丝印边外观质量检验规范
丝印边外观质量检验规范 The latest revision on November 22, 2020
丝印边外观质量
产品外观检验标准范本
产品外观检验标准(通用) 1、目的： 确定通用成品外观标准，为公司品质控制提供标准的依据。 2、适用范围： 适用于我司外观检验的标准判定，另有客户特殊规定除外。 3、职责权限： 3.1品质部：负责本检验标准的制定与审核，产品的鉴定、检验之执行； 3.2工程部：负责品质问题的分析和改善活动的推行； 3.3生产部：负责产品的制造、过程检验和过程品质记录。 4、定义： 4.1异色点：产品表面出现的颜色异于周围的点。 4.2缩水：部分区域由于熔体压力不够，在该区域截面形成的凹坑。 4.3批锋：由于工艺或模具原因，在边缘分型面处所产生的废边。 4.3污点：表面形成的可擦除赃污。 4.4无感划伤：用指甲刮过划伤处，无段落感。 4.5有感划伤：用指甲刮过划伤处，有段落感。 4.6脏污：因模具、包装或操作等问题造成，分可擦出及不可擦出。 4.7气泡：因工艺原因内部出现的可见的空气泡。 5、工作程序 5.1目视检查的外观条件及位置： 检验条件：距离30cm~45cm，时间 5 S，光源检验照明度20-40W 位置：产品与平面呈45°，上下左右转动动在15°之内。 检验时间:一般在5-10秒以内。条件:不得在反光下检验表面。 5.2 外观区域划分 5.2.1 A区：正常目视第一眼可见面（样品的正面） 5.2.2B区：正常目视第一眼不可见面（左右两侧面,底面,背面,顶面） 5.2.3C区：产品内部，正常目视不可见面 5.3 成品外观检验项目:
6、对一些典型缺陷的描述 ●色点：肉眼观察难以区分长与宽的形状，测量时以其最大直径为其尺寸。 ●颗粒：在喷漆件表面上附着的细小颗粒。 ●阴影：在喷漆件或塑料件表面出现的颜色较周围暗的区域。 ●桔纹：在喷漆件或电镀件表面出现大面积细小的像桔子皮形状的起伏不平。 ●透底：在喷漆件表面出现局部的油漆层过薄而露出基体颜色的现象。 ●鱼眼：由于溶剂挥发速度不适而造成在喷漆件表面有凹陷或小坑。 ●多喷：超出图纸上规定的喷涂区域。 ●剥落：产品表面上出现涂层或镀层脱落的现象。 ●毛絮：油漆内本身带有的，或油漆未干燥时落在油漆表面而形成的纤维状毛絮。 ●色差：产品表面呈现出与标准样品（客户承认样品）的颜色的差异，称为色差。 ●光泽不良：产品表面呈现出与标准样品（客户承认样品）光泽不一致的情况。 ●手印：在产品表面或零件光亮面出现的手指印痕。 ●异色点：在产品表面出现的颜色异于周围的点。 ●多胶点：因模具方面的损伤而造成局部细小的塑胶凸起。 ●缩水：当塑料熔体通过一个较薄的截面后，其压力损失很大，很难继续保持很高的压力 来填充在较厚截面而形成的凹坑。 ●亮斑：对于非光面的塑料件，由于壁厚不均匀，在壁厚突变处产生的局部发亮现象。 ●硬划痕：由于硬物摩擦而造成产品表面有深度的划痕。 ●细划痕：没有深度的划痕。 ●飞边：由于注塑参数或模具的原因，造成在塑料件的边缘或分型面处所产生的塑料废边。 ●熔接线：塑料熔体在型腔中流动时，遇到阻碍物（型芯等物体）时，熔体在绕过阻碍物 后不能很好的融合，于是在塑料件的表面形成一条明显的线，叫做熔接线。 ●翘曲：塑料件因内应力而造成的平面变形。 ●顶白/顶凸：由于塑料件的包紧力大，顶杆区域受到强大的顶出力所产生的白印或凸起。 ●填充不足：因注射压力不足或模腔内排气不良等，使融熔树脂无法到达模腔内的某一角 落而造成的射料不足现象。 ●银条：在塑料件表面沿树脂流动方向所呈现出的银白色条纹。 ●流纹：产品表面以浇口为中心而呈现出的年轮状条纹。 ●烧焦：在塑料件表面出现的局部的塑料焦化发黑。 ●边拖花：因注射压力过大或型腔不平滑，脱模时所造成边缘的擦伤。 ●破裂：因内应力或机械损伤而造成产品的裂纹或细小开裂。 ●龟裂：橡胶件由于环境老化而造成在产品表面上有裂纹。 ●浇口：塑料成型件的浇注系统的末端部分。 ●搭桥：在导电胶转角位置，出现上面胶是连接着，但下面胶没有连着而出现空洞的现象。 ●补伤：对导电胶上已损坏的部位进行修补。 ●油渍：在产品表面所残留的油污。
丝印件检验规范
丝印件检验规范 集团标准化工作小组 #Q8QGGQT-GX8G08Q8-GNQGJ8-MHHGN#
丝印件检验规范 目的 规范产品质量检测标准，确保产品质量完全满足相关客户的要求。 规范产品质量缺陷的统一描述，确保内/外部的品质交流和沟通达成共识。针对相关质量缺陷，分析改进现行生产工艺质量控制方法。 确保生产和检测标准与产品质量标准的一致性。 适用范围 适用于所有丝印车间所有丝印产品的检测。 适用于外购、外加工或客供丝印产品的检测。 丝印件质量缺陷分类
丝印件质量缺陷判定等级：
丝印件质量缺陷产生的原因分析 颜色错误---调制的油墨颜色与工程技术要求的完全不一致；或工程技术要求与客户要求的完全不一致（颜色偏差特别明显，或者根本就是两种不同的 油墨颜色）。 颜色偏差---调制的油墨所丝印出来的颜色与工程技术要求或客户要求有一定的 偏差，通过分光测色计读出的Lab△E值与规定和要求的偏差值在客户接收范围内，或超过了客户的允收标准。 油墨脱落---承印物的表面被化学污染，导致丝印油墨附着不牢固；丝印层干燥条件不足，丝印油墨未彻底干透；油墨本身附着力差；原材料本身无图层；油墨与原材料起化学反应。 丝印偏位---网版拉伸尺寸误差过大；作业员操作方法不当，造成丝印定位（套位）不准；丝印的产品来料定位面边缘变形或呈锯齿状；网版变形；承印物受热胀冷缩的影响明显，导致丝印第二对位或套位不准；定位片破损，造成丝印套位偏位。
