地下室底板砼浇筑方案Word版

地下室底板砼浇筑方案

一、工程概况

地下室底板为桩承载钢筋砼筏板，C40抗渗砼，抗渗级别S8，底板厚600。桩承台厚1m~4.5m，底板及桩承台设C15砼垫层100厚。地下室侧板、顶板、底板垫层上均做水泥基防水涂料。底板面积约10020平方米，以后浇带划分共7个施工段。一次性浇筑砼最大量为2200m3砼总方量为11000M3。

地下室周边外墙400厚，主楼核心筒剪力墙500厚，底层框架柱最大断面1250×1250 ，集水坑800×800×1000共23个，1000×1000×1000共1个，消防水池容量480T，生活水池100T，池内有500深吸水槽。底板砼结构标高除特别注明外均为-9.05m，底板面建筑找坡5‰。

二、施工部署

1、砼总施工顺序

a、土方开挖及砼浇筑因受南端房屋拆迁影响，在不影响土方二次开挖的情况下顺序为南北各反向进行。砼浇筑顺序：

b、若房屋拆迁及A区挖孔桩成桩影响土方二次开挖时，砼浇筑

顺序调整为E区 D区 C区 A区 B区 F区 G区，由此写字楼会延期交工。

2、底板砼浇筑方量大，施工场地小，琅琊山路白天无法通车。砼浇筑时，以胜利路西大门为主要出入口，泵车停在G区，大门入口处需修下车道，铺设20厚钢板，浇筑B区、F区需停放3台泵车，浇筑A区、D区时需停放2台泵车，在西大门G区同时浇筑，保证各施工段砼在2昼夜内浇筑完毕。场地内车道处井口需全部回填铺设钢板。

3、F区、G区计划为南区地下室施工阶段钢筋、模板堆放制作场地，底板砼需后期进行，但场地内空桩需回填整平，场地硬化，护坡需提前进行。

4、承台、基梁、集水坑、电梯井砼均同底板砼同时浇筑，周边剪力墙及消防水池、生活水池均浇至离开底板上300高，并设置止水钢板。

5、因基础承台CT-10、G-48、CT-23、G-38砼较厚（4M～4.5M），按照有关规定属大体积砼，为了防止砼水泥水化热所产生的内应力较大，影响结构砼质量，每承台必须设置内降温冷却循环水降温管网，控制承台砼中心温度与外表温度的温差在25℃以内，保证砼质量，详见专题施工方案。

三、施工组织

1、材料选择

根据该工程的特点和结构设计的质量要求，我们通过筛选选用以下原材料。

1）水泥

水泥的选用是整个混凝土生产施工的关键，特别是大体积砼施工，大量的水泥水化热不易散发，在砼内部升温过高，将在砼表面产生较大的温度差，使砼内部产生压应力，表面产生拉应力。当表面拉应力超过早期砼抗拉强度时就会产生温度裂缝。根据各项指标的要求，我们选用巢湖水泥厂生产的PO42.5普通硅酸盐水泥，经检测其主要技术参数如下：

2）超细掺合物

为满足砼工作性能，掺合物按照图纸设计要求选用防裂抗渗纤维（≥0.6Kg/m3），限制砼水中14天膨胀率≥0.015%。

3）粉煤灰

由于砼的浇筑方式为泵送，为了改善砼的和易性，考虑掺加适量的粉煤灰，选用本地Ⅰ级粉煤灰，其主要技术参数如下：

4）砂

黄砂采用平均粒径较大的中砂所拌制的砼比采用细砂拌制的砼可减少用水量10%左右，同时可相应减少水泥用量，从而使水泥水化热减少，降低砼温度，并可减少砼的收缩。黄砂选用舒城中河砂，细度模数为2.6的Ⅱ级中砂，主要性能和筛分结果如下：

5）碎石

碎石选用散兵碎石5-31.5mm连续级配石子，所试配的混凝土和易性较好，抗压强度较高。主要性能和筛分结果如下：

6）WJB复合液外加剂如下：

7)减水剂

减水剂选用建宏JHN-2型，物理试验结果减水率为18%。

8）水

采用饮用自来水。

三．配合比的确定

通过对以上参数的选择和分析，结合本工程施工的特点，底板砼C40S8经认真计算和试配确定配合比见下表：

配合比确定后的各项参数值：

水胶比W/B：34.3%

胶凝材料总量：553.9/M3

砂率：38.11%

矿粉掺量：19.5%（与胶凝材料比值）

外加剂掺量：2%（与胶凝材料比值）

膨胀剂掺量：10（与胶凝材料比值）

粉煤灰：14.4%（与胶凝材料比值）

2、施工机械组织

3、管理人员工作安排：

现场总指挥：陈国华、韩德俊

技术负责：李林红

质量负责：李宗波、杜利军

施工负责：陈百贤、蒋国梦、蒋含杰

安全负责：郑辉

测量负责：李雷、严超、马东、周森跃

砼坍落度控制、试块：殷武忠、徐翔

工程资料、施工记录：周森强

4、浇筑砼劳动力组织

①泥工班配置80名施工人员，分别为：技工30名，壮工50名。分3班进行轮流作业，在每个固定泵作业线上人员安排：1人负责指挥、协调，6人振捣，6人辅助，8人补料，8人平整砼表面，在砼初凝前、平整砼表面人员要穿插用木槎反复槎平砼面层拉毛，2人覆盖及养护。

