老旧小区加固施工方案

老旧小区加固施工方案 Document serial number【KKGB-LBS98YT-BS8CB-BSUT-BST108】

北京市东城区老旧小区抗震节能综合改造

加固施工组织设计

地坛北里11号楼

编制

审核

审批

北京东兴建设有限责任公司五分公司

二零一四年三月

第一章编制依据

施工图纸

1、2012北京市东城区老旧小区抗震节能综合改造地坛北里11号楼施工图纸

主要标准图集

第二章工程概况

2.1工程概况

本工程为北京市东城区老旧小区抗震节能综合改造工程，地处：地坛北里11号楼，北京市东城区地坛北门，周边为居民及商业区。建造年代为1972年；为五层砖混结构，楼板为加气板。

2.2结构加固概况

地坛北里11号楼的加固施工内容：主要采用改变结构体系的立柱、圈梁、钢拉杆、板墙加固法，即在外墙体外侧面设置钢筋混凝土立柱、圈梁、钢筋网并喷射混凝土，室内用钢拉杆对拉的结构加固及屋面钢梁加固的方法。

第三章工程管理目标

3.1质量目标

分部分项工程一次验收合格率：100％。

3.2工期目标

开工日期：2012年9月30日

竣工日期：2012年12月31日

建设周期：92天

3.3成本目标

1、通过采用先进的工艺和技术，实现工程直接成本降低0.5%以上；

2、提高效率，实现工程管理成本降低15％以上；

3、通过资源的优化配置，充分利用公司优势，实现周转材料成本降低10％以上。

3.4安全目标

安全事故死亡率：0

重伤事故：0.5‰以下

轻伤频率：1.5‰以下

3.5管理目标

1、建立项目总目标和各分部实施目标；

2、建立完善的项目组织机构和人力资源选拔、考核、培训、激励制度；

3、建立科学合理的控制体系、即分别建立质量、进度、安全、成本、环保、廉政等分项部分的监控体系。

第四章施工部署

4.1建立项目组织机构及责任制

为满足施工质量和总进度要求，加固专项施工项目部将由项目经理、项目技术负责人、现场工程师、施工员、安全员、质量员、材料员、造价员及资料员组成。现场工程师都具有3年以上的加固施工经验；施工工长也具有3年以上的加固施工经验，参与过多个项目的施工组织工作；施工作业人员全部经过严格的岗位培训，60%以上的工人至少从事加固工程施工工作2年以上。

4.1.1项目组织机构图

由于本工程工期紧、任务重，为保质保量完成本工程的改造任务，经公司研究决定派出专业齐全且在改造加固方面经验丰富的项目领导班子，图4.1是本工程项目管理班子组织机构图。

图4.1项目部组织机构

4.2部署原则及要点

4.2.1施工整体部署

1.本次改造11号楼的施工中有柱子、圈梁、板墙喷锚及屋面钢梁加固，改造中涉及串墙孔等。从加固改造施工的分布情况看，本工程立体交叉作业性较强。

4.3主要施工顺序

结合本工程特点各楼施工顺序如下（主要工序）：

4.3.1

外墙土方开挖→基础钢筋混凝土→土方回填→外墙脚手架搭设→外墙面抹灰层剔除→外墙面打磨→外墙结构梁、柱混凝土加固→外墙喷锚加固→穿室内钢拉杆→屋面钢梁加固

第五章施工技术方案

本加固专项施工主要施工工序有：新增钢筋混凝土结构，板墙加固及室内钢拉杆等。涉及到的施工工艺有钢筋工程、混凝土工程、植筋工程、钢筋网锚喷混凝土及屋面钢梁加固施工。

5.1拆除施工流程

拆除工艺流程：搭设脚手架→外墙装修面层铲除→外墙面打磨。

5.1.1拆除施工要点

外墙面铲除

外墙面原有水刷石装饰面层较为坚固，宜采用电锤由上向下进行铲除，铲除至外墙体结构层，注意保证原结构不损伤。

5.1.2拆除工程施工要点

在拆除前请总包单位将原建筑内外的电源线、管道线、通讯线（光缆、电缆）等先行切断，如施工范围内地下有管线需要保护，请书面通知以便在施工前先做好保护措施，确保使用功能和安全生产。

