风机安装技术交底记录
技术交底记录
C5
已清理干净。
5吊式风机要求顶板施工已完成，落地式风机要求土建基础已完成，且强度达到吊装或落地安装的要求。
四、操作工艺
(一)工艺流程：
(二)基础验收：
1根据设计图纸、产品样本或风机实物对设备基础的外形尺寸、位置、标高及预留孔洞等进行检查，检查是否符合要求。
2风机安装前应在基础表面铲出麻面，以便二次浇注的混凝土或水泥砂浆面层与基础紧密结合。
(三)开箱检查。
1检查风机是否符合设计要求的型号、规格，其质量证明文件、技术文件是否齐全。
2检查风机外露部分各加工面及转子是否发生明显的变形或严重锈蚀、碰伤等，如有上述情况应会同有关单位研究处理。进、排气口应有盖板严密遮盖，防止尘土和杂物进入。
3风机的叶轮有左旋转和右旋转两种型式，即从电机一端正视，叶轮按顺时针方向旋转的称之为右旋转风机，按逆时针旋转的称之为左旋转风机，风机的出口位置以机壳的出口角度表示．叶轮旋转方向应符合设备技术文件的规定．
4风机安装所使用的减震器等部件应有出厂合格证或质量鉴定文件。
(四)设备清洗。
1安装前，应将轴承、传动部位及调节机构进行拆卸、清洗，装配后使其传动、调节灵活。润滑、
密封管路应进行除锈、清洗处理。
2风机轴承充填的润滑剂，其粘度应符合设计要求，不应使用变质或含有杂物的润滑剂。
3离心通风机的拆卸、清洗时，应将机壳和轴承箱拆开并将转子卸下清洗，但电动机直联传动的风机可不拆卸清洗。
4轴流通风机的拆卸、清洗时应检查叶片根部是否损伤，紧固螺母是否松动，立式风机应清洗变速箱、齿轮组或蜗轮蜗杆。
5罗茨式和叶氏式鼓风机的清洗、拆卸时应清洗润滑系统、齿轮箱及其齿轮，并检查转子和机壳内部。
(五)设备运输。
1大型风机设备搬运应配有起重工，设专人指挥，使用的工具及绳索必须符合安全要求。
2整体安装的风机，搬运和吊装时的绳索，不得捆缚在转子和机壳或轴承盖的吊环上。
3现场组装的风机，绳索的捆缚不得损伤机件表面和转子与齿轮轴两端中心孔、轴瓦的推力面和推力盘的端面，机壳水平中分面的连接螺栓孔、转子轴颈和轴封处均不应作为捆缚部位。
4输送特殊介质的风机转子和机壳内涂有保护层，应严加保护，不得损伤。
5不应将转子和齿轮轴直接放在地上滚动或移动。
(六)离心通风机的安装。
1整体风机的安装，应直接放置在基础上用成对斜垫铁找平。
2现场组装的风机，底座上的切削加工面应妥善保护，不应锈蚀。底座放置在基础上时，应用成对斜垫铁找平。
3轴承座与底座应紧密接合，位置正确。
4轴瓦研刮前应先将转子轴心线与机壳轴心线校正，同时调整叶轮与进气口间的间隙和主轴与机壳后侧板轴孔间的间隙，使其符合设备技术文件的规定。
5主轴和轴瓦组装时，应按设备技术文件的规定进行检查。
轴承盖与轴瓦间应保持0.03～0.04mm的过盈（测量轴瓦的外径和轴承座的内径）。
6机壳组装时，应以转子轴心线为基准找正机壳的位置，并将叶轮进气口与机壳进气口间的轴向和径向间隙调整至设备技术文件规定的范围内，同时检查地脚螺栓是否紧固。其间隙值如设备技术文件无规定时，一般轴向间隙应为叶轮外径的1/100，径向间隙应均匀分布，其数值应为叶轮外径的
1.5/1000～3/1000（外径小者取大值）。调整时力求间隙值小一些，以提高风机效率。
7离心通风机找正时，径向位移不应超过0.025mm,倾斜不应超过0.2/1000。
8装配滚动轴承的风机，两轴承架上轴承孔的同轴度，可待转子装好后，以转动灵活为准。
9风机的进气管、排气管、阀件调节装置和冷却装置油路系统管路等均应有单独的支撑并与基础或其他建筑物连接牢固；各管路与风机连接时法兰面应对中贴平，不应硬拉和别劲，风机机壳不应承受其他机件的重量，防止机壳变形。管路安装完毕后，应复测风机的同轴度是否符合要求。
10风机连接的管路需要切割或焊接时，应在管路与机壳脱开后进行，防止操作时机壳发生热变形。
11风机的传动装置外露部分应有护罩；风机的进气口或进气管路直通大气时应加装保护网或其他安全设施。
(七)轴流通风机的安装。
1整体风机的安装应直接放置在基础上，用成对斜垫铁找平。
2现场组装的风机，组装时应符合下列要求：
(1)水平剖分风机应将主体风筒上部和转子拆下，并将主体风筒下部、轴承座和底座等在基础上组装后，用成对斜垫铁找平；
(2）垂直剖分风机应将进气室安放在基础上，用成对斜垫铁找平，再安装轴承座，且轴承座与底平面应均匀接触，两轴承孔对公共轴线的同轴度不应超0.05mm；轴瓦研刮后，将主轴平放在轴瓦上，用划针固定在主轴轴头上，以进气室密封圈为基准测主轴和进气室的同轴度，其值不应超过0.2mm,然后依次装上叶轮、机壳、静子和扩压器；
(3)立式风机的水平偏差不应超过0.1/1000.用水平仪在轮毅上测量，传动轴与电动机轴的同轴度，径向位移不应超过0.2/1000；
(4）水平剖分和垂直剖分风机的风机轴与电动机轴的同轴度，径向位移不应超过0.05mm，倾斜不
应超过0.2/1000；风机的纵向水平偏差不应超过0.1/1000。横向不水平偏差不应超过0.1/1000(电站
用轴流引风机按设备技术文件规定），用水平仪分别在主轴和轴承座的水平中分面上测量。
3叶片校正时，应按设备技术文件的规定校正各叶片的角度，并锁紧固定叶片的螺母，如需将叶片
自轮毅上卸下时，必须按打好的字头对号入座，防止位置错乱破坏转子平衡。如叶片损坏需更换时，在叶片更换后，必须锁紧螺母并符合设备技术文件规定的要求。
4主轴和轴瓦组装时，应按设备技术文件的规定进行检查。
5叶轮与主体风筒（或机壳）间的间隙应均匀分布，并符合设备技术文件的规定。
6主体风筒上部接缝或进气室与机壳、静子之间的连接法兰以及前后风筒和扩压器的连接法兰均应
对中贴平，接合严密。前、后风箱和扩压器等应与基础连接牢固，其重量不得加在主本风筒（或进气室）上，防止机体变形。
(八)离心鼓风机。
1离心鼓风机找平时，应符合下列要求：
(1)直联风机找平时．纵向用水平仪在轴上测量，水平度不应超过0.03/1000；横向用水平仪在机
壳中分面上测量，水平度不应超过0.1/1000；
(2）有增速器的风机找平时，纵向用水平仪在轴颈上测量，水平度不应超过0.02/1000；横向用水
平仪在下机壳的水平中分面上测量，水平度不应超过0.1/1000；整个风机的找正一般均以增速器为基
准进行。
2底座或整体风机安装时符合下列要求：
(1)按风机的大小选用成对斜垫铁，对转速超过3000r/min的风机，各块垫铁之间、垫铁与基础、
底座之间的接触面积均不应小于接合面的70%，局部间隙不应大于0.05mm；
(2）每组垫铁选配后应成组放好，并作出标记防止错乱；
(3）底座如为数块组成者，应按设备技术文件的规定核对机壳和轴承座等地脚螺栓的位置是否相符；
