制造业公司仓库管理细则

浙江紧固件有限公司文件

NO：浙永ＱT/00400４

仓库管理细则

?编制人

审核人

批准人

生效时间

执行单位

相关单位

（签名）

实行仓库管理工作能够依照规定的程序执行，做到定人、定岗、责任到位，物料分流、分类和区域划分清楚，归位存放到位，并有明确的标识状态。仓库账目分项和分类记载、统计及时、报表按时上交审核;每月盘存在有监督和控制的程序下进行。达到物流控制得当，库存量减少，资金周转灵活、以及有效利用率高，积压品少，资金占用率低，损耗在规定指标之内的目的。

二、细则范围

1模具仓。

2原辅材料仓。

3半成品仓；

３.1 本生产线半成品的收发与贮存。

3.2外购零配件(工件）品的收发与贮存。

３.3 外协订做工件品的收发与贮存.

3.４外发产品加工工件品的收发与贮存。

4成品仓.

5样品库。

三、细则文件中的定义词语解释

1标识——指对物品现在状况作简单说明的牌子(比如品质情况、或者名称等）。

2物流卡-—指物品在贮存状态下，专门备有的卡片,它上面记述的有物料名称、数量、品质状况,流转情况记载等较详细内容。

3原辅料——指产品生产所需要的原材料及辅助原料和相关用品。

4半成品——指原辅材料之后和成品之前的过程中的工件及产品总称（包括零配件）。5成品—-包括外包装工序都已完成后的产品。

6盘存--指对仓库储存情况（品种、数量、质量状态等）进行清点和登记，并计算汇总，以报表形式报告的工作过程。

7台账-—指物料分项后某类型物品的总账（比如外发产品账、外购零配件账，辅料帐). 8物流账(既物料收和发的记录和零码账）-—对物料流动及发生情况，以记录的形式完整无缺地记载下来，方便于追溯和查对。

9电脑账——按照台账标准及格式，在电脑软件上设置账面科目，能够方便记录和查对。10单据(联单或传票）—-指物料在流通过程中的零码票证，是物流账和台帐的建帐依据（即没有票单,就没有记账和建帐）。

四、职责界定

1总经理或董事长根据公司条件及管理控制需要,审核和批准本细则文件。

2物料管理控制部门编制本文件，并待批准后，执行细则各项规定。（仓库是物流部门的主体部分)。

3物流相关的各个部门及其职能人员,遵照和依据规定的条款认真照办。有关部门及人员要依据规定配合工作到位。

五、各个仓库工作程序和管理规定

1原辅料仓的操作

１.1原辅料的货物组织者及采购人员在物品进入公司后,要通知原辅料仓库专管员按序办理入库手续.

１。2原辅料的仓管员要依照“仓库管理规定”条款,认真履行其程序和职责。并根据实际情况和事前的仓库区域划分做好储存和管理；

①原材料方面；

A原材料能够直接在生产线加工的状况下，放置于指定仓库和生产线划定的区域。

B原材料需要在拉丝线加工的状况下,放置于拉丝车间的“物料区”.

②辅助材料方面；

A拉丝工序所用的拉丝粉、盐酸、皂化和磷化原料，以及锅炉用煤等产品辅料,放置于拉丝车间指定的区域。

B热处理车间的产品清洗工序所用的“洗涤剂品”，以及渗碳工序所用的甲醇、煤气等等产品辅料,放置于热处理车间的指定区域。

Ｃ产品包装所属用品（包装工序所有用品),放置于装配车间的指定区域。

D生产线上所用的润滑油、柴油、其它油料品等辅料,放置于生产部指定地点。

Ｅ供电房所用的柴油、润滑油等腰三角形用品,放置于供电房指定地点专人保管。

Ｆ模具制造和修理所用，以及粹火的材料，放置于模具车间指定的地点.

③当物料需要储存在用料区域时，(不存放在指定仓库内)，仓管员要按照“物料领用手

续”办理出库手续，（指定用料单位的负责人或责任人签收）。

④物料放置后，责任仓管员要随时进行检查和清点,并按照要求每月底盘存.

2半成品仓的操作

2．1 采购的“零配件”方面;

①根据生产计划单记录需求的零配件数量，通过计划人开据的“采购申请单”,由采购

部门按单采购.

②采购经办人在货物到厂后,通知零配件仓库专管员按序办理入库手续。

③零配件的仓管员要依照“仓库管理规定"条款，认真履行其职责。并根据实际情况和

事前的仓库区域划分做好储存和管理;

A零配件需要在生产线加工的状况下,放置于指定仓库和生产线划定的区域，（包括包装品也要放置在包括车间指定的地方）.

B当零配件不急于在生产线加工的状况下，放置于指定仓库贮存.

Ｃ在物料需要储存或放置在用料区域时,（不存放在指定仓库内），仓管员要按照“物料领用手续"办理出库手续，由指定用料单位的负责人或责任人签收。

④物料放置用料现场后,责任仓管员要随时进行检查和清点，并按照要求每月底盘存。2。2外协“订做产品"方面(指本产线因故不能生产的工件，向外厂家订做的产品）;

①根据生产计划由生产部开据“外加工产品计划单”,交给负责外协的人员联系外加工

事宜；

Ａ洽谈加工产品的品种、规格型号、数量、加工价格、交货和付款方式等信息。

B具体要求参考外发加工产品的条款执行。

②外协经办人在货物到厂后，通知外订产品仓库专管员按序办理入库手续.

③外协订做产品的仓管员要依照“仓库管理规定"条款，认真履行其职责。并根据实际

情况和事前的仓库区域划分做好储存和管理;

A订做的工件需要在生产线作深加工的状况下，放置于指定仓库和生产线划定的区域，(包括包装品也要放置在包括车间指定的地方)。

Ｂ当订做的工件不急于在生产线作深加工的状况下，放置于指定仓库贮存。

C在物料需要储存或放置在用料区域时，（不存放在指定仓库内），仓管员要按照“物料领用手续”办理出库手续,由指定用料单位的负责人或责任人签收。

④物料放置用料现场后,责任仓管员要随时进行检查和清点，并按照要求每月底盘存。

2.3 “外发加工产品"方面(指本厂加工的半成品，因工艺和技术上需要发外加工的产品）；

①根据生产计划由生产计划人员向负责外发的人员下达外发计划，其计划内容为；

A所发产品名称;Ｂ数量;Ｃ大概外发时间和完成时间；D外加工内容（即项目) ;Ｅ工艺品质要求;Ｆ注意事项等.

②负责外发工作的联系和经办人员要做到；

A根据外发计划的内容，联系和选择能够达到要求的外协厂家;Ｂ如果有必要，还须到现场考察外协厂家的能力; Ｃ往来及加工价格事宜的谈判与协商意见的一致;D与财务部协商付款事宜；Ｅ与生产部协商外发产品和内部工作的衔接事宜；F与品质、技术部协商工艺技术和质量标准方面的检测事宜；G与外协厂家协商交货地点及时间的事宜；H与仓库协商发货与收货的相关衔接事宜；Ｉ根据外发单据及时跟货催货到位（包括包装箱）。

③外发产品的仓库专管员要依据外发信息现场过磅发货，并做好以下发货与收货事宜; A及时通知生产部组织货源（统计清收和过磅）,通知品质和技术人员现场界定外发产品的工艺和技术要求,只能在这些信息得到确认的状态下才能发货。

B发货时要开据“外发产品五联单”，(联单内容为:品种、图号、规格、数量、发货时

间、交货时间、工艺品质要求、注意事项、包装箱数量等)。四联单发放如下;

※第一联单——用于发货人留存备查，同时作仓库记录和建账依据。

※第二联单——用于交给提取货物的当事人，作为对方做账和对账的依据。

※第三联单-—用于交给财务部作记帐和对帐依据。

※第四联单——用于交给负责外协的人员核实计划单和催货的依据。

※第五联单——用于交给门卫检查及放行的依据。

C收货时要开据仓库统一专用的“物料入库四联单”，单据记录内容与出库单一致，联单发放为；

※第一联单——用于收货人留存备查，同时作仓库记帐和对账的依据。

※第二联单——用于交加工单位回单,作为对方对账结账的依据。

※第三联单——用于交给财务部作记帐和对帐依据。

※第四联单—-用于外协负责人核实计划和审核及催货的依据。

D发货和收货经办人要及时将收发信息传递至外协负责人，外协人员要依据信息情况进行跟踪。

E仓管员要建立外协加工产品账，将客户及产品、工艺的不同分类建立台账本,保证账目的完整准确性；

F外发产品专管员要随时查对帐目，发现帐面上出现产品交付“赤字"(包括包装箱）,要及时反馈至外协人员催货清查，并立刻与对方核实帐目及单据，直到清楚为止。

④当外发加工品由外协单位送货到厂后,有关人员要通知外发专管员办理入库手续.

