监理细则(排水)

珠海市东西部公交快速化——前山立交改造工程

排水工程

监理细则

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编制日期：

珠海市工程监理有限公司

第七项目监理部

一、工程概述

珠海市东西部公交快速化—前山立交改造工程位于珠海市香洲区。工程起点为前山大桥东侧引桥（K24+760),终点为前山立交（K25+800），工程范围全长约1040m。给排水工程内容为雨水渠迁建、地面辅路排水工程等。其中港昌路～粤海路段雨水管涵迁改仅为避让立交承台，进行局部管涵的搬迁修复工程。主要内容为：废除现状箱涵345米，新建箱涵360米。新建雨水管道1100m，污水管道170m，给水管道750m，一体化泵井出水管600m等；

二、编制依据

1、政府批文：政府批准的立项批文、规划批文等。

2、合同：建设单位和承包人依法签订的设计、勘察、施工合同及监理服务合同，

建设单位与分包商签订的材料设备供应合同等。

3、上海市政工程设计院研究总院（集团）有限公司本工程的施工图，设计交底。

4、珠海市工程勘察设计院《本工程的地质勘察报告》；

5、《公路工程技术标准》（01-2003）

6、《市政工程施工与质量验收规范》

7、《公路桥涵施工技术规范》（ F50-2001）

8、《公路工程混凝土结构防腐蚀技术规范》（ B07-01-2006）

9、本工程的相关的技术性文件；

10、依据我国的法律法规及珠海市政市有关施工安全、环境保护与文明施工方面的

具体规定和技术标准。

11、适用监理规范：《建设工程监理规范》（50319-2013）《监理规划》。

适用施工规范：

《城市测量规范》（8-2011）

《城镇道路工程施工与质量验收规范》（1-2008）

《给水排水管道工程施工及验收规范》（50268-2008）

《城市道路养护技术规范》（36-2006）

适用安全技术规范：

《建筑机械使用安全技术规程》（33-2012）

《施工现场临时用电安全技术规范》（46-2005）

《建筑施工安全检查标准》（59-2011）

《公路工程施工安全技术规程》（076-95）

其它相应的设计与施工规范、规程、规定和标准。

三、管道工程

1、污水管道工程

（1）施工准备阶段

A、承包商应根据设计图纸及规范要求，编写排水工程施工组织设计，报监理

审批。承包商应根据监理审批同意的施组进行施工。

B、原材料及半成品应按规定向监理工程师提供来源及生产厂家的资质及产品

合格证明文件，以获得批准。

C、各种原材料及半成品进场时应填写材料进场报验单向监理工程师报验，并

按规定的频率，在监理见证员的见证下抽样送验，检验结果送监理审查，不合格产品在监理监督下限期运离工地。

D、沟槽开挖前，必须对地下既有管线情况进行全面调查，事前制定保护措施，

严防遭受损坏。

E、雨季施工应考虑对沟槽开挖的不利影响，并事先制定防护措施，备足抽水

设备，

（2）测量放样及基坑开挖

A、做好测量放样工作的监理。测量放样见“测量放样的质量监理”。监理对

管道的轴线控制桩、攀线桩及临时水准点的设置要加以校核。

B、沟槽开挖：在测量放样准确的前提下，进行沟槽开挖，其开挖的质量直接

影响管道埋设的质量、进度及安全。根据地形情况，地下水位较低、地质条件较好，开挖深度不超过3m时，可采用梯形断面开挖，否则应采取合理的支撑系统及降水措

施，防止沟槽基底隆起、管涌、边坡滑移和塌方等发生。

C、沟槽开挖时堆土应符合安全规范要求，槽边单面堆土≯1.5m，离沟槽边的距离≮1.2m，大、中型施工机械离沟槽边距离≮0.8m。

D、若采用井点降水，水位应降到开挖面下0.5m时方可开挖，注意周围自然排水情况，并密切注意降水对邻近构筑物、地下管线等的影响。

E、在开挖深度超过3m、且环境狭窄的沟槽宜采用坑壁支护的方法进行开挖。

F、钢板桩的入土深度应经计算确定，打桩时应控制桩的垂直度应不大于露出高度的1.5%。

G、基坑开挖至设计标高后，应对基坑进行修整，满足基础施工的尺寸要求，槽底应清除淤泥及碎土，不得超挖，严禁用土回填，以确保地基质量。

H、基坑已修整并经承包商自检合格后，报监理工程师进行验槽，填写隐蔽工程检查记录。监理检查合格同意后方可进行下道工序施工。

（3）管道安装

