烟道式余热锅炉设计说明
余热锅炉设计说明书
R062-SM-1
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1、前言:
本锅炉是满足焦化厂工艺流程中造气炉吹风的余热回收,以我厂余热锅炉系列产品的成熟结构为基础,参照JB/T6503-92《烟道式余热锅炉通用技术条件》进行优化设计的产品。
2、锅炉规范:
2.1 烟气参数
烟气量96000Nm3/h
烟气温度900℃
烟气成份(体积百分比)
CO2=8% N2=67% O2=5.4% H2O=19.6%
2.2 设计参数
额定蒸发量35t/h
额定蒸汽压力 3.82MPa
额定蒸汽温度450℃
给水温度104℃
排烟温度190℃
排污率3%
3、锅炉整体结构简介
本锅炉采用卧式散装出厂,锅炉本体主要由上锅筒、下锅筒、胀接在上、下锅筒之间的对流管束、下降管、装置于前烟箱中的凝渣管,高、低温过热器、减温器和安装在对流管束后的鳍片管式省煤器组成。
热烟气由进口烟道接管进入前烟箱,经凝渣管,高、低温过热器,对流管束及中间烟道接管,再进入鳍片式省煤器,最后经出口烟道接管排出。锅炉给水经过软化和除氧后,在给水泵的压送下首先进入鳍片管式省煤器,在鳍片管式省煤器中加热后进入上锅筒,并在对流管束、下降管及凝渣管里进行自然循环蒸发,再通过锅筒内部装置的汽水分离作用,使其中的蒸汽分离出来。由锅筒引出的饱和蒸汽接至低温过热器进口集箱,经过低温过热器加热后进入减温器,其后经高温过热器加热。过热蒸汽经过热器出口集箱送至各用汽场所。用户也可根据需要直接由上锅筒的副汽阀引出饱和蒸汽。
上锅筒通过锅炉管束及下降管与下锅筒相连,下锅筒则通过锅筒支座直接支撑在地基上。凝渣管、过热器悬吊在前烟箱的钢架上, 鳍片式省煤器直接支撑在地基上。
为了锅炉外观美观、漂亮,整台锅炉外用0.6mm彩板外包,其中下降管用
0.3mm彩板外包。
防止高温烟气的不稳定性及进入炉膛前产生二次燃烧,设计时在前烟箱上装置了防爆门,以保证安全。前烟箱及鳍片式省煤器设计了落灰管,落灰上设计放灰阀。
4、锅炉主要部件结构形式及规格:
4.1 锅炉型式及外形尺寸:
型式:双锅筒纵置、烟道式、自然循环。
外形尺寸(长×宽×高):22500×5880×12000
4.2 上下锅筒:
上锅筒规格:￠1400×46;材料:20g;中心标高:8900
下锅筒规格:￠1000×36;材料:20g;中心标高:800 根据劳人部96年颁布的“蒸汽锅炉安全技术监察规程”有关规定,本锅炉配备的需要的仪表及安全附件如下:
(1)安全阀:锅筒上装有2只弹簧全启式安全阀(分别为PN6.3DN80),过热器出口安装了1只PN6.3DN50安全阀,?这些安全阀均安装在锅筒、集箱的最高处,其总排汽能力能保证锅炉的安全运行。安全阀开启压力的调整和校验按(96)“安规”有关规定执行。
(2)压力表:锅炉筒上装有2只压力表。
(3)水位计:本锅炉装有两个彼此独立的水位计,一只电接点水位计,同时装有一只平衡容器。
(4)排污装置:锅筒上装有连续排污管路。各循环回路的最低集箱处,集中下降管最低处均装有排污装置。在过热器的一些集箱上装有疏水装置。除锅筒上的连续排污外,其它排污装置用户应根据水质化验结果定期排污。
(5)测温仪表:在烟气进口、出口、过热器出口(含烟气侧)、给水管路上装有测温仪表。
(6)保护装置:低水位联锁保护装置、蒸汽超压报警和联锁装置,保护装置均配置在电控柜上
4.3 锅筒内部装置:
锅筒内部设有汽水分离装置、给水分配管、排污管、加药管。
其中汽水分离装置由档板分离、波形板和均汽孔板组成。
4.4 对流管束:
对流管束顺列布置在上、下锅筒之间
管子规格:￠51×3 及￠51×5
材料:20/GB3087-1999
横向节距:S1=110,纵向节距:S2=132
4.5 下降管
在上、下锅筒前部(受热较强烈)左右两边分别设置了一根￠89X5的下降管。在上锅筒前部设置了两根￠159X7的下降管进凝渣管下集箱。
4.6 凝渣管:
凝渣管为顺列布置。
管子规格:均为￠51×5
材料:20/GB3087-1999
横向节距:S1=150,纵向节距S2=260
4.7 过热器:
过热器为顺列布置。
高温过热器:管子规格:￠42×3.5, 材料:15CrMoG
横向节距:S1=125,纵向节距S2=86
低温过热器:管子规格:￠42×3.5, 材料:20/GB3087-1999
横向节距:S1=125,纵向节距S2=86
进口集箱为￠219×12,材料:20/GB3087-1999
出口集箱为￠219×10,材料:15CrMoG
4.8 喷水减温器:
减温采用喷水减温器来调节汽温,材料规格:￠325×20, 20/GB3087-1999,喷水水源为冷凝水或除盐水。
4.9 鳍片式省煤器: