木材碳化窑
继窑式设备成功使用后，研究所和公司不断完善技术工艺研究和设备优化，同时针对不同的产品特点和客户需要，又成功开发了罐式木材炭化设备。该罐
式炭化设备完全不同于现有的国内罐式设备，它将窑式设备的一些特殊设计应
用于压力罐体，避开传统罐式的缺点、结合了窑式设备的长处。
窑式炭化设备工艺及特点
1、窑式炭化采用常压过热蒸汽炭化工艺，主要包括四个阶段
l 升温干燥阶段
l 炭化阶段
l 降温阶段
l 调湿冷却阶段
2、窑式炭化设备的特点
l 进口仪表半自动控制，确保控制精确可靠
l 采用高效风机，确保热处理均匀
l 根据炭化需要，温度在160～220℃之间可调
l 碳钢-不锈钢复合内壳体，超厚保温，防渗制作安装
l 适合大批量生产，效率高
罐式炭化设备工艺及特点
1、罐式炭化采用低压过热蒸汽炭化工艺，主要包括三个阶段
l 升温干燥阶段
l 升压炭化阶段
l 泄压降温阶段
(罐式常压设备炭化工艺同窑式设备)
2、罐式炭化设备的特点
l 公司自主研发的PLC控制(或进口仪表控制)系统，确保控制精确可靠l 添加介质循环装置，确保热处理均匀
l 根据炭化需要，温度在160～230℃之间可调
l 两套安全系统，确保设备运行安全
l 碳钢-不锈钢复合罐体，经济性强、保证强度、经久耐用
l 适合小批量生产，加工灵活
溧阳市福沃德干燥设备有限公司充分利用自身技术优势，开发新的木材干燥窑，木材炭化设备等产品并投放市场;同时，不断开发在其它领域里的干燥技术和设备。为了满足不同客户的需求，我们除实行标准化生产外，也可以根据客户要求设计生产其它规格的木材干燥设备，根据不同木材的特性配置科学合理的干燥设备和干燥方式。整个系统都经过严格选料、精心制作和装配，具有高品质、寿命长、易于操作等特点。如需请拨打24小时热线。
热解炭化技术
热解炭化技术 美国：是最早开展城市生活垃圾热解处理的国家，早在1929年就对垃圾进行了高温热解的实验研究。1967年Kisser 和Friedmdii进行了均质有机废物高温热解的试验，随后进一步进行了对非均质废物（如城市生活垃圾）的高温热解的研究，结果显示垃圾热解产生的气体可以用作锅炉燃料。随后Hoffman和Fitz在实验室中使用一种干馏系统分解典型的城市生活垃圾，研究结果表明，高温分解产物包括气体、焦油及各种形式的固体残渣。同时还证明了高温分解一旦开始，它就能自动维持下去，因为反应产物可以作为加热热解系统的能源。 欧洲：建立了一些以垃圾中的纤维素物质（如木材、庭院废物、农业废物等）和合成高分子物质（如废塑料、废橡胶等）热解实验性装罝，其目的是将热解作为焚烧处理的辅助性手段。在欧洲，主要根据处理对象的祌类、反应器的类型和运行条件对热解处理系统进行分类，研究不同条件下产物的性质和组成，尤其重视各祌系统在运行上的特点和问题。 加拿大：热解技术研究主要围绕农业废弃物等生物质，特别是木材的气化进行的。加拿大政府于二十世纪70年代末期，开始了以利用大量存在的废弃生物质资源为目的的研
发计划，相继开展了利用回转窑、流化床对生物质进行气化和利用催化剂对木材高温液化的研究。 日本：对城市生活垃圾热解技术的研究是从1973年开始的，主要是为配合热解气化熔融技术而进行的，且新日铁的城市生活垃圾热解熔融技术在世界上最早实现工业化。1）实验室研究进展 经过科学家的不断摸索研究，热解工艺理论研究已初具规模。热解过程包含四个连续的热反应阶段。第一阶段为吸热脱水阶段，温度较低，析出结合水，聚合物开始裂解。第二阶段为挥发分大量析出阶段，一氧化碳出现最大生成速率，同时生成少量液体产品。前两阶段均为吸热反应。第三阶段为二次裂解阶段，是液体产物的主要生成阶段，气体产物可燃成分大量增加，释放大量的热。第四阶段固体产物焦结构固化、压缩，挥发物质减少，固定碳含量增加，同时生成氢和CO等。该阶段也是放热反应。已有研究显示，升温速率对液体产物影响不大，但对气体产物和固体产物的分布有较大影响，建议生物质热解的温度在350℃~600℃之间，固体产物焦炭的生产率在15~35%之间，流化床的应用较为广泛。 美国、欧洲：首先针对生物质的三种主要成分木质素、半纤维素、纤维素开展了热解机理研究（E. Sj?str?m, 1993;
木材炭化痕迹的导电性能与其受热温度和受..
