水泥磨机理及结构

水泥磨机理及结构

主要特点：本磨机采用中心传动，两端采用滑履轴承支承。

本磨采用分级衬板，提高粉末效率。

采用新型组合式隔仓板和出料篦板，提高了粉磨和筛分效率。工作原理

?1、主体回转筒体，两端空心轴，内壁衬板，磨内装研磨体。

?2、研磨体既可抛射冲击物料，又可滑动、滚动研磨物料。

?3、出料动力：磨头强制喂料；前后料面高差；磨尾不断抽风；

?注意：球磨机完全水平布置，不同于回转窑形式

物料由进料装置中的进料溜子直接把未入磨机筒体内的粗磨仓，物料在平均直径较大的研磨体的冲击研磨作用下得到粉

碎。被粉磨到一定粒度的物料，通过隔仓板的粗筛板之间的隙缝。进入组合式隔仓板，而粗磨仓的研磨体则被隔仓板的粗筛板挡住，物料在组合式隔仓板内被细筛进一步筛析，过粗物料被筛出，并返回粗磨仓，而小于细筛板筛缝尺寸的细料通过细筛板进入细磨仓。物料在细磨仓内被小研磨体进一步研磨，达到细度要求的细粉通过出料筛板、卸料管、进入出料装置并被排出，磨细来了的研磨体残余由出料装置内的回转筛筒筛出。结构概述

磨机主要由进料装置、滑履轴承、回转部分、出料装置及滑履轴承润滑装置和传动装置。

1、进料装置

物料经过进料装置而喂入磨内。进料装置由进料管，进风管，支架组成。支架底部安装可移动的车轮。进风管端部设有可调节的阀门。进风管与支架之间垫入调节垫片，以便必要时调整进料装置的中心高。

?物料经过中空轴，进料装置的作用主要是将物料顺利地送入磨机内。主要有以下两种：

? a. 溜管进料：物料经溜管进入磨机中空轴颈内的锥形套筒内，再沿旋转着的套筒内壁滑入磨中。

? b. 螺旋进料: 物料由进料口进入装料接管，并由隔板带起溜入套筒中，被螺旋叶片推入磨内。

图a

图b

2、滑履轴承

磨机在进料端采用可移动的滑履轴承。在出料端采用单侧固定式的滑履轴承。

滑履轴承由两个托瓦在与垂直方向成30°的角度上支承磨机的滚圈。每一个托瓦下部都装有凹凸球结构。凸球体座落在凹球体的球窝内。两者之间呈球面接触，以便磨机回转时可以自动调位，整个托瓦通过球体坐落在托辊上，从而可以在通体热胀冷缩时，允许托瓦随磨机回转部分做轴向移动。出料端的滑履轴承中靠滚圈上行侧的托瓦通过球体坐落在固定的支座上。以保证靠磨机传动一侧的滑履轴承的固定。这种支撑机构保证瓦与滚圈之间良好的接触。

托瓦体为铸件，并敷设轴承合金内衬。内衬应以浇注法和瓦体相结合，承受比压不大于2200kpa，为了能形成油楔，脱袜的内径应比滚圈的外径略大，其表面粗糙度Ra≦0.8um。原则上不应刮瓦。托瓦瓦面上设有油囊，使高压油由此进入托瓦与滚圈之间。

滑履轴承设置带高压启动润滑装置，每个滑履轴承设置一套。高压润滑系统用于磨机的启动、停机和盘车检修，即用静压的方法在各自的托瓦与滚圈之间形成一层油膜。低压润滑是由低压泵将循环油送至滑履轴承的两个油盘，其中一个油盘放置在滚圈的下方，另一个放置在一个托瓦的前面(旋转方向的前上方)滚圈能在油盘内浸到油，磨机转动后，又被带至滚圈与托瓦之间，从而形成动压润滑。

在滚圈的两端的上行侧各安装一个刮油刷，以防润滑油外流，刮油刷拉杆上有弹簧拉紧，安装时可作调整，以便刮油刷与滚圈两侧贴

合良好。

为了防止磨机运转中托瓦温度过高，保证磨机正常运行，托瓦用水冷却，冷却水进口在托瓦的最低点，出水通过管子和软管接头流至安装在轴承罩外的一个排水箱，由此排走。

在滚圈上和托瓦中设置测温元件，可以在磨机运转中随时检测滚圈和托瓦表面的温度，它与主电机联锁，一旦温度超过规定值，则使主电机停止运行。

滑履轴承罩全由钢板焊接而成，上面设有检查孔，以便日常操作、维护、检查之用。

滑履轴承罩和底座之间采用橡胶及密封胶密封，使用中加强密封，防止漏油。

3、出料装置

出料装置是一个钢板罩子，出料装置上部是排风口，下部是出料口。

物料由卸料篦板排出后，经叶板提升沿卸料锥外壁送到空心轴内的卸料锥形套内，再经椭圆形孔进入控制筛，过筛物料从罩子底部的卸料口卸出。罩子顶部装有和收尘系统相通的管道。