⑤外发产品的仓管员要依照“仓库管理规定"条款,认真履行其职责。并根据实际情况和

事前的仓库区域划分做好储存和管理；

Ａ外发产品回笼后需要在生产线作深加工的状况下,放置于指定仓库或生产线划定的区域，(包括包装品也要放置在包装车间指定的地方）。

B当在外发工件不急于在生产线作深加工的状况下,放置于指定仓库贮存。

Ｃ在物料需要储存或放置在用品区域时，（不存放在指定仓库内)，仓管员要按照“物料领用手续"办理出库手续,由指定用料单位的负责人或责任人签收。

⑥物料放置用料现场后，责任仓管员要随时进行检查和清点,并按照要求每月底盘存。

2.4生产部计划的“内部加工产品”方面；

①根据生产计划单要求,由生产调度员下达计划至各个生产车间，当各个车间每道完整

工序结束后，由统计员计数并做报表（外发产品没有经过统计员允许不得外发）。

②每个车间在现场设立“待加工料(品）”区域，由统计员负责统一配置后放好待加工品,

并确保已放置的产品计数和标识清楚,不得有混淆不清的现象存在.

③装配(包装及装搭工序）要每日将成品交与仓库成品专管员，并按序办理入库手续. ３成品仓的操作

3。1成品仓的物料主要来源于包装车间，（装配和包装工序），还有部分是采购品和外加工不须包装就直接出售的产品。

3.2成品的入库手续方面

①任何入库成品仓的产品要开据仓库统一的“物料入库四联单”,按照联单发放要求发

放到相关单位及个人。

②按照仓库管理要求建立好“成品台帐”,以及其它帐目.

3。2 成品的发货;

①成品仓管员要依据营销部的“产品计划单”上的产品要求信息，核对仓库现有的库存

量，并及时向“生产计划人员”准确报送即时的库存信息.

②成品仓管员要组织货源(即及时办理每天包装线已经完成的成品入库）,并及时向相关

人员反馈组织货物的情况（即库存量有了多少,什么时间可以达到多少等信息)。

③联系托运单位，并协商好相关事宜;

A托运地点;B交货方式; Ｃ托运价格;D结账和付款形式; E货物交接手续等.④成品发货清单的规定；

A发货时采用发货四联单,其用途为；

※第一联单，用于发货经办人留存、备查，并作为仓库做帐和对帐依据。

※第二联单，交给托运部经办人随货同行，以及转交货物接收方对账和结账依据。

※第三联单，交给财务部记账，并用于公司追踪货物接收单位的情况。

※第四联单,交给门卫检查、核实后，作为放行依据。

B仓库在货物已发出后，发货经办人要根据货物运输走势，及时联系托运人、接收货物的情况,直到接收人签收回单，电讯回复后方可结束，(由接收单位经办人在联单上签收确认，传真至财务部）.

C 如果货物在发货、托运、接收中的任意一个环节出现意外情况，发货人要跟踪至OK，

并将意外情况随时报告上级领导人。

3.３成品仓的管理；

①成品库要按照产品和发放客户的地域不同进行分类。并绝对不能与其它产品(不属于

成品或被确认为不合格品)放置混淆。

②每件成品包装箱上要标识清楚，不能有模糊不清和涂改等现象.

③不允许存在产品包装有损坏的情况，以及包装箱未装满足,里面有空心的现象。

④其它方面依据仓库管理条款执行。

４、模具仓的操作

４.１模具的计划与采购，以及准备工作;

①模具计划以需求部门的书面申请为准,（如果是常规性或易损坏性模具用具部门要计

划和说明备用品），技术部门为模具归口管理部门;同时承担着采购、制作模具的责任。

②模具的管理由技术部建立专门的仓库贮存。其管理要求如下；

A由技术部统一计划和管理仓库的事宜,并指派专人专职负责仓库的日常收发事务，保证生产线随时能够领用模具。

4。2模具的管理与贮存;

①仓管员要对库存的模具（包括收和发的数量）清点和核对,并建立规范的模具台帐。

②模具采购后要先办理入库手续,再才能发放领用。入库手续为;

Ａ由仓管员开据“入库三联单据",并按照联单发放至相关部门及人员;

B第一联由仓库保存做帐和备查；

C第二联交给模具采购员作报销证明.

C第三联单交给财务部作记帐和对帐依据。

③仓管员有责任对模具进行保养，并将常用品及指定品备用储存不足部分，以书面形

式申请部门领导计划和采购到位,同时负有模具到位的督促检查责任。

４。３模具领用由需求部门组长以上人员经办,在领用帐目上签收。并以旧换新，旧品型号与公司模具相符即可.

5、公司对仓库工作的管理和要求

5．1仓库的收货与入库；

本细则范围规定的物品,一定要办理入库手续,(生产线半成品以统计员统计报表为入库手续)，并在办理入库手续前要经品质部检验确认，（普通和常规品,仓管员可以检验和确认的例外,但仓库接收人要对此负责后果）。否则，不予办理入库手续;

①对确认的合格品按序入库，并办理入库程序及手续如下；

A仓管员要凭据对方的发票，亲自通过过磅,如与发票的数量相符则开据“入库联单”；

不相符合要更改对方发票。(内部物料的流转没有发票，只有入库单证据) Ｂ仓管员开据仓库统一的“物料入库三联单",按照联单发放要求发放到相关单位及个人。

C依据联单和票据建立“台账"和物流账，及电脑账。

D填写“物流卡”。

E将物品放置在已划定的区域和地点.

②对确认的不合格品要及时在物品上标识清楚，并分别存放，马上通知责任部门处置;

A 属于是采购品即刻通知采购经办人员退货和换货。

B属于是外协品通知负责外协的人员处理（退货、返工、纠正、更换等）。

Ｃ属于是生产线产品通知责任部门返工和纠正。

D不合格品的处置由物料经办人和品质部门共同监督执行。

5。２仓库的发货；

①凡是需要入库的物品,必须要先办理入库手续，再才能发放和领用。否则，作违规行

为处理。

②入库后的物品发放要按照以下程序执行;

A仓管员要求领取物品的经办人在“物品领用登记表"签收。否则，不予发货。

注:物品领用登记表所汇总的数量要与仓库台帐进出的数量相符合。否则,追究仓管员责任。

B物品通过领用手续后，仓管员要由此记帐，并将变动情况记录物流卡上。

C成品发货后，仓管员要及时按照要求进行建帐和追踪，并将联单送财务部专管员核对和做帐。要确保托运交货、接收确认、财务记帐与核实等工作顺利和不误。5．３仓库的物料贮存与管理；

①每个仓库要将本仓库所有区域按照计划的储存物品分类分项划分，并标明清楚，按

序合理摆放.

②在物品处以同类型、同品种和同图号为单位，挂上“物流卡"，辨于识别和查对。

注：物流卡的填写内容：名称、规格、图号、存放数量、分批提货数，余存数量，

以及质量状况等.

③保持物流卡记录与账面和实际的库存品一致.一旦发现后要立即清点货物、账目、更

改物流卡记录。

④放置的货物要正端、整齐、包装无破损，无超高度等现象存在。

⑤仓库布局要合理有序，无杂乱，混淆现象。

⑤货架承受力要保证在计划重量之上，并摆布合理，物品与地面要保持绝对的防潮隔

离层。

⑥仓库区域内无灰尘、垃圾、废品、无不安全的现象存在。

⑦货物出进要坚持“先存先发”的原则,无积压变质现象发生。

⑧当贮存的物品达到或超过本身贮存期限时，仓库员要事前通知相关上级作好处理计

划和准备.

