汽轮机冲转操作票

大同煤矿集团同华发电有限公司

DATONG COAL MINE GROUP TONGHUA POWER GENEATION CO

热力机械操作票操作票编号:______________________ 共页

操作任务:# 锅炉停运操作票

操作时间:自20____年____月____日____时____分开始

至20____年____月____日____时____分结束

盖章处

标记时间顺

序

操作项目内容

执行

情况

检查锅炉所有工作票收回，炉内无任何工作，人孔门关闭。

2 锅炉上水，启动电泵。

3 开给水调门上水，保证锅炉给水流量100-150T/H.

4 用辅助蒸汽加热除氧器，保证除氧器出口水温在80℃左右；

5 锅炉上水至储水罐液位13M。投361阀自动维持储水罐液位11.3-15.4M.

联系脱硫、脱销、辅控值班，锅炉具备启动风机条件。

7 燃烧器点火准备,投运等离子点火冷却水、冷却风、压缩空气系统。

8 启动锅炉火检风机，锅炉投运一、二次风暖风器。等离子暖风器。

9 启动A、B空预器，调整风烟系统挡板至正常。

10 启动A引风机、A送风机、B送风机、B引风机

11 调整锅炉风量对炉膛吹扫，复位MFT。

12 调整维持锅炉给水流量高于300T/H流量

13 锅炉等离子拉弧

14 锅炉A、B、D、E磨煤机通风，投运空预器连续吹灰。

15 启动A、B一次风机

16 调整热一次风母管风压7.5KPA。

17 锅炉A磨暖磨正常。

18 启动A磨煤机

19 根据锅炉温升要求，调整煤量、风量锅炉升温加压

20 锅炉热一次风温到达190℃，启动D磨煤机。

21 调整锅炉总煤量，继续升温升压。

维持锅炉主蒸汽压力8.9MPA，再热蒸汽压力0.9MPA。

当高旁开度达50%，锅炉投入一、二级减温水维持主、再热汽温度。

备注：

操作人：——————监护人：——————值班负责人：——————值长：——————

大同煤矿集团同华发电有限公司

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热力机械操作票操作票编号:______________________ 共页

操作任务:# 汽轮机机械超速操作票

操作时间:自20____年____月____日____时____分开始

至20____年____月____日____时____分结束

盖章处

标记时间顺

序

操作项目内容

执行

情况

主、再热蒸汽压力达到冲转条件，机组冲转。

机组并网。

26 缓慢关闭高、低旁，汽轮机根据压力调整综合阀位。

27 锅炉按升温、升压、曲线，继续加煤量带相应负荷。

28 锅炉加负荷，启动B磨机。

29 汽机投机跟随。

30 锅炉转干态运行，大、小阀切换操作。

31 锅炉加负荷，启动E磨。

32 负荷带300MW。投运煤主控、炉主控、热值校正。

33 退出锅炉等离子拉弧。

34 锅炉进行全面吹灰运行。

备注：

操作人：——————监护人：——————值班负责人：——————值长：——————

汽轮机冲转安全注意事项正式样本

文件编号：TP-AR-L6545 There Are Certain Management Mechanisms And Methods In The Management Of Organizations, And The Provisions Are Binding On The Personnel Within The Jurisdiction, Which Should Be Observed By Each Party. （示范文本）编制：_______________ 审核：_______________ 单位：_______________ 汽轮机冲转安全注意事项正式样本

汽轮机冲转安全注意事项正式样本使用注意：该管理制度资料可用在组织/机构/单位管理上，形成一定的管理机制和管理原则、管理方法以及管理机构设置的规范，条款对管辖范围内人员具有约束力需各自遵守。材料内容可根据实际情况作相应修改，请在使用时认真阅读。 1. 参加机组试车的所有工作人员应严格执行《空分机组岗位操作规程》《空分安全技术规程》及现场有关安全规定，确保调试工作安全可靠进行。 2．试运行前必须确认自洁式过滤器、空冷系统、预冷系统以及其他容器内的人员已全部撤出。 3. 如在汽轮机组启动过程中危及人身及设备安全时，应立即停止启动工作，必要时停止机组运行，分析原因，提出解决措施。 4. 如在调试过程中发现异常情况，应及时调整，采取相应措施，并立即汇报车间领导。 5. 调试全过程均应有各专业人员在岗，以确保

设备运行的安全。 6.启动运行过程中发生异常巨大响声，严重漏油着火，蒸汽管线严重泄漏等危及设备、人身安全时应及时联系打闸停车。 7.试运行时对运行设备的旋转部分不得进行清扫、擦拭或润滑。擦拭机器的转动部分时，不得把棉纱、抹布缠在手上。 8．不得在仪表气管线、栏杆、防护罩或运行设备的轴承上坐立或行走。 9．不得在高温高压蒸汽管道、水管道的法兰盘和阀门、水位计等有可能受到烫伤危险的地点停留。如因工作需要停留时，应有防止烫伤及防汽、防水喷出伤人的措施。 10．试运行中及试运的设备检修均应办理工作票。

汽轮机冲转安全注意事项正式版

Through the joint creation of clear rules, the establishment of common values, strengthen the code of conduct in individual learning, realize the value contribution to the organization.汽轮机冲转安全注意事项正式版

汽轮机冲转安全注意事项正式版下载提示：此管理制度资料适用于通过共同创造，促进集体发展的明文规则，建立共同的价值观、培养团队精神、加强个人学习方面的行为准则，实现对自我，对组织的价值贡献。文档可以直接使用，也可根据实际需要修订后使用。 1. 参加机组试车的所有工作人员应严格执行《空分机组岗位操作规程》《空分安全技术规程》及现场有关安全规定，确保调试工作安全可靠进行。 2．试运行前必须确认自洁式过滤器、空冷系统、预冷系统以及其他容器内的人员已全部撤出。 3. 如在汽轮机组启动过程中危及人身及设备安全时，应立即停止启动工作，必要时停止机组运行，分析原因，提出解决措施。 4. 如在调试过程中发现异常情况，应

