超吸湿快干凉爽纤维 Suppercool
超吸湿快干凉爽纤维Supercool
随着现代人们生活水平的提高，人们对自身穿着的要求不再是简单的追求衣服款式美观，而是对服饰的功能性要求越来越多。舒适凉爽、具有吸湿排汗的功能面料越来越受众多人欢迎。
纤维的吸湿快干性能取决于其化学组成和物理结构形态。皮肤表面的水分需首先被纤维材料吸收(即吸湿)，然后经由材料表面放湿，达到皮肤干爽的目的。由于棉及粘胶等纤维具有较高的吸湿性，水分进入纤维内部，会发生膨润现象，所以这些纤维的快干性大打折扣，而涤纶纤维本身不吸水的特性，决定了该纤维具有较好的快干特点。若将二者进行混纺，面料的吸湿及快干指标都达不到要求，因此真正的吸湿排汗纤维应该是吸湿量近乎棉的标准，快干效果要接近涤纶的标准，将该纤维纯纺，配合相应的组织结构，就可达到吸湿快干的指标要求。
目前市面上的所谓吸湿排汗纤维，是由涤纶纤维通过截面的变化，增加了吸湿通道，来达到目的，但这并没改变涤纶的不吸湿的特性，所以这些纤维的面料还需通过亲水助剂的整理，帮助这些吸湿排汗纤维获得亲水的特性,从而达到吸湿快干的效果。所以无论是“十”字型截面杜邦的CoolMax还是台湾的coolplus或其他类型的吸湿排汗产品，都是普通的涤纶，并不具备吸湿功能，故必须在面料上添加亲水助剂方可解决吸湿问题，并且一旦面料亲水后整理没做好，吸湿排汗功能便会大打折扣，使其品质和适用性上受到限制。随着市场需求和科技的发展,日前上海贵达科技有限公司开发出了新型的功能纤维supercool，是通过在高分子链上接枝共聚引入亲水基团，使得该纤维具有较高的吸湿特性，并且其“Y”型截面结构交织形成的网络(如图1）和纤维表面的微孔、微沟槽形成大大小小的芯吸通道，比普通涤纶纤维的比表面积增加了100%以上，这样既增加了吸湿面、导湿面，又增加了汗液的蒸发面，再利用纤维表面微沟槽的芯吸效应可把汗水快速的导出面料的表面，蒸发吸热，从而达到吸湿、快干、凉爽的目的，百分百的该纤维面料即可通过吸湿速干的指标要求。因为此面料未经亲水助剂的整理，所以耐洗、耐晒、功能更持久，该纤维在下游客户的已得到广泛应用。
图1. Supercool纤维截面示意图
有公司已用该纤维与CoolMax混纺（65 supercool/CoolMax 35)制备出符合五项指标(吸水率、滴水扩散时间、芯吸高度、蒸发速率、透湿量）要求的面料。该面料优异的吸湿排汗快干功能，主要是为经常外出执行任务军工方面开发。由于军工市场有限，其在运动休闲等
服装领域也能很好的发挥价值。
用该纤维与棉混纺（50/50)开发出的面料，同时具备了吸湿快干的效果和棉贴身舒适的手感，在夏季或运动时的贴身衣物上特别适用，目前优衣库等都已开始启用。
纤维的性能决定了面料后续整理的工艺，supercool的诸多革新性改变，可以使其所开发的面料随意洗涤并能保持永久的吸湿功能，同时避免了面料的助剂整理，更加贴身舒适。
目前，该公司又成功的将supercool纤维予以升级-抗菌型supercool，该纤维通过银离子的添加，具备了较强的抗菌功能，关键是将抗菌与吸湿速干功能有机的结合在一起，因为该纤维织物无需做抗菌或亲水助剂整理，所以纤维的抗菌及吸湿速干都能很好的体现出来。supercool银离子纤维同棉等混纺，织物只需做彻底的清洗，便具有了很好的抗菌及吸湿速干功能，并且耐洗、耐晒、功能持久。并不像市面上的抗菌型吸湿排汗纤维，因为其织物若不做亲水助剂的整理便不具备吸湿快干的效果，若做整理，织物表面的助剂会阻隔抗菌剂的作用。该产品的成功开发填补了国内抗菌吸湿排汗纤维的项目空白。
Supercool纤维的出现解决了棉的吸湿却不快干和涤纶的快干却不吸湿的问题。其在工装衬衫、休闲运动装、针织、牛仔面料等领域具有更广阔的应用前景。
PLA天丝针织物结构及其吸湿速干性能分析【开题报告】
毕业设计开题报告 纺织工程 PLA/天丝针织物结构及其吸湿速干性能分析 一、选题的背景、意义 随着各项纺织技术的进展和服用领域的拓展，近年来，吸湿快干针织面料在技术上有不少新的进展，服用性能日趋完善，给人们带来了穿着舒适性。吸湿排汗产品的兴起可追溯到上世纪70年代，随着社会经济的发展，人们对服装面料的功能性和舒适性的要求越来越高，而吸湿排汗更是受到消费者的青睐。传统的合成纤维中，特别是聚酯纤维由于缺乏亲水性基团，吸湿性很差，在人们使用的过程中，人体散发的湿气很难通过聚酯织物传递出去，容易产生闷热不舒适感。纯棉制品以其优良的吸湿透气性带给人们良好的舒适感，但抗皱保形性和导水性差，干燥慢，吸湿(水)过量会发生膨胀，产生闷热问题。但是，该产品在市场上不断普及壮大的同时，也出现了良莠不齐的现象。若吸湿快干性能不好，会带来化纤贴身穿着的不舒适感；若导湿层和吸湿层配置不当，会因透气性差而带来闷热感。为此，有必要对吸湿快干针织面料的合理开发作一些探讨。 自从1982年初，日本帝人公司开始研究吸水性聚酯纤维后，美国杜邦公司于1986年首次推出CoolMax的吸湿快干聚酯纤维，由于其具有很好的吸湿快干性能，夏季穿着仍能保持皮肤干爽，此后在1999年美国杜邦公司结合研发的低药剂用量快干特性的专利技术，提出升级换代CoolMaXA1ta系列布料；自从杜邦公司推出的吸湿快干功能的CoolMax后，台湾许多纤维生产商依托自身的技术开发优势，相继研制、开发具有吸湿快干性能的纤维。现在吸湿快干纤维种类繁多。例如：美国杜邦公司的CoolMax，远纺开发研制成功的TOPCooL，中兴纺织出品的十字断面C001plus，韩国晓星公司研制的Aeroc001等，最近日本东洋纺公司还开发了呼吸的聚酯织物Ekslive，它具有“活跃释放”、“自干”的性能，在服装领域内创造出了一种舒适的微气象。 人类进入21世纪后，环境与可持续发展是各国面临的一项战略目标。聚乳酸产品的研究开发，对综合利用资源，减少环境污染有着重要的意义。目前，只有美国、日本及德国多家公司对聚乳酸的制造和后加工进行了研究和开发。在德国，可生物降解的聚合物被认为是对传统聚合物的一种环境亲和型的替代物。该国除了用黑麦生产聚乳酸外，还约有120万公顷的农业土地没有用的生产粮食而被闲置。如果种植甜菜作原料，只需要2万公顷的农业土