(4)底座上导向键（水平平键或垂直平键）与机体间的间隙应均匀。
3轴承座和下机壳装在底座上时，应符合下列要求：
(1)轴承座与下机壳为整体的风机，应将机体的下半部装在底座上，同时以轴承孔为基准，找平
（有增速器的风机一般以增速器为基准进行上述工作）；
(2)轴承座与下机壳不是一体的风机，轴承座应先装在底座上，同时以轴承孔为基准找平，校正下
机壳与主轴轴心线的不同轴度（有增速器的风机，一般以增速器为基准进行上述工作）；
(3)有导向键的轴承座或下机壳上的锚爪与底座相连接的螺栓应正确固定，螺栓与螺孔间的间隙和螺母
与机座间的间隙，应符合设备技术文件的规定，无规定时，螺母与机座间的间隙一般可以为
0.03～0.06mm；
(4)轴承座与底座间，或下机壳的锚爪、轴承座与底座间，应紧密贴合，未拧紧螺栓前用塞尺检查
其局部间隙，对转速不高于3000r/min的风机不大于0.05mm，高于3000r/min的风机不应大于
0.04mm。
4增速器底面与底座应紧密贴合，未拧紧螺栓前用塞尺检查其局部间隙不应大于0.04mm。
5轴瓦与轴颈的接触弧面、顶间隙、侧间隙均应符合设备技术文件的规定。如某项指标不符合，允
许进行修、刮，但修、刮轴瓦时，应注意校正转子与机壳密封装置的不同轴度，并使转子与密封装置间的间隙符合设备技术文件的规定。
6上、下机壳的接合面应紧密，未拧紧螺栓前，局部间隙允许值应符合设备技术文件的规定。
7增速器组装时，轴瓦的各部间隙（顶隙、侧隙等）、接触弧面和单位面积内的触点数，应符合设
备技术文件的规定，必要时应进行刮研，齿轮组轴间的中心中距、不平行度、齿侧间隙和接触班点应符合设备技术文件的规定。
8所有上瓦背与轴承盖（或压盖）的过盈值以及下瓦背和轴承孔的接触面均应符合设备技术文件的
规定（过盈值一般为0.03～0.07mm，接触面一般不应小于75%)。
9电动机、汽轮机、燃气轮机与增速器、鼓风机、压缩机连接时，其同轴度应符合设备技术文件的规定。
五、质量标准
(一)主控项目。
1通风机传动装置的外露部分以及直通大气的进出口，必须装设防护罩（网）或采取其他安全设施。
检查数量：全部检查。
检查方法：依据设计图核对、观察检查。
2通风机的安装应符合下列规定：
(1)型号、规格应符合设计规定，其出口方向应正确；
(2)叶轮旋转应平稳，停转后不应每次停留在同一位置上；
(3)固定通风机的地脚螺栓应拧紧，并有防松动措施。
检查数量：全部检查。
检查方法：依据设计图核对、观察检查。
7.5.2一般项目。
1风机的安装应符合下表的规定，叶轮转子与机壳的组装位置应正确；叶轮进风口插入风机机壳进风口或密封圈的深度应符合设备技术文件的规定，或为叶轮外径值的1/100。
风机安装要求
项次项目允许偏差检验方法
1中心线的平面位移10mm经纬仪或拉线和尺量检查
2标高±10mm水准仪或水平仪、直尺、拉线
皮带轮轮宽中心平面和尺量检查
在主、从动皮带轮端面拉线和
31mm
偏移尺量检查
纵向0.2/1000在轴或皮带轮0°和180°的4传动输水平度
横向0.3/1000两个位置上，用水平仪检查
联两轴心径向位移0.05mm
在联轴器互相垂直的四个位置5轴
两轴线倾斜0.2/1000上，用百分表检查
器
2现场组装的轴流风机叶片安装角度应一致，达到在同一平面内运转，叶轮与筒体之间的间隙应均匀，水平度允许偏差认1/1000。
3安装隔振器的地面应平整，各组隔振器承受荷载的压缩量应均匀，高度误差应小于2mm。
4安装风机的隔振钢支、吊架，其结构形式和外形尺寸应特合设计或设备技术齐件的规定，焊接应牢固，焊缝应饱满、均匀。
检查数量：按总数抽查20％，不少于1台。
检查方法：尺量、观察或检查施工记录。
六、成品保护
1整体安装的通风机，搬运和吊装的绳索不能捆绑在机壳和轴承盖的吊环上，与机壳边接触的绳索，在棱角处应垫好柔软的材料，防止磨损机壳及绳索被切断。
2风机搬动时，不应将叶轮和齿轮轴直接放在地上滚动或移动。
3通风机的进排气管、阀件、调节装置应设有单独的支撑；各种风管与通风机连接时，法兰面应对中贴平，不应硬拉使设备受力。风机安装后，不应承受其他机件的重量。
4安装后的设备不得作为借力的支点。
5设专人对安装完毕的设备进行看护，防止零件破损或设备污染情况的发生。
七、应注意的问题
1风机减旋器所承受的压力不均。应适当调整减震器的位置。
2风机产生与转速相辅的振动：应检查叶轮重量是否对称或叶片上是否有附着物．
3通风机和电动机整体振动。应检查地脚螺栓是否松动，机座是否紧固；与通风机相连的风管是否加支撑固定；柔性短管是否过紧。
4用煤油或汽油清洗轴承时严禁吸烟或用火以防发生火灾。
1、本表由施工单位填写，交底单位和接受交底单位各保存一份。
2、当做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称”一栏，其他技术交底可不填
写。
风机安装安全技术交底单
风机安装技术安全交底记录单
安全监督人员负责在安装过程中持续监测和及时制止违规操作或具有潜在危险的操作，并将现行的法律规程和事故预防规程告知作业人员。 1.1.7 专业技术人员资质及要求 专业技术人员负责在安装过程中检验作业人员的操作方法，指导相关人员作业。 1.1.8 技术专家资质及要求 技术专家负责对安装作业中的操作规程进行检验，撰写鉴定报告，并有权终止正在进行的作业。 1.2 作业现场安全 1.2.1 作业人员安全要求 作业人员必须经过授权才可进入现场，并且必须明确各自的工作职责。对于来访人员必须由授权人员陪同才可进入现场。 作业人员进入安装现场后，必须遵守以下规定： ●现场与部件上的任何标识禁止覆盖、涂抹、损坏、撕毁。 ●在作业过程中，必须注意现场与部件上出现的符号、标识出现的内容。 1.2.2 作业人员沟通要求 在安装作业过程中，搬运、绑扎人员及安装人员与起重机操作人员进行沟通时，沟通方式可采用手势沟通和语言沟通。手势沟通必须依照起重机操作说明中规定的手势。语沟通必须清晰准确，避免出现任何误解。建议使用步话机作为语言沟通工具，但每次作业前后必须确认对方或经过对方确认。 1.2.3 起重机作业安全要求 起重机作业过程中，必须注意以下事项： ●起重机起重臂下禁止站人。 ●起重机起重臂回转半径范围内为危险区域，此区域内禁止停留。 ●起重机起吊工作时，禁止快速制动，以避免由于重物摆动、惯性冲击而使起重机倾翻、机构损坏。 ●禁止起吊重物时行驶或快速回转。 2.1 作业环境要求 只能在天气状况良好的情况下进行安装作业。项目负责人应在安装作业前对风场当地半个月内天气进行考察，选取天气最有利的时间段进行安装作业，必须注意以下事项： ●建议在白天进行机组安装工作； ●作业现场风速高于10m/s(阵风风速高于8m/s)时禁止进行作业； ●雷电、冰雹、强风、大雪、地震时禁止进行安装作业； ●小雨、小雪、阴天等天气状况下，建议停止作业等天气好转时继续进行作业。 2.2 施工现场要求 项目负责人在作业前，需规划出安装平台(图2-1)，平台需满足以下要求： ●平台区域能容纳3节或4节塔筒、1个机舱、3支叶片、1个变桨系统总成等一套风力发电机组的部件，并满足两台起重机的站位和组装风轮的要求。通常，起重机与塔筒平行放置。 ●为确保能承受起重机多次碾压，避免地面下沉，装车、卸车区域地面必须经过压实。 ●为避免各部件倾覆、损坏，装车、卸车区域地面必须平整。 ●安装现场需设立“未经允许，任何人员禁止入内”等标识。