及时调整，采取相应措施，并立即汇报车间领导。 5. 调试全过程均应有各专业人员在岗，以确保设备运行的安全。 6.启动运行过程中发生异常巨大响声，严重漏油着火，蒸汽管线严重泄漏等危及设备、人身安全时应及时联系打闸停车。 7.试运行时对运行设备的旋转部分不得进行清扫、擦拭或润滑。擦拭机器的转动部分时，不得把棉纱、抹布缠在手上。 8．不得在仪表气管线、栏杆、防护罩或运行设备的轴承上坐立或行走。 9．不得在高温高压蒸汽管道、水管道的法兰盘和阀门、水位计等有可能受到烫

30MW西门子汽轮机-停机操作票

发令人受令人发令时间年月日时分操作开始时间：操作结束时间：年月日时分年月日时分（）监护下操作（）单人操作（）检修人员操作操作任务：停止汽轮发电机组运行顺序操作项目√ 1 接值长命令后，做好停机前的准备工作。停机前详细记录各测点数据。 2 试转辅助油泵、直流油泵、顶轴油泵正常后停运，检查连锁在投入状态，各系统无故障报警。 3 通过锅炉正常曲线降温、降压、降负荷，机侧降温速度≤1.5℃/min，降压速度≤0.1MPa 4 检查主汽压力、温度、机组振动、轴向位移、推力瓦温度及回油温度正常 5 设定速率 KW/min减负荷，注意调整汽封压力、温度和凝汽器、加热器、除氧器水位正常。（需要真正停机时再做讨论） 6 负荷20MW，逐渐开大调门运行，检查上下缸温差、内外壁温差、轴向位移正常 7 三抽压力降至0.38MPa，分汽缸汽源切换为主蒸汽供，关闭三抽电动门并手紧，开启三抽逆止门前疏水。除氧器用汽倒为分汽缸供给，注意调整除氧器压力，注意调整汽封压力 8 负荷减至15MW，关闭#1、#2高加进气电动门，退出高加汽侧运行，注意调整高加水位，开启相应管道疏水。 9 给水流量降低时，调整# 给水泵勺管开度，注意检查# 给水泵再循环电动门及时开启 10 负荷降至6MW，退出除氧器、低加汽侧运行，检查开启管道疏水。减负荷过程中，除氧器出现振动现象关闭连排至除氧器阀门。 11 负荷5MW时，排汽温度＞80℃检查低负荷喷水自动开启。 12 负荷减至3MW以下时，检查疏水系统功能组动作正常，各管道，汽缸疏水门开启正常。 13 密切注意机组缸温变化，适当控制减负荷速度，使其保持在允许范围内；严密监视机组振动情况，发生异常立即打闸停机。 14 锅炉停止给料后，应联系锅炉立即关闭减温水总门及各分门，防止汽温快速下降引起汽轮机水冲击。 15 负荷减至2MW以下时，退出“机炉大连锁”，手动打闸，检查自动主汽门、调速汽门、各段抽汽逆止门、抽汽电动门关闭正常，注意转速下降；记录转子惰走时间；如果阀门不能正常关闭，立即联系检修处理，同时加强机组转速、汽缸温差、抽汽管道温度的监视。 16 汽轮机转速开始下降。当转速降至4963rpm时，辅助油泵自动启动，检查润滑油压力正常。备注：

汽轮机开、停车操作票

汽轮机组正常停车操作步骤接到停车操作指令后，方可进行如下操作：（）1.试验各辅助油泵运行是否正常，机电联系信号正常。（）2.1.27MPa和0.49MPa减温减压器处于热备状态。（）3.向主控室发出“注意”“减负荷”信号，逐渐降低机组负荷，同时逐渐关闭排汽阀。（）4.抽汽和背压系统低于指标范围时，投入减温减压器。（）5.抽汽调压器切除时，机组负荷不能低于25%，抽汽退出后关闭抽汽阀。（注意抽汽退出时，应缓慢进行，并且注意观察背压排汽压力。）（）6.机组负荷为零时向主控室发出“注意”“停机”信号，同时全关背压排汽阀，打开背压放空阀。（）7.机组解列后，手拍危急遮断油门，关闭主汽门，退出保护电源，开启辅助油泵。（）8.开启抽汽和背压管路，汽机本体各疏水。（）9.停下轴封加热器，关闭蒸汽调节阀，打开排空阀，关闭汽封蒸汽调节阀。（）10.转子静止后投入盘车装置，连续盘车。（）11.关闭前轴承滑销冷却水和空冷器冷却水。（）12.冷油器出口油温低于35℃时停用冷却水，并且关闭空冷器冷却水。（）13.关闭主汽轮机隔离阀打开主汽门前后疏水。（）14.记录转子惰走时间并完成其他各项操作。时间：负责人：操作工：汽机突然断电停机操作步骤一.停机操作步骤：（）1.手拍危急遮断器，迅速关闭主汽门。（）2.启动汽动油泵，并且注意汽动油泵压力。（）3、迅速开启1#、2#减温减压装置，调整1.27MPa及0.49MPa系统蒸汽压力，并维持正常。（）4、手动关闭背压排汽阀，开启背压放空阀。（）5、手动关闭抽汽排汽阀，手动打开对空排汽阀。（）6、迅速开启汽动给水泵保证锅炉及后工段供水。先开1#、2#汽动给水泵，在与调度联系开3#、4#汽动给水泵。（）7、退出保护电源开关。（）8、转子静止后，利用8#、9#造气系统发电机发电，进行连续盘车。二.注意事项： 1、启动汽动油泵时注意进汽压力，防止超速或润滑冷却油量不足。 2、汽轮机转速应明显下降。 3、在机组转速下降到临界转速时检查机组振动，推力轴承温度，倾听内部声音。 4、转子静止后要连续盘车，并记录惰走时间。 5、注意监视1.27MPa及0.49MPa系统蒸汽压力，并且注意监视汽动油泵进汽压力。 6、注意汽动给水泵主汽门的复位，电子调速电源送上后，迅速开启汽动给水泵保证锅炉及后工段供水。时间：负责人：操作工：

