火电厂锅炉四管爆漏原因分析及防范措施

火电厂锅炉四管爆漏原因分析及防范措

施

摘要：在各种类型锅炉故障发展中，四管爆漏问题是其中首要发生原因，一旦问题发生，不仅要给整个火电厂职工造成的较大间接经济损失，而且还对整个电厂锅炉安全运营造成威胁。

关键词：火电厂；锅炉四管爆漏；原因；防范措施

所谓的锅炉四管，指的其实就是锅炉过饱热器官、再饱热器官、省煤器管、水冷壁。当由于其长时间处于高压长期高压工作循环状态环境下，进而逐渐出现磨损、腐蚀、损坏现象或者出现焊接口线管泄漏事故时，就会因此引发一些严重的锅炉故障，将把其故障称之命名为高压锅炉四管线爆漏泄漏事故。

1锅炉四管爆漏原因

1.1四管自身材料问题

由于锅炉系统必须长时间处于连续高温循环中，因此对锅炉壳体材料也有相对较高和严格的工艺要求。任何材料性能上的任何小的低效都可能直接影响锅炉正常运行的效率、质量和使用安全。材料问题的来源主要有以下两个方面：一方面，四条锅炉管道所用的焊接材料或质量单元中存在问题或缺陷。例如，由于钢材成分、性能指标和规格不符合相关国际安全标准，焊接材料的强度不能保证整个锅炉结构的安全和长期安全，造成系统运行工作中系统发生安全故障；另一方面又是该设备经常在设备运输、安装、检修保养过程中，造成材料部件的各种机械部件损伤，从而直接使得在设备长期运行工作中就存在一些安全隐患。

1.2机械与飞灰磨损

这四个原因是燃煤锅炉爆炸和泄漏的重要原因之一。相关统计和数据研究表明，3%至9%以上的燃煤锅炉发生爆炸和泄漏的主要原因是锅炉消耗，飞灰机的消

1.3超温引发爆漏

锅炉一般的长期运行，都是长期在高温环境工作下，一旦因温控防护措施运用失当，尤其高温超等温等现象突然出现，可能会对高温锅炉的受热表面及管壁的某些金属特性能造成一个特别的严重程度的有害影响。金属性能一般会因长期超温等环境工作而下降，导致高温性能逐渐下降。当锅炉的低温逐渐下降并积累到一定程度时，会直接导致低温爆炸。此外，在锅炉长期高温运行过程中，当烟气高速上升时，会进入水平烟气，两侧的空气温差会突然出现显著偏差，很容易导致高温加热器两侧烟气的吸热密度不均匀。在这种加热条件下，两侧排气温差对锅炉金属性能的直接影响可能完全不同，未来冷、热温差将急剧增加。当差值接近一些临界及时，严重爆炸、泄漏和点火事故逐渐发生严重爆炸、泄漏和点火事故。

1.4焊口质量不佳与炉管腐蚀

锅炉中良好洁净的高温的运行或操作使用环境条件就决定了现在人们通常对于锅炉各种关键设备零部件焊接的高精密性焊接制作技术要求有着一个近乎极高的规格级的焊缝精度要求。然而，在目前一些实际高精度焊接零件的制造工艺实践中，一些锅炉零件的焊接孔精度有时仍有不同的参数超标或缺陷，包括许多工艺缺陷，如焊接表面热处理和工艺热处理不足、气孔、焊接中夹渣夹铁现象等。因此，只有在锅炉长时间持续运行后，泄漏的可能性才能继续增加。另外，锅炉

中易爆易渗漏导致的泄漏还有另外的另外一个很可能主要原因的原因其中之一也就是锅炉管网被腐蚀。

2防范措施

2.1加强检修维护工作

制定对锅炉设备维修的检修防磨保养计划，加强对设备全面的预防性检修及维护。一方面尽量做到锅炉逢停运行必迎检。对全部锅炉的受热管面及时展开全面检修，发现已经具有被严重地磨损、腐蚀特征以及内部有较明显腐蚀膨胀粗缩现象存在的锅炉管子应当立刻组织实施进行更换改造；此外，对一些关键部位应采取及时、有效和必要的维护措施，如定期刷防腐耐磨涂层、金属表面喷涂工艺或重新安装耐磨底砖。尽量在问题发生之前加以预防。另一方面，有必要通过定期检查对设备进行全面检查和纠正。在保修期内或保修期后，当锅炉启动一段时间后，有必要再次对锅炉进行全面检修，包括设备的每个小部件的施工。有必要定期仔细检查其运行状况，以确保锅炉设备的技术性能基本满足锅炉的需要。

2.2强化锅炉运行监控

锅炉在线运行过程监控，是目前有效控制防范燃煤锅炉四管爆漏行为的一条重要保障措施。例如，在现场监测过程中，当系统发现燃煤锅炉管道出现异常过热等过热现象时，应立即停机，并根据在线工作监测曲线的要求调整系统温度参数，使其保持正常值；然而，如果突然发现炉壁过热，还需要立即采取一些有效的控制措施来实施冷却。有效的动态实时监测措施可以确保灾害和事故在灾害发生前得到有效及时的控制，提前预防灾害和事故或尽快有效控制事故。

2.3强化燃煤掺烧工作

发电厂锅炉生产的几乎全部燃煤机组的煤气供应和来源煤通常同时又是都要同时来自多个的露天取煤场，不同的露天来源场产生来的劣质煤源气的煤气供给与质量通常都又各不相同，所以要求发电厂一方面要进一步全面和加强电厂内部对燃煤的锅炉生产管理，一方面即便是所有燃煤设备都进场后检修好后也还是要及时做到区分存放和统一放置就好；另一方面在锅炉在使用各种锅炉煤炭前也就

特别必须特别注意要根据锅炉各类锅炉燃料的燃料设计指标及设计燃用热值要求，以及确保使用时各种锅炉煤灰燃料的设计使用燃烧质量，做好为各类燃煤锅炉的

掺煤灰及烧焦油燃烧工作，从而以有效保证实际使用中锅炉燃煤质量能够符合对

各种类型锅炉煤灰的锅炉实际生产使用安全技术要求，保证了安全技术生产技术

上要求的锅炉综合技术安全性要求和能源经济性。

3结束语

综上所述，锅炉四管阀门爆漏等事故风险的科学防范方法对于保持火电厂生

产的持续正常、安全的运行环境至关于重要的；而导致锅炉爆漏的事故可能出现

的危险原因还很多。报告还讨论和总结了风险的一些主要原因以及某些常规措施

的有效预防和措施。此外，还必须注重采购材料、检查和测试相关设备和产品，

并确保所有设备和设备的使用质量符合各种相关测试标准；此外，我们将继续加

强管理层的关注和一线员工水平，防止锅炉管道爆炸和泄漏的隐患，积极鼓励自

下而上的工人继续采取安全措施。总之，只有实行全体员工的积极参与，全面加

强管理，才能真正确保最大限度地有效控制安全事故重复发生的风险。

参考文献

[1]石磊.当前火电厂锅炉四管爆漏成因及其故障解决策略[J].科技经济导

刊,2016(11):99.

[2]张鹏,周海波.关于火电厂锅炉“四管”爆漏的思考[J].中国新技术新产品,2013(08):160.

