建筑工程创优计划范本

编制人：审核人：编制日期：

第一章工程概况

第二章工程创优策划与措施

一、创优目标

（一）、安全文明施工：重大安全事故发生率为“零”，确保区、市文明工地。

（二）、工程质量总体要求：优良，创市优质结构杯，争创“泉城杯”。

二、创优策划

（一）、管理体系策划

1、建立一个强有力的项目管理机构及配备各级管理人员：

创优总指挥：xxx担任工程创优总指挥，领导和组织整个施工过程的创优策划和实施。

项目经理：xxx负责落实创优策划和实施计划。

项目副经理：xxx全面有效地组织落实创优的各项具体工作。

技术负责人：xxx负责创优策划方案的审核及创优内业资料的管理。负责施工组织设计、施工方案、施工技术措施的编制，负责各号房分部分项工程的技术交底，工程总结和创优工程的演示资料的编制和整改措施。

专职资料员：xxx负责各单体的技术资料的整理和归档，工程施工记录资料、各类文件资料的收集、整理，负责创优资料的整理，负责各种材料的试验工作。

专职质量员：xxx负责制定创优计划，建立质量考核制度、质量例会制度、质量奖罚制度，负责对施工过程进行过程控制、检查、督促和工序验收工作。

生产负责人：xxx负责整个工程的施工任务，认真贯彻和执行创优方案，并负责向生产班组进行交底，组织好班组自检、互检工作。

项目材料员：xxx负责对进入现场的施工原材料、半成品、成品进行规格、型号、数量、质量、产品合格证进行验收。对不符合要求的施工原材料、半成品、成品或无产品合格证的应立即清退出场。

2、工程创优管理机构图

（二）、施工组织管理策划

1、由质量管理小组负责，认真执行《建筑工程施工质量验收规范》GB50300-2013，落

实工程实施方案，让全体施工人员学习标准，了解规范，用规范标准指导施工。

2、实行分工负责，对工程各个部位，指定专人进行指导、检验、管理。质量小组成员

均为质量责任人。

3、执行“样板引路”每项工作开始前先按要求做样板，经检验合格后方可大面积展开

施工。

4、有针对性的做好施工技术和质量标准交底工作，并及时纠正作业偏差。

5、各施工班组对当天施工的部位实行有效的质量控制，并进行认真自检，本道工序不项目经理：xxx

总指挥：xxx

副经理：xxx 项目工程师：xxx

资料员

安全员 材料员 质检员 施工员 技

术

员 各班组

合格不允许进行下道工序的施工，上道工序要对下道工序的质量负责。

6、配备必要的检测工具，坚持“三级检验”，完善检验制度。

7、认真做好质量信息收集、分析、总结。找出差距，提出对策，切实使工程质量全面提高。

8、质量检验程序：操作工人自检、班组检查核实、工序交接检查、项目质检员检验、公司质量科检验报监理。

9、遵循材料是基础、设计是前提、施工是关键、管理是保证的综合管理原则做好优质工程，实现创杯成功。

三、各分项工程的创优策划

(一)、钢筋工程施工要点及控制措施

1、原材料

（1）钢筋进场后要进行外观检查，钢筋外表不得有裂纹、油污、起皮、片状锈斑等。外观检查合格后，见证取样复试合格（力学性能）要求随进场随试验，不合格必须有复试报告或退场记录。

（2）钢筋进场后要分规格架空放置（架高20cm），并做好挂牌标识，要防止油类等污染。

2、钢筋加工

（1）钢筋加工前应根据图纸和规范要求编制下料单，并报经技术负责人审核后方可下料；下料时要先做样品试弯成型，调整合格后方可大批制做。

（2）钢筋品种、直径、数量需做变更代换时，应经设计单位同意并办理设计变更文件。

（3）受力钢筋的弯钩弯折必须符合要求，重点是I级钢筋末端必须做成180o，Ⅱ级钢筋弯折直径不应小于主筋直径的4倍，弯折位置允许偏差偏差不得大于±20MM，弯折后平直长度应符合设计要求。