汽轮机冲转安全注意事项(标准版)

汽轮机冲转安全注意事项(标准版) Safety management is an important part of enterprise production management. The object is the state management and control of all people, objects and environments in production. ( 安全管理 ) 单位：______________________ 姓名：______________________ 日期：______________________ 编号：AQ-SN-0313

汽轮机冲转安全注意事项(标准版) 1.参加机组试车的所有工作人员应严格执行《空分机组岗位操作规程》《空分安全技术规程》及现场有关安全规定，确保调试工作安全可靠进行。 2．试运行前必须确认自洁式过滤器、空冷系统、预冷系统以及其他容器内的人员已全部撤出。 3.如在汽轮机组启动过程中危及人身及设备安全时，应立即停止启动工作，必要时停止机组运行，分析原因，提出解决措施。 4.如在调试过程中发现异常情况，应及时调整，采取相应措施，并立即汇报车间领导。 5.调试全过程均应有各专业人员在岗，以确保设备运行的安全。 6.启动运行过程中发生异常巨大响声，严重漏油着火，蒸汽管

线严重泄漏等危及设备、人身安全时应及时联系打闸停车。 7.试运行时对运行设备的旋转部分不得进行清扫、擦拭或润滑。擦拭机器的转动部分时，不得把棉纱、抹布缠在手上。 8．不得在仪表气管线、栏杆、防护罩或运行设备的轴承上坐立或行走。 9．不得在高温高压蒸汽管道、水管道的法兰盘和阀门、水位计等有可能受到烫伤危险的地点停留。如因工作需要停留时，应有防止烫伤及防汽、防水喷出伤人的措施。 10．试运行中及试运的设备检修均应办理工作票。 11．试运行中应经常检查油系统是否漏油。严防油漏至高温设备及管道上。 12．参与试车人员应充分了解被试验设备和所用试验设备、仪器的性能。严禁使用有缺陷及有可能危及人身和设备安全的设备。 13．进行系统调试工作前，应全面了解系统设备状态。对与已运行设备有联系的系统调试应办理工作票，同时采取隔离措施，必要的地方应设专人监护。

660MW机组点火至汽机冲转阶段的相关操作

660MW机组点火至汽机冲转阶段的相关操作随着我厂二期#5机组调试时间的临近，根据江苏太电汽机启停操作指导，结合其他600MW电厂的一些操作，本人就机组点火至汽机冲转阶段的操作步骤进行简要汇总，供大家参考学习，不对之对请与本人联系，进行讨论与补充，完善操作，为今年的顺利发电做好前期准备工作。1、锅炉进行冷态、温态水质冲洗，在此本人建议增加温态冲洗，有利水质快速变好，温态冲洗水温控制在70-80度左右，汽水分离器出口水质含铁量≤100μm/L冲洗完毕。 2、锅炉点火后，高旁开度置10%，低旁关闭。 3、锅炉升压后，当再热蒸汽压力（低旁前）达到0.3MPa时，低旁逐步开启，并控制再热汽压力在0.3MPa。低旁喷水隔离阀打开，喷水调节阀控制低旁后蒸汽温度在180℃以下。 4、检查升温过程中汽缸金属温度无明显上升。供轴封拉真空与锅炉点火可以交*进行，但需保证在炉起压前机已供轴封拉真空，以便凝汽器接受锅炉过来的高温疏水。 5、锅炉分离器压力＞0.5MPa，主汽压力＜0.5MPa时，高压旁路置最小开度20%，并保持该开度。同时，压力设定值置0.5MPa。高旁自动维持定压0.5MPa。期间进行锅炉热态冲洗，汽水分离器出口水质含铁量≤100μm/L冲洗完毕。 6、高旁减温减压后温度＞295℃，高旁喷水隔离阀打开。高旁喷水调节阀控制高旁后温度。高旁后温度设定为300℃。 7、汽压力＞0.5MPa后，高旁逐步开大。当高旁开度＞60%后，高旁压力设定值转自动。随着锅炉升负荷，主汽压力升高，高旁压力设定值随动，保持高旁开度基本不变。 8、由锅炉控制机组升压速度，按启动曲线提升主汽压力。 9、当主汽压力达到冲转压力（8.6MPa）后，高旁退出设定值自动方式，转到定压方式，设定值为冲转压力。高旁自动维持机前压力为8.6MPa，直至机组冲转、并网及带30%负荷，高旁全关后退出。 10、低旁开度＞50%后,可逐步提高压力设定值，保持再热压力不超过0.7MPa。按启动曲线提升再热汽压力，当再热汽压力达到0.7MPa时，低旁转成定压控制。维持再热压力为0.7MPa，直至机组冲转、并网及带30%负荷，低旁全关后退出。 11、升压过程中，锅炉应控制适当的燃烧率，使主汽温度、再热汽温度按启动曲线升至满足冲转要求的数值。汽温、汽压满足要求后，锅炉维持燃料量不变，准备汽机冲转。 12、冲转条件检查：高中压缸上下缸温差＜41.7℃ 主蒸汽和再热蒸汽有56℃以上的过热度冷再热蒸汽压力不超过0.828MPa（a）转子的偏心率不大于0.076mm 油温38～45℃ 凝汽器压力＜24.7kP a（a）连续盘车4小时以上低压缸喷水处于随时投用状态汽轮机所有疏水阀开启冲转方式为带旁路方式（即高、中压缸联合启动）机侧所有相关保护投入冲转参数：主蒸汽：压力 8.6MPa 温度 375℃ 再热蒸汽：压力 0.7MPa 温度 335℃ 13、冲转：