轴流风机安装-安全技术交底 - 制度大全
轴流风机安装:安全技术交底-制度大全 轴流风机安装:安全技术交底之相关制度和职责，分项工程名称轴流风机的安装交底部位仓库交底日期交底人技术负责人专职安全员作业内容一、工作内容轴流风机的安装主要包括:安装前的准备工作、风机支座的焊接、在相应位置开口把彩钢瓦... 分项工程名称轴流风机的安装交底部位仓库交底日期交底人技术负责人专职安全员作业内容一、工作内容轴流风机的安装主要包括:安装前的准备工作、风机支座的焊接、在相应位置开口把彩钢瓦切去、风机的吊装、风机的安装。二、施工方法1.安装前的准备工作安装前应全面熟悉了解轴流风机的说明书,弄清风机工作的通风系统图纸,设备到货后,需开箱检查风机各部件是否齐全,机壳外部是否碰伤,特别要注意头部整流器是否有碰伤变形,各部件联接是否紧密,叶片、电机有无损伤,叶轮转动是否灵活,如发现问题应及时找相关单位予以修理及更换。没有问题后,在其四角开φ14孔.2.风机支座的焊接风机支座必须具有足够的强度和刚度,以保证能够承受风机运行时的负荷,采用长0.4m的∠50×5角钢两道,可靠焊接到墙体最上一圈横梁上,作为风机的支座。焊接前根据风机的开孔位置,对风机的底座进行开孔,大小为φ14。风机支座焊接前,需要搭设移动脚手架,焊接时利用脚手架及安全带进行操作。 3.在相应位置开口把彩钢瓦切去支座焊接完毕,根据风机的高度进行测量,确定排风口的大小及位置,并用铅笔画圆,然后用切割机开孔。 4.风机的吊装风机的吊装采用绳索捆缚牢固,上下专人配合把风机吊上去,吊装时不得损伤机件表面,转子、轴颈和轴封处均不应作为捆缚部位(有专用吊具要用专用吊具)。 5.风机的安装将风机与角钢上所开孔洞对齐,就位后,用4个φ12的螺栓拧紧。危害辨识作业环境高空坠落、物理打击、触电、易燃易爆、机械伤害机械状态机械状态良好人员状态人员状态良好,进行了安全技术交底安全技术交底内容——所有进场施工人员必须在接受三级安全技术教育后上岗,各工种人员严守本工种的安全操作规程;——现场技术员必须对相关操作人员进行安全、技术交底,并确认签字,留存备查;——施工人员必须按照要求使用安全防护用品;——风机用绳子吊装时,注意安全,并注意周围人员、机具安全,防止伤人、撞物;——电焊作业时,办理动火证,并按要求穿戴好防护用品;为防止着火,配备防火布、灭火器等消防用品;——电气、机具必须接地良好,使用焊机等设备时,遵守操作规程,防止机械伤害;——使用的脚手架必须为验收合格的脚手架,必须通过安全通道上下脚手架;——作业时,防止高空坠落,必须正确佩戴、使用安全带;所有工具放入工具包或工具箱中;——注意立体交叉作业,防止落物伤人及被人伤害;——根据作业环境的变化,制定相应的安全防护措施,防止危险事故的发生;——发现问题,及时上报。接受交底人签字年月日主管职责主编职责乘务员职责 欢迎下载使用，分享让人快乐
风幕机 技术交底 方案
风幕机技术交底方案 一、交底范围 适用于风幕机安装 二、设计情况 门口设计安装风幕机。风幕机产生高速的气流～将室内外分成两个独立温度区域创造舒适的室内环境～保持室内空调及净化空气的效果～节省电能的同时～并令空气循环～有效隔离灰尘、烟气、臭气、昆虫和微生物等。 三、开始施工的条件及施工准备工作 ,一,技术准备 1. 技术人员必须认真熟悉施工图纸及有关技术资料～进行图纸会审。风幕机设备规格型号应符合设计要求。 2. 技术人员已向施工人员进行技术、质量、安全交底～对风幕机安装施工工艺的操作方法已明确～并做好相应的交底记录。 3. 与建设单位、监理单位、设备厂商共同进行设备的开箱检验。设备所带备件、配件应齐备完好。随设备所带资料和产品合格证应完备～已做好开箱检查记录。 ,二,作业条件 1. 安装前检查现场～应具备足够的运输空间及场地。应清理干净设备安装地点～要求无影响设备安装的障碍物及其他管道、设备、设施等。 2. 设备和主、辅材料已运抵现场～安装所需机具已准备齐全～安装平台已搭建。四、施工工艺 ,一,工艺流程 支架安装?支架刷漆?安装板固定?风幕机安装
,二,操作工艺 1 风幕机安装示意图 1. 支架安装 支架安装前先确定门中心线位置,角钢长度以现场实测檩条间间距为准。角钢使用切割机切割后应用手提式电动砂轮对切割面进行打磨,在焊接前保证切割面无飞边、毛刺和污损。在外墙门梁及其上檩条上通长焊接8根L40X4热镀锌角钢。焊接方式为满焊,焊脚尺寸不小于5mm。相邻风幕机安装应有20mm的间距,角钢间距根据风幕机后安装板螺栓位置间距确定。 2. 支架刷漆 风幕机支架安装完成后,在安装支架表面先涂刷底漆、中间漆,再涂刷防火涂料。防火涂料为超薄型防火涂料,厚度不小于1.2mm。防火涂料涂刷前角钢支架应通过检验并符合设计要求,位置、尺寸无偏差、表面平整、无油污、灰尘。 防火涂料使用专业稀释剂进行稀释,使用前搅拌使之均匀一致、稠度合适,在涂刷后不产生留坠现象。涂刷时注意抹平表面,随配随用,涂刷后注意保护。 3. 安装板固定 a. 把安装板上的螺丝旋开,并取下安装板, b. 根据安装板高度,在角钢支架上钻孔,并将螺栓焊接固定在角钢上,螺栓露出角钢长度不超过15mm,以免安装不上, c. 将安装板放入螺栓中,使用螺母固定,安装的时候安装板与角钢之间不能有空隙。 4. 风幕机固定 把风幕机安装在安装板上,用螺丝固定。风幕机水平安装,安装前使用水平仪定位,保证
空调设备安装技术交底
