充填灌浆施工重点学习的记录标准表格格.doc

充填灌浆施工记录表

孔号：桩号：孔序：用泵类型BW— 160 注浆泵始灌日期排序：次序：灌浆次数终灌日期

作业时间

孔口压力水土比浆液配比泥浆单位

吸浆

Mpa 灌入

灌浆日期开始终止纯灌水水泥土料容量备注

外加量量

水土水泥

剂

h:min h:min min 最大最小kg kg Kg m3 t/ m 3 m3/m

技术员：记录员：监理工程师：湖北兴禹水利水电工程监理有限公司

注浆孔成果一览表孔位：孔号：

日

注浆孔段岩芯段底段（m）孔径采取岩性透水

高程次（ mm ）率简述率

（ m

孔序：孔口高程：m

注入率浆量（ L）

水灰比

单位注浆

（ L/min ）水泥量（ kg）

注入量压力

开工日期：年月日

完工日期：年月

注浆时间

备注

开始终止纯注

自

段

（ %）

（ Lu）

至）

长

开终开终注入弃浆合（ kg/m ）（ MPa）月日时

时分

始止始止量量计

时分

分

统计：校核：监理工程师：

湖北兴禹水利水电工程监理有限公司

灌浆孔钻冲洗、裂隙冲洗记录

程名称：孔号：段次：冲洗位置自m 至m

年孔班冲洗时间冲洗压力（ Mpa ）串冒水地岩石抬

回水颜色回水成分其他备注号次动情况

月时分表压力全压力点及情况

日

技术员：班长 :监理工程师时间：年月日

钻孔阻塞记录表

施工部位：孔号：孔段号：钻孔深度：实测深度：栓塞安装示意图钻孔及气温记录栓塞安装记录

孔径mm 试段长度m

套管高出地面m 阻塞深度m

覆盖层厚度m 花管长度m

钻孔变径深度m 胶塞长度m

地面标高m 胶塞压缩长度m

钻

孔内m 内管露出地面m

孔

水

高出地面m 外管露出地面m

位

涌水量L/min 压力表距地面m

气温°C 翻浆管距孔底m

钻孔斜度度内管径h

压力表压力值kg cm2 外管径h

水柱压力M 使用机械

全压力m

机长：班长：记录员：机号：班：施工技术员：

工作日期：年月日孔内管路分段记录（自下而上）

顺号翻浆管

内管外管

合计

总长

监理工程师：

武汉市兴禹监理咨询有限公司制

(完整word版)高喷灌浆施工记录表.docx

高喷灌浆施工记录表孔号 ______孔序 ______桩号 ______单元工程 __________ ______年 ______月 ______日 ______时至 ______日 ______ 时地面高程 ______m 钻孔设计深度 ____ 摆角 ____ 本班施工深度自 ______m _____m 至 ___m 计 ____m 高喷方法 _____ 喷射方向时间时分工深度 m 喷射参数喷提旋作水气浆浆液密度起终间终射升转摆动起始止隔内速速速度压流压流压流孔口备注始止长容度度度力量力量力量进浆返浆特殊情况处理本班劳动力出勤工时利用情况（共本班主要材料消耗喷射管规单数名规单数情况 (共人 ) 名 h ）格位量称格位量称喷嘴直径技高机 mm 工小喷修喷嘴个数普计辅停工助工机组编号：机长：班长：记录员：

高喷灌浆工程综合成果表工程名称 ______________ 单元工程编号 __________ 桩号 _______高喷灌浆方法 ___________ 喷射方向与高喷墙轴线夹角 __________ 旋摆浆进回孔起喷提动转摆流浆浆气气口止射升浆速角速量密密压量孔孔速压高深长度 ( 度 L/ M m 3/ 号序度 M 度度程度度 r/ ° ) 次 mi g/c g/c Pa min m m m cm/ Pa mi /m n m 3 m 3 min in n 水泥水注入量量备 L/ 每注 mi 总米用 n 用量量

高喷灌浆试验报告

CB01 施工技术方案申报表（承包[2005]技案03号）合同名称：滨江路工程子项目防渗灌浆及排涝工程承包人：河南省水利第二工程局说明：本表一式五份，由承包人填写，监理机构审核后，随同审批意见承包人、监理机构、发包人、设计代表各1份。

高喷灌浆试验施工计划报告合同名称：滨江路工程子项目防渗灌浆及排涝工程承包人：河南省水利第二工程局致：广西南宁西江监理公司南宁市滨江路防渗灌浆及排涝工程监理部我方今提交南宁市滨江路工程子项目防渗灌浆及排涝工程的高喷灌浆试验计划报告：按照施工进度安排计划，我项目部已做好施工控制测量、场地平整、灌浆材料复检报验等施工准备工作，钻孔机械和灌浆机械均已按照计划运输到施工现场，按照图纸和《水工建筑物水泥灌浆施工技术规范》要求，灌浆施工前先进行试灌以取得施工需要的技术参数。根据施工现场布置情况和设计灌浆参数，我项目部对高喷灌浆作以下试验计划安排：一、试验时间： 2005年12月31日～2006年1月15日二、试验地点：在桩号0+650、0+650.8（孔距为0.8米）处试灌2个试验孔，试验孔布置如下：三、试验目的：

根据钻孔记录情况，画出地层柱状图与防渗灌浆纵剖面图做以比较，校核灌浆设计底面高程，并以设计灌浆技术参数为基准参数试灌，然后在两孔间钻孔取样确定搭接长度并进行压水试验,验证设计是否满足防渗要求,最终确定施工控制技术参数，以便正式开始进行防渗灌浆施工。四、试验机械：（设备性能均符合设计要求） XY-1钻机6台、 BW-150灌浆及3台 STC-16型发电机一台五、灌浆材料：本高喷灌浆为水泥浆液材料，水泥为海螺牌水泥32.5R（附有产品合格证书、水泥质量检验报告且已复检报验），各项技术指标均为合格。六、实验基准控制技术参数：（按照设计技术参数） 1.高压水压力30～40Mpa,流量75L/min。 2.压缩空气压流量0.7Mpa, 流量800～1500L/min。 3.水泥浆压力1Mpa,流量80L/min,比重1.65～1.8。 4.提升速度80～100㎜/min，旋转速度8～10㎜/min。 5.喷嘴三个，直径1.7～1.8。 6.单孔喷灌结束后采用0.7：1的纯水泥浆进行补灌，反复进行，直至浆面不再下沉为止。七、实验施工步骤、顺序：施工准备→测量布孔→钻孔→灌浆→压水实验→资料整理。承包人：河南省水利第二工程局南宁市滨江路防渗灌浆及排涝工程项目经理部项目经理：日期：年月日