汽轮机组操作票2014228132355622

___#汽轮机组操作票班值：_____________主操：___________________编号：________________ 操作开始时间：年月日时分，终结时间：年月日时分操作任务： #汽轮机组冷态低参数启动序号操作项目执行情况时间 1 系统准备工作结束，试验高压调速油泵，交、直流润滑油泵、顶轴油泵、盘车电机均正常。 2 冲车前连续盘车应大于24小时，开启交流润滑油泵，投入联锁，启动排油烟机，开启顶轴油泵，手动投入盘车：压住投入装置上的手柄，同时反时针旋转蜗杆上的手轮，直至小齿轮与转子上的盘车大齿轮完全啮合，启动盘车电机，投入连续盘车，将汽机总保护开关切换到投入位置，投入润滑油压低保护。 3 联系调度，开启一台循环水泵，开启凝汽器进、出水电动门，开启出水管放空气门，见水后关闭。 4 根据锅炉需要开启一台给水泵运行，根据锅炉汽包压力，适当调整给水泵频率，保证锅炉供水压力。 5 联系锅炉将主蒸汽压力升至1.0 Mpa以上后送汽暖管至#2电动主汽门前，开启门前所有疏水门，全开#1电动主汽门，开启锅炉至汽机隔离门之旁路门暖管，压力保持在0.2～0.3Mpa，金属温升速度不超过5℃/min,暖管时间20～30分钟。 6 开启一台凝结水泵，投入联锁，开再循环调整门调整凝汽器水位，保持凝结水泵出口压力1.0 Mpa以上，联系化水人员化验凝结水如不合格，开启凝汽器补水门，开启凝结水启动放水门2～3圈。 7 第一阶段暖管结束后，进行第二阶段暖管，暖至自动主汽门门前，开启防腐门及导汽管疏水门，开启#2电动主汽门之旁路门暖管，压力保持在0.2～0.3Mpa，暖管时间20分钟。 8 暖管结束后，关闭#2电动主汽门旁路门，联系锅炉以0.1Mpa/min的速度将压力提升到1.5～2.0 Mpa，适当控制疏水门。备注：（注：√表示已执行，若有未执行项，在备注栏说明原因。）

汽轮机操作规程

汽轮机操作规程第一章技术参数一、汽轮机技术参数二、发电机技术规范

三、调节系统技术参数

第二章 NZ4.5－1.15/0.13-1型机组的启动第一节启动前的准备工作一、汽轮机组检修完毕，全部工作票已回收，现场设备以达到可投入运行条件。二、接到汽轮机启动的命令后，应做好一切准备工作，对本岗位设备及系统进行详细检查，并与有关部门联系。 (一)电气人员：测量发电机及各电动机绝缘，并送好电源； (二)热工：投入所有仪表、信号电源并检查声响灯光信号应正常；全开各压力表一次门、二次门，各轴承放好温度计； (三)化学人员：准备好除盐水，并注意闪蒸器水位变化； (四)锅炉人员：做好启炉准备； (五)备齐汽轮机启动工具、记录本、测振表、灭火用具； (六)填好汽轮机启动操作票三、主油系统的检查 (一)润滑油加好，油箱油位正常,油循环结束，油质符合要求，油箱各加油门、放油门及放水门、滤油门关闭严密，油箱排油烟机工作正常。 (二)高低压交流油泵、直流油泵试验正常，处于备用状态。（即出入口开启，逆止门严密）。

(三)冷油器工作正常，一台油侧投入,一台处于备用状态。四、主蒸汽系统的检查（见暖管）五、轴封及真空系统的检查 (一)开启均压箱疏水门，均压箱至凝汽器泄汽门；关闭均压箱至高低压轴封供汽门，均压箱减温水门，主蒸汽供汽门。 (二)开启前后轴封至轴加泄气门，各水封门注水，开启轴加水侧进、出入口门；关闭轴加旁路门；轴加水封充水并开启轴加疏水至凝汽器阀门；开启轴封抽风机入口阀门。 (三)开启凝汽器两侧至射水抽气器空气门；关闭凝汽器真空破坏门。 (四)射水泵出入口门应开启，逆止门应严密，联动试验正常。六、补汽及疏水系统的检查 (一)检查闪蒸器至汽轮机补汽门应在关闭位置，关闭省煤器出口至闪蒸器进水门； (二)关闭补汽管路上的疏水门； (三)检查闪蒸器内水位在正常水位，关闭闪蒸器放水门；七、循环水系统的检查 (一)开启冷却塔上水门，关闭水塔排污门，水塔水位应正常。 (二)凝汽器进水门前、后放水均应关闭。 (三)开启循环水至空冷器进、出口门，开启循环水至射