木材炭化痕迹的导电性能与其受热温度和受.. 摘要：本文详细阐明了木材炭化后的导电性能与它受热温度和受热时间的关系以及木材受热温度越高、受热时间越长木炭的导电性能越好的规律，通过火场勘查实例为火灾调查人员提供一种通过测定火灾现场残留木炭的导电性来分析火灾现场温度分布情况，从而判定火势蔓延方向、起火部位、起火点及火灾原因的火灾现场勘查方法。关键词：木材炭化痕迹导电性火场勘查火灾痕迹包括烟熏痕迹、木材炭化痕迹、液体燃烧痕迹、倒塌痕迹、灰烬、玻璃破坏痕迹、短路痕迹、雷击痕迹等十七种，其中木材炭化痕迹由于普遍存在于火灾现场中，因此加强木材炭化痕迹研究及应用对火灾现场勘查具有相当重要的作用。1.木材属性木材是常用的建筑材料与家具制造材料。木材是许多物质的合成物，其组成主要是纤维素，木质素及少量糖、脂和无机成分。构成木材的元素主要有碳、氢、氧，还有少量的氮和其它元素。干燥木材主要元素的百分比为：碳50、氢6.2、氧43；含水率为13%的木材各元素的百分比为：碳43.5、氢5.2、氧38.3。木材的平均容重为500公斤/米3，不同品种木材容重从400~900公斤/米3不等，木材的容重对燃烧特性和炭化痕迹有重要影响。随着木材容重增加，其闪点、自燃点增高；燃烧速度、炭化率减小，炭化裂纹随之变得密小。但是木材以上固有性质对木材炭化后的导电性能影响不是很大，所以木材炭化导电性及其在火灾现场勘查中的应用具有重要意义。对于残留有较多木炭的火灾现场，勘查时我们以测定木炭的导电性能，利用导电性能分析火灾现场温度分布状况、判定火势蔓延方向、起火部位和起火点，甚至是火灾原因。2.基本原理及导电性变化规律正常木材在干燥的情况下是电的不良导体，其电阻率为1010Ω"㎝～1014Ω"㎝，而当它受到高温、明火和电弧等火源的作用后却发生了质的变化，电阻率变为几万、几千、几百欧姆厘米，有的变为几欧姆厘米，甚至更小。发生这种变化的根本原因是木材燃烧和炭化的过程中，由于其受热温度和受热时间的不同，木炭的碳原子排列发生变化的结果。在火灾中，木材受到热的作用后，首先发生热分解，进而发生炭化，在木炭的生成过程中碳原子在空间重新排列，形成了无定形的炭。实际上无定形的炭仍具有石墨一样的层状晶体结构，只是晶粒非常小，而且在晶粒中碳原子构成的六角环片层无规则地重叠。无定形木炭的晶粒中碳原子在高温下获取了能量，剧烈地振动，获取能量多的原子甚至能摆脱六角环片层内共价键的束缚，自同地高速运动，这些剧烈运动的碳原子碰撞到其它的六角环片层时，可能与其形成新的更大的六角环片层，释放出能量，形成隐定的体系，使晶粒长大；另一方面在晶粒长大的过程中，大的晶粒也能吞并小的晶粒，会使其长的更大。在高温下微小晶粒内无序重叠的碳原子六角环片层能够转变为空间有序重叠，即转变为石墨化晶体结构。所以，火场温度越高，高温持续时间越长，木炭的晶粒长得越大，晶粒内六角环片层增长得越大，六角环片层有序重叠的程度越好，这样形成的石墨化结构也越好，其导电性也就越好。综上所述，在火灾现场中温度越高、高温持续时间越长、木炭中石墨化程度也就越高，结构越完善，导电能力越强，电阻率越小，这就是我们测定火场中木炭的导电性能来分析火场温度分布、火势蔓延方向、起火部位和起火点的理论根据。3.木材炭化导电性的影响因素木材的导电性与其受热温度、受热时间等关系密切，存在本质上的必然联系。3.1木材受热温度对木炭导电性能的影响由表1（科研工作者实验数据）可以看出，各种木炭的电阻值与木材的受热温度有着密切的关系，当木材受热温度升高时，木炭的电阻降低，导电性增强，尤其是400℃～800℃之间变化更大，800℃以后变化趋缓。由表1还可以看出各种木炭电阻随热温度变化非常接近，说明各种木材在火灾中所生成的木炭的导电性能与其受热温度之间的变化规律基本相同。表1：相同温度不同每种试样的电阻值试样温度℃450500550600650700750800850900槐木∞60MΩ2MΩ1MΩ60kΩ2kΩ42Ω14Ω8Ω5Ω红松∞100MΩ50MΩ400kΩ6kΩ180Ω42Ω14Ω8Ω5Ω桦木400MΩ40MΩ7MΩ2MΩ500kΩ1kΩ110Ω20Ω8Ω5Ω杨木400MΩ40MΩ9MΩ1.7MΩ2kΩ300Ω100Ω12Ω8Ω5Ω白松
炭化木的特点及用途
炭化木的特点及用途 炭化木特点 1防潮性 木材经炭化处理，使木材的水吸附机理发生了变化，随着处理温度的升高，吸湿性能强的半纤维素在处理过程中降解产生糠醛等物质，使得木材的吸湿性下降，水分子与木材分子之间的氢键减少，从而大降低了木材的吸湿性和吸水性，能让炭化木的平衡含水率比未处理木材降低40%以上。炭化木在室温条件下使用的含水率始终保持在6%左右。 2稳定性 木材在高温环境中进行炭化，由于炭化过程降低了木材组分中羟基的浓度，减小木材的吸湿性和内应力，使炭化木与外界水分的交换能力显著下降，从而大大减小了木材在使用中因水分变化引起的变形和开裂。 3耐久性 木材组分在炭化过程中发生了复杂的化学反应，改变了木材的某些成分，减少了木材腐朽菌的营养物质，从食物链这一环节上抑制菌类在木材中的生长，同时木材在处理过程中发生的复杂化学反应也产生一些对腐朽菌有害的成分，能够杀死腐朽菌。因此，炭化处理的木材的耐腐性能和耐候性显著提高，具有防腐烂、防真菌的功效。 4环保性 木材炭化的处理为纯物理技术，在木材炭化过程中只涉及温度和水蒸汽，不添加任何化学药剂，也没有添加任何外来的物质，所以炭化木相当环保和安全，是环境友好型材料。另外，炭化处理使一些速生木材具有了稳定、防腐和珍贵木材的颜色，这些速生材可替代部分珍贵木材，因此炭化木具有环境保护意义。 5颜色 炭化木颜色内外一致，根据树种和工艺不同，炭化木的颜色可从黄色至深棕色变化。对于松木、杉木、杨木之类浅色的速生木材，炭化后可以使这些廉价木材的颜色类似热带的珍贵木材，并具有优越的稳定性。 6力学性能 炭化木经过超高温热解处理，大量半纤维素和木素降解，使木材力学性能有所下降。但由于炭化木平衡含水率低，使用时的含水率也较低，所以适合的炭化处理温度可以提高炭化木使用时的抗弯强度和抗弯弹性模量，但炭化木的抗冲击韧性降低，而且处理的温度越高，抗冲击韧性越低。 7易维护