四管泄漏原因及事故处理

四管泄漏原因及事故处理一、简述锅炉四管是指省煤器、水冷壁、过热器、再热器管道，管道内部承受着工质的压力和一些化学成分的作用，外部承受着高温、腐蚀和磨损的环境影响，所以很容易发生泄漏问题。一月份京能电力发生的8起非停事件中，就包含3起四管泄露事故，其中一起再热器泄漏，两起水冷壁泄漏，威胁机组安全运行。本文对四管泄漏原因、现象、处理几个方面进行详细分析。二、四管泄漏原因 1.管道金属材料不良、设计裕度不够，制造、安装或焊接质量不合格。（岱海发电3号锅炉屏式再热器管爆管原因为综改后屏式再热器设计中未充分考虑材料使用性能裕量，局部管排在负荷升降过程中存在超温现象） 2.飞灰、高温烟气冲刷使受热面磨损。（盛乐热电2号机组锅炉2号角燃烧器水冷壁两次泄漏原因为扩散后的二次风携灰冲刷水冷套外侧管，管子不断磨损减薄，最终强度不足爆破泄漏） 3.受热面结焦、积灰严重，管壁长期超温导致爆管。 4.氧化皮脱落堵塞或管内有杂物，受热面工质流量分配不均匀，导致受热面过热超温。 5.吹灰器位置不正确、吹灰前未能疏尽疏水或者吹灰器内漏，导致受热面吹损。（本次1号炉检修发现水冷壁部分区域管壁被吹灰减薄，因此对炉膛吹灰器喷嘴内调约4mm，防止吹灰器吹损周边炉管） 6.给水品质长期不合格，受热面内结垢严重引起垢下腐蚀。 7.燃烧不正常，火焰冲刷管屏或锅炉热负荷分配不均，导致部分管材高温腐蚀。 8.受热面膨胀不良，热应力增大。三、四管泄漏现象 1.DCS四管检漏装置报警。

2.就地检查可能听到泄漏声，严重时密封不严处有蒸汽外冒。 3.泄漏区域烟气温度降低，泄漏点后管壁温度和工质温度上升。 4.炉膛压力大幅摆动。 5.水冷壁泄漏可能造成燃烧不稳。 6.引风机出力增大。 7.给水流量不正常大于蒸汽流量，两台小机出力增加。 8.锅炉排烟温度降低。 9.电除尘器可能闪络，输灰中水分增加，可能造成输灰管道堵塞。 10.两侧主再热汽温度或减温水调节门的开度可能出现明显偏差。四、处理 1.立即汇报值长、汇报锅炉主管及部门领导，通知设备部各专业人员到现场进行检查，确定泄漏区域，启动事故预案。 2.若泄漏不严重，尚能维持机组运行时 1)立即解除AGC，降低机组负荷至175MW，降低主汽压力，同时监视好管壁温度不超限。 2)立即退出锅炉吹灰器，停止吹灰，注意监视炉膛负压和引风机电流。 3)申请停炉。 3.若泄漏严重，泄漏点后蒸汽温度急剧升高或壁温超限无法维持正常运行时，应紧急停炉，手动MFT。 4.停炉后，至少保留一台引风机运行，维持炉膛压力，待炉内蒸汽基本消失后，再停止引风机运行。 5.向调度做停机报告以及正在采取的措施。 6.在泄漏区域周围增设围栏并悬挂标示牌，防止汽水喷出伤人，停运锅炉电梯，

电站锅炉“四管”泄漏原因分析及预防

电站锅炉“四管”泄漏原因分析及预防摘要：电站锅炉生产运行中会发生泄露问题，造成严重的后果。本文电站锅炉“四管”泄露为研究对象，主要是对泄露的原因及如何干预进行分析论述，希望能够提供一些有价值的借鉴，从而提高锅炉的可用率和防止泄露的出现。关键词：电站锅炉；四管泄露；原因；措施锅炉在电厂设备中与发电机以及汽轮机一起被称作是电厂的“三大系统”，在火力发电机组中锅炉的“四管”是不可或缺的：省煤器、水冷壁、再热器、过热器，一旦出现泄露会导致整个机组非计划停运，严重影响机组的经济运行以及稳定安全。下文将对“四管”泄露的相关内容进行论述。一、电站锅炉“四管”泄露现象及原因分析 1.再热器爆管的现象及原因分析（1）再热器爆管现象具体现象包括：在机组工作负载不变时，主蒸汽流量不断增加；再热器周围炉内出现泄露声；省煤器灰斗里面有潮湿灰尘；严重的时候炉膛负压会变为正压或是负压逐渐降低；爆破点后排风道两侧的烟气温度出现异常偏差，排风道负压下降；炉墙以及入口等缝隙处朝外喷汽或者是冒烟。（2）再热器爆管原因分析主因是应力因素或材料因素所致。因“四大管道”内有不少弯头，而该类弯头制作大多是采取直管弯制而成。弯制的时候，直管管壁弯曲，其内侧由于压力原因引起壁厚增厚而管壁外侧壁厚变薄，这样导致弯管弯曲接头处存在材料分布不均的现象。“四管”在进行应用过程中，由于弯管弯头外侧壁薄再加上磨损，引起该侧易发生破坏，故也成为弯头易破坏点。所以必须要将壁厚变化之后由内部压力导致的弯管内外弧侧周向应力考虑进去。

2.过热器爆管现象及原因分析（1）过热器爆管现象具体包括：若顶棚（平顶）、低温过热器或者包覆出现泄露，将会导致管壁温度以及过热汽温不断增高；蒸汽流量下降，蒸汽流量不正常地比给水流量低；炉内压力越来越大，严重时会从空隙处朝着外面喷汽或者是冒烟；过热器周围出现异常声音；过热器后烟温下降，过热器前后端烟温偏差增大；排烟温度明显下降，烟色变为白色或者是灰白色。（2）过热器爆管原因分析原因包括：质量控制失误；设计不合客观要求；汽侧的氧腐蚀、异种金属没有焊接到位、应力腐蚀开裂、高温腐蚀；制造不精、安装和维修失当；机器磨损以及过热器长时间处在高温过热状态下等，可概括为四方面因素：焊接不过关、磨损、高温过热、腐蚀。 3.水冷壁爆管的现象及原因分析（1）水冷壁爆管现象现象包括：泄露严重时，埋刮板输送机、冷渣机的机内出现溢水，烟囱排出白烟；在炉内会出现蒸汽喷出声，管子爆破的时候有明显异响；炉膛负压变正压或者是变小，炉膛会从缝隙处朝外喷烟；炉膛负压变为正压或是变小，严重时会导致炉膛压力保护动作出现；泄露侧旋风分离器温度逐渐降低，炉膛同侧的2个分离器温度偏差不断变大；汽包水位降低，蒸汽流量异常地高出了给水流量；烟气中水分含量不断增加，各部位含氧量有偏差，且平均数值下降；泄漏侧炉膛床温度降低，床温测点偏差变大。（2）水冷壁爆管原因分析原因包括四个因素：受热不均匀；热疲劳；超温；高温。水冷壁（上升管）常会伴随着结渣现象出现，这是因为水冷壁所在位置烟温最高，会直接碰到火焰及燃料。在具体运行中，并非水冷壁所有位置都会有结渣情况发生，易结渣位置