根据施工组织设计安排好大型设备的准备及检修，安排好设备停放仓库，对机械操作人员进行工程技术交底。设置好安全警示标志。

根据具体要求确定渣土临时堆放场和渣土运输通道，做好渣土堆放场地及运输通道的围护设施和道路保护层工作。

认真办好渣土消纳证的领取，渣土车辆的预定，有关甲方场地进出证件办理及施工车辆运输通行证的办理。渣土装车后，用苫布遮挡以免遗洒。

5.1.2本工程施工难点及解决措施

1、本工程拆除工作量大，工期短。为了缩短拆除工程的工期，我们要有效的利用各部分工作面。在确保安全生产和不窝工的基础上，增加劳动力的投入，立体交叉与流水作业相结合，只要有工作面，就有人员在施工。为了提高工效，施工中要引进新技术，新方法。

5.2钢筋工程

5.2.1钢筋工程施工程序

图7.21钢筋工程施工程序图 5.2.2施工准备 钢筋原材料质量控制

钢筋进场应附有厂家质量证明书和产品检验报告,经资料及外观检查合格后，进行现场复试取样，并做好不少于100%见证取样，复试合格后方可使用，材料进场后必须进行标识（厂别、规格型号、试验状态、批量），并按施工平面布

置图码放整齐。 严把审图关、派有丰富施工经验的技术人员进行审图和钢筋翻

样工作。

钢筋加工、存放 1、计划11号楼南侧路边，在此处空地搭设一钢筋加工场，钢筋现场集中下料。严格按料单统一加工成型，并分规格、型号挂标识牌，注明型号及使用部位。半成品钢筋应平直无局部弯曲，对有油污或浮锈的钢筋应及时清理。需钢筋

代换必须办理洽商变

更，并满足规范要求。Ⅰ级钢筋弯曲直径3.5d ；Ⅱ级钢筋弯曲直径为4d 。钢筋网与原构件拉结采用的穿墙S 形筋加工应先做样板，经验收后方可批量加工。

2、墙体钢筋网绑扎期间由于场地所限，根据工程进度进展情况随时组织进场。本着“用多少、进多少”的原则，严格按材料进场计划组织钢筋有序进场，不在现场存放过多暂时不用的钢筋。发挥对有限场地资源的充分利用。。

3、焊工必须持证上岗。施工前按规定要求进行试焊及试验，合格后方可进行大面积焊接。焊接完成后按规定要求进行取样及见证取样试验。加工钢筋锥纹的工人，需经培训考核取证后方可上岗。

5、钢筋锚固及搭接长度依据国家规定及设计图纸总说明要求进行控制。

6、钢筋施工坚持放线监控

钢筋绑扎前应放出钢筋位置线，墙面钢筋网绑筋前应提前弹出水平、竖直向钢筋的位置线，按所弹两个方向的位置线绑扎钢筋网。钢筋网绑扎完成后按位置线进行二次调整，确保位置正确无误。

7、严把成品保护关

在施工过程中，不仅要在制度上严格规定与管理，将成品保护的观念贯彻至每个人、每个班组、每个工序；还通过一系列的技术措施保证钢筋施工的成品保护。

5.3混凝土工程

本工程混凝土浇筑量较多，主要用于：11号楼新增钢筋混凝土柱、圈梁及基础板墙。

5.3.1混凝土材料供应

商品混凝土由搅拌站根据所选用的水泥品种、砂石级配、含泥量和外加剂等进行混凝土试配，得出优化配合比，并把试配结果报送到项目经理部，由项目总工程师审核，报监理审查认可。

结构加固混凝土均由商品混凝土搅拌站供应，混凝土原材料计量要准确。

混凝土运输

场外运输是采用混凝土搅拌运输车，由预拌混凝土搅拌站运至现场。通过计算来确定每次浇筑所需配备的运输车台数，来确保现场混凝土浇筑要连续进行。场内混凝土运输采用小推车完成垂直和水平运输，使混凝土运输到混凝土的浇筑面。