PLA天丝针织物结构及其吸湿速干性能分析【文献综述】
毕业设计文献综述 纺织工程 PLA/天丝针织物结构及其吸湿速干性能分析 一、前言部分 PLA是一种可生物降解、对环境友好的材料。采用天然糖的发酵产物作为单体原料合成聚合物的方法发展非常迅速．以这些聚合物为原料制成的纤维和织物所拥有的性能被认为在天然纤维和合成纤维问搭起了一座独特的“桥梁”．它采用天然可再生的植物资源为原料，减少了对石油资源的依赖性，与常规的纤维材料相比，PLA纤维还具有独特的优异性能，比如：强度高、尺寸稳定性好、高回弹性、卷曲稳定性好：特别是PLA织物的抗紫外线性比大多数合成纤维都好，它还具有低燃性和低发烟性能，同时，其亲水性比普通聚酯要好。它的杨氏模量也比PET要低，这就赋予PLA织物更好的悬垂性和更柔软的手感1。PLA纤维所具有的这些优良性能，使得它的运用领域遍及了整个纺织工业。它可制成复丝、单丝、短纤维、针织物、非织造布等，可作内衣、婴儿尿布、女性卫生用品、外套和袜子，以及医用纺织品如医生、护士、病人穿的手术衣、防护服、手术覆盖布和病床的床单等。随着人们对环境的日益重视和聚乳酸树脂的大规模工业化生产以及PLA纤维应用领域的不断开发，PLA纤维必将成为21世纪最重要的纤维材料之一。 天丝（Tencel）纤维是一种全新的、具有特殊优良性能的新一代再生纤维素纤维，是由木桨通过溶液纺丝方法所形成的介于人造与天然间的环保新纤维，是本世纪纤维制造科技的一大突破，它的出现符合当今纺织业的需求，该纤维的物理性能首次达到和接近合成纤维，湿态强度高于棉纤维，且明显超过其他再生纤维素纤维。其生产流程短，纤维在成丝过程中不会对环境产生任何影响，是绿色纺织的一大进步，其产品具有天然纤维的柔软、舒适感觉，而且拥有Tencel产品所独有的悬垂性好，触感优良滑爽，吸湿透气等优点，是近几年国际上最流行的产品. 天丝(Tence1)的特点是柔软、舒适、纤维织物手感挺爽、吸湿透气性好、具有丝绸的悬垂性、触感可由棉变到毛、真丝以及各种感觉。用天丝(Tence1)纤维制成的织物尺寸稳定性好，收缩率低、防皱不变形等。天丝(Tence1)作为一个新兴的绿色环保纤维的问世，为我们开辟绿色环保纺织品奠定了基础。 与此同时，随着社会的发展和人们对生活质量的追求，人们对服装面料的功能性和舒
常用纺织纤维的主要特性
常用纺织纤维的主要特性 腈纶概况：腈纶的为聚丙烯腈纤维，它是用85以上的丙烯腈和少量第二、第三单体共聚，通过湿法或干法纺丝而制得的。腈纶于1950年在美国开始工业化生产，是目前主要的合成纤维品种之一。由于腈纶的性质类似羊毛，所以它又称为“合成羊毛”。腈纶生产以短纤维为主，它可以纯纺，也可以与羊毛或其他纤维混纺，制成衣着用织物，毛线、毛毯和针织品，特别适用于作窗帘。腈也可制长丝束，供加工成腈纶膨体纱。此外，腈纶还是生产碳纤维的主要原料。腈纶的主要物理和化学性 质 1．形态腈纶的纵面或有少量沟槽，截面随纺丝方法不同而异，干法纺丝的纤维截面呈哑铃形，湿法纺丝的则为圆形。 2．强伸性和弹性腈纶的强度为17.6～30.8cN/tex，比涤纶和锦纶都低，其断裂伸长率为25～46，与涤纶、锦纶相仿。腈纶蓬松、卷曲而柔软，弹性较好，但多次拉伸的剩余变形较大，因此腈纶针织的袖口、领口等易变形。 3．吸湿性和染色性腈纶结构紧密，吸湿性低，一般大气条件下回潮率为2左右。此外，腈纶的染色性不够好，但现在可采用阳离子染料染成各种鲜艳的色泽。 4．耐光性腈纶耐光性和耐气候性特别优良，在常见纺织纤维中最好。腈纶放在室外曝晒一年，其强力只下降20，因此腈纶最适宜做室外用织物。 5．耐酸碱性腈纶具有较好的化学稳定性，耐酸、耐弱碱、耐氧化剂和有机溶剂。但腈纶在碱液中会发黄，大分子发生断裂。 6．其他性质腈纶的准结晶结构使纤维具有热弹性，所以腈纶可制成各种膨体纱。此外，腈纶耐热性好，不发霉，不怕虫蛀，但耐磨性差，尺寸稳定性差。腈纶相对密度较小。涤纶的染色性差，一般应采用高温高压染色。 4．其他性质涤纶的耐热性很强，耐光性仅次于腈纶，导电性差，易产生静电，织物易吸尘沾污。涤纶具有良好的化学稳定性，且不易发霉和虫蛀。 氨纶概况：氨纶是聚氨基甲酸酯弹性纤维在我国的商品名称。氨纶于1959年开始工业化生产，它主要编制有弹性的织物，通常将氨纶丝与其他纤维纺成包芯纱后，供织造使用。它可用于制造各种内衣、游泳衣、紧身衣、牛仔裤、运动服、带类的弹性部分等。氨纶制成的服装，穿着舒适，能适应身体各部分变形的需要，并能减轻服装对身体的束缚感。氨纶的主要物理和化学性质 1．形态聚酯型弹性纤维的截面呈蚕豆状，聚醚型弹性纤维的截面呈三角形。 2．强伸性和弹性氨纶的强度很低，其长丝的断裂强度约4～9cN/tex，但氨纶的伸长很大，断裂伸长率达450～800，并且弹性很好。因此高伸长、高弹性是氨纶的最大特点。 3．吸湿性和染色性氨纶吸湿性较差，在一般大气条件下回潮率为0.8～1左右。但其染色性能较好。 4．其他性质氨纶的密度较好，仅为1～1.3g/cm3。此外，氨纶的耐酸碱性、耐溶剂性、耐光性、耐磨性都较好。 丙纶概况：丙纶是聚丙烯纤维的商品名称，它是由丙烯作原料经聚合、熔体纺丝制得的纤维。丙纶于1957年正式开始工业化生产，是合成纤维中的后起之秀。由于丙纶具有生产工艺简单，产品价廉，强度高，相对密度轻等优点，所以丙纶发展得很快。目前丙纶是合成纤维的第四大品种。丙纶的生产包括短纤维、长丝和裂膜纤维等。丙纶膜纤维是将聚丙烯先制成薄膜，然后对薄膜进行拉伸，使它分裂成原纤结成的网状而制得的。丙纶大量用于制造工业用织物、非织造织物等。如地毯、工业滤布、绳索、渔网、建筑增强材料、吸油毯以及装饰布等。