补油不良---丝印漏油点，实施人工补油后的视觉效果差，补油局部形成积油或油墨厚度不均、或光泽度不同的现象。 光泽不均---油墨稀稠度不均匀；承印表面不平整造成着墨不均；胶刮有刮痕造成印刷油墨不均匀。 字体变形---静电过大，造成承印物粘网；承印物表面起皱不平、网板变形。 墨膜龟裂---承印物表面受到其它化学溶剂的污染；油墨干燥温度过高；油墨配方中的溶剂与某种溶剂发生了化学反应。 表面异物---车间防尘控制不足；承印物静电吸附力过大。飞墨拉丝---油墨研磨不匀，印刷时刮板离版慢，印刷图像周围的余白少，产生静电，导致油墨拉丝；丝印刮板力度过小；油墨浓度高。 表面折痕---作业人员操作方法不当；承印物来料表面折痕。 表面刮花---作业人员操作方法不当；承印物来料表面划痕或刮花。 基材变形---烘烤温度过高，导致承印物来料变形。 表面压痕---存储和转运方式不当，产品受压明显；产品堆放太多，存放时间过长，油墨没有干燥透。 洇（yin）墨---在印刷的线条外侧有油墨溢出并造成线条外侧边缘不整齐；油墨 稀，胶刮纯造成印刷时洇油。
电子产品外观检验标准
修改记录 制订部门:品管部
制作: 审核: 批准: 1.0范围 本标准规定了xxx科技有限公司品牌，以及其他无客户特殊外观要求的品牌的盒式产品、一体化机箱和手持类产品的外观检验标准。在本标准中未出现的缺陷种类参照现有关规定执行或参考与它相似(影响程度相当)的项目执行。 本标准可用于指导结构件供应商生产、装配检验，xxx科技有限公司装配检验等环节对xxx科技有限公司产品的外观检验和验收。 如果某个产品的客户对外观有特殊要求，则按照客户提供的外观标准来进行检验和验收。 本标准对一些可以接受的表面外观缺陷进行限制。 2.0术语和定议 产品表面等级根据重要程度，可划分为A级面、B级面和C级面，具体定义如下： A级面 B级面 C级面表面等级的规定是产品的外观标准，对于产品在客户处使用时看不见的内部表面，如塑胶滑道等，不属于本标准规定范围。 表面等级的定义是以在最终客户处使用情况为条件而界定的。如果零件、部件、产品在后续装配、安装过程中被掩盖，则以被掩盖后的表面来定义；如果零件、部件、产品在后续装配、安装过程中有可能被掩盖也有可能不被掩盖，则按照不掩盖的表面来定义。 3.0检验条件 3.1光照要求
在自然光或光照度在500LX 的近似自然光下检验。对于40W的日光灯、检验距离要求是500mm。 3.2检验员的要求 检验者的视力或矫正视力不低于1.0，被检查表面和人眼视线呈45°角（图2）. 3.3检验时间、距离和是否旋转的要求 4.0 可接收的A级面、B级面和C级面缺陷不能影响装配和功能，否则仍判不合格。 同一表面同一区域缺陷不能聚集过多。即在直径100mm的圆内，实际缺陷数量不能超过缺陷允收表规定的缺陷数量 N 。 同一表面同一区域缺陷不能聚集过大。即实际测量结果不能大于缺陷允收表的要求。对于可累积计算的缺陷如长度L和面积S等，记录累积值（L＝L1+L2+…Ln，S＝S1+S2+…Sn）与缺陷允收表比较。对无法累积计算的缺陷如高度H，宽度W，直径D等，记录最大的测量值与缺陷允收表比较。 缺陷允收表解释： 缺陷允收表规定了在直径100mm的圆内各类缺陷的允收标准,两个缺陷点间的距离要大于50mm。 缺陷允收表中的N代表缺陷数量；L代表缺陷长度；W代表缺陷宽度；H代表缺陷高度；D代表缺陷直径；S代表缺陷面积,面积的单位是mm2。本文中涉及到的长度，宽度、粗细、高度、直径的单位是mm。 缺陷允收表中关于缺陷的记录解释如图 3 所示： 缺陷允收表中关于缺陷的记录解释 5 .0 塑胶件外观标准 5.1 塑胶件缺陷定义
电子设备产品外观检验规范标准
修改记录 制订部门:品管部 制作: 审核: 批准: 1.0范围 本标准规定了xxx科技有限公司品牌，以及其他无客户特殊外观要求的品牌的盒式产品、一体化机箱和手持类产品的外观检验标准。在本标准中未出现的缺陷种类参照现有关规定执行或参考与它相似(影响程度相当)的项目执行。 本标准可用于指导结构件供应商生产、装配检验，xxx科技有限公司装配检验等环节对xxx 科技有限公司产品的外观检验和验收。 如果某个产品的客户对外观有特殊要求，则按照客户提供的外观标准来进行检验和验收。本标准对一些可以接受的表面外观缺陷进行限制。
2.0术语和定议 产品表面等级根据重要程度，可划分为A级面、B级面和C级面，具体定义如下： A级面B级面C级面表面等级的规定是产品的外观标准，对于产品在客户处使用时看不见的内部表面，如塑胶滑道等，不属于本标准规定范围。 表面等级的定义是以在最终客户处使用情况为条件而界定的。如果零件、部件、产品在后续装配、安装过程中被掩盖，则以被掩盖后的表面来定义；如果零件、部件、产品在后续装配、安装过程中有可能被掩盖也有可能不被掩盖，则按照不掩盖的表面来定义。 3.0检验条件 3.1光照要求 在自然光或光照度在500LX 的近似自然光下检验。对于40W的日光灯、检验距离要求是500mm。 3.2检验员的要求 检验者的视力或矫正视力不低于1.0，被检查表面和人眼视线呈45°角（图2）.