５.4仓库盘存规定;

公司财务部要形成制度性地要求，每个仓库的每个月底，在财务部的监督下（财务部依据本部门的“仓库专帐”实行现场核查）进行一次较为彻底的盘存，并做好盘存报表.如果盘存报表与财务帐目不相符合，将要对此全面清点和责任追究。

盘存的主要内容是;

①仓库贮存的物料品种.

②余存数量.

③品质状况。

④其它相关情况。

5．５仓管员和相关人员的职责界定；

①仓库员要依照公司对仓库的分物料种类、分区域、分责任区的划定范围，认真履行

本职范围内的工作责任。严格按照《仓库管理细则》条款执行到位。

②仓库员要认真、规范地建立好规定的仓库帐目,不准有投机取巧、巧立名目的记帐表

现存在。并所记帐和建立的帐目保持与要求一致。(即帐、卡、物相符合）否则，要负失职和相关后果的责任。

③仓库的发货和收货指定的责任人员原则上是:应该专人专职,时刻亲自经办本人范围

内的事务,如果因故本人不能及时经办的情况下，可以事前要求他人代理,但代理事务的差错由专管员负责.(注:代理人因不按照交代要求执行，要承担5０%以上的责任,余下部分责任由相关人仓库员负责)。

④发货和领料的责任界定;

A仓管员根据上级指示，或者用品部门的实际需要出发配量发货。如果随意或无原则地发货造成影响和损失要负后果责任.

B领用部门及人员要根据上级指示和本工作的实际需要出发配额领取,擅自领用和自主性加大领取数量所造成的影响和损失，由本人自负后果。并且领取物品的经办人员有责任对本人领取的物品进行合格检验及认可，如果发现有不适用和不合格品要当面提出，或者拒绝接受,必要下在领用登记表上注明。否则负责领用后所造成的影响和损失责任.

Ｃ货物的领用和接收单位及人员在货物签收手续后,有责任保证接收货物的安全及管理和控制.并且对因此损失及影响负失职责任。

⑤仓库帐目和相关票据管理规定；

A每个仓库和责任区的记帐和台帐及相关其它记录表单等，原则上不得有涂改和混淆现象，并不经仓库主管同意，非当事责任人不得干预和做与帐目有关的事情（财务查帐清理列外）.

B与仓库票据及帐目有关的部门及个人,有责任将原始单据及记录保持完整，不经公司领导批准,不准擅自销毁和涂改.否则,将追究当事人的后果责任。

制造业公司仓库管理细则

浙江紧固件有限公司文件 NO：浙永QT/004004 仓库管理细则编制人审核人批准人生效时间执行单位相关单位（签名）

仓库管理细则（讨论稿）（公司物流控制文件之一）一、概念和目的实行仓库管理工作能够依照规定的程序执行，做到定人、定岗、责任到位，物料分流、分类和区域划分清楚，归位存放到位，并有明确的标识状态。仓库账目分项和分类记载、统计及时、报表按时上交审核；每月盘存在有监督和控制的程序下进行。达到物流控制得当，库存量减少，资金周转灵活、以及有效利用率高，积压品少，资金占用率低，损耗在规定指标之内的目的。二、细则范围 1模具仓。 2原辅材料仓。 3半成品仓； 3.1 本生产线半成品的收发与贮存。 3.2外购零配件（工件）品的收发与贮存。 3.3 外协订做工件品的收发与贮存。 3.4外发产品加工工件品的收发与贮存。 4成品仓。 5样品库。三、细则文件中的定义词语解释 1标识——指对物品现在状况作简单说明的牌子（比如品质情况、或者名称等）。 2物流卡——指物品在贮存状态下，专门备有的卡片，它上面记述的有物料名称、数量、品质状况，流转情况记载等较详细内容。 3原辅料——指产品生产所需要的原材料及辅助原料和相关用品。 4半成品——指原辅材料之后和成品之前的过程中的工件及产品总称（包括零配件）。

5成品——包括外包装工序都已完成后的产品。 6盘存——指对仓库储存情况（品种、数量、质量状态等）进行清点和登记，并计算汇总，以报表形式报告的工作过程。 7台账——指物料分项后某类型物品的总账（比如外发产品账、外购零配件账，辅料帐）。8物流账（既物料收和发的记录和零码账）——对物料流动及发生情况，以记录的形式完整无缺地记载下来，方便于追溯和查对。 9电脑账——按照台账标准及格式，在电脑软件上设置账面科目，能够方便记录和查对。10单据（联单或传票）——指物料在流通过程中的零码票证，是物流账和台帐的建帐依据（即没有票单，就没有记账和建帐）。四、职责界定 1总经理或董事长根据公司条件及管理控制需要，审核和批准本细则文件。 2物料管理控制部门编制本文件，并待批准后，执行细则各项规定。（仓库是物流部门的主体部分）。 3物流相关的各个部门及其职能人员，遵照和依据规定的条款认真照办。有关部门及人员要依据规定配合工作到位。五、各个仓库工作程序和管理规定 1原辅料仓的操作 1.1原辅料的货物组织者及采购人员在物品进入公司后，要通知原辅料仓库专管员按序办理入库手续。 1.2原辅料的仓管员要依照“仓库管理规定”条款，认真履行其程序和职责。并根据实际情况和事前的仓库区域划分做好储存和管理； ①原材料方面； A原材料能够直接在生产线加工的状况下，放置于指定仓库和生产线划定的区域。 B原材料需要在拉丝线加工的状况下，放置于拉丝车间的“物料区”。

仓库管理工作标准

仓库管理工作标准序号项目标准一核对 1、核对货物收到单上材料型号、数量与进货计划是否相符。 2、持货物收到单与供应科业务员、企管科材料验收员共同核实货物收到单上的产品名称、数量、规格、型号，是否与货物一致。 3、按重量入库的材料必须有矿内磅房过磅单或以仓库内过秤数量为准。二入库 1、按数量入库的材料必须全部清点，按实际数量入库。 2、对于小件且较大数量材料采取抽查的方式进行清点入库。 3、严格把好入库材料的质量关，进行外观，生产日期检查，按标准验收质量。 4、材料证件必须齐全，特殊材料应有煤安标志、防爆合格证和矿用产品生产许可证，并且必须在限用日期内。 5、经核实无误后办理入库。

三记账材料验收完成后，根据货物收到单及时记录流水帐（进货日期、材料名称、规格型号、数量、供货单位）。四材料验收 1、木材进场必须检尺验收后整齐码放。 2、卸车后木场管理员组织4人检尺，测量时，两人检尺，两人记录野帐，按照木材收购标准检尺验收，记录人员将达到一类或二类木材标准的在木材野帐上分类记录木材长度和直径。检尺人员分别在木材两端测量并记录长度和直径，大头记录长度，小头记录直径和木材编号。 3、验收完毕后，核对两份野帐，数量出现分歧时，改小不改大。 4、核对正确后，所有参与检尺人员共同在野帐上签字。 5、所有不合格木材立即装车，办理出门手续退回。 6、野帐核对正确后，两天内计算出材积，与企管科材料验收员进行核对。五竹笆验收 1、木材竹笆进货后及时指定地点卸车，并组织好人员验收，通知企管科材料验收员，准备好工具和野帐，作好验收准备工作。 2、严格按照标准验收，认真鉴别竹笆的质量、长