（4）梁柱箍筋、拉钩、弯钩角度不应小于135o，平直段不得小于10倍箍筋直径和≮7.5cm，箍筋内净尺寸允许偏差为±5mm。

3、钢筋安装

（1）保护层控制

a、框架柱采用“定位箍”，既可保证保护层厚度又能保证柱主筋的位置。该箍筋在浇筑砼时在柱顶部使用，框架柱主筋中间部分采用专用塑料垫块。

b、梁板上部受力筋是检查的重点，规范要求合格率必须达到90%，且最大偏差不大于

1.5倍允许偏差，方为该项符合要求。梁底可用专用塑料垫块配合ф25钢筋垫块使用（但钢筋垫块需刷防锈漆处理），梁侧面用塑料垫块保护层，梁上部受力负筋需注意在梁柱、梁梁交接部位位置准确，保护层在允许偏差范围内。板底部受力筋用塑料垫块配合砂浆垫块垫起，从梁边30CM处垫起，交叉间距<1米；板上部受力负筋必须加设铁马凳，塑料垫块等，确保该筋位置准确，保护层符合要求。在安装负筋和水电配管等交叉工序时必须采取防板负筋变形措施，一般先安配管，再扎板负筋，还应架设马凳走道。钢筋保护层基础为40mm，梁柱为30mm，板为20mm。

c、梁头、梁边、柱边的保护层是控制的重点，要加强注意。

（2）节点处理：

a、框架柱核心区箍筋是检查的重点，该处箍筋间距必须符合要求，内环箍筋不得缺失。

b、梁柱交接处钢筋的位置，必须正确，应为“柱筋包梁筋”且箍筋与主筋绑扎要到位。

c、梁板钢筋的锚固必须符合要求，边跨板负筋的锚固≮35d。

d、施工缝、后浇带钢筋必须保证主筋的位置，用垫块或垫木支好。

e、二排筋的位置必须保证不小于主筋直径d，且不小于25mm，可用钢筋托架保证，吊筋弯起点必须保证，且平直段必须保证。

f、大于4m的板必须起拱，并注意及时复查总结经验。

（3）钢筋的连接

a、连接点位置必须正确，应在受力较小的部位。

b、连接优先选用焊接，焊接时纵向受拉钢筋接头面积百分率必须小于50%。

c、当采用搭接时，纵向受力钢筋接头面积百分率梁板必须小于25%，柱必须小于50%，应按规范加长搭接长度，且在搭接范围内箍筋应加密。

d、焊接接点应按规范进行外观检查和焊接性能力学检验。

4、钢筋的保护

（1）板负筋必须防止踩踏和冲击变形，严禁吊斗及运输车直接冲击。应架设运输通道或片笆走道。

（2）构造柱、框架柱主筋位移是另一个保护重点。

a、构造柱定位必须准确，插筋必须焊死。

b、框架柱主筋间距允许偏差仅为10mm，绑扎和浇筑时必须严加控制，专人看护及时

矫正。

c、栏板筋位移也很普遍，浇筑时应及时复位矫正。

d、注意与水电等工种之间的衔接和交接检验，避免工序返工和相互损坏。

5、现场管理

（1）每道工序完成后必须进行自检，工种之间实行交接检，符合要求后方可进行下道工序，不合格坚决返工。

（2）浇筑砼时必须安排专人看护和及进矫正钢筋。

（3）未按规范和技术交底施工出现的质量问题，按项目质量管理奖罚处理。

6、创优管理五不验

（1）钢筋未绑扎完成不验。

（2）钢筋定位措施不到位不验。

（3）保护层检查不合格不验。

（4）钢筋纠编不符合要求不验。

（5）未按技术交底施工不验。

（二）、模板工程

1、模板的选用

模板的选用应具有足够的强度、刚度及承受力。本工程墙、柱、梁、平板模板全部采用黑色胶合板，厚度为18mm，表面光洁，平整，从而保证混凝土面层的光洁与平整。模板进场之后，项目部组织对其进行验收，以进场数量的10%进行随机抽查。抽查内容包括模板的平整度、是否有翘曲、表面的观感、密实度、几何尺寸等，发现类似情况的数量超过抽查数量5%的要求立即退货。少之则更换不符合要求的数量。