3.3检验时间、距离和是否旋转的要求 A级面B级面C级面 检查时间(秒) 10 5 3 检查距离(mm) 450 450 600 是否旋转旋转不旋转不旋转 4.0 判定总则 可接收的A级面、B级面和C级面缺陷不能影响装配和功能，否则仍判不合格。 同一表面同一区域缺陷不能聚集过多。即在直径100mm的圆内，实际缺陷数量不能超过缺陷允收表规定的缺陷数量N 。 同一表面同一区域缺陷不能聚集过大。即实际测量结果不能大于缺陷允收表的要求。对于可累积计算的缺陷如长度L和面积S等，记录累积值（L＝L1+L2+…Ln，S＝S1+S2+…Sn）与缺陷允收表比较。对无法累积计算的缺陷如高度H，宽度W，直径D等，记录最大的测量值与缺陷允收表比较。 缺陷允收表解释： 缺陷允收表规定了在直径100mm的圆内各类缺陷的允收标准,两个缺陷点间的距离要大于50mm。 缺陷允收表中的N代表缺陷数量；L代表缺陷长度；W代表缺陷宽度；H代表缺陷高度；D 代表缺陷直径；S代表缺陷面积,面积的单位是mm2。本文中涉及到的长度，宽度、粗细、高度、直径的单位是mm。 缺陷允收表中关于缺陷的记录解释如图 3 所示： 缺陷允收表中关于缺陷的记录解释 5 .0 塑胶件外观标准
产品外观检验规范(723)
确认审核制定 林钟胜 产品外观检验规范 一、目的及适应范围 1、明确公司的质量要求，建立和规范在制品的检验方法，使生产和检验有标准可循。 2、本检验规范适用于生产车间制程检验。 二、总则 1、产品外观应美观，单独的零件/部件的整体视觉效果不能受到影响，不能给人以劣质产品的印象，如果发现某一缺陷具有批量性或大面积，即使在可接受范围，也可以对该产品不予验收（即可以判断为不合格）。 2、产品各表面的质量要求应按其所在的具体部位进行判断： A级表面：即工艺面（图面上主视图所能看到的表面、或装配后能根据客户具体的质量要求进行判断； B级表面：产品组装后不能看到的表面； C级表面：产品必须拆开才可以看到的表面。 3、有特别要求的零件，其缺陷必须要有明确的技术说明，否则按一般检验要求进行检验； 4、有签样品的，如果样品与作业标准书不符，则按样板进行检验，（样板必须有效） 5、所有的部品外观检验均按相应的技术规范进行检验； 二、特殊情况下外观质量的判断处理： 1、喷涂所有产品的挂具印必须在产品的B级面或C级面。 2、对于铝制品存在卡槽、组装后有死角的部位，喷涂时较难喷到，允许出现涂层偏薄现象，但不能看到发白本色现象。 3、对于机械加工过程中形成的正常模具印，不属于缺陷，但必须保证有一定的规律性。 4、冲压、折弯过程中产生的压痕或刀痕，喷涂后不能有明显的台阶存在。 5、在铆接、焊接背面所呈现轻微凹凸痕迹，可接受，但表面如果要求较严的客户，需进行适当的处理。 6、在运输或生产过程中，产品出现凹坑，铝制品、铁制品A级面正视凹坑深度不超过的可接受，但只允许出现1个。 7、产品外露的螺丝、铆钉头如果在装配后出现螺丝、铆钉头部或铆接位边沿出现毛刺均为不合格，其它面在目视没有明显变形、突起、涂层脱落等缺陷为限。
丝印件检验规范
丝印件检验规范 1.0目的 1.1规范产品质量检测标准，确保产品质量完全满足相关客户的要求。 1.2规范产品质量缺陷的统一描述，确保内/外部的品质交流和沟通达成共识。 1.3针对相关质量缺陷，分析改进现行生产工艺质量控制方法。 1.4确保生产和检测标准与产品质量标准的一致性。 2.0适用范围 2.1适用于所有丝印车间所有丝印产品的检测。 2.2适用于外购、外加工或客供丝印产品的检测。 3.0丝印件质量缺陷分类 4.0丝印件质量缺陷判定等级：
5.0丝印件质量缺陷产生的原因分析 5.1颜色错误---调制的油墨颜色与工程技术要求的完全不一致；或工程技术要求与客 户要求的完全不一致（颜色偏差特别明显，或者根本就是两种不同的 油墨颜色）。 5.2颜色偏差---调制的油墨所丝印出来的颜色与工程技术要求或客户要求有一定的 偏差，通过分光测色计读出的Lab△E值与规定和要求的偏差值在客户接收范围内，或超过了客户的允收标准。 5.3油墨脱落---承印物的表面被化学污染，导致丝印油墨附着不牢固；丝印层干燥条件不足，丝印油墨未彻底干透；油墨本身附着力差；原材料本身无图层；油墨与原材料起化学反应。 5.4丝印偏位---网版拉伸尺寸误差过大；作业员操作方法不当，造成丝印定位（套位）不准；丝印的产品来料定位面边缘变形或呈锯齿状；网版变形；承印物受热胀冷缩的影响明显，导致丝印第二对位或套位不准；定位片破损，造成丝印套位偏位。 5.5补油不良---丝印漏油点，实施人工补油后的视觉效果差，补油局部形成积油或油墨厚度不均、或光泽度不同的现象。 5.6光泽不均---油墨稀稠度不均匀；承印表面不平整造成着墨不均；胶刮有刮痕造成 印刷油墨不均匀。 5.7字体变形---静电过大，造成承印物粘网；承印物表面起皱不平、网板变形。 5.8墨膜龟裂---承印物表面受到其它化学溶剂的污染；油墨干燥温度过高；油墨配方中的溶剂与某种溶剂发生了化学反应。 5.9表面异物---车间防尘控制不足；承印物静电吸附力过大。5.10飞墨拉丝---油墨研磨不匀，印刷时刮板离版慢，印刷图像周围的余白少，产生静电，导致油墨拉丝；丝印刮板力度过小；油墨浓度高。
喷油丝印酒精耐磨测试标准
喷油丝印酒精耐磨测试 标准 Document number：WTWYT-WYWY-BTGTT-YTTYU-2018GT