SL高喷灌浆规范

前言本标准是根据原电力工业部《关于下达成1997年制定、修订电力行业标准计划项目的通知》（综科教[1998]28号文）的补充计划进行编制的。高压喷射灌浆技术自20世纪 70年代引进我国，后逐渐在各行业建筑领域推广，普遍应用于建筑物的地基加固，提高地基承载力，并且取得了令人满意的效果，一些指导高喷灌浆加固地基的行业技术标准也已经颁布实施。高喷灌浆在水电水利行业中除应用于地基加固外，更广泛地应用于水工建筑物的防渗工程中。与一般的地基加固相比较，建造高喷灌浆防渗墙有不同的特点与要求。多年来，经过水电水利行业广大工程技术人员的努力，在各种规模的水工建筑物中，在复杂多样的地质条件下，建成了大量的高喷灌浆防渗墙，积累了丰富的经验。为了保证高喷灌浆防渗工程的质量，结合水工建筑的特点编制本标准。本标准由中国电力企业联合会提出。本标准由电力行业水电施工标准化技术委员会归口并负责解释。本标准主要起草单位：中国水利水电基础工程局。本标准参加起草单位：山东省水利水电科学研究院、水利部建设与管理总站。本标准主要起草人：夏可风、孙钊、查振衡、李允中、张福贤、王明森、蒋振中、赵存厚、肖恩尚、黄灿新。 1 范围本标准规定了水电水利高压喷射灌浆防渗工程（以下简称高喷灌浆）的技术要求和工程质量检验、评定方法。

本标准本规定适用于淤泥质土、粉质粘土地层以及粉土、砂土、砾石、卵（碎）石等松散透水地基或填筑体的高喷灌浆。对含有较多漂石或块石的地层，应通过高喷灌浆试验确定其适用性和设计、施工参数。 1.0.3水工建筑物防渗工程的高喷灌浆，除应遵守本规范外，尚应符合国家现行有关标准的规定。振孔高喷灌浆以及用于其它建筑物防渗工程的高喷灌浆等，可参考本规范。 2规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适应于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适应于本标准。 GB175 硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥 DL/T5055 水工混凝土掺用粉煤灰技术规范 DL/T5144水工混凝土施工规范 DL/T5148水工建筑物水泥灌浆施工技术规范 3 术语和定义下列术语和定义适用于本标。 3.0.1高压喷射灌浆 Jet--- groting 一种采用高速射流束冲击、切削破坏地层、以水泥基质浆液在喷射范围内扩散、充填和置换，并与原地层掺混搅合后形成凝结体，从而改变原地层的结构和组成，提高地基或填筑体防渗性能和承载力的施工技术。简称高喷灌浆。

高压旋喷桩施工记录

1、定孔位在定孔位时，一定严格按照设计放样定孔位，其误差不大于2cm，并用木桩固定。在高喷灌浆轴线拐弯处应设固定桩，同时在施工轴线5～10m范围设控制桩。 2、造孔把钻机移至钻孔位置，对准孔位用水平尺掌握机台水平，立轴垂直、垫牢机架、钻机的垂直度满足精度要求，经技术人员验测合格后方可开钻。如发现钻机倾斜，则停机找平后再开钻。钻进过程中，遇到异常情况及时查明原因，采取相应措施，对地层变化、颗粒大小、硬度等要详细记录，钻孔结束后，由技术人员进行质量检查，合格后方可移位进行下一个孔的钻进。 3、下喷射管将喷射台车移至成孔处，先在地面进行浆、气试喷，检查各项工艺参数符合设计要求后将喷射管下至设计深度，经现场质检人员检查认可后方可进行高喷灌浆施工，喷射过程中如遇特殊情况，如浆压过高或喷嘴堵塞等，应将喷射管提出地面进行处理，处理好后再进行施工。 4、喷浆材料采用普通硅酸盐水泥搅制同，水泥应为新鲜无结块，通过0.08mm方孔筛的筛余量为≤5%，每批次进场水泥必须有生产厂家产品合格证，并根据有关规定进行抽查检验。制浆用水必须保证清洁无污染，符合拌制水工砼的要求。一般采用1：1-1：1.5的水灰比，并掺入少量的外加剂。 5、制浆浆液配置：高压旋喷桩的浆液，采用抗腐蚀的矿渣水泥，水泥浆液配制严格按设计要求控制为水灰比1∶1，水泥浆比重一般采用1：1-1：1.5的水灰比。搅拌灰浆时，先加水（制浆用

水必须保证清洁无污染，符合拌制水工砼的要求。，并掺入少量的外加剂。），然后加水泥，每次灰浆搅拌时间不得少于2分钟，浆液用高速搅拌机搅制，拌制浆液必须连续均匀，水泥浆应在使用前一小时制备，浆液在灰浆拌和机中要不断搅拌，直到喷浆前。喷浆时，水泥浆从灰浆拌和机倒入集料斗时，过滤筛，把水泥硬块剔出。水泥浆通过胶管送到旋转振动钻机的喷管内，最后射出。注意：按设计配比进行浆液搅制，在制浆过程中应随时测量浆液比重，每孔高喷灌浆结束后要统计该孔的材料用量。喷射注浆作业后，由于浆液析水作用，一般均有不同程度的收缩，使固体体顶部出现凹穴，所以应及时用水灰比为0.6~1的水泥浆进行补灌，并要预防其他钻孔排除的泥土或杂物进入。 6、喷射提升当喷射管下至设计深度，开始送入符合要求的浆、气，待注入浆液冒出孔口时，按设计的提升方式及速度自下而上提升，直至提升到设计的终喷高程。喷射过程中，值班技术人员应随时检查各环节的运行情况，并根据具体情况采取下列措施：①接、卸换管要快，防止塌孔和堵嘴；②喷射因故障中断，应酌情处理:a、因机械故障，要尽力缩短中断时间，及早恢复灌浆；b、如中断时间超过1小时，要采取补救措施；c、恢复喷射时，喷射管要多下0.3m，保证凝结体的连续性。