在民用方面，丙纶可以纯纺或与羊毛、棉或粘纤等混纺来制作各种衣料。此外，丙纶膜纤维可用作包装材料。丙纶的主要物理和化学性质 1．形态丙纶的纵面平直光滑，截面呈圆形。 2．密度丙纶最大的优点是质地轻，其密度仅为0.91g/cm3是常见化学纤维中密度最轻的品种，所以同样重量的丙纶可比其他纤维得到的较高的覆盖面积。 3．强伸性丙纶的强度高，伸长大，初始模量较高，弹性优良。所以丙纶耐磨性好。此外，丙纶的湿强基本等于干强，所以它是制作渔网、缆绳的理想材料。 4．吸湿性和染色性丙纶的吸湿性很小，几乎不吸湿，一般大气条件下的回潮率接近于零。但它有芯吸作用，能通过织物中的毛细管传递水蒸气，但本身不起任何吸收作用。丙纶的染色性较差，色谱不全，但可以采用原液着色的方法来弥补不足。 5．耐酸耐碱性丙纶有较好的耐化学腐蚀性，除了浓硝酸，浓的苛性钠外，丙纶对酸和碱抵抗性能良好，所以适于用作过滤材料和包装材料。 6．耐光性等丙纶耐光性较差，热稳定性也较差，易老化，不耐熨烫。但可
织物结构对吸湿快干面料导湿性能的影响
第２９卷第５期２００８年５月 纺织学报 ＪｏｕｒｎａｌｏｆＴｅｘｔｉｌｅＲｅｓｅａｒｃｈ Ｖ０１．２９Ｎｏ．５ Ｍａｖ２００８ 文章编号：０２５３．９７２１（２００８１０５．００３１．０４ 织物结构对吸湿快干面料导湿性能的影响 张红霞，刘芙蓉，王静，祝成炎 （浙江理工大学先进纺织材料与制备技术教育部重点实验室，浙江杭州３１００１８） 摘要为开发符合市场需求的吸湿快干涤纶织物，以国产吸湿快干低弹网络涤丝为原料，试制了具有不同密度和不同组织结构的系列织物，并采用毛细效应和水滴扩散试验测试其吸湿导湿性能，探讨了影响织物吸湿导湿性能的因素。分析表明织物的吸湿导湿性与织物组织结构、密度及经纬纱交织频率等有着密切的关系。纬密过高或过低、交织频率较大的平纹组织与交织频率较小的１６枚缎纹组织均不利于导湿性能的提高。当经纬密度分别为６４、４０根／ｃｍ、组织为５枚缎纹或４枚斜纹时，织物的吸湿导湿性能较优。 关键词吸湿导湿；毛细效应；扩散性能；织物组织；密度 中图分类号：ＴＳ１０１．９２３文献标识码：Ａ Ｅｆｆｅｃｔｓｏｆｆａｂｒｉｃｗｅａｖｅａｎｄｃｏｖｅｒｆａｃｔｏｒｏｎｍｏｉｓｔｕｒｅｔｒａｎｓｆｅｒａｂｉｌｉｔｙｏｆ ｍｏｉｓｔｕｒｅａｂｓｏｒｂｅｎｔａｎｄｆａｓｔｄｒｙｉｎｇｆａｂｒｉｃ ＺＨＡＮＧＨｏｎｇｘｉａ，ＬＩＵＦｕｗｎｇ，ＷＡＮＧＪｉｎｇ，ＺＨＵＣｈｅｎｇｙａｎ （Ｔｈｅ研ＬａｂｏｒａｔｏｒｙｏｆＡｄｖａｎｃｅｄＴｅｘｔｉｌｅａｎｄＭａｎｕｆａｃｔｕｒｉｎｇＴｅｃｈｎｏｌｏｇｙ，ＭｉｎｉｓｔｒｙｏｆＥｄｕｃａｔｉｏｎ， Ｚｈ曰＇ｉｎｎｇＳｄ?ＴｅｃｈＵｎｉｖｅｎｉｔｙ，Ｈａｎｇｚｈｏｕ，Ｚｈｅｊｉａｎｇ３１００１８，Ｃｈｉｎａ） ＡｂｓｔｒａｃｔＦｏｒｄｅｖｅｌｏｐｉｎｇｍｏｉｓｔｕｒｅａｂｓｏ小ｅｎｔａｎｄｆａｓｔｄｒｙｉＩｌｇｆａｂｒｉｃｓｄｅｍａｎｄｅｄｏｎｔｈｅｍａｒｋｅｔ，ｔｗｏｓｅｒｉｅｓｏｆｆａｂｒｉｃｓｗｉｔｈｄｉｆｆｅｒｅｎｔｄｅｎｓｉｔｉｅｓａｎｄｗｅａｖｅｓｔｒｕｃｔｕｒｅｓｗｅｒｅｍａｎｕｆａｃｔｕｒｅｄｂｙｈｏｍｅ－ｍａｄｅｌｏｗｓｔｒｅｔｃｈｍｏｉｓｔｕｒｅ ａｂｓｏｒｂｅｎｔａｎｄｆａｓｔｄｒｙｉｎｇｔａｎｇｌｉｎｇｐｏｌｙｅｓｔｅｒｙａｒｎｓ，ａｎｄｔｈｅｍｏｉｓｔｕｒｅａｂｓｏｒｂｅｎｔａｎｄｔｒａｎｓｆｅｒａｂｉｌｉｔｉｅｓｗｅｒｅｔｅｓｔｅｄｗｉｔｌｌｗｉｃｋｉｎｇｅｆｆｅｃｔａｎｄｗａｔｅｒｄｉｆｆｕｓｉｏｎｔｅｓｔ．Ｆａｃｔｏｒｓａｆｆｅｃｔｉｎｇｔｈｅｉｒｍｏｉｓｔｕｒｅａｂｓｏｒｂａｎｅｅａｎｄｔｒａｎｓｆｅｒ ｐｅｒｆｏｒｍａｎｃｅｗｅｒｅｄｉｓｃｕｓｓｅｄ．Ｔｈｅｒｅｓｕｌｔｓｓｈｏｗｔｈａｔｔｈｅｒｅａｒｅｃｌｏｓｅｒｅｌａｔｉｏｎｓｂｅｔｗｅｅｎｔｈｅｍｏｉｓｔｕｒｅｔｒａｎｓｆｅｒａｂｉｌｉｔｙａｎｄｗｅａｖｅｓｔｒｕｃｔｕｒｅｏｆｆａｂｒｉｃｓ，ｄｅｎｓｉｔｙｏｆｔｈｅ ｗａｒｐ ａｎｄｗｅｆｔ，ａｎｄｔｈｅｉｎｔｅｒｌａｃｉｎｇｆｒｅｑｕｅｎｃｙｏｆｗａｒｐａｎｄｗｅｆｔｙａｒｎｓｉｎ ｔｈｅｗｅａｖｅｒｅｐｅａｔ．ＡｎｄｔｈｅｆａｂｒｉｃｓｔｒｕｃｔｕｒｅｓｗｉｔｈｔｏｏｈｉＩｇｈｏｒｔｏｏｌｏｗｗｅｆｔｄｅｎｓｉｔｉｅｓ，ｔｏｏｈｉｉｇｈｏｒｔｏｏｌｏｗｉｎｔｅｒｌａｃｉｎｇｆｒｅｑｕｅｎｃｉｅｓｏｆｗａｒｐａｎｄｗｅｆｔｙａｒｎｓｓｕｃｈ鹳ｔｈｅｐｌａｉｎａｎｄ１６一ｈａｒｎｅｓｓｓａｔｉｎｗｅａｖｅｓａｌｅｕｎｂｅｎｅｆｉｃｉａｌｔｏｔｈｅｉｍｐｒｏｖｅｍｅｎｔｏｆｔｈｅｍｏｉｓｔｕｒｅｔｒａｎｓｆｅｒａｂｉｌｉｔｙ．Ｗｉｔｈｉｎｔｈｅｒｅｓｅａｒｃｈｓｃｏｐｅｏｆｔｈｉｓｐａｐｅｒ，ｔｈｅｍｏｉｓｔｕｒｅａｂｓｏｒｂｅｎｔａｎｄｔｒａｎｓｆｅｒａｂｉｌｉｔｉｅｓａｒｅｂｅｔｔｅｒｆｏｒｆａｂｒｉｃｓｗｉ也ｔｈｅｗａｒｐｄｅｎｓｉｔｙ６４ｅｎｄｓ／ｅｒａ．ｔｈｅｗｅｆｔｄｅｎｓｉｔｙ４０ｐｉｃｋｓ／ｃｍ．５?ｈａｒｎｅｓｓｓａｔｉｎｏｒ４一ｅｎｄｔｗｉｌｌｗｅａｖｅ． Ｋｅｙｗｏｒｄｓｍｏｉｓｔｕｒｅａｂｓｏｒｂｅｎｔ ａｎｄｔｒａｎｓｆｅｒａｂｉｌｉｔｙ；ｗｉｃｋｉｎｇｅｆｆｅｃｔ；ｄｉｆｆｕｓｉｏｎａｂｉｌｉｔｙ；ｆａｂｒｉｃｗｅａｖｅ；ｄｅｎｓｉｔｙ 随着人们对服装面料的要求不断提高，改善合成纤维及面料的功能性和服用性，已成为纺织界的主要研究方向之一【ｌ，。由于涤纶吸湿性差，穿着闷热，天然纤维织物又缺乏易洗快干的特点，所以开发具有吸湿快干性能的纤维成为近年来国内外关注的研究热点心】。初步研究表明，织物的吸湿导湿性，除与织物的纤维性能有关外，还与织物的组织结构、密度、紧度等多种因素有关。为适应不同环境、不同款式、不同用途的服装要求，织物的质地、风格、外观、厚度、紧度等性能会有很大的不同，织物的纤维组合、组织结构，织物的紧度、厚度，甚至纱线结构也要有很大的变化【引。对于吸湿快干类面料，探明纤维组合、织物组织结构等因素对织物吸湿导湿性能的影响具有重要的意义。已有的相关研究大都是对 收稿日期，＇２００７—０５—１８修回日期：２００７一１１一∞ 基金项目：长江学者和创新团队发展计划资助项目（ＩＲＴ０６５４）；浙江省纺织重大专项资助项目（０６０１２２４－Ｅ） 作者简介：张红霞（１９６４一），女，高级工程师。＿王－Ｊｔ－Ｕ，事纺织产品设计及纺织品性能研究。Ｅ．ｎｌａｉｌ－，ｈｘｚｈａｎｇ＠ｚｇｔｕ．ｅｄｕ．ｃｎ。 万方数据