②钢筋、木工、水电班在砼浇捣过程中分别派2人对钢筋、模板进行24小时看护，保证顺利浇筑和施工质量。

③同时作业现场必须有一名电工和一名机修工，配合泥工班施工操作，对施工用电和机械故障及时进行排除，保证砼浇筑的连续性和施工安全。

5、浇筑砼管理流程

四、主要施工方法

1、筏板基础砼垫层顶标高必须考虑防水层及保护层厚度，应留出70mm高度，保证底板砼厚度及标高符合设计要求。

2、厚度超过600mm的砼应分层进行振捣。厚度超过2.5M的承台浇筑后应进行保温、保湿覆盖，减少砼内外温差，防止砼面层开裂，承台厚度大于3M的需要进行循环水内降温法，减少砼中心温度，如承台CT-10、11、2

3、38、48。做法为承台钢筋骨架内居中安装Ф50薄壁冷却水管，水平间距1500mm，竖向固定在角钢支架上，详见专

项施工方案。

3、外墙板、消防水池、生活水池墙板与底板相接处，砼需上翻300mm，并设止水钢板。

4、砼浇筑宜采用泵管输送与汽车泵相结合方法进行，对于大方量砼宜采用泵送，施工段B、F区可同时采用2-3台泵车进行浇筑。

5、每施工段砼浇筑为连续施工，不留施工缝。根据本次砼浇筑方量，提前组织工人二班或三班，砼浇筑前要把砼浇筑时间、浇筑部位、砼标号、方量、防渗级别、砼坍落度及时通知砼供应商。砼到场后需报监理、建设方作开盘鉴定。

6、砼浇筑前每施工段应连续进行，间隙时间不能超过混凝土的初凝时间，如遇停电等特殊情况，需采取应急措施，即在已浇捣的混凝土地面上插Ф12钢筋长1000mm，间距500mm成梅花形。

7、混凝土周边墙报浇筑时，必须采取循环浇筑方法，每次浇筑高度不宜大于600mm，每循环周期不得大于3小时，以免混凝土初凝，塔吊处于留2.4M×2.4M底板不浇，做法同后浇带。

五、砼的质量控制

1、在浇筑砼前应有专人清扫泥土杂物，并用高压小水泵冲洗后从集水井抽走。特别是后浇带桩承台、基梁、集水坑的等较低部位。

2、现场实验员，要做抗渗砼试模准备，按规定定留试块，严格控制水灰比，并不得大于0.55，若不符合要求，及时反馈给砼供应商，并立即改正。

3、现场质量员要认真履行自己的职责，跟班检查砼振捣质量，并严禁砼现场加水。

4、对于断面高度大于600的结构，砼浇筑应分层振捣，应注意在条基浇筑振捣予沉1小时后，再进行基础梁砼的浇筑，这样可以使梁板结合处砼更密实。靠近后浇带砼振捣棒点要密，但不能过振，以免跑浆。

5、墙板砼浇筑时应采取循环、分层浇筑方法，每层浇筑高度不大于60cm，顶板砼浇筑前，也应符合墙板砼予沉1小时后进行，以防砼“缩径”通病的发生。

6、梁、柱节点核心处钢筋较密，浇筑砼时宜用30棒振道或用同标号细石砼浇筑。

7、砼面层的处理

由于泵送砼表面水泥浆较厚，在砼初凝前和砼预沉后取二次抹面压实工艺，以防止表面产生细小裂缝，具体做法砼振捣5小时后，初步控制面高用长刮尺刮平，然后用木搓板反复搓压数遍，使其表面密实，在砼初凝前再用铁板压光，这样即较好地防止砼表面龟裂，又减少砼表面水分的散发，促进了砼的养护。

8、砼养护与冬雨期施工

1）根据施工进度安排基础砼浇筑时间大都在初春展开，气温变化较大，若室外平均气温抵于5℃时，即已浇砼不宜采用浇水养护，根据以往工程施工经验和理论计算，采用二层塑料薄膜，在砼初凝后进行覆盖，具体做法随着砼的浇筑顺序，在每段砼表面收光后，即砼