帷幕灌浆施工工法

帷幕灌浆主要施工方法帷幕灌浆主要施工方法帷幕灌浆主要施工方法 1.钻孔与测斜：采用小口径地质回转钻机，金钢石钻头钻孔，开孔前用“两点法”地锚固定，用角度尺和地质罗盘校正钻机立轴。第1段灌浆结束后进行孔口管埋设，埋入基岩深度2 m，孔口管采用73 mm的无缝钢管。钻孔测斜选用KXP-Ⅰ型测斜仪，一般每10 m测1次。 2.钻孔冲洗与简易压水：采用高压水脉动冲洗，冲洗时间不少于30 min，回清水10 min。灌浆前均进行简易压水试验，压水压力1.0 MPa。 3.制浆与检测：采用集中制浆，分部位供浆，浆液经3台湿磨机串联磨制后送入搅拌桶，外加剂为UNF-5型高效减水剂，掺量7%。浆液浓度采用标准漏斗粘度计检测，要求漏斗粘度小于30 s；细度主要采用沉降法，用激光粒度仪校核，要求每10 t水泥检测1次。 4.自动记录：灌浆记录全部采用自动记录仪，自动记录仪为长江科学院GJY-Ⅲ型和湖南力合LHGY-2000型。 5.灌浆压力控制：在施工过程中为了避免抬动破坏,建立了注入率与最大灌浆压力的关系。帷幕灌浆主要技术指标坝基渗控设计采用常规防渗排水与封闭抽排相结合的方案。 1.孔深与段长：孔深按H≥1/3h+c与深入相对不透水岩体顶板以下5 m控制，同时要求终孔段应满足透水率≤1 Lu、单耗q≤20 kg/m，否则自动加深；灌浆段长第一段2 m，第二段1 m，第三段2 m，以下各段5 m。 2. 灌浆压力：设计灌浆压力按不小于1.5倍坝前水头考虑，灌浆压力值见下表1： 3. 灌浆材料与浆液配比：灌浆材料采用湿磨细水泥，细度要求D97<40μm，现场按D95<40μm按制。采用3∶1、2∶1、1∶1、0.6∶1,4个比级。 4.灌浆施工方法：按分序加密的原则，采用“小口径、孔口封闭、自上而下、孔内循环、高压灌浆”方法。 5.结束标准：在设计压力下，1～3段注入率小于0.4 L/min、以下各段小于1.0 L/min，延续灌注时间不少于90 min。 6.质量合格标准：质量合格标准q≤1.0 Lu,接触段及其下一段的合格率应为100%,以下各段应达90%以上,且q应≤2.0 Lu。帷幕灌浆特殊情况 1.灌浆过程中，发现冒浆漏浆，应根据具体情况采用嵌缝、表面封堵、低压、浓浆、限流、限量、间歇灌浆等方法进行处理。 2.帷幕灌浆过程中发生串浆时，如串浆孔具备灌浆条件，可以同时进行灌浆。应一泵灌一孔。否则应将串浆孔用塞塞住，持灌浆孔灌浆结束后。串浆孔并行扫孔、冲洗，而后继续钻进和灌浆。 3.灌浆工作必须连续进行，若因故中断，可按照下述原则进行处理： (1)应及早恢复灌浆。否则应立即冲洗钻孔，而后恢复灌浆。若无法冲洗或冲洗无效，则应进行扫孔，而后恢复灌浆。 (2)恢复灌浆时，应使用开灌比级的水泥浆进行灌注。如注入率与中断前的相近，即可改用中断前比级的水泥浆继续灌注；如注入率较中断前的减少较多，则浆液应逐级加浓继续灌注。 (3)恢复灌浆后，如注入率较中断前的减少很多，且在短时间内停止吸浆，应采取补救措施。 4.涌水问题：涌水是由于坝基岩体裂隙水在四周河水水压传递下，当钻孔揭露裂隙含水带后，地下水的排泄释放过程，属于地下水正常迳流。对钻孔涌水问题，采取如下措施：对涌水严重部位，增加灌浆孔深、改单排帷幕为双排帷幕，加密灌浆孔；对涌水孔段，提高灌浆压力（设计压力+涌水压力）；提高结束标准，要求屏浆时间不少于1 h，闭浆待凝24～48 h。通过以上处理后，涌水孔段灌后扫孔均无涌水，且钻孔涌水量与涌水孔段频率随帷幕灌浆排序、孔序增加而减少。 5.灌浆段注入量大，灌浆难于结束时，可选用下列措施处理： (1)低压、浓浆、限流、限量、间歇灌浆； (2)浆液中掺加速凝剂； (3)灌注稳定浆液或混合浆液。该段经处理后仍应扫孔，重新依照技术要求进行灌浆，直至3.8.6 灌浆过程中如回浆变浓，宜换用相同水

高喷灌浆

高喷灌浆施工倪金康（浙江钱塘江水利建筑工程公司，杭州，310020）摘要：土工模袋砂土围堰(堤)普遍采用低潮位露滩(或浅滩)时，突击施工.而在感潮地段施工很少，本次围堰的成功实施是一次有力的实践，对以后相关地段施工提供借鉴。关键词：感潮地段；土工模袋；围堰；设计；施工一、工程概况钱塘江萧绍海塘是钱塘江南岸现存最古老的海塘，目前该段海塘作为临江一线较为完整的只有萧山临浦至闻堰段海塘，俗称“西江塘”。西江塘从临浦茅山闸（桩号0-020）至闻堰半爿山与南沙大堤交接处（桩号18+210），全长18230m，扣除积堰山、虎爪山后实际塘长17254m，其中闻堰小砾山以上实际标准塘长12508m，位于浦阳江河段，闻堰小砾山以下在钱塘江河段。西江塘穿越临浦、义桥、闻堰三镇，其间还与峙山、积堰山、虎爪山、小砾山相接。本次工程的任务是对现状西江塘存在的渗透稳定安全不足的堤段及丁由塘进行高喷灌浆加固。本工程规模为防渗加固堤段共计5416m，加固整体性较差的丁由石塘共计5180m，另外还对15处未进行接触防渗处理的交叉建筑物进行处理。二、施工过程控制 1、施工准备施工准备工作从内容上分施工条件准备、技术工作准备、物资采购供应准备和设备准备四个部分。本工程的准备工作按下列部分进行，在正式开工前一周展开。 (1) 施工条件准备 ①开工前了解工程情况，通过向当地沿线单位、建设方了解本工程的一些基本面，为在施工阶段的正常施工打好基础。 ②了解工程施工区内的地下管线、机械设备、材料进出场通道（河道），以保证施工顺利进行。 ③征询沿线有关单位意见，为全面开工和前期准备工作做好有关手续。 (2) 技术工作准备 ①熟悉、会审施工设计图纸，将图纸中存在的问题解决在施工前。 ②及时对各类施工工艺的设计、安排、试验进行审核，确保了工艺的可行性。 ③编制和审定详细的实施性施工组织设计、施工预算。 ④提出机具、材料、构件、安装设备和委托计划，保证工期进度的需要。 ⑤根据建设单位的要求和提供的情况，绘制具体的施工平面图和工程简介，随时接受社会各界的监督。 (3) 现场准备 ①根据建设单位指定的水准点和控制桩，布设施工控制网，架设水电线路和搭设生产、生活用临时设施。 ②清除现场障碍，搞好场地平整，用彩钢板围护好施工场地，注意环境卫生、场容场貌整洁。 ③做好施工便道和临时排水设施。 (4) 物资条件准备 ①根据施工组织设计的施工进度计划和工料分析，编制工程所需材料用量计划，作为备料、供料和确定仓库、堆场面积及组织运输的依据。