电厂锅炉“四管”泄漏原因及预防措施

电厂锅炉“四管”泄漏原因及预防措施摘要:电站锅炉炉管泄漏一直是影响电厂安全､经济､高效运行的主要原因之一｡锅炉“四管”在机组运行中受到不同程度的吹损､磨损､高温腐蚀､超温超压等多方面因素的影响,直接威胁到燃煤电厂的安全可靠运行｡综述燃煤电厂锅炉“四管”泄漏主要原因,提出相应的预防措施,降低泄漏概率,提高锅炉运行的安全可靠性｡关键词:锅炉;泄漏;原因;预防措施锅炉作为燃煤电厂三大主机之一,其运行的安全稳定性具有极其重要的意义｡据相关文献统计显示,在我国燃煤发电机组的非计划停运事故中,约有1/2的原因是锅炉事故事件｡锅炉事故事件中,则以“四管”泄漏居多｡锅炉的突发性爆管事故对电网的迎峰度夏具有严重影响,供热机组若正值供暖季发生爆管事故,则可能造成严重的负面舆论｡ 1“四管”泄漏原因 1.1磨损锅炉风量调整､结焦､密封片损坏是影响振动炉排安全运行的主要原因,锅炉下点火风运行,点火风穿透燃料层的风量与高端柔性管发生摩擦或冲刷,造成柔性管两侧弯头位置减薄,柔性管在运行中因燃料因素出现焦块,在炉排振动过程中焦块会对柔性管内圈特别是下管产生摩擦,进而减薄柔性管发生泄漏｡ 1.2焊接安装质量管道安装､检修焊缝的质量是造成炉排管道泄漏的又一大原因,炉排管道使用前要根据管道材质､规格､型号､数量进行外观质量和几何尺寸验收,安装过程中要无应力配管,避免焊接残余应力的产生,影响构件的结构刚度和稳定性,造成管道结构脆性断裂｡错误的焊接工艺会造成焊接部位产生应力集中和接头机械性能下降等焊接缺陷｡

1.3蒸汽吹损燃煤电厂锅炉在运行中,受热面积灰结渣是最常见的现象之一,一般均安装吹灰器以保证受热面清洁,进而提高锅炉热效率｡吹灰器内漏､吹灰器不旋转､吹灰时带水及吹灰器吹灰蒸汽压力过高等4个方面造成受热面管排不同程度的减薄｡经查阅某火电机组吹灰器周边管组防磨防爆检查数据也很好地证实了这一点,若未及时发现并处理管壁减薄管组,势必会导致受热面泄漏事故｡ 1.4高温腐蚀燃煤电厂锅炉水冷壁､过热器及再热器管排均充在不同程度的高温腐蚀现象,通常情况下,水冷壁多发生高温烟气对其的硫腐蚀､氯腐蚀,而过热器及再热器则以高温烟气中熔融状态飞灰热解出的三氧化硫腐蚀更为显著,又以水冷壁高热负荷区管排高温腐蚀最为严重｡长期处于高热负荷的炉管与高温环境接触的组织结构会逐渐发生变化,并逐步向内扩展,金属组织结构发生微妙变化,其强度和蠕变应力均有所改变,塑性降低,易发生裂纹或爆开｡ 1.5积灰结焦燃煤电厂锅炉受热面积灰结焦是极为普遍的现象,渣灰导致受热面产生污垢热阻,反之换热系数减小,且会改变区域烟气流速,最终管排换热效果下降,造成管排吸热不均;且渣灰对管壁具有一定的腐蚀作用,导致管壁减薄､耐温性能逐步下降,最终发生管壁超温爆管事故｡ 1.6应力集中应力集中主要因锅炉结构及机组启停过程中升降温速度控制不合理等因素导致异常膨胀而产生的｡锅炉启停过程中,若炉内升降温速率过快,水冷壁会产生热应力;锅炉热负荷变化速率过大亦会使水冷壁产生热应力;炉膛内大体积焦块脱落时,将捞渣机渣井内温度相对较低的渣水溅到冷灰斗管排上,该区域管排同样会产生热应力集中｡在不同热应力的共同作用下,区域应力达到峰值,若长周期受到此热应力就极易发生泄漏｡ 2防止锅炉“四管”泄漏措施

锅炉“四管”泄露的原因及防治措施

锅炉“四管”泄露的原因及防治措施摘要：随着社会的不断进步，文明水平的不断提高，节能降耗工作越显重要，电力行业高参数大容量机组成为了发展趋势，随之而来给火电厂承压部件带来严重考验，给火电厂的安全运行提出了更高的要求。锅炉本体范围内的主要承压管件省煤器管、水冷壁管、过热器管、再热器管（以下简称“四管”）是火力发电厂锅炉的重要设备之一，分别承担着加热给水、蒸发给水、加热蒸汽、加热作功蒸汽的重要任务。“四管”泄漏严重威胁着火力发电厂机组的安全满发，“四管”隐患是火力发电厂机组的重大隐患。本文重点分析锅炉“四管”泄露的原因，并对这些原因进行分析。关键词：“四管”泄漏；原因；防治引言锅炉“四管”是指：锅炉水冷壁、过热器再热器和省煤器，据不完全统计，锅炉四管泄露占锅炉非计划停运中40%以上。锅炉受热面管排长期暴露在很高的温度下，显微组织结构会逐渐产生变化。飞灰产生磨损和拉断，高速烟气流动会引起炉管高平震动，最终导致疲劳破坏。造成锅炉“四管”泄露的原因有很多，下面简单的介绍一下。一、锅炉“四管”原因由于过热、腐蚀、磨损等各种原因发生破裂的泄漏，导致炉管失效，引起锅炉事故停机。造成锅炉“四管”泄漏、爆管的原因主要有以下几方面： 1.1、磨损四管泄漏另外一个主要原因是运行磨损，尤其是发生在流化床锅炉。磨损使管壁减薄，使断面承受的应力增大，达到钢的屈服强度时，管子产生断裂。 1.1.1引起磨损的原因有： 1）防磨盖板脱落尾部受热器的前几排管子直接地受到烟气灰粒的冲刷，因此前几排管子的磨损较后面管排严重；局部位置的防磨盖板因固定方式不正确（直接点焊于管子上），防磨盖板与管子的膨胀量不一致，在运行中易发生变形、脱落，未得到及时的恢复完善，受热面管子受烟气的直接冲刷磨损（称飞灰磨损）而减薄管壁，及至发生爆管。 2）局部烟速过高

火电厂锅炉四管爆漏原因分析及防范措施

火电厂锅炉四管爆漏原因分析及防范措施摘要：在各种类型锅炉故障发展中，四管爆漏问题是其中首要发生原因，一旦问题发生，不仅要给整个火电厂职工造成的较大间接经济损失，而且还对整个电厂锅炉安全运营造成威胁。关键词：火电厂；锅炉四管爆漏；原因；防范措施所谓的锅炉四管，指的其实就是锅炉过饱热器官、再饱热器官、省煤器管、水冷壁。当由于其长时间处于高压长期高压工作循环状态环境下，进而逐渐出现磨损、腐蚀、损坏现象或者出现焊接口线管泄漏事故时，就会因此引发一些严重的锅炉故障，将把其故障称之命名为高压锅炉四管线爆漏泄漏事故。 1锅炉四管爆漏原因 1.1四管自身材料问题由于锅炉系统必须长时间处于连续高温循环中，因此对锅炉壳体材料也有相对较高和严格的工艺要求。任何材料性能上的任何小的低效都可能直接影响锅炉正常运行的效率、质量和使用安全。材料问题的来源主要有以下两个方面：一方面，四条锅炉管道所用的焊接材料或质量单元中存在问题或缺陷。例如，由于钢材成分、性能指标和规格不符合相关国际安全标准，焊接材料的强度不能保证整个锅炉结构的安全和长期安全，造成系统运行工作中系统发生安全故障；另一方面又是该设备经常在设备运输、安装、检修保养过程中，造成材料部件的各种机械部件损伤，从而直接使得在设备长期运行工作中就存在一些安全隐患。 1.2机械与飞灰磨损这四个原因是燃煤锅炉爆炸和泄漏的重要原因之一。相关统计和数据研究表明，3%至9%以上的燃煤锅炉发生爆炸和泄漏的主要原因是锅炉消耗，飞灰机的消