喷油丝印酒精耐磨测试标准！ 塑胶件喷油及丝印检验标准 1.目的 本标准规定了充电器成品塑胶件的喷油及丝印的物料特性要求及检验方法。 2.范围 本标准适用于所有CET充电器塑胶组成部分的批次验收. 充电器塑胶件成品来自于OEM厂生产和CET自己采购. 所有经CET授权制造CET充电器的OEM工厂. 3.规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不住日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 MIL-STD-105E抽样程序和品质检查表 4.定义 充电器所用塑胶件
指充电器组成成品中所有塑胶制品,如充电器的上下壳,点烟头用塑胶件,电源的上下壳等. ４.2产品存在缺陷的定义 严重缺陷(Critical)：一个严重缺陷是指，根据专家评估或经验认为，使用者，安装用户或维修人员以及其它直接涉及人员在按照技术文件中提到的用法说明操作时会发生危险或发生不安全事件的缺陷。 主要缺陷(Major)：不是严重缺陷，但是会导致产品不能按协议正常使用、或根据推测在可预见的将来不能正常使用，或者本质上，导致产品就预计使用用途而言其可使用性降低的缺陷。 小缺陷(Minor)：是指没有被定义为严重和主要缺陷的缺陷。与约定规格稍有出入，但不大可能降低产品事实上的使用性能，不影响产品的预计使用用途的缺陷。 5.技术要求 塑胶件喷油,丝印的外观要求 塑胶件喷油丝印整体可见表面污点(含簧片表面污渍)面积小于,,数量不多于2个； 塑胶件喷油丝印整体可见表面划伤,直径小于,长度小于2mm,数量不多于2个；塑胶件喷油的上下壳无色差；
产品外观验收规范
产品验收规范版本号：V1.0
修订记录 序号版本修订更改描述编制审核批准制定/更改日期1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15
一、目的 作为指导测试人员、生产人员、产品验收人员对产品检验的依据，用以规范和统一IP话机产品的检验标准，确保产品品质。 二、适用范围 2.1 本标准建立了IP话机产品的外观、功能、性能指标等方面的测试检验标准，用以规范和统一公司内部、协作生产厂对产品及部件等功能的检查。 2.2 出厂检验项目: 以本文档规定项目为准 2.3 抽样说明：验收检验时的抽样参照GB2828-2003一般检验水平第二级抽样水平,正常检查一次抽样方案，AQL=0.65 注：若产品升级或本标准中的项目涉及不到，应根据公司要求在本标准中加入未涉及到的项目或修正本标准。 三、定义 3.1 外观等级面定义 I级面： 正常使用中易于看到的表面，要求有最佳的外观质量。 II级面： 正常使用中看不到的表面，但要求有优良的外观质量。 III级面： 用户看不到的内表面，不要求有优良的外观质量。 3.2 缺陷定义 3.2.1塑胶件不良的定义 水口痕：浇口处的颜色差异。
流痕：表面色调差异。 银纹：表面的色斑和色点。 焦痕：通常在料流末端的变黑和烧焦区域。 光泽度变化：相同粗糙度表面的不同去之光泽度变化。 气泡（缩孔）：作为表面缺陷显露的零件内细孔。 颜色和色调不合格：相较于规定的颜色和色调之间的差异。 刮伤：表面内或表面上可视的磨损、凹痕或划痕。 缩水：零件表面适度的凹陷。 变形（或扭曲）：零件弯曲，扭弯，凹陷或凸起。 毛边：零件上多余的材料。 射料不足：零件形状不完整。 熔接线：线状不良。 饰纹不良：相交于的咬花面之偏差。 杂质：可观察到表面和嵌入表面的质点。 折射误差：照过透明零件的光线折射失真。 连接方法不当导致的外观不良：融接中出现可能的燃烧、颜色变化或毛边。 3.2.2 印刷图文外观不良定义 缺角：图文字体缺损。 发散：图文字边模糊。 印刷的位置和对齐：偏出规定的印刷位置。 印刷样式不一致：印刷时印刷图样和规格不一致。 颜色和色调差异：偏离规格要求。 厚度和平坦度差异：偏离规格要求。 3.3 标准检测条件 3.3.1视力：1.0 ～ 1.2 3.3.2光照强度： 1000±200Lux 3.3.3 光源：D65-CIE标准光源
塑胶件外观检验标准
塑料外观检验标准 一、目的: 为规范塑料外观检验标准，确保经IQC检验之部品符合产品质量要求。 二、职责 本标准必须经由培训合格之检验人员执行 检验中如有疑问及争执，须由MQE主管协调处理。 若出现本标准中未涉及的项目，应立即通知MQE工程师修改或解释本标准。 三、参考文件 GSM FQA外观检验标准 DBTEL电池板外观检验标准 客户要求的相关文件 四、缺陷定义 点(含杂质)：具有点的形状，测量时以其最大直径为其尺寸 毛边：在塑料零件的边缘或结合线处线性凸起(通常为成型不良所致) 银丝：在成型中形成的气体使塑料零件表面退色(通常为白色)。这些气体大多 为树脂内的湿气，某些树脂易吸收湿气，因此制造前应加入一道干燥工序气泡：塑料内部的隔离区使其表面产生圆形的突起 变形：制造中内应力差异或冷却不良引起的塑料零件变形 顶白：成品被顶出模具所造成之泛白及变形﹐通常发生在顶出稍的另一端(母模面) 缺料：由于模具的损坏或其它原因﹐造成成品有射不饱和缺料情形． 断印：印刷中由于杂质或其它原因造成印刷字体中的白点等情况。 漏印：印刷内容缺划或缺角或字体断印缺陷大于0.3mm，也被认为有漏印。 色差：指实际部品颜色与承认样品颜色或色号比对超出允收值。 同色点: 指颜色与部品颜色相接近的点；反之为异色点。 流水纹：由于成形的原因﹐在浇口处留下的热溶塑料流动的条纹 熔接痕：由于两条或更多的熔融的塑料流汇聚，而形成在零件表面的线性痕迹 装配缝隙：除了设计时规定的缝隙外，由两部组件装配造成的缝隙 细碎划伤：无深度的表面擦伤或痕迹(通常为手工操作时造成) 硬划伤：硬物或锐器造成零件表面的深度线性伤痕(通常为手工操作时造成) 凹痕缩水：零件表面出现凹陷的痕迹或尺寸小于设计尺寸(通常为成型不良所致) 颜色分离：塑料生产中，流动区出现的条状或点状色痕(通常由于加入再生材料引起) 不可见：指瑕疵直径＜0.03mm为不可见，LENS透明区除外(依每部品材料所订定之检测距离) 碰伤：产品表面或边缘遭硬物撞击而产生的痕迹 油斑：附着在对象表面的油性液体 漏喷：应喷漆之产品表面部份因异常原因而导致油漆没有喷到露出底材之现象 修边不良：产品边缘处因人工修边而产生缺口等不规则形状 毛屑：分布在喷漆件表面的线型杂质。