4、传动装置

传动装置包括主电机、减速机、油站、联轴器、辅助传动等。?球磨机特点磨机速度低，需要减速器。

?磨机传动：边缘传动和中心传动。

?辅助传动装置：满足磨机启动、检修和加、倒球操作。

?磨机传动装置通常布置在出料端

?进料端大块物料大规格钢球，布置出料端可以避免冲击；

进料端是热胀冷缩自由端，布置在进料端影响齿轮啮合。

?、主轴承

?1、承受磨体本身、研磨体和物料的全部质量，还要承受研磨体和物料抛落而产生的冲击负荷；

?2、进料端有适应筒体热胀冷缩的结构；

?3、需要润滑油和冷却水！

?润滑是水泥厂设备管理的关键，也容易忽略，如劣质油，不定期更换，日常要监控油量、油压、油温。

?4、分为滑动轴承和滚动轴承

三、回转部分

回转部分由隔仓板、出料篦板、前板、通体衬板等组成。

组合式隔仓板有粗筛板、细筛板、前板、支撑板、中心格栅和衬板组成。出料篦板由蓖板、支撑板等组成。磨机一仓用阶梯衬板，二仓用双阶梯分级衬板。

1、组合式隔仓板

一般由前篦板和后盲板组成，中间设有提升扬料装置。物料通过篦板进入两板中间，由提升扬料装置将物料提到中心圆锥体上，进入下一仓，系强制排料，流速较快，不受隔仓板前后填充率的影响，便于调整填充率和配球，适于一仓，特别是闭路磨。但通风阻力大，占磨机容积大。

?隔仓板篦孔

隔仓板的篦孔能让物料通过，但不准研磨体窜仓，篦孔的形状和排列是有一定要求的。

a.篦孔排列篦孔的排列主要可分为同心圆状和辐射状。同心圆

状排列的篦孔是平行于研磨体物料的运动路线的。物料容易通过，但也易返回，不易堵塞；辐射状与其相反。辐射状篦板对靠近篦板附近的粉磨介质有较大的提升作用，不宜用于卸料端。

b.蓖孔形状

隔仓板上所有篦孔总面积（指小孔面积）与隔仓板总面积之比的百分数称为通孔率，一般为3～15％，干法磨机通孔率不小于7％～9％。若要调小孔通孔率可以先堵外圈篦孔。

隔仓板一般在一、二仓之间装双层隔仓板，而安装篦板时，小端对着进料端，应使篦孔的大端朝向出料端，不可装反。

1、衬板作用：

a、保护筒体免受冲击和研磨；

b、调整研磨体的运动状态（与衬

板的种类有关）。

2、衬板种类：一仓装有提升能力强的衬板，以增加冲击能

量，细磨仓装有波纹或平衬板，以增强研磨作用。

3、阶梯衬板：

衬板表面呈一倾角，安装后成为许多阶梯，可以加大对研磨体的推力，同一层研磨体被提升的高度均匀一致，防止研磨体之间的滑动和磨损，它优于压条衬板，适合安装在粗磨仓。注意安装时薄端处于磨机转向的前方，千万不能装反。

锥形分级衬板：

磨机粉磨作业的理想状态：大颗粒的物料用大直径的研磨体去冲击和粉碎，即在磨机的进料方向配以大直径的研磨体，随着物料往出料方向的逐渐减小，研磨体应顺次减小。

实际情况：如果磨机安装同种衬板，由于物料高度和粒度沿着磨机筒体纵向从进料端到出料端逐渐减小，致使大规格的研磨体会往出料方向窜动，小规格的研磨体却往进料端集聚。

要求：在磨内沿纵向安装具有一定斜度的分级衬板，则自动地与粉磨物料的平均粒径由大到小的分布规律相适应。

利处：可去掉隔仓板，将两仓或三仓合并为一仓，增大了磨内的有效容积，减少了通风阻力，可以提高粉磨效率

衬板断面形状及在仓内的铺设：

自动分级机理：衬板轴向斜面反作用于钢球的水平分力正比于球径的立方，而钢球被料流推进受到的阻力却只与球径的平方成正比，所以锥面衬板对大钢球的水平反作用力大于小钢球，从而使钢球得以分级。

?衬板的规格和排列：整块衬板长500 mm, 半块衬板长250 mm，宽314mm，厚50mm左右。

?排列：环向缝隙应互相交错，不能贯通，防止碎铁渣和物料对筒体内壁冲刷作用。

?考虑到衬板的整形误差，四周预留5一l0mm间隙。

? 4.衬板的安装

? a.螺栓固定法：在固定衬板时，螺栓应加双螺母或防松垫圈，以防磨机在运转时因研磨体冲击造成螺栓松动，一般用于粗

磨仓。

前进方向和磨机的旋转方向。