吸湿快干
adidas吸水试验 目的：目的是评定织物吸水后，水份从织物里面渗透到织物外面的能力。 局限性：该试验不是试图提供织物吸水能力的一个绝对测量值。其他因素比如构造、织物种类、染料或后加工都会影响织物的吸水性能。该试验只能提供织物吸水一个概 略的测试指标。通常，比率越低，织物的吸水效果越好。该试验特别针对做过吸水加工的织物。 原理：一定数量的蒸馏水（PH：5.5～7.5）或三级水滴于织物的反面，记录滴水到水被织物吸收的时间。该试验包括洗前和5次洗烘、10次水洗、干燥循环后的吸水测试。 设备： 50 ml的量筒（A等级）量筒不能有裂缝或破碎计时器顶部装有日光灯的桌面试剂温度为20°C ±2°C的三级水/蒸馏水 测试样准备：测试样洗前和洗后都要测试。准备一块约20cm x 20cm的测试样作为原始样。如上再准备两块测试样：5洗5烘和10洗10烘的（用家庭洗涤方法4.02 或4.03）。不能从有折痕的地方取样。裁样之前，在测试范围之外，在每块试样正面作记号。如果有必要，防止织物磨损试样边缘通过水洗。 条件：试样测试前在温度为20°C±2°C，相对湿度为65 %± 2%的环境下至少回潮4小时。该试验要在恒温条件下进行。 操作程序：测试织物的背面。把试样正面朝下。滴管置于试样上面1cm处，在试 样背面滴一滴水（水滴大小要求：15～20滴/ml所能产生的水滴大小为宜），并开始 计时。当水滴完全被织物吸附，停止计时。记录从滴水到水被吸收的总时间。在试样其他四个位置重复试验4次，共取5个数据。吸水率的计算：将测得的5个数据，去掉最大和最小值，然后将剩余三个数据取平均。 备注：当测试透孔或薄的织物时，可将布至少折两层做测试。此外，水可能会弄湿下面的桌面，而不是实际测试织物，这会导致结果的判断有误。对于seamless织物， 测试应该使用织物的平面。 adidas吸湿快干
吸湿速干纺织品的性能及测试方法
吸湿速干纺织品得性能及测试方法 摘要: 简要介绍了吸湿速干纺织品得发展概况及性能，针对吸湿速干纺织品得特殊功能性总结了国内外得检测方法，并提出综合得评价体系，为纺织品得功能性检测提供依据。 关键词：吸湿速干纺织品；检测方法；评价体系 近年来，人们不仅对衣服得保暖性、款式有较高得要求, 而且对服装面料得舒适性、健康性、安全性与环保性得要求也越来越高，既要求服装有良好得舒适性，又要求在大量活动而出现汗流泱背得情况时，服装不会粘贴皮肤而使人产生湿冷感。于就是人们对面料提出了吸湿速干功能新要求［1］。 1吸湿速干纺织品得发展概况 吸湿速干产品得兴起可追溯到上世纪80年代。早在1982 年初，日本帝人公司就开始了吸水性聚酯纤维得研究，到了 1986年，正式推出中空微多孔纤维第一代产品专利，并命名 为Wei Ikey; 1986年美国杜邦公司首次推出名为“Coolmax” 得吸湿排汗聚酯纤维，纤维外表具有4条排汗沟槽，可将汗水快速带出，散发到空气中，制成得衣料洗后30min几乎已完全干透，夏季穿着仍能保持皮肤干爽;1999年杜邦公司推出升级换代Cool max Aim 系列布料。自杜邦公司推出吸湿排汗功 能得Cool max后，我国台湾得许多纤维生产商依托自身得技 术优势，先后投入巨资开发具有吸湿排汗功能得相关产品, 如远东纺织研制成功得Topcool十字形截面吸湿排汗纤维、华垄中兴纺织出品得十字断面Coolplus新型高科技功能性改性聚酯纤维、台湾豪杰股份集团开发得Technofine吸湿排汗聚酯纤维。目前杜邦得Coolmax、远东纺织得TopcooK 豪杰得Technofine、中兴纺织得
超吸湿快干凉爽纤维 Suppercool
超吸湿快干凉爽纤维Supercool 随着现代人们生活水平的提高，人们对自身穿着的要求不再是简单的追求衣服款式美观，而是对服饰的功能性要求越来越多。舒适凉爽、具有吸湿排汗的功能面料越来越受众多人欢迎。 纤维的吸湿快干性能取决于其化学组成和物理结构形态。皮肤表面的水分需首先被纤维材料吸收(即吸湿)，然后经由材料表面放湿，达到皮肤干爽的目的。由于棉及粘胶等纤维具有较高的吸湿性，水分进入纤维内部，会发生膨润现象，所以这些纤维的快干性大打折扣，而涤纶纤维本身不吸水的特性，决定了该纤维具有较好的快干特点。若将二者进行混纺，面料的吸湿及快干指标都达不到要求，因此真正的吸湿排汗纤维应该是吸湿量近乎棉的标准，快干效果要接近涤纶的标准，将该纤维纯纺，配合相应的组织结构，就可达到吸湿快干的指标要求。 目前市面上的所谓吸湿排汗纤维，是由涤纶纤维通过截面的变化，增加了吸湿通道，来达到目的，但这并没改变涤纶的不吸湿的特性，所以这些纤维的面料还需通过亲水助剂的整理，帮助这些吸湿排汗纤维获得亲水的特性,从而达到吸湿快干的效果。所以无论是“十”字型截面杜邦的CoolMax还是台湾的coolplus或其他类型的吸湿排汗产品，都是普通的涤纶，并不具备吸湿功能，故必须在面料上添加亲水助剂方可解决吸湿问题，并且一旦面料亲水后整理没做好，吸湿排汗功能便会大打折扣，使其品质和适用性上受到限制。随着市场需求和科技的发展,日前上海贵达科技有限公司开发出了新型的功能纤维supercool，是通过在高分子链上接枝共聚引入亲水基团，使得该纤维具有较高的吸湿特性，并且其“Y”型截面结构交织形成的网络(如图1）和纤维表面的微孔、微沟槽形成大大小小的芯吸通道，比普通涤纶纤维的比表面积增加了100%以上，这样既增加了吸湿面、导湿面，又增加了汗液的蒸发面，再利用纤维表面微沟槽的芯吸效应可把汗水快速的导出面料的表面，蒸发吸热，从而达到吸湿、快干、凉爽的目的，百分百的该纤维面料即可通过吸湿速干的指标要求。因为此面料未经亲水助剂的整理，所以耐洗、耐晒、功能更持久，该纤维在下游客户的已得到广泛应用。 图1. Supercool纤维截面示意图 有公司已用该纤维与CoolMax混纺（65 supercool/CoolMax 35)制备出符合五项指标(吸水率、滴水扩散时间、芯吸高度、蒸发速率、透湿量）要求的面料。该面料优异的吸湿排汗快干功能，主要是为经常外出执行任务军工方面开发。由于军工市场有限，其在运动休闲等