表面碳化木和深度碳化木有哪些区别
表面碳化木和深度碳化木有哪些区别 一、表面碳化木 1.碳化工艺：表面炭化木是用火烧烤，使木材表面具有一层很薄的炭化层。 2.优点：对木材表面的性能改变相当于木材表面刷上了一层油漆，木材可以突显表面凹凸的木纹，表面类似火烧木材，产生立体效果。 3.注意事项：因为表面碳化木的碳化只是表面一层炭化层，木材内部没有性能没有发生改变，所以木材防腐、防虫性能差、容易变形、发霉等问题。 4.应用领域：应用方面集中在工艺品、装修材料和水族罐制品。 二、深度碳化木 1.碳化工艺：深度炭化木也称为完全炭化木、同质炭化木。是经过 195℃~212℃度碳化木左右的高温无氧无水高压炭化技术处理的木材。 2.优点：由于其营养成分被破坏，使其具有较好的防腐防虫功能，由于其吸水官能团半纤维素被重组，使产品具有较好的物理性能，深度炭化防腐木是真正的绿色环保产品，产品不但具防腐防虫性能，却不含任何有害物质，不但提高了木材的使用寿命，而且不会在生产过程中使用药水浸泡，使用后的废料处理对人体、动物和环境不会有任何的负面影响。深度炭化木在欧洲有接近十年的使用经验，是禁用CCA防腐木材后的主要换代产品。 三、注意事项： 1、使用环境 1.1炭化木选用时必须根据室外或者室内的使用环境来选用212度还是195度产品。 1.2炭化木不推荐用于接触土壤和浸泡水的环境。万一接触土壤必须做毒土层或者做沥青层隔离土壤。 1.3户外级炭化木不推荐用于承载构件。 2.安装准备及表面处理 2.1炭化木在室内使用时，对表面处理没有特别的要求。但水性漆处理可以防污染防灰尘堆积等。
2.2户外炭化木应该先四面油漆再在室外安装，安装后再涂第二遍油漆。推荐抗紫外线户外漆，慎用生物质涂料。 2.3炭化木在室外使用时，建议采用有色防紫外线木材涂料，以防天长日久后木材退色。而且色素越多抗紫外线的能力越强。 2.4远离有铁锈的环境，以免跟其它木材一样，引起铁变色。远离水泥等碱性污染物，以避免产生碱性污染。 3、连接件 3.1为了减少木材变色，应该使用不锈钢的钉子。 3.2最好的钉子类型是带大头的钉子。户外钉孔要做好防进水措施。 3.3推荐使用先打孔再钉孔安装来减少和避免木材开裂，而且不要用铁锤直接敲打到木材表面。 3.4维护 涂料颜色越深，以后的维护成本越低。 为了更好的使用产品，应该每年清洗和检查，一旦发现就立刻进行修补。而且应按涂料的维护说明操作。 四、应用领域 深度炭化木广泛应用于室内外墙板、户外地板、厨房装修、桑拿房装修、家具等许多方面。
生物质炭化技术
生物质碳化技术 摘要 针对生物质炭化技术相对滞后的现状，从生物质特性研究入手，在分析炭化机理的基上，重点评述了生物质炭化影响因素和工艺装置的研究进展。指出原料、预处理方式和工艺参数是影响生物炭产量的3 个主要因素，并对比了窑炭化、固定床炭化的优缺点，为后续生物质炭化技术发展指明方向。 关键字 生物质炭化机理影响因素炭化设备
目录 一，生物质特性 (1) 二，生物质炭化技术特征 (1) 三，生物质炭化机理 (1) 四，影响炭化的因素 (2) 五，我国生物质炭化设备发展现状 (3) 六，生物质炭化存在的问题及建议 (4) 七，参考文献 (4)
一，生物质特性 一切有生命的、可以生长的有机物质统称为生物质，包括植物、动物和微生物。目前，关于动物和微生物的研究主要集中在生物化学领域，而热化学领域则主要以植物为研究对象，故本文提到的生物质主要指植物。对于植物型生物质来说，绿色植物通过光合作用把CO2和H2O转化为葡萄糖，进而通过脱水把葡萄糖缩合成淀粉，最终以纤维素、半纤维素、木质素等成分组成植物本身。 生物质是继煤、石油、天然气之后的第四大能源，具有清洁、可再生、分布广泛、二氧化碳“净零排放”等优势，同时也存在能量密度低、运输成本高、利用设备(技术)不完善等问题。实际上，在生物质的利用过程中，首先要对其特性进行分析，才能更有针对性的设计后续处理工艺。目前，工程上以元素分析和工业分析分别从定性和定量两个方面对生物质的性质进行衡量，基本上能够满足生物质在热化学转化过程中的分析需要。 总体来看，生物质原料含碳量较低、含氧量较高，灰分和固定碳较少、挥发分较多。与煤相比，生物质的燃点、灰分、含硫量、热值更低，碳、氧、挥发分含量更高。 二，生物质炭化技术特征 作为生物质热化学转化技术的一种，生物质炭化技术是指切碎或成型后的生物质原料，在绝氧或低氧环境下被加热升温引起分子内部分解形成生物炭、生物油和不可冷凝气体产物的过程。生物质炭化技术也称为生物质干馏技术，与气化、液化等生物质热化学转化技术相比，具有以下典型工艺特征：1）加热速率慢，一般在30℃/min以下；2）保温炭化时间长，一般从15min到几天不等；3）热裂解温度较低，一般不超过550 ℃；４）炭化环境要求绝氧或低氧，尽量减少氧化反应。影响生物质炭化过程与生物炭特性的因素有原料特性参数和炭化工艺技术参数等，其中原料特性参数主要包括原料种类、粒径和含水率等，工艺技术参数主括炭化温度、升温速率、环境压力、反应气氛和保温时间等。 三，生物质炭化机理 炭化是指有机物质受热分解而留下残渣或炭的过程。在这一过程中，原料中的非碳物质被除去，产生以固定碳为基础的孔洞结构，反应相对复杂。一般来说，生物质原料进入炭化装置中，先后经历干燥、预炭化、炭化和燃烧 4 个阶段，最终生成生物炭。干燥阶段是生物质炭化的准备阶段，当温度达到120～150 ℃时，生物质中所蕴含的水分受热率先析出，变成“干生物质”。预炭化阶段是生物质炭化的起始阶段，当温度达到150～275℃时，“干生物质”受热，其中不稳定成分(如半纤维素) 发生分解，析出少量挥发分。炭化阶段是生物质炭化的主要阶段，当温度达到275～450℃时，半纤维素和纤维素发生剧烈的热分解，产生大量的挥发分，放出大量反应热，剩余固态产物即为“初步生物炭”。燃烧阶段是生物质炭化的结尾阶段，当温度达到450～500℃时，利用炭化阶段放出的大量热，对初步生物炭进行煅烧，排除残留在木炭中的挥发性物质，提高木炭中固定碳含量，获得最终的生物炭。