2、模板安装前应进行定型尺寸配制，并在浇好的柱或墙上弹出轴线和水平控制线。支设时每道梁每间板都要拉通长的水平线，为了保证放线精度应安排专人负责，正确使用仪器和钢尺。

3、模板安装要求

（1）支模架严格按施工方案执行，并满足规范要求。水平杆、剪刀撑、钢靴、垫板必须齐全，顶丝使用长度符合要求。

（2）模板的接缝要严密，不漏浆，在砼浇筑前浇水润湿，但不应有积水。

（3）模板与砼的接触面要清理干净，均匀涂刷隔离剂，但不得使用影响结构性能和装

饰的隔离油、废机油等，并不得污染钢筋。

（4）模板的支设应保证结构和构件各部位形状和尺寸的正确及相互间位置的正确，重点控制楼梯、挑阳台、梁板柱接头处等关键部位。

（5）构造柱应使马牙槎清晰，柱根部平顺一致。沿马牙槎四周应钉海绵条等进行处理，防止漏浆。

（6）楼梯每次支设到梯段的1/3处，一般为上三步，并堵成直槎，要保证楼梯斜度，踏步、高宽符合设计要求。

（7）门窗洞口过梁底板应尺寸、位置准确、稳固、水平一致。

（8）框架柱、构造柱支模要保证门窗柱垛墙体位置不偏移。

4、模板拆除

（1）模板应构造简单、安拆方便，能多次周转使用，按“先装的后拆，后装的先拆”原则进行。

（2）现浇结构模板及其支架拆除时砼强度应符合设计要求，设计无要求时应符合下列规定：

a、侧模：在砼强度能保证其表面及棱角不被破坏方可拆除。

b、底模：砼强度符合下表规定时方可拆除（依拆模试块为准）。

（3）模板的拆除顺序：先拆非承重，后拆承重模板，先拆侧模板，后拆底模板，拆模前要经施工人员同意，并按拆模方案进行。

5、模板要定型制做，定点使用。上一段拆除的模板要及时转移到下一段相同的部位安装，拆模应按顺序进行，严禁用大锤，撬棒硬拆。特别要保护模板完整，开胶、起皮、变形大的模板禁止使用，板面小的损伤要用小钉嵌平并找补专用腻子，模板整理好后刷隔离剂备用。

6、工完后必须进行自检，主控项目要全部合格或符合要求，一般项目合格率大于90%，不合格负责返工处理。

（三）、砼工程

1、严格控制商品砼的质量

（1）商品砼的特点：商品砼是从砼搅拌站运输至工地现场，要控制商品砼的运输时间，在砼初凝时间到达前浇完构件。严格控制砼搅拌站的质量，原料、配合比、坍落度要合格，否则就不能使用。

（2）要选砼厂家的条件：要选用有资质的厂家，有生产许可证，在建委备案的，在砼使用时要保障砼的供给，使用前要认真备案砼厂家，考察它的能力服务情况，输送泵车的输送条件是否符合我工地使用。