A、管道安装前，应对基顶标高进行复测，符合设计后报监理工程师复核，经同意才可进行管道安装。

B、管道安装前，清除基础表面的杂物和积水。

C、检查稳管垫块是否与设计相符，安装过程中要经常复测高程样板架，以防止放置稳管垫块的随意性。

D、排管应从下游排向上游，承口面向上游。

E、管节安装时不得损伤管节，密封橡胶圈不得脱槽、挤出和扭曲，承插口的间隙应均匀，间隙宽度≯9。

F、严格控制管节的标高和走向、相邻管节垫实稳定等。严禁倒坡，管口间隙及错口亦需在规范允许范围之内。

G、在操作接口时，注意接口的清洁、湿润和嵌实，产注意嵌材的质量和养护。监理工程师旁站接口的施工。

H、刚性接口，管节端部必须清洗干净，必要时应凿毛，接缝处必须浇水湿润，

涂抹砂浆亦先刮糙后抹光，外光内实，粘结良好。施工完毕应湿治养护。

I、对柔性接口的橡胶密封圈不得接触油类，应存放在阴凉、清洁环境下，不

得在阳光下暴晒。使用时应检查其外观，表面光洁，不得有空隙气泡。

（4）检查井

A、现浇检查井基础应与管道基础同时浇筑，连成整体。底板下土体要密实稳

定。

B、注意检查井井身尺寸、标高及位置的准确；注意井内流槽、接入的管口等

的方向、标高及形状的准确，预留沟管应与内壁面接平。井底面标高符合设计要求，监理对井底标高进行复查。

C、钢筋砼盖板安放应根据道路的横坡设定，安装时，顶面和底面不得搞错；

盖板搁置宽度每边≮150。

D、盖板安装前，必须在砖墙顶部先铺厚25的1∶2水泥砂浆，盖板之间接缝

用砂浆嵌实，四周亦用砂浆填实。

E、安放铸铁盖座时，应先铺厚度为15的1∶2水泥砂浆，标高校正后安置，

盖板四周用C20细厂砼填牢。

F、施工中需临时封堵的支管头子应封在靠近检查井井壁的管口内，暂不继续

施工的检查井预留头子，除在井壁管口封堵外，宜在支撑管的另一端封堵。

G、雨水口及连管的施工

1）雨水口位置应按设计图纸布置，连管必须顺直，坡度一般为3％～5％，与管线交汇处的困难地段≮1％；

2）连管基座要坚实，各项工序应按有关规范执行，监理对各工序进行监理。

3）对到场的管节，监理要进行验收；管顶的覆土深度应≥70，否则应进行加固处理。

（5）沟槽回填

压力管道水压试验前，除接口外，管道两侧及管顶以上回填土高度不应小于0.5米。无压力管道在闭水或闭气试验合格后应及时回填土。

A、在覆土前，检查槽底有无杂物及≯10的石块、硬块和积水等，严禁带水覆土，严禁回填淤泥、腐殖土及有机物质。

B、穿越沟槽的地下管线根据有关规定认真处理，采用支托地下管线的支墩不得设在管顶上。

C、回填土不得直接卸在管道接口上。回填应采用渗水性土，特别注意管道两侧及管顶以上50范围内的回填的压实度，两侧应对称回填。

E、压力管道水压试验合格后及时回填沟槽的接口部分，无压管道在闭水或闭气试验合格后回填。

D、回填土，条件相同的每铺筑1000㎡，取样一次，每次取样至少应做两组测试，按国家有关规范的规定和设计要求进行检查，检查检测报告。

（6）管线铺设

A、加强协调工作：本工程范围内设置的管线较多，有给排水、电力和通讯、煤气等管线，管线分属各个主管部门，所以施工单位较多，协调工作尤为重要。监理部组成以总监为主的专门协调小组进行协调工作。

B、根据工程总体施工进度计划，制订管线综合施工进度计划，同时要求各施工单位根据综合进度计划，制定本部门的施工进度计划。

C、检查各施工单位的实际施工进度，出现偏差，及时组织协调，采取纠偏措施。

D、地下管线开挖必须报经监理工程师审查批准方可开工，开工报告必须附有施工方案和进度计划，并符合管线综合铺设要求。

E、各种管线埋设顺序应遵循规定：

1）离建筑物的水平排序，由近及远：电力管线或电信管线、煤气管、给水管、雨水管、污水管；

2）各类管线的垂直排序，由浅入深：电信管线、小于10电力电缆、大于10电力电缆、煤气管、给水管、雨水管、污水管。

F、电力电缆与电信管缆宜远离，其铺设位置应符合设计图纸明确标示的方位。

G、当管线之间遇到矛盾时，应按下列原则处理：

1）临时管线避让永久管线；

2）小管线避让大管线；

3）压力管线避让重力自流管线；

4）可弯曲管线避让不可弯曲管线。

（7）施工完毕后，污水管应进行闭水试验，污水管闭水试验按规范要求进行。由于管线线路较长，拟分段进行。给水管进行管道压力试验。给水管压力试验按1.0 进行。试验合格后可分层回填沟槽土方，并按要求做回填土密实度。