【仓库管理制度】仓库标准化管理制度

【仓库管理制度】仓库标准化管理制度制度名仓库管理制度电子文件编码GLWA148 页码3-1 ××公司仓库管理制度第一章总则第一条仓库是企业物资供应体系的一个重要组成部分，是企业各种物资周转储备的环节，同时担负着物资管理的多项业务职能。仓库的主要任务是：保管好库存物资，做到数量准确，质量完好，确保安全，收发迅速，面向生产，降低费用，加速资金周转。第二条仓库设置要根据工厂生产需要和厂房设备条件统筹规划，合理布局；内部要加强经济责任制，进行科学分工，形成物资归口管理的保证体系；业务上要实行工作质量标准化，应用现代管理技术和ABC分类法，不断提高仓库管理水平。第二章物资验收入库第三条物资入库，保管员要亲自同交货人办理交接手续，核对清点物资名称、数量是否一致，按物资交接本上的要求签字。第四条物资入库，应先入待验区，未经检验合格不准进入货位。第五条材料验收合格，保管员凭发票所开列的名称、规格型号、数量、计量验收到位，入库单各栏应填写清楚，并随同托收单交财务科记账。第六条不合格品应隔离堆放。第七条验收中发现的问题，要及时通知主管和经办人处理。托收单到而货未到，或货已到而无发票，均应向经办人反映查询，直至消除悬念挂账。签发人责任人签名制度名仓库管理制度电子文件编码GLWA148 页码3-2 第三章物资的储存保管第八条物资的储存保管，原则上应以物资的属性、特点和用途规划设置仓库，并根据仓库的条件考虑划区分工。第九条物资堆放的原则是：在堆放合理安全可靠的前提下，根据货物特点，必须做到查点方便，成行成列，排列整齐。第十条仓库保管员对库存、代保管、待验物料以及设备、容器和工具等负有经济责任和法律责任。因此坚决做到人各有责，物各有主，事事有人管。仓库物资如有损失、贬值、报废、盘盈、盘亏等，保管员应及时报告科长，分析原因，查明责任，按规定办理报批手续。第十一条保管物资要根据其自然属性，考虑储存的场所和保管常识处理，加强保管措施，达到“十不”要求，使国家财产不发生保管责任损失。同类物资堆放，要考虑先进先出，发货方便，留有回旋余地。第十二条保管物资，未经主管同意，一律不准擅自借出；总成物资，一律不准折件零发，特殊情况应经主管批准。第十三条仓库要严格保卫制度，禁止非本库人员擅自入库。仓库严禁烟火，明火作业需经保卫科批准。保管员要懂得使用消防器材和必要的防火知识。第四章物资发放第十四条按“规定供应，节约用料”的原则发料。发料坚持一盘底，二核对，三发料，四减数的原则。第十五条领料单应填明物料名称、规格、型号、领料数量、图号、零件名称或物料用途，核算员和领料人签字。属计划内的材料应有物料计划；属限额供料的物料应符合限额供料制度；属规定审批的物料应有审批人签字。同时，超费用领料人未办手续，不得发料。签发人责任人签名制度名仓库管理制度电子文件编码

制造业仓库管理的二十四字要诀

制造业仓库管理的二十四字要诀 1.放得进 2.找得到 3.拿得出 4.账物符 5.现场好 6.重安全 7.常检查 8.做保障一、放得进——库容规划库容是往往让人头疼的问题，如何在有限的空间内尽可能多放物品。第一个最起码的原则就是，必须根据产品的性质进行仓库规划，良好的规划可以根据存放不同性质和规格的物料能够有计划的预留存储空间，不至于量大的物料预留的空间少，量小的物料反而占据了较大空间，造成存储效率低下；第二是充分利用仓库的墙壁，角落等不起眼的空间，例如条状物品，皮带，锯条，可以靠墙壁整齐悬挂不常用的小件物品，集中装入收纳箱保存在角落等；第三是尽量使用货架，充分利用空间，甚至一些密度较小，重量轻，体积大的物品，例如海绵可以在货架顶部加铁丝网隔层存放。诸如此类，都是在科学规划和使用器具使得库容尽可能大，存储效率尽可能高！二、找得到——分类清晰能否迅速的找到你需要的物料，是整个仓库管理效率的关键性因素，因为制造业的物料往往品种和数量很多，类似的物料也很多，往往只是一点点差异。例如颜色上，深灰和银灰，抛光件和亚光件，大红色和深红色，尺寸直径10毫米和9毫米，门锁的向左开和向右开等等，只要有一点点不小心就会弄错，给后面的加工造成困扰，造成整个生产线效率不高甚至其它损失。在这样的情况下，严格分类存放是避免错误发生的好方法，不同类型的物料，分区域，例如五金配件放一起，塑料配件放一起，在五金配件中，拉手放一起，螺丝放一起等等。在放一起的拉手，根据材质、大小，不同产品使用等标准再进行分类并且进行明显标识，这样就可以随时找到，随时出库投入生产而不会弄错，对提高生产效率有非常积极的意义！三、拿得出——通道顺畅从很多企业的仓库看到一个现状，为了挤压有限的库容，最后不管三七二十一，只管把东西往仓库里面挤，最后，仓库里面一片狼藉。想要的物料在最里面，要取用非常困难，必须把外面的全部移除，然后还要再次塞入，常常如此重复，疲于奔命，造成了大量的时间和人力的浪费，仓库管理效率低下！仓库的物料往往是不断流转的，流动是物料的生命，只有不断流动，物料变成品才能实现产品的不断出库，如果仓库中的物料只能看到但拿不到，仓库也就失去了本来的作用。所以，保持能够顺畅进出物料的通道是仓库管理高效的必经之路！在仓库规划中就应该有预留和规划，而且必须划线管理，通道不允许堆放任何物品，阻碍进出。四、账物符——数量准确仓库里面实物数量和账面不一致，数量不准，对生产，销售，乃至整个企业运作都会造成困扰，其重要性就不多讲，关键是如何让货物的数量与账目一致。随着存储的技术发展，出入库逐步从人工过度到数字化信息管理，在此建议，要让仓库账和实物相符就要尽量减少人为的因素，目前较好的办法是条码管理，类似大型超市的物料，品种上万，但差错概率很低，原因之一就是使用条码信息化管理，这一点通用于所有的仓库，设备费用也不贵，操作简便易懂。随着社会的进步，甚至会出现无人仓库，全部机器人和信息化，京东物流已经在这方面有所尝试突破，相信不久的将来会逐步普及。五、现场好——注重仓库5S 5S是现代工业的基础支撑之一，这方面的重要意义就不在这里多写，各种著作已经很多，对于仓库而言，5S的作用和生产现场类似。六、重安全——安全第一

仓储标准化管理规定

仓储标准化管理规定第一章总则第一条为加强物流基础管理，规范物资仓储管理标准，促进物流管理精细化，提高物流管理水平，降低物流管理成本，根据集团《中国网通物流管理实施办法》，特制订本规定。第二条本规定适用于有限公司各省（直辖市）分公司，有限公司总部及各直属单位的自有仓储库区的标准化管理。第三条仓储管理是企业物流管理的基础组成部分，实行仓储标准化管理，准确提供存储物资信息，有利于支撑企业生产和辅助市场经营，是实现仓储服务和费用成本之间经济平衡的根本基础。第四条仓储标准化管理是做好物资保管工作的必备条件，是保证物资质量完好、数量准确、快收快发的重要手段。仓储标准化管理包括仓储库区布局，仓储配套设备设施以及装卸、搬运，码放，保管，盘点，安全保卫等一系列相关行为的标准化管理。第二章库区布局第五条仓储库区的布局必须做到全面规划，因地因物制宜。应以“科学合理、节约适用、方便作业”为原则，仓库面积利用率不低于75％。按使用功能划分库内区域，以方便物资的收发操作和

盘点保养；按经济节省的原则划分运输通道，以高效使用仓储空间，保证物资的快速装卸、搬运和收发；按物资类别属性划分码放位置，尽可能提高物资的收发效率。第六条仓库布局合理，图牌配备齐全，警示及引导标记明显。第七条库区内环境整洁、道路通畅、标识明显，各项规章制度上墙张挂（岗位责任制、安全规定、作业流程等）；设立库区平面示意图，明示办公区、作业区、储存区、待收待发区、大小通道和方向指示。第八条物资排列规范，做到库区有编号、架位有标牌，库房内严禁存放私人物品。第九条库区的布局应符合消防安全要求，有完整的经消防安全部门验收合格的防火、防盗、防水等安全设施。第十条库容库貌整洁，库区做到日清理、月清扫，经常检查和维护库区环境。第三章配套设施设备第十一条仓储配套设备设施应根据存储物资的特性相应配备。存储大型设备或器材，应配有吊装设备，以便于装卸搬运；存储有温控要求的物资，应配有符合安全要求的供暖装置，以保证物资质量的安全。