木材防火处理措施
木材防火处理措施 难燃木材 用物理或化学方法提高木材抗燃能力的方法。目的是阻缓木材燃烧，以预防火灾的发生，或争得时间，快速消灭已发生的火灾。 木材的碳氢化合物含量高，是易燃材料。迄今尚无使木材在靠近火源时不燃烧的方法。木材难燃的要求是降低木材燃烧速率。减少或阻滞火焰传播速度和加速燃烧表面的炭化过程。这对建筑、造船、车辆制造等工业部门至为重要。 公元前4世纪，古罗马人已知用醋液,以后又用明矾溶液浸泡木材，以增强其抗燃性。在古希腊、埃及和中国，也有用海水、明矾和盐水浸渍，以提高木材阻燃性能的。但直到15～16世纪，阻燃处理的方法都比较简单。到17～18世纪才开始有获得专利的阻燃剂和处理方法。但木材阻燃作为工业技术则迟至19世纪末20世纪初才首先在欧美一些工业先进的国家得到发展，并形成了阻燃处理工业。20世纪40年代，战争的需要加速了这一工业的发展；50～60年代的阻燃剂仍以无机盐类为主，但采用了更多的、新的复合型阻燃剂，增强了阻燃效果。60年代以后有机型阻燃剂、特别是树脂型阻燃剂得到发展，为克服无机盐类易流失、易吸湿等缺点提供了可能。 木材燃烧和阻燃机理当木材遇100℃高温时,木材中的水分开始蒸发；温度达180℃时,可燃气体如一氧化碳、甲烷、甲醇以及高燃点的焦油成分等开始分解产生；250℃以上时木材热解急剧进行，可燃气体大量放出,就能在空气中氧的作用下着火燃烧；400～500℃时，木材成分完全分解，燃烧更为炽烈。燃烧产生的温度最高可达900～1100℃。 木材燃烧时,表层逐渐炭化形成导热性比木材低(约为木材导热系数的1/3～1/2)的炭化层。当炭化层达到足够的厚度并保持完整时，即成为绝热层，能有效地限制热量向内部传递的速度，使木材具有良好的耐燃烧性。利用木材这一特性，再采取适当的物理或化学措施，使之与燃烧源或氧气隔绝，就完全可能使木材不燃、难燃或阻滞火焰的传播，从而取得阻燃效果。 木材阻燃方法包括化学方法和物理方法。 化学方法主要是用化学药剂，即阻燃剂处理木材。阻燃剂的作用机理是在木材表面形成保护层，隔绝或稀释氧气供给；或遇高温分解，放出大量不燃性气体或水蒸气，冲淡木材热解时释放出的可燃性气体；或阻延木材温度升高，使其难以达到热解所需的温度；或提高木炭的形成能力，降低传热速度；或切断燃烧链，使火迅速熄灭。良好的阻燃剂安全、有效、持久而又经济。 根据阻燃处理的方法，阻燃剂可分为两类：①阻燃浸注剂。用满细胞法注入木材。又可分为无机盐类和有机两大类。无机盐类阻燃剂(包括单剂和复剂)主要有磷酸氢二铵[(NH)HPO)]、磷酸二氢铵(NHHPO)、氯化铵(NHCl)、硫酸铵[(NH)SO]、磷酸(HPO)、氯化锌(ZnCl)、硼砂(NaBaO·10HO)、硼酸(HBO)、硼酸铵[(NH)BO·4HO]以及液体聚磷酸铵等。有机阻燃剂(包括聚合物和树脂型)主要有用甲醛、三聚氰胺、双氰胺、磷酸等成分制得的MDP阻燃剂,用尿素、双氰胺、甲醛、磷酸等成分制得的UDFP胺基树脂型阻燃剂等。此外，
关于碳化木特点的介绍
关于碳化木特点的介绍 一、碳化木一词的来源 碳化木一词起源于地理学上，是从“碳化木生成带”这一专业名词中衍生出来的。碳化木生成带是长白山火山喷发后遗留下来的奇迹，当时这里生长着茂密的原始森林，因火山爆发时气温急剧增高，并伴有炽热的岩浆使林木起火燃烧，但时间不长又被火山灰所掩埋，由于燃烧不充分因而形成碳化木，并完整地保存到现在。1996年修复长白至天池旅游公路时工程人员发现了这处碳化木生成带，在号称八百里林海的长白山仅发现这一处，成为长白山天池火山活动的又一见证。经专家鉴定，浮岩流状堆积物当时的温度为550到1000℃，是火山活动形态、原始森林分布以及长白山火山爆发年代等方面的重要考证基地之一，具有较高研究价值。而形成的碳化木伫立千百载，历练风霜雷雨，直立不朽的姿态，实在令人叹为观止。 二、碳化木的工艺 今天我们用来做户外家具和装修的碳化木正是人工地模拟了“碳化木生成带”形成的这一过程，结合现代技术人工制成了用于装修和家具制作的碳化木。其工艺是将木材放入一个相对封闭的环境中，对其进行高温（180-230℃）处理，而得到的一种拥有部分碳特性的木材，而被称之为碳化木。https://www.360docs.net/doc/9514136911.html, 三、碳化木的特点 1、纯天然、纯绿色、无污染 木材在整个的被处理过程中，只与水蒸汽和热空气接触，不添加任何化学试剂，保持了木材的天然本质。 2、净化空气 碳化木顾名思义，木材干燥经过处理后，具备了碳的一些特殊功能，可吸收空气中的杂质，拥有过滤空气改善人们呼吸环境的作用。 3、超强的环境稳定性 木材在高温碳化过程中，木材内部的亲水因子被重组，降低了木材的吸湿性平衡点，俗称“湿线”，不容易受周围环境的影响，可知适用于各种木制品。
木材进行防腐处理的作用
我们经常会看到户外的凉亭，坐凳，葡萄架，花架，木质雕刻品，这些无形中扩充了我们的视野，一般这些户外木制品我们都是用防腐木做成的。防腐木其种类有很多种，像最常用的是樟子松防腐木，南方松防腐木，花旗松防腐木，柳桉防腐木，菠萝格防腐木等。 由于商业和工业建筑需要经受时间的考验，木材以其特殊的弹性和强度比钢和混凝土更受建筑师的青睐。在零售和办公空间，木材不仅提供了卓越的耐久性，而且带有一种独特的温暖美学。在这些空间中大量使用木材，旧貌换新颜，是对百年老建筑的现代复兴。但拥有先进的技术和可持续发展的功能，这才是当今商业建筑所期望的。 木材的防腐技术针对的木材及木成品重要包括： 1）必要长期使用木材或木成品。 2）难于替换的木材及木成品，如建筑、房屋中的梁、柱、屋顶等结构及一些非结构用材。 3）使用在户外、露天、与泥土接触、与水接触等场合的木材。 我们知道一个好的木材罐往往对药剂方面，他的把握是非常严格的。比如说木材压力浸渍罐，能够准确的计算出每立方米木材吸收的药剂量多少。而且木材罐体，就能够测出它的吸收量是否达到标准的要求。 现在大多数的木材罐都采用了很好的智能控制系统，通过它的数控系统可以，通过观察数字，来准确地知道每个不同木材吸收量是多少。这样可以严格的把控药剂量的多少，来减少更多的成本