（3）使用商品砼要注意现场使用条件，输送泵车的位置，运输的车次衔接要考虑到位，特别是夏季施工，间隔的时间不能太长，输送地泵的扬程高度，输送泵的位置。

2、严格控制施工程序

（1）高层楼在输送泵浇筑时要安排好输送泵的浇筑顺序，以免对施工缝的留置过多，和对钢筋的损坏，有利于砼在施工过程中的安排。

（2）浇筑商品砼要合理地安排人力和操作机械，因为商品砼进场料很多，方便、迅速，要充分按人力和机械，确保平面平整，无蜂窝麻面现象。

（3）在使用商品砼时要注意保养，严格检查好模板的安全性。

（4）使用商品砼前要把保证资料和现有资料收集完毕。

（5）使用商品砼要正确的留置试块，合理地设置位置。

（6）使用商品砼要计量，计时间、计施工位置，确保第一手资料，确保使用安全。

3、砼的浇筑与找平

（1）砼浇筑前应在钢筋上架设运输通道，按行走路线由远及近的顺序浇筑。

（2）浇筑前模板应浇水润湿，但不得有积水，钢筋、线管应经隐蔽验收合格，预埋件、预留孔等应放置完毕齐全。

（3）在梁柱接头处，新旧砼交接处应先坐浆，用与砼同比例的水泥砂浆坐5cm~10cm 厚。

（4）砼投料时，人应站在搭设好的支架上，不得任意踩踏钢筋。

（5）砼的振捣振点要均匀、密实，“快插慢拔”。

（6）砼找平应按抄测好的标高控制线一次性原浆找平，砂浆找平厚度不得大于2cm，找平时应拉线，并用3m刮尺刮平后用木槎槎毛。重点控制梁柱接头处，柱根、楼梯、阳台、卫生间下降部位等。

（7）砼应连续浇筑，当必须间歇时，应留置施工缝，施工缝应留置在结构受力最小部位，一般为跨中1/3范围内。施工缝位置应在浇筑前确定，禁止任意留置。施工缝处理要按规定进行。清理冲洗净接头部位，调整支设好钢筋，然后用1：2水泥砂浆坐浆后逆施工缝方向浇筑振捣，并加强养护。连续浇筑时班组长应做好交接班交底，以保证作业和技术的连

续性。

4、砼的养护

砼浇筑完毕后，及时采取养护措施，终凝前严禁人踩车压、堆放物料。

5、砼浇筑完毕后，工具应收拾清理干净，散落石子、水泥浆随时收集回盘使用，应根据用量搅拌，避免浪费。要保持搅拌机和料场周围整洁，做到“工完、料净、场地清”。

6、成品保护

墙板、柱拆模完成后，立即进行阳角部位的保护，采用废旧模板锯成100mm宽，高度为2000mm。制作成“L”形，用18#铁丝绑扎牢固，如示意图（一）所示。楼梯踏步阳角部位保护采用100mm废旧模板用水泥钢钉固定牢固，如示意图（二）所示。

1、材料的选择

砌体工程的主材（包括水泥、黄砂、块材等），应根据设计要求结合国家及地方的相关文件要求进行选择。严禁使用国家明令淘汰的劣质产品。质量保证文件必须随车进场而进场。所用的材料必须要物证对应，外观、几何尺寸符合要求，现场随机取样，复试合格后方能投入正式使用。

2、砌筑工艺

（1）抄平放线。砌墙前应在基础找平层、防潮层或楼面上定出各层标高，并用水泥砂

浆找平，使各层砖墙底部标高符合设计要求。各层均应弹出墙体轴线，并依图纸弹出门窗洞口线和临时施工洞口线。

（2）摆砖摞底。在弹好线的楼面上，按“一顺一丁”的组砌方法，先干砖试摆，使门窗洞口处符合模数要求，满足上下错缝要求，借助灰缝的调整，使墙面竖缝均匀。空心砖底部用三层实心砖砌体,门窗洞口两侧及窗台部位用实心砖砌体。

（3）立皮数杆。在外墙的转角处和内外墙的交接处设置皮数杆。皮数杆上应划出每皮砖和质缝厚度及门窗洞口标高，作为砌体竖向尺寸控制的依据。

（4）挂线。为保证墙面平整，墙体一律双面挂线。

（5）砌筑。本工程采用“三一”砌砖法，即“一块砖，一铲灰，一挤揉“随手将挤出的砂浆刮出。

（6）清理勾缝。当层墙全权砌筑完毕后，应进行随时清理，落地砂浆随时收集回盘使用。

3、砌体的基本要求

（1）横平竖直。砌体的水平灰缝应平直，竖向灰缝应平直对齐，不得游丁走缝。

（2）砂浆饱满，砌体的水平灰缝砂浆饱满度要达到90%以上。

（3）上下错缝。砖墙应按“上下错缝，内外搭接”的原则最小搭接长度不小于1/4砖长。

（4）接槎可靠。内外墙应同时砌筑，当不能同时砌筑时必须留斜槎，斜槎长度不应小于高度的2/3。

4、砌体沿墙高每50cm设置一道拉结筋，每120墙厚不少于1根。240厚墙体设两根，构造柱处每边伸过转角长度为1m，框架柱与填充墙的拉结筋按大于1/5墙长和大于700mm 选用。拉结筋端部栓扎丝甩出，外露端头一致。