1、施工准备 （1）机具仪表准备：卷扬机、倒链、冲击钻、汽车吊、手电钻、扳手、麻绳、钢丝绳、卡环、钢丝绳夹、手压泵、钢丝钳、撬棍、角尺、钢直尺、卷尺、水平尺、水平仪、百分表、 千分尺、塞尺、线坠、水准仪、经纬仪等。 （2）现场条件 ①土建主体施工完毕、设备基础及预埋件的强度达到安装条件。 ②安装前检查现场，应具备足够的运输空间及场地。应清理干净设备安装地点，要求无影响设备安装的障碍物及其他管道、设备设施等。 ③设备和主、辅材料已运至现场，安装所需机具已准备齐全，且有安装前检测用的场地、水源和电源。 2、施工工艺 （1）工艺流程 设备基础验收→设备开箱检查→设备运输及转运→设备安装→检查验收 （2）设备基础验收、放线 ①设备安装前应根据设计图纸、产品说明书或设备实物，对设备基础进行全面检查，坐标、标高及尺寸应符合设备安装要求。 ②设备基础的位置、几何尺寸和混凝土强度、质量应符合设计规定，应有监理单位和安装单位的相关验收资料。设备基础表面和地脚螺栓预留孔中的杂物、积水等应清除干净；预埋地脚螺栓的螺纹和螺母应保护完好。 ③设备安装前应在基础表面铲出麻面，以使二次浇筑的混凝土或水泥能与基础紧密结合；放置垫铁部位的表面应凿平。 ④设备就位前，按施工图和建筑物的轴线或边缘线及标高线，划出安装基准线；确定设备找正、调平的定位基准面、线或点。 （3）设备开箱检查验收 A.风机开箱检查验收 ①设备开箱检查验收应在设备供货商代表、业主代表、监理工程师和设备安装施工单位验收人员共同参与的情况下进行，如有缺损、锈蚀严重或与设计要求不符，应及时要求设备供货商进行设备更换。 ②设备开箱检查前应检查箱号、箱数及包装情况，包装有无损坏和受潮。 ③设备开箱后应根据设计图纸、设备装箱单，认真核对设备名称、型号、机号、传动方式；叶轮、机壳和其他部位的主要尺寸；叶轮旋转方向和进出风口的位置、方向等是否符合设计要求，做好检查记录。 ④核对设备技术文件、资料（如产品说明书、合格证、随机清单、设备技术文件等）、备件及专用工具是否齐全，并妥善保管。 ⑤整体出厂的风机，进气口和排气口应有盖板遮盖，并应防止尘土、杂物进入。 ⑥检查设备有无缺陷，表面有无损坏和锈蚀等；检查风机外露部分各加工面的防锈情况；检查叶轮与外壳有无碰擦、变形或严重锈蚀、碰伤等。如有以上缺陷应会同参与验收单位研究处理。 ⑦设备经过开箱检查验收后，填写现场设备开箱检查验收记录，并会同各方签字验收，作为交接资料和设备的技术档案。 B.空调机组开箱检查验收 ①开箱前检查外包装有无损坏和受潮。开箱后认真核对设备设备及各段的名称、规格、型号、技术条件是否符合设计要求。产品说明书、合格证、随机清单和设备技术文件应齐全。逐一检查主机附件、专用工具、备用配件等是否齐全，设备表面应无缺陷、缺损、损坏、锈蚀、受潮现象。
电气安装分项工程技术交底
现阶段电气安装分项工程技术交底 一、基础接地 1、利用基础钢筋接地装置的连接应符合设计要求。（规范 GB50601:除设计要求外，兼作引下线的承力钢结构构件、混凝土梁、柱内钢筋与钢筋的连接，应采用土建施工的绑扎法或螺丝扣的机械连接，严禁热加工连接。） 2、总等电位箱的留设，电梯基坑、配电室、水井、电井、进户管接地扁铁的留设、人工接地扁铁的留设应齐全，符合设计要求。 3、隐蔽验收资料中影像资料应齐全正确。钢筋与钢筋、钢筋与扁铁、扁铁与扁铁的焊接方法、搭接倍数应正确。 4、接地装置检验批验收 二、线盒 1、规范：“接线盒应安装到位，接线盒内干净整洁、无锈蚀；” 安全出口线盒：门框（套）上方0.2m 居中；金属线盒，使用 前内壁涂刷防锈漆； 2、室内插座应参照其功能和家具布置图，由技术员确定精确位置，相同的户型做统一要求。改变以前“电气图无尺寸”的观念。 电井布置：在结构施工前应绘制地面、墙面展开图或三维模型，确定各预留洞口的尺寸、位置和各配电箱、桥架、插座的精确位置，提前解决线路交叉问题，做到本小区内同样的电井布局 3、安装高度：规范“同一室内高度差不大于5mm,并列安装不大于1mm”
4、与墙面平齐度：剪力墙线盒应固定牢固，拆模后与墙面平齐；填充墙应考虑抹灰厚度，与贴饼面平齐。 三、线管 1、连接：SC 套管连接、焊缝严密； PVC 套管连接、专用胶粘剂；JDG 套管连接、螺帽拧紧 折断； 2、防腐：SC 管内壁防腐处理； SC 管外壁，埋在混凝土内除外，一律及时防腐处理； 3、管进盒、箱：应加护口（锁母） 4、线管保护：填充墙部位预留线管（特别是PVC 管）应采取保护措施。 5、地埋电源进户线管防水封堵的问题（配电室） 6、检验批验收记录及隐蔽影像资料（应包括PVC 和SC） 四、引下线及接闪器 1、引下线隐蔽影像应重点突出（柱内钢筋的规格、型号、数量、连接方式、焊接质量等） 2、伸缩缝及转角：应设置欧姆弯 3、女儿墙上引下线标识 4、突出的金属物（风机、门窗、爬梯、幕墙金属龙骨等）避雷接地 5、支架间距：直线段1m、转角0.5m 6、镀锌圆钢连接：统一在避雷带下侧帮条焊 7、关于支架外倾，避雷带在外墙垂直面上或外墙垂直面外的问题：设计规范有相关要求，具体施工时，依据图纸及给定的图集。
设备安装技术交底
设备安装技术交底 编号： 序号： 中建七局安装公司 2003.2.26
设备安装技术交底 一、交底人： 二、接底人： 三、交底地点：工地会议室 四、交底时间：2003.2.26 五、交底内容： 1、工程概况 工程名称：安阳化肥工业集团年产1万吨甲胺\DMF项目工程地点：河南省安阳市西南25公里、水冶镇4公里处，工程场地在原厂址北部，占地面积2.0838公顷 工程规模：年产甲胺、DMF各1万吨 建设单位：安阳化学工业集团有限责任公司 设计单位：中国华陆工程公司、四川天一科技股份有限公司 监理单位：河南创思特工程监理咨询有限公司 施工单位：中建七局安装工程公司 2、设备安装工程量 本工程按照装置划分为10个单位工程，其中有关设备安装的单位工程及各类设备如下： ①原料气压缩装置：原料气压缩机2台； ②CO变压吸附装置：塔类设备14台、容器及换热器8台、产品气压缩机2台、置换气压缩机2台、真空泵4台、其他泵类设备5
台； ③甲胺装置：塔类设备6台、容器及换热器43台、反应器1台、转动设备27台； ④DMF装置：塔类设备3台、容器及换热器29台、过滤器2台、反应器1台、泵类转动设备24台； ⑤成品配置：容器及换热器8台、泵类设备5台； ⑥冷冻站装置：定型设备5台、容器及换热器6台。 3、本工程质量目标：达到优良工程，其中单位工程优良率90％以上，合格率100％。 4、本工程设备安装所用验收规范及质量检验评定标准： 《中低压化工设备设备施工及验收规范》HGJ209-83 《化工机器安装工程施工及验收规范》（中小型活塞式压缩机）HGJ206-92 《化工塔类设备施工及验收规范》HGJ211-85 《化工机器安装工程施工及验收规范》（通用规范）HGJ203-83 《石油化工装置设备基础工程施工及验收规范》SHJ510-88 《化工机器安装工程施工及验收规范》（化工用泵）HGJ207-83 《化工设备安装工程质量检验及评定标准》HG20236-93 5、设备安装工序： 基础检查验收→基础麻面处理→设备垫铁加工配制→设备验收→吊装机具准备→就位初平→（对转动设备：地脚螺栓孔灌浆）→精