混凝土的浇筑

1.工艺流程

作业准备→预拌混凝土运送到现场→清水、砂浆润管→混凝土运送到浇筑部位→板、柱、梁、剪力墙混凝土浇筑与振捣→养护

2.施工准备

（1）混凝土申请：浇筑混凝土前，预先与搅拌站办理预拌混凝土委托及申请，委托单的内容包括：混凝土强度等级、方量、坍落度、初凝终凝时间及浇筑时间等。

（2）机具有：尖锹、平锹、耙子、插入式振捣棒、平板振捣器、电箱、木抹子、铁抹子、铝合金长刮杠、扫毛塑料刷子（顶板混凝土用）、标尺杆（浇筑墙柱混凝土用）、手电筒（浇筑墙柱混凝土用）。所有机具均应在浇筑混凝土前进行检查，同时配备专职技工，随时检修。在混凝土浇筑期间，要保

证水、电、照明不中断。为了防备临时停水停电，事先应在现场准备一定数量的人工拌和捣固用工具，以防出现意外施工缝。

3.施工条件

（1）浇筑混凝土层段的模板、钢筋、预埋件及管线等全部安装完毕，检查和控制模板、钢筋、保护层和预埋件等的尺寸、规格、数量和位置，其偏差值应符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》的规定。检查模板支撑的稳定性以及接缝的密合情况，浇筑前应将模板内的垃圾、泥土等杂物及钢筋上的油污清除干净，并检查控制钢筋保护层的水泥砂浆垫块是否垫好，墙、柱模板应在清除杂物及积水后再封闭。并办完隐、预检手续。

（2）依据墙、柱控制线和改造施工平面图校核墙、柱轴线及边线，是否在规范允许范围内。

（3）水泥、砂、石及外加剂等经检查符合标准要求，试验室已下达混凝土配合比通知单。通知混凝土搅拌站运送混凝土，根据浇筑的部位、时间的不同，来确定罐车的台数，与城管部门协调好、并合理安排罐车行走路线，保证混凝土的连续供应，混凝土的连续浇筑。

（4）振捣器等机具经检验试运转正常。

（5）检查安全设施、劳动力配备是否妥当，能否满足浇筑速度要求。

（6）工程根据施工方案对操作班组进行全面施工技术交底。

（7）水、电、土建专业全部完成并核查完毕。

4.施工要点

新增加固柱、梁混凝土

柱浇筑前在底部先铺垫与混凝土配合比相同减石子砂浆，并使底部砂浆厚度为50mm。柱混凝土分层浇筑，每层浇筑柱混凝土的厚度为500mm，使用标尺杆和高能电筒照明观察控制分层厚度及振捣情况。振捣棒不得触动钢筋和预埋件，振捣棒插入点要均匀，防止多振或漏振。