制造业仓储仓库管理方法1.doc

制造业仓储仓库管理方法1 制造业仓储仓库管理方法主办单位：上海普瑞思管理咨询有限公司时间地点：2010年11月27-28日深圳；12月11-13日青岛培训费用：2800元/人(包括授课费、资料费、会务费、证书、午餐等) 培训目标根据目前制造企业仓储部门面临客户需求周期短、生产计划多变，供应商供货周期长、仓储条件有限，进出库手续不规范、帐物不符、作业效率不高和业务管理处于被动地位等问题，通过培训、学员参与和大量成功案例讨论，使学员建立企业先进的仓储管理的新观念、掌握如何提高跨部门业务协调能力和对快速响应能力；如何搞好物料与备品备件库存控制，如何建立仓储人员的物流服务观念，掌握入库、出库规范操作、仓储科学规划、库位标识与目视化、批次管理、先进先出、确保帐物一致，提高仓库利用率，实行高效配送等管理技能和操作方法，分享考察日本物流管理视频案例。通过大量照片和视频案例分析，展示制造业仓储管理不善的教训和成功的经验，为迅速提升仓储管理水平提供可操作性的解决方案。课程大纲第一部分仓储管理与跨部门协作

——如何将传统仓储功能向物流现场管理与服务功能转化一、制造企业仓储与物流的关系 1、现代制造业物流发展对仓储管理的要求 2、物料仓储管理普遍面临的十大问题 3、如何将传统仓储功能向物流配送管理功能转化，降低物流成本和提升快速反应能力二、仓储与跨部门协作 1、需求小批量、多品种、变化大的环境下跨部门不协调的种种表现和后果视频分析：东莞某企业因仓储归属不合理，带来仓储把关不严，管理漏洞等问题的教训视频 2、跨部门协调性差的原因分析 3、仓储同采购、PMC、销售跨部门协作与沟通案例分析：长春某汽车制造企业采购订单不到仓储部门，导致仓库盲目收货与积压的教训三、仓储业务流程及其优化案例分析：某企业生产线上发现物料短缺与差错所暴露出物流管中种种问题四、如何将传统仓储功能向物流现场管理功能转化

仓库管理规范67508

仓库管理规范 1.安全 1.1防火 1.1.1不准在收货部区域内吸烟。 1.1.2人离岗位时关灯，下班时关电源。 1.1.3易燃商品应按规定搬走和存放。 1.1.4发现火灾隐患及时处理并向上级领导报告。 1.2.防盗 1.2.1.送货员或其它部门的人员进入收货区必须佩戴工牌或贵宾卡，否则不许进入收货区。进出所携带物品一律经防损检查。 1.2.1.1加强员工的法制教育及员工岗位责任制的知识教育，提高防范意识，互相监督，遵守公司的有关规定，杜绝一切不利于公司的盗窃行为。 1.2.1.2任何商品的进出都必须有清单同行。 1.2.1.3退货给供应商的商品应有主管或值班店长批准，与退货单同行方可出入。 1.2.1.4员工不能携带私人物品进入收货部，如挂包、手袋等，所有私人物品均应按公司规定存放到指定地方。 1.2.1.5员工不能接受供应商赠送的任何物品。 1.2.1.5不许在收货区域吃东西。 1.3.防工伤 1.3.1工作时应注意安全，不可追逐、戏嬉，注意叉车在运货中的动向。 1.3.2使用叉车的员工应严格执行公司的有关规定，注意避让、示意员工或顾客，以免造成不必要的事故。 1.3.3注重商品的摆放，要求整齐，不能超高、超宽，随意乱放，杜绝野蛮操作，物品应按指定位置码放。 1.3.4取较高处商品时必须使用人字梯。

1.4.卫生： 1.4.1应保持干净、整齐、清楚的工作标准。 1.4. 2地面无纸皮、无积水、无散落商品。 1.4.3定期进行杀虫、灭鼠工作。 1.4.4地面平整，无损坏、坑洞等。 1.4.5应有畅通的运输通道，可以维持商品的正常流转。 2.仓库商品存放管理： 2.1具体要求： 2.1.1任何商品在收货区内不得停留24小时。 2.1.2大箱包装应标示商品进货日期，严禁散货直接存放在仓库内。 2.1.3仓库应根据商品占位面积大小及存放商品的特点确定每种商品的存放位，并在货架上标注大类标识牌，且存货商品必须与标识牌上所示的商品大类一致。 2.1.4存货商品应确保“同类商品纵向摆放”，即保持每列内外商品一致，一列摆满另起一列。 2.1.5为防止商品受潮及方便运输,商品必须码放在垫板上，堆放整齐、安全。 2.1.6堆放商品时，应符合商品外包装要求，耐压及大包装的商品放在下面，易碎的商品放在上面。 2.1.7商品摆放不得阻塞通道，需退货或送货的商品应单独存放。 2.1.8清洁日化用品与食品不应码放在一起，以防食品受污染。 2.1.9商品应按收货先进先出这一规则出库。 2.1.10周转库内需备有防火设备。 2.1.11禁止闲杂人员出入周转库，以维护商品安全。 2.1.12仓库每日清洁卫生。 2.1.13换货及报废商品应集中于固定区域内，并定期处理。 2.1.14码放时不得紧贴墙壁，至少留

刘立户-高效的制造业物料与仓储管理

高效的制造业物料与仓储管理立户引言【本讲重点】物料仓储管理在供应链中的位置物流业与制造业物料仓储管理的区别物料管理的围与目标物料仓储管理作业的关联第1讲物料与仓储管理的重要地位【本讲重点】物料仓储管理在供应链中的位置物流业与制造业物料仓储管理的区别物料管理的围与目标物料仓储管理在供应链中的位置仓库和堆场是用于储存、保管货物的场所，它伴随着生产的产品剩余而产生。进入资本主义社会以后，随着商品生产物流业的快速发展才真正产生了现代意义上的仓库，作为经济领域专事仓储的行业——仓储业也是伴随着商品生产的发展而诞生的。当前，以物流系统重要环节的物流仓储正在发生巨大变革，成为追求第三利润的重要来源。物料仓储在供应链中的意义物料管理（ＭａｔｅｒｉａｌｓＭａｎａｇｅｍｅｎｔ）是企业活动中一项基本而不可或缺的活动。由于物料管理处于极为基础的地位，因而其重要性往往被绝大多数的企业的决策者和高层管理者所忽视。实际上，物料管理按照科学管理的原则对物料进行整体计划、协调和控制，从而为企业节约成本，获取最大的销售利润和经济效益。

1．物料仓储是供应链中不可缺少的重要环节从供应链角度来看，物流过程由一系列的“供给”和“需求”所组成，在供需之间既存在物的“流动”，也存在物的“静止”，这种“静止”是为了更好地使前后两个流动过程紧密衔接。如果缺少必要的“静止”，则会影响物的有效流动。物料仓储管理环节正是起到物流中的有效“静止”的作用。 2．物料仓储能够保证进入下一环节前的质量物料在整个供应链中，通过仓储环节，对进入下一环节前的物料进行检验，可以防止伪劣物品进入下一道工序或混入市场。因此，为保证物料的质量，要把好仓储管理这一关，以保证物料不变质、受损、短缺和有效的使用价值。通过仓储来保证物料的质量主要体现在两个环节：物料入库检验和物料储存期间的保质。 3．物料仓储是加快流通、节约流通费用的重要手段物料在库场的滞留，表面上是供应链流通的停止，实际上恰恰在起着促进流通畅通的重要作用。仓储管理的发展，在调配余缺、减少生产和销售部门的库存积压，在总量上减少地区货物的存储量等面都有积极的作用。此外，在很多发达中，将物流领域的成本降低看作是“第三利润源泉”，仓储管理成本的降低正是节约整个流通成本的重要手段。树立全新观念：库存就是一种负债与浪费任东西被搁置在某处地，都需要占用价值。进行物料仓储管理的目的之一，就是要防止资金被占用，防止物品价值由于折旧而受损。因此，企业在进行物料仓储管理时，有必要树立一种全新的观念：库存就是负债与浪费。 1．案例Ⅰ 如表1－1所示，如果某一家企业购入价值100万元的物料，随着库存年数的增长，由于需要花费大量资金用于物料保管以及物料本身的折旧，其价值是不断损失的。因此，我们需要通过科学有效的管理，尽快将这些物料转化为可以流动的资金，既保证物料在仓库的停留时间最短，又能最大限度地满足生产或市场需要。表1－1物料库存与价值的变化