纺织品吸湿速干性的评定
纺织品吸湿速干性的评定 第1部分：单项组合试验法+ 1.范围 GB/T 21655 的本部分规定了纺织品吸湿速干性能的单项试验指标组合的测试方法及评价指标。本部分适用于各类纺织品及其制品。 2 规范性引用文件 下列文件中的条款通过GB/T 21655的本部分的引用而成为本部分的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本部分，然而，鼓励根据本部分达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本部分。 GB 6529 纺织品的调湿和试验用标准大气（neq GB 6529-1986,ISO 139:1973 GB/T 6682 分析实验室用水规格和试验方法（neq GB/T 6682-1992，ISO 139:1987）GB/T 8629 纺织品试验用家庭洗涤和干燥程序（eqv GB/T 8629-2001,ISO 6330:2000）GB/T 12704 织物透湿量的测定方法透湿杯法 FZ/T 01071 纺织品毛细效应试验方法 3 术语和定义 下列术语和定义适用于GB/T 21655的本部分。 3.1 吸水率water absorption rate 试样在水中完全浸润后取出至无滴水时，试样所吸取的水分对试样原始质量的百分率。 3.2 滴水扩散时间drip diffusion time 将水滴在试样上，从水滴接触试样至其完全扩散并渗透至织物内所需要的时间。 3.3 蒸发速率evaporation time 将一定量的水滴在试样上后悬挂在标准大气中自然蒸发，其时间-蒸发量曲线上线性区间内单位时间的蒸发质量。 3.4 蒸发时间evaporation time 将一定量的水滴在试样上后悬挂在标准大气中至水分全部蒸发所需时间。 3. 5 芯吸高度wicking height 试验材料毛细效应的度量，即垂直悬挂的纺织材料一端被水浸湿时，水通过毛细管作用，在一定时间内沿纺织材料上升的高度。 4 原理 以织物对水的吸水率、滴水扩散时间和芯吸高度表征织物对液态汗的附能力；以织物
织物的吸湿速干性能及其新型测试方法
织物的吸湿速干性能及其新型测试方法 主要内容： ●织物的吸湿速干性能 ●吸湿速干纤维及面料的研究现状 ●吸湿速干织物的制备工艺 ●吸湿速干织物的评价方法 ●液态水分管理性能测试方法 随着生活水平的提高，消费者在追求服装遮体、实用的同时也注重服装的舒适、健康。对于内衣、运动服装等面料而言，纤维材料的吸湿排汗速干性是影响服装穿着舒适性的最重要因素之一，因此织物的吸湿速干性研究正逐渐成为国内外关注的热点。 对吸湿快干性要求高的运动面料和内衣面料 1、织物的吸湿速干性能 织物的吸湿速干性是指织物能把身体产生的汗水迅速吸收，尽量排向外层并尽快挥发，使身体尽量保持干爽的性能，也可称为吸湿排汗性。 通常，人体在从事剧烈运动时会明显感到大量汗液的排出。其实，即使在一般环境状态下，
人体也需不断地“无感蒸泄”来释放人体本身新陈代谢所产生的热量和水汽，以维持体温的恒定。人们都喜欢用棉纤维作为内衣或运动服的纺织原料，因为棉纤维本身就具有亲水基团，吸水性好，但是，亲水基的棉制品既能吸湿，也能保湿，棉纤维吸入汗水之后，一旦为汗水所饱和，其干燥速度缓慢，从湿润状态到水分平衡所需的时间长，使人体皮肤有潮湿的感觉。而吸湿快干功能性纤维能够通过纤维表面微细沟槽所产生的毛细现象使汗水通过芯吸、扩散、传输等作用，迅速迁移至织物的表面，并散发达到导湿快干的目的。利用吸湿快干纤维制作的服装，能够实现体温调节、控制积聚在服装内汗水的重量、减少皮肤在变得潮湿时产生水泡和发炎以及降低微生物繁殖等功能。人们形象的将该种纤维称为可呼吸纤维。 2、吸湿速干纤维及面料的研究现状 2.1国外的研究现状 早在1982年初，日本帝人公司就开始了聚酯多孔中空纤维的研究，其研制的中空多孔纤维在1986年申请了专利，从表面上看，纤维有许多贯穿到中空部位的细孔，液态水可以从纤维表面渗透到中空部分。此种纤维以最大的吸水速率和汗水率为目标，具有优良的吸汗快干和干爽性的独特风格，较适合用作运动服或运动装的衬里；日本东丽公司开发的强吸湿聚酰胺纤维“Quup”，其吸湿能力是传统聚酰胺纤维的2倍；杜邦公司独家研究开发的功能性纤维Coolmax，截面为十字型，而且纤维纵横向有四沟槽，管壁透气，这种结构是Coolmax功能面料能及时的将皮肤上的水吸干同时迅速蒸发。Coolmax面料与其他面料的甘早性比较，无论在短时间还是长时间，其干燥性都明显好于其他面料，它的干燥速率近似于棉的2倍。 另外，通过多层结构织物和针织物而达到吸湿速干的材料也被开发出来。如东洋纺公司的Altima织物采用特殊的两层结构，在体育运动大量出汗时能减少衣服内层的潮湿感，旭化成公司研制出铜氨、吸水聚酰胺和弹性体等3种材料构成的具有3层结构的织物具有良好的吸湿速干性；尤尼吉卡公司的吸汗织物“spacie”也含三层结构，第一层用于媳妇和传输汗水，第二层可以防止汗水逆向迁移，第三层结构起放湿的作用，另外，与皮肤接触的一侧为亲水性纤维，具有很厚的舒适性。 2.2国内研究现状