（8）质量验收标准主控项目必须全部合格

A、原状土不得扰动；

B、地基承载力符合要求；

C、进行地基处理时，压实度、厚度满足设计要求。

沟槽开挖的允许偏差：

序号检查项目允许偏差（）检查数量检查方法

范围点数

1 槽底高程土方±20 两井之间

3

用水准仪测量

石方+20、-200 两井之间

2 槽底中线每侧宽度不小于规定两井之间 6 挂中线用钢尺量，每

侧计3点

3 沟槽边坡不小于规定两井之间 6 用坡度尺量测，每侧

计3点回填压实度应符合设计及规范要求。

管道基础的允许偏差：

序号检查项目允许偏差（）

检查数量

检查方法范围点数

1 垫层

中线每侧宽度不小于设计要求

每个验收批

每10m

测1点，

且不少

于3点

挂中心线钢尺检

查，每侧一点

高程

压力管道±30

水准仪测量无压管道0，-15

厚度不小于设计要求钢尺量测

2 混凝

土基

础、

管座

平基

中线每侧宽度+10，0

挂中心线钢尺检

查，每侧一点高程0，-15 水准仪测量

厚度不小于设计要求钢尺量测管座

肩宽+10，-5 挂中心线钢尺检

查，每侧一点肩高±20

3

土

（砂

及砂

砾）

基础

高程

压力管道±30

水准仪测量无压管道0，-15

平基厚度不小于设计要求钢尺量测土弧基础腋角高度不小于设计要求钢尺量测

2、雨水箱涵施工控制要点

2.1、施工现场准备

（1)、临时设施的准备，报请我方监理及有关部门审查批准施工现场所需的临时设施，按照施工组织设计中的施工总平面图布置图进行临时设施、安全设施的布置，并做好现场安全标识。

(2)、调查施工水源、电源的供应能力及接点位置，确保施工期间用水、用电的供应。

(3)、调查现场的交通情况，确定材料、机械运输路线，确保施工现场交通畅通。

(4)、提前做好施工区内的排水工作，采取防涝措施。

(5)、做好现场的测量放线工作，并及时进行定位测量报验。

(6)、结合现场实际情况，合理确定技术工、普通工的比例、数量，组织精干劳动力及时进场，确保工程按时进行。

2.2、钢板桩内支撑的施工

基坑支护采用9米长型拉森钢板桩加二道内支撑进行基坑支护，钢板桩之间采用350*250型钢围檩进行连接，直径351*12的热轧无缝钢管进行内支撑。第一道横撑距地面（钢板桩顶）50，第二道横撑距第一道横撑中心1.5米。我方监理的依据是严格按照设计图纸和施工专项方案的施工。

2.3、钢板桩施工的一般要求

1）钢板桩的设置位置要符合设计要求，便于基础施工，即在基础最突出的边缘外留有施工作业面，本工程为500。

2）基坑护壁板桩的平面布置形状应尽量平直整齐，避免不规则的转角，以便标准钢板桩的利用和支撑设置，各周边尺寸尽量符合板桩模数。

3）整个基础施工期间，在挖土、吊运、浇筑混凝土等施工作业中，严禁碰撞支撑，禁止任意拆除支撑，禁止在支撑上任意切割、电焊，也不应在支撑上搁置重物。

2.4、板桩的检验、吊装、堆放

1）钢板桩的检验

对钢板桩，一般有材质检验和外观检验，以便对不合要求的板桩进行矫正，以减少打桩过程中的困难。

外观检验：包括表面缺陷、长度、宽度、厚度、高度、端头矩形比、平直度和锁口形状等项内容。

2）钢板桩吊运

装卸钢板桩宜采用两点吊。吊运时，每次起吊的钢板桩根数不宜过多，注意保护锁口免受损伤。吊运方式有成捆起吊和单根起吊。成捆起吊通常采用钢索捆扎，而单根吊运常用专用的吊具。