产品检验标准规范
源通和公司作业指导书产品检验规范文件编号文件版本制定日期 2014-11-12 生效日期 ※※封面※※ 产 品 检 验 规 范 制定:审核:批准: 文件分发明细 副本:□总经理□管理者代表□ 财务部□仓库□市场部□采购部□研发部□工程部□生产部□品管部□行政人事部□计划物控部正本:文控中心副本编号: 制修订记录 文件版本修订日期制修订页次制修订摘要 A.0 1-8 第一版 页版本目录 页 次
1 2 3 4 5 6 7 8 版本 A.0 A.0 A.0A.0A.0A.0A.0A.0 1. 目的: 建立一套本公司通用之成品检验标准、以适合品管部在执行标准时有章可依;完善公司质量作业标准,规范产品检验方式,确保产品质量满足客户质量要求。 2. 范围: 公司所有充电器产品均适合本标准。 3. 权责: 品管部:负责公司产品外观、电性等各类检验工作。 4. 定义: 4.1 致命不合格(CR :可能影响产品的安全使用或导致产品主要性能失效的不合格; 4.2 严重不合格(MA :可能影响产品性能失效或降低性能或影响产品形象的不合格; 4.3 轻微不合格(MI :任何不符合规定要求又不严重影响产品外观或性能的不合格; 4.4 自检:由 QA 根据现有设备自行检验; 4.5 外检:由产线测试或第三方检测机构进行测试; 4.6 实验室:由公司实验室做可靠性测试; 5.支持文件: 采用 GB2828.1-2012(Ⅲ级正常检验单次抽样计划进行随机抽样 , 依下表选定其 AQL 值, 列表如下: 5.1《成品检验作业指导书》 QWPG-003 5.2《抽样计划作业指导书》 QWPG-004
丝印件检验规范
丝印件检验规范 目的 规范产品质量检测标准，确保产品质量完全满足相关客户的要求。 规范产品质量缺陷的统一描述，确保内/外部的品质交流和沟通达成共识。针对相关质量缺陷，分析改进现行生产工艺质量控制方法。 确保生产和检测标准与产品质量标准的一致性。 适用范围 适用于所有丝印车间所有丝印产品的检测。 适用于外购、外加工或客供丝印产品的检测。 丝印件质量缺陷分类 丝印件质量缺陷判定等级：
丝印件质量缺陷产生的原因分析 颜色错误---调制的油墨颜色与工程技术要求的完全不一致；或工程技术要求与客户要求的完全不一致（颜色偏差特别明显，或者根本就是两种不同的
油墨颜色）。 颜色偏差---调制的油墨所丝印出来的颜色与工程技术要求或客户要求有一定的 偏差，通过分光测色计读出的Lab△E值与规定和要求的偏差值在客户接收范围内，或超过了客户的允收标准。 油墨脱落---承印物的表面被化学污染，导致丝印油墨附着不牢固；丝印层干燥条件不足，丝印油墨未彻底干透；油墨本身附着力差；原材料本身无图层；油墨与原材料起化学反应。 丝印偏位---网版拉伸尺寸误差过大；作业员操作方法不当，造成丝印定位（套位）不准；丝印的产品来料定位面边缘变形或呈锯齿状；网版变形；承印物受热胀冷缩的影响明显，导致丝印第二对位或套位不准；定位片破损，造成丝印套位偏位。 补油不良---丝印漏油点，实施人工补油后的视觉效果差，补油局部形成积油或油墨厚度不均、或光泽度不同的现象。 光泽不均---油墨稀稠度不均匀；承印表面不平整造成着墨不均；胶刮有刮痕造成 印刷油墨不均匀。 字体变形---静电过大，造成承印物粘网；承印物表面起皱不平、网板变形。 墨膜龟裂---承印物表面受到其它化学溶剂的污染；油墨干燥温度过高；油墨配方中的溶剂与某种溶剂发生了化学反应。 表面异物---车间防尘控制不足；承印物静电吸附力过大。飞墨拉丝---油墨研磨不匀，印刷时刮板离版慢，印刷图像周围的余白少，产生静电，导致油墨拉丝；丝印刮板力度过小；油墨浓度高。 表面折痕---作业人员操作方法不当；承印物来料表面折痕。 表面刮花---作业人员操作方法不当；承印物来料表面划痕或刮花。 基材变形---烘烤温度过高，导致承印物来料变形。 表面压痕---存储和转运方式不当，产品受压明显；产品堆放太多，存放时间过长，油墨没有干燥透。 洇（yin）墨---在印刷的线条外侧有油墨溢出并造成线条外侧边缘不整齐；油墨 稀，胶刮纯造成印刷时洇油。 滋墨---承印物图文部分和暗调部分出现斑点状的印迹；印刷速度和油墨干燥过 慢；墨层偏薄；受静电影响，油墨的触性变大；油墨中颜料分散不均。
设备产品外观检验规范标准
文件编号:版本号：A/0 保密等级：内部使用 文件类别：■管理规范□管理办法□作业规范 产品外观检验标准 修订记录
