人工回填土工艺标准

1-3人工回填土工艺标准（103-2007）

1 适用范围

本工艺标准适用于一般工业及民用建筑物、构筑物的基坑、基槽、室内地坪、室外肥槽及散水等人工回填土工程。

2施工准备

2.1材料要求

2.1.1 回填土用料的土质、粒径、含水量等应符合设计要求，宜优先利用基槽中挖出的土，但不得含有机杂质。使用前应检测过筛，其块径不大于50mm，含水率应符合规定要求。

2.2 主要机具

2.2.1 人力夯、蛙式打夯机、手推车、筛子（孔径40~60mm）、木耙、铁锹（尖头及平头）、测量仪器、土方密度检查仪器等。

2.3 作业条件

2.3.1 回填前，应清除基底的垃圾等杂物，清除积水、淤泥，对基地标高以及相关基础、箱型基础墙或地下防水层、保护层等进行验收。并要办好隐检手续。

2.3.2 施工前应根据工程特点、填方土料种类、密实度要求、施工条件等，合理确定填方土料含水率控制范围、虚铺厚度和压实遍数等参数；重要回填土方工程，其回填土的最大干密度参数应通过实验来确定。

2.3.3 房心和管沟的回填，应在完成上下水管道的安装或墙间加固后在进行。

2.3.4 施工前，应做好水平高程标志的设置。如在基坑（槽）或管沟边坡上，每隔3m土钉上水平橛；或在室内和散水的边墙上弹水平线或在地坪上钉上标高控制木桩。

3 操作工艺

3.1 工艺流程

基坑（槽）→检验土质→分层铺土、耙平→夯打密实→修整找平验收

3.2 基坑（槽）底清理：填土前应将基坑（槽）、管沟底的垃圾杂物等清理干净；基槽回填，必须清理到基础底面标高，将回落的松散土、砂浆、石子等清理干净。

3.3 检验土质：检验回填土的含水率是否在控制范围内，如含水率偏高，采

用翻松、晾晒和均匀掺入干土等措施；如遇到回填土含水率偏低，可采用预先洒水润湿等措施。

3.4 分层铺土、耙平

3.4.1 回填土应分层铺摊和夯实。每层铺土厚度应根据土质、密实度要求和机具性能确定。一般蛙式打夯机每层普通厚度为200~250mm；人工打夯不超过150mm。每层铺摊后，随之耙平。

3.4.2 基坑回填应相对两侧或四周同时进行。基础墙两侧回填土的标高不可相差太多，以免把墙挤歪；较长的管沟墙，应采用内部加支撑的措施，然后再在外侧回填土方。

3.4.3 深浅基坑相连时，应先填深坑。分段填筑时交接处应做成1：2的阶梯状，且分层交接处应铺开，上下层错缝距离不小于1m，夯打重叠宽度应为0.5~1m。接缝不得留在基础、墙角、柱墩等重要部位。

3.4.5 回填土每层夯实后，应按规范规定进行环刀取样，实测回填土的最大干密度，达到要求后在铺上一层土。

3.5 夯打密实

3.5.1 回填土每层至少夯打三遍。打夯应一夯压半夯，夯夯相连，纵横交叉。并且严禁浇水使土下沉的所谓“水夯”法。

3.5.2 深浅量基坑（槽）相连时，应先填夯深基坑，填至浅基坑标高时，再与浅基坑一起填夯。如必须分段夯实，交接处应呈阶梯形，且不得漏夯。上下层错缝距离不小于1.0m。

3.5.3 回填房心及管沟时，为防止管道中心线位移或损坏管道，应用人工先在管子两侧填土夯实；并应有管道两边同时进行，直至管顶500mm以上时，在不损坏管道的情况下，方可采用蛙式打夯机夯实。在抹带接口处、防腐绝缘层或电缆周围，应回填细粒料。

3.5.4 一般情况下，蛙式打夯机每层夯实遍数为3~4遍，木夯每层夯实遍数为3~4遍，手扶式压路机每层夯实遍数为6~8遍。若经检验，密实度仍达不到要求，应继续夯（压）,直到到达要求为止。基坑及地坪应由四周开始。然后再夯向中间。