热风机安装技术交底
一、施工准备 1.1材料： 螺旋缝焊管、法兰、阀门、温度计、电焊条、棕绳、钢丝绳、道木、脚手竿、卡环、苫布、垫铁等。 1.2所用机具： 电焊机、倒链、磁力线坠、焊帽子、水准仪、气焊工具、电焊工具、小锤、焊条烘干箱、焊条保温桶、钢丝刷、钢尺、直尺、划线规、角向磨光机、千斤顶、吊车、工具车等。 1.3人员： 钳工、电工、起重工、焊工、xx等。 二、作业条件： 2.1施工中所需的材料、人员及机具均已准备齐全进入现场。 2.2现场用电已由业主指定接出位置，并接到施工现场，符合焊接用电要求。 2.3施工现场已清扫干净，操作平台已搭好。 三、工艺流程 热风器安装程序 设备出库验收→用吊车挪放到安装的就进部位→安装就位、初找→地脚螺栓孔灌浆→设备最终找正→二次灌浆→管道与设备连接安装→附件、内件安装→内部清理→刷油、保温→最终检查→试运转 四、施工方法 4.1设备出库验收、设备基础验收及处理
4.1.1开箱前应查明设备型号、箱号，防止开错箱。开箱不要用力过猛，以免损坏箱内设备。开箱后，其零部件不可直接放在地面上，精密部件要放在木架上。 4.1.2开箱检查应检查设备的种类、型号、规格、与设计是否一致，检查设备的零部件和包装情况，按照装箱单清点零部件、专用工具附件、附属材料、出厂合格证及其它技术文件，并作好记录。 4.1.3设备开箱检查应会同建设单位及有关人员共同清点检查，检查完毕后，作好详细记录，并且互相签字，对于设备上易丢失件也应卸下妥善保管。 4.1.4开箱检查只能检查一些外观情况，内在现象必须通过单机调试时才能发现。 4.1.5机械、设备基础交接应由土建、安装专业人员、监理、甲方相关人员现场共同交接验收，土建施工人员应提交施工、测量记录及其它施工技术资料。 4.1.6基础上应有明显的标高基准线，纵横中心线，建筑物上应标有坐标轴线。 4.1.7基础外观不应有裂纹、蜂窝、孔洞及露筋等缺陷。 4.1.8基础混凝土强度应达到设计要求，周围土方应回填、夯实、整平，地脚螺栓的 螺纹部分应无损坏和锈蚀。 4.1.9预埋件平面上和螺栓孔内的碎石、泥土等杂物和积水必须清除干净。 4.1.10基础的各部位尺寸、位置等应符合质量要求。 4.2设备的安装 4.2.1机械、设备就位前，基础表面应进行修整。需二次灌浆的基础表面应铲出麻面，麻点深度一般不小于10mm，深度以每平方米内有3～5个点为宜，
射流风机安装安全技术交底
射流风机安装安全技术交底 GDAQ330911 施工单位：**市机电安装有限公司 工程名称 珠江三角洲城际快速轨道交通**至**段二期工程新城东站车站设备安装工程 分部分项 工程 通风与空调 工种 通风、铆、钳 一、进入施工现场必须遵守安全操作规程和安全生产纪律，特种作业人员必须持证上岗。 二、进入施工现场必须正确佩戴好安全帽，及穿反光衣。 三、设备吊装必须按施工方案选用索具、工具以及机械设备，并认真检查工具、索具，不得使用有缺陷或损坏的工具、索具。 四、钢丝绳吊索挂好后，应预张紧稍加受力，以调整使千斤顶受力均匀，同时也使设备的部件保持平衡，然后再起吊离地5～10cm，检查是否平衡情况，一切正常后方可正式起吊。 五、在吊装或移动就位时严禁损伤构件的精加工面，传动轴上捆扎千斤顶或扛撬。 六、设备组装后就位对孔时，严禁用手插入连接面或用手去摸螺栓孔。 七、设备和附件未经固定或放稳，严禁松钩。 八、严禁将易滚动或未经捆扎的工件，随设备或部件同时一并起吊。 九、拆装部件和调整间隙时，必须切断电源，拆去保险丝并挂上有人操作，禁止合闸等警告牌。
十、拆除配件时（如轴和精密工件）应用铜棒、木棒或橡皮锤，不得用大锤敲打。 十一、将轴吊起后，在其下面检查时，必须将起吊葫芦捯链的链子打结保险。 十二、在屋面、框架和管架上铺设铁皮时，不应将半张以上铁皮举得太高，以防大风吹落伤人，下班前应将铁皮钉牢或拴扎牢固。 十三、吊运支架或材料时，应注意周围有无障碍物，特别注意不得碰到电线。 十四、吊装支架或风机时，索具要牢固，应加溜绳控制，防止冲撞被吊物品。 十五、在平顶顶棚上安装支架和设备时，事先应检查通道、栏杆、吊筋、楼板等处的牢固程度，并应将孔洞、坑井盖好盖板，以防发生意外。 十六、移动角手架高空平台必须有护栏及铺满木板等。 十七、必须佩戴安全带、安全带一定要用膨胀螺丝打钩挂好方可施工。 十八、尽量先安装一台风机，是否符合规范。 交底人签字： 日期：2016年月日 接受人（全员）签字： 注：本交底一式三份，班组、交底人、资料保管员各一份。
风机安装安全技术交底(通用版)
( 安全管理 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 风机安装安全技术交底(通用 版) Safety management is an important part of enterprise production management. It promotes the progress of enterprise work and promotes economic efficiency.
风机安装安全技术交底(通用版) 交底内容： 为确保作业过程中的安全，避免出现人身伤害或设备事故，作业开始前，项目负责人及所有作业人员必须阅读通用安全规范和本章内容。必须按照本手册的操作规程和当地法规中的事故预防规程进行作业。 必须严格遵守其他相关意外预防规定以及其他安全技术和医学上认可的规定。由于不遵守本手册操作规程，或不遵守其他上述规范或规定而产生的人身伤害和设备事故，只能 由违规人员承担责任。 风场比一般地区有着更丰富的风资源，安装了相当数量的风力发电机组。因此不可避免的存在噪音污染(三一重能设计制造的2.0MW高速系列机组经过合理的设计，能够有效抑制由机械运动和空
气动力产生的噪音)、视野障碍、光影闪烁等现象，通讯系统(微波线路、电视网、雷达或广播)也可能会受到影响。 1.1作业人员资质及要求 进入风场的作业人员，需熟知风场环境，经过培训掌握发生紧急状况时的正确逃生方法，熟知风场的确切位置与风场当地救援部门电话。只有经过授权的或培训合格的专业人员才能进入现场工作。必要时，可对作业人员进行资格审查，或者再培训，或者委托其他具备资质的人员或机构执行相关工作。 所有作业人员进入现场必须穿工作服，并配戴个人防护用品； 1.1.1搬运、绑扎人员资质及要求 搬运、绑扎人员负责作业过程中对部件进行搬运、绑扎吊带和固定吊钩。 1.1.2起重机操作人员资质及要求 起重机操作人员负责作业过程中操作起重机对部件进行吊装。 1.1.3安装人员资质及要求 安装人员负责作业过程中的攀爬塔筒、进入机舱、紧固螺栓、
热风机安装技术交底.
