脱硫吸收塔安装、焊接作业指导书
吸收塔及钢结构焊接作业指导书编号：
1.目的
指导平圩二电厂工程（2×600MW机组）脱硫岛吸收塔及钢结构组合、安装的
焊接施工。
2.适用范围
本作业指导书适用于平圩二电厂烟气脱硫工程吸收塔及钢结构组合、安装的焊
接施工。
3.编制依据
3.1.《电力建设安全工作规程》（火力发电厂部分）
3.2.《火力发电厂焊接技术规程》（DL/T869－2004）
3.3.《建筑钢结构焊接技术规程》（JGJ81-2002）
3.4.《钢结构工程施工质量验收规范》（GB 50205—2002）
3.5.平圩二电厂工程脱硫岛吸收塔及钢结构施工图纸
3.6.吸收塔安装技术手册
4.作业简述
中电投国际平圩二电工程（2×600MW机组）脱硫岛吸收塔,涉及的焊接部分为吸收塔塔壁、底板、底板支撑梁、塔壁加固肋、顶帽及烟气进出口烟道及钢结构等。焊接母材为Q235-B。焊接方法使用手工焊和二氧化碳气体保护焊，焊接材料手工电弧焊选用J422，φ4、φ3.2、φ2.5（一般用于返修和薄板焊接）。
5.作业准备
5.1.人员配备
机械配备
5.2.力能配备
电源三级开关柜：5只
6.开工条件
6.1.焊接技术员熟悉工程图纸、掌握工程概况，处理焊接作业中的各项反馈信息。
6.2.质检人员在工作中应做到检验及时、结论准确，发现质量问题及时反馈。
6.3.焊工应持相应等级的技能证、安全证上岗。
6.4.由专业电工接好电焊机电源线、地线和二次线，并检查电焊机是否漏电。
6.5.备好榔头、扫把、焊条筒等必备用具。
6.6.大风、雨天气时应停止焊接作业。
6.7.对施焊人员进行焊前安全和技术交底，并填写交底记录。
6.8.焊接材料须具备质量合格证书。
7.施工方法与工艺要求
7.1.吸收塔及钢结构焊接包括: 吸收塔底板焊接、吸收塔壳体焊接、进口烟道和出
口烟道焊接及附属钢结构焊接。
7.2.吸收塔底板焊接
7.2.1.底板焊接时应在底板与支撑梁贴合处开孔焊接。根据图纸要求每块底板只开一
个焊接孔，但为了减小底板的焊接变形，应在每块底板上开两个焊接孔。
7.2.2.底圈环形板对接焊接时，为防止焊接变形，应在接口处先焊接一站板后，在进
行焊口的焊接施工。待焊接位置的温度冷却后，再将站板割除打磨干净。
7.2.3.底板是扇形钢板拼焊起来的圆形, , 如附图.图中所示由32块扇形组成的底板,
可以由4名焊工以对称位置进行逆向分段焊.6名焊工同时焊以1、4、7、10、
13、16、19、22、25、28、31；2、5、8、11、14、17、20、23、26、29、32
和3、6、9、12、15、18、21、24、27、30焊缝分组。退焊的方向自上而下。
← ← ←
← ←
←
←
← ←
← ← ←← ← ←← ←
←
←
←
←←
← ←←
← ←
← ← ←
← ← ←← ← ←← ← ←
← ← ←← ← ←←
←
←
←
←
←
← ← ←
←
←
←← ←
←
← ← ←
← ← ←
← ← ←←
←
←
←
←
←
← ←
←← ← ←← ←
←← ← ←
← ← ←← ← ←← ← ←
7.3. 吸收塔壳体焊接
7.3.1. 吸收塔壳体主要由 δ=8、10、12、14、16厚度钢板组成，外部设加固筋。 7.3.2. 不同厚度的钢板对接时,以贴衬侧的表面为准必须对齐。
7.3.3.
塔体对口焊接时，两段塔体对接后点固，待塔体外部加强肋安装点焊后再进行塔体的对口焊缝的焊接施工。
7.3.4. 塔体与底板的对接焊缝应在第一节塔体和第二节塔体对口焊接完毕后方可进行该部位的焊接施工。
7.3.5. 吸收塔壳体是多圈钢板对接构件，每圈钢板预先用多块弧形钢板对接拼焊而成。
7.3.6. 壳体焊接采用钨极氩弧焊打底，手工焊盖面。相临两层壁板的纵向焊缝向同一方向逐圈错开1/3板长，且不得小于500㎜先 组焊第一圈塔壁与底部连接环缝，后组焊第二圈与第一圈环缝，依次焊完所有塔壁的连接焊缝。其环形焊缝施焊方法可按下图所示进行。注意与边板的严密性。焊接过程中随时作无损试验。具体见检验要求。
7.4.进口烟道和出口烟道焊接及附属钢结构焊接
7.4.1.进口烟道和出口烟道焊接主要槽钢、角钢、管壁等多种形式的板材相互连接，
焊口规格、焊缝长度不等（详见图纸），焊接母材均为Q235-B，板材厚度多样。
焊接方法采用手工电弧焊，焊材使用J422，φ2.5、φ3.2、φ4.0，焊接位置
主要为：2F、3F、4F。
7.4.2.附属钢结构焊接施工过程包括坡口制备、装配、施焊等重要工序，本道工序经
检验符合要求后方准进行下道工序。否则，禁止下道工序施工。
7.4.3.施焊前应将坡口面（或焊接区域）及两侧各10-15mm范围内用角向砂轮机或碗
式钢丝刷严格打磨清理，除去油污、氧化物,油漆等至露出金属光泽。在保证
焊缝质量的前提下，采用适当电流，分散施焊，以减少热影响区和温度差，减
少焊接变形和焊接应力，焊前应垫平构件，并采用刚性较大的夹具将焊件固定，
增大构件的刚度减少变形。
7.5. 焊接工艺参数的选择
7.5.1.
电源种类和极性：焊接电源采用直流电源；电源极性采用反极性。 手工电弧焊焊条直径及焊接电流焊接工艺参数如下表：
7.5.2. 7.5.2.1. 氩弧焊打底应在预热达到预热温度后进行，并且打底工作应连续完成，对于高
合金钢管道打底时应进行底部充氩。充氩工艺见（WI/焊接-09-01-01）4.2条规定。工艺参数如下表：
7.5.2.2. 氩弧焊打底建议采用不断弧的热接头焊接方法，焊接过程中应尽量避免熄弧，
减少冷接头，氩弧焊打底厚度为3-4mm 。
7.5.2.3. 电焊填充盖面工艺： A ）
氩弧焊打底结束后在保持焊件已达到规定的预热温度的情况下，尽快进行电焊盖面。?<12mm 的焊缝，第一层电焊填充焊条直径不超过2.5mm ，其它层焊条直径不超过3.2mm 。盖面层焊条直径建议采用3.2mm 。焊接层数不得少于n(层数)?