天然纤维
天然纤维（麻、棉、毛、丝）化学纤维（人造纤维和合成纤维）合成纤维的原料主要是石油、煤等化石资源，这些资源具不可再生性；人造纤维原料来源于天然纤维素、淀粉、蛋白质等可再生资源。 纤维：一种柔软细长形状的物体,长径比至少为10：1（纺织用一般大于1000：1），截面积小于0.05mm2，宽度小于0.25mm。 化学纤维包括人造纤维（再生蛋白质纤维，再生纤维素纤维，纤维素酯纤维，溶剂纺纤维纤维素和其他）和合成纤维（杂链纤维和碳链纤维）。 化纤长丝包括:单丝，复丝，捻丝，复捻丝，帘线丝，变形丝。 高性能纤维：具有高强度、高模量、耐高温、耐化学药品、耐气候等性能特别优异的一类新型纤维。 纤维的细度定义：纤维粗细程度。细度表示法：公制支数Nm：1克重的纤维所具有的长度米数，Nm↑→纤维越细‖旦数Dn：9000米长的纤维所具有的重量克数Dn↑→纤维越粗‖特Tex：1000米长的纤维所具有的重量克数；Tex ↑→纤维越粗。 他们关系如下：旦数×支数=9000；特数×支数=1000；旦数=9×特数；分特数=10×特数。细度测定方法：直接法（中段切取称重法）和间接法（振动仪或气流仪） 纤维的吸湿性定义：标准温湿度（20℃、65%相对湿度），纤维吸收或放出气态水的能力；纤维的吸湿性表示法：回潮率、含湿率。 纤维吸湿原因：1纤维大分子结构（亲水基团）2纤维结晶度3纤维表面吸湿 吸湿性大小：羊毛＞粘胶＞麻、蚕丝＞棉＞醋酯＞维纶、锦纶＞腈纶＞涤纶＞氯纶、丙纶增加吸湿方法：1化学改性：大分子上引入亲水基2物理改性：纤维中造成有规律的毛细孔3表面处理。 吸湿性检测方法：1直接测定法：烘箱法、红外线辐射法、吸湿剂干燥法、真空干燥法 2间接法测定法：电阻测试法、电容测试法。 回潮率是试样所含水的重量与干燥试样重量的百分比 含潮率是试样所含水量与为干燥试样重量的百分比 断裂强度：反映纤维质量的一项重要指标。断裂强度高，纤维在加工过程中不易断头、绕辊，最终制成的纱线和织物的牢度性；但断裂强度太高，纤维刚性增加，手感变硬。 纤维在干燥状态下测定的强度称干强度；纤维在润湿状态下测定的强度称湿强度。回潮率较高的纤维，湿强度比干强度低，粘胶纤维湿强度要比干强度低30％~50％。大多数合成纤维的回潮率很低，湿强度接近或等于干强度。 纤维的断裂伸长率一般用断裂时的相对伸长率表示，即纤维在拉伸至断裂时的长度比原来长度增加的百分数表示。 纤维的初始模量即弹性模量是指纤维受拉伸而当伸长为原长的1％时所需的应力。 初始模量表征纤维对小形变的抵抗能力。 纤维的回弹性：纤维在外力作用下伸长和释放外力后恢复到原始状态的能力称为回弹性。纤维回弹性的表示方法有两种：1一次负荷回弹性质---回弹率和弹性功2耐多次变形性：纤维在在多次增加和撤去负荷的过程中循环重复产生形变和发生回复。 纤维在外力作用下的形变总是滞后于应力，这种现象称为滞后现象，这是高聚物粘弹性的一种反映 纤维的热稳定性：1物理耐热性：表征纤维在升高温度下测得的机械性能的变化，这种变化在回复至常温时往往能够恢复（属于可复变化）2化学耐热性：表征纤维受热后，机械性能的不可复变化，这种变化是将纤维加热并冷却至常温后测得的，系聚合物发生了降解或化学变化所致。 影响纤维对高温作用的稳定性的因素如下： 1高聚物分子链的化学结构2大分子之间是否存在交联3分子间相互作用的强弱 4纤维受热时所处的介质(是否有氧和水分存在)5抗氧剂和热稳定剂的性质和含量。 纤维燃烧性能的指标：极限氧指数LOI、着火点温度T、燃烧时间t、火焰温度TB。 极限氧指数LOI：试样在氧和氮气的混合气中，维持完全燃烧所需的最低氧气体积分数。纤维染色性三要素：色亲和力、染色速度、纤维—着色剂的性质。 染料与纤维的结合：离子键、氢键、偶极、共价键。
第六章 纺织纤维的吸湿性
第六章纺织纤维的吸湿性 1、名词解释： 回潮率：湿重对干重之差与干重的百分率 含水率：含水率是水重占纤维湿重的百分率 平衡回潮率： 公定回潮率： 标准回潮率： 公定重量： 吸湿平衡： 吸湿等温线：在大气压力和温度一定且不变的条件下，材料的吸湿平衡回潮率随相对湿度变化的曲线 吸湿等湿线：相对湿度一定时，平衡回潮率随温度变化的曲线 吸湿滞后性：在同一空气条件下，纺织材料吸湿平衡回潮率比放湿平衡回潮率小的现象叫吸湿滞后性 标准大气条件： 吸湿积分热： 吸湿微分热： 4、为什么平衡回潮率的值是一个范围值？ 由于纺织材料的吸湿滞后性，使得从不同状态到达平衡状态时的回潮率不尽一致，所以是一个范围值，即在一定范围内的变化。 5、试述纺织材料的吸湿机理。 （一）亲水基团及其作用： 纤维大分子上是否存在亲水性基团，是决定纤维吸湿性能的决定性因素。极性基团的多少、极性的强弱、结构状态等综合影响吸湿性， （二）结晶度（结晶区与非结晶区的比例） 实验证明：纤维的吸湿作用主要发生在非结晶区，这是肯定的，水分能否进入结晶区，目前尚有争议，但水分进入结晶区的量是很少的。 除结晶度影响纤维的吸湿性以外，在相同的结晶度条件下，晶型和晶粒的大小对吸湿也有影响，一般来说，晶粒小，吸湿性大。 （三）比表面积： 单位体积的纤维所具有的表面积。比表面积越大，吸湿能力愈强。 （四）伴生物的性质和含量 6、影响纤维吸湿的内外因素各有哪些？一般的影响规律如何？ 影响吸湿性的外界因素： 一、吸湿平衡与平衡回潮率（时间）： 吸湿平衡是动态的，其稳定性很差，而且是自动进行的，外界条件一变，平衡就立即遭到破坏，而且要达到新的平衡需一定的时间。 二、吸湿等温线（温度）： 在大气压力和温度一定且不变的条件下，材料的吸湿平衡回潮率随相对湿度变化的曲线。各种纤维的平衡回潮率在相同的湿度条件下是不同的，这是材料本身的差异造成的。不同的纤维具有不同的吸湿等温线，但我们可以看到它们的曲线形状都呈反S形，反S形的明显程度是有一些差异，但它们的吸湿机理应当说在本质上基本一致的。 在开始阶段，自由的极性基团较多，以化学吸附为主，随着相对湿度的提高，化学吸着水迅速增加而后趋于稳定。