柱子混凝土一次浇筑到梁底（待拆模后，剔凿掉浮浆及混凝土薄弱层，使之露出石子为止）。浇筑完后应随时将伸出的甩槎钢筋整理到位。

混凝土的振捣控制要点

（1）严禁有过振和漏振现象，振捣点均匀一致，振捣时间以观察混凝土表面无气泡，混凝土不再下沉表面泛浆为准。

（2）混凝土下料分层进行，振捣上层时插入下层混凝土50mm交叉振捣，确保混凝土振捣后无隔离层。

（3）混凝土振捣采用插入式振捣捧，使用振捣捧振捣时快插慢拔。

（4）振捣棒插入时垂直于表面，严禁斜插，防止振捣棒穿到钢筋网片的另一侧，拔不出振捣棒。

（5）混凝土的提供必须以现场混凝土浇筑量及浇筑速度为准，保证混凝土施工不间断，在下层混凝土初凝前必须开始浇筑上层混凝土，使之不出现施工冷缝。

（6）浇筑时混凝土下料必须均匀送到各部位，下料自由高度不超过2m，以防止混凝土离析。竖向结构高度超过2000mm时采用溜槽或串筒使混凝土下落。

（7）浇筑混凝土时派木工经常观察模板，发现跑、漏、胀模现象及时汇报和处理。钢筋工看护好钢筋，保证钢筋的位置准确。

混凝土标高控制

（1）柱、梁混凝土标高的控制：在柱、梁钢筋上标出结构0.5米线来进行控制。

混凝土试验及记录

塌落度试验：从入模前混凝土中（混凝土罐车出料口）取出一定量的混凝土做塌落度试验,每车做1组，试验人员须按要求认真填好《预拌混凝土坍落度现场检测记录表》。

标准养护试块制作：根据各结构单体，同种新增构件，每一验收项目及浇筑混凝土工程量按照试验规范相应组数的标准养护试块，并及时送实验室进行标准养护。

同条件试块制作：常温条件下根据单位工程的不同部位、由监理、施工方共同选定；对混凝土结构工程中的各混凝土强度等级，均应留置同条件养护试块；同一强度等级的同条件养护试块留置数量不宜少于3组。

混凝土抗压强度，以边长100mm的立方体试块，在温度20℃±2℃和相对湿度为95%以上的潮湿环境或水中的标准条件下，经28d养护后试压确定。试块必须在现场制作，在入模前取样。

留置同条件养护的试块不得少于三组，与结构同条件养护，用钢筋笼装好，锁在取样构件旁与构件同条件养护，反映混凝土构件强度和检查结构的拆模强度。

混凝土取样前派专人负责将振动台搬运至取样部位。

混凝土试块制作时，必须保证其代表性，防止试块数量少取情况发生，并采用试验专用振动台进行振动。

混凝土试块制作在项目部试验员监督下进行。试块制作必须能直观反映现场实际混凝土情况。

制作人员必须检查现场混凝土塌落度情况，标记试块的部位、种类、养护龄期等。发现混凝土质量问题及时通知工程部并协助工程部解决实际问题。

混凝土罐车记录

每次浇筑混凝土之前派专人在大门口专门记录混凝土的供应情况，认真填写混凝土罐车记录，当第一车到达现场后，对照小票填写好封面，然后在混凝土浇筑过程中填写里面的表格，将车号、出站时间、到场时间、开始浇筑时间、浇筑完成时间填写清楚，以备各部门分析现场混凝土施工状况。

5.4植筋施工

5.4.1植筋工艺流程

5.4.2施工控制

要点

放线

定位放线，根据设计图纸，在需要植钢筋的部位进行定位放线，由于本工程是改造工程，图纸所标注的原结构的尺寸大小与实际值可能有一定的误差，因此对于添加构件的定位必须结合原有结构的实际尺寸进行综合的定位放线，首先确定构件的轮廓线，然后再确定植钢筋钻孔的位置。按设计要求表示植筋钻孔位置、型号，若基材上存在受力钢筋，钻孔位置可适当调整，但均宜植在箍筋内侧（对梁、柱）或分布筋内侧（对板、剪力墙）。

1、钻孔宜用电锤成孔，如遇钢筋宜调整孔位避开。

2、钻孔直径d+4～10mm（小直径钢筋取低值，大直径钢筋取高值）。

3、纵向钢筋的植筋长度

钻孔完毕，检查孔深、孔径合格后将孔内粉尘用压缩空气吹出，然后用毛刷、棉布将孔壁刷净，再次压缩空气吹孔，应反复进行3～5次，直至孔内无灰尘碎屑。清孔处理完毕后，用干净的棉纱将孔洞严密封堵，以防有灰尘和异物落入。若有废孔清净后用植筋胶填实。对于超过50cm的孔洞，要确保孔内的干燥处理，必要时更换施工方案。

植筋孔壁清理洁净后，若不立即种植钢筋，应暂时封闭其孔口，防止尘土、碎屑、油污和水分等落入孔中影响锚固质量。

锚固用的钢筋必须严格按照设计要求的型号、规格选用，根据锚固长度及部位做好除锈处理，除锈长度大于埋设长度5cm左右。用钢丝刷将钢筋表面打磨出金属光泽。若有新旧绣斑，应用砂纸擦净。要求除锈均匀干净，不得有漏刷部位，用丙酮擦洗干净备用。将所有处理完的钢筋分类码放整齐，并按类别标示清楚。