汽轮机冲转过程中几个重要问题解释

汽轮机冲转过程中几个重要问题解释 1、所有辅助设备及系统运行正常，无禁止启动条件存在。【释义】润滑油泵、顶轴油泵或盘车装置故障都不能使机组正常启动。依据《电力工业技术管理法规》第3-6-23条。 2、汽轮发电机组已连续盘车12小时以上，且盘车电流、转子偏心符合要求，高、中、低压缸胀差、轴向位移正常。【释义】汽轮机连续盘车可以消除转子残余应力、减少热弯曲，盘车电流、转子偏心符合要求、胀差和轴向位移正常说明转子无弯曲、动静无摩擦。 3、有关参数应稳定在下列值。 a) 主汽压力 4.0MPab) 主汽温度 380℃c) 再热汽压力 1.5MPad) 再热汽温度360℃【释义】主汽压力与再热压力的选择是可以满足冲转顺利通过临界转速至定速、带部分负荷并能顺利由中压缸进汽切至高中压缸联合进汽，蒸汽温度360~380℃，比蒸汽在4.0MPa下的饱和温度250℃高约110~130℃，且放热系数小，避免对机组产生热冲击。依据《阿尔斯通330MW汽轮机说明书》e) 凝汽器真空>82KPa【释义】真空70KPa以上不宜过高过低，在冲转时蒸汽在汽轮机内凝结有个过程，真空会有不同程度的降低，若真空过低，在冲转瞬间会有使大气排汽门动作的危险，且真空低使排汽温度升高，造成铜管胀口松弛，产生漏泄，真空过高对暖机不利且达到过高真

空加长了启动时间。f) EH油压12.4～14.6 MPa 【释义】EH油压的选择12.4～14.6 MPa是根据调速系统的动态特性，保证主汽门、调速汽门能够动作迅速，迟缓率小而且还能保证系统的安全稳定性。g) EH油温35℃～50℃ 【释义】EH油温35℃～50℃是因为EH油温过高时EH油油质会迅速劣化，而油温过低使EH油粘度增大使EH油泵过负荷，影响调速系统动作速度。h) 润滑油压0.15～0.2MPa 【释义】润滑油压选择0.15～0.2MPa是根据转子重量、转速、轴瓦的构造和润滑油的粘度来决定的，以保证运行中轴瓦与轴颈间形成良好的油膜，有足够的油量冷却轴承。i) 润滑油温35℃～40℃【释义】润滑油温35℃～40℃主要是为了在轴瓦中建立正常油膜，若低于30℃油的粘度增大，冷态启动冲动时间长，轴承摩擦耗功增加，承载能力降低，油膜工作不稳定并可能引起机组振动。依据部颁规程第75条（3）“升速前油温不应低于30℃。”之规定。j) 高、中压缸上、下温差【释义】上下缸温差过大将使下缸底部径向间隙减小，若大于90℃，将使底部径向间隙消失，易使动静部分摩擦，尤其是转子存在热弯曲时，这时冲动则动静部分摩擦的危险更大，汽缸上下温差过大，常是造成大轴弯曲的原始因素。依据二十五项重点要求第10.1.2.3规定。k) 联系化学化验蒸汽品质符合要求。【释义】蒸汽品质不合格会使汽轮机叶片结垢，从而使汽轮机效率下

汽机冲转操作及注意事项(刘水江)

汽轮机冲转操作及注意事项一、汽轮机冲转参数要求 1、主蒸汽参数：压力为，温度400℃。 2、再热蒸汽参数：压力为，温度380℃。 3、主蒸汽品质合格：Fe≤50μg/L、Na≤20μg/L、SiO2≤30μg/kg、电导率≤μs/cm、Cu≤15μg/L。 4、润滑油温27-40℃，油压正常：，润滑油冷却器投入正常。 5、EH油压11MPa，油温40~50℃。 6、旁路开度在50~60%左右。 7、凝汽器压力≤-88kPa。 8、氢气纯度>97%，氢压~。 9、检查高、中压自动主汽门金属温度高于300℃，高中压缸上、下缸温差<42℃。 10、盘车运行正常，转子晃动度小于原始值的±。1号机应＜+；2号机应＜+。二、汽轮机冲转操作 1、确认汽机连续盘车运行正常，运行4小时以上，机组各部声音正常。 2、确认汽机本体系统所有疏水手动门及调节门开启。 3、机组所有辅助设备系统运行正常，无异常报警信号。 4、汽轮机复位在DEH操作员站“汽机控制”画面中，点击“启动方式”，在操作端上点击“中压缸”，按“执行”，点击“汽机复位”按钮，在操作端上选择“复位”，按“执行”，确认“复位”指示灯亮，安全油压建立，挂闸成功；确认中压主汽门已正常开启，高排通风阀已开启。 5、负荷限制器设置在“汽机控制”画面中，点击“阀位限制”按钮，在操作端上将阀位限制设定为100%。 6、升速率设置在“汽机控制”画面中，点击“升速率”按钮，在弹出的操作端上，选择升速率100rpm/min，按“执行”。（升速率设定选择：冷态启动100 rpm/min，温态150 rpm/min，热态和极热态300rpm/min。） 7、摩擦检查在“汽机控制”画面中，用鼠标点击“转速设定”，在操作端上，选择目标转速200 rpm，按“执行”。此时高、中压主汽门应全开，中压调门逐渐开启，机组转速以100 rpm/min速率升速至200 rpm。就地检查汽轮机转速上升，检查盘车装置自动脱开，将盘车自动联锁投入。确认实际转速达到200rpm时，在“目标转速”中，选择“阀全关”，按“执行”，确认所有高、中压调门全部关闭，汽机转速逐渐下降，进行摩擦检查。摩擦检查主要内容：汽缸及轴封听音无金属摩擦声，检查轴承及转速控制无异常等。 8、升速至1500rpm中速暖机摩擦检查结束后确认机组无异常，点击“正暖”，在操作端上选择“投入”，按“执行”。选择“升速率”设定100rpm/min，选择“目标转速”设定1500rpm，按“执行”。确认高压主汽门全开，高调门逐渐开启，机组重新升速。确认汽轮机转速以100rpm/min速率上升，转速达到400rpm时，高调门阀位保持中调门逐渐开启。确认汽轮机转速由中调门控制升速至1500rpm，保持1500rpm转速进行中速暖机150min。 9、升速至3000rpm 1500rpm中速暖机结束，点击“正暖”，在操作端上选择“切除”，按“执行”，确认高