帷幕灌浆的施工工艺标准

帷幕灌浆的施工工艺 1) 施工测量放样：根据招标文件要求本次施工按单排孔分三序实施帷幕灌浆，帷幕灌浆轴线布置在距坝轴线上游1.0 m 处，按单排孔布置，孔距3.0 m 。测量放样由专业人员采用经纬仪测量定线，用钢尺丈量孔距，确定孔位。在每一孔位上打一木桩，在木桩中心钉一小钉，作为灌浆孔的中心点。对于转折点桩号，在旁边加设固定参照标志，以便施工确认。并用水准仪测出各孔口高程，根据设计初步计算出各灌浆孔帷幕底线、顶线高程。 2) 钻孔 ①钻孔机具及设备本次施工根据工程任务，为了提高劳动生产率和保证施工质量，选用2台SH-30钻机及2台国产二三三厂生产的XU-200A型钻机，该钻机最大钻进深度可达200米，详见下表：钻孔主要施工设备表名称型号数量工作容备注钻机 SH-30 2 台钻土层钻机 XU-200A 2台钻孔岩层灌浆泵 BW-150 2台送水冲洗

测斜仪 KXP-1 1台钻孔测斜 ②钻孔次序钻孔按三序次施工，先进行先导孔（Ⅰ序孔）施工，进一步探明地质情况，然后按Ⅱ、Ⅲ序孔分别进行，详见下图 : Ⅰ序孔 30 00 30 00 30 00 30 00 30 00 30 00 30 00 30 00 帷幕灌浆孔序布置图 ③钻孔操作步骤根据测量的孔位将钻机设备移机就位，钻孔中心与放样孔位偏差控制在规允许围，然后将钻机垫平，校核立轴竖直。根据不同地层，采用不同的钻进工艺。土层采用SH-30 型钻机冲击，直至基岩，下Φ110 mm 套管，再采用XU-200A型岩芯钻机旋转钻进，终孔孔径为Φ75 mm 。钻孔深度按照设计孔深钻进。 ④钻孔技术指标 A . 孔位偏差及孔深：孔位力求对中，其水平偏差控制在10 cm 之。孔深按设计要求控制。 B . 钻孔力求铅直，所有帷幕灌浆孔均全孔测斜。如发现钻孔偏斜超过规定时及时纠正 , 孔斜率控制在 2 %之。

高喷灌浆

松花江干流大顶山航电枢纽工程围堰高喷灌浆施工方案一施工条件略。二高喷灌浆施工方法 1 施工工艺根据招标文件要求，该标段围堰高喷灌浆防渗施工拟采用振孔高喷工艺进行施工。该工艺具有造孔精度高、速度快、墙体连续性好、质量可靠等显著特点，能够在任何第四系地层中建造优质防渗墙。（1）施工工序与工艺流程摆动振动高喷施工工序见图2-1。施工工艺框图（2-1）（2）摆动振孔高喷成墙工艺原理摆动振孔高喷成墙工艺原理见图2-2。图2-2 成墙工艺原理示意图

摆动振孔高喷工艺流程见图2-3。图2-3 施工工艺流程图

摆动振孔高喷连接方式：采用施工轴线方向对接方式见图2-4。图2-4 摆喷连接示意图 20°～40° 摆喷轴线摆喷孔位 2 高喷技术参数根据规范要求和以往工程经验，初定孔距0.8～1.0m ，其它主要参数如下： a 提升速度0.3～0.4m/min ； b 摆动角度20o～40o；摆动速度20～40次/min ； c 高压水压力30～40Mpa ；高压水流量70L/min ； d 气压力0.3～0.6Mpa ；气流量1～3m3/min ； e 浆压力0.3～1.0Mpa ；浆流量60～80L/min ；浆液密度1.6～1.7g/cm3； f 浆液配比：水灰比为 1：1； g 孔斜率≤1.5%；水泥采用425#普通硅酸盐水泥，水泥应不受潮，不结块。上述参数为初定参数，通过现场试喷后，最终确定施工参数报监理工程师批准后实施。 3 浆液配制与回收（1）浆液配制 a 制浆站严格按照经监理工程师批准后的水灰比配制纯水泥浆液，浆液各项指标必须符合技术要求。 b 水泥采用普通硅酸盐水泥，标号不低于425#，要求细度为通过80μm 方孔筛余量不宜大于5%。 c 称重误差小于5%。 d 制浆搅拌时间：普通搅拌机不少于3min ；高速搅拌机不少于30s 。从制浆到用

帷幕灌浆工程

第八章帷幕灌浆工程 8.1工程概况根据设计要求在桩号0-067~0+083、0+606.5~0+716.5两段，坝体混凝土墙下设有单排帷幕灌浆孔，孔距为2.5m，为了降低工程造价减少钻孔工程量，采用防渗墙砼浇筑时预埋φ159mm管，待达到要求强度，从预埋管中钻孔灌浆的施工方法，帷幕灌浆轴线总长260m。防渗工程分布情况见图JX-Ⅱ/08-01、JX-Ⅱ/08-02。 8.1.1工程量及分布情况左坝端桩号0-067~0+083帷幕灌浆轴线长150m，帷幕灌浆工程量为1300m;右坝端桩号0+606.5~0+716.5帷幕灌浆轴线长110m，帷幕灌浆工程量为871m，其分项工程量见下表8-1-1 帷幕灌浆分项工程量表8-1-1 8.2施工组织根据招标文件和《SL62-94》规范及有关法规编制钻孔灌浆的施工组织；钻孔灌浆共104孔，其中桩号0-067~0+083段61孔分8个施工单元，桩号0+606.5~0+716.5段45孔分6个施工单元，每个单元有一个先导孔，一个单元长20m左右。灌浆试验区根据现场监理工程师指示确定。 1、根据工程和工期及防渗墙混凝土施工进度安排，安排一个机组开3