=S(壁厚)÷（d(焊条直径)+2）。
B ）
焊接时焊条允许摆动，?摆动的宽度横焊应不大于2倍焊条直径。
焊接工艺参数如下表
C）层间接头应错开10-15mm，严格进行层间清理，去除药皮，检查并消除可见缺陷，然后进行下层焊接。
D）焊接层间温度是指下一层焊缝焊接前，上一层焊缝的表面温度。除特殊要求外，层间温度应控制在250-350℃。
E）因故停焊时，如需要应按规定进行直后热处理，再次焊接前，应检查无肉眼可见的缺陷，需要时并加热到预热温度后方可继续施焊。
F）焊缝层数：视具体焊缝设计值拟定焊接层数，其原则必须保证焊缝尺寸满足图纸设计值。
7.6.焊接注意事项
7.6.1.焊工在施焊前应进行技术交底并熟悉图纸，焊缝要求应依据规范及图纸进行施
焊。
7.6.2.焊件在组对前应将待焊区域附近母材的油、漆垢、锈等清理干净，直至露出金
属光泽。
7.6.3.焊接原则：先焊接变形量大的焊缝，再焊焊接变形量小的焊缝，尽量减小焊接
变形。
7.6.4.不许在引弧区以外引弧、焊接它物。引弧要焊透，收弧要填满，无咬边和弧坑
现象。
7.6.5.割除各类临时加固件时，留下焊瘤应及时打磨干净。
7.6.6.焊接施工过程要连续，在组合对口后，必须将打底焊焊接完毕，交接班不得超
过30分钟。
8.工艺质量要求和检验标准
8.1.工艺质量要求
8.1.1.对接焊接接头余高应控制在图纸规定的范围内，角焊接接头的焊脚，在图纸无
规定时，取焊件中较薄者之厚度。
8.1.2.角焊缝应成圆弧过度,圆角半径R应大于两钢板中较厚板的厚度,且R不小于
5mm,或将角焊缝堆焊为135°。
8.1.3.补强圈的焊脚不小于补强圈厚度的70％，且不大于补强圈的名义厚度。角焊
接接头与母材应呈平滑过渡。
8.1.4.焊接接头表面不得有裂纹、气孔、弧坑和夹渣等缺陷，不应保留有熔渣与飞溅，
焊接接头得咬边的连续长度不得大于100mm，焊接接头两侧的咬边的总长不得
超过该条焊缝接头总长的5％，咬边深度不得大于0.5mm。
8.1.5.各圈壁板的纵向焊接接头宜向同一方向逐圈错开，按图纸要求进行。
8.1.6.开孔位置应尽量避免在焊缝处，如需在焊缝处开孔应征得相关人员批准并作特
别处理后方可进行。
8.2.检验要求
8.3.备注:
8.3.1.所有焊缝满足规范要求，X射线探伤应符合国家标准《钢熔化焊对接接头射线
照相和质量分级》（GB-3323）的Ⅲ级焊缝的要求。超声波探伤应符合国家标准
《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果的分级》（GB11345-1989）的Ⅱ级焊
缝的要求。
8.3.2.环向焊缝焊缝每种板厚的最初焊接的3m焊缝的任意位置取300mm。以后不考
虑对每种板厚在每60m焊缝及尾数内的任意部位取300mm进行射线探伤。8.3.3.吸收塔壳体纵向焊缝：每一焊工焊接的每种板厚的最初焊接的3m焊缝的任意位
置取300mm。以后不考虑焊工人数、对每种板厚在每30m焊缝及尾数内的任意部
位取300mm进行射线探伤。探伤部位中25%应位于丁字焊缝处。吸收塔底圈壁板
每一个纵向焊缝都需要有两个射线探伤，且其中一个必须是靠近底环位置。
8.3.4.T形交叉焊缝要求全部做射线探伤。
8.3.5.如果在壳体对接焊缝上开孔或开孔补强，则该开孔直径1.5倍或开孔补强板直
径范围内两侧焊缝都必须进行100%射线探伤，确认焊缝合格后方可进行开孔。
8.3.6.被环型加劲肋、柱型加劲肋覆盖的对接焊缝及其它隐蔽部分的焊缝作100%射
线探伤。
8.3.7.除丁字接头焊缝以外，可用超声波代替射线探伤，但其中的20%的部位应采用
射线探伤。
8.3.8.不合格焊缝返工时，执行原焊缝焊接工艺及检验标准，每道焊缝返工不得超过
3次。
9.安全文明施工
9.1.安全风险分析
9.1.1.本作业危险源：高空坠落、高空落物、物体打击、火灾和触电。
9.1.2.预防及控制措施：
9.1.2.1.高空坠落：
A）所有高空作业人员必须正确佩带安全带、安全帽及其它安全防护用品。开工前，安全员对个人防护设施予以确认，防护设施不完备或不合格者不得施工。
B）高空作业时，脚手板捆绑牢固，安全网悬吊脚手架下部及有空洞部分。
C）安全带使用前要检查合格，挂在上方可靠、牢固的地方
D）高空作业时，做好脚手架防滑工作，特别在雨季或冬季防滑措施必须切实有效。E）高空作业人员不允许双手扶推正在吊装或未完全固定的设备。
F）人员使用轮爬梯上下时，要设垂直保护绳并使用攀登自锁器。
G）高处人员行走通设有扶手绳，行走时安全带拴在扶手绳上。
H）夜间施焊保证有足够的照明并确保照明设备正常工作。
9.1.2.2.高空落物：
A）高空作业人员要佩带工具袋，工器具要系安全绳。
B）施工用具放置在工具箱内，用绳绑扎牢固，严禁上下抛物。
C）现场焊接或切割防止废弃物下落，切割余料须采用可靠的收集措施（如用铁丝拴挂）后割下。
D）施工人员所用机械及工器具（电焊钳、割炬、防护面罩等）不得随意放置，应摆放在固定的地方，使用或使用完毕方便存取。
E）焊条头不得随意抛掷，要及时回收。
9.1.2.3.物体打击：
A）用于打磨的砂轮片一定要检查合格，使用角度要正确。
B）施工时有交叉作业时，施工人员要尽量错开时间，必要时有效隔离。上、下层施工人员要尽量错开空间位置。
9.1.2.4.火灾和触电：
A）焊接施工遇交叉作业，尽量采取空间错位；在有可燃物区施焊时，切实有效地做好隔离措施。
B）作业完毕及时做好清理工作，确保无火灾隐患，避免火花溅落灼伤。
C）焊机摆放整齐、稳固，氧、乙炔气体瓶应摆放在动火区5m外的安全区，各类机械摆放合理、牢靠。
D）施工场地一次电源线应由电工统一安装，各种电缆、皮线走向有序、合理。E）焊接设备的安装必须接线可靠，焊接电缆应绝缘完整，如有破损应修复后方可施焊。
F）所有焊接设备外壳都必须安全接地，各接线点可靠、牢固，工作时戴绝缘手套，不得在雨天使用电动工具。
9.2.安全文明施工
9.2.1.从事高空作业的人员必须经体格检查，合格者上岗。
9.2.2.所有焊接施工人员应严格遵守职业安全卫生和环境方针并在本岗位范围内履
行职业安全卫生及环境职责。
9.2.3.作业人员应提高自我保护意识，做到“三不伤害”，树立“安全第一”的职业
意识，掌握安全施工的所必须的知识和技术。
9.2.4.使用的焊接材料要尽量做到物尽其用。
9.2.5.施工人员自觉爱护使用的机械及工器具，不野蛮操作。同时做好对成品、本成
品的保护工作。
9.2.6.作业人员做好上、下道作业面交接的清理、整顿工作，仔细检查工作场所，关
闭所有工作电源。做到作业面“工完料尽场地清”，整个工作现场“一日一清、
一日一净”。
焊接作业指导书及焊接工艺
焊接作业指导书及焊接 工艺 Company number：【0089WT-8898YT-W8CCB-BUUT-202108】