1目的 作为通用产品外观检验判定依据,确保品质能符合客户需求。 2范围 本标准规定了通用产品塑胶件、电镀件、喷漆件、压铸件、整机装配、彩盒及包装的外观检验，包括缺陷定义、缺陷允收标准等。 本标准适用于产品塑胶件、压铸件、彩盒、资料及包装的外观检验。 3职责 质量人员对产品外观的检验和判定。 4定义 4.1 产品等级定义 S等级：手持类产品、高端类终端产品，包括但不限于高端市场、特定客户有较高要求的产品。 A等级：通用类终端产品 4.2 外观等级面定义
1级面：暴露在外，且正常使用时可直接看到的主要表面，正常情况指产品的正面、顶面、侧面，要求有最佳的外观质量。 2级面：暴露在外，且正常使用时并不直接看到的次要表面，正常情况下指产品的背面和底面，要求有好的外观质量。 3级面：正常使用中看不到，只有在装拆时才看到的内表面或遮盖面，不要求有好的外观质量。 (注：外观等级优先按照图纸中的定义；若图纸中没有定义，下面有图示或单独定义的，以图示和单独定义为准；没有则按照此外观等级要求执行。) 功能面：功能面指压铸机加件中，影响产品防水、屏蔽、散热、装配等性能的表面。不包含在以上的1、2、3级面中。 图1 ONT产品外观面等级示意图 4.3彩盒测量面定义 测量面定义表，备注：未涉及到的为非管控区域
标准层次分为A标和B标二种。日美等外观要求较高的运营商建议使用A标，如日本KDDI/DOCOMO、英国BT;除了A标建议的运营商及通用市场，首选B标。 4.4纸浆模塑制品测量面定义 测量面定义表
产品外观检验标准通用
产品外观检验标准 (通用) 2015年4月17日 北京聚利科技股份有限公司 1、目的： 确定通用成品外观标准，为公司品质控制提供标准的依据。 2、适用范围： 适用于我司外观检验的标准判定，另有客户特殊规定除外。 3、职责权限： 3.1品质部：负责本检验标准的制定与审核，产品的鉴定、检验之执行； 3.2工程部：负责品质问题的分析和改善活动的推行； 3.3生产部：负责产品的制造、过程检验和过程品质记录。 4、定义： 4.1异色点：产品表面出现的颜色异于周围的点。 4.2缩水：部分区域由于熔体压力不够，在该区域截面形成的凹坑。 4.3批锋：由于工艺或模具原因，在边缘分型面处所产生的废边。 4.3污点：表面形成的可擦除赃污。 4.4无感划伤：用指甲刮过划伤处，无段落感。 4.5有感划伤：用指甲刮过划伤处，有段落感。 4.6脏污：因模具、包装或操作等问题造成，分可擦出及不可擦出。 4.7气泡：因工艺原因内部出现的可见的空气泡。 5、工作程序 5.1目视检查的外观条件及位置： 检验条件：距离 30cm~45cm，时间 5 S，光源检验照明度20-40W 位置：产品与平面呈45°，上下左右转动动在15°之内。 检验时间:一般在5-10秒以内。条件:不得在反光下检验表面。 5.2 外观区域划分 5.2.1 A区：正常目视第一眼可见面（样品的正面） 5.2.2B区：正常目视第一眼不可见面（左右两侧面,底面,背面,顶面） 5.2.3C区：产品内部，正常目视不可见面 5.3 成品外观检验项目:
6、对一些典型缺陷的描述 ●色点：肉眼观察难以区分长与宽的形状，测量时以其最大直径为其尺寸。 ●颗粒：在喷漆件表面上附着的细小颗粒。 ●阴影：在喷漆件或塑料件表面出现的颜色较周围暗的区域。 ●桔纹：在喷漆件或电镀件表面出现大面积细小的像桔子皮形状的起伏不平。 ●透底：在喷漆件表面出现局部的油漆层过薄而露出基体颜色的现象。 ●鱼眼：由于溶剂挥发速度不适而造成在喷漆件表面有凹陷或小坑。
介绍丝印检验标准的两种方法
介绍丝印检验标准的两种方法 一、丝印检验标准 1.目的 1.1规范喷涂/丝印缺陷用语。 1.2明确产品要求,统一检验标准。 2.适用范围 适用于本公司所有喷涂/丝印的产品的检验。 3.表面等级 3.1 A级表面：能直接正视的外部表面如机柜的正面，以下简称A面。 3.2 B级表面：不明显的外部和开启门后就能正视的内部表面如机柜的后表面，以下简称B面。- 3.3 C级表面；不易察看的内部和外部表面如机柜的底面,以下简称C面。 4.检验环境bb44 4.1光度:200-300LX (相当于40W日光灯距离为750MM) 4.2产品需检验表面与检验者目视方向大约成45°，时间约10秒. 4.3 检验者目视方向与待检产品表面距离如下： A级表面:400MM B级表面:500MM C级表面:800MM 5.丝印常见缺陷 A.异物：丝印后,涂膜附着灰尘、点状或丝状异物。 B.露底：由于丝印位置丝印太薄露底色。 C.漏印：要求丝印位置未丝印到。 D.模糊/断线；丝印不良致丝印线条和图案粗细不均，模糊不清，字线局部不相连。 E.丝印厚薄不均匀：由于丝印操作不当，造成点线或图案的丝印层厚薄不均。 F.错位：由于丝印位置不准，丝印位偏移。中国网印特印网 G.附着力差：丝印涂层附着力不够，用3M胶纸可贴掉。 H.针孔：涂膜表面能看见针眼状小孔。 I.擦伤/划痕：丝印后保护不善造成。 J.杂色/污渍：非丝印颜色附着在丝印面上。 K.色差：和标准色板相比颜色有偏差。
