加气砼砌块砌筑工程作业指导书

加气砼砌块砌筑工程作业指导书

1范围

本工艺标准适用于工业与民用建筑中加气砼砌块墙体砌筑工程。2施工准备

2.1材料及要求

2.1.1砌块

加气砼砌块:

规格: 长度(mm): 600

高度(mm):200、250、300

厚度（mm）：100、150、200、250

技术性能：密度分为500、600、700Kg/m3三个级别，其技术性能见表

加气砼砌块性能

2.1.2 砌筑用砂浆：主要是水泥、中砂、石灰膏，外加剂等材料配制的砂浆

2.2 主要机具：

2．2．1机械：塔式起重机、卷扬机及井架、切割机。

2．2．2工具：夹具、手锯、灰斗、吊篮、大铲、小撬棍、手推车。2．3作业条件：

2．3．1砌块砌筑前，应结合砌体和砌块的特点、设计图纸的要求及现场具体条件，编制施工方案，准备好施工机具，做好施工平面布置，划分施工段，安排好施工流水，工序交叉衔接施工。2．3．2砌筑施工前，必须做完基础工程，办完隐检预检手续。2．3．3放好砌体墙身位置线，门窗口等位置线，经验线符合设计图纸要求，预检合格。

2．3．4按砌筑操作要求，找好标高，立好标尺杆。

2．3．5搭设好操作和卸料架子。

2．3．6配制异型尺寸砌块（同材割制）；砂浆经试配确定配合比，准备好试模。

3操作工艺

3．1墙体放线：砌体施工前，应将基础面或楼层结构面按标高找平，依据砌筑图放出第一皮砖的轴线，砌筑边线和洞口线。

3．2砌块排列：按砌块排列图在墙体线范围内分块定尺、划线，排列砌块的方法和要求如下：

3．2．1砌块在砌筑前，应根据工程设计施工图，结合砌块的品种、规格、绘制砌块排列图，经审核无误，按图排列砌块。

3．2．2砌块排列应从地基或基础面、±0.00面排列，排列时尽可能采用主规格的砌块，砌体中主规格砌块应占总量的75—80%。

3.2.3砌块的排列上、下皮应错缝搭砌，搭砌长度一般为砌块的1/2，不得小于砌块高的1/3，也不应小于150mm，如果搭错缝长度满足不了规定的压搭要求，应采取压砌钢筋网片的措施，具体构造按设计规定。

3.2.4外墙转角及纵横墙交接处，应将砌块分皮咬槎，交错搭砌，如不能咬槎，按设计要求采取其他的构造措施；砌体垂直缝与门窗洞口边线应避开同缝，且不得采用砖镶砌。

3.2.5砌体水平灰缝厚度一般为15mm，如果加钢筋网片的砌体，水平灰缝厚度为20—25mm，垂直灰缝宽度20mm。大于30mm的垂直缝，应用C20的细石砼灌实。

3.2.6砌块墙体与结构构件位置有矛盾时，应先满足构件布置。3.4配置砂浆：按设计要求的砂浆品种，强度配制砂浆，配合比应由实验室确定，采取重量比，计量精度为水泥±2%，砂，石灰膏控制在±5%以内，应采取机械搅拌，搅拌时间不少于1.5min。3.5铺砂浆：将搅拌好的沙浆，通过吊斗，灰车运至砌筑地点，在砌块就位前，用大铲，灰勺进行铺灰，较少的砌筑量大铺灰长度

不得超过1500mm。

3.6砌块就位与校正：砌块砌筑前一天应进行浇水湿润，冲去浮尘，清除砌块表面的杂物后方可吊运就位。砌筑前应先远后近，先上后下，先外后内；每层开始时，应从转角处或定位砌块开始；吊砌一皮，校正一皮，皮皮拉线控制砌体标高和墙面平整度。

砌块安装时，起吊砌块应避免偏心，使砌块能水平下落；就位时由人手扶控制，对准位置，缓慢地下落，经小撬棒微撬，用托线板挂直，核正为止。

3.7竖缝灌砂浆:每砌一皮砌块,就位校正后,用砂浆灌垂直缝,随后进行灰缝的勒缝,深度一般为3—5mm。

4 质量标准

4.1保证项目

4.1.1使用的砌块和原材料，其技术性能、强调，品种必须符合设计要求，并有出厂合格证，规定实验项目必须符合标准。

4.1.2砂浆的品种、强度等级不得低于设计强度。按规定制作试块，试压强度等级不得低于设计强度。

4.2基本项目

4.2.1砌筑错缝应符合规定，不得出现竖向通缝，压缝尺寸应达到本标准的要求。

4.2.2转角处，交接处必须同时砌筑，必须留槎时应留斜槎；灰缝

均匀一致。

4.2.3砌筑砂浆应密实，砌块应平顺，不得出现破槎、松动。4.2.4拉结钢筋、钢筋网片规格，根数、间距、位置、长度应符合设计要求。

4.3允许偏差项目

砌块砌体允许偏差

5 成品保护

5.1先装门窗框时，在砌筑过程应对所立之框进行保护；后装门窗框时，应注意固定框埋件的牢固，不可损坏，不可使其松动。5.2砌体上的设备槽孔以预留为主，因漏埋或未预留时，应采取措施，不应剔凿而损坏气体的完整性。