焊接作业指导书及焊接工艺 1．目的：明确工作职责，确保加工的合理性、正确性及可操作性。规范安全操作，防患于未然，杜绝安全隐患以达到安全生产并保证加工质量。 2．范围： .适用于钢结构的焊接作业。 .不适用有特殊焊接要求的产品及压力容器等。 3．职责：指导焊接操作者实施焊接作业等工作。 4.工作流程 作业流程图 4.1.1.查看当班作业计划 4.1.2.阅读图纸及工艺 4.1.3.按图纸领取材料或半成品件 4.1.4.校对工、量具；材料及半成品自检 4.1. 5.焊接并自检 4.1.6.报检
.基本作业: 4.2.1.查看当班作业计划：按作业计划顺序及进度要求进行作业，以满足生产进度的需要。 4.2.2.阅读图纸及工艺：施焊前焊工应仔细阅读图纸、技术要求及焊接工艺文件，明白焊接符号的涵义。确定焊接基准和焊接步骤；自下料的要计算下料尺寸及用料规格，参照工艺要求下料。有半成品分件的要核对材料及尺寸，全部满足合焊图纸要求后再组焊。 4.2.3.校准：组焊前校准焊接所需工、量具及平台等。 4.2.4.自检、互检：所有焊接件先行点焊，点焊后都要进行自检、互检，大型、关键件可由检验员配合检验，发现问题须及时调整。 4.2. 5.首件检验：在批量生产中，必须进行首件检查，合格后方能继续加工。 4.2.6.报检：工件焊接完成后及时报检，操作者需在图纸加工工艺卡片栏及施工作业计划上签字。（外加工件附送货单及自检报告送检）。 5.工艺守则： .焊前准备
脱硫塔吸收塔安装方案
脱硫塔吸收塔安装方案 Prepared on 22 November 2020
华电国际莱城发电厂 1号机组烟气脱硫增容改造工程 1号机组吸收塔安装方案 编制： 审核： 批准： 青岛华拓科技股份有限公司 莱城项目部 2014年5月 目录 1、工程概况 (3) 2、施工前的准备 (3) 3、编制依据 (5) 4、吸收塔安装 (5) 5、喷淋层安装 (14) 6、附件安装 (15) 7、吸收塔焊接 (15) 8、脚手架搭拆 (15)
9、充水试验 (15) 10、表面处理 (16) 11、补底漆 (17) 12、质量保证措施 (17) 13、安全生产保证措施 (18) 14、安全风险控制计划 (21) 15、环境控制计划 (22) 1、工程概况 1.1.1、工程名称：华电国际莱城发电厂#1～#4机组4×300MW烟气脱硫改造工程 1.1.2、工程性质：改造工程 1.1.3、工程规模：四套烟气脱硫改造装置 1.1.4计划工期：1号系统自2014年05月20日～2014年09月13日竣工。 工程简介 华电国际莱城发电厂#1机组1×300MW烟气脱硫改造工程，由青岛华拓科技股份有限公司总承包。内容包括完整范围内的设计、工程服务、建筑工程、制造、供货、运输、安装、调试、试验和培训等。本次是吸收塔安装工程（包括喷淋层3层，除雾器1层安装）。
本项目烟气脱硫吸收塔塔体内径12000mm，高度34275mm，内部装有喷淋层、除雾器等系统组件，塔体内壁防腐为玻璃鳞片。 工作范围 1.3.1脱硫岛吸收塔本体安装。 1.3.2吸收塔基本条件 2、施工前的准备 作业人员应经过三级安全教育和考试合格后方可上岗。 焊工需持有焊接有效合格证件。 施工前应熟悉了解图纸和有关规程规范，参加作业前的技术交底工作，未经技术交底不得上岗。 焊工应有良好的工艺作风，严格按照给定的焊接工艺施焊，并认真实行质量自检。 作业人员应严格按图纸、有关规程规范及作业指导书要求进行施工。 、施工人员准备 注：由工地统一调派人员 、施工机具准备
009脱硫一期吸收塔地坑泵检修作业指导书.
编号： 脱硫一期吸收塔地坑泵检修作业指 导书 批准： 审核： 编制： 内蒙古上都发电有限公司
脱硫吸收塔地坑泵检修作业指导书 1 范围 1.1 本作业指导书适用于上都发电公司脱硫一期2台吸收塔地坑泵检修工作1.2 作业目的是保证脱硫吸收塔地坑泵检修符合检修工艺质量要求、文明生产管理要求。 2 检修前的准备 2.1 吸收塔地坑泵停电，办理检修工作票。 2.2 吸收塔地坑泵系统隔绝。 2.3 作业组成员了解检修前吸收塔地坑泵的缺陷。 2.4 作业组成员了解吸收塔地坑泵的运行状态及小时数。 2.5 清点所有专用工具齐全，检查合适，试验可靠。 2.6 参加检修的人员必须熟悉本作业指导书，并能熟记熟背本书的检修项目，工艺质量标准等。 2.7 参加本检修项目的人员必需安全持证上岗，并熟记本作业指导书的安全技术措施。 2.8 准备好检修用的各易损件，及材料。 2.9 开工前召开专题会，对各检修参加人员进行组内分工，并且进行安全、技术交底。
3 危险点分析及安全措施 3.1 脱硫吸收塔地坑泵检修总体危险点分析 3.1.1 解体吸收塔地坑泵前必须确认电机停电、系统可靠隔绝等安全措施 已经执行，且内部无汽水。 3.1.2 吸收塔地坑泵解体、检修时严禁损伤设备及其部件。 3.1.3 工作人员抡大锤时不能带手套，以防大锤飞出伤人。 3.1.4 使用电动工器具必须带绝缘手套。 3.1.5 起吊设备时防止碰伤人员和设备。 3.1.6 高空作业应使用工具带、安全带或防坠器。
3.1.7 每天开工前工作负责人向工作班成员及民工交代安全注意事项，工 作结束后，总结当天的安全工作情况 3.1.8 所带的常用工具、量具应认真清点，绝不许遗落在设备内。 3.1.9 吸收塔地坑泵回装时，认真检查吸收塔地坑泵内部无任何异物。 3.2 吸收塔地坑泵作业安全措施 3.2.1 严格按《电气设备检修工艺规程》和《维修作业技术标准质量验收 记录》开展工作。 3.2.2 所有工作必须坚持“四不开工、五不结束”。 3.2.3 现场和工具柜工具、零部件放置有序，吸收塔地坑泵拆下的零部件 必须用塑料布包好并作好记号以便回装。 3.2.4 吸收塔地坑泵工作区域卫生干净、整洁，每天开工和收工必须打扫 一次卫生。 3.2.5 工作结束应做到工完、料尽场地清，吸收塔地坑泵本体和检修零部 件整洁干净。 3.2.6 因跑、冒、漏、滴影响工作环境及现场卫生后，必须及时清理。 3.2.7 所有检修人员必须严格遵守工作纪律，严禁工作现场打闹、嬉戏等 造成不良影响事件发生。 3.2.8 检修临时电源、电焊线等一定要横平竖直，保证整洁、美观。 4 检修项目及作业程序 4.1 场地准备 4.1.1 检修工具、起吊工具运至现场。 4.1.2 准备乙炔，氧气及烘枪。 4.1.3 绘制各零件定置图，准备检修围栏，准备安放零件用的枕木，橡皮 垫等。 4.1.4 准备作业文件包，检修记录、验收单等技术记录表单。 4.2 办理工作票 4.2.1 办理工作票、验证隔离措施。 4.2.2 确认控制专业人员已拆除热控测点。 4.3解体 4.3.1拆卸泵盖 4.3.2拆卸前护板。 4.3.3拆卸护套，O形圈。 4.3.4拆卸叶轮。 4.3.5拆卸后护板 4.3.6拆卸泵后盖 4.3.7将机封冷却水管拆除用锁片锁紧转动部分，从叶轮侧退出机封 4.3.8轴承组件的拆卸 4.3.9更换轴承 4.4组装 4.4.1轴承组件的组装, 轴承间隙为0.2-0.5mm 4.4.2安装机械密封 4.4.3安装泵后盖板
脱硫吸收塔安全防火措施
