泡沫轻质土工程施工方案

泡沫轻质土施工方案

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目录

1编制范围和依据 (1)

1.1编制范围 (1)

1.2编制依据 (1)

2工程概况 (2)

2.1主要工程数量 (2)

2.2主要技术指标 (2)

3总体施工部署及施工工艺 (4)

3.1总体施工方案 (4)

3.2主要施工方法和技术措施 (4)

3.3 施工总平面布置图 (5)

3.4总体施工工艺 (6)

3.5施工工期总体计划 (8)

3.5.1施工浇筑区总体划分剖面图 (8)

3.5.2施工浇筑区总体划分平面图 (9)

4质量控制与检验 (11)

4.1轻质土关键质量控制点 (11)

4.1.1配合比强度试验 (11)

4.1.2施工设备 (12)

4.2质量检验 (14)

4.2.1原材料检验及质量控制 (14)

4.2.2搅拌时的质量控制 (14)

4.2.3固化后的检验 (16)

5 资源配置计划 (16)

5.1拟投入主要施工机械、仪器 (16)

5.2人员配置计划 (17)

5.2.1项目组织机构 (17)

5.2.2劳动力配置计划 (18)

6 质量保证措施 (19)

6.1人员保证措施 (19)

6.2设备保证措施 (20)

7 安全文明施工措施.................................. 错误!未定义书签。

7.1雨季施工措施 (20)

7.2文明施工措施 (21)

7.3环境保护措施 (22)

7.4安全保证措施 (23)

7.5成品保护措施 (25)

1编制范围和依据

1.1编制范围

1.2编制依据

1) 公路路基施工技术规范(JTG F10-2006)；

2）公路路面基层施工技术规程(JT J034-2000)；

3）公路交通安全设施施工技术规范(JTG F71—2006)；

4）公路工程质量检验评定标准(土建工程)(JTG F80/1—2004)；

5）公路工程施工安全技术规程(JTJ 076—95)；

6）泡沫轻质土技术规程（CJJ/T177-2012）

7）与本项目相关的设计文件及图纸。

2工程概况2.1主要工程数量

2.2主要技术指标

1）泡沫轻质土技术指标：

2）发泡剂性能指标：

3）HDPE防渗土工膜性能指标：

4) 镀锌铁丝网φ2mm@5cm×5cm；

3总体施工部署及施工工艺

3.1总体施工方案

本项目轻质土量约19000立方，拟计划投入1套高产能设备，总体计划由远程浆泵将搅拌站水泥浆泵送至轻质土制备站，料浆输送及轻质土输送均采用远程浆泵，可沿路线两侧并行施工，高产能自动智能设备可大幅提高本项目施工效率，大大缩短工期。

根据施工内容，各分项工程总体施工工序为：测量放线→边坡开挖→基底处理→轻质土分层浇注→钢丝网铺设→轻质土分层浇注→路面结构层施工。

施工用电：现场具备市电条件，接入市电。

3.2主要施工方法和技术措施

3.2.1基槽开挖及降水

（1）泡沫轻质土路基基槽开挖施工前，做好防、排水工程等施工准备工作。

（2）基槽开挖边坡坡比除设计明确规定外，其余坡比应控制在1:0.8～1：1范围内。

（3）开挖时如地下水位较高，根据具体需要采取管井或轻型井点降水等措施进行降水，确保开挖时地下水位在基坑底标高以下0.5米。

3.2.2浇注场地验收

（1）泡沫轻质土路基浇注施工前，基底无明显积水、无松软土。

（2）设计有垫层时，垫层施工应满足设计和规范要求。

（3）设计无垫层时，基底土层应为自然沉积土或经过碾压处理压实度达到80%的填土。

（4）浇注区平面尺寸不小于设计，基底高程与设计值的偏差不超过±10cm。

3.2.3浇注区与浇注层划分

（1）本标段泡沫轻质土扩建路基工程量大，且夏季高温环境施工与大体积浇注的水化热对泡沫轻质土质量影响大；为严格控制泡沫轻质土施工质量，对全线的泡沫轻质土路基采用分段、分区、全面分层浇注。

（2）浇注区的划分应符合以下要求： 1、当路基纵横向尺寸较大时，单个浇注区顶面面积最大不应超过400m2，以200 m2～300m2为宜。 2、施工平面单个浇注区长轴方向长度按20m为一个浇注区进行划分。

（3）浇注层的划分应符合以下要求： 1、按每个浇注区路基高度进行划分，单层厚度宜在0.3m～1.0m范围内按0.5m控制，以保证单层浇注的正常施工时间在水泥浆初凝前完成。 2、路床部位应按2×0.4m划分浇注层。 3、设计有金属网的位置，应为浇注层分层界面。

3.2.4 变形缝设置

（1）路基总体上除设计图纸有明确标识外，纵向每隔20m设置一道横向布置的变形缝，缝宽1～2cm，缝内用泡沫塑料板填充，贯穿整个泡沫轻质土路基。泡沫轻质土扩建路基区段边界断面均应设置变形缝，纵向边界衔接面最底部台阶里程位置与泡沫轻质土区段边界断面里程位置应一致。