耗更为严重。在使用飞灰的条件下，燃烧不当的原因可以说与燃烧的其他或许多气象因素有关，包括锅炉的内部设计、烟气的速度、灰分的特性、烟灰的浓度和尺寸的变化。从这个意义上讲，锅炉后部的飞灰局部消耗可能更明显、更严重。由于锅炉后部的局部相对工作温度通常低于燃烧区域中部的环境温度，因此锅炉后部的锅炉局部工作温度可以长期保持在较高的相对工作位置，有必要采取其他措施，并相应提高锅炉末端局部加热区域的温度；这将进一步缩短两条管道相邻加热管之间的距离，这将很容易导致在如此困难的工作条件下形成一条长长的排气通道，从而导致烟气流速显著增加，飞灰机的消耗量显著增加。燃烧机严重磨损的最重要原因之一是重要机械损坏的直接原因，这是由燃烧过程中喷嘴的膨胀和变形引起的，导致大量粉尘飞扬，也间接导致燃烧机严重的机械磨损。 1.3超温引发爆漏锅炉一般的长期运行，都是长期在高温环境工作下，一旦因温控防护措施运用失当，尤其高温超等温等现象突然出现，可能会对高温锅炉的受热表面及管壁的某些金属特性能造成一个特别的严重程度的有害影响。金属性能一般会因长期超温等环境工作而下降，导致高温性能逐渐下降。当锅炉的低温逐渐下降并积累到一定程度时，会直接导致低温爆炸。此外，在锅炉长期高温运行过程中，当烟气高速上升时，会进入水平烟气，两侧的空气温差会突然出现显著偏差，很容易导致高温加热器两侧烟气的吸热密度不均匀。在这种加热条件下，两侧排气温差对锅炉金属性能的直接影响可能完全不同，未来冷、热温差将急剧增加。当差值接近一些临界及时，严重爆炸、泄漏和点火事故逐渐发生严重爆炸、泄漏和点火事故。 1.4焊口质量不佳与炉管腐蚀锅炉中良好洁净的高温的运行或操作使用环境条件就决定了现在人们通常对于锅炉各种关键设备零部件焊接的高精密性焊接制作技术要求有着一个近乎极高的规格级的焊缝精度要求。然而，在目前一些实际高精度焊接零件的制造工艺实践中，一些锅炉零件的焊接孔精度有时仍有不同的参数超标或缺陷，包括许多工艺缺陷，如焊接表面热处理和工艺热处理不足、气孔、焊接中夹渣夹铁现象等。因此，只有在锅炉长时间持续运行后，泄漏的可能性才能继续增加。另外，锅炉

锅炉“四管”泄漏原因分析及防范措施

锅炉“四管”泄漏原因分析及防范措施摘要：详细介绍了锅炉“四管”泄漏的情况，分析了产生泄漏的原因，并提出了防止锅炉“四管”泄漏的防范措施及对策。同时针在目前防“四管”泄漏存在的难点问题提出了看法和建议，对于防止锅炉“四管”运行中产生爆管泄漏，提高设备运行稳定性具有指导意义。关键词：锅炉；泄漏；四管；分析；防范对策锅炉“四管”泄漏是引起机组非计划停运的主要因素，也是困扰锅炉检修人员的一大难题。随着设备运行时间增长，机组不断老化，锅炉“四管”的爆管泄漏在所难免，且会越来越恶劣，严重影响机组安全稳定运行。因此，火力发电厂锅炉“四管”防磨防爆工作，被人们喻为保证机组安全、经济运行、刷新安全生产记录的一个个节点。通过对发生的泄漏进行分析，掌握爆漏规律及实质，采取针对性的对策，可有效地控制受热面泄漏的发生，有助于显著提高机组的安全、稳定和经济运行水平。 1、泄漏原因分析导致锅炉四管爆管泄漏的主要原因有烟气磨损、吹灰器吹损、碰磨、过热、应力拉裂、焊缝缺陷等。 1.1烟气磨损引起锅炉四管泄漏 1.1.1客观原因造成磨损泄漏的必然性，表现在以下方面：第一，由于锅炉高压管道中的低温再热器、省煤器等受热面分布范围广，数量相当大，布置在受烟气直接冲刷的烟道中，运行过程中必然存在烟气磨损。第二，上述设备存在结构上的客观原因，例如管排较高，管排内发生磨损很难发现。且管排不齐，使个别管子凸出管排，烟气流动紊乱，局部烟速增加太多，形成烟气走廊，造成管子吹损。第三，机组运行周期长，无法进行防磨检查处理，磨损状况较差。第四，受热面吹灰仍无一种比较好的方法，除灰不彻底，增加了防磨检查难度。 1.1.2主观原因造成磨损泄漏的必然性。表现在如下方面：第一，检查人员责任心不强，以致可以检查到的位置疏忽造成磨损状况继续加剧，直至泄漏。第二，处理问题不彻底，如发现某部位存在磨损，即时加贴防磨罩，但加贴的防磨罩太长，且加贴方式不合理，防磨罩弓起与管子脱离，管子裸露直接受烟气冲刷最后产生泄漏。 1.1.3 受检查手段及防磨处理工艺限制，磨损无法彻底消除。目前，采取的防磨检查手段只能通过手摸、眼看等常规方式，但是现场很多部位无法实施，如低再、省煤器等蛇形管排通常只能摸到管排下数第三、四根。另外，蛇形管排横向节距很小，发生了磨损，只能凭感觉判断磨损程度，无法感知磨损是否达到应更换的程度，处理时，只能加贴防磨罩。这样势必遗留了一些严重缺陷，同时加贴防磨罩减小了管间距，改变了烟气流动特性，会引起新的磨损隐患。 1.1.4 设备老化，结构变化，磨损泄漏机率大。如设备严重老化，特别是低温再热器、省煤器等锅炉受热面，管排受损较大，变形的管排使局部结构发生了变化，引起烟气流动紊乱，烟速加大，加剧飞灰磨损。 1.2应力引起锅炉高压管道的泄漏由于应力引起的锅炉高压管道的泄漏事件情况较多，特别在机组投产的初期，