5、在构造柱处墙体留置马牙槎。马牙槎每四皮一层“先退后进，上下顺直”，残留砂浆清理干净。马牙槎最上和最下一步应为退槎。

6、在门窗洞口处除标明砼过梁外为钢筋砖过梁、钢筋砖过梁用3Φ6钢筋每边伸过沿口250mm，底铺1：2.5水泥砂浆20厚，并用水泥砂浆砌筑4-6皮。

（五）、粉刷工程

1、严格控制抹灰砂浆的配合比及稠度，黄砂必须在中砂以上，把握好原材料质量关，验收灰饼。

2、墙面抹灰前基层表面洁净并且提前一夜湿润，分层抹灰的厚度必须控制在8mm以内。

3、抹灰后的墙体表面用水枪浇水保养，时间不少于一周。

4、砼体在表面抹一层界面处理剂，增加砌体墙与砂浆的粘结强度，以防起壳。

5、砌体管线开槽处墙面、不通过介质交接处均采用钢丝网进行防裂处理（两边搭接长度>100mm。）再抹灰，以防出现裂缝。

6、严格控制表面平整度、阴阳角顺直度，提高整体观感质量。

（六）、屋面工程

1、屋面找坡应以出水口的位置拉射线找坡，分水线应清晰明快，排水坡度应符合设计要求和规范规定。

2、屋面突出部分如女儿墙、变形缝等的连接处及转角处找平层应随保温层做成平缓的半圆弧。

3、屋面防水施工时须先做节点、附加层和屋面排水比较集中部位的处理，然后由屋面最低处向上施工。

（七）、外墙工程

1、抹灰前应清理外墙面浮土污物，填堵外脚手眼等洞口，提前一天浇水润湿墙面。

2、挂线、打饼、弹线。重点控制：室外大角顺直一条线，阳台、腰线、勒脚、栏板水平一条线，外窗洞口边缘上下顺直一条线，阳台上下顺直一条线。

3、挑出墙面的腰线、翻边、压顶、雨棚、遮阳板等上部均做1%排水坡，下部做滴水措施。

4、乳胶漆颜色涂刷均匀、无色差，分色处分色线顺直，无交叉污染。

（八）、楼地面工程

1、施工中常见的质量通病：平整度差、空鼓、裂缝、起砂、色差等。

2、通病预防措施：

（九）、门窗工程

（十）、安装工程

1、电气工程安装施工措施

（1）穿线

主体完工后，班组应做好穿线管预埋和试穿工作，穿线时做到“一保护、二分色、三理顺”。即穿线时做好管口的塑料护口，防止线体受到损伤；严格按施工规范要求做到相线、

零线、接地线、颜色种类的区分；穿线做到线体不绞结一团，按图纸设计要求回路分清，不同一回路不用同回路管道；线头的连接采用绞接法（即导线互绞3圈后，将每线端环绕另一蕊线密缠绕5~6圈）做到连接牢靠无虚接。

（2）电器、元件安装

根据图纸设计和施工规范要求，控制好标高尺寸（其误差控制在±5ｍｍ以内，开关距门窗旁15~20cm）。插座安装做到接地端子不与零线端相连，和“左零、右相上接地”；开关、插座、面板方正紧贴墙面，四周无缝隙，安装牢固，表面整洁，无碎裂划伤，装饰帽齐全。