当采用现场配制的植筋胶时，应在无尘土飞扬的室内，按产品使用说明书规定的配合比和工艺要求严格执行，且应有专人负责。植筋用锚固胶一般分为A、B两组份，配制时取洁净容器将A、B胶按比例在容器中混合。使用的工具应为低速搅拌器，搅拌器搅拌5～10分钟左右，直至A、B组分混合均匀为止。搅拌时最好沿同一方向搅拌，搅拌好的胶液应色泽均匀，无结块，尽量避免混入空气形成气泡，同时应防止灰尘、油、水等杂质混入。

调胶时应根据现场环境温度确定每次拌合量，植筋胶应现配现用，每次配胶量不宜大于5kg。并应按规定的可操作时间完成植筋作业。

使用专用设备将结构胶注入孔内。注入胶粘剂时，其灌注方式应不妨碍孔中的空气排出，灌注量应按产品使用说明书确定，并以植入钢筋后有少许胶液溢出为度。在任何工程中，均不得采用钢筋从胶桶中粘胶塞进孔洞的施工方法。

注入植筋胶后，应立即插入钢筋，并按单一方向边转边插，直至达到规定的深度。从注入胶粘剂至植好钢筋所需的时间，应少于产品使用说明书规定的适用期（可操作时间）。否则应拔掉钢筋，并立即清除失效的胶粘剂，重新按原工序返工。

5.5.室内穿钢拉杆。

5.6.屋面钢梁加固。

第六章工程质量保证措施

6.1质量目标

工程整体质量目标为合格。加固工程施工必须满足《混凝土结构加固设计规范》（GB50367-2006）、《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）《居住建筑节能保温工程施工质量验收规程》（DBJ01-97-2005）中相关质量要求

6.2工程质量保证体系

在工程开工前，成立以本专项施工项目经理为首、项目技术负责人主抓、根据总承包单位各相关管理部门及参建单位项目经理组成的工程质量保证体系，建立相应本专业的质量保证体系。

6.3工程质量保证管理制度

6.3.1 建立质量保证责任制

建立项目质量责任制和考核评价办法，过程质量控制由每一道工序和岗位的责任人负责，确立全员质量意识。

6.3.2编制项目质量计划

工程开工前编制项目质量计划，确定关键工序、特殊工序，设计质量管理点、管理目标和控制程序，做为对外质量保证和对内质量控制依据。

6.3.3制定分项工程预防纠正措施

各个分项工程施工前，针对可能影响工程质量的潜在原因和可能出现的质量通病，制定预防措施对已出现的问题制定纠正措施，并定期评价预防及纠正措施的有效性。

6.3.4、材料进场检验

严把原材料、半成品、成品进场、加工定货关，对于本工程用量较大的钢筋、水泥等材料采用招标方式选定供应商。不合格产品坚决退掉，从源头控制产品质量。

第七章安全文明施工措施

在施工过程中我们将按照《GB/T28001—2001》及《GB/T24001—1996》标准进行系统化、规范化文明施工，坚持主管负责、人人参与、系统把关、严格检查、建章建制、责任到人、严明奖惩，。

7.1安全管理及治安消防措施

7.1.1与总包单位安全生产管理体系挂钩，同时建立自身的安全保障体系，由项目负责人全面管理，每个班组设安全员一名，具体负责加固专项施工的安全。

7.1.2在进行技术交底时，同时进行安全施工交底。

须持证上岗，施工人员进场必须戴安全帽。

7.1.用电时应注意防止漏电，接电应由专业电工操作。

5.进行文明施工，严格遵守总包及业主制定的各项现场作业相关规定。

6.外架喷混施工过程中，因注意机具严防高空坠落伤人。

7.加固施工人员进入现场应遵守工地各项安全措施要求。

8.施工现场严禁吸烟，严格遵守工地的消防规定。

9.不准穿拖鞋上岗。

10.不准喝酒及打架斗殴。

7.2环保措施

1.施工时所需材料用多少领多少，保持作业面清洁，喷混时的回弹料及时收集清理。

2.每日收工时将剩余材料返回库房。

3.需夜间加班时应提前向总包单位申请，夜间施工严禁大声喧哗，以防噪声扰民。