电厂脱硫吸收塔施工安全防火措施 在脱硫工程建设过程中,很多吸收塔筒壁内需要进行防腐衬胶，衬胶施工采用的是易燃材料，如有疏漏，就可能引起火灾。在吸收塔衬胶施工完毕后，对吸收塔的安全防火还是不能大意，因为在吸收塔内部设备安装，以及吸收塔周边相邻设备安装的过程中，都有可能引起失火。本文对某电厂脱硫装置吸收塔衬胶施工安全防火措施进行阐述，以供参考。 1.吸收塔防腐衬胶施工的火灾防范措施 1.1.加强安全管理 (1) 项目部应召开吸收塔防腐衬胶的防火安全专题会议，审定防腐衬胶防火方案及安全措施，将防火责任落实到单位、部门和人员。 (2)项目部安全主管和项目工程师，应对全体施工人员进行防腐衬胶专项防火安全技交底和安全教育、培训，要求全员签名。 1.2.施工区域实行全封闭式隔离 (1) 防腐衬胶施工区域必须采取严密的全封闭式隔离措施，设置1个或多个出入口, 在隔离防护墙上四周悬挂醒目的“衬胶施工，10米内严禁动火! ”等醒目的警告标识。 (2) 严格执行衬胶施工区域出入制度，安排专人值班，凭证出入，无证人员严禁入内。凡进入衬胶施工区域的人员严禁带火种，严禁吸烟。 1.3.配备消防水管和灭火器材 从吸收塔附近引出消防水管，时刻处于备用状态，有条件的配备消防车。吸收塔、烟道内必须设置足够的灭火器材和水。 1.4.衬胶施工使用防爆电器 吸收塔内照明必须采用24 V 防爆灯，电源电线必须使用新的软橡胶电缆，电源控制开关必须是防爆型的，应设置在吸收塔或烟道外面。
1.5.吸收塔所有开口封堵，周围严禁动火 (1) 在吸收塔衬胶施工前，必须要把吸收塔上的人孔、管口、烟气进出口封堵，以防电焊火花及其他火种从烟气进出口、人孔、管道接口等落入吸收塔内。吸收塔有衬胶施工作业时，在其10m范围内严禁动火，严禁在吸收塔的烟气出口和入口附近进行动火作业，非动火不可时，一定要在吸收塔烟道出口和入口用彩钢板或防火帆布等进行严密封堵。 (2) 在吸收塔周围10m 内要求动火时，必须严格执行动火工作票制度，预先备好灭火器、消防水带、防火监护人，作好措施后方可动火。 1.6.吸收塔通风 吸收塔内应设置容量足够的换气风机，确保吸收塔内通风良好。 1.7.吸收塔内减少易燃物 衬胶作业用胶板和胶水，用多少拿多少，一般控制5小桶左右，不可堆积。 1.8.举行消防培训，成立义务消防队 衬胶施工前，项目部组织一次全员的消防培训和演练，重点在于灭火器材的使用以及人员的逃生演习。同时成立义务消防队。 2.吸收塔衬胶施工后的防火措施 在吸收塔衬胶施工完毕后，对吸收塔的安全防火还是不能大意，因为在吸收塔内部设备安装，以及吸收塔周边相邻设备安装的过程中，都有可能引起失火，如果失火引起吸收塔内部设备如除雾器，喷淋层等易燃设备的燃烧，整个工程施工将是损失惨重。因此，在吸收塔衬胶完毕直到168小时试运移交之前，必须严格做好防火工作。 2.1.加强安全管理 (1)项目部安全主管和项目工程师，应对全体施工人员多次（长期执行）进行吸收塔安全防火交底和安全教育、培训，要求全员签名。
焊接工艺作业指导书终版
2015-12发布2015-12实施 秦皇岛环亚设备发展有限公司技术工艺部门发布页码版本更改人日期更改单号49 A版
前言 本作业指导书针对东方电气集团东方锅炉股份有限公司锅炉栓焊钢结构产品而编制，所引用的相关标准以东方电气集团东方锅炉股份有限公司所编制和要求的标准为基础，并结合本公司生产特点而编制。
1范围 本标准规范了东方电气集团东方锅炉股份有限公司锅炉栓焊钢结构产品焊接工序的工艺要求。 本标准适用于东方电气集团东方锅炉股份有限公司锅炉栓焊钢结构产品的焊前预热、焊接、焊后热处理。 2 规范性引用文件 下列文件对本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 当本文的引用文件被新文件代替时，应按最新版本的文件执行。 DG1109-2013 锅炉栓焊钢结构制造 JB/T6963-1993 钢制件熔化焊工艺评定 DG1411-2006 钢板超声波检测方法 DG1411.5-2006 对接焊缝超声波检测方法 DG1411.11-2006 T型焊缝超声波检测 DG1416-2006 磁粉检测 NC334(SG)-2007 钢结构焊工考试与管理明细
3 焊接要求 本作业指导书的内容全部依据焊接工艺而编制，如果有与焊接工艺相 冲突的地方，按焊接工艺执行。 3.1焊接人员要求： 3.1.1参与锅炉钢架焊接的焊工必须取得相应项目的合格证方可上岗，且必 须有自己的钢印，施焊完后按要求打上焊工钢印号。 焊接施焊完毕后，应打上焊 工钢印号。 3.1.2 焊工在作业时，遇有不符合要求的质量问题时，应及时报告项目负 责工程师，处理合格后方可施焊。 3.1.3 焊工应遵守工艺规范要求和安全操作规程进行作业。 3.1.4按照规定穿着工作服，焊工手套，劳保鞋，面罩，防护眼镜等。 3.1.5焊工应能根据焊接任务不同，自行选择调节参数，自己识别缺陷。并
吸收塔安装作业指导书(正装)
目录 1编制依据 2工程概况及施工范围 3施工条件 4施工方案 5安装技术要求 6职业安全健康与环境管理措施
一、编制依据 1.《施工组织设计导则》 2.《电力建设施工及验收技术规范》 3.《锅炉机组篇、焊接篇》 4.《火电施工质量检验及评定标准》 5.《锅炉机组篇、焊接篇》 6.《电力建设安全健康与环境管理工作规定》 7.《电力建设安全工作规定》 8.《火力发电厂部分》 9.《施工图纸》 二、工程概况及工程范围 （一）工程概况 ×××××热电厂2×330t/h+1×670 t/h锅炉配套烟气脱硫工程，由××××××××××公司总承包，山西××××××安装和调试。经过静电除尘器除尘的原烟气由引风机经原烟道、增压风机和空气换热器进入吸收塔进行脱硫，净烟气在吸收塔上部引出，经过空气换热器后经净烟道由烟囱排出。2×220t/h+1×670t/h的燃煤锅炉采用100％烟气处理量的石灰石—石膏湿法烟气脱硫装置，脱硫效率不低于95％。脱硫装置布置在二期670t/h 燃煤锅炉的后部。全厂公用一套烟气脱硫装置。 （二）施工范围 1.施工范围包括安装吸收塔底板、筒体、顶板及其外部加固筋和附件。 2.大型钢结构设备以及由于铁路运输的限制必须分段到达现场的钢结
构设备在现场组装完成，需要进行内部内衬施工的钢结构设备和部 件，焊缝须按规定进行检验并打磨满足内衬施工的要求。 三、施工条件 施工条件： 1.施工图纸全部到达施工现场； 2.施工作业指导书已编制并完成所有报批手续； 3.各类施工人员已全部到达施工现场； 4.施工用的材料已经全部运抵现场，并有材质证明书； 5.施工安全技术交底已进行完毕； 6.组合场地已搭设完毕； 7.吸收塔基础已经验收合格，并办理签证。 8.施工所需的机械保持良好状态； 吊车20t 1台 手拉葫芦5t 4台 手拉葫芦2t 16台 电焊机 10台 探伤设备一套 四、施工方案 本脱硫吸收塔塔体组合、安装采用现场分段组合，正装法进行安装。塔体内部构件包括：氧化空气、喷淋系统、吸收塔除雾器等设施。在安装现场，配置KH180或25t汽车吊配合塔体各段园筒组合。在塔底底板铺设焊接完成后，塔体各段自下而上用一台CC-600履带吊（140t）逐段进行吊装，同时逐段进行塔体的所有外附件、内件与塔体之焊接件及塔壁开口接管的安装。