二、丝印可靠性测试方法 1、高温存储试验 存储温度: +66°C 存放时间: 48 hours 接受标准：样板出炉后在室温下放置2小时后,印刷表面无起皱，起泡，裂纹，剥落且颜色光泽无明显变化 2、低温试验 存储温度: -40°C 存放时间: 48 hours f j?S I i _,Y.\ 接受标准：样板出炉后在室温下放置2小时后，印刷表面无起皱，起泡，裂纹，剥落且颜色光泽无明显变化 3、高温高湿存储试验 存储温度/湿度：+66°C/85% 存放时间：96小时 接受标准：样板出炉后在室温下放置2小时后，印刷表面无起皱，起泡，裂纹，剥落且颜色光泽无明显变化 4、热冲击试验 存储温度: -40°C/+66°C -40°C +66°C 为一循环，温度间的转换时间不超过5分钟，共12循环。_ 1hour 1hour 接受标准：样板出炉后在室温下放置2小时后,检查零件:和印刷表面无起皱，起泡，裂纹，剥落且颜色光泽无明显变化 5、丝/移印附着力测试 测试目的: 评估丝/移印油漆的附着力.&yP F+{ I R Z 测试工具: 1. 3M600透明胶带或粘力大于5.3N/18mm的透明胶带 测试方法:将3M600透明胶带贴在所要测试的试样的印刷字体或图案上，并用手压平，然后拉起胶带尾部与测试面呈90度，迅速撕下胶带，相同部位重复3次。 接受标准: 肉眼观察表面，丝/移印字体或图案应能清晰可辩，没有剥落情况. 6、摩擦测试
丝印标准及测试方法
丝印测试方法 丝印检验标准 1.目的 1.1规范喷涂/丝印缺陷用语。 1.2明确产品要求,统一检验标准。 2.适用范围 适用于本公司所有喷涂/丝印的产品的检验。 3.表面等级 3.1 A级表面：能直接正视的外部表面如机柜的正面，以下简称A面。 3.2 B级表面：不明显的外部和开启门后就能正视的内部表面如机柜的后表面，以下简称B面。 3.3 C级表面；不易察看的内部和外部表面如机柜的底面,以下简称C面。 4.检验环境bb44 4.1光度:200-300LX (相当于40W日光灯距离为750MM) 4.2产品需检验表面与检验者目视方向大约成45°(如下图)，时间约10秒. 4.3 检验者目视方向与待检产品表面距离如下： A级表面:400MM B级表面:500MM C级表面:800MM 5.丝印常见缺陷 A.异物：丝印后,涂膜附着灰尘、点状或丝状异物。 B.露底：由于丝印位置丝印太薄露底色。 C.漏印：要求丝印位置未丝印到。 D.模糊/断线；丝印不良致丝印线条和图案粗细不均，模糊不清，字线局部不相连。质量-SPC ,six sigma,TS16949,MSA,FMEA-L ? hN `9F @ j E.丝印厚薄不均匀：由于丝印操作不当，造成点线或图案的丝印层厚薄不均。六西格玛品质论坛%w,p T @ \ t5~ n. F.错位：由于丝印位置不准，丝印位偏移。 G.附着力差：丝印涂层附着力不够，用3M胶纸可贴掉。 H.针孔：涂膜表面能看见针眼状小孔。 I.擦伤/划痕：丝印后保护不善造成。/N m B,H-A J.杂色/污渍：非丝印颜色附着在丝印面上。 K.色差：和标准色板相比颜色有偏差。 丝印可靠性测试方法 1、高温存储试验 存储温度: +66°C 存放时间: 48 hours https://www.360docs.net/doc/9713349822.html,7c t:r a N3`!UT* 接受标准：样板出炉后在室温下放置2小时后,印刷表面无起皱,起泡, 裂纹,剥落且颜色光泽无明显变化 2、低温试验L Q 存储温度: -40°C 存放时间: 48 hours f jS I i _,Y.\ 接受标准：样板出炉后在室温下放置2小时后,印刷表面无起皱,起泡, 裂纹,剥落且颜色光泽无明显变化3、高温高湿存储试验https://www.360docs.net/doc/9713349822.html, e _-f e F.[ d9Mp u X 存储温度/湿度：+66°C/85%RH 质量-SPC ,six sigma,TS16949,MSA,FMEA.{#{ 存放时间：96小时 c8w0J0H$k+~ g%] | 接受标准：样板出炉后在室温下放置2小时后,印刷表面无起皱,起泡, 裂纹,剥落且颜色光泽无明显变化4、热冲击试验
产品外观检验标准分析
目录 目录 (1) 前言............................................................... 错误！未定义书签。 1、范围 (2) 2、总则 (2) 3、加工品质标准 (3) 3.1 缺点术语和定义 (3) 3.2 允收标准 (3) 3.3 检验方法 (4) 4、烤漆品质标准 (5) 5.1 缺点术语和定义 (5) 5.2 允收标准 (7) 5.3 烤漆性能测试 (8) 5、印刷图文品质标准 5.1 缺点程定义 (9) 5.2 充收标准： (9) 5.3丝印的测试： (10) 6、缺点的测量方法 (10) 6.1 点状缺点的测量方法 (10) 6.2 线状缺点测量方法： (11) 7、点规图 (9)
1、范围 适用于生产过程工艺缺点或因加工不当引起的缺点判定；表面处理的外观检验判定；产成品的最终外观检验。但不包含内部结构尺寸的评判标准。 2、总则 2.1 原则：产品外观应美观，单独一零/部件的整体视觉效果不能受到破坏，生产者应认真操作、 严格控制产品质量，避免在生产过程中出现对各种表面的损伤，如果发现某一缺点具有批量性 问题，即便此缺点属于“可接收”范围，也可以对该产品不予验收。 2.2 对模棱两可的缺失,虽经检验员初次误判为允收,但第二次检验发现属缺失时,可判定为不合格。 2.3 如各项品质标准所列为缺点时,后制程加工完工后品质缺点降低者, 该缺点项目列为允收. 2.4 产品的各部位表面按其在产品中所处位置和质量要求划分为以下三类： 2.4.1 A 级表面：在产品正常工作状态下、或产品开启前门后，能直接正视到的表面（如FB2刀 体正面；印字面为正面）。 2.4.2 B 级表面：没有字体的刀体表面。 2.4.3 C 级表面：A 、B 类表面以外的其它表面（客户不能直接看到的面，如FB2刀的割线槽） 2.5 有封样或图纸上有特殊要求的零部件，其对应的缺点优先按照其封样或技术要求的标准进行 判断。其它缺点的程度不能超出本标准的要求，否则为不合格。 2.6 本标准所列的缺点个数当在每一表面上不超过2个，每2个缺点之间的距离必须大于10mm ，否则 视为同类缺点，面积以其总和计。 2.7 （1）检验条件： 将待验品置于以下条件,作检验判定。