仓库管理规范

仓库管理规范为了更好的配合车间生产，有效提高仓库的工作效率和物资的流转率，减少仓库账卡物不符等情况的发生，现对公司仓库管理作以下规范：一、原材料库 1、材料验收 ⑴供货商送货到仓库的按送货单位提供送货单仔细核对原材料标识卡上的材质、规格、数量等，核对无误后方可签收并安排吊装至指定堆放区域码放，并做出明显标识，以便查找。 ⑵采购外购的原材料需与采购人员面对面验收，按采购提供单据仔细核对材料名称、规格型号、材料数量等。确认无误后安排吊装至指定区域码放，并做好标识，方便查找。 ⑶及时通知质检部门对来料进行检验并要求质检部提供检验报告单。 ⑷确认无误后方可办理入库手续。 ⑸入库数据必须及时录入系统，以保证系统数据准确性。 ⑹在收货时遇到以下几种情况仓库可拒绝签收： ①单据不全不收。②数量不符不收。③单、物不符不收。④手续不全不入库。 2、材料保管 ⑴定点码放，入库原料必须定点码放，不得随意堆放。 ⑵做好标识卡，标识卡注明钢材牌号、规格型号、数量以及领用记录。专用材料要注明工单号。 3、材料出库 ⑴车间部门领用原材料必须由车间计划员或统计员持班组长核准的领料单到仓库办理出库手续。手续齐全方可在仓库人员安排下进行出库吊装。领料单需清楚填写材料的材质、规格型号、需要的数量、相应工单号的分摊以及用料部门、领料人、单据核准人。请发数量必须包含边角余量，不能只开工单所需净尺寸，以免发生帐、物数量不符情况。 ⑵用不完的可利用大件材料需到仓库办理退库手续。手续齐全方可在仓库人员安排下进行退库吊装，退库材料必须按仓库要求码放，仓库人员必须对退库材料重新标识，以便查找。小件余料由车间自行保管。 ⑶材料出库时领料手续一定要齐全，手续不全仓库可以拒绝发货。 ⑷车间领用材料时必须经过仓库，严禁私自到仓库场地取料。如有私自取料现象，一经发现报公司严肃处理。 ⑸出库数据必须及时录入系统，以保证系统数据准确性。 ⑹如生产车间晚上安排加班的，需在当天下午五点半之前把所需原材料领出库。 4、报废料处理报废物料要专门堆放，不得与原材料混堆，系统内应及时作报废出库处理，以免发生帐物不符。 5、原料库现存情况的处理目前原料库现场还比较混乱，仓库场地堆积许多很久以前遗留下来的材料，可利用程度无法甄别，还需公司拿出处理方案，另外仓库场地比较分散，严重影响原材料库的管理，需公司安排辅助工帮助规范整理，最好是统一堆放，统一管理，做封闭库管理。

仓库管理规范67508

1.4. 2地面无纸皮、无积水、无散落商品。 1.4.3定期进行杀虫、灭鼠工作。 1.4.4地面平整，无损坏、坑洞等。 1.4.5应有畅通的运输通道，可以维持商品的正常流转。 2.仓库商品存放管理： 2.1具体要求： 2.1.1任何商品在收货区内不得停留24小时。 2.1.2大箱包装应标示商品进货日期，严禁散货直接存放在仓库内。 2.1.3仓库应根据商品占位面积大小及存放商品的特点确定每种商品的存放位，并在货架上标注大类标识牌，且存货商品必须与标识牌上所示的商品大类一致。 2.1.4存货商品应确保“同类商品纵向摆放”，即保持每列内外商品一致，一列摆满另起一列。 2.1.5为防止商品受潮及方便运输,商品必须码放在垫板上，堆放整齐、安全。 2.1.6堆放商品时，应符合商品外包装要求，耐压及大包装的商品放在下面，易碎的商品放在上面。 2.1.7商品摆放不得阻塞通道，需退货或送货的商品应单独存放。 2.1.8清洁日化用品与食品不应码放在一起，以防食品受污染。 2.1.9商品应按收货先进先出这一规则出库。 2.1.10周转库内需备有防火设备。 2.1.11禁止闲杂人员出入周转库，以维护商品安全。 2.1.12仓库每日清洁卫生。 2.1.13换货及报废商品应集中于固定区域内，并定期处理。 2.1.14码放时不得紧贴墙壁，至少留 2.1.15防鼠、防蟑螂等设备齐全，定期做灭害工作。 2.1.16仓库保持良好的通风，温度不宜过高，否则会导致商品变质。 2.1.17不得踩踏商品。 2.1.18拿取商品应由上而下，并将挪动的商品及时还原，严禁从中间抽取。 2.1.19存货量较大的商品的取货，应采取从上到下、从左到右逐排存取。 2.1.20非原装箱的商品，在包装箱的左下角必须贴有“储存标签”。

标准化管理库房提升精细化管理水平

推进标准化库房建设提高精细化管理水平一年来，仓储部围绕打造本质型标准化仓库，在仓储制度标准化、业务行为标准化、产品储存标准化及日常服务标准化等方面做了大量工作，取得了明显的成效：改善了仓储条件，提升了产品管理水平，加强了基层基础建设，整治和美化了库区，库容库貌大为改善，使整个标准化工作上了一个新的台阶，库房管理向精细化方向迈进。抓仓储制度标准化，夯实基础管理仓储部在制度建设方面,主要从产品进库制度建设、产品日常管理和产品出库制度建设、产品盘存制度建设等层面入手。一是相继修编和制定《标准化业务流程》等各项规章制度,修订各项安全管理制度、岗位职责、操作规程、措施,形成从物进出库管理、仓储管理和绩效考核的全套规章管理制度,使各项管理工作都有章可循。二是提高职工素质,适应管理需要。根据年度教育培训计划安排,有针对性地加强对仓储管理人员的业务指导和教育培训,通过请进来、送出去的方式,对所有仓储管理人员轮流进行物资仓储管理和微机操作基本知识培训。同时,还通过《职工岗位基本技能考评管理(暂行)办法》的实施,在全员职工中开展以岗位技能知识为重点的全员技能测评工作。先后安排开展仓库管理、安全防护、进出业务流程、计算机知识、ERP等应知、应会

知识的考试。通过这一系列有针对性的岗位练兵活动,有力地激发库管人员学知识、学业务的热情，极大地提升了仓储管理水平。抓仓储业务标准化、规范化管理，确保产品储存有序准确实现仓储业务标准化、规范化管理，是保证产品流通畅通、高效的基础。仓储业务管理包括产品入库、保管和出库三个环节，且紧密相连，环环相扣。第一个环节把好产品接收入库关。根据入库申请单对入库的产品进行检验、点数、复核，防止少货、短数。接收入库的关键是验收关。对入库产品采取感观检验、双方到场的办法，依照入库凭证对入库产品的品种、产期、规格、包装进行全面质量检验，杜绝不合格产品入库或差错事故。第二个环节做好产品保管，这是仓储业务的重头戏。按照标准化、规范化要求，对入库产品进行合理、科学堆码、存放、建帐、盘点等一系列活动，具体做到：专仓专用，一位一类。产品库不得堆放它物，规格储存，分区标量。为了达到这样的标准，检修期间中心把库房的面积空间划分成若干保管区域，按品名、批次分区分类规格存放，然后进行区位编号与合理堆码。货位编号有两种形式，一是将号码牌挂到货位上空；二是利用走道两边顺序编号，做出明显标志，以便识别。合理堆码就是根据产品的外形、数量、等级、包装质量采取规格堆累，过目知数。按照要求堆跺保持标准式道距、墙距、柱距和垛距，并留足消防通道，