（2）纵向相邻浇注段之间安装临时模板，临时模板采用竹胶板，板后敷设1～2cm厚泡沫塑料板。在相邻浇注段的后浇段浇注前，拆除临时模板，留下泡沫塑料板作为变形缝，变形缝必须保证铅垂

3.3 施工总平面布置图

（1）在本标段JXO+650处设置1台40m3/h水泥浆搅拌站，水泥浆管路铺设并连接至发泡设备处（发泡设备设置在马家浜桥上），混合并生产出泡沫轻质土通过管路输送至浇筑区。

3.4总体施工工艺

3.5施工工期总体计划

3.5.1施工浇筑区总体划分剖面图

3.5.2施工浇筑区总体划分平面图

（1）桩号JXO+660-JXO+580之间共有6个浇筑区（1—6），JXO+480-JXO+380直接共有7个浇筑区（A-G)。

3.5.3施工进度计划横道图

4质量控制与检验

4.1轻质土关键质量控制点

4.1.1配合比强度试验

（1）施工配合比强度试验试块采用10cm×10cm×10cm立方体试块。抗压强度试验方法同普通混凝土强度试验方法，但要求压力机采用小量程砂浆压力机进行抗压试验，且强度结果不做尺寸折减。

（2）施工配合比强度试验以3块试块为一组，测定7天龄期抗压强度≥0.5倍设计强度时，该配合比可作为施工配合比采用。

（3）配合比试配试验应在原材料检验合格基础上进行；

（4）原材料检验合格后，应进行消泡试验，仅当消泡试验所确定的湿密度增加率满足要求，方能进行抗压强度试验；

按下表参考配合比进行施工配合比设计

表4.1施工参考比

4.1.2施工设备

（1）发泡装置应采用压缩空气与发泡剂水溶液混合的方式生成泡沫，严禁搅拌发泡生成泡沫。

（2）泡沫轻质土制作设备应具有原材料自动化计量功能，在拌和制作泡沫轻质土时，应能调节水泥浆或气泡流量；材料计量精度应满足规范要求。

（3）设备单台产能符合设计要求（水泥浆制备能力不应小于50m3/h，轻质土制备设备产能不小于90m3/h）。

（4）密度实时控制允许误差：

4.1.3轻质土浇注要点

1）泡沫轻质土路基施工前，应将路基划分为若干个浇筑区，每个浇筑区划分为多个浇筑层，单个浇筑区面积不应大于400平方米，宜200～300平方米为宜，单层厚度宜为0.3～1.0m之间。

2)泡沫轻质土浇注施工前，基底不应有明显积水和杂物。

3）单个浇注区浇注层的浇注施工时间应控制在水泥浆终凝时间内；上下相邻层的浇注间隔时间不宜小于8小时。

4）浇注方向宜自沿浇筑区长轴中间方向近两端浇注；如采用一条以上浇注管，也可从两端向中间位置浇注。

5）如浇注层有明显差异，宜自较低的位置开始浇注。

6）出料口在浇注过路中，不宜悬空；在移动浇注管、自出料口取样、扫平表面或需要冲散浇注区内多余泡沫时，出料口离当前泡沫轻质土流动表面的高差宜控制在1m以内。

7）进行扫平表面时，应尽量使浇注口保持水平，并使浇注口离当前浇筑轻质土表面尽可能低。

8）单个浇注层宜一次性浇注完毕，必要时最多分再次浇注，且两次浇注的时间应控制在6小时～24小时。

9）尽量减少在已浇完尚未固化的轻质土里来回走动。

10）路床部位的泡沫轻质土，浇注完毕后应覆盖塑料薄膜或无纺土工布进行保湿养护；浇注至设计标高后，养护时间不应小于7天；在泡沫轻质土未达到龄

期强度时，严禁车辆或施工机械直接在轻质土上行走。

11）原则上泡沫轻质土基本可连续施工，除顶层外，其它层在施工过程中无需养护。

12）浇筑泡沫轻质土10~15m应设置1.5cm沉降伸缩缝，填充材料选用模板。

4.1.4防渗土工膜钢丝网的铺设

1）铺设前，应清除下承层的尖锐物，避免刺破，必要时，应先铺设一层无纺针刺土工布作为垫护。

2）相邻幅的土工膜，重叠搭接宽度不宜小于10cm；且应横向铺设。

3）钢丝网的铺设，重叠搭接宽度不宜小于10cm，铺设整齐。

4.2质量检验

4.2.1原材料检验及质量控制

A、水泥：满足相关规范外，还应满足抗压强度等设计指标的要求。

B、水：可采用一般工程用水，参照普通水泥混凝土用水标准。

C、发泡剂：每批发泡剂必须有产品合格证。

4.2.2搅拌时的质量控制

在搅拌时的质量管理中要确保泡沫轻质土的流动性和轻质性，投料要准确，必须按照湿密度、流动性的标准进行控制。

材料计量精度