3.6 修整找平验收

3.6.1 填土全部完成后，应进行表面拉线找平，凡超过标高高程的地方，及时依线铲平；凡低于标高高程的地方，应补土夯实。

4 质量标准

4.1 主控项目：

4.1.1 回填标高必须符合设计要求。

4.1.2 回填土必须按规定分层夯（压）密实。取样测定夯（压）实后土的最大干密度，其合格率不应小于90%；不合格土的最大干密度的最低值与设计值的差不应大于0.08g/cm3，且不应集中，环刀取样的方法及数量应符合规定。

4.2一般项目:

4.2.1 基底处理应符合设计要求和施工规范的规定。

4.2.2 回填的土料，必须符合设计要求或施工规范的规定。

4.2.3 回填土分层厚度及含水量必须符合设计要求和施工规范的规定。

4.2.4 回填后表面平整度必须符合设计要求和施工规范的规定。

4.2.5 各项目允许偏见表4.2.5。

回填土工程质量检验标准表4.2.3

5 成品保护

5.1 施工时，应注意保护定位桩、轴线桩、标高桩，防止碰撞位移。

5.2 基础或管沟的现浇混凝土应达到一定强度，不致因填土而受损坏时，方可回填。

5.3 管道沟槽回填土，当原土含水量高且不具备降低含水量条件不能达到要求压实度时，管道两侧及沟槽位于路基范围内的管道顶部以上，应回填灰土、砂、砂砾或其他可以达到要求压实度的材料。

6 应注意的质量问题

6.1 按要求测定土的干土质量密度：回填土每层都应测定夯实后的干土质量密度，符合设计要求后才能铺摊上层土。试验报告要注明土料种类、试验日期、试验结论及试验人员签字。未达到设计要求部位，应有处理方法和复检结果。

6.2 回填土下沉：因虚铺土超过规定厚度或冬期施工时有较大冻土块，或夯实不够遍数，甚至漏夯，坑（槽）、管沟底杂物或回落土清理不干净，以及冬期作散水，施工用水渗入垫层中，受冻膨胀等原因均造成回填土下沉。这些问题应在施工中认真执行规范规定，发现后及时纠正。

6.3 管道下部行填不实：管道下部应按要求夯实回填土，如果漏夯或夯不实会造成管道下方空虚，造成管道折断二渗漏。

6.4 回填土夯实不密：应在夯（压）前对干土适当洒水加以润湿；回填土太湿，同样夯压不密实，呈“橡皮土”现象，这时应挖出换土重填。

6.5 夜间施工时，应合理安排施工顺序，设有足够的照明设施，防止铺填超厚，严禁汽车直接倒土入槽。

6.6 雨季施工

6.6.1 基坑（槽）或管沟的回填土应连续进行，尽快完成。施工中注意雨情，雨前应及时夯完已填土层或将表面压光，并做成一定坡势，以利排除雨水。

6.6.2 施工时应有防雨措施，要防止地面水流入基坑（槽）内，以免边坡塌方或基土遭到破坏。

6.7 冬期施工

6.7.1 冬期回填土每层铺土厚度应比常温施工时减少20%~50%；其中冻土块体积不得超过填土总体积的15%；其粒径不得大于150mm。铺填时，冻土块应均匀分布，逐层压实。

6.7.2 填土前，应清除基底上的冰雪和保温材料；填土的上层应用未冻土填铺，其厚度应符合设计要求。

6.7.3 管沟底至管顶500mm范围内不得用含有冻土块的土回填；室内房心、

基坑（槽）或管沟不得用含冻土块的土回填。

6.7.4 回填土施工应连续进行，防止基本或已填土层受冻，必要时采取防冻措施。

7 质量记录

本工艺标准应具备以下质量记录：

7.1地基隐蔽验收记录。

7.2人工回填土施工质量评定表。

7.3土工试验记录。