锅炉“四管”泄漏原因分析及改进措施

锅炉“四管”泄漏原因分析及改进措施摘要：锅炉作为特种设备，市场发生质量问题。锅炉“四管”作为重点监管部位，若出现泄漏，轻则闭炉，重则造成人员伤亡，因此必须要做好锅炉“四管”的预防措施。锅炉“四管”泄漏主要原因是腐蚀、磨损、超温以及蠕变等，因此预防举措可根据常见的、典型的泄漏原因，制定有效的预防措施，继而保证锅炉“四管”管理质量。关键词：锅炉；四管；泄漏；改进引言根据国家市场监管总局公布的《2018年全国特种设备安全状况的通报》通报中指出截止2018年年底，我国共有锅炉设备40.39万台，占全国特种设备总量的2.9%。2018年特种设备安全监管部门对在用的791.33万台在用特种设备进行了定期检验，发现并督促使用单位处理质量安全问题171.08万个。换而言之，运行的设备中存在质量安全问题的达到21.6%。如此高的安全问题发生几率，为我们特种设备的安全监管敲响了警钟。在事故发生方面，2018年锅炉事故发生8起，事故的主要特征是爆炸、泄漏着火。锅炉“四管”工作环境差，容易一起设备失效，引发锅炉事故，加强锅炉“四管”泄漏原因分析，能够更好的提高锅炉设备的安全管理水平。一、锅炉“四管”泄漏原因分析 1.1 锅炉“四管”泄漏现象 1）省煤器管泄漏。省煤器管泄漏会出现锅炉水位下降，给水流量和蒸汽量异于常规值。同时省煤器会发出刺汽声，其下部灰斗中存在蒸汽或者湿灰。温度场差异大，在省煤器泄漏部分烟气温度明显偏低。 2）水冷壁泄漏。水冷器泄漏后会出现汽包水位下降，蒸汽压力和给水压力下降。炉内会出现此刺汽声，烟气从炉膛中喷出。炉内的燃烧火焰不稳定，甚至熄灭。另外，水冷壁泄漏也会出现给水量、蒸汽量异常，锅炉烟气温度偏低情况。 3）过热器泄漏。过热器泄漏位置会产生刺汽声，蒸汽量小于给水量。燃烧室处于正压下，烟道的两侧之间存在较大的温差，泄漏处温差较低，蒸汽温度伴随过热器泄漏也会发生变化。 4）再热器泄漏。再热器泄漏以后情况和过热器相似，其差异在于再热器损害时，汽轮机中压缸进口汽压下降。 1.2 “四管”爆破泄漏的原因 1）水冷壁泄漏原因分析。水冷壁的泄漏的主要原因有超温、腐蚀、磨损和胀粗受力不均匀等。若炉膛燃烧发生在水冷壁附近，由于该区域的热负荷将很高，会导致水冷壁出现结渣现象。同时在该区域中水冷壁的密集蒸发中心，在管道壁上会形成连续的汽化膜，会产生膜态沸腾。由于传热系数的突然下降，管道会出现超温爆裂泄漏。积聚腐蚀，管道长时间使用后，管道附着水垢，打破管道酸碱平衡，破坏管道金属保护膜，超声腐蚀泄漏。水冷壁管的主要部分位于通风口周围，易于磨损。另外，吹灰机的冲刷也可能使水冷壁爆裂。气流会冲洗水冷壁管，使其变薄且变薄，从而导致爆破。另外，如果吹灰前不排干吹灰器，吹灰过程中冷凝水会冲刷到水冷壁上，使其冷却破裂，从而导致环裂和损坏。如果入口蒸汽压力调节超出控制范围并且超过设计值，则水冷壁会磨损并且管道会破裂。 2）过热器和再热器的泄漏原因分析

锅炉“四管”泄漏原因分析及预防对策

锅炉“四管”泄漏原因分析及预防对策摘要：四管在锅炉中发生泄露，给电厂带来了很大的影响，给电厂带来了很大的损失。造成四管泄露的因素很多，磨损、腐蚀和过热是造成四管泄露的重要因素，文章对其产生的原因进行了分析，并提出了防止四管泄露的对策。关键词：四管；泄漏原因；预防措施 1、造成四管泄漏的主要原因分析 1.1原始缺陷或焊接缺陷目前，我国钢铁企业生产的钢管存在着许多与钢材锻造和延展过程相同的缺陷，如气泡、夹层、褶皱、壁厚不均匀、退火不彻底、晶粒度大等，这些都是钢管生产过程中出现缺陷。由于受热表面上的每个管道都有大量的焊缝，整个台锅炉的四个管道焊接上万个，而受热表面又是一个承受高温、高压的设备，其焊接的质量直接关系到整个锅炉的安全性和经济性。 1.2磨损腐蚀的原因是灰颗粒对管道壁面的冲击和摩擦。烟气流速、飞灰浓度、粒径尺寸、飞灰颗粒理化性能、受热表面布局和构造等是影响飞灰侵蚀的重要因素。另外，还受操作条件的影响。同时，粉尘含量高，易造成严重的磨耗。因而，在燃烧含高灰量的煤粉炉中，其磨耗问题更加突出。另外，烟道内的部分区域，如烟道等，若出现了烟尘聚集现象，将导致磨耗较大。若燃烧灰渣颗粒多为硬质，且颗粒粗且呈角状，且受热面的烟道温度偏低，使得灰渣颗粒硬化，那么，灰渣颗粒的磨耗也会增加，特别是在省煤器区，由于烟道温度偏低，灰渣颗粒硬化，造成的磨耗更大。由于风化速率与风化速率呈三次方正比，因此对风化速率的影响最大。所以，在设置加热表面时，不仅要注意烟气速度的控制，而且要注意防止局部区域的流速过快。

1.3腐蚀在腐蚀过程中，金属管道的壁面会逐渐变薄，如果不采取适当措施，将会造成管道的腐蚀和破裂。管道的腐蚀分为两类，即管道外部的高温表面腐蚀和管道内部的化学腐蚀。高温管道的外壁腐蚀多集中在锅炉的高热载区。其腐蚀机理为含有硫的煤体，以硫酸为主的熔融盐型腐蚀，以硫化氢、硫氧化物为主的气体腐蚀。已有的研究表明，煤炭在燃烧时，其含硫化合物会与氧气发生化学反应，而在高温下，其中的K、Na盐会转变成其较高的氧化钾、氧化钠，并与其形成的三氧化硫反应，形成其硫酸根，进而与Fe3O4、SiO2等形成复合硫酸根。在550—580摄氏度时，该化合物以熔化态附着于管道壁上，与铁反应，加速了管道的侵蚀。管道内化学腐蚀指的是：在水冷壁管道中有沉积物（垢或水渣），在沉积物的下方会造成水冷壁腐蚀，即酸、碱腐蚀。这是由于炉水中的酸碱盐，把铁皮给腐蚀掉了。水冷壁管在正常工作状态下，其内部通常被一种叫做Fe3O4的薄膜所包裹，这种薄膜对水冷壁管的腐蚀起到了很好的保护作用。但是，若炉内的酸碱度超过标准，则会造成保护膜的损坏。结果表明，在酸碱度较低的条件下，保护层的腐蚀速率较低，保护层的稳定性较好。酸碱度偏高或偏低均会加速侵蚀。在酸碱度较高的条件下，容易产生碱金属的侵蚀。在pH较低的条件下，容易产生酸蚀。因此，在一般操作情况下，炉子里的pH值必须维持在规范的范围之内。此外，如果降低的冷却水水质不好，或者锅炉分离装置受损，或者其他的因素，会导致过热器，再热器的管道出现结垢，从而导致管道过热胀粗，甚至爆裂。在锅炉未使用时，由于有水或有潮湿的空气从管道中泄漏，氧气，二氧化碳，二氧化硫等与管道的内壁发生了化学反应。 1.4过热和超温所有的钢种都有一个允许的温度区间，在这个区间里，根据他们的实际工作情况，可以保证他们的安全工作。在实际管壁温度高于允许温度的情况下，其力学性能、金相微结构将改变，材料的蠕变加速，材料的强度将大幅降低，最终引起管材的断裂。钢管的寿命是根据其工作温度及抗压强度进行设计的。当水蒸气