一、施工准备 1.1材料：螺旋缝焊管、法兰、阀门、温度计、电焊条、棕绳、钢丝绳、道木、脚手竿、卡环、苫布、垫铁等。 1.2所用机具：电焊机、倒链、磁力线坠、焊帽子、水准仪、气焊工具、电焊工具、小锤、焊条烘干箱、焊条保温桶、钢丝刷、钢尺、直尺、划线规、角向磨光机、千斤顶、吊车、工具车等。 1.3人员：钳工、电工、起重工、焊工、普工等。 二、作业条件： 2.1施工中所需的材料、人员及机具均已准备齐全进入现场。 2.2现场用电已由业主指定接出位置，并接到施工现场，符合焊接用电要求。 2.3施工现场已清扫干净，操作平台已搭好。 三、工艺流程 热风器安装程序 设备出库验收→用吊车挪放到安装的就进部位→安装就位、初找→地脚螺栓孔灌浆→设备最终找正→二次灌浆→管道与设备连接安装→附件、内件安装→内部清理→刷油、保温→最终检查→试运转 四、施工方法 4.1设备出库验收、设备基础验收及处理 4.1.1开箱前应查明设备型号、箱号，防止开错箱。开箱不要用力过猛，以免损坏箱内设备。开箱后，其零部件不可直接放在地面上，精密部件要放在木架上。 4.1.2开箱检查应检查设备的种类、型号、规格、与设计是否一致，检查设备的零部件和包装情况，按照装箱单清点零部件、专用工具附件、附属材料、出厂合格证及其它技术文件，并作好记录。 4.1.3设备开箱检查应会同建设单位及有关人员共同清点检查，检查完毕后，作好详细记录，并且互相签字，对于设备上易丢失件也应卸下妥善保管。 4.1.4开箱检查只能检查一些外观情况，内在现象必须通过单机调试时才能发现。 4.1.5机械、设备基础交接应由土建、安装专业人员、监理、甲方相关人员现场共同交接验收，土建施工人员应提交施工、测量记录及其它施工技术资料。 4.1.6基础上应有明显的标高基准线，纵横中心线，建筑物上应标有坐标轴线。 4.1.7基础外观不应有裂纹、蜂窝、孔洞及露筋等缺陷。 4.1.8基础混凝土强度应达到设计要求，周围土方应回填、夯实、整平，地脚螺栓的
通风机安装技术交底
通风机安装技术交底-标准化文件发布号：（9456-EUATWK-MWUB-WUNN-INNUL-DDQTY-KII
通风机安装 本章适用于风机的安装。 一、材料要求 1安装所需的材料、设备应具有出厂合格证等相关质量证明文件，进口设备还应具有商检合格的证明。 2设备、材料的名称、型号和规格与图纸要求一致。 3到场设备配件与清单一致，设备及其零、部件不得使其变形、损坏、锈蚀、错乱或丢失。 4其他安装时伸用的相关材料不得有质量缺陷。 二、主要施工机具 主要机具包括：卷扬机、倒链、汾轮、钢丝绳、活动扳手、钢丝钳、线坠、水平尺、水准仪、钢直尺、角尺等。 三、作业条件 1设备经过开箱验收，型号、规格无误，无缺陷，甲方、监理、厂家及施工单位签字验收。 2工程施工前，应具备设计和设备的相关技术文件。 仍Ｊ设备运输及安装己编制专项的施工方案，并进行技术交底。73.4临时设施、运输道路、照明、消防设施、主要材料和机具及劳动力等，有充分准备，并己作出合理安排。施工现场无障碍物，所有杂物已清理干净。 5吊式风机要求顶板施工已完成，落地式风机要求土建基础已完成，且强度达到吊装或落地安装的要求。 四、操作工艺 (一)工艺流程：
(二)基础验收： 1根据设计图纸、产品样本或风机实物对设备基础的外形尺寸、位置、标高及预留孔洞等进行检查，检查是否符合要求。 2风机安装前应在基础表面铲出麻面，以便二次浇注的混凝土或水泥砂浆面层与基础紧密结合。 (三)开箱检查。 1检查风机是否符合设计要求的型号、规格，其质量证明文件、技术文件是否齐全。 2检查风机外露部分各加工面及转子是否发生明显的变形或严重锈蚀、碰伤等，如有上述情况应会同有关单位研究处理。进、排气口应有盖板严密遮盖，防止尘土和杂物进入。 3风机的叶轮有左旋转和右旋转两种型式，即从电机一端正视，叶轮按顺时针方向旋转的称之为右旋转风机，按逆时针旋转的称之为左旋转风机，风机的出口位置以机壳的出口角度表示．叶轮旋转方向应符合设备技术文件的规定． 4风机安装所使用的减震器等部件应有出厂合格证或质量鉴定文件。 (四)设备清洗。 1安装前，应将轴承、传动部位及调节机构进行拆卸、清洗，装配后使其传动、调节灵活。润滑、密封管路应进行除锈、清洗处理。 2风机轴承充填的润滑剂，其粘度应符合设计要求，不应使用变质或含有杂物的润滑剂。 3离心通风机的拆卸、清洗时，应将机壳和轴承箱拆开并将转子卸下清洗，但电动机直联传动的风机可不拆卸清洗。 4轴流通风机的拆卸、清洗时应检查叶片根部是否损伤，紧固螺母是否松动，立式风机应清洗变速箱、齿轮组或蜗轮蜗杆。
机械设备安装技术交底大全
机械设备安装技术交底 SJY/JL-JS-B-2010-D 技术交底记录 工程名称江阴制钢有限公司施工单位中国十九冶集团有限公司交底部位加热炉机械设备安装交底日期 2012-8-31 交底人接收人 (签字) (签字) 交底内容: 1.机械设备安装的施工工艺流程 施工技术准备 基础验收 中心标板和基准点的埋设和测量标记 设备开箱检验 基础垫板的放置 沉降观测 主体设备的安装 管道配制 附属设备的安装 清洗吹扫 系统试压 单体试运转 无负荷联动试运转 负荷试运转 1 共13页第页
2.机械设备安装施工方法及步骤 (1)标高基准点、中心标板永久性控制点的布置埋设 认真熟悉图纸资料后，绘制设备安装中心标板、标高基准点布置图，确保设备安装定位控制所必须的主要中心线及标高基准准确可靠。 中心标板及标高基准点埋于砼基础内，并与砼内钢筋焊接牢靠，作到坚实牢固、清晰可见，便于检测。主要中心标板及基准点的埋设位置及埋深应始终容易靠近和可见，用于设备安装和检修的永久性基准点，根据工艺设备的局部连贯性，尽可能减少标高基准点，减少标高测量误差。 按技术部门下达的设备安装测量任务通知单，精确测量并投设中心标记于中心标板上，各机组间的纵向中心线为设备安装的主要依据，投此线时应考虑连贯性、一致性。各中心标板上的投设点应一次性投设，同时与纵向中心线垂直的各设备横向的中心线应严格控制测量时造成的两中心线的垂直度误差。 中心标板、标高基准点的顶面堆焊一层不锈钢后再作加工制作并制作一保护帽。 设置一辅助纵向中心线，与纵向中心线的间距按;车间实际情况确定。 (2)设备基础检查验收 ? 对土建单位交接给机械专业单位的设备基础，在设备安装前根据土建单位的基础交接验收单及施工图纸和已埋设好的中心标板、标高基准点进行检查验收。检查验收的质量要求如下: A. 基础表面的模板、地脚螺栓固定架以及外露于基础表面的钢筋等必须拆除干净。 B.基础表面的杂物应清除干净，无油污，积水、碎石和泥土，预留地脚螺栓孔应清洁。 C.基础的预埋件应符合设计要求。
热风机安装技术交底
