织物横档疵点形成原因分析

织物横档分析实例

刘振亚徐新军

（新乡市诚成棉麻纺织有限责任公司）

织物横档是纺织印染过程中经常出现的问题。对造成“织物横档”的原因，乌斯特公司认为纤维性能差异的影响约占70%、细纱支数差异的影响约占10%、纱线捻度变异的影响约占10%、纱线毛羽的影响约占10%。在多年的生产实践中，我们也积累了一些织物横档的案例，总结出了一些工艺设计、生产管理等影响织物横档的因素，如原棉在接批细度、成熟度等差异过大；蒸纱不良等，现将部分案例与大家共享。

1纤维性能差异造成的织物横档

1.1 原棉性能差异的控制要求

为避免因原棉马克隆值差异造成的织物横档，赢尽量采用地区接近、品种相同、生长条件差异不大的原棉进行混棉和接批，因为纤维的性能指标不同染色吸附性能也就不一样。配棉的原棉性能差异的控制范围见表1。

表1 原棉性能差异的控制范围

1.2 案例一：含糖量差异造成的织物横档

某公司采用全新疆棉生产精梳40支纱，客户反映针织布面出现横档疵点。查看《混棉排队表》，各混棉成分的质量指标正常，盘间纤维的细度差异最大也只有56公支，其它指标也都在表1中原棉性能差异的控制范围之内。但1-12日的配棉北疆棉占100%，12日以后的配棉调整为北疆棉占68.2%、南疆棉占比31.8%。虽然纤维的常规质量指标差异不大，但新疆地域广阔，南疆和北疆的日照时间差异较大，相对来说南疆的棉花含糖量较高。是否因原棉的产地或含糖差异过大而引起染色不匀？为此专门安排单唛试纺进行验证：方案一：北疆奎屯棉一包，6157公支；南疆喀什棉一包，5801公支。分别单唛试纺、打样混织、试染，布面出现较轻横档。

方案二：北疆库尔勒棉一包，5743公支，含糖3.0级；南疆喀什棉一包，5703公支，含糖1.5级。分别单唛试纺、打样混织、试染，布面出现较严重横档。

由此可知，当原棉的含糖级别差异较大时，产品容易出现织物横档。

1.3 案列二：纤维细度差异造成的织物横档

1.3.1C32支纱产生的织物横档

某公司特纺C32支纱，客户反馈织物出现横档。经查《混棉排队表》发现：

（1）混棉中原棉的细度差异7090-4985=2105公支。

（2）细度为7090公支的洛浦棉用完后，接批的是5058公支的阿克苏棉，细度相差2023公支。

（3）盘间原棉的平均细度差异最大值达到了431公支。

参考《原棉性质差异的控制范围》，三个指标都超出了控制范围，必然会造成织物横档。

1.3.2C40支纱产生的织物横档

某公司特纺C40支纱，出现“织物横档”。经查客户用纱的生产时间为5月9号到6月13号。对《混棉排队表》进行分析发现：2006年5月11日，去掉了一批配比为13.4% 的6034公支美棉，接上一批5295公支的美棉，公支支数相差739公支；5月17号去掉5295公支的美棉，接上6189公支的美棉，公支支数相差894；6月7号，去掉12%的5068公支的乌棉，接上6189公支的美棉，公制支数相差1121；6月12号，又去掉12%的5710公支的乌棉，接上6389公支的乌棉，公支支数差为679公支。在一个多月的时间里，该厂多次调整配棉成分，而且接批原棉的细度差异较大，导致盘间最大平均公制支数相差452公支，有时接批原棉的产地变动也较大，我们认为这是形成“织物横档”的主要原因。

1.4 案例三：纤维荧光度差异造成的织物横档

某公司生产收到客户反馈，反映使用他们的纱线生产的布面上出现横档疵点。经检查该批纱线的库存筒纱，的确存在筒子“花纱”问题。追查该批纱线的配棉情况，发现该批纱线的配棉共三个批号的棉花，分别是包重220公斤的乌兹别克斯坦棉，颜色级为次白棉，该棉松包后棉包高度会大幅度增加1倍以上；包重230公斤的喀麦隆棉，颜色级为白棉，该棉松包后棉包高度会略有增加；包重80公斤的97年新疆国储棉，颜色级为黄棉，该棉松包后棉包高度基本上不增加。检查配棉原始记录，发现该批纱线配棉中棉包的荧光度（UV）最大差异为10；配棉接批的荧光度（UV）平均值最大差异为1。由于该配棉中的原棉颜色级和荧光度（UV）差异较大，混合效果不良很容易造成织物横档。特别是这三种原棉保重差异较大、松包后的棉包高度相差很多，必然对排盘的要求较高。排盘时必须进行削高填平，将每包高棉就近紧挨着该包填缝整平，盘面平好后，使每件棉花的抓取比例应与设定的配比保持基本一致。但检查他们的平盘操作时，发现是直接将较高的乌兹别克斯坦棉包推倒到新疆棉上面，导致抓包机在抓取棉台上部与下部时的配棉比例出现较大差异，从而造成布面横档。

1.5 案例四：细纱支数差异造成的织物横档

某公司生产的高配纯棉32支纱，客户投诉针织布面上有“横档”，并寄来布样。经对布样拆布分析，发现部分纱线错支。调查生产过程，发现某个班中遇到一台细纱机两面生产的管纱成形粗细不一，有一面成形较粗，出现“磨刚领”现象。跟班修机工发现是后罗拉轴头牙齿和其传动牙齿脱开造成的，就进行了齿轮复位，但对已生产出来的管纱没有采取隔离措施，仍然投放到络筒进行生产，导致所纺纱线错支。

1.6 案例五：纱线捻度变异造成的织物横档

某公司曾经纺过一段时间的纯棉16支灯芯绒起绒用纱，开始时客户经常投诉布面上有“横档疵点”。该公司派技术人员前往客户处现场分析，发现是捻度不匀引起的。回来后对生产16支纱的细纱机进行抽样测试，捻度不匀率超过3.5%。随安排平车队统一锭带长度、清洗锭脚并重新加油，问题得到了解决。

2 纺纱厂预防织物横档的措施

（1）从原料抓起。原棉的产地在一定程度上表示棉花种植、气候等条件的差异，有时会影响纤维比色差和品质的差异。配棉前应了解各地区所产原棉情况，以便取长补短。了解、测试不同产地原棉的物理化学性能，为科学合理配棉提供参考依据。

（2）合理配棉。配棉、接批时要依据“原棉性质差异的控制范围”严格控制各项指标差异；设计好“配盘图”；排包时要遵循“轴向措开，周向分散”、“削高填平”等原则。

（3）加强生产技术管理和监督。

（4）在制品坚持“先做先用”原则。

（5）成品要坚持“先入先出”原则。

（6）生产、技术管理人员监督工作一定要到位。值班长或前纺组长现场监督排包配棉；纺纱试验人员记录所配原棉情况；配盘前，上一盘留的盘底是否合格，要经实验人员验收；新盘平盘后要经实验人员验收合格后，方能投入生产；相关责任人员要在《用棉通知单》、《配盘、盘头、盘尾监督检查记录表》上签字。

（7）要保证原料有一定的储备量。

（8）严格蒸锅蒸纱操作程序。蒸锅内水的PH值要控制在7左右，最好使用纯净水；蒸纱温度要控制好，锅内要蒸汽达到饱和而不出现水滴；蒸纱后要检出因水滴造成的点状黄白纱；要严格控制蒸纱后每批纱的回潮率差异。