脱硫塔防火施工方案
仅供参考[整理] 安全管理文书 脱硫塔防火施工方案 日期：__________________ 单位：__________________ 第1 页共4 页
脱硫塔防火施工方案 脱硫塔内部的防腐材料为衬胶，而衬胶施工采用的是易燃材料，如有疏漏，就可能引起火灾。在脱硫塔衬胶施工完毕后，对脱硫塔的安全防火还是不能大意，因为在脱硫塔内部设备安装，以及脱硫塔周边相邻设备安装的过程中，由于各种原因，都有可能引起失火。因此，特制定以下防火施工管理制度，杜绝施工过程中火灾事故的发生。 火灾防范措施 (1)项目部应召开吸收塔防腐衬胶的防火安全专题会议，审定防腐衬胶防火方案及安全措施，将防火责任落实到单位、部门和人员。 (2)项目部安全主管和项目工程师，应对全体施工人员进行防腐衬胶专项防火安全技交底和安全教育、培训，要求全员签名。 (1)防腐衬胶施工区域必须采取严密的全封闭式隔离措施，设置1个或多个出入口,在隔离防护墙上四周悬挂醒目的衬胶施工，10米内严禁动火!等醒目的警告标识。 (2)严格执行衬胶施工区域出入制度，安排专人值班，凭证出入，无证人员严禁入内。凡进入衬胶施工区域的人员严禁带火种，严禁吸烟。 从吸收塔附近引出消防水管，时刻处于备用状态，有条件的配备消防车。吸收塔、烟道内必须设置足够的灭火器材和水。 吸收塔内照明必须采用24V防爆灯，电源电线必须使用新的软橡胶电缆，电源控制开关必须是防爆型的，应设置在吸收塔或烟道外面。 (1)在吸收塔衬胶施工前，必须要把吸收塔上的人孔、管口、烟气进出口封堵，以防电焊火花及其他火种从烟气进出口、人孔、管道接口等落入吸收塔内。吸收塔有衬胶施工作业时，在其10m范围内严禁动火，严禁在吸收塔的烟气出口和入口附近进行动火作业，非动火不可时，一 第 2 页共 4 页
焊接作业指导书及焊接工艺
1．目的：明确工作职责，确保加工的合理性、正确性及可操作性。规范安全操作，防患于未然，杜绝安全隐患以达到安全生产并保证加工质量。 2．范围： 2.1.适用于钢结构的焊接作业。 2.2.不适用有特殊焊接要求的产品及压力容器等。 3．职责：指导焊接操作者实施焊接作业等工作。 4. 工作流程 4.1作业流程图
4.2.基本作业: 4.2.1.查看当班作业计划：按作业计划顺序及进度要求进行作业，以满足生产进度 的需要。 4.2.2.阅读图纸及工艺：施焊前焊工应仔细阅读图纸、技术要求及焊接工艺文件， 明白焊接符号的涵义。确定焊接基准和焊接步骤；自下料的要计算下料尺寸及用料规格，参照工艺要求下料。有半成品分件的要核对材料及尺寸，全部满足合焊图纸要求后再组焊。 4.2.3.校准：组焊前校准焊接所需工、量具及平台等。 4.2.4.自检、互检：所有焊接件先行点焊，点焊后都要进行自检、互检，大型、关 键件可由检验员配合检验，发现问题须及时调整。 4.2. 5.首件检验：在批量生产中，必须进行首件检查，合格后方能继续加工。 4.2.6.报检：工件焊接完成后及时报检，操作者需在图纸加工工艺卡片栏及施工作 业计划上签字。（外加工件附送货单及自检报告送检）。 5.工艺守则： 5.1.焊前准备 5.1.1.施焊前焊缝区（坡口面、I型接头立面及焊缝两侧）母材表面20～30mm宽范 围内的氧化物、油、垢锈等彻底清理干净，呈现均匀的金属光泽。
5.1.2.检查被焊件焊缝（坡口形式）的组对质量是否符合图纸要求，对保证焊接质 量进行评估，如有疑义应向有关部门联系，以便采取相应工艺措施。 5.1.3. 按被焊件相应的焊接工艺要求领取焊接材料，并确认焊接牌号无误。 5.1.4. 检查焊接设备是否运转正常，各仪表指数是否准确可靠，然后遵照本工艺提 供的工艺规范参数预调焊接电流、电压及保护气体流量。 5.1.5.合焊前应先行组对点焊，点焊的焊材应与正式施焊焊材相同，点焊长度一般 应为10-15mm（可视情况而定），点焊厚度应是焊脚高度的1/2（至少低于焊脚高度）。 5.1. 6.对于有焊前预热要求的焊件，根据工艺文件要求规范参数预热，温度必须经 热电偶测温仪测定，预热范围宽度应符合工艺文件的规定。 5.2.焊接过程 5.2.1.施焊过程应密切注视电弧的燃烧状况及母材金属与熔敷金属的熔合情况，发 现异常应及时调整或停止焊接，采取相应的改进措施。 5.2.2.多层焊时层间清渣要彻底，并自检焊缝表面发现缺陷及时修复，如焊接工艺 文件对层间温度有要求，必须保证层间温度符合工艺要求再焊下一层。 5.3.减少焊接应力变形的措施 5.3.1.刚性固定法：通常用于角变形较大的构件，施焊前加装若干块固定筋板其厚 度一般不小于8mm，对于较厚的焊件固定筋板的厚度应随之增大。
吸收塔安装施工方案
一、工程概述： 1、山东华能莱芜热电有限公司现有4，5号2×330MW机组，配套四角切圆燃煤锅炉，设计燃用本地高挥发份烟煤，同期配套烟气脱硫装置，由山东鲁电环保有限公司承包建设，采用石灰石—石膏湿法烟气脱硫、一炉一塔脱硫装置，共两套脱硫系统，部分系统为两炉公用，系统设增压风机，无GGH。现有的脱硫装置处理能力不能满足即将执行的新环保要求，本次超低排放改造，两台机组分别新建一台二级吸收塔，并在二级吸收塔上增设一套湿式吸收塔。烟气经引风机后进入一级吸收塔（改造）脱硫，然后进入二级吸收塔（新建）。 2 、本吸收塔为直径12600mm、总高度，本体采用Q235-B钢板拼装焊接而成，底板采用δ6mm 钢板对接而成；基础环板采取δ=36mm、材质为Q345B钢板拼接而成。塔壁分为14层采用钢板拼装焊接板对接而成， 1～2层为δ22mm钢板， 3～5层为δ20mm钢板， 6～8层为δ18mm 钢板，9～12层为δ16mm钢板，13～14层为δ18mm钢板。 3、主要工程量： 4、本作业指导书适用于华能莱芜电厂2×330MW机组#4、#5机组吸收塔安装工程。 二、编写依据：
1、同方环境股份有限公司设计的施工图纸。 2、厂家有关设备资料。 3、《电力建设工程施工技术管理导则》（2002年版）。 4、电力建设施工技术规范 (第2部分：锅炉机组DL 。 5、电力建设施工质量验收及评价规程（第2部分：锅炉机组DLT ）。 6、电力建设施工质量验收及评定规程 (第7部分：焊接DLT 。 7、火力发电厂焊接技术规程（DLT 869-2012）。 8、《电力建设安全工作规程》（火力发电厂部分）（2014年版）。 9、《电力建设安全健康与环境管理工作规定》（2002年版）。 10、《工程建设标准强制性条文电力工程部分（2011年版）》。 三、人力资源配置 1、人员配置： 2、施工进度节点： 6 10、吸收塔清理、检查、验收、封闭四、施工准备 1、施工技术准备 、对施工前的技术准备工作，必须细致、认真的进行，否则可能会造成人力、物力的巨大浪费，施工技术准备的范围可以根据不同的施工阶段划分。 、组织各专业人员熟悉图纸，对图纸进行自审，熟悉和掌握施工图纸的全部内容和设计意图。发现问题，提前与建设单位、设计单位协商。
吸收塔除雾器安装作业指导书