或者是，去查看每一个木材是否都被这种药剂浸泡。他才能够有更大的性价比，所以说当我们在购买木材压力浸渍罐的时候，要注意它的性价比。 如果说它里面所含的药剂量是通过智能的系统进行操控，那么这个时候我们就需要考虑每一个木材是否含水量比较高。这样可以充分的去提高它的性价比，在使用的过程当中效率才会更高。 江西美隆木材保护有限公司是一家以新西兰木材保护工艺技术支持为背景，以国内行业精英为人才基础，以严谨、务实、双赢为经营理念的专业从事木材保护（木材阻燃设备、木材防腐设备、防腐、阻燃、防火、炭化、建材蒸压釜）设备机组、各类木材防腐、阻燃剂的生产和销售的公司。
碳化木相关知识汇总
一、木材内部水移动： 纤维饱和点以上：表层自由水蒸发完毕，吸着水开始蒸发，表层木材开始收缩，胞腔微毛细管直径变小，表层直径小于内层直径，表面张力与直径成反比，表层张力大于内层张力，在毛细管张力差下使液态水由里向外移动。此外，由于木材内部水分多于表层水分，形成内高外低的含水率梯度，促进水分由里向外移动。纤维饱和点以下：当含水率降至纤维饱和点以下，木材内层细胞腔内无液态水存在。由于木材内部水分多于表层，形成内部水蒸汽压力大于外部，使水分以水蒸汽形式由内向外移动。 二、干燥过程中应力的变化过程及原因： 1）木材干燥可分为两个阶段，即自由水排除阶段和结合水排除阶段。自由水排除阶段不产生应力，只有结合水排除阶段才产生应力。 2）干燥开始后，在很短的时间内，木材表层含水率降到纤维饱和点以下并产生压应力，而表层收到内层的拉伸产生拉应力。 3）随着干燥的进行，内层含水率也降到纤维素饱和点以下并产生干缩，直到内外层之间没有相互作用为止。此时虽然没有相互作用，但存在含水率梯度以及表层的残余变形，因此存在含水率应力和残余应力。 4）随着干燥的继续，内层进一步收缩，而表层因干缩变的不能收缩，致使内层受拉表层受压，因而内层产生拉应力而表层产生压应力。 5）干燥结束后，随着木材含水率的逐步平衡，含水率梯度消除，含水率应力消失，但由于存在残余变形，因此木材内部还存在残余应力。 三、木材干燥的干燥工艺： 周期式强制循环木材干燥室的干燥工艺过程包括：准备工作、干燥基准（工艺）的控制、干燥结束和木材贮存等工序。1、准备工作：干燥前的准备工作包括干燥设备检查、指定或者选择干燥基准、确定最终含水率和干燥质量指标、锯制检验板和试验板、含水率测试、材堆近干燥室等。2、干燥基准的控制：A.干燥室启动。B.锯材与热处理：加热木材，并使木材热透。使含水率梯度和温度梯度的方向保持一致，消除木材的生长应力，对于半干材和气干材还有消除表面应力的作用，对于生材和湿材，预热处理可以使含水率偏高的木材蒸发一部分水分，使含水率趋于一致。同时，预热处理也可以降低纤维饱和点和水分的粘度，使木材表面的毛细管扩张，提高木材表面水分移动的速度。C.干燥室温度和湿度的调节。 D.中期处理：喷蒸处理，使木材表面的水分蒸发停止，甚至有点吸湿，让木材内部的水分向木材表面移动，从而减少木材的应力。 E.终了处理，当锯材干燥到终含水率并经平衡处理后，需终了处理。消除木材横断面上含水率分布的不均匀，消除残余应力。3、干燥结束：木材冷却后卸出，以防木材的开裂。4、木材的贮存：技术上要求含水率不发生大幅度波动。对于贮存时间较长的木料，应按树种，规格分别堆放成互相衔接的密实材堆，一次减轻木料的变化程度。 四、碳化木地板有哪些优缺点 炭化地板的优点1、稳定木材经过碳化处理后，木质纤维孔高度集成，消除了木材的内应力，使木材更坚固，并且不再热胀冷缩。2、冬暖夏凉不管是竹炭、还是木炭，都有吸热保温的作用，这是常识。3、防潮木材经过碳化处理后，木质
木材炭化技术简述
木材炭化技术简述 木材高温热处理技术是将木材放人高温、无氧或者低氧的环境中进行一段时间热处理的物理改性技术。这样生产出来的木材即所谓的炭化木，此法俗称木材炭化技术。炭化温度通常为160～240℃，与常规木材干燥方法和传统的烧炭方法不同。 一、木材炭化机理 木材主要由纤维素、半纤维素、木质素和木材抽提物等组成。纤维素在木材细胞壁中起骨架作用，其化学性质和超分子结构对木材的强度有重要影响。纤维素中的羟基和水分子也可形成氢键，不同部位的羟基之间存在的氢键直接影响着木材的吸湿和解吸过程。大量的氢键可以提高木材的强度，减少吸湿性，降低化学反应性等，且纤维素的吸湿性直接影响到纤维的尺寸稳定性和强度。木材经过高温热处理之后，羟基的浓度减少，化学结构发生复杂的变化，使炭化木的吸湿性降低，尺寸稳定性提高，但由于纤维素聚合度的降低，氢键被破坏，使得炭化木的力学强度有所损失。 半纤维素是细胞壁中与纤维素紧密联结的物质，起粘结作用，是基体物质，半纤维素吸湿性强、耐热性差、容易水解，在外界条件作用下易于发生变化，是木材中吸湿性最大的组分，是使木材产生吸湿膨胀、变形开裂的因素之一。木
材经热处理后，多糖的损失主要是半纤维素，因而可降低木材的吸湿性，减少木材的膨胀与收缩，提高了炭化木的尺寸稳定性。又因为半纤维素在细胞壁中与木质素一起起粘结作用，受热分解后木材的内部强度被削弱。不仅削弱木材的韧性，而且也使抗弯强度、硬度和耐磨性降低。 木质素贯穿着纤维，起强化细胞壁的硬固作用。木质素还是影响木材颜色的产生与变化的主要因素。木材具有不同颜色还与细胞壁、细胞腔内填充或沉积的多种抽提物有关。抽提物对木材强度也有一定的影响，含树脂和树胶较多的木材其耐磨性较高。木材经过炭化之后，发色基团和助色基团发生复杂的化学变化，抽提物部分被汽化，使得木材颜色发生改变。 二、木材炭化技术的国内外研究现状 木材炭化热处理在20世纪早期已经开始研究，最早关于木材炭化热处理的论文发表于1920年。根据炭化处理介质的不同，炭化工艺主要分为蒸气处理工艺、惰性气体处理工艺、热油处理工艺。蒸气处理工艺是比较成熟的，同时应用也比较广。我国在木材炭化方面的研究相对比较晚，在尺寸稳定性改性处理方面，主要集中在高温高压水蒸处理方法。 芬兰对超高温热处理木材的研究开始较早，经过十几年的发展，生产技术已经比较成熟。处理过程中，用水蒸气来