仓库管理规定概述

仓库管理规定概述 Prepared on 22 November 2020

1、目的：为了保障仓库货品保管安全、提高仓库工作效率和物流对接规范，制定仓库管理制度，确保本公司的物资储运安全。 2、范围：针对物流部仓库和理货区。 3、内容：、严格遵守公司和部门各项规章制度。．1、严格按照公司规定的作息时间上下班，做到不迟到、不早退、不旷工、不罢工、不代人打卡；上班时间内在各自岗位上尽职尽责，不串岗、不做与工作无关的事情。．2、非物控室和仓管室员工不得进入仓库，因工作需要的其它人员经请示上级同意后，在仓管员的陪同下方可进入仓库，任何进入仓库的人员必须遵守仓库管理制度。．3、非物流部员工不得进入理货区，因工作需要的其它人员经请示上级同意后，在理货员的陪同下方可进入理货区；物流部配送人员在进入理货区后，及时完成各配送线路的包装箱交接清点和单据签收工作，任何进入理货区的人员必须遵守仓库管理制度。．4、所有人员不得携带能够容装手机或配件的包装物品（如手提包、纸袋等）进入仓库和理货区，因工作需要携带，在出仓库时必须接受仓管员或理货员的检查。．5、任何人员不得在仓库和理货区内吸烟。

．6、仓管员、理货员不得将水杯、饭盒、零食等东西带入到仓库或理货区，更不得在仓库或理货区内吃东西。．7、服从上级的工作安排，并按时保质保量完成上级交待的任务。、严格执行仓库的货物保管制度。．1、仓管员严格按照"ISO9000"和"6S"的标准要求，规范仓库货物管理。．2、仓管员、理货员必须全面掌握仓库所有货物的贮存环境、堆层、搬运等注意事项，以及货品配置（包括礼品等）、性能和一些故障及排除方法。．3、理货员对所有入库货物的质量进行严格检查和控制。．4、贮存在仓库的货物，按照货物的品牌、型号、规格、颜色等分区归类整洁摆放，在货架上作相应的标识，并制作一个《仓库货物摆放平面图》，张贴仓库入口处。．5、同类型的货物，不同批次入库要分开摆放，发放货物时，要按照先进先出的顺序原则出库。．6、严格遵照货物对仓库的贮存环境要求（如：温、湿度等）进行贮存保管，定时对货物进行清洁和整理。．7、保证仓库环境卫生、过道畅通，并做好防火、防潮、防盗等安全防范的工作，并学会使用灭火器等工具，每天下班前必须检查各种电器电源等安全情况。．8、仓管员按照财务要求及时地记录好所有货物进出仓的账目情况，每天做好盘点对数工作，保证账目和实物一致。

标准化生产车间仓库管理规定

标准化生产车间仓库管理规定 1目的为了加强物资存放场所的消防安全管理，保护公司员工和财产免受损害，制定本制度。 2 适用范围本制度适用于本公司物资管理场所的管理。 3 职责与分工主管部门：安全科。负责监督本制度的执行。执行部门：供销科。负责在日常工作中认真执行本制度。4内容与要求为了更好地发挥仓库对材料的调配功能，规范公司仓库的材料管理程序，促进公司仓库的各项工作科学、安全、高效、有序、合理地运作，确保公司资产不流失和所需原材物料的品牌、型号、规格以及质量符合要求，保证仓库材料供应不延误生产进度，并加速资金周转，适应公司发展需要。特制定本管理制度。一、仓库日常管理

1、保管员必须合理设置各类物资和产品的明细账簿和台账。原材料仓库根据实际情况和各类原材料的性质、用途、类型建立相应的明细账、卡片；半成品、产成品应按照类型及规格型号设立明细账。 2、严格按K3系统和物资管理规定进行日常操作，仓库保管员对当日发生的业务及时逐笔录入K3系统，做到日清日结，确保K3系统中物料进出及结存数据的准确无误。及时登记手工明细账并与系统中的数据进行核对，确保两者的一致性。 3、做好各类物料和产品的日常核查工作，仓库保管员必须对各类库存物资定期进行检查盘点，并做到账、物一致。 4、保管员要严格控制各类物资的库存量，贵重的或非常用物资实行零库存。并定期进行各类存货的分类整理，对存放期限较长，逾期失效等不良存货，要及时编制报表报送上级领导，由相关部门及时加以处理。 5、仓库物资存放要搞好科学管理，分类清楚，排列有序，整洁卫生。特殊物资要与一般物资分类存放，确保安全。 6、经常检查仓库安全，做好五防：防火、防盗、防潮、防

标准化库房建设方案

标准化库房建设方案 1、建设必要性为进一步规范库房管理，建立健全完善的库房管理体系，按照“制度健全、归类有序、帐物相符”的原则对库房进行规范化管理。严格执行出入库手续，做好固定资产建账工作，定期进行盘点。对库房物品按物料种类、规格分区堆放整齐。健全相关制度，对出库相关物品统筹调配，本着“节约、节俭”的原则，教育相关人员在使用过程中爱护物资，确保物尽其用。 2、库管员职责（1）负责物资的收料、报检、入库、发料、退料、储存、防护工作。（2）负责物资的装卸和搬运。（3）负责对废品进行处理（4）负责检验物资以及处理有缺陷物资。 3、物资验收及入库原则（1）物资到达项目部库房后，库管员根据清单上所列名称、数量、型号和规格进行核对，经相关负责人员对质量检验合格后，才可入库。如发现和清单不符或有损坏，应立即和厂家联系进行处理。（2）库管员对入库物资填写入库单，并报请相关领导人签字。（3）物资管理要严格把关，出现以下情况时要拒绝验收和入库： A、未经项目经理或物资设备部批准的采购。 B、与合同计划或请购单不相符的物资。 C、与要求不符合的采购物资。（4）因生产急需或其他原因不能入库的物资，库管员应到现场核对验收，并及时补填入库单。 4、物资保管原则（1）物资入库后，应按不同类别、性能、特点和用途分类分区码放。因库房大小使得不同的物资需要叠放，必须坚持坚固结实的物资在下面。（2）仓库管理员对常用或每日有变动的物资要随时盘点，若发现数量有误差须及时找出原因并更正。（3）对库房中码放的各类物资必须贴明标示，以方便管理。码放物资时必须整齐，不同类别之间应留有空间方便移动存取。（4）保持货物清洁，对长期存放的货物须定期打扫灰尘，货物上不能放置任何与货物无关的东西。

制造业仓储仓库管理方法

制造业仓储仓库管理方法主办单位：上海普瑞思管理咨询有限公司时间地点：2010年11月27-28日深圳；12月11-13日青岛培训费用：2800元/人(包括授课费、资料费、会务费、证书、午餐等) 培训目标根据目前制造企业仓储部门面临客户需求周期短、生产计划多变，供应商供货周期长、仓储条件有限，进出库手续不规范、帐物不符、作业效率不高和业务管理处于被动地位等问题，通过培训、学员参与和大量成功案例讨论，使学员建立企业先进的仓储管理的新观念、掌握如何提高跨部门业务协调能力和对快速响应能力；如何搞好物料与备品备件库存控制，如何建立仓储人员的物流服务观念，掌握入库、出库规范操作、仓储科学规划、库位标识与目视化、批次管理、先进先出、确保帐物一致，提高仓库利用率，实行高效配送等管理技能和操作方法，分享考察日本物流管理视频案例。通过大量照片和视频案例分析，展示制造业仓储管理不善的教训和成功的经验，为迅速提升仓储管理水平提供可操作性的解决方案。课程大纲第一部分仓储管理与跨部门协作 ——如何将传统仓储功能向物流现场管理与服务功能转化一、制造企业仓储与物流的关系 1、现代制造业物流发展对仓储管理的要求 2、物料仓储管理普遍面临的十大问题 3、如何将传统仓储功能向物流配送管理功能转化，降低物流成本和提升快速反应能力二、仓储与跨部门协作 1、需求小批量、多品种、变化大的环境下跨部门不协调的种种表现和后果视频分析：东莞某企业因仓储归属不合理，带来仓储把关不严，管理漏洞等问题的教训视频 2、跨部门协调性差的原因分析 3、仓储同采购、PMC、销售跨部门协作与沟通案例分析：长春某汽车制造企业采购订单不到仓储部门，导致仓库盲目收货与积压的教训三、仓储业务流程及其优化案例分析：某企业生产线上发现物料短缺与差错所暴露出物流管中种种问题四、如何将传统仓储功能向物流现场管理功能转化 1、传统仓储与现代仓储观念和目标的区别 2、如何根据现代物流管理的要求进行仓储管理职责的再定位 3、如何发挥仓储部门的物料控制、库位规划利用、信息沟通与配送服务的作用。案例分析：美的空调事业部转化仓储管理功能，全面提升仓储与配送服务水平的成功案例第二部分仓库物料库存控制一、仓库物料库存控制与ERP 1、库存控制的三大精髓