吸湿速干整理剂,排汗吸水剂,吸湿排汗助剂,吸水速干剂,吸湿快干助剂,吸湿排汗整理剂,吸汗快干整理剂
涤纶织物亲水性及SR性整理工艺研究 顾浩 ( 常熟市福亿印花炼染有限公司 ) 原载：六届论文集；144-149（lq029） 【摘要】采用亲水SR整理剂对涤纶织物进行与染色同浴或染后浸轧法的加工整理,使原本疏水性的涤纶转变为具有耐久的亲水性，赋于了产品吸汗、导湿、易去污、防沾污、抗静电、柔软等特性, 用于生产各式针织运动服饰、睡衣/休闲服、毛巾/袜子、制服及宾馆饭店用布、家庭装饰用品效果十分理想。产品经检测，质量达到客户需求,从而使涤纶织物的应用范围更为广阔, 产品档次更高。 【叙词】涤纶织物亲水SR整理剂整理工艺效果检测 1 前言 涤纶纤维与天然纤维相比, 强度高、布面质感好、色泽艳丽、价格适宜、易处理加工，但由于该纤维属于疏水性纤维，尽管纤维制造商对纤维形态结构作了不断的改进，但很难达到透气透湿, 吸水速干之性能, 而且抗污渍沾污性、抗静电性差, 在穿着时极易吸附灰尘、加之摩擦产生的静电使衣物紧贴皮肤，给人以不爽之感。随着染整后整理水平的提高, 亲水SR整理剂的问世, 使上述问题有了很好的解决方法, 该整理剂可以将人体排出的汗液吸收至衣物表面, 并快速蒸发，体人体保持干爽、舒适的感觉，同时还具有易去污、防沾污、抗静电等特性, 可保持衣物长久的光洁如新。 22亲水SR加工的机理 亲水SR加工整理剂, 主要成分为特殊聚酯类高分子树脂, 由疏水性聚酯成份和亲水性聚氧化烷撑酰胺而构成, 可象染料一样在一定的工艺条件下, 被涤纶纤维所吸收,其聚酯结构,对涤纶纤维有较强的亲和力，因而具有耐久的亲水性。其结构形态和亲水状态如图一所示： 图一 所以亲水SR加工, 首先就是赋于予疏水性涤纶纤维表面具有耐久的亲水性, 亲水效果及耐久性优劣可通过坯布的吸水高度和水滴在织物表面消失时间的快慢，及多次洗涤后效果是否依旧来判断。SR性表现为去污性、防沾性、耐久性，从图二试验过程可以看到, （A）把污渍或重油人工沾污到已经过SR整理的织物上, （B）将该织物泡入水中,（C）SR整理剂的亲水成份可促使水分子进入油污和纤维之间, 使大块油污面产生缩聚成为大小不一的油珠, （D）继而呈卷离状态脱离织物, 如果此时在水中加入洗涤剂并施于机械洗涤条件,污渍脱离织物的速度更快和效果更佳。因经SR整理的涤纶的亲水性极佳, 所以脱离织物或浴中悬浮的污物也不易对织物产生二次沾污。将污渍洗涤去除程度用SRM（级）表示,防沾程度用SRD（级）表示。
棉纤维的吸湿性能
(一)棉纤维的吸湿性能 棉纤维是一种多孔性物质，由于纤维素大分子上存在很多的游离亲水性基团（羟基），所以能从潮湿空气中吸收水分和向干燥空气放出水分，这种现象称为棉纤维的吸湿性。棉纤维的吸湿性，对其他各项物理性能都有影响。如棉纤维吸湿后，重量增加，密度先增大后减小，强伸度增加，导电性能增强，纤维膨胀等。因此，在籽棉加工、农商交接、纤维性能测试以及纺织生产等过程中，都要规定并控制棉纤维的吸湿量。 棉纤维的吸湿是比较复杂的物理化学现象。棉纤维含水的原因，主要有纤维本身结构以及大气温度和相对湿度等。 1．影响棉纤维吸湿的内部因素 亲水基因：棉纤维的主要成分是纤维素。纤维素大分子上每个葡萄糖剩基上有3个羟基，它们属于亲水基因，对水分子有相当的亲和力，所以棉纤维分子结构中的自由羟基的数目越多，棉纤维的吸湿能力就越大。 棉纤维内的纤维素大分子上除羟基直接吸附水分以外，已被吸附的水分子，由于它本身也具有极性，帮也可吸附其他水分子，使后来吸附的水分子积聚在上面，称为间接吸附的水分，这些水分子排列不定，结合力也比较弱，存在于纤维内部的微小间隙成为微毛细水；当温度很高时，这种间接吸收的水分可以填充到纤维内部较大的间隙中，成为大毛细水。随着微毛细水和大毛细水的增加，棉纤维发生溶胀可以拆开分子间的一些联结点，使得更多的自由羟基与水分子结合。 分子排列：棉纤维中纤维素分子链相互间排列不匀，存在着结晶区和非结晶区。在结晶区，纤维素分子链排列整齐，分子间距较大，仅在少数点联结，结合力弱，是一种松弛的网状结构，大多数自由羟基都向水分子开放，水分子很容易进入，所以棉纤维的吸湿主要发生在非结晶区。因此棉纤维的结晶度越低，吸湿能力越强。对单根棉纤维来说，初生层的非结晶区比次生层的多，不成熟的棉纤维非结晶区所占的比例比成熟棉纤维的大。因此，不成熟的低级棉常含有较高的水分。 除了结晶度影响纤维的吸湿性外，在同样的结晶度下，微晶体的大小对吸湿性也有影响。一般说来，晶体小的吸湿性较大。另外，大分子的取向度一般对吸湿性的影响较小，但聚合度有时对纤维的吸湿能力有一定的影响。 表面吸附：棉纤维暴露在大气中，就会在纤维表面吸附一定量的水汽和其他气体，这一般称为物理吸附。表面吸附能力的大小与纤维比表面积有一定的关系。单位体积的棉纤维所具有的表面积，叫棉纤维的比表面积。棉纤维愈细，棉纤维中缝隙孔洞愈多，比表面积愈大，吸湿性也要大一些。所以棉纤维的比表面积的大小，也是影响吸湿性的一个因素。例如，在同样条件下，成熟差的棉纤维比成熟好的棉纤维比表面积大，其吸湿性也较大。 纤维素伴生物：棉纤维除主要成分是纤维素外，还有少量的果胶、蛋白质、多缩戊糖、脂肪和蜡质、以及某些无机盐类等伴生物。脂肪和蜡质是疏水物质，能保护棉纤维不易受潮。果胶、蛋白质、多缩戊糖，以及无机盐类中的氧化铁、氧化镁、氧化钙等是亲水物质，能使棉纤维的吸湿性增强。因此，棉纤维中纤维素伴生物的性质和含量，也影响棉纤维的吸湿程度。另外，棉纤维在采集和初加工过程中还保留一定数量的杂质，这些杂质往往具有较高的吸湿能力。因此，棉纤维中含杂的多少，对棉纤维的吸湿性也有一定的影响。 2．影响棉纤维吸湿的外部因素 与棉纤维含水有关的外部因素有大气压力、温度和相对湿度。由于地球表面上大气压力的变化不大，这里主要讨论空气温度和相对湿度对棉纤维吸湿能力的影响。