木材炭化的过程及作用
碳化木顾名思义，木材干燥经过处理后，具备了碳的一些特殊功能，可吸收空气中的杂质，拥有过滤空气改善人们呼吸环境的作用。 深度碳化木也称为完全炭化木、同质炭化木。是经过200度左右的高温炭化技术处理的木材，由于其营养成分被破坏，使其具有较好的防腐防虫功能，由于其吸水官能团半纤维素被重组，使产品具有较好的物理性能，深度炭化防腐木是真正的绿色环保产品，尽管产品具有防腐防虫性能，却不含任何有害物质，不但提高了木材的使用寿命，而且不会在生产过程中使用过程中以及使用后的废料处理对人体、动物和环境有任何的负面影响。 深度炭化木在欧洲有接近十年的使用经验，是禁用CCA防腐木材后的主要换代产品。深度炭化防腐木广泛应用于可墙板、户外地板、厨房装修、桑那房装修、家具等许多方面。但不推荐使用于接触水和土壤的场合。木材深度碳化罐的使用环保保护了环境稳定性。 特点
1.深度炭化防腐木是经过200度左右的高温炭化技术处理的木材。 2.木材在整个的被处理过程中，只与水蒸汽和热空气接触，不添加任何化学试剂，保持了木材的天然本质。 3、环境稳定性 木材在高温碳化过程中，木材内部的亲水因子被重组，降低了木材的吸湿性平衡点，俗称“湿线”，不容易受周围环境的影响，可知适用于各种木制品。 4、极强的防腐性 木材在碳化过程中，木材内部的绝大部分菌类和全部的虫类在高温空气中被杀死，同时木材在高温状态下，其内部的营养成分发生了复杂而且剧烈的化学变化，被降解或重组，可使幸存的菌类因失去维持生命的营养而死掉。也就是说木材在碳化后不会发生霉变的情况。 使用注意 1、炭化木不宜用于接触土壤和水的环境。 2、炭化木较未处理材握钉力有下降，所以推荐使用先打孔再钉孔安装来减少和避免木材开裂。 3、炭化木在室外使用时建议采用防紫外线木材涂料，以防天长日久后木材退色。
木材防火处理措施
木材防火处理措施难燃木材 用物理或化学方法提高木材抗燃能力的方法。目的是阻缓木材燃烧，以预防火灾的发生，或争得时间，快速消灭已发生的火灾。 木材的碳氢化合物含量高，是易燃材料。迄今尚无使木材在靠近火源时不燃烧的方法。木材难燃的要求是降低木材燃烧速率。减少或阻滞火焰传播速度和加速燃烧表面的炭化过程。这对建筑、造船、车辆制造等工业部门至为重要。 公元前4世纪，古罗马人已知用醋液,以后又用明矾溶液浸泡木材，以增强其抗燃性。在古希腊、埃及和中国，也有用海水、明矾和盐水浸渍，以提高木材阻燃性能的。但直到15～16世纪，阻燃处理的方法都比较简单。到17～18世纪才开始有获得专利的阻燃剂和处理方法。但木材阻燃作为工业技术则迟至19世纪末20世纪初才首先在欧美一些工业先进的国家得到发展，并形成了阻燃处理工业。20世纪40年代，战争的需要加速了这一工业的发展；50～60年代的阻燃剂仍以无机盐类为主，但采用了更多的、新的复合型阻燃剂，增强了阻燃效果。60年代以后有机型阻燃剂、特别是树脂型阻燃剂得到发展，为克服无机盐类易流失、易吸湿等缺点提供了可能。 木材燃烧和阻燃机理当木材遇100℃高温时,木材中的水分开始蒸发；温度达180℃时,可燃气体如一氧化碳、甲烷、甲醇以及高燃点的焦油成分等开始分解产生；250℃以上时木材热解急剧进行，可燃气体大量放出,就能在空气中氧的作用下着火燃烧；400～500℃时，木材成分完全分解，燃烧更为炽烈。燃烧产生的温度最高可达900～1100℃。
木材燃烧时,表层逐渐炭化形成导热性比木材低(约为木材导热系数的1/3～1/2)的炭化层。当炭化层达到足够的厚度并保持完整时，即成为绝热层，能有效地限制热量向内部传递的速度，使木材具有良好的耐燃烧性。利用木材这一特性，再采取适当的物理或化学措施，使之与燃烧源或氧气隔绝，就完全可能使木材不燃、难燃或阻滞火焰的传播，从而取得阻燃效果。 木材阻燃方法包括化学方法和物理方法。 化学方法主要是用化学药剂，即阻燃剂处理木材。阻燃剂的作用机理是在木材表面形成保护层，隔绝或稀释氧气供给；或遇高温分解，放出大量不燃性气体或水蒸气，冲淡木材热解时释放出的可燃性气体；或阻延木材温度升高，使其难以达到热解所需的温度；或提高木炭的形成能力，降低传热速度；或切断燃烧链，使火迅速熄灭。良好的阻燃剂安全、有效、持久而又经济。 根据阻燃处理的方法，阻燃剂可分为两类：①阻燃浸注剂。用满细胞法注入木材。又可分为无机盐类和有机两大类。无机盐类阻燃剂(包括单剂和复剂)主要有磷酸氢二铵[(NH)HPO)]、磷酸二氢铵(NHHPO)、氯化铵(NHCl)、硫酸铵[(NH)SO]、磷酸(HPO)、氯化锌(ZnCl)、硼砂(NaBaO·10HO)、硼酸(HBO)、硼酸铵[(NH)BO·4HO]以及液体聚磷酸铵等。有机阻燃剂(包括聚合物和树脂型)主要有用甲醛、三聚氰胺、双氰胺、磷酸等成分制得的MDP阻燃剂,用尿素、双氰胺、甲醛、磷酸等成分制得的UDFP胺基树脂型阻燃剂等。此外，有机卤化烃一类自熄性阻燃剂也在发展中。 ②阻燃涂料。喷涂在木材表面。也分为无机和有机两类：无机阻燃涂料主要有硅酸盐类和非硅酸盐类。有机阻燃涂料主要可分为膨胀型和非膨胀型。前者如四氯苯酐醇酸树脂防火漆及丙烯酸乳胶防火涂料等；后者如过氯乙烯及氯苯酐醇酸树脂等。
木材碳化窑
继窑式设备成功使用后，研究所和公司不断完善技术工艺研究和设备优化，同时针对不同的产品特点和客户需要，又成功开发了罐式木材炭化设备。该罐 式炭化设备完全不同于现有的国内罐式设备，它将窑式设备的一些特殊设计应 用于压力罐体，避开传统罐式的缺点、结合了窑式设备的长处。 窑式炭化设备工艺及特点 1、窑式炭化采用常压过热蒸汽炭化工艺，主要包括四个阶段 l 升温干燥阶段 l 炭化阶段 l 降温阶段 l 调湿冷却阶段