锅炉四管爆管泄漏原因及防止措施

锅炉四管爆管泄漏原因及防止措施摘要：我国火力发电厂锅炉“四管”漏泄是造成发电设备可靠性差的一个主要因素，同时锅炉四管漏泄造成主机非计划停运次数占火力发电机组非计划停运总次数的比例很大，造成的损失也很大。关键词：省煤器水冷壁过热器、再热器、泄漏前言：锅炉四管漏泄事件在火力发电厂经常发生，其中过热器漏泄，水冷壁漏泄，省煤器漏泄。其中，炉燃烧器处水冷壁空间弯头爆裂严重，省煤器管子磨损严重，发生爆漏。 1.省煤器磨损漏泄原因及防止措施省煤器的故障主要是磨损，尤其是燃用劣质煤的锅炉。 1.1磨损机理由于流过锅炉受热面的烟气具有一定的速度，在烟气中又含有形状不规则的固体颗粒，这些颗粒流经受热面时，就会对受热面产生撞击和磨擦。磨损主要是由于灰粒对管壁撞击和磨削引起，磨损之所以多发生在冲击角为30°～50°的部位，那是由于烟气速度、飞灰浓度、粒度随时都在变化的结果。 1.2省煤器易磨损的部位省煤器的磨损，主要表现为局部磨损和均匀磨损两个方面，尤其是局部磨损易引起省煤器漏泄，其位置多发生在省煤器左右两组的中部弯头、靠近前后墙的几排管子、错列省煤器顺烟气流向的第二排管子以及管卡附近的管子和局部防磨损措施不当易引起其附近管子磨损的部位等。 1.3对飞灰磨损的主要影响因素飞灰浓度、灰粒的物理化学性质、烟气流速以及受热面的布置与结构特性。

此外，还与运行工况有关。同时灰浓度大，容易引起强烈的磨损。因此，煤粉炉尤其是烧多灰燃料时，磨损问题更为严重。此外，如果在烟道局部地区造成飞灰浓度集中，例如烟气走廊，也会引起严重磨损。如果燃料灰粒中多硬性物质，灰粒粗大而有棱角，受热面所处烟温较低而使灰粒变硬，则灰粒的磨损性也加大。 1.4防磨措施防止省煤器磨损的途径有两个方面，一是消除磨损源，二是限制磨损速度。在目前采用的防磨措施中，主要是限制磨损速度，其办法有以下一些： 1.4.1降低烟气流速实践经验告诉我们，影响磨损的关键因素是烟速。严格地说：应该是烟气中飞灰颗粒的速度。关于烟速对磨损速度的影响有不少计算公式，绝大多数公式表明磨损速度与烟气速度的三次方成正比。由此可以看出，降低烟速，对防止磨损的重要性。在实际工作中，降低烟气速度的方法有： 1.4.2采用防磨装置一般常使省煤器蛇形管平行于前墙布置，这样使磨损只在靠后墙的少数管圈上有可能发生，在这几排管圈上加防磨板保护。 1.4.3运行调整锅炉运行中，应保证合格的煤粉细度，注意调整燃烧，减少飞灰中的含碳量，同时要严格控制锅炉本体、空气预热器和制粉系统的漏风量，尤其是炉底漏风，这对防止受热面的磨损和超温具有相当重要的意义。 1.水冷壁管漏泄原因及防止措施水冷壁产生漏泄的原因除设计、制造、安装的原因外，主要由磨损、腐蚀和膨胀不畅三个方面的问题引起。此外，还有急冷，水循环不良等引起的漏泄。 2.1磨损

锅炉四管泄露的原因分析及预防措施

锅炉四管泄露的原因分析及预防措施摘要：锅炉四管泄露是火电厂较为严重的事故，四管泄露将会影响机组的安全运行，四管泄露的主要原因有管材质量差与焊接质量差、管壁超温、飞灰磨损、吹灰器吹损，本文将对这些原因进行分析并介绍相应的预防措施。关键词：管材；焊接；超温；磨损；吹损引言：火电厂锅炉四管是指锅炉水冷壁、过热器、再热器和省煤器，其作用是吸收炉膛火焰和烟道高温烟气的热量,使进入四管的水加热成具有一定过热度的蒸汽，蒸汽推动汽轮机做功，从而带动发电机发电。由于四管外部直接接触燃烧的火焰、飞灰、吹灰蒸汽等介质，内部受给水和蒸汽流动的冲刷。经过长时间的作用，管壁在运行中逐渐变薄。当管壁变薄到一定程度，不能承受内部给水或蒸汽的压力时，就会出现破裂，高压介质直接喷向炉膛内部，造成炉内燃烧不稳定，甚至高压介质冲刷其他管道导致泄露进一步加剧。四管泄露会打破封闭循环，后面管道内介质流动变缓，影响到整个循环的正常进行，锅炉会被迫停运，甚至会造成安全事故。锅炉四管泄漏直接影响到锅炉的安全运行和机组的出力，是电站非计划停运的主要因素。因此找到四管泄漏的原因，从根本上治理四管泄漏，是发电厂减少非计划停运的关键。 1四管泄漏的原因 1.1管材质量差与焊接质量差 1）锅炉四管泄露最重要的因素就是管材的质量不合格，在锅炉运行中，如果管材质量不合格，在受到高温高压的影响时，就很容易发生泄漏甚至爆破，造成事故，严重的影响设备安全被迫停机甚至造成人身伤害，对机组与人员造成不可估量的损失。管材质量不合格主要包括材质使用没有达到标准、管壁较薄、材

质不匀均。质量不合格的管材可能原本就存在裂缝和夹渣，在使用的过程中，经过外力的作用，会发生爆破泄漏的情况。 2）焊接质量不合格也是锅炉四管发生泄漏的重要原因之一，锅炉的受热面都是由管道组装起来的，而一台大容量锅炉的受热面焊接口就多达几万个，焊接工艺不合格，焊接口就容易发生泄漏。焊接缺陷主要有未熔合、咬边、裂纹、未焊透、夹渣、气孔等，这些缺陷存在于受热面金属基体中，在收到高温高压的作用时基体就会被割裂，产生应力集中现象，在锅炉四管的安装过程中，如果焊接部分没有处理好，很容易发生泄漏。 1.2管壁超温任何材料都有其限定的温度要求，在这种要求下，可安全使用。锅炉四管使用的钢材要使其安全运行，必须在其工作温度要求下使用，当实际温度超过管壁最高的要求温度时，管壁便会出现机械性能下降，蠕变加快，强度下降，最后出现管道破裂的现象。同时，管壁长期超温运行会使金属的组织稳定性下降，缩短工作寿命。当炉内工况出现急剧变化时，管壁换热急剧下降，管壁温度在短时间内突然升高，使钢材的抗拉强度急剧下降，温度最高的向火侧，首先发生塑性变形，管径胀粗，管壁变薄，最后发生剪切断裂而爆破，此种爆管多发生在水冷壁和凝渣管上热负荷最高的部位。研究表明，材料达到破坏的时间与蠕变速度成反比，随着温度的升高呈指数关系缩短。 1.3飞灰磨损燃煤发热量低或者挥发分高，烟气中的飞灰含量高，超过设计值，由于飞灰颗粒的撞击和磨削，管壁受到磨损。磨损的主要因素有飞灰浓度、颗粒大小、颗粒硬度、烟气流速等。颗粒越大，飞灰的惯性越大，对管壁造成的冲击越大；烟气温度低，灰粒变硬，磨损就更严重，尤其在省煤器区域，飞灰颗粒受冷，硬度增大，造成的破坏越大。飞灰浓度是造成磨损的主要因素之一，浓度越大，管壁受到磨损的的次数就会增加，如果在烟道局部地区造成飞灰浓度集中，例如烟气走廊，会引起严重磨损。烟气流速高，飞灰携带的能量大，撞击在管壁上造成的