台钻机和3台灌浆机，分两个阶段（即桩号0-067~0+083段2004年3月1日~2004年5月15日施工、桩号0+606.5~0+716.5段2004年10月1日~2004年11月15日施工）承担钻孔灌浆任务，分别在左右坝肩设一个集中制浆站和中转站，现场施工管理和修配、浆液的试验、材料与防渗墙施工统一，不另设。 2、施工用主要机械设备（见表8-2-1、8-2-2）。 3、主要施工人员安排（见表8-2-3）。钻灌工：48人制浆：20人附属工作人员和普工、管理人员与防渗墙工程统一，不另设。 4、主要材料用量（见表8-2-4） 8.3施工布置在左右坝肩的开阔出各设置一个制浆站，在制浆站侧设一个40t的水泥库房，钻孔灌浆每机组设一个移动灌浆房；钻孔灌浆的污水和制浆站的废浆、污水统一指定排放。见图JX-Ⅱ/02-01、JX-Ⅱ/08-03 、JX-Ⅱ/08-04。 8.4施工方法简介 1、钻孔灌浆采用自上而下分段灌浆方法，由于帷幕灌浆孔是在浇筑混凝土时预埋铁管中钻孔的，故钻孔灌浆采用孔口封闭灌浆法进行施工。孔口封闭的特点是：（1）孔径小浆液在孔内循环流速大，水泥颗粒不易沉淀。（2）结束条件是在进浆量不大于1.0L/min时延长时间不小于90min，而相当在灌浆中进行屏浆的作用。经屏闭浆后可不待凝钻进。节省待干时

高喷灌浆施工组织设计

XX项目高喷灌浆工程施工组织设计 XX公司二○○三年九月十一日

1 工程概况 (3) 2 工程任务 (3) 3 施工方案 (3) 3.1 孔位布置及连接形式 (3) 3.2 高喷深度 (4) 3.3 施工程序和工艺流程 (4) 3.4 质量要求 (4) 3.5 施工参数 (5) 4 高喷灌浆施工 (5) 4.1 施工准备 (5) 4.2 施工段划分 (6) 4.3 施工 (6) 4.4 高喷施工记录 (7) 4.5 材料供应 (8) 5 质量控制与检测 (8) 5.1 质量控制 (8) 5.2 质量控制标准和目标 (8) 5.3 施工前的质量控制 (9) 5.4 现场施工接受监督，具体措施： (9) 5.5 质量检测 (10) 6 安全保证措施 (10) 7 组织机构及施工人员设备配备 (11) 施工进度计划形象 (1)

工程概况 XX电排站位于XX市城北，浏阳河下游左岸。根据钻探资料显示，工程区地层，从上至下依次为：人工填土、粉质粘土、粉细砂、卵石，下伏基岩为强风化泥灰岩。地下水属潜水类型，主要赋存于第四系冲积粉细砂、卵石层中，粉细砂、卵石层均为强透水层，分布广泛，且地下水与浏阳河水有水力联系。中心电排站基坑开挖，首先必须解决堵水问题。 1工程任务高压喷射灌浆施工。设计高喷灌浆工程量见表1。表1、设计高喷灌浆工程量表 2施工方案采用二管法摆喷施工。 2.1 孔位布置及连接形式根据设计图，基坑止水帷幕灌浆轴线为矩形，周长281.6m。孔间距1.6m，单排布置，两序施工，如图1。

2.2 高喷深度为保证二管高喷帷幕板墙在砂卵石强透水层内形成完全封闭的防渗体系，喷灌范围除整个砂卵石层外，其上延伸至粉质粘土隔水层内，桩顶高程29.29~31.32m ，桩底伸入强风化基岩以下0.5m ，桩底高程19.66~20.41m 。 2.3 施工程序和工艺流程高压摆喷灌浆施工程序：分二序施工。工艺流程图： 2.4 质量要求 a 、防渗墙渗透系数K 不大于1×10-6厘米/秒。

高喷灌浆施工工艺

高喷灌浆施工第1章总体说明 (1) 高喷灌浆按设计图纸和现场监理工程师的指示施工。 (2) 正式施工前，进行现场生产性试验，以取得合理的施工参数。 (3) 施工过程中，若发现实际情况有较大变化，将及时报告现场监理工程师，并按其指示执行。第2章高喷灌浆施工第1节施工方法与施工程序采用三管法高压摆喷灌浆方法施工。高喷灌浆钻喷施工分二序进行，先施工先导孔和Ⅰ序孔，后施工Ⅱ序孔，相邻孔施工间隔时间不少于24 小时。钻孔经验收合格后，方可进行高喷灌浆。高喷施工程序见图4.2-1。图4.2-1 高喷施工程序图

第2节钻喷设备配置计划按“一钻一喷”进行机具配置，即一个机组的施工设备由一台套工程钻机、空压机配合一套高喷灌浆设备(SGP300-5 型)组成。 (1) 工程钻机：选用SM-400 型全液压工程钻机，该机的主要特点是：①全机采用液电控制系统，操作简便，灵活易用，液压系统故障率低，适于野外施工。②该机装备功率高，马力强劲。③动力头的扭矩大，转速调整范围广。④机器移动方便，就位快。⑤机体重量适中，便于单机运输。SM-400 钻机基本配置情况如下所示（见表4.2-1、图4.2-2）。表4.2-1 钻机机械性能一览表