(完整word版)五金件外观检验标准
五金件外观检验标准◆ 1、目的 本标准为IQC对五金来料检验、测试提供作业方法指导。 2、适用范围 本标准适用于所有须经IQC检验、测试五金来料的检验过程。 3、职责 IQC检验员负责按照本标准对相关来料进行检验、测试。 4、工具 卡尺（精度不低于0.2mm）。 5、外观缺陷检查条件 5.1距离：肉眼与被测物距离30CM。 5.2时间：10秒钟内确认缺陷。 5.3角度：15-90度范围旋转。 5.4照明：600-800LUX之间（有客户要求按照客户要求执行）。 5.5视力：1.0以上（含矫正后）。 6、检验项目及要求 6.1外壳 6.1.1外观 a.所有外观面光滑过渡、无冲压不良。 b.外观面无划伤、拖花痕迹。 c.非喷涂面不能有喷涂印。 d.烤灯会面均匀完整、不粗糙、无暗纹，不能有局部堆积、少油、纤维丝。烤 漆是否牢固，硬度是否符合要求。 e.烤漆层色差光泽均匀、光亮。 6.1.2尺寸 测量下列尺寸，所有尺寸均须同图纸吻合或与样板一致。 a.外型轮廓。 b.定位孔位置。 c.特殊点位置及规格（如美观线）。 6.1.3材质 a.原材料是符合相关设计要求。 b.供应商应提供材质证明资料。 6.1.4试装配 将零件与相应的组件试装应配合良好。 7、检验方法 7.1外观 使用目测法检查被检品的外观。检测过程中，产品应被倾斜、摇动、移动，以使待测平面能获得不同的光线，而非在灯光下以常规方式检验。当缺陷在某一特定的光线下被观察到时，应翻转产品至少5度，以确保能在此时的下能观察到该缺陷。缺陷至少能在两种光线下能被检查得到。 7.2尺寸 使用卡尺测量被检品的尺寸。 8、塑壳表面分类
丝印检验规范
丝印检验规范 适用于：全机种 修改履历： 审核：确认：编成：
一、目的： 明确产品检验标准，确保产品质量满足公司和客户要求。 二、范围： 适用于本公司所有丝印产品。 三、相关文件： 参照公司发行的相关产品资料。 四、定义： 缺陷定义： 4.1.1 CR（Critical）：致命缺陷，对产品使用、维修或有关人员身造成危害或不安全的缺陷，抵触 安全规格要求的，或妨碍到某些主要的功能的缺陷； 4.1.2． MAJ（Major）：主要缺陷，即不构成致命的，但可能造成故障，或对单位产品预定的目的使用 性能会有严重的降低的缺陷； 4.1.3. MIN（Minor）：次要缺陷，只对产品的有效使用或使用性能有轻微的影响的，一般为外观或机 构组装之差异。 五、检验所需仪器和设备： 白棉纱布、75%浓度酒精、95%浓度酒精、3M胶。 六、检验水准： 按照MIL-STD-105E一般检验Ⅱ级水准及主要AQL水平进行抽验，允收标准： 严重缺陷AQL为：CR=0 ；主要缺陷AQL为：MA=；次要缺陷AQL为：MI=。 七、检验项目： 包装检验： 外包装以能承受搬运振动的纸箱为主,不允许有受潮或破损现象，每个包装袋须有清晰明显的标贴，标贴内容应包括：供应商、品名规格、包装数量、物料编号、生产日期或批号以便于追溯。 外观检验项目定义： 异物：丝印后，涂膜附着飞尘，点状或丝状物。 露底：由于丝印位置丝印太薄露底色。 漏印：要求丝印位置未丝印到位。
模糊/断线：丝印不良导致丝印线条或图案粗细不均，模糊不清，字线局部不相连。 丝印厚薄不均匀：由于丝印操作不当，造成点线或图案的丝印厚薄不均匀。 错位：由于丝印位置不准，丝印偏移。 针孔：涂膜表面能看见针眼状小孔。 擦伤/划痕：丝印后保护不善。 杂色/污渍：非丝印颜色附着在丝印面上。 色差：和标准色板相比颜色有差异。 色错：丝印颜色错误。 可靠性测试： 7.4.1.拇指测试：取实验样品5PCS，用拇指放在印刷的字画上，用±·f的力在印刷的字画上往返30个 来回（约15SEC）。制品印刷字画不可有脱落/缺口断线/油墨粘附不良等，色淡，印刷 字画应清晰不模糊，否则为不合格。 7.4.2.75%酒精测试：实验样品5PCS，将白棉纱布沾取75%的酒精。用±·f的力在印刷的字画上往返30 个来回（约15SEC）。制品印刷字画不可有脱落/缺口断线/油墨粘附不良等，色淡， 但印刷字画应清晰不模糊，否则为不合格（IQC来料不作强行要求检验）。 7.4.3.95%酒精测试：取实验样品5PCS，将白棉纱布沾取75%的酒精。用±·f的力在印刷的字画上往返 30个来回（约15SEC）。制品印刷字画不可有脱落/缺口断线/油墨粘附不良等，色 淡，但印刷字画应清晰不模糊，否则为不合格（IQC来料不作强行要求检验）。 7.4.4.3M胶带测试：取实验样品5PCS，将3M胶带完全的粘贴在字画上，用±·f的力在3M胶带上往返 3个来回（约2SEC）。以45度角的方向迅速拉起胶带。制品印刷字画不可有脱落/ 缺口断线/油墨粘附不良等，色淡，但印刷字画应清晰不模糊，否则为不合格。八、检验仪器或设备： 包装检测：目测法。 外观检测：目测法。 8.3.1拇指测试：目测法。 8.4.2 75%酒精测试：白棉纱布、75%酒精。 8. 4.3 95%酒精测试：白棉纱布、95%酒精。 8. 4.4 3M胶带测试：3M胶。 九、缺陷分类：