锅炉点火、汽轮机冲转安全技术措施(新编版)

( 安全技术 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改锅炉点火、汽轮机冲转安全技术措施(新编版) Technical safety means that the pursuit of technology should also include ensuring that people make mistakes

锅炉点火、汽轮机冲转安全技术措施(新编版) 锅炉点火、汽机冲转时认真执行以下安全组织、技术措施：一、锅炉上水水质应为合格的除盐水，上水温度与汽包壁温差应小于40℃，上水时间应大于2小时。二、锅炉点火前，应用30％左右锅炉额定风量吹扫炉内5-10分钟。三、锅炉点火后应及时就地直接观察着火情况，迅速调整并保持良好的燃烧状况。若冒黑烟或火炬点燃迟后，油雾化质量差，燃料－空气混合不好，喷射至水冷壁，10分钟内无法改善应停用并检查原因。此时电视观察炉膛火焰只能作为辅助手段。四、锅炉点火后应及时投入空气预热器的吹灰系统，并定期对空气预热器进行吹灰。如空气预热器的吹灰系统不能投入时，应加

强对空气预热器及尾部烟道的检查，并严密监视空气预热器出、入口烟温和风温，油粉混烧时要保证完全燃烧，如燃烧不完全、烟囱冒黑烟经调整无效时应停止制粉系统的运行，严重时应停止锅炉机组的运行，防止空气预热器及尾部烟道发生二次燃烧。五、在燃用局部燃烧器的状况下，为使炉内热负荷均匀，应对称投用，宜每隔30分钟更换一次。六、高、低压旁路不能投用时，锅炉的升温、升压速度控制，可利用锅炉5%旁路和过热器、主蒸汽疏水门的开度进行调节。在此期间及吹管过程中应严格控制燃料量，使炉膛出口烟温不超过535℃。七、锅炉升温、升压过程中应按照锅炉制造厂提供的启动曲线控制升温、升压速率，并使得汽包任意两点间的温差小于50℃。间断进水时应保持省煤器再循环门动作正确，进水时省煤器再循环门关闭，停止进水后省煤器再循环门开启。八、升温、升压过程中，定期检查、记录锅炉膨胀情况，各处膨胀间隙正常，膨胀均匀，膨胀指示应安装正确、牢固，在冷态下

1#汽轮机开机操作票

合肥东方热电有限公司 1#汽轮机开机操作票盖章值别：班次：日期：年月日操作开始时间：操作终了时间：序号操作内容√完成时间 1 班长接到值长开机命令后，立即通知司机做好开机准备工作。 2 检查现场检修工作结束，全部工作票已收回。 3 通知电气人员检查电气设备，并测量绝缘，合格后，送上各油泵电机、盘车电机等电源。 4 通知热工人员将热工仪表、电动阀门等电源送上，投入DCS、ETS系统，投入各仪表、保护。 5 检查汽、水、油系统完好、无泄漏，各阀门处于正确状态，电动门处于远控位置。主油箱油位正常。 6 主汽门，调速汽门动作灵活，无卡涩现象。 7 关闭背压排汽出口电动门，开启向空排汽门 8 启动低油交流油泵，检查油系统是否存在漏油现象。检查汽轮发电机各轴承进油、回油是否正常。 9 启动盘车设备并投入联锁。启动高压油泵，开启排烟风机,停低油交流油泵。 10 进行汽轮机静态实验，静态试验正常后，暖管至主汽门前。 11 开启自动主汽门前疏水，稍开汽机电动隔离门旁路门，升压至0.2～0.3MPa，保持20min。 12 再以0.10～0.15MPa/min的速度升压，汽温上升速度不应超过5℃。待管道压力升到4.5～4.8MPa时，应将汽机电动隔离门开完，关闭其旁路门。 13 记录热膨胀指示器读数， 14 开启自动主汽门至背压电动门前所有疏水 15 将机组各保护挂闸，打开启动阀，全开自动主汽门，检查调速汽门处于关闭状态。 16 投入ETS总保护及相关分保护。

17 检查、清除505控制界面上所有报警及跳闸信号，按下“运行键”，冲动汽轮发电机转子，注意盘车设备自动脱开，使汽轮发电机转速保持500转/分，维持30min。 18 冷油器出口油温超过40℃，调整冷油器进水，冷油器投入后出口油温应保持 35℃～45℃。 19 低速暖机结束后，检查各部均正常，记录热膨胀指示器读数。505控制器自动控制转速缓慢均匀升至1200r/min ,暖机90min。 20 机组一切正常，中速暖机结束，提升转速至2500 r/min，高速暖机10 min。冲临界时应快速，平稳。注意检查机组振动情况。 21 主汽温度升至420℃，关闭主汽门前疏水。监视主油泵出口油压上升情况。当主油泵油压大于高压油泵出口油压时，停高压油泵。 22 用505控制器将汽轮机转速逐渐升至3000r/min，并能稳定运行，进行全面检查一切正常后准备并热网。 23 背压管道暖管结束，关闭背压电动门后疏水。 24 观测背压情况，逐渐关小向空排汽门，待背压略大于分汽缸压力0.05mpa时开启背压电动门。 25 在505控制器上按“调整键”提升汽轮机转速至3010r/min，汇报值长，通知电气，可并电网。 26 待值长通知发电机已并网后，带500kw电负荷，并记录并网时间。 27 根据发动机风温情况投用空冷器，保持进风温度在20–40℃ 28 根据轴封冒气情况投用轴加。 29 提升发电机电负荷，逐渐关闭减温减压。 30 开机操作结束，汇报值长。操作人：监护人（班长）：值长：