一、施工准备 1.1 材料：螺旋缝焊管、法兰、阀门、温度计、电焊条、棕绳、钢丝绳、道木、脚手竿、卡环、苫布、垫铁等。 1.2 所用机具：电焊机、倒链、磁力线坠、焊帽子、水准仪、气焊工具、电焊工具、小锤、焊条烘干箱、焊条保温桶、钢丝刷、钢尺、直尺、划线规、角向磨光机、千斤顶、吊车、工具车等。 1.3 人员：钳工、电工、起重工、焊工、普工等。 二、作业条件： 2.1 施工中所需的材料、人员及机具均已准备齐全进入现场。 2.2 现场用电已由业主指定接出位置，并接到施工现场，符合焊接用电要求。 2.3 施工现场已清扫干净，操作平台已搭好。 三、工艺流程 热风器安装程序 设备出库验收T用吊车挪放到安装的就进部位T安装就位、初找T地脚螺栓孔灌浆f 设备最终找正一二次灌浆一管道与设备连接安装一附件、内件安装一内部清理一刷油、保温f最终检查f试运转 四、施工方法 4.1 设备出库验收、设备基础验收及处理 4.1.1 开箱前应查明设备型号、箱号，防止开错箱。开箱不要用力过猛，以免损坏箱内设备。开箱后，其零部件不可直接放在地面上，精密部件要放在木架上。 4.1.2 开箱检查应检查设备的种类、型号、规格、与设计是否一致，检查设备的零部件和包装情况，按照装箱单清点零部件、专用工具附件、附属材料、出厂合格证及其它技术文件，并作好记录。 4.1.3 设备开箱检查应会同建设单位及有关人员共同清点检查，检查完毕后，作好详细记录，并且互相签字，对于设备上易丢失件也应卸下妥善保管。 4.1.4 开箱检查只能检查一些外观情况，内在现象必须通过单机调试时才能发现。 4.1.5 机械、设备基础交接应由土建、安装专业人员、监理、甲方相关人员现场共同交接验收，土建施工人员应提交施工、测量记录及其它施工技术资料。 4.1.6 基础上应有明显的标高基准线，纵横中心线，建筑物上应标有坐标轴线。 4.1.7 基础外观不应有裂纹、蜂窝、孔洞及露筋等缺陷。 4.1.8 基础混凝土强度应达到设计要求，周围土方应回填、夯实、整平，地脚螺栓的螺纹部
风机施工方案完整版
风机施工方案 HUA system office room 【HUA16H-TTMS2A-HUAS8Q8-HUAH1688】
通风机安装施工工艺标准 1. 适用范围 本工艺标准适用于风压小于或等于0.01～0.015MPa的各类离心式通风机、各类轴流式通风机的安装工程，其用途包括一般通风换气、排尘通风、输送煤粉、防腐蚀、工业炉吸风、耐高温、防爆炸、矿井通风、电站锅炉引风、电站锅炉通风、冷却塔通风、一般通风换气等。 2. 施工准备 2.1 技术准备 2.1.1 安装前，应掌握有关设备安装的技术资料，包括设备参数表，施工图纸，供货商提供的安装或装备详图，安装运行和维护手册，基础要求、载荷、紧固件有关资料等； 2.1.2 有关施工标准规范 ①《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》GB50275 ②《化工机器安装工程施工及验收规范》（通用规定）HG20203 ③《化工设备安装工程质量检验评定标准》HG20236 ④《一般用途轴流式通风机技术条件》GB/T13274 ⑤《一般用途离心通风机技术条件》GB/T13275 2.1.3 在熟悉有关图纸、资料的情况下，应及时编制施工方案，并由设计人员、厂商代表、安装技术人员等对施工人员进行详细的技术交底。 2.2 作业人员 表2-2主要作业人员
备注：除五大工种需持证外，其他技术工种应持经企业考核颁发的上岗证，所有人员都要岗前培训。 2.3 设备、材料的验收及保管 2.3.1 设备验收：安装通风机前，应由厂家，业主（总承包商，工程监理）安装单位共同对设备进行开箱验收。将现场的实物与装箱清单核对。随机文件及配件应齐全，将破损件，缺件填写在开箱记录清单上。 2.3.2 施工用的辅助材料如型钢、电焊条、垫铁、地脚螺栓等，必须要求材料供应商提供材料的材质证明及合格保证。 2.3.3 风机润滑油（脂）等应按风机说明书要求选用，一般由建设单位供应。 2.3.4 风机备品备件应按原设备装配图型号选用，并应对材质外观质量、尺寸等进行测量检查。 2.4 主要施工机具 2.4.1 施工机械设备 吊车、卷扬机、电焊机。 2.4.2 主要工具 倒链、电气焊工具、千斤顶、各类扳手、拉马、铁锤、铜棒等。 2.5测量及计量器具 水准仪、框式水平仪、游标卡尺、塞尺、钢板尺、百分表、线坠、连通管等。以上测量具必须具有相关单位检验合格证，并在有效期内。 2.6 作业条件
风机班烟道漏点处理-安全技术交底 - 制度大全
风机班烟道漏点处理:安全技术交底-制度大全 风机班烟道漏点处理:安全技术交底之相关制度和职责，交底时间:年月日时分至月日时分项目所在部门锅炉队承包单位工程名称一、整体安全技术交底1、办理工作票,施工方负责人与监护人现场确认工作票已办理,所有人员对工作票上安全措施进行... 交底时间: 年月日时分至月日时分项目所在部门锅炉队承包单位工程名称一、整体安全技术交底1、办理工作票,施工方负责人与监护人现场确认工作票已办理,所有人员对工作票上安全措施进行学习、签字,方可进行工作。2、拆下的备品废料要随时运出,不准随意放置。3、处理接缝时,不得触碰其他运行设备、管道。4、所使用工器具要摆放有序,不准随意放置。5、要有电气人员接线,自己不能乱接,电源线要架空布置。6、电焊机、临时电源盘等电气工具的有效校验合格证在有效期内,焊机外壳可靠接地,焊机地线接至焊机部位,进入现场要使用带漏电保护器的电源盘,使用前检查线缆是否完好,且漏点保护器动作可靠,以防触电。7、高空作业时,必须正确扎好安全带,并将安全带的挂钩挂在上方牢固的构件上。物品传递要用绳索或专用工具袋,不得抛掷。8、使用电功工器具时,用前进行检查,有事先进行电气试验合格,电动工器具使用要按规程使用,戴好防护眼镜、绝缘手套。9、烟道内施工时要戴防尘口罩,做好防窒息安全措施。10、监护人不在现场时,不得从事任何作业。11、不能酒后作业、疲劳作业、不得单独作业,作业人员必须轮流休息,正确佩戴安全帽、安全带、电焊手套等合格的个人劳动防护用具。12、每次收工前要工完料净场地清,工作负责人清点人员,切断所有使用的电源。13、做好防止从脚手架上坠落伤人措施和高空落物伤人措施。二、专项安全技术交底(1)施工现场及附近存在的主要危险因素和有害物质:烟道内有烟气,吸入对人体有害。(2)防范措施: 1、进入烟道时加强通风,戴防尘口罩,必要时戴正压呼吸器。2、从事高空作业必须正确使用安全带,挂钩挂在腰部以上牢固的构件上,确认上部空间无高空落物的危险,作业区域下方设置安全围栏防止他人误入,使用的脚手架必须经过验收合格。(3)应急措施:1、工作人员要扎好安全带,挂在上方牢固的构件上,做好防止坠落的措施。2、发现有人呼吸不畅,应立即停止工作,加强通风,所有人员全部撤出,查明原因并采取防范措施,同时通知医护人员进行施救。三、参加交底人员(签字):项目所在部门工程负责人: 项目所在部门专业技术人员: 承包方工程负责人: 承包方专业技术人员: 承包方全体施工人员:说明:1、本表一式四份,安全监察部、项目管理部门、项目所在部门、承包方各执一份。2、办理开工认可表时,项目所在部门安排的监护人必须持交底内容完整、签字齐全的安全技术交底记录。董事长助理工作内容办公室文员工作内容办公室主任工作职责 欢迎下载使用，分享让人快乐
风机基础钢筋绑扎技术交底