2、窑式炭化设备的特点 l 进口仪表半自动控制，确保控制精确可靠 l 采用高效风机，确保热处理均匀 l 根据炭化需要，温度在160～220℃之间可调 l 碳钢-不锈钢复合内壳体，超厚保温，防渗制作安装 l 适合大批量生产，效率高 罐式炭化设备工艺及特点 1、罐式炭化采用低压过热蒸汽炭化工艺，主要包括三个阶段 l 升温干燥阶段 l 升压炭化阶段 l 泄压降温阶段 (罐式常压设备炭化工艺同窑式设备) 2、罐式炭化设备的特点 l 公司自主研发的PLC控制(或进口仪表控制)系统，确保控制精确可靠l 添加介质循环装置，确保热处理均匀 l 根据炭化需要，温度在160～230℃之间可调
l 两套安全系统，确保设备运行安全 l 碳钢-不锈钢复合罐体，经济性强、保证强度、经久耐用 l 适合小批量生产，加工灵活 溧阳市福沃德干燥设备有限公司充分利用自身技术优势，开发新的木材干燥窑，木材炭化设备等产品并投放市场;同时，不断开发在其它领域里的干燥技术和设备。为了满足不同客户的需求，我们除实行标准化生产外，也可以根据客户要求设计生产其它规格的木材干燥设备，根据不同木材的特性配置科学合理的干燥设备和干燥方式。整个系统都经过严格选料、精心制作和装配，具有高品质、寿命长、易于操作等特点。如需请拨打24小时热线。
木材如何炭化
炭化木是经过炭化处理的木材,炭化,炭字下是火,顾名思义,必须满足无水,高温的条件,为保护木材强度,控制炭化过程,必须有保护介质. 户外使用炭化木必须满足212度炭化温度的要求. 炭化木分为表面炭化木和深度炭化木。 表面炭化木是用氧焊枪烧烤，使木材表面具有一层很薄的炭化层，对木材性能的改变可以类比木材的油漆，但可以突显表面凹凸的木纹，产生立体效果。应用方面集中在工艺品、装修材料和水族罐制品。也称为工艺炭化木、炭烧木。 深度炭化木也称为完全炭化木、同质炭化木。是经过200度左右的高温炭化技术处理的木材，由于其营养成分被破坏，使其具有较好的防腐防虫功能，由于其吸水官能团半纤维素被重组，使产品具有较好的物理性能，深度炭化防腐木是真正的绿色环保产品，尽管产品具有防腐防虫性能，却不含任何有害物质，不但提高了木材的使用寿命，而且不会在生产过程中使用过程中以及使用后的废料处理对人体、动物和环境有任何的负面影响。深度炭化木在欧洲有接近十年的使用经验，是禁用 CCA防腐木材后的主要换代产品。深度炭化防腐木广泛应用于可墙板、户外地板、厨房装修、桑那房装修、家具等许多方面。但不推荐使用于接触水和土壤的场合。 深度炭化防腐木是经过200度左右的高温炭化技术处理的木材，由于其营养成分被破坏，使其具有较好的防腐防虫功能，由于其吸水官能团半纤维素被重组，使产品具有较好的物理性能。 ●深度炭化防腐木源自欧洲,有十年的使用记录.著名的里昂歌剧院就在1997年采用了全炭化防腐木结构。 ●深度炭化防腐木安全环保。是不含任何防腐剂或化学添加剂的完全环保的防腐防虫木材，具有较好的防腐防虫功能。无特殊气味，对联结件、金属件无任何副作用，适用于户内外。 ●深度炭化防腐木不易吸水，含水率低，是不开裂的木材。耐潮湿,不易变形。是优秀的防潮木材。 ●深度炭化防腐木加工性能好,克服产品表面起毛的弊病。经完全脱脂处理，涂布方便。 ●深度炭化防腐木里外颜色一致，泛柔和绢丝样亮泽，纹理变得更清晰。手感温暖。
木材碳化窑
木材碳化设备简介 1, 窑体 碳化窑体采用断桥设计,热量损失小;窑体内部为不锈钢制作,保证不生锈,对 木材没有污染;大门合页采用可调整设计,密封性好;大门上开有观察孔,可随时观 察木材的碳化情况。 2, 控制系统 采用进口PLC作为控制仪,先进的信号放大处理器让数据更加准确无误,操 作界面为触摸屏,自动化程度高,画面清晰,美观,调整方便,适应环境强等特点。客户可以自由修改程序,也可以输入已编好的其它用途的程序,达到一机多用的特点。 3, 深度碳化防腐化(简称碳化木)卓越的性能使其使用领域十分广泛,适用于 地板及复合地板表板,桑拿房及浴室,装饰墙板,游泳池地板,园艺小品,庭院,家具等。
4, 碳化后的木材,颜色发生了改变,颜色的轻重可由客户而定。 木材经碳化后的产品 1, 碳化木内外颜色一致,在整个板面也能保证颜色的均匀。碳化木颜色是物理上色,碳化木的颜色不会随时间延长而改变,碳化木的装饰效果始终如一。根据树种和工艺不同。碳化木的颜色为黄色至深棕色。对于松木,杉木,杨木之类浅色速生木材,碳化后可以使这些廉价木材的颜色类似热带的珍贵木材,并具有优越的稳定性。 2, 碳化木素有物理“防腐木”之称,也称为热处理木。是指用180℃――230℃的温度运用特殊的工艺进行长时间热解处理得到的木材。经过高温处理的炭化 木纹理突出,颜色华贵,并有木质芳香,是尊贵的装饰材料。 3, 深度碳化防腐木(简称碳化木)卓越的性能使其使用领域十分广泛,适用于 地板及复合地板表板,桑拿房及浴室,装饰墙板,游泳池地板,园艺小品,庭院,家具等。 溧阳市福沃德干燥设备有限公司充分利用自身技术优势，开发新的木材干 燥窑，木材炭化设备等产品并投放市场;同时，不断开发在其它领域里的干燥技术和设备。为了满足不同客户的需求，我们除实行标准化生产外，也可以根据 客户要求设计生产其它规格的木材干燥设备，根据不同木材的特性配置科学合 理的干燥设备和干燥方式。整个系统都经过严格选料、精心制作和装配，具有 高品质、寿命长、易于操作等特点。如需请拨打24小时热线。
碳化木改
关于牛大场人居环境建设项目一期木质别墅特种材料及施工工艺说明 黔东南施秉县牛大场人居环境建设项目木质别墅选用碳化木作外板，现将此特种材料的起源、特点及安装运用详述如下： 木材是天然环保材料，能够吸收紫外线；木材的反射系数很小，可有效对室内环境进行控温调湿；木材的结构、纹理、颜色和光泽可以创造美好的生活环境。然而，木材也存在着诸多缺陷，如木材使用时会与周围环境发生水分交换而产生干缩与湿胀，从而造成木制品变形、开裂。另外，木材又是许多菌类和昆虫的食物，所以有的木制品易发霉生虫。为了弥补木材的上述缺陷，扩大木材的应用范围，人们采用多种方法对其进行改良，比如药剂浸渍处理及漂白染色处理等化学方法，气蒸、干燥等物理方法。 近年来在芬兰、法国、荷兰、德国、日本、加拿大等木材工业较发达国家兴起了研究开发木材炭化热处理的新动向。所谓木材炭化热处理就是将木材放在高温(通常在160～240℃)的环境中进行一段时间的热解处理，通过降低木材组分中羟基的浓度，减小木材的吸湿性和内应力，从而达到增加木材的尺寸稳定性的目的；同时木材组分在炭化热处理过程中发生了复杂的化学反应，改变了木材的某些成分，减少
