,安全标语等等。 四、其他 为了宣传6S管理工作,检验室组织员工学习培训,并利用会议积极宣讲6S的知识,使员工在思想上认识6S管理工作的内涵及意义。 经过一段时间的运行工作检验室在6S管理上取得了初步成效。目前检验室物品摆放整齐,标识清楚,取用方便。办公区域物品摆放整洁有序,美观大方,文件资料取用方便,提高了工作效率。员工思

6s管理培训心得体会

6s管理培训心得体会 十月初以来,公司进行了关于“6s”管理模式的活动,公司的各个方面都有了较大的提高。自己也参加了关于“6s”管理活动的培训,从中学到了很多关于“6s”管理的知识,自己也深刻理解到做好“6s”对于一个公司的发展和壮大是很重要的。从中我学到了:“6s’的定义,精髓,意义和如何开展”6s”等,这些问题都是我们值得借鉴和思考的。 6s的内容包括:整理,整顿,清扫,清洁,素养,安全。正像培训中老师所讲的做好6s首先要理解他的精髓和意义。以前对6s只是字面上的理解,但通过培训让我理解了它的真正含义和精髓。它的具体含义如下:整理:区分要与不要,现场只适量留要的,不要的清理掉,节约空间;整顿:对要的东西进行依规定定位,尽量摆放整齐,并准确标识,节约时间;清扫:对工作场所脏污清除,并防止脏污的发生,保持工作场所干净,对设备点检,保养保证品质、效率的技术;清洁:将3s的工作标准化、制度化,并保持成果,持之以恒;素养:人人养成依规定行事的好习惯,追求的最高境界。安全:严禁违章,尊重生命。这是我们第一个课所学到的6s的内容,从中我们理解到6s的目的不是打扫卫生和大扫除,如果要是那样的话,我想很多公司也不会再去学习6s了,它的每个内容都有自己的含义。另外,这六个方面都是密切相连的,有着相辅相成的作用,前3个s是具体内容,清洁是制度化,规范化,素养是养成习惯,安全是基础。 关于6s的精髓,培训教材所讲主要包括三个方面。(1)全员参与:总经理——一线员工,所有部门(2)全过程:全产品研发——废止的生命周期人人保持——改善——保持——管理活动(3)全效率:综合效率,挑战工作极限。只有起点没有终点。理解“三全”,可以发现:要做好6s就是要动员公司所有的力量,围绕着这个核心不动摇,一步一个脚印,踏实的去改善每一个环节。就像培训课程所讲的那样,我们不要单单是为了学习那个6s的“形”,更重要的还是要学习它的“神”,不要老是说:我们的6s已经搞过了,或者说我们今天下午搞搞6s,这些明显的都是应付!说到这些我要说说平时工作中所遇到的问题:既然是全员参与,就不单单指的是我们xx科了,它包括所有部门,就拿

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