NO.1 纤维结构和吸湿性能 (1)
吸湿部分一名词解释 1、纤维的凝聚态结构 2、结晶度 3、取向度 4、线密度 5、纤度 6、公制支数 7、纤维长度 8、豪特长度 9、主体长度
10、品质长度 11、跨距长度 12、吸湿性 13、回潮率 14、含水率 15、实际回潮率 16、公定回潮率 17、平衡回潮率 18、标准回潮率 19、标准重量
20、吸湿等温线 21、吸湿等湿线 22、变压线 23、吸湿滞后性 二填空题 1、纤维的内部形态结构包括__________和____________。 2、纤维的细度不匀包括两个方面：_______________________和_______________________。 3、短纤维细度的测量方法基本上是_______________________。 4、纤维界面的异形化包括两种：_______________________和_______________________。 5、纤维长度分布图有三种形式：_______________________、_______________________和_______________________。 6、在其他条件相同的情况下，纤维越长，且纤维的整齐度越好，则成纱强力_______________________。 7、纤维的卷曲有两种：_______________________和_______________________。 8、吸湿主要发生在纤维内部结构中的____________区。 9 、纤维大分子的取向度对吸湿性影响____________。
10、纺织材料在单位时间内吸收的水分与放出的水分基本相等，称为______________。 11、在纤维极性基团直接吸着的水分子上，再积聚的水分子称为____________。 12、在同样结晶度下，一般说来，晶粒小的吸湿性_______。 13、纤维愈细，比表面积愈大，吸湿性_____________。 14、达到吸湿平衡时的回潮率称为______________。 15、纺织材料进行预调湿的目的，是为了消除因_____ 所造成的误差。 16、干燥的纤维放在一般大气后，其吸湿速度表现为开始__________，以后__________。 17、温度愈高，纺织材料的平衡回潮率_____，但在高温高湿条件下，其平衡回潮率_________。 18、纤维充分润湿后的长度方向的膨胀_____；在直径方向膨胀_____。 19、用烘箱法测试水分时，在同样条件下，箱内称重比箱外称重所称得的重量偏_____，计算所得的回潮率则_____。箱外热称时，因试样受_____作用影响，使称得的重量偏_____。 三选择题 1、吸湿性强的纤维比吸湿性弱的纤维达到吸湿平衡所需的时间（）。 ①长②短③没有差别 2、当两种纤维混纺时，混纺比的表示，我国采用（）。 ①以干燥重量的百分比②以标准状态下调湿重量的百分数表示③以标准重量的百分数表示 3、亲水基团对水分子的亲和力主要依靠（）。 ①共价键②氢键③分子间力 4、吸湿对纤维密度的影响，开始时随着回潮率的增大而密度（）。 ①增大②减小③接近不变 5、棉、麻等天然纤维素纤维随着回潮率的上升,其强度（）。 ①增大②减小③接近不变
吸湿速干纺织品的性能与测试方法
吸湿速干纺织品的性能及测试方法 摘要： 简要介绍了吸湿速干纺织品的发展概况及性能，针对吸湿速干纺织品的特殊功能性总结了国内外的检测方法，并提出综合的评价体系，为纺织品的功能性检测提供依据。 关键词：吸湿速干纺织品；检测方法；评价体系 近年来，人们不仅对衣服的保暖性、款式有较高的要求，而且对服装面料的舒适性、健康性、安全性和环保性的要求也越来越高，既要求服装有良好的舒适性，又要求在大量活动而出现汗流浃背的情况时，服装不会粘贴皮肤而使人产生湿冷感。于是人们对面料提出了吸湿速干功能新要求[1]。 1 吸湿速干纺织品的发展概况 吸湿速干产品的兴起可追溯到上世纪80年代。早在1982年初，日本帝人公司就开始了吸水性聚酯纤维的研究，到了1986年，正式推出中空微多孔纤维第一代产品专利，并命名为Wellkey；1986年美国杜邦公司首次推出名为“Coolmax”的吸湿排汗聚酯纤维，纤维外表具有4条排汗沟槽，可将汗水快速带出，散发到空气中，制成的衣料洗后30min几乎已完全干透，夏季穿着仍能保持皮肤干爽；1999年杜邦公司推出升级换代Coolmax Aim系列布料。自杜邦公司推出吸湿排
汗功能的Coolmax后，我国台湾的许多纤维生产商依托自身的技术优势，先后投入巨资开发具有吸湿排汗功能的相关产品，如远东纺织研制成功的Topcool十字形截面吸湿排汗纤维、华垄中兴纺织出品的十字断面Coolplus新型高科技功能性改性聚酯纤维、台湾豪杰股份集团开发的Technofine吸 湿排汗聚酯纤维。目前杜邦的Coolmax、远东纺织的Topcool、豪杰的Technofine、中兴纺织的Coolplus等吸湿排汗纤维 制成的产品已投入市场[2]。 相比而言，我国大陆对于吸湿排汗纤维的研究在技术上还存在一定的差距，近年由于市场兴起“吸湿排汗”纤维开发和应用的热潮，加上后道织物产品开发对吸湿排汗纤维需求的增加，大陆的研究机构也逐渐投入大量的精力研究相关的课题。 2 吸湿速干纺织品的原理 吸湿性指纤维表面或内部吸附或吸收气相水分的特性，放湿性指纤维吸湿后向外界环境放湿的特性，图1形象地展示了服装产品在穿着时的湿传导过程。吸湿速干，顾名思义就是面料能很快地吸收水分，又能及时将水分排出，从而保持人体的干爽状态，无论天然纤维还是合成纤维都很难兼具这两种性能，如何能使一种纤维同时具有快速吸湿、散湿的高舒适性能，纺织专家尝试各种技术开发吸湿速干面料，目前研究比较多的主要是通过以下几个途径：一是通过合理的