3）钢板桩堆放：钢板桩堆放的地点，要选择在不会因压重而发生较大沉陷变形的平坦而坚固的场地上，并便于运往打桩施工现场。堆放时应注意：

a.堆放的顺序、位置、方向和平面布置等应考虑到以后的施工方便；

b.钢板桩要按型号、规格、长度分别堆放，并在堆放处设置标牌说明；

c.钢板桩应分层堆放，每层堆放数量一般不超过5 根，各层间要垫枕木，垫木间距。

一般为3-4 米，且上、下层垫木应在同一垂直线上，堆放的总高度不宜超过2 米。

2.5、钢板桩施打

1）拉森钢板桩采用履带式挖掘机（带震动锤机）施打，施打前一定要熟悉地下管线、构筑物的情况，认真放出准确的支护桩中线。测量人员定出钢板桩的轴线，可每隔一定距离设置导向桩，导向桩直接使用钢板桩，然后挂绳线作为导线，打桩时利用导线控制钢板桩的轴线。

2）打桩前，在钢板桩的锁口内涂油脂，以方便打入拔出；对钢板桩逐根检查，剔除连接锁口锈蚀、变形严重的钢板桩，不合格的待修整后才可使用。

3）准备桩帽及送桩：打桩机吊起钢板桩，人工扶正就位。单桩逐根连续施打，注意桩顶高程不宜相差太大。

4）先用吊车将钢板桩吊至插桩点处进行插桩，插桩时锁口要对准，每插入一块即套上桩帽轻轻锤击。在打桩过程中，为保证垂直度，用两台经纬仪在两个方向加以控制。为防止锁口中心平面位移，在打桩进行方向的钢板桩锁口处设卡板，阻止板桩位移。5）在插打过程中随时测量监控每块桩的斜度不超过1%，当偏斜过大不能用拉齐方法调正时，应该拔起重打。

6）最初的一、二块钢板桩的打设位置和方向要确保精度，以起到样板的作用。每完成3米测量校正1次，确保在同一直线上。钢板桩插打时先开始的一部分逐块插打，后一部分则先插合拢后再打，这样可兼顾施工进度与合拢精度要求。

7）钢板桩的第一根桩施工质量直接关系到后续成桩是否竖直以及基坑开挖时的防水效果。应采用水平尺、锤球等手段严格控制第一根桩成桩过程，现场准备导链等常用工具，以保证对其随时纠偏。

8）钢板桩施打采用屏风式打入法施工。屏风式打入法不易使钢板桩发生屈曲、扭转、倾斜和墙面凹凸，打入精度高，易于实现封闭合拢。施工时，将10～20 根钢板桩成排插入导架内，使它呈屏风状，然后再施打。通常将屏风墙两端的一组板桩打至设计标高或一定深度，并严格控制垂直度，用电焊固定在围檩上，然后在中间按顺序分1/3 或1/2板桩高度打入。

屏风式打入法的施工顺序有正向顺序、逆向顺序、往复顺序、中分顺序、中和顺序和复合顺序。施打顺序对板桩垂直度、位移、轴线方向的伸缩、板桩墙的凹凸及打桩效率有直接影响。因此，施打顺序是板桩施工工艺的关键之一。其选择原则是：当屏风墙

两端已打设的板桩呈逆向倾斜时，应采用正向顺序施打；反之，用逆向顺序施打；当屏风墙两端板桩保持垂直状况时，可采用往复顺序施打；当板桩墙长度很长时，可用复合顺序施打。

9）密扣且保证开挖后入土不小于5 米，保证板桩顺利合拢；特别是工作井的四个角要使用转角板桩，若没有此类板桩，则用旧轮胎或烂布塞缝等辅助措施密封。

10）打入桩后，及时进行桩体的闭水性检查，对漏水处进行焊接修补，每天派专人进行检查桩体。

2.6、拔桩时应注意事项

（1）拔桩起点和顺序：对封闭式板桩墙，拔桩起点应离开角桩5 根以上。可根据沉桩时的情况确定拔桩起点，必要时也可用跳拔的方法。拔桩的顺序最好与打桩时相反。（2）振打与振拔：拔桩时，可先用振动锤将板桩锁口振活以减小土的粘附，然后边振边拔。对较难拔除的板桩可先用柴油锤将桩振下100～300，再与振动锤交替振打、振拔。