了木材腐朽菌的营养物质，从食物链这一环节上抑制菌类在木材中的生长，因此，炭化热处理材的耐腐性能得到了提高。这种改性处理是纯物理技术，与其他化学改性方法相比，炭化生产过程中污染问题少、处理工艺较简单，且使用过程中不会因化学药剂的流失、挥发而降低防腐效果，也不会对人体或操作者造成伤害。 所以炭化木在欧洲市场一经推出，立即得到钟情木制品和具有环保意识人们的青睐。需要指出的是，这种炭化处理有别于木材表面炭化，表面炭化是用高温或火焰使木材表面具有一层很薄的炭化层，对木材性能的改变只是表层。国外炭化热处理木材的研究与生产已经进行了10多年，一般采用接近或高于200℃的炭化处理温度，介质为低含氧量的惰性气体、水蒸气或油。早在2000年，芬兰的炭化木材年生产能力就已经达到了50 000 m，并出口到我国。芬兰的炭化木在我国是最具影响的炭化木，市场上已经把“芬兰木”作为炭化木或防腐木的代名词。2006年初马来西亚第1套年产10 000 m，的处理设备已正式投产，主要用于橡胶木、柚木及相思木材等的炭化处理。近一两年来，我国也有几个防腐木厂少量生产炭化木。2005年底南京林业大学木材干燥技术研究所、华南农业大学林学院和浙江世友木业有限公司共同开发成功我国首套生产型过热蒸汽窑式炭化设备，年炭化处理木材可达15 000m。，并于2006年6月正式投产。该设备是我国最大的
碳化木
表面炭化木 表面炭化木与深度炭化木是不同的，表面炭化木是用氧焊枪烧烤，使木材表面具有一层很薄的炭化层，对木材性能的改变可以类比木材的油漆，但可以突显表面凹凸的木纹，产生立体效果。应用方面集中在工艺品、装修材料和水族罐制品。也称为工艺炭化木、炭烧木。 表面炭化木选材 一般表面炭化木选材主要为;花旗松，樟子松，菠萝格，芬兰木。表面碳化木产品取木质稳定、不易变形和开裂的百年木材，采用传统的家具制作工艺，纯手工精工制作而成；产品纹理清晰、古朴典雅。经过高科技碳化处理、纯天然油漆喷涂的木材还具有防水、防潮、防腐、防蛀、耐磨、耐高温、抗酸碱性等优点。 使用注意事项 1．炭化木不宜用于接触土壤和水的环境。 2．炭化木较未处理材握钉力有下降，所以推荐使用先打孔再钉孔安装来减少和避免木材开裂 3．炭化木在室外使用时建议采用防紫外线木材涂料，以防天长日久后木材退色。 表面炭化木鉴别 炭化木的质量指标主要有木材平衡含水率比未处理材低3%左右,干缩率小于5%，优于柚木的7%。 目前,随着炭化木市场的扩大,各种标称炭化木的产品很多,但有很多出现了问题,有些是用水蒸气去煮的,有些是用木材热作色工艺作色的,这里仅提供它们的区别,供选用时参考原理：无水高温：让营养炭化，类比炒焦米粒，饱和蒸汽:，让吸水基团聚合，氧焊枪烧烤。 密度：较低,比原来低10%左右不变 工艺：190/212度炭化温度目前未见标称212度温度产品 气味：无味或轻微焦味松木有松脂味，南方松或杂木有很大的含酸异味 平衡：含水率小于15%经过后干燥12-15%，没有后干燥湿的 颜色：金黄至深棕色，色较浅，樟松浅色，南方松棕色 脱脂：全脱脂，不完全，有松脂味 端头：纤维较脆，端头截面光滑，纤维性能没有改变，端头截面毛糙 稳定：好，干缩率〈5%，优于柚木的7%) 吸湿：好 防虫：好，营养物质不是被炭化,而是被煮熟 抗开裂性能：好 表面炭化木价值 表面炭化木用途
防腐木与碳化木
一、防腐木 防腐木，是将木材经过特殊防腐处理后，具有防腐烂、防白蚁、防真菌的功效。专门用于户外环境的露天木地板，并且可以直接用于与水体、土壤接触的环境中，是户外木地板、园林景观地板、户外木平台、露台地板、户外木栈道及其他室外防腐木凉棚的首选材料。常用防腐木树种有松木、加拿大西部红柏（西部红雪松）、西部黄柏（黄雪松）、美松、美国花旗松、俄罗斯樟子松、北欧赤松（红松）、美国南方松（黄松）以及国内的马尾松、落叶松等。 木材防腐加工与处理后具有以下特点： （1）防腐、防霉、防虫、防蛀、增强木材稳定，保持木材较久不腐烂，延长户外使用寿命。 （2）强度高、冲击韧性强、胶粘性能中、握钉力强。 （3）天然美观、环保舒适、安全牢固。 （4）易于制作、涂刷与着色，能够达到人文理想效果。 （5）气味芳香，色彩丰富、能更好地发挥自然美。 （6）如防腐处理得当，在恶劣环境中（户外）可使用30年以上，具有显著的效果。 二、碳化木 碳化木在缺氧的环境中，经180℃~250℃温度热处理而获得的具有尺寸稳定、耐腐等性能改善的木材。 碳化木分为表面碳化木和深度碳化木。
表面炭化木：是用氧焊枪烧烤，使木材表面具有一层很薄的炭化层，对木材性能的改变可以类比木材的油漆，但可以突显表面凹凸的木纹，产生立体效果。应用方面集中在工艺品、装修材料和水族罐制品。也称为工艺炭化木、炭烧木。 深度炭化木：也称为完全炭化木、同质炭化木。是经过200度左右的高温炭化技术处理的木材，由于其营养成分被破坏，使其具有较好的防腐防虫功能，由于其吸水官能团半纤维素被重组，使产品具有较好的物理性能，深度碳化防腐木是真正的绿色环保产品，尽管产品具有防腐防虫性能，却不含任何有害物质，不但提高了木材的使用寿命，而且不会在生产过程中使用过程中以及使用后的废料处理对人体、动物和环境有任何的负面影响。 木材碳化后具有以下特点： （1）深度炭化防腐木源自欧洲，有十年的使用记录。著名的里昂歌剧院就在1997年采用了全炭化防腐木结构。 （2）深度炭化防腐木安全环保。是不含任何防腐剂或化学添加剂的完全环保的防腐防虫木材，具有较好的防腐防虫功能。无特殊气味，对联结件、金属件无任何副作用，适用于户内外。 （3）深度炭化防腐木不易吸水，含水率低，是不开裂的木材。耐潮湿,不易变形。是优秀的防潮木材。 （4）深度炭化防腐木加工性能好,克服产品表面起毛的弊病。经完全脱脂处理，涂布方便。 （5）深度炭化防腐木里外颜色一致，泛柔和绢丝样亮泽，纹理