编号 : 工程名称乌拉特中旗巴音杭盖风电一期工程交底日期年月日施工单位神华国能山东建设集团有限公司工种钢筋工班组 交底内容： 风机基础钢筋工程 一、钢筋贮存 1．钢筋必须按不同的等级、规格与不同生产厂家分批验收、分批堆存，不得混杂，并应立 牌标识。 2．钢筋在运输、储存过程中，要避免锈蚀和污染。宜堆放在仓库（棚）内，若露天堆放时， 应用木料垫高并加遮盖。 二、钢筋加工 1．钢筋的表面应洁净，进场钢筋应按要求进行力学试验和焊接试验，合格后方可使用。使 用前应将表面油渍、漆皮、鳞锈等清除干净。 2．钢筋应平直，无局部弯折，成盘的钢筋和弯曲的钢筋均应调直。 （ 1）将盘筋套在转架上（转架应转动灵活，距地锚要有20m以上距离）。 （2）将转架上盘筋的一端拉至地锚固定，并从转架处将钢筋剪断。 （3）将剪断的钢筋与拉直设备（卷扬机或行走机械）连接固定。 （4）靠拉直设备与地锚的距离增大将钢筋拉直，拉伸时连接要牢靠，速度要缓慢、均匀。 （5）φ 14 以上的Ⅰ级钢筋或螺纹钢筋的局部调直，可在工作台上用铁锤敲打整形调直。 （6）将已调直的钢筋运至加工厂，对照责任施工员下发的钢筋表，按所需长度根数下料，进 行加工制作。 三、钢筋制作 1．按下发的钢筋表下料（依据钢筋图表中钢筋的种类、长度、形式、数量）。 2．利用钢筋弯曲机进行制作，也可在加工平台人工制作。 3．钢筋一定要冷弯，严禁加热后弯曲。 4．钢筋的弯制和末端的弯钩应符合设计和规范要求（圆钢弯钩的内径大于 2.5d，平直部分
编号 : 工程名称乌拉特中旗巴音杭盖风电一期工程交底日期年月日施工单位神华国能山东建设集团有限公司工种钢筋工班组 的长度大于 5 倍的钢筋直径。螺纹钢采用90 度弯钩）。 5、制作钢筋长于原料需要焊接时，在制作过程中要注意钢筋焊接头的分散布置，还应避开 钢筋起弯点（大于10 倍钢筋直径）和钢筋最大弯距处。 6、将制作好的钢筋运至成品料堆放场分类堆放整齐，并挂牌标识。 四、钢筋绑扎 1、基础钢筋绑扎。 2、在垫层强度达到要求后，在垫层上弹出底板钢筋分布线。 3、依据分布线，绑扎钢筋并确定底板钢筋位置、间距及长度符合要求。 4、在钢筋下部垫好砂浆垫块，以满足混凝土保护层厚度。 5、对≥Φ 22 的钢筋采用直螺纹连接，连接时保证钢筋的轴线同心。 6、主筋接头数量和位置均要符合施工及验收规范要求。 7、直螺纹钢筋接头 工艺流程： 钢筋下料→钢筋套丝→接头单体试件试验→钢筋连接→质量检查 钢筋下料可用钢筋切断机或砂轮锯，不得用气割下料。钢筋下料时，要求钢筋端面与钢筋轴线垂 直，端头不得弯曲、不得出现马蹄形。 钢筋套丝：直螺纹丝扣完整牙数不得小于规定值。 质量检查：在钢筋连接生产中，操作工人应认真逐个检查接头的外观质量，外露丝扣不得超过1 个完整扣。如发现外露丝扣超过 1 个完整扣，应重拧或查找原因及时消除。不能消除时，应报告有关技 术人员作出处理。 专职质量检查人员要抽查接头的外观质量，并用力矩扳手抽检接头的拧紧力矩，发现不合格时应 及时处理。 五、成品保护
风机及箱变基础技术交底
风机、箱变基础施工技术/安全交底 [2007年4月18日] 一、风机基础概述 1、±0.000m为风力发电机所在位置的自然地坪。基础方向根据主风向确定。 2、本工程所使用的60台风机为浙江运达风力发电工程有限公司生产。 3、风机中心孔位点的标高及定位见风能专业的风机布置图。 4、基础一步直径15.2m，高度2m；二步直径5m，高度1.1m；基础出自然地坪300mm，基础深度-3.1m；垫层100mm，直径15.4m。基础周围自然地坪用20mm 厚水泥砂浆硬化，尺寸为基础边外扩1500mm。 5、地基持力层为粉砂、粉质粘土层，地基承载力特征值fak=250KPa，基地开挖后组织建设单位、监理单位、设计单位验槽，合格后方可进行下道工序。 6、材料：钢筋HRB400，复检合格；砂、碎石、水泥，复检合格后上报监理审批使用。基础混凝土：C35，垫层C15，混凝土保护层厚度50mm；每个基础浇筑时，C35留设3组标养试块，1组同条件试块，1组600度天试块。垫层C15留设1组标养试块。 7、基坑回填要求素土回填，分层夯实300mm夯一次，压实系数不小于0.95。每300mm夯实后取用环刀取两个点，送试验室，每个基础取点22个。 8、要求做好材料跟踪台帐及质量检验评定表，及时报送监理审批。每道工序转序时提前24小时通知监理检验。 9、本基础为大体积混凝土，施工时严格按《混凝土结构工程施工质量验收规范》实施。 10、镀锌钢条型号-30*3.5，布置在基础垫层上300mm处，分外接地环和内接地环，用三根接地条平均三个方向从内接地环向基础外引出，引出基础外 1.5m，与长200的镀锌钢条焊接，内接地环向上引出3根与基础法兰连接。基础接地镀锌钢条和基础法兰连接处，焊接前先局部清理，待焊接后再涂漆，并将多余连铁切除。预埋PVC波纹管5根直径150mm，一端伸出基础环，另端从一步基础外1m。
风机安装安全技术交底单
风机安装技术安全交底记录单 编号：SYXJDBC-001 工程名称华能特变新疆达坂城风场100MW项目交底日期 施工单位中国核工业中原建设有限公司 交底项目风力发电机组机安装技术交底 交底内容： 为确保作业过程中的安全，避免出现人身伤害或设备事故，作业开始前，项目负责人及所有作业人员必须阅读通用安全规范和本章内容。必须按照本手册的操作规程和当地法规中的事故预防规程进行作业。 必须严格遵守其他相关意外预防规定以及其他安全技术和医学上认可的规定。由于不遵守本手册操作规程，或不遵守其他上述规范或规定而产生的人身伤害和设备事故，只能由违规人员承担责任。 风场比一般地区有着更丰富的风资源，安装了相当数量的风力发电机组。因此不可避免的存在噪音污染(三一重能设计制造的2.0MW高速系列机组经过合理的设计，能够有效抑制由机械运动和空气动力产生的噪音)、视野障碍、光影闪烁等现象，通讯系统(微波线路、电视网、雷达或广播)也可能会受到影响。 1.1 作业人员资质及要求 进入风场的作业人员，需熟知风场环境，经过培训掌握发生紧急状况时的正确逃生方法，熟知风场的确切位置与风场当地救援部门电话。只有经过授权的或培训合格的专业人员才能进入现场工作。必要时，可对作业人员进行资格审查，或者再培训，或者委托其他具备资质的人员或机构执行相关工作。 所有作业人员进入现场必须穿工作服，并配戴个人防护用品； 1.1.1 搬运、绑扎人员资质及要求 搬运、绑扎人员负责作业过程中对部件进行搬运、绑扎吊带和固定吊钩。 1.1.2 起重机操作人员资质及要求 起重机操作人员负责作业过程中操作起重机对部件进行吊装。 1.1.3 安装人员资质及要求 安装人员负责作业过程中的攀爬塔筒、进入机舱、紧固螺栓、连接线缆、检查清理工作。 1.1.4 现场指挥人员资质及要求 现场指挥人员负责在安装现场指挥协调安装过程正确有序进行，并指派代表在安装过程中与起重机操作人员进行沟通。 1.1.5 项目负责人员资质及要求 项目负责人员负责在安装作业中安排安装工序的进行，指派各类人员的工作，明确其各自的工作职责。 1.1.6 安全监督人员资质及要求 安全监督人员负责在安装过程中持续监测和及时制止违规操作或具有潜在危险的操作，并将现行的法律规程和事故预防规程告知作业人员。