（3）起重机应随振动锤的启动而逐渐加荷，起吊力一般略小于减振器弹簧的压缩极限。

（4）供振动锤使用的电源为振动锤本身额定功率的1.2-2.0 倍。

（5）对引拔阻力较大的板桩，采用间歇振动的方法，每次振动15，振动锤连续不超过1.5h。

3、排水箱涵结构施工

排水箱涵结构混凝土为C30混凝土，抗渗标号为S8，垫层砼标号C15。

混凝土保护层底板下层为40 ，其它均为35。

钢筋为300级及400级钢。

3.1、钢筋的进料材质检验

本工程进场钢筋应具有出厂证明书或试验报告单，并应按批号及规格分批验收，验收内容主要是查规格标识牌和对外观检查。对分批进场钢筋，应按《钢筋混凝土用钢筋》（1499-84）中钢筋的有关规定，对钢筋进行外观和力学性能、可焊性能进行抽验，加工好的钢筋应按类别和尺寸堆放并挂牌标示，以免错用；对抽验不合格钢筋24h内运出现场。

3.2、钢筋的加工成型

钢筋的调直：对Φ10以下的盘条采用卷扬机拉伸调直，Φ10以上粗钢筋采用横口板手调直。调直后的钢筋应无局部弯折和出现裂纹，钢筋的中心线对直线的偏差不得超过其全长的1/10。

3.3、钢筋的绑扎与焊接

按照施工图纸确定出钢筋绑扎顺序，将各类钢筋进行绑扎，同时考虑预埋件的准确安放与位置固定，钢筋的绑扎与焊接可分为在现场和加工场地两大部分，现场施工主要采用冷驳绑扎，加工场地制作钢筋骨架主要采用焊接。对绑扎和焊接的接头，位置应在结构受力较小处，切应尽量相互错开，搭接长度和截面接头数量应符合有关规定。

3.4混凝土浇注

采用商品混凝土，由混凝土灌车运输至现场，进行浇注。浇筑混凝土时，由于落差高度大于2m，为防止混凝土产生离析现象，应采用串筒进行浇筑，在串筒出料口下面，混凝土堆积高度不宜超过1m，浇筑时应从一端开始，连续进行，混凝土的运输、浇筑、及间歇的全部时间不得超过相关规定。超过时应预留施工缝。现场对混凝土进行坍落度试验，严格控制混凝土的质量。

3.5、混凝土振捣

混凝土入模后用铁锹人工摊铺混凝土，厚度略高于找平堆，随即用平板振捣器振捣。振捣时间宜为15～20s，注意防止漏振或过振。

3.6、混凝土找平

混凝土振捣密实后，以模板水平标高线检查平整度，高的铲掉，凹处补平。用水平木刮杠刮平，表面再用木抹子搓平。有坡度要求的地面，应按设计要求的坡度做。

3.7、混凝土实验

砼浇筑前，对每车砼取样进行坍落度试验，试验结果符合配合比要求，则砼浇筑过程中每个工作班做坍落度试验2次，混凝土试件3组。

3.8、变形缝处理

本工程所采用的钢边橡胶的止水带宽350㎜、厚8㎜。止水带接头必须采用热熔连接，热熔连接长度不小于200㎜。

钢筋骨架绑扎完毕后，底板及顶板下面用ф8＠≤1000的钢筋支架及上面用相同配合比＠≤1000的砼预制块将橡胶止水带一边固定,并绑扎牢固，支模时上下再用木方夹

紧，然后浇注砼嵌固。

止水带接头必须粘结良好，可采用复合式若硫化连接，侧缝采用油膏灌缝。

止水带另一边固定方法同上，固定前须将止水带适当拉平，使之保持横平竖直，砼嵌固时止水带不得弯曲和移位。

支模时，防止人为破坏止水带；砼浇捣时，防止插入式振动器碰撞止水带和钢筋，确保止水带成型和位置准确。

3.9、箱涵土方回填控制

（1）本工程箱涵台背采用中粗砂回填，压实度为95%；箱涵顶面50内采用石屑回填，压实度为90%；其上沟槽采用原土回填，压实度为90%。

涵洞两侧需均匀、对称、分层回填，严禁涵洞单侧填土和单侧超载，压密实度不小于设计值，分层填筑厚度为20。

（2）涵背回填须在侧墙、顶板砼达到95%以上强度，且拆除外侧模板后才能开始施工。

（3）在回填侧墙外采用红漆作记号的方式控制填筑松铺厚度。填筑高度超过顶板顶面后则在两侧立杆挂线控制。

（4）回填采用两侧对称分层回填，松铺厚度不大于20。每层采用蛙式打夯机夯实，压实度经检合格后方可回填第二层。