汽机冲转操作及注意事项(刘水江)

汽机冲转操作及注意事项(刘水江) -CAL-FENGHAI-(2020YEAR-YICAI)_JINGBIAN

汽轮机冲转安全注意事项标准范本

管理制度编号：LX-FS-A63952 汽轮机冲转安全注意事项标准范本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写：_________________________ 审批：_________________________ 时间：________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑

汽轮机冲转安全注意事项标准范本使用说明：本管理制度资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。 1. 参加机组试车的所有工作人员应严格执行《空分机组岗位操作规程》《空分安全技术规程》及现场有关安全规定，确保调试工作安全可靠进行。 2．试运行前必须确认自洁式过滤器、空冷系统、预冷系统以及其他容器内的人员已全部撤出。 3. 如在汽轮机组启动过程中危及人身及设备安全时，应立即停止启动工作，必要时停止机组运行，分析原因，提出解决措施。 4. 如在调试过程中发现异常情况，应及时调整，采取相应措施，并立即汇报车间领导。 5. 调试全过程均应有各专业人员在岗，以确保

汽机冲转及升速

汽机冲转及升速 3-4-1 P320-TGC控制系统状态检查： 1. ETS画面： (1)“SPEED VALID”灯非黄色。 (2)所有保护灯均未点亮。（3）复位所有报警。 2. DEH画面： (1) “TURNING GEAR”灯亮。 (2) “AUTOMATIC CONTROLLER ON”灯亮。（3） DCS INFORMATIONS“ENABLE”灯亮。 (4) “LIMITATION”灯非黄色。 (5) “TURBINE RELEASE”灯非黄色。 (6) 其它灯均不亮。 3-4-2汽轮机冲转前检查与操作： 1.大、小修或阀门经过检修需做汽轮机阀门严密性试验：DEH盘按下“FG TIGHTNESS TEST”按钮，确认汽轮机转速在可接受范围： n<150 rpm。 2.确认发电机内氢压360KPa，氢纯度≥98%，空侧密封油/氢气差压为50KPa，空侧/真空侧密封油差压为20KPa。 3. DEH盘疏水控制画面按下“FG TURBINE DRAINS”，确认所有汽机本体及系统疏水阀均在“自动”位置且疏水全开。 4.投入机组下列冷却器： (1)发电机氢冷却器 (2)汽轮机润滑油冷却器 (3)发电机空、氢侧密封油冷却器 (4)励磁刷架空气冷却器 (5)发电机定子水冷却器 3-4-3 汽机复置： 1.汽机复置条件： (1)不存在机组禁止启动条件。

(2)下列控制指标在限额范围内并应充分考虑启动后的变化趋势：控制项目控制限额转子伸长10 高压差胀（mm）转子缩短-1 转子伸长10 中压差胀（mm）转子缩短-2 转子伸长15 低压差胀（mm）转子缩短-4 GOV侧0.8 轴向位移（mm） GEN侧-0.8 偏心度（mm）<0.076 (3)汽机冲转参数已达到：冷态：主汽压力7 MPa、主汽温度400℃；再热汽压力1MPa、再热汽温度380℃。温态：主汽压力7 MPa、主汽温度400℃；再热汽压力1MPa、再热汽温度380℃。热态：主汽压力8.6MPa、主汽温度460℃；再热汽压力1MPa、再热汽温度420℃。极热态：主汽压力11MPa、主汽温度520℃；再热汽压力1MPa、再热汽温度480℃。极极热态：主汽压力12.6MPa、主汽温度530℃；再热汽压力1MPa、再热汽温度495℃。 (4)蒸汽品质符合下列要求：项目二氧化硅钠铜铁氢电导单位μg/kg μg/kg μg/kg μg/kg μs/cm(25℃) 正常运行阶段<10 <10 <3 <5 <0.15 启动阶段<15 <5 ≤5 ≤10 <0.2 注：启动阶段蒸汽质量标准是指冲转前标准，但须在8小时内应达到正常标准。 (5)凝汽器真空>75kPa。 (6)汽机润滑油温>30℃。 (7)汽轮机连续盘车时间至少2小时以上。 2.汽机复置：（汽机冲转有三种方式：1、大顺控；2、操作员自动；3、手动。采用大顺控方式。）