(2) 偏心扩孔钻具：与SM-400 钻机相配套的是TUBEX 系列偏心扩孔钻具，该钻具有利于钻机充分发挥效能。TUBEX 的原意是覆盖层跟管钻进工艺（即TUBEX 法），其独特之处就是钻进过程中套管始终一同跟进，从而起到护壁的作用。 (3) 空压机：与SM-400 配合施工的空压机为XHP750S 型，是二级螺杆压缩的高风压空压机，主要技术性能见表4.2-2。该型号空压机性能稳定，故障率低。表4.2-2 XHP750S 型空压机主要技术性能指标 (4) 高喷台车：选用SGP300-6 型，集旋定摆提升装置、卷扬机和平台车于一体，结构紧凑，摆动、提升均为无级变速，速度调节范围大、可控性好，操作简单，体积小，步履式行走，搬迁方便。此台车上组装高频振动锤，频率800Hz，冲击功5.3kN，可有效解决杂填土砂类土层中埋管、夹管等事故，具有极大的优越性，且可直接用于振冲钻进，钻孔效率高，施工速度快。该机主要技术参数为：提升速度范围0～30cm/min，摆动速度范围0～120°/s，单绳最大提升重量1.5t，自重6t。 (5) 高压泵：选用3D2-SZ 型高压清水泵，三缸往复式泵，运行状态好，压力平稳。额定压力50.0MPa，最大排量80L/min。 (6) 高速搅拌机：选用ZJ-400 型高速搅拌机，搅拌轴转速800r/min。最大制浆能力10～15m3/h，浆液拌合均匀。 (7) 送浆泵：选用HBW200/40 型，为双缸双作用泵，额定压力2.40MPa，最大排量200L/min。第3节钻孔工艺高喷灌浆钻孔采用Φ110mm 孔径TUBEX 偏心扩孔钻具冲击钻进，全孔套管护壁。终孔后拔出跟管钻具，向套管内注入膏状水泥膨润土浆液，拔出套管即完成钻孔工作。为保证灌浆质量，要求钻孔偏斜率不大于8‰，所以钻孔精度高。施工中必须对钻孔孔斜进行严格的控制，除了应采取合理

帷幕灌浆现场施工办法和工艺

帷幕灌浆施工方法和工艺帷幕灌浆主要施工方法1.钻孔与测斜：采用小口径地质回转钻机，金钢石钻头钻孔，开孔前用两点法地锚固定，用角度尺和地质罗盘校正钻机立轴。第1段灌浆结束后进行孔口管埋设，埋入基岩深度2m，孔口管采用73mm的无缝钢管。钻孔测斜选用KXP-Ⅰ型测斜仪，一般帷幕灌浆主要施工方法 1.钻孔与测斜：采用小口径地质回转钻机，金钢石钻头钻孔，开孔前用“两点法”地锚固定，用角度尺和地质罗盘校正钻机立轴。第1段灌浆结束后进行孔口管埋设，埋入基岩深度2m，孔口管采用73mm的无缝钢管。钻孔测斜选用KXP-Ⅰ型测斜仪，一般每10m测1次。 2.钻孔冲洗与简易压水：采用高压水脉动冲洗，冲洗时间不少于30min，回清水10min。灌浆前均 3. UNF-5；细度 4. LHGY-2000 5. 1. 2m，以下各段5m 2. 3.m按制。采用 4. 方法。 5. 间不少于 6.90%以上,且q 帷幕灌浆特殊情况 1.灌浆过程中，发现冒浆漏浆，应根据具体情况采用嵌缝、表面封堵、低压、浓浆、限流、限量、间歇灌浆等方法进行处理。 2.帷幕灌浆过程中发生串浆时，如串浆孔具备灌浆条件，可以同时进行灌浆。应一泵灌一孔。否则应将串浆孔用塞塞住，持灌浆孔灌浆结束后。串浆孔并行扫孔、冲洗，而后继续钻进和灌浆。 3.灌浆工作必须连续进行，若因故中断，可按照下述原则进行处理： (1)应及早恢复灌浆。否则应立即冲洗钻孔，而后恢复灌浆。若无法冲洗或冲洗无效，则应进行扫孔，而后恢复灌浆。 (2)恢复灌浆时，应使用开灌比级的水泥浆进行灌注。如注入率与中断前的相近，即可改用中断前比级的水泥浆继续灌注；如注入率较中断前的减少较多，则浆液应逐级加浓继续灌注。 (3)恢复灌浆后，如注入率较中断前的减少很多，且在短时间内停止吸浆，应采取补救措施。

高喷灌浆施工[全面]

高喷灌浆施工总体说明 (1) 高喷灌浆按设计图纸和现场监理工程师的指示施工. (2) 正式施工前,进行现场生产性试验,以取得合理的施工参数. (3) 施工过程中,若发现实际情况有较大变化,将及时报告现场监理工程师,并按其指示执行. 高喷灌浆施工施工方法与施工程序采用三管法高压摆喷灌浆方法施工. 高喷灌浆钻喷施工分二序进行,先施工先导孔和Ⅰ序孔,后施工Ⅱ序孔,相邻孔施工间隔时间不少于24 小时. 钻孔经验收合格后,方可进行高喷灌浆. 高喷施工程序见图4.2-1. 图4.2-1 高喷施工程序图钻喷设备配置

计划按“一钻一喷”进行机具配置,即一个机组的施工设备由一台套工程钻机、空压机配合一套高喷灌浆设备(SGP300-5 型)组成. (1) 工程钻机：选用意大利SOIL米EC 公司产S米-400 型全液压工程钻机,该机的主要特点是：①全机采用液电控制系统,操作简便,灵活易用,液压系统故障率低,适于野外施工.②该机装备功率高,马力强劲.③动力头的扭矩大,转速调整范围广.④机器移动方便,就位快.⑤机体重量适中,便于单机运输.S米-400 钻机基本配置情况如下所示(见表4.2-1、图4.2-2). 表4.2-1 钻机机械性能一览表 (2) 偏心扩孔钻具：与S米-400 钻机相配套的是TUBEX 系列偏心扩孔钻具,该钻具有利于钻机充分发挥效能.TUBEX 的原意是覆盖层跟管钻进工艺(即TUBEX 法),其独特之处就是钻进过程中套

管始终一同跟进,从而起到护壁的作用. (3) 空压机：与S米-400 配合施工的空压机为XHP750S 型,是二级螺杆压缩的高风压空压机,主要技术性能见表4.2-2.该型号空压机性能稳定,故障率低. 表4.2-2 XHP750S 型空压机主要技术性能指标 (4) 高喷台车：选用SGP300-6 型,集旋定摆提升装置、卷扬机和平台车于一体, 结构紧凑,摆动、提升均为无级变速,速度调节范围大、可控性好,操作简单,体积小 ,步履式行走,搬迁方便.此台车上组装高频振动锤,频率800Hz,冲击功5.3kN,可有效解决杂填土砂类土层中埋管、夹管等事故,具有极大的优越性,且可直接用于振冲钻进,钻孔效率高,施工速度快.该机主要技术参数为：提升速度范围0～30厘米/米in,摆动速度范围0～120°/s,单绳最大提升重量1.5t,自重 6t. (5) 高压泵：选用3D2-SZ 型高压清水泵,三缸往复式泵,运行状态好,压力平稳.额定压力50.0米Pa,最大排量80L/米in. (6) 高速搅拌机：选用ZJ-400 型高速搅拌机,搅拌轴转速800r/米in.最大制浆能力10～15米3/h,浆液拌合均匀. (7) 送浆泵：选用HBW200/40 型,为双缸双作用泵,额定压力2.40米Pa,最大排量200L/米in. 钻孔工艺高喷灌浆钻孔采用Φ110米米孔径TUBEX 偏心扩孔钻具冲击钻进,全孔套管护壁.终孔后拔出跟管钻具,向套管内注入膏状水泥膨润土浆液,拔出套管即完成钻孔工作.为保证灌浆质量,要求钻孔偏斜率不大于8‰,所以钻孔精度高.施工中必须对钻孔孔斜进行严格的控制,除了应采取合理可行的防斜、纠偏措施以外,还将采用高精度测斜仪随时测定实际钻孔轨迹和偏斜情况.为满足此项要求,我们拟采用DUZ-D 型多点照相测斜仪完成此工作.此测斜仪引进了美国East米an 公司的先进技术,具有精度高、抗干扰性和防震性好、操作简便、照片记录清晰、易读和可连续操作等一系列优点,其性能明显优于其它测斜仪器.DUZ-D 型多点照相测斜仪的精度为：方位角≤±