5.3砌筑施工应及时清除落地砂浆。

5.4拆除施工架子时，注意保护墙体及门窗口角。

6 应注意的质量问题

6.1砌体粘结不牢：原因是砌块浇水、清理不好，砌块砌筑时一次铺浆的面积过大，校正不及时；砌块在砌筑使用前一天，应充分浇水湿润，随运随将砌块表面清理干净；砌块就位后应及时校正，立即用砂浆（或细石砼）灌竖缝。

6.2第一皮砌块底铺砂浆厚度不均匀：原因是基底未事先用细石砼找平标高，必然造成砌筑时灰缝厚度不一，应注意砌筑时基底找平。

6.3拉结钢筋或压砌钢筋网片不符合设计要求：应按设计和规范的规定，设置拉结带和拉结钢筋和压砌钢筋网片。

6.4砌体错缝不符合设计和规范的规定：未按砌块排列组砌图施工。应注意砌块的规格并正确的组砌。

6.5砌体的偏差超规定：控制每皮砖高度不准确。应严格按标帜杆高度控制，掌握铺灰厚度。

7质量记录

本工序应具备以下质量记录

7.1砌块、原材料出厂合格证

7.2施工试验报告

7.3施工组砌图资料

7.4质量检验评定资料。

8 主要安全技术措施

8.1施工前准备工作

8.1.1砂浆拌制

a、停放机械的地方土质要坚实平整，防止土面下沉造成机械倾侧。

b、砂浆搅拌机的进料口上应装上铁栅栏遮盖保护。严禁脚踏在拌和筒和铁栅栏上面操作。传动皮带和齿轮必须装防护罩。

c、工作前应作如下检查：

检查搅拌页有无松动或磨刮筒身现象。

检查出料机械是否灵活。

检查机械运转是否正常。

d、必须在搅拌页达到正常运转后，方可投料。

e、转页转动时，不准用手或棒等其他物体去拨刮拌和筒口灰浆或材料。

f、出料时必须使用摇手柄，不准用手转拌和筒。

g、工作中机具如遇故障或停电，应拉开电闸，同时将筒内拌料清除。

h、当混和粉料（如颜料、水泥等混合料）时，应带上口罩。

8.1.2淋湿砌块

砖、小型砌块等，均应提前在地面上用水淋（或浸水）至湿润，不应在砌块运到操作地点时才进行，以免造成场地湿滑。

8.1.3材料运输

a、车子运输砖、砂浆等应注意稳定，不得高速跑步，前后车距离应不少于2M；下坡行车，两车距应不少于10M。禁止并行或超车。所载材料不许超出车箱之上。

b、车子推进吊笼里垂直运输，装量和车辆数不准超出吊笼的吊运荷载能力。使用摇臂拔杆时，吊勾要扣牢，拔杆吊运作业时，拔杆下方严禁站人。

c、禁止用手向上抛砖运送，人工传递时，应稳递稳接，两人位置应避免在同一垂直线上作业。

d、在操作地点临时堆放材料时，当在地面时，要放在平整坚实的

地面上，不得放在湿润积水或泥土松软崩裂的地方。当放在楼面板或桥道时，不得超出其设计荷载能力，并应分散堆置，不能过分集中。基坑0.5~1.0M以内不准堆料。

8.1.4安设活动脚手架

a、安设活动脚手架，当安装在地面时，地面必须平整坚实，否则要夯实至平整不下沉，或在架脚辅垫枋板，扩大支承面。当安设在楼板时，如高低不平则应用木板楔稳，如用红砖作垫则不应超过两皮。地面上的脚手架大大雨后应检查有无变动。

b、脚手架间距按脚手板（桥枋）长度和刚度而定，脚手板不得少于两块，其端头须伸出架的支承横杆约20CM，但也不许伸过太长做成悬臂（控头板）；防止重量集中在悬空部位，造成脚手板“翻跟斗”的危险。

c、当活动脚手架提升至2M时，架与架之间应装设交叉拉杆以加强联结稳定。

d、两脚手板（桥枋）相搭接时，每块板应各伸过架的支承横杆，严密注意不要将上一块板，仅搭在下一块板的探头（悬空）的部分，如用钢筋桥枋代替脚手板时，应用铁线与架扎牢，以防滑动。

e、脚手板每块上的操作人员不得超过两人，堆放砖块不应超过单行3皮。宜于一块板站人，一块板堆料。

f、不许用不稳固的工具或物体在脚手板面垫高操作，更不应在未

经设计和经过加固的情况下，在一层脚手架上再叠加一层（桥上桥）。

g、提升活动钢管脚手架时，就用9的铁销贯穿内外管孔；禁止随便取铁钉代用。

8.2砌筑

8.2.1脚手架的高度（站脚处）应低于砌砖高度。

8.2.2不准站在墙上做划线、吊线、清扫墙面等工作，严禁踏上窗台出入平桥。

8.2.3砍砖时应向内打砖，防止碎砖落下伤人。

8.2.4砌墙在一层以上或高度超过3M时，建筑物外边应搭设排栅平桥并设置安全网及护身栏。

8.2.5已砌好的山墙，应临时用联系杆（例如桁条）放置各跨山墙间，联系稳定。如没有这条件，应另行作好支撑措施。