汽轮机冲转操作票

大同煤矿集团同华发电有限公司 DATONG COAL MINE GROUP TONGHUA POWER GENEATION CO 热力机械操作票操作票编号:______________________ 共页操作任务:# 锅炉停运操作票操作时间:自20____年____月____日____时____分开始至20____年____月____日____时____分结束盖章处标记时间顺序操作项目内容执行情况 1 检查锅炉所有工作票收回，炉内无任何工作，人孔门关闭。 2 锅炉上水，启动电泵。 3 开给水调门上水，保证锅炉给水流量100-150T/H. 4 用辅助蒸汽加热除氧器，保证除氧器出口水温在80℃左右； 5 锅炉上水至储水罐液位13M。投361阀自动维持储水罐液位11.3-15.4M. 6 联系脱硫、脱销、辅控值班，锅炉具备启动风机条件。 7 燃烧器点火准备,投运等离子点火冷却水、冷却风、压缩空气系统。 8 启动锅炉火检风机，锅炉投运一、二次风暖风器。等离子暖风器。 9 启动A、B空预器，调整风烟系统挡板至正常。 10 启动A引风机、A送风机、B送风机、B引风机 11 调整锅炉风量对炉膛吹扫，复位MFT。 12 调整维持锅炉给水流量高于300T/H流量 13 锅炉等离子拉弧 14 锅炉A、B、D、E磨煤机通风，投运空预器连续吹灰。 15 启动A、B一次风机 16 调整热一次风母管风压7.5KPA。 17 锅炉A磨暖磨正常。 18 启动A磨煤机 19 根据锅炉温升要求，调整煤量、风量锅炉升温加压 20 锅炉热一次风温到达190℃，启动D磨煤机。 21 调整锅炉总煤量，继续升温升压。 22 维持锅炉主蒸汽压力8.9MPA，再热蒸汽压力0.9MPA。 23 当高旁开度达50%，锅炉投入一、二级减温水维持主、再热汽温度。备注：操作人：——————监护人：——————值班负责人：——————值长：——————

汽机冲转

汽轮机在冲转前要完成哪些项目的操作，其目的何在？ 1）起动高压油泵，润滑和顶轴油泵，投入盘车，进行油循环，提升油温；其目的：对油系统进行检查，驱除调速油系统的空气，进行低油压自启动和保护试验，检查汽轮机内部及各传动装置有无摩擦和异音。 2）进行调速、保护装置静态检查试验；其目的：通过试验检查轴向位移、低真空、低油压、电超速等保护装置，以及主汽门、调速汽门、再热调节汽门动作是否达到了稳、准、快标准。 3）投入循环水系统、凝结水系统；其目的：检查循环水、凝结水系统等通水情况，并试验各联动保护装置正常，使之与相关的设备具备起动条件。 4）启动真空系统及轴封供汽；其目的：检查真空系统严密，为冲转提供可靠的前提条件。 5）投入高、低压加热器和除氧器；其目的：检查机组高低压给水系统启动条件是否具备。 6）试验旁路快速减温减压装置和过、再蒸汽减温减压装置的保护联动装置。其目的：为了机组在启动中和运行中适应其突变工况所采取紧急措施提供可靠保证。 7）暖管。其目的：均匀加热低温管道，逐渐将管道金属温度提升到接近于正常工作时的温度，防止产生过大的热应力，为冲转提供合格的蒸汽参数。为什么盘车跳闸后禁止机组启动冲转？汽轮机盘车装置的目的是什么？盘车的作用就是用来防止大轴弯曲，以及在大轴发生弹性弯曲的情况下通过盘车来消除弹性弯曲。当盘车发生跳闸，说明发生了动静摩擦，也有可能是盘车电机故障，盘车故障时如果强行开机，万一故障跳机而盘车无法投入，势必造成大轴弯曲。所以在盘车故障的情况下禁止机组冲转。汽轮机冲转时，哪些主要数据必须达到要求？（1）主、再热蒸汽的压力、温度和过热度；（2）凝结器的真空；（3）大轴弯曲值；（4）润滑油温；（5）调速油压、润滑油压；汽轮机冲转前必须具备哪些主要条件啊？ ①正确的暖管，冲转蒸汽压力正常，蒸汽温度适当（汽缸温度水平低，汽温要求也可低些）； ②建立一定的真空（指凝汽器式机组）； ③建立一定的虹吸（指凝汽器出水真空）； ④油系统工作正常（包括油箱油位、油压、油流等），油温不低于20℃。 ⑤盘车在连续进行，无连续盘车装置的机组，盘车手柄应取下

汽轮机冲转安全注意事项标准版本

文件编号：RHD-QB-K6545 （管理制度范本系列）编辑：XXXXXX 查核：XXXXXX 时间：XXXXXX 汽轮机冲转安全注意事项标准版本

汽轮机冲转安全注意事项标准版本操作指导：该管理制度文件为日常单位或公司为保证的工作、生产能够安全稳定地有效运转而制定的，并由相关人员在办理业务或操作时必须遵循的程序或步骤。，其中条款可根据自己现实基础上调整，请仔细浏览后进行编辑与保存。 1. 参加机组试车的所有工作人员应严格执行《空分机组岗位操作规程》《空分安全技术规程》及现场有关安全规定，确保调试工作安全可靠进行。 2．试运行前必须确认自洁式过滤器、空冷系统、预冷系统以及其他容器内的人员已全部撤出。 3. 如在汽轮机组启动过程中危及人身及设备安全时，应立即停止启动工作，必要时停止机组运行，分析原因，提出解决措施。 4. 如在调试过程中发现异常情况，应及时调整，采取相应措施，并立即汇报车间领导。 5. 调试全过程均应有各专业人员在岗，以确保

11．试运行中应经常检查油系统是否漏油。严防油漏至高温设备及管道上。 12．参与试车人员应充分了解被试验设备和所用试验设备、仪器的性能。严禁使用有缺陷及有可能危及人身和设备安全的设备。 13．进行系统调试工作前，应全面了解系统设备状态。对与已运行设备有联系的系统调试应办理工作票，同时采取隔离措施，必要的地方应设专人监护。 14．凡属试运范围内的设备及系统，除当班运行人员根据运行规程进行操作、维护及事故处理外，其他人员一律不得擅自操作。 15．在汽机冲转、升速过程中，倾听各转动部分声音、振动正常。控制维持主蒸汽参数不变以满足汽机要求。