水利工程帷幕灌浆全套表格模板

帷幕灌浆验收用表格

表格填写及使用说明一、表格填写 1.工程名称：金安桥水电站； 2.工程部位：分部工程所在部位； 3.工程项目：灌浆工程； 4.灌浆类别：回填灌浆、固结灌浆、帷幕灌浆或接缝灌浆等； 5.地距：指孔位所在位置的开孔面至钻机底座的距离（垂直或斜距），排架上施工时为开孔口与钻机底座的距离； 6.孔号、孔序及桩号：原则上按设计图或施工图统一填写，如有调整则按调整后的实际情况填写； 7.压力阶段：单点法为一个压力阶段，五点法为三个压力阶段； 8.全压力：需考虑地下水位所在的位置及孔斜的影响； 9.承建单位：施工单位全称； 10.施工单位：施工队全称； 11.弃浆量：包括管路占浆、无效孔段占浆及槽余浆； 12.水尺对应浆量：采用杭探厂生产的200L搅拌槽时，考虑浆液搅拌过程中有波动，满槽时槽浆量亦不足200L，根据计算每cm水尺读数对应浆量取4.2L； 13.纯灌时间：孔段用于灌浆作业的时间，不包括中断或间歇时间； 14.延灌时间：孔段自开始至结束总历时； 15.栓塞压缩：每个塞球按2cm~3cm计算，压缩值与塞球规格成正比； 16.管上余：指外管顶端与管顶端的差值； 17.统计图表及竣工图：按照《水工建筑物水泥灌浆施工技术规》(DL/T 5148-2001)的有关规定；

18.单元工程验收表格：按照《水电水利基本建设工程质量等级评定标准第一部份：土建工程》（DL/T5113.1-2005）有关规定填写。二、使用说明 1.由于灌浆采用自动记录仪，孔壁冲洗记录表(5.2-1)、裂隙冲洗记录表(5.2-5)、检查孔压水试验流量观测记录表(5.2-9)、先导(物探)孔水位观测记录表(5.2-3)、灌浆记录表(5.1-5)、接缝灌浆记录表（5.4-5）仅作为临时手工记录时采用； 2.浆液检测记录表（表5.1-6）主要用于监理人员检测浆液比重,施工单位临时采用手工记录时检测浆液比重亦用此表； 3.上表中备注栏标注“一式两份”的表格，由施工单位填写；施工单位、监理单位各保存一份。

秦家沟水库大坝帷幕灌浆施工方案[优秀工程方案]

秦家沟水库帷幕灌浆施工方案编制人:地环公司姚子厚编制时间:

秦家沟水库帷幕灌浆施工方案一、工程概况 1、工程简介秦家沟水库大坝帷幕灌浆共布置有一个灌浆洞,向大坝两岸延伸至山体深部总长20米,并向上游与引水系统帷幕接为一体,形成大坝的整体防渗屏障.大坝总长400米,需要施工部位帷幕左坝肩至坝体共计100米. 帷幕灌浆布置:排内孔距均为2.0米,排数根据不同的部位设置1～2排,即在桩号0+100.00～0+200.00之间设计有2排帷幕灌浆孔,分别为上游排和下游排;在0+00.00～0+100.00设计有2排帷幕灌浆孔,分别为上游排和下游排. 2、交通条件大坝附件有县级公路,路面结构为混凝土和沥青,里程约100千米.进场公路、左高线公路、左岸高低线连接线、左岸缆机平台公路、左低线公路. 大坝路面混凝土浇筑,交通方便. 3、地质简述本地大坝地层主要为二叠系上统玄武岩、角砾集块熔岩组(P2β),表层为第四纪覆盖层. 左岸坝基岩体为P2β15-2角砾集块熔岩,岩石坚硬;错动带发育程度不均匀,裂隙发育.坝肩地基全强风化、强卸荷、弱风化上段岩体完整性差,多张开、松弛.右岸坝肩岩性主要为P2β15-2角砾集块熔岩,上部涉及少量P2β21杏仁状玄武岩;坝肩地基全强风化、强卸荷及弱风化上段岩体特点与左岸相近.弱风化下段在岸坡下部次生泥较少,分布深度浅.

4、施工范围本合同工程的主要工作包括:大坝帷幕灌浆及左坝肩廊道帷幕灌浆; 二、施工布置大坝帷幕灌浆工程量大 ,工作面分布范围广.为保证施工质量、进度、安全及施工的连续性,必须合理有效布置集中制浆系统、供水、供电、通讯、排污等;考虑本标段总体布置及进度情况,帷幕灌浆施工布置情况如下 1、生活及办公设施在大坝下游自行修建生活以及办公场所,对场地进行平整并进行地基处理后,建活动板房. 本工程高峰时项目部6人,清渣、制浆工等2人;施工机组4,套,1套备用,按8人/台套计,计24人,共32人. 2、集中制浆站 2.1集中制浆站选型为保证灌浆过程的连续性,满足现场用浆需求,在施工过程中采用临时制浆站集中制浆方式. 2.2 集中制浆站布置 1)1号集中制浆站布置左岸廊道帷幕灌浆施工用浆. 2)2号、3号集中制浆站分别布置在大坝中部,主要供给坝基帷幕灌浆施工用浆及消力池帷幕灌浆施工用浆. 3)4号备用. 每个制浆站附近各设一个水泥仓库,其占地面积约为40 米2.每个站内配置1台ZJ400高速搅拌机高速制浆机、1个储浆桶、1台送浆泵.送浆管采用Φ50的钢