企业仓库管理规定

某企业仓库管理制度为加强成本核算，提高公司的基础管理工作水平，进一步规范物资和成品流通、保管和控制程序，维护公司资产的安全完整，加速资金周转，特制定本制度：一、仓库日常管理 1、仓库保管员必须合理设置各类物资和产品的明细账簿和台账。原材料仓库必须根据实际情况和各类原材料的性质、用途、类型分明别类建立相应的明细账、卡片；半成品、产成品应按照类型及规格型号设立明细账、卡片；财务部门与仓库所建账簿及顺序编号必须互相统一，相互一致。合格品、逾期品、失效品、料废、退回电机、返修电机应分别建账反映。 2、必须严格按MIS系统和仓库管理规程进行日常操作，仓库保管员对当日发生的业务必须及时逐笔录入MIS系统，做到日清日结，确保MIS系统中物料进出及结存数据的正确无误。及时登记手工明细账并与MIS系统中的数据进行核对，确保两者的一致性。 3、做好各类物料和产品的日常核查工作，仓库保管员必须对各类库存物资定期进行检查盘点，并做到账、物、卡三者一致。铸件仓管员必须定期对每种铸件材料的单重进行核对并记录，如有变动及时向事业部、财务部反映，以便及时调整。

4、各事业部、分厂必须根椐生产计划及仓库库存情况合理确定采购数量，并严格控制各类物资的库存量，有条件单位逐步实行零库存；仓库保管员必须定期进行各类存货的分类整理，对存放期限较长，逾期失效等不良存货，要按月编制报表，报送各事业部领导及财务人员，各事业部对本单位的各类不良存货每月必须提出处理意见，责成相关部门及时加以处理。二、入库管理 1、物料进仓时，仓库管理员必须凭送货单、检验合格单办理入库手续；如属回用物资应凭回用单办理入库手续，拒绝不合格或手续不齐全的物资入库，杜绝只见发票不见实物或边办理入库边办理出库的现象。 2、入库时，仓库管理员必须查点物资的数量、规格型号、合格证件等项目，如发现物资数量、质量、单据等不齐全时，不得办理入库手续。未经办理入库手续的物资一律作待检物资处理放在待检区域内，经检验不合格的物资一律退回，放在暂放区域，同时必须在短期内通知经办人员负责处理。 3、一切原材料的购入都必须用增植税专用发票方可入库报销，

仓库管理制度与奖罚标准

库房操作流程（V1.0） 9：00-10：15 A-分拣、打包前一天未打包完订单B-审核订单，打印快递/发货单 10：15-11：00 A-分拣、打包 B-整理前一天未拿到货商品及当前差货商品，填写进货单 11：00-14：00 A-分拣、打包B-开始采购 14：00-14：45 A-分拣、打包 B-审核订单，打印快递/发货单（联系采购看能顺路补临差货的商品）C-采购中…… 14：45-16：00 A-分拣、打包B-采购中…… 16：00-16：30 A-分拣、打包 B-审核完16：00前订单，打印快递/发货单（联系采购看能顺路补临差货的商品）C-采购中/采购回…… 16：30-17：30 A-分拣、打包（将不差货的都基本打包完成，差货的分现来次日发货-直接拿到快递扫描收包）B-入库、审核完16：00-17：00的订单，次日早上上班打包开工 C-工作收尾下班 17：30-18：00 处理当日未完事宜、工作收尾

仓库工作准则一、基本制度： 1.上班时间：周一至周五早上9：00——下午17：30；周六和周日库房轮休，上班时间同上 2.每天下午下班前必须把当天16：00-17：30的订单审核打印出来以备次日早上打包人员和采购人员提前分装打包； 3.每天做好库房进销存数据。每周至少核对一次基本账目数据； 4.本公司札账日期为每个月最后一天，因此每个月最后一天下班后开始盘点，次日上班的话可10点/13点上班。发现升溢、损缺，应填写〈库存盘点表〉并列出原因，次日下班前提前库房进销存月报表上交负责人； 5.对进仓物料必须严格验查物料的品名、规格和数量。发现品名、规格数量、价格与单据、运单不符，应及时通知采购人员向供货单位办理补料或退货手续。 6.仓库物料必须按类别、固定位置堆放。注意留通道，做到整齐、易查。必要时可填好货物卡，把货物卡挂放在明显位置，以方便不同人员都能迅速查找出相应商品。 7.仓管员对任何人等均应严格按先办出库手续后发货的程序发货/记帐。严禁白条发货。 8.库内严禁携带火种，严禁吸烟，非工作人员进入仓库内需有人陪同或在视线范围内，一来介绍商品、二来防止偷盗行为。 9.库管员要认真做好仓库的安全工作，经常巡视仓库，检查有无可疑迹象。要认真做好防火、防潮、防盗、防鼠、防猫抓工作，检查危险隐患，发现问题应及时处理汇报。二、奖罚制度： 1、奖励 1)综合对于日常工作表现突出的按照仓库管理规定执行严格的5S标准的，当月奖励50元； 2)当月无漏发，无错发，无破损的，各奖励100元； 2、惩罚 1)对于日常工作表不好的不按照仓库管理规定执行的给予记“警告”处分，不予以罚款。 2)出现错发、漏发、破损的，经客户投诉，客服斟酌后所受损失金额由库房承担，落实到个人的，由当事人个人承担。 3)对于违反仓库管理规定且损害到公司利益的给予记“小过”处分，并予以通告，罚款100元。 4)对于严重违反仓库管理规定且损害到公司很大利益的给予记“大过”处分，并予以通告，罚款150元，数额巨大的根据公司财产损失的20%予以罚款，并提交公安机关追究法律责任。

机械制造业仓库实时管理方法

机械制造业仓库实时管理方法作者：赵建伟，仲梁维， ZHAO Jian-Wei， ZHONG Liang-Wei 作者单位：赵建伟,ZHAO Jian-Wei(上海理工大学,管理学院,上海,200090)，仲梁维,ZHONG Liang-Wei(上海理工大学,CAD中心,上海,200093) 刊名：计算机系统应用英文刊名：COMPUTER SYSTEMS & APPLICATIONS 年，卷(期)：2011,20(3) 参考文献(6条) 1.Andrews MR Tripling the capacity of wireless communications using electromagnetic polarization 2001 2.彭建;崔更申;陈岳林基于嵌入式的无线条码扫描仪系统的设计[期刊论文]-现代电子技术 2006(20) 3.孙锡达基于离散制造业BOM的数据挖掘研究[学位论文] 2004 4.王琼;张量;刘闯基于关联规则的检索结果聚类优化[期刊论文]-计算机工程 2010(03) 5.刘华杰一点二阶立场:扫描科学 2001 6.罗旺春;何善君;陈志平无线条码扫描技术在备件仓库实时管理中的应[期刊论文]-设备与仪器 2007(04) 本文读者也读过(10条) 1.肖瑾再制造业旧件管理流程实施中的管理问题研究[期刊论文]-科海故事博览·科教创新2009(10) 2.程晓华采购考核指标与库存的关系[期刊论文]-石油石化物资采购2010(11) 3.马毅.郑连弟.张宪立辽宁制造业生产物流管理控制问题研究[期刊论文]-商情2011(5) 4.程晓华仓库有多大,库存有多高[期刊论文]-石油石化物资采购2011(4) 5.邬建荣博科:实施商业智能要重视ROI[期刊论文]-中国制造业信息化2005,34(8) 6.程晓华走向精益库存控制的第一步[期刊论文]-石油石化物资采购2011(3) 7.程晓华库存周转率可以分段考核吗?[期刊论文]-石油石化物资采购2011(2) 8.程晓华谁是库存问题的终结者?[期刊论文]-石油石化物资采购2010(10) 9.颜昭涌.赵奕全我国制造业企业库存绩效和财务绩效之间的关系[期刊论文]-科技创新导报2010(14) 10.赵玉虹.黄理灿.徐欣BP神经网络在预测制造业安全库存中的应用[期刊论文]-工业控制计算机2010,23(12)本文链接：https://www.360docs.net/doc/9814283675.html,/Periodical_jsjxtyy201103006.aspx