（3）通电试行

照明系统通电试行，做到回路与照明配电箱及回路标识一致，开关与灯具控制顺序相对应，通电连续试行时间为8小时，所有照明灯具开启，且做运行记录，保证无故障。

（4）配电盘安装

根据规范要求和设计要求做好标高尺寸准确，并做到盘内配线整齐，导线连接紧密，不伤蕊不断股，垫圈等零件齐全，开关动作灵活，回路编号齐全，标识正确清晰，箱体安装牢固，垂直度与标高误差控制在1.5‰和±10mm以内。

2、给排水工程安装施工措施

（1）给水管

根据设计要求控制好标高尺寸、位置及管卡安装，管道穿越墙壁和楼板时设置金属或塑料套管，套管高出装饰地面50mm，底部与装饰顶面相平，缝隙用阻燃密封材料填实，并保证在套管内不设接口，管上结合面有一均匀的熔接圈，不出现局部熔瘤或熔圈凸凹不均现象，水表进水口中心标高按设计要求标高偏差控制在±10mm以内，系统在试验压力下稳压1小时，压力降不超过0.05Mpa，且做到各连接无渗漏。

（2）排水管

按施工规范和设计要求控制位置、标高、管卡安装，每层一个伸缩节，每隔一层设置一个检查口，中心高度为1m（误差控制在±20mm以内）并便于检修，立管固定件为一层安装一个，地漏与地面一致或低于地面5mm，管道的予留，洞体的填实以细石砼三遍填补并加入膨胀剂（5%）防水剂（3%），捣搅密实，不渗漏。给排水管道安装完毕后应做蓄水试验，并有记录。

四、工程技术资料的管理策划

根据验收规范及地方性要求，以各单体工程为单位，及时建立与完善各分部分项工程资

料的编制、收集、整理。

（一）、商品混凝土

资料内容：混凝土出厂合格证、混凝土28d强度报告、混凝土配合比单、水泥（水泥检测报告、水泥厂家3d出厂合格证、及28天强度补报单、水泥3d复试报告、及28d复试报告）、砂（砂检测报告及质保单、砂复试报告）、石子（石子检测报告及质保单、石子复试报告）、外加剂（外加剂出厂合格证、外加剂检验报告、外加剂复试报告）、粉煤灰（粉煤灰检测报告、粉煤灰出厂合格证、粉煤灰复试报告）。每次浇筑混凝土的资料独立成册。

（二）、钢筋原材

资料内容：材质证明、复试报告。

目录内容：序号、材质编号、种类、规格、厂名、进场数量、使用部位、试件编号、复试编号、页数、附注（注明有见证试验）。

（三）、防水卷材

资料内容：防水卷材准用证、使用说明书、检验报告、产品合格证及防伪标志、复试报告、外观检查记录、防水工人上岗证（有效期内）。

（四）、混凝土试验报告

目录内容：序号、试件编号、施工部位、强度等级、配合比、水泥、外加剂、掺合料、达到设计强度、页数、附注（注明有见证试验），企业的资质证书。

（五）、隐蔽、预检记录

内容填写准确、审签手续齐全。

（六）、技术资料收集、整理要求

技术资料的收集、整理按照施工进度、施工工艺随发生、随收集、随整理。原材试验报告必须在该材料使用前收集上来，钢筋焊接报告必须在该部位验收前收集上来，混凝土强度报告必须在试块压后3d内收集上来，保证试验的及时性。地下与地上部分的技术资料分开整理。