锚杆注浆施工记录表

工程名称：建设单位：设计单位：监理单位：设计钻孔直径：φ110mm 钻机型号：xy-30 锚孔倾角15°钢筋型号：记录员：施工单位：注：锚杆灌浆材料及配合比为水泥：砂：水

工程名称：天立·水晶郦苑边坡治理锚喷工程建设单位：泸州市兴胜房地产开发有限公司设计单位：四川省泸州地质勘察施工公司监理单位：四川江阳工程项目管理监理有限公司设计钻孔直径：φ91mm 钻机型号：xy-30 锚孔倾角15° 钢筋型号：1Φ25；Φ14连接筋φ6.5网片筋间距为：200×200 记录员：施工单位：重庆市基础工程有限公司注：锚杆灌浆材料及配合比为水泥：砂：水

工程名称：天立·水晶郦苑边坡治理锚喷工程建设单位：泸州市兴胜房地产开发有限公司设计单位：四川省泸州地质勘察施工公司监理单位：四川江阳工程项目管理监理有限公司设计钻孔直径：φ91mm 钻机型号：xy-30 锚孔倾角15°钢筋型号：1Φ25；Φ14连接筋φ6.5网片筋间距为：200×200 注：锚杆灌浆材料及配合比为水泥：砂：水

灌浆工程施工记录和成果图表

附录D 灌浆工程施工记录和成果图表灌浆工程施工记录应包括下列主要表格： 1 钻孔灌浆施工记录表（表D01）。 2 灌浆施工记录表（表D02）。 3 灌浆施工成果单孔统计表（表D03）。 4 灌浆施工成果分序统计表（表D04）。 5 灌浆施工成果单元工程统计表（表D05）。 6 回填灌浆施工成果综合统计表（表D06）。 7 帷幕灌浆施工成果综合统计表（表D07）。 8 固结灌浆施工成果综合统计表（表D08）。 9 灌浆工程完成情况表（表D09）。 10 混凝土坝接缝灌浆单区灌浆施工成果表（表D10）。 11 混凝土坝接缝灌浆施工成果综合统计表（表D11）。 12 钻孔压水试验记录表（表D12）。 13、注水试验记录与资料整理记录表（表D13）。 14、检查孔注水试验成果表（表D14）。灌浆工程施工应包括下列成果图： 1 各次序孔单位注灰量频率曲线图（图D01）。 2 帷幕灌浆综合剖面图（图D02）。 3 深孔固结灌浆成果综合平、剖面图（图D03）。 4 隧洞固结灌浆成果展示图（图D04）。 5 混凝土坝接缝灌浆（纵缝）综合剖面图（图D05）。

表D01 钻孔灌浆施工记录表施工部位孔号桩号排序孔序钻孔顶角方位角孔口高程m 机地距m 接班孔深m 本班钻孔进尺m 交班孔深m 接班灌浆深度m 交班灌浆深度m 本班灌浆段长m 时间钻孔情况灌浆情况孔内情况开始终止间隔工作内容名称钻头钻具规格长度总长 (mm) (m) (m) 机上余尺(m) 灌浆段(m) 灌注岩性、变层、坍孔、掉块、岩进尺孔深段次结束继续芯采取率、回水、串浆、抬动 (m) 始止(m)自止段长 (+) (-)等情况使用机械工时利用（时：分）主要材料消耗使用人工起灌浆纯钻机钻准冲扫机迁孔机停停待其钻普泵型项目钻合计水电油水泥其他技工合计型号下备孔孔修安故故水电料它头工号灌塞钻孔灌浆机长：班长：记录：年月日班注：本表下半部分是为进行施工工效、成本计算所用。如不需要可省略。 2

帷幕灌浆的施工工艺

第九节基础帷幕灌浆一、施工程序本次除险加固陈岙水库基础帷幕灌浆工程量为839.3m，灌浆孔为单排,分三序施工,孔距分别是8m、8m、4m,终孔距离2m,平均灌浆段深10.9m,采用自上而下分段灌浆,采用42.5级普通硅酸盐水泥。根据本工程防渗墙施工的安排及工期要求，帷幕灌浆工程组织分两个施工段进行施工：第一施工段从右坝肩坝0+000至右坝肩坝0+062，第二施工段从左坝肩坝0+328至左坝肩坝0+401。帷幕灌浆试验施工，按分序加密的原则进行钻灌，按先导孔、Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ三序孔逐次序进行钻灌，采用自上而下分段钻灌施工。帷幕灌浆施工程序如下：测量放线先导孔钻、压、灌、封Ⅰ序孔钻、压、灌、封Ⅱ序孔钻、压、灌、封Ⅲ序孔钻、压、灌、封检查孔钻、压、灌、封完工清场帷幕验收。二、施工材料施工材料应满足下列要求： ①水泥：425#普通硅酸盐水泥，品种满足国标GB20089 规范要求； ②水：施工用水符合拌制砼要求，水电导率必须低于1000μs； ③粘土心墙用粘质土：塑性指数＞7 或粘粒（＜0.005mm）含量大于

25%，沙粒（＞0.05mm）含量小于30%。三、钻孔钻孔可分为灌浆孔的钻孔，先导孔、检查孔、排水孔和观测孔的钻孔，根据各钻孔的作用的不同有着不同的工艺和要求。 1、灌浆孔的钻孔灌浆的质量与钻孔的质量密切相关，对于钻孔质量总的要求是：孔、检查孔、排水孔和观测孔的钻孔，根据各钻孔的作用的不同有着不同的工艺和要求。 ①帷幕灌浆孔布置单排孔，间距2.0m，灌浆半径1.5m，帷幕最小厚度2m，最佳孔距在准备阶段试验确定； ②帷幕灌浆孔宜选用较小的孔径，钻孔直径不宜超过100mm，钻孔孔壁必须平直完整，孔深必须满足设计要求； ③钻灌浆孔时应对岩层、岩性以及孔内各种情况进行详细记录，并提交给项目监理； ④钻孔遇有洞穴、塌孔或掉块难以钻进时，可先进行灌浆处理，而后继续钻进，如发现集中漏水，应查明漏水部位、漏水量和漏水原因，经处理后，再行钻进； ⑤钻进结束等待灌浆或灌浆结束等待钻进时，孔口均应堵盖，妥加保护； ⑥灌浆孔（段）在灌浆前应进行钻孔冲洗，孔内沉积厚度不得超过20cm； ⑦帷幕灌浆孔（段）在灌浆前宜采用压力水进行裂隙冲洗，直