吸收塔除雾器安装作业指导书 2×660MW燃煤机组“上大压小”烟气脱硫工程 除雾器安装作业指导书 2×660MW燃煤机组烟气脱硫总承包工程 吸收塔除雾器安装作业指导书 批准: 审核: 编制: 1 2×660MW燃煤机组“上大压小”烟气脱硫工程 除雾器安装作业指导书 目录 1、工程概况 (3) 2、编制依据 (3) 3、施工组织计划 (4) 4、施工前准备 (5) 5、安装程序及工艺要求 (6) 6、质量控制和验收标准............................ . (9) 7、安全文明施工 (14) 2 2×660MW燃煤机组“上大压小”烟气脱硫工程 除雾器安装作业指导书 1、工程概况
1.1 工程概述 北面和东面为杭宁高速公路、104国道和铁路宣杭线，东临吕山港支流，南临吕山港，西 侧紧靠乡级公路，西北侧为乌龟山。厂址位于铁路宣杭线和吕由港之间场地上。场地西北面 乌龟山脚下为坐山湾村，与厂址场地相隔一条乡级公路;场地西面为高家庄，距离厂址约 250m，吕山港南岸的杨吴村，距离厂址约350m，场地东面的施家门村，距离厂址约670m。 工程规模和性质:2×660MW燃煤机组烟气脱硫安装工程。 1.2 主要工程量 1.2.1吸收塔主要参数:筒体φ16200/φ18200mm。 1.2.2吸收塔塔T392S-J0306 2.2 MUNTERS除雾器安装图纸和安装使用说明书 2.3 除雾器技术协议 2.4《火电厂烟气脱硫工程施工质量验收及评定规程》 DL/T 5417-2009 2.5《吸收塔制造技术规范》 GH-FGD011S-RQ0001 2.6《火力发电厂焊接技术规程》DL/T869 2012 2.7《电力建设安全工作规程第1部分:火力发电厂》(DL5009.1—2002) 2.8《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-91 2.9《施工组织总设计》 2.10《火电施工质量检验及评定标准》(加工配制篇)1994 2.11《钢结构工程施工质量验收规范》 GB50205-2001 2.12 《电力建设安全健康与环境管理工作规定》2002
脱硫吸收塔安全防火措施(正式)
编订：__________________ 单位：__________________ 时间：__________________ 脱硫吸收塔安全防火措施 (正式) Deploy The Objectives, Requirements And Methods To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. Word格式 / 完整 / 可编辑
文件编号：KG-AO-4134-91 脱硫吸收塔安全防火措施(正式) 使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对目的、要求、方式、方法、进度等进行具体、周密的部署，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 在脱硫工程建设过程中,很多吸收塔筒壁内需要进行防腐衬胶，衬胶施工采用的是易燃材料，如有疏漏，就可能引起火灾。在吸收塔衬胶施工完毕后，对吸收塔的安全防火还是不能大意，因为在吸收塔内部设备安装，以及吸收塔周边相邻设备安装的过程中，都有可能引起失火。本文对某电厂脱硫装置吸收塔衬胶施工安全防火措施进行阐述，以供参考。 1. 吸收塔防腐衬胶施工的火灾防范措施 1.1. 加强安全管理 (1) 项目部应召开吸收塔防腐衬胶的防火安全专题会议，审定防腐衬胶防火方案及安全措施，将防火责任落实到单位、部门和人员。 (2)项目部安全主管和项目工程师，应对全体施工
人员进行防腐衬胶专项防火安全技交底和安全教育、培训，要求全员签名。 1.2. 施工区域实行全封闭式隔离 (1) 防腐衬胶施工区域必须采取严密的全封闭式隔离措施，设置1个或多个出入口, 在隔离防护墙上四周悬挂醒目的“衬胶施工，10米内严禁动火! ”等醒目的警告标识。 (2) 严格执行衬胶施工区域出入制度，安排专人值班，凭证出入，无证人员严禁入内。凡进入衬胶施工区域的人员严禁带火种，严禁吸烟。 1.3. 配备消防水管和灭火器材 从吸收塔附近引出消防水管，时刻处于备用状态，有条件的配备消防车。吸收塔、烟道内必须设置足够的灭火器材和水。 1.4. 衬胶施工使用防爆电器 吸收塔内照明必须采用24 V 防爆灯，电源电线必须使用新的软橡胶电缆，电源控制开关必须是防爆型的，应设置在吸收塔或烟道外面。
钢结构焊接作业指导书
钢结构焊接作业指导书 编制部门：生产部 编制： 审核： 批准： XXXXX钢结构公司 2013年2月
钢结构焊接工艺指导书 根据我公司现有的技术和装备能力,钢结构工厂制作焊接方法有：手工电弧焊；埋弧自动焊；二氧化碳气体保护焊。该焊接工艺指 导书配合《钢结构工厂制作工艺指导书》使用。 本标准所引用的技术规范与标准分为“执行技术规范与标准”和 “参考技术规范与标准”两部分。 2.1执行技术规范与标准 2.1.1 GB50205-2002 《钢结构工程施工及验收规范》 2.1.2 GB986-88 《埋弧焊焊缝坡口的基本形式和尺 寸》 2.1.3 JGJ81-2002 《建筑钢结构焊接技术规程》 2.1.4 GB50205-2001 《钢结构工程施工质量验收规范》 2.1.5 GB5293 《碳素钢埋弧焊用焊剂》 2.2参考技术规范与标准 2.2.1 《钢结构制作安装手册》 2.2.2 《建筑钢结构施工手册》 2.2.3 《焊接手册》 2.2.4 《钢结构工程施工工艺标准》 一、焊接材料 1、焊接材料 1.1电焊条、埋弧焊丝、二氧化碳气体保护焊丝、埋弧焊剂都应有出 厂质量证明书。钢结构常用钢材所对应的焊材见附表(一)。 一般焊接材料选用附表（一） 钢材强CO 2气体保护焊
度等级 σ （MPa ） 钢 号 手弧焊 焊 条 埋 弧 焊 焊 丝 焊 剂 焊 丝 235 Q235 (A) Q235F (A\F) E4303 E4301 E4316 E4315 E4310 H08A H08MnA HJ431 H10MnSi H08MnA 345 16Mn 16Mnq E5016 E5015 不开坡口对接 H08A 中板开坡口对接 H08MnA H10Mn2 H10MnSi 厚板深坡口 H10Mn2 HJ431 HJ350 H08Mn2Si 390 15MnV 15MnVq E5016 E5015 E5516 E5515 不开坡口对接 H08A 中板开坡口对接 H10Mn2 H08Mn2Si HJ431 H08Mn2Si
脱硫吸收塔制作安装作业指导书