五、实施策划

（一）、制度保证

按照管理体系建立相应管理制度：挂牌制度、样板制度、会诊制度、奖罚制度、成品保护制度、专人负责制度等。

挂牌制度、技术交底、操作工艺等制成标牌放置在操作部位。

样板制度：不同形式的板、墙、柱钢筋绑扎、模板支设必须先做出样板，在样板验收后

方可展开大面积施工。

会诊制度：对施工中发生的质量问题进行集体会诊，查出原因、教育工人、整改落实。 奖罚制度：把奖惩结果张贴在曝光板和光荣榜上，教育和引导工人施工。

成品保护制度：对钢筋、模板、混凝土成品进行保护。

专人负责制度：设专人负责混凝土小票记录、坍落度测试、冬期测温等。

（二）、过程监控保证

项目部定期组织图纸、规范的学习、培训，促进项目部有关技术人员对规范、图纸的理

解。

每星期组织对钢筋、模板、混凝土等重要分项施工工人进行技术、安全交底。

通过过程监控保证本策划（施工组织管理策划、钢筋工程精品策划、模板工程精品策划、混凝土工程精品策划、技术资料策划）的实施。

（三）、阶段考核保证

1、公司考核

公司生产处按月度对项目工程实体质量、技术资料、工程创优计划实施、分包管理、管

理体系的运行等方面进行考核，以考核结果核定项目奖金总额。

2、项目内部考核

（四）、持续改进

在策划实施过程中将对实施效果不理想的策划或未考虑到的关键点继续完善、改进，逐

步提高策划水平。

第三章 声像资料拍摄

一、对于创优工程，施工过程中声像资料的及时收集与整理显得尤为重要。评优的声像资制定阶段考核目标 确定考核重点及执行标准 项目领导主持考核

奖 励

完成良好 存在偏差

一般偏差

严重偏差 分析原因提出整改措施 惩罚

料要求时间一般为5分钟，进行不少于三次的摄像，即基础结构竣工（尚未回土）时，任一标准层钢筋绑扎完毕未浇捣砼时、主体已全面完工但未进入下道工序时。并配有介绍工程概况、工程质量、特色情况等解说词，工程主要承重构件及节点情况必须有所反映。

二、像资料收集的原则是；素材面要广，量要少，时间力求简短，以录像为主、照片为辅。各施工阶段录像拍摄节点内容计划如下表：

第四章创优保证措施

一、分包单位配合措施

（一）、总包单位应会同业主，对拟定的分包单位予以考察，并采用竞争录用的方法，使所选择的分包单位（含供应商）无论在资质、管理、经验上符合工程总合同要求。

（二）、各分包单位进场前均与总承包单位签订工程分包合同，明确质量目标，签订质量责任书，严格以合同条款来检查落实分包单位的责任、义务。任何分包单位的失误，均应视作总承包单位的失误。

（三）、各分包单位应接受总承包单位的监督与控制。分包单位所使用、选用的设备、材料必须在事前征得业主、监理和总承包的审定，严禁擅自代用材料和劣质材料的使用。

（四）、分包单位严格按施工总进度和施工大纲，编制“实施进度计划”和“施工方案”，建立质量保证体系，确保“大纲”所规定和总目标的实现。

（五）、承包以各个指令、指示，组织指挥各分包单位科学合理地进行生产，协调施工中产生的各种矛盾，以合同中明确的责任，来追究贻误方的失职，尽可能地减少，降低施工中出现的责任模糊和推诿扯皮现象而贻误工作。

（六）、总承包不断加强对分包单位创优意识的教育，提请分包单位增强对产品的保护工作，做到上道工序对下道工序的负责，完工产品对业主负责，使产品不污、不损。

（七）、总包单位应按总进度制度的控制节点，组织工程协调会议，检查本节点各分包单位实施的情况、质量状况，制定修改或整改措施，调整下一节点的实施要求，明确目标，落实措施。

（八）、总承包会同业主代表定期或不定期地组织对分包方的工程节点、工程质量、现场标化、安全生产、计量状况、工程技术资料、原材料、用电器具等进行检查，并制定必要的奖罚制度，奖优罚劣，直至中止合同。

二、材料物资检验

（一）、对所有进场的原材料、半成品组织检查验收，建立材料台帐。

（二）、所有进场物资如由分包单位自行采购时，分包单位必须随材料进场向总包提供合格的材质证明、出厂合格证和试验报告。

（三）、对需要做复试的原材料，如：水泥、钢材、钢筋、砂石料、各种附加剂、焊条、焊剂、防水材料、门窗、室内涂料等，必须按照规定及时取样试验，并将试验报告向监理报验。