火电厂锅炉“四管”泄漏的原因及预防控制措施

火电厂锅炉“四管”泄漏的原因及预防控制措施摘要：随着社会经济的发展，我国对电能需求的不断增加，火力发电厂建设越来越多。本文总结了火电厂锅炉“四管”泄漏的主要原因，并对曝管处的外部形态特征进行了分析与归纳，最后提出了“四管”泄漏的预防控制措施。关键词：“四管”泄漏；外部形态特征；预防控制措施引言在引起我国大中型火电厂非停的所有事故当中，因锅炉事故导致的比例占70%左右，而“四管”（过热器，再热器，省煤器，水冷壁）泄漏导致机组非停的次数占锅炉事故的60%～70%左右。因此，火电厂锅炉受热面泄漏问题已成为威胁发电设备稳定运行和安全生产的重要影响因素，充分了解其产生的原因和掌握控制“四管”泄漏发生的措施显得极为重要。 1“四管”泄漏原因分析 1.1受热面超温超温对锅炉“四管”的损伤是不可估量的，其分为长时间超温和短时间超温两种。长时间的超温会使得受热面产生高温蠕变，温度越高，金属材料的蠕变速度就越快。长时间超温的爆口宏观形态是：爆口不大，呈未张开境像，在其周围有众多平行的轴向裂纹，同时爆口表面还会有高温氧化和脱碳现象，并有氧化皮产生。据相关资料统计，再热器爆管的事故中约有70%是由于长时间超温产生的。短时间的超温，特别是反复的短时间超温，极容易使得超温的管壁处产生应力疲劳，最终导致该处的受热面发生爆管。短时间超温的爆口宏观形态是：爆口完全张开，呈撕裂状，其边缘变薄且光滑，爆口附近的管子有一定的变粗且其外壁呈蓝黑色。 1.2氧化皮的产生与脱落根据相关的研究表明，受热面金属所处的温度越高、内部流动工质中氧的成分越高，氧化皮的生成速度就越快。早在1980年代，相关人员就对T91金属的抗氧化性进行了大量的研究。氧化皮的脱落主要与其厚度、温度变化幅度以及速率有关。据相关研究表明，温度变化幅度越大、变化速度越快、氧化皮越厚，则氧化皮越易剥落。脱落的氧化皮最终会在受热面管道的U型弯的底部集聚，使得过热器流通截面变小，最后导致受热面过热曝管。 1.3受热面磨损容易造成受热面磨损的因素有：烟气和飞灰的冲刷磨损、焦块和结渣的下落磨损、吹灰器的吹扫磨损以及燃烧器的对冲与卷吸磨损。当烟气通过受热面时，烟气中携带的各种颗粒将以一定速度冲击受热面，造成被冲击位置磨损减薄，随着时间的积累，最终破裂。定期吹灰可以避免锅炉四管受热面积灰，提高锅炉换热效率。但吹灰器运用不当也会导致受热面磨损或者结焦，最终导致爆管。如吹灰器退出故障，长时间对某处进行吹扫，容易磨损该处受热面；吹灰器疏水不够彻底导致含有大量水分的蒸汽冲刷受热面，使其产生热应力疲劳，最终曝管；吹灰器布置不当或者遗漏布置，导致某处不能进行正常吹灰，使得该处的积灰和结焦现象越来越严重，最终导致曝管。燃烧器对冲布置的锅炉，如果配风不合理的话，很容易在燃烧器的附近产生磨损和超温腐蚀：当一侧燃烧器的一次风压过大时，对冲的煤粉混合物会在碰撞后冲向压力较低的一面，从而使得煤粉冲刷该处的水冷壁并在其附近燃烧；当一次风压较低时，对冲后的高温烟气会在燃烧器的附近形成一个高温的卷吸区，最终导致燃烧器的附近的水冷壁因高温腐蚀而爆管。

2021版火电厂锅炉四管爆漏原因及防范

2021版火电厂锅炉四管爆漏原因及防范 Safety technology is guided by safety technology, based on personnel protection, and an orderly combined safety protection service guarantee system. ( 安全技术) 单位：_______________________ 部门：_______________________ 日期：_______________________ 本文档文字可以自由修改

2021版火电厂锅炉四管爆漏原因及防范前言火电厂锅炉"四管"爆漏是长期困扰火电厂安全生产的一大难题，因其引发的事故率高，对发供电和技术经济指标影响很大。据我国电力某集团公司统计，2003年一季度全公司一类障碍57次，火电厂锅炉占30次，其中21次是锅炉"四管"泄漏，占锅炉障碍总数的70％，占该集团公司一类障碍的36．8％，严重影响火电厂安全经济运行。江西省南昌发电厂2台125MW机组分别于1988年10月和1989年9月投产，运行时间较长，且常年燃用劣质煤，锅炉设备磨损严重，20世纪90年代中期"四管"爆漏频繁。针对南昌电厂的实际情况，采取相应的对策及防范措施，减少了"四管"爆漏的发生。 1"四管"爆漏的主要原因

1．1燃用劣质煤，加剧磨损近几年来，由于煤炭市场供求日趋紧张，煤质呈逐年下降趋势，从近3年看，南昌电厂的煤质热值、灰份年平均值分别为2000年16.467MJ/kg、40.13％；2001年为16.15MJ/kg、43.01％；2002年为15.52MJ/kg、45.91％；2003年1季度为15.04MJ/kg、46.57％。由于南昌电厂2台机组运行时间均在10年以上，加上燃煤灰份含量增加，致使锅炉受热面磨损加剧。 1．2机组升降负荷频繁，导致炉管热疲劳机组担负调峰任务，2000-2002年3年中2台125MW'机组平均负荷分别为95.18MW、90.94MW、101.30MW。机组启、停或负荷变动频繁，负荷高时达125MW，低时只有65MW，高低负荷之间相差悬殊，引起炉管金属热疲劳导致爆管。如前隔墙省煤器管在运行中曾被拉断。又如锅炉四角水冷壁管与燃烧器风箱在热态时，因膨胀不均匀，造成风箱筋板焊缝多次拉裂水冷壁管。