脱硫吸收塔安装作业指导书 1. 工程概况 1.1工程简介 本工程为XXXX发电厂一期工程2X 600MW1机组脱硫烟道、吸收塔壳体及其附件的制作安装，吸收塔内各布置三层喷淋及雾化装置，烟气经过电除尘高压放电除尘后经后烟道、脱硫烟道进入脱硫吸收塔，与塔内被喷淋雾化的石灰石浆液充分接触，通过与浆液成分Ca (0H 2发生化学反应以出去烟气中的SO。 吸收塔采用钢板拼装焊接而成，底板直径为①17340mm采用s 10钢板对接而成；塔壁分为14层钢板对接而成，其中1?4层为S 14钢板，以上10层为S 12钢板，顶部采用锥体板及顶板组装而成。 脱硫烟道采用3= 6钢板拼装而成，管道外侧设［12.6槽钢加固，内部为①60 X 4.5焊管支撑，与后烟道两个接口位置尺寸均为10800X 5500,中间设弧形弯头、三通管、偏心方圆 节及非金属膨胀节等，最重件为弧形急弯头22.814吨。 1.2工程特点 吸收塔塔壁卷制在加工场铆工平台完成，每层塔壁在现场临时平台上整体组合后由150 吨履带吊完成吊装就位，吊装采用米字撑做为吊具以减少变形；吸收塔平面度、垂直度、曲率、接管位置等精度要求比较高，因此在施工质量上要重点控制。 烟道在铆工平台组合，由于烟道内部要涂刷鳞片树脂，所有棱角及焊缝均需打磨处理，因 此在施工质量上要重点控制。 1.3施工范围 所有脱硫烟道的制作、吸收塔壳体以及各类管道接口、人孔、各层平台及附件的组合安装。 1.4主要工程量 1.4.1吸收塔
作：脱硫烟道制作量为312.8吨，安装工作量为323.6吨（包括7个非金属膨胀节、9个矩 形人孔门及其他设备）。 1.5施工地点 吸收塔钢板卷制、脱硫烟道制作以及设备存放在铆工场 20吨龙门吊区域，组合安装在烟 囱东南侧脱硫区域。分布在坐标 A = 2766.90 , B = 7357.75至A = 2667.40 , B = 7357.75东侧 1 #机组脱硫区域。 2. 编制依据 2.1XXXX —期1 #机组《吸收塔加工订货图》（壳体部分） GS0173 — J1701 2.2XXXX —期1 #机组《脱硫烟道安装图》 GS0173 — J0502 2.3《FGD 设备制造及验收规范》 （吸收塔、烟风道部分） 上海发电设备成套设计研究所 2.4《防腐制作要求》 GS0173-J0105 2.5《火力发电厂焊接技术规程》 DL/T 869-2004 2.6《电力建设安全工作规程》（第一部分：火力发电厂）DL5009.1—2002 2.7公司、工地有关QES 管理的程序、文件 3. 施工准备及开工前应具备的条件 3.1熟悉图纸、作业指导书及现场环境，施工前进行图纸会审，将图纸的设计意图及存在的 错误或疑问给予交底。 3.2劳动力须组织就绪，施工用材料、主要机械及工器具都应准备齐全。 3.3对吸收塔基础进行检查，表面应平整密实，无突出的隆起、凹陷及贯穿裂纹，基础上表 面标高与设计要求误差为+5mmr-10mm 中心距误差w 10mm 表面平整度达到要求，与土建办 理工序交接。 3.4吊装用米字撑制作完毕，现场加工平台敷设完毕，平台应稳定、可靠，表面清洁，平面 度 <2 mm 1.4 .2 脱 硫 烟 道
脱硫塔操作规程(双碱法)
双碱法脱硫系统操作规程
目录 一、引言 (1) （一）、概述 (1) （二）、设备技术参数 (1) 二、操作人员岗位职责 (2) （一）、岗位职责 (2) （二）、巡回检查路线及要求 (2) （三）、安全环保注意事项 (3) 三、工艺操作规程 (4) （一）工艺流程简介 (4) （二）系统运行中的参数控制 (5) （三）系统的设计参数说明 (5) 四、脱硫系统的启动 (7) （一）系统投运前准备 (7) （二）系统开车 (7) 五、脱硫系统的停运 (8) （一）、短期停运 (8) （二）、长期停运 (8) 六、主要设备 (9)
（一）窑炉引风机 (9) （二）脱硫塔 (9) （三）脱硫塔供水系统 (11) （四）加药系统 (12) （五）循环水排出系统 (13) 七、常见故障及处理 (13) （一）事故处理的一般原则 (13) （二）停水应急处理办法 (14) （三）停电应急处理办法 (14) （四）设备故障 (14) 八、附录 (15) 附录一：脱硫各项目的化学分析方法 (15) （一）氧化钙的测定 (15) （二）浆液P H值的测量 (16) （三）亚硫酸盐的测定 (16) （四）硫酸盐的测定 (17) 附录二：运行记录表格（参考） (19)
一、引言 为了确保我公司脱硫系统的安全、稳定、长期高效运行，使操作人员尽快掌握设备及系统操作技能，并能对系统进行日常维护检修，结合现场实际，特编制本《规程》。对规程中可能存在的问题及不足，将在日后通过对实际运行经验的总结，不断予以改进和完善。 （一）、概述 烟气中SO2的去除在吸收塔进行，吸收塔由预喷淋系统、均流板、3层喷淋装置和1套脱水装置所组成。 从引风机出来的原烟气进入吸收塔后，烟气先经过预喷淋，经过均流板使主喷淋区的烟气分布均匀，然后与喷淋下来的浆液充分接触，烟气被浆液冷却并达到饱和，烟气中的SO2、SO3、HCl、HF等酸性组份被吸收，再流经一层脱水装置而除去所含的液滴。经洗涤和净化的烟气排出吸收塔，通过烟囱排入大气中。 排出塔外的脱硫后废水，在废水处理系统中进行絮凝沉淀后，上清液重新送回塔前水池，进行加药再循环利用。 该脱硫项目采用双碱法，循环调节水池中主要加入烧碱（NaOH）作脱硫剂，沉淀置换池中加入Ca(OH)2，沉淀后的石膏（CaSO4.2H2O）经压滤后由厂方进行回用。 （二）、设备技术参数 设计工艺参数表： （1）、脱硫塔系统设备参数
脱硫吸收塔防火措施范例
整体解决方案系列 脱硫吸收塔防火措施（标准、完整、实用、可修改）
编号：FS-QG-44130脱硫吸收塔防火措施 Model fire prevention measures for desulfurization absorption tower 说明：为明确各负责人职责，充分调用工作积极性，使人员队伍与目标管理科学化、制度化、规范化，特此制定 0前言 在脱硫工程建设过程中，吸收塔筒壁内需要进行防腐衬胶，衬胶施工使用的丁基胶水是极易挥发、燃点很低的物质，胶板也是易燃物质，如有疏漏，就可能引起火灾。据不完全统计，近年全国已发生脱硫吸收塔失火事故20多起，既造成了重大经济损失，又延误了脱硫工程的建设工期。 1吸收塔失火事故的原因分析 1.1工程管理人员思想上不重视，管理上不到位。 在吸收塔进行防腐衬胶之前，项目公司、监理部以及施工单位的管理人员对衬胶防火工作的重要性认识不足，思想上不重视，麻痹大意，没有召开专题安全会议，没有明确各自的安全责任，没有制定防止火灾事故的安全措施。 1.2人员安全意识淡薄。项目公司、施工单位安全监察
人员和技术人员没有对施工人员进行安全技术交底和防火安全教育，施工人员防火安全意识淡薄，没有掌握防火安全技术，不知道衬胶施工为什么要防火，怎样才能防火。 1.3衬胶施工区域没有实行全封闭式隔离。吸收塔周边5m范围，没有实行严密的全封闭式隔离。 周围有动火工作，没有采取有效隔离措施，致使明火与丁基胶水的挥发气体接触造成火灾。 1.4作业人员或其他施工人员吸烟。在衬胶禁火区域吸烟并且乱丢烟头，点烟时的明火和乱丢烟头引燃附近的易燃物品的火苗，与丁基胶水的挥发气收稿日期:2008-02-28 体接触造成火灾。 1.5吸收塔内没有采用防爆型照明灯和电器开关。 1.6吸收塔内通风不良。丁基胶水的挥发分子大量积聚，一旦遇到一点火星，就会产生爆燃。 1.7吸收塔及烟道内的脚手架铺设竹跳板。竹跳板本身含有油质并且成条状，是易燃材料，容易在失火初期起到助燃作用。 1.8在吸收塔及烟道内、外堆积待用物料。如果有易燃