（四）、对进场的物资必须进行标识，按照已经经过检验、未经检验和经检验不合格等三种状态进行分种类堆放，严格保管，避免勿用不合格的材料。

（五）、对不合格物资，坚决要求不准进场，同时要注明处理结果和材料去向。对不合格材料的处理，应建立台帐。

三、过程检验及报验

（一）、严格执行国家现行规范、标准及企业的各项规定，严格按照设计要求组织施工。

（二）、每个分项工程（工序）开工之前，严格按工艺标准要求对操作班组进行技术、质量交底。

（三）、工程施工实行“三检制”，应认真抓好班组的自检工作，设立专职质检员，督促班组的自检及填写自检记录。

（四）、分部分项（工序）工程完成后，分包单位组织自检和工序间的交接检查，不合格的分项或工序，不经返修合格不得进行下道工序的施工。

（五）、分项工程或工序达到合格后填好报验单报监理和总包单位工程师复查验收，报验单附自检、交接检记录、隐蔽记录、预检记录、质量评定等资料。

（六）、严格按照“三检制”组织检查各道工序的施工质量。做到检查上道工序，保证本道工序，服务下道工序。真正做到严格控制工序质量，不合格的工序不移交。

（七）、质检人员必须严格控制施工过程中的质量，在施工过程中严格把关，不得隐瞒施工中的质量问题，并督促操作者及时整改。

四、不合格分项（工序）处理

（一）、施工中出现施工质量严重不合格，不得擅自进行处理，必须及时汇报，由总包方会同业主、设计院、监理制定处理方案。施工方必须严格按照处理方案进行返修，并将处理结果报总包方质检科复查，复查达不到合格的应重新处理，直到达到合格为止。

（二）、凡因施工不当造成的一切后果，包括经济损失，一律由分包单位自负。

（三）、施工中出现质量事故，必须按规定填写质量事故报告单，并及时上报总包方质检科。

（四）、出现质量事故时，必须认真对待，严格按照“四不放过”的原则，追查责任者、事故的经过。对责任者进行严肃处理，不得讲情面，说人情，包庇责任者。

五、工程质量检验评定

（一）、分项工程质量评定应按照国家质量验评标准规定进行实事求是的评定，不得闭门造车。

（二）、分项工程质量评定，由分包单位组织自检评定，报项目总包质检科进行核定，主要分部由公司质检部核定。分项工程质量评定必须在班组自检的基础上由工长组织有关人员进行，由总包方项目专职质检员核定质量等级。

（三）、分项工程质量评定过程中出现不合格，由专职质检员填写不合格品通知单，技术部门提出纠正措施，整改后重新评定。

六、质量保证资料管理规定

（一）、质量保证基础资料，由分包单位负责填写、整理、报总包方质检科，并严格执行地方行业标准。

（二）、各种质量保证资料，必须与施工同步进行，不得后补，以保证资料的完整、真实、整齐。总包方质检科将会同技术部定期对各分包方进行资料查验。

（三）、分包单位质检组，必须编制每周质量检查计划，并列出检查标准的依据，严格按照检查计划进行控制检查、评定。

（四）、质量评定资料必须统一，格式要求标准化，严格按照《建筑工程施工质量验收

统一标准》（GB50300—2013）进行质量检查、评定。

七、工程质量奖罚规定

（一）、分包单位对工程质量认真负责，分期、分阶段、分部位，达到预期质量目标的给予奖励。奖励额度按照双方约定的合同条款执行。

（二）、分项、分部工程质量，达不到预期目标，或经上级部门检查工程质量低劣，给工程带来不良影响的给予处罚。处罚额度按照双方约定的合同条款执行。

（三）、进场材料把关严格、保管、发放等管理好的，原材、半成品控制严格，给施工质量创造了良好的基础，按双方合同约定给予奖励。

（四）、物资把关不严，使用不合格材料，给工程质量带来了不可挽回的损失，按双方合同约定给予处罚。

（五）、不按图施工，违章操作，造成返工的根据返工损失大小给予加倍处罚。