防范锅炉“四管”泄漏的安全技术措施

防范锅炉“四管”泄漏的安全技术措施一、工作目的锅炉四管漏泄严重影响公司的电量和经济效益。产生泄漏的主要原因有管材裂纹硬伤、磨损减薄、超温、异物堵塞等四类，另外也存在维护检查不到位，运行燃烧调整不当等问题。为减少锅炉四管漏泄，提高设备健康水平，特制定防范锅炉四管漏泄的安全技术措施。二、预防措施 1、加强入炉煤的掺配和煤粉细度控制，减小设备的磨损。我公司自商业运营以来就一直受到煤炭紧张，煤质下降的困扰，入炉煤灰硫含量高，杂质含量大，可磨性系数低。从__月__日的#1锅炉受热面和制粉系统检查情况看煤质差已经造成了锅炉四管和制粉系统设备的磨损量严重超标。要求燃料办尽力拓宽来煤渠道，燃料部根据来煤情况按照公司入炉煤掺配小组的要求严格准确配煤，尽量降低入炉煤灰份；运行人员要加强运行设备调整，严格控制煤粉细度，确保煤粉细度不超标。 2、加强设备停备期间的防磨、防爆检查，提高机组健康水平。锅炉受热面要逢停必查，维护部要利用机组停备的每一次机会，组织人员、制定专门的措施，对锅炉四管进行全面的检查，发现问题及时处理。以下部位要重点检查：烟气走廊或位置较隐蔽的管子弯头；吹灰器区域，短吹周围水冷壁面和长吹通道两侧管排；我公司# 1、2炉屏过、高过、高再的U型管排下端都没有设计有效的管排夹持和固定装置，管子出列和管排碰撞磨损现象都比较严重。 3、加强运行管理，严格控制四管超温、超压运行，控制机组启停速度。发电部要加强对机组运行中四管壁温的监控力度，建立专门台帐，严禁四管超温、超压运行；按规程规定，控制锅炉启停速度，严防管壁局部超温和锅炉膨胀不匀。 4、加强检修维护力度，确保资金投入。发现锅炉四管有减薄、超温等问题时根据情况及时在检修中采取喷防磨涂料、加装防磨瓦、更换炉管等措施，确保锅炉运行周期内安全可靠。 5、公司要将锅炉四管泄漏的防范措施作为长期工作常抓不懈，建立锅炉四管泄漏台账，强化防范锅炉四管漏泄的管理机制，降低四管漏泄的发生，提高设备的健康水平和公司经济效益。

火电厂锅炉四管爆漏原因及防范

火电厂锅炉四管爆漏原因及防范火电厂锅炉四管爆漏原因及防范一、锅炉四管爆漏原因分析 1. 设计与制造不合理，加工质量不过硬。锅炉中的管道是承受高压、高温作用的部件，它的内压、外荷合力较大，如果制造中厚度不够、材质选错、成形工艺不对等问题，都会造成管道钢料内部应力过大或者带缺陷，轻则管道弯曲或漏水，重则引发爆裂、破裂等安全事故。 2. 运行时质量监管不足。火电厂锅炉每天连续工作24小时，各部件会有疲劳和老化现象，不及时检查、修理和维护就极易引发事故。锅炉四管爆漏的原因往往是缺乏规范的日常维护及迟延的检修，导致管道设备疲劳击穿、腐蚀破裂等危险。 3. 操作人员不规范，作业程序不严格执行。运行锅炉的操作人员对生产厂家的原则性要求不足，对操作规程和规范要求不严格执行，且对设备、管道等各部件的问题、状态及预警信号不够重视，这些都将增加设备的风险。二、锅炉四管爆漏防范措施 1. 严格执行设计制造标准，确保管道的材质和制作加工工艺符合要求，避免制造过程中疏漏引发潜在的安全隐患。 2. 建立健全的管道设备维护管理制度，明确管道的验收、维护、检测、保养等各项工作流程，确保每天正常化运转，避免了任何一种待修待检的隐患发生。

3. 进行定期的检查维修和备份，对可能出现问题的地方进行定期收集、研究和分析，及时进行检修、维修、更换和加固，确保潜在安全隐患不得突破尺寸限制。 4. 详细记录各管道部位的工作状况和日常维护记录，及时汇总并进行鉴定和分析，完整记录其操作记录和各种维修生产信息。 5. 对操作人员进行专业培训，让每一位参与锅炉工作的人员，都了解锅炉四管发生爆裂的具体原因、根据实际情况采取适当的维修措施，携手合作，共同维护所属环境的安全稳定。在预防锅炉四管爆裂方面，除了设备的压力容器的制造、组装、标准化的生产、使用、维修和保养等方面的资质证书要过硬之外，还要注重每一个人的安全意识，规范操作流程和规程，做到管理优化、标准化，加强制度建设，让每个环节都安全稳定。

分析锅炉四管爆破问题及对策

分析锅炉四管爆破问题及对策摘要：当锅炉发生爆破事故时，高温高压的汽水喷出，应立即按规定进行处理，若处理不及时扩大了爆破的面积，影响设备的寿命和安全，严重时造成人身伤亡，给国家和个人带来巨大的损失。因此，防止和尽快消除受热面四管爆破事故，对保证机组安全经济运行至关重要。本文分析锅炉四管爆破事故现象，并对事故出现后的处理提出一些要求。关键词：锅炉四管；爆破；预防锅炉四管爆破是发电厂重点防范的事故之一，多年来锅炉专业从基建安装到生产运行都积极采取有针对性的防范措施，以保证机组安全稳定长周期运行。现在大型电站单元机组发生的各类事故中，锅炉四管爆破损坏引起泄漏事故是常见的，也较为严重。据电力系统统计数字表明，发生事故的次数约占锅炉总事故，虽然现在管子材料和焊接技术上比以往有所提高，但四管爆破事故的发生机率仍然很高。一、锅炉四管爆破分析 1、给水流量显著的大于蒸汽流量，汽包水位急剧下降，蒸汽压力下降，但省煤器泄漏时对汽压影响不大；在爆破管子周围有蒸汽喷射声和振动或其它异常声音。 2、炉膛负压不稳定或变为正压，引起燃烧不稳，甚至造成熄火，这一现象以水冷壁爆管最为明显，而省煤器爆管泄漏对燃烧工况影响较小；烟道两侧出现较大的烟温差，泄漏侧烟温低，排烟温度降低，两侧空气预热口出口热风温度偏差增大；炉膛或烟道不严密处有炉烟和湿汽冒出，并伴有喷射声，引风机静叶不正常的开大，引风电流增大。 3、过热蒸汽或再热蒸汽压力下降，再热器爆管时，由于再热蒸汽压力下降，在机组负荷不变的情况下，主蒸汽流量增加；蒸汽温度不稳定：水冷壁爆管汽温下降，过热器或再热器爆管后，部分管段、管壁可能超温。二、四管爆破的原因及预防 1、锅炉启动或停炉等操作中不按规程要求或与要求不符。如：冷态启动汽包上水时，其水温或上水速度不符合要求；点火时，升温、升压或升负荷速度太快；停炉时，冷却速度过快，放水过早等，造成受热面管壁受热严重不均，产生很大的热应力及热膨胀不均造成管子爆破。 2、运行中由于炉内燃烧调整不当，引起火燃中心偏斜，使火焰撞墙，造成炉膛结焦或因灰份颗粒太大而严重冲刷管壁，使水冷壁过热、再热器和省煤器等设备磨损。由于燃烧调整不当或煤粉过粗，在炉膛出口处至尾部烟道之间沉积可燃固体颗粒，发生二次燃烧而使过热器、在热器和省煤器过热损坏；运行中汽包水位控制不当；造成严重缺水或满水事故，引起水冷壁和过热器管的爆破事故等。因此，运行中必须根据锅炉工况变动情况，及时调整好燃烧维持炉内良好的空气动力场，调整好炉膛负压及风量风速，保持火焰中心不偏移，经常吹灰除焦，保持受热面清洁以防受热面管壁超温而爆破，但除渣除焦时不得损坏受热面。 3、运行中锅炉负荷突变，如负荷突然减少，锅炉蒸汽压力升高易使部分水冷壁管中水循环破坏，如变慢或停滞。另一方面炉内需要减弱燃烧，因此，必须停运部分喷燃面或给粉量减少，在停运的喷燃器时，周围的水冷壁管热负荷就急聚下降，可能造成这部分管子的水循环处与停止状态，如果负荷减少速率过大，就可能使受热面发生超压而爆破。