焊接作业指导书
**********热力工程（****段） 焊接作业指导书 编制： 审核： 审批： *****有限公司
目录 第一章总则 (1) 1.1 适用范围 (1) 1.2 编制依据 (1) 第二章工程概况 (1) 2.1 工程概况 (1) 第三章母材及材料设备 (1) 3.1 母材 (1) 3.2 焊材 (1) 3.3 焊接设备 (2) 第四章焊接准备 (2) 4.1 作业人员 (2) 4.2 焊工安全操作规程 (2) 4.3 焊接工艺评定 (3) 第五章焊接工艺 (3) 5.1焊接坡口 (3) 5.2对口点焊 (3) 5.3焊接方法 (4) 5.4焊接工艺要求 (4) 5.5焊缝返修 (5) 第六章质量检测 (5) 6.1 外观检测 (5)
6.2 无损检测 (6) 第七章安全管理措施 (6) 7.1 现场安全管理 (6) 7.2 危险因素及其控制措施 (7)
第一章总则 1.1 适用范围 本作业指导书适用******热力管道的焊接工作。 1.2 编制依据 （1）《城市供热管网工程施工及验收规范》 CJJ28—2014 （2）《工业金属管道工程施工规范》GB 50235-2010 （3）《工业金属管道工程施工质量验收规范》GB 50184-2011 （4）《现场设备、工业管道焊接工程施工规范》GB 50236-2011 （5）《现场设备、工业管道焊接工程施工质量验收规范》GB 50683-2011 （6）******设计图纸 第二章工程概况 2.1工程概况 2.1.1本工程项目为********，管线全长为860米。该管道为GB2级压力管道，钢管材质Q235-B；管道采用有补偿与无补偿直埋相结合的冷安装方式敷设。热力管道主线包括DN500、DN450、DN400三个规格，起点为***，DN1000热力主干线，终点至***，端点设DN500、DN400的堵板各一个，穿越****采用顶管方式，在****东侧设置固定支架，主线阀门及波纹补偿器。在主干线上预留三个热力分支，一个DN300、两个DN250，在分支末端处设阀门井，内设分支阀门。 第三章母材及材料设备 3.1 母材 3.1.1本工程的复合钢管焊接坡口均为V形坡口，焊缝均为环形对接焊焊缝；其所用预制直埋保温管管径为Φ529*8、Φ478*8、Φ426*7、Φ325*7、Φ273*6五种规格；管材钢号均为Q235-B。 3.2 焊材 3.2.1焊条选用为E6010纤维素焊条、自保护药芯焊丝，焊条规格为φ3.2*350mm、φ2.0mm。各种规格的预制直埋保温管和焊条，均须有材料质量证明书和出厂合格证。 3.3焊接设备
脱硫吸收塔作业指导书
一、编制依据 1、《电力建设施工及验收技术规范》（锅炉机组篇） 2、《火电施工质量检验及评定标准》（锅炉机组篇） 3、《电力建设安全规程》 4、广安电厂二期扩建（2X300MW）施工组织总设计 5、国华荏原环境工程有限责任公司提供的技术资料及施工图纸 二、工程概述 广安电厂二期脱硫工程(2×300MW)机组的烟气脱硫系统由国华荏原环境工程有限责任公司（以下简称“国华荏原”）设计。二期脱硫吸收塔为600MW机组等级（二合一）烟气脱硫装置，由“国华荏原”设计、制造和负责安装。现国华荏原将吸收塔的安装工程分包给四川电建二公司，故根据“国华荏原”提供的电子版资料（非施工图）作此作业指导书，确保本项目工程的安全、保质、按期完成。 该吸收塔筒体由上下两部分组成：下部直径φ19000（高度为13.6米），上部直径φ16000（高度2.6+29.2+3.8=35.6米），总高49.2米。安装时先安装吸收塔地脚螺栓埋件，待二次灌浆完毕并达到强度要求后，安装吸收塔底板；接着安装吸收塔筒体，筒体安装时均采用单件进行安装。安装主要机具为：安装埋件及下部筒体时用20t汽车吊进行吊装，上部筒体吊装由C5015塔吊进行吊装。25t低驾平板车作为设备转运。 三、作业准备工作及具备的条件 （一）作业的机具、工具、量具
（二）作业具备的条件 1、吸收塔基础已交付安装。 2、设备到场且已进行清点，无差缺。 3、施工图纸已会审。 4、连接螺栓、结构板清点完毕已入库。 5、现场施工电源已布置完毕。 6、核实到货设备尺寸是否和图纸尺寸相符。 7、所有施工人员必须熟悉全部图纸和相关资料及说明书，并已进行技术交
焊接作业指导书
焊接作业指导书 [断点连头-沟道内组对-壁厚～㎜范围] 编制 审核: 批准: 2012年11月10日 目录 1 总则 2 参考依据及规范性引用文件 3 技术要求 4 母材及焊材 5 焊接设备及工具 6 焊前准备 7 焊接操作过程 操作注意事项 根焊 热焊 填充焊 盖面焊 8 外观检查 9 安全作业
10 关于焊缝返修 焊接作业指导书 作业对象：陕西神渭输煤管道安装 作业项目：Φ559×δ㎜、Φ610×δ㎜壁厚范围的管子组对(SMAW＋FCAW)焊接 项目代号：SMAW-FeⅡ610-Fef2和FCAW- FeⅡ-5GX(K)-07/09/20 项目代号：SMAW-FeⅡ610-Fef2和FCAW- FeⅡ-5GX(K)-07/09/20 项目代号：SMAW-FeⅡ610-Fef2和FCAW- FeⅡ-5GX(K)-07/09/20 项目代号：SMAW-FeⅡ610-Fef2和FCAW- FeⅡ-5GX(K)-07/09/20 项目代号：SMAW-FeⅡ610-Fef2和FCAW- FeⅡ-5GX(K)-07/09/20 焊接方法：焊条电弧焊（SMAW）根焊（打底焊道向上焊）、熔化极药芯焊丝半自动（FCAW）热焊、填充、盖面下向焊。 1 总则 为了保证输煤管道的焊接质量，指导现场安装焊接机组清理、打磨、对口、点固焊、预热及施焊作业，特制定本“焊接作业指导书（WWI）”以下简称。 本“（WWI）”是依据“焊接工艺评定报告（PQR）”编制的操作细则性作业文件，是焊工施焊时使用的作业指导书，可保证施工时质量的再现性。 本“（WWI）”适用于输煤管道Ф610㎜、Ф559㎜，壁厚～㎜（管线、断点连头、沟道内组对）的施焊作业。 本输煤管道的焊接,除应执行本“管理部”所编制的“（WWI）”规定外，尚应符合国家现行有关标准、规范的规定，以及设计图纸的技术要求。 本“（WWI）”自2012年10月30日发布起，将在全神渭管道输煤项目EPC项目管理部（分包方）施工单位范围内推荐执行。 本“（WWI）”由神渭管道输煤项目EPC项目管理部工程部负责解释。 2 参考依据及规范性引用文件。 下列文件中的内容通过本“（WWI）”的引用而成为本文件内容，凡是注日期的引用文件，其随后的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于“（WWI）”。 然而，鼓励依据本“（WWI）”达成共识的各施工方研究是否可使用这些文件的最新版本。 凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本“（WWI）”。