施工方案-空冷器更换施工方案9.23

黄金带炼油厂常减压蒸馏装置区空冷器更换施工方案

编制：

审核：

批准：

辽河石油勘探局油田建设工程一公司

2014年9月1日

1. 使用范围 (3)

2. 编制依据 (3)

3. 主要工程量 (3)

4.施工工序 (3)

5. 施工工艺 (4)

5.1施工准备 (4)

5.2开箱验收 (4)

5.3百叶窗拆除 (4)

5.4管束拆除 (4)

5.5 风机拆除 (5)

5.6 风筒拆除 (5)

5.7管束、百叶窗安装 (5)

5.8 风机安装及试运转 (5)

6. 管束试压 (5)

6.1试压程序 (5)

6.2试压一般要求` (6)

6.3 上水、试压 (6)

6.4 管束放水 (7)

6.5 试压系统拆除 (7)

7 质量保证措施 (7)

7.1 质量保证措施 (7)

7.2 质量共检点 (7)

8 安全保证措施 (8)

8.1 安全管理体系 (8)

8.2 施工危害和影响清单 (8)

8.3风险控制一般要求 (10)

8.4 劳保着装 (11)

8.5 安全标识 (11)

8.5 施工用电 (11)

8.6 高处作业 (11)

8.7 吊装作业 (11)

8.8火灾、爆炸风险削减措施 (12)

8.9中毒和窒息风险削减措施 (12)

8.10物体打击风险削减措施 (13)

8.11高处坠落风险消减措施 (13)

8.12氧气、乙炔瓶风险消减措施 (13)

8.13动火作业风险削减措施 (13)

9 事故应急措施 (14)

9.1总则 (14)

9.2基本原则 (14)

9.3基本任务 (14)

9.4应急救援组织体系 (14)

9.5应急物资 (14)

9.5应急处置措施 (14)

1. 使用范围

本施工方案适用于黄金带炼油厂30万吨/年常减压蒸馏装置区空冷器更换的施工。

2. 编制依据

1）《空冷式换热器》 GB/T 15386-1994

2）《钢结构工程施工及验收规范》 GB 50205-2011

3）《石油化工换热设备施工及验收规范》 SH 3532-2005

4）《化工机器安装工程施工及验收规范》（通用规定）HGJ 203-1983

5）《石油化工施工安全技术规程》 SH3505-2011

3. 主要工程量

常减压蒸馏装置内空冷设备总共3台，其中南侧框架并排分列两台，分别为KL-1、KL-2，北侧框架1台，为KL-3，新到货空冷设备分构架、管束、风机等均为散件到货，设备具体明细见下表：

图1 拆除空冷器现场照片

序号设备名称设备位号规格型号

1 KL-1

2 KL-2

3 KL-3

5. 施工工艺 5.1施工准备

1） 施工前，编制施工技术方案并经业主批准后，并向施工班组进行技术交底； 2）断开与空冷器连接的管线法兰；

3） 机组开箱检验完毕，设备及零部件齐全完好，随机文件齐全。 4） 现场应具备拆除安装条件；

5） 施工用工、机具、消耗材料准备齐全，量具必须经校验合格后方可使用； 5.2开箱验收

机组开箱验收，应在业主的组织下，汇同厂家及施工单位共同进行，具体对以下内容进行检验：

1）根据厂家提供的装箱单检查空冷设备到货的箱数、规格、数量是否符合； 2）检查随机资料（产品出厂合格证、说明书、主装配图，零部件装配图，装箱清单）是否齐全；

3）按技术文件核查空冷器的名称、型号、规格和组装件是否符合设计要求； 4）做好开箱检验记录，把开箱检验中存在的问题记录下来，并要求各方代表在开箱记录上签字确认；

5.3百叶窗拆除

拆除与管束区连接的螺栓，用吊车配合进行吊装拆除。 5.4管束拆除

拆除前先拆卸进出口法兰，然后拆卸与其他构件连接的螺栓，然后采取整体吊装

拆除。

5.5 风机拆除

先拆除风筒下面的风机保护罩，再拆除风机叶片，最后拆除电机及风机框架。5.6 风筒拆除

采取破坏性拆除，吊车配合，氧乙炔焰切割。

5.7管束、百叶窗安装

1）管束在构架上的横向位置，至少两边各有6mm或一边有12mm的余量；

2）空冷器管束安装尺寸的允许偏差如下：

管束安装调平后用螺栓将百叶窗固定好。

5.8 风机安装及试运转

1）电动机安装在构架上，安装时应保证主、被动两皮带轮各轮槽中切面应共平面，安装误差不大于1mm。

2）叶片现场安装应注意叶片方向，在距叶片尖25mm处用测角器测叶片安装角，叶片安装角偏差不得大于0.5度。

3）风机叶片尖端与风筒内壁之间的径向间隙不大于叶轮直径的0.5%，但最大间隙不大于19mm，最小间隙不小于9mm，各叶片水平轴线对风筒壁上的参照点位差不大于5㎜。

4）风机应做最大安装角的运转试验，连续运转时间在轴承温升稳定后不小于60分钟，运转时应无不正常现象，在无消振基础上，轴承部位的径向振幅（双向）不大于0.15㎜,轴承表面温度不超过70度。

5）叶轮需经1.1倍工作转速作空载超速实验，连续运转时间不少于10分钟，实验后叶轮各部位不得有可见性损伤缺陷及变形。

6. 管束试压

6.1试压程序

6.2试压一般要求`

6.2.1 确定水源，连通上水放水管线

1）试压用消防水，选择距试压处最近的消防栓。

2）连接上水和放水管线。

6.2.2 加盲板

1）将上水口、放水口以外的其余所有开口均盲死。

2）盲板的厚度按照规范计算得出。

3）紧固螺栓应装配齐全。

4）盲板所用垫片一般情况下均为石棉垫。

6.2.3 连接试压泵

1）试压泵与放水管线之间用无缝钢管连接焊牢，中间用焊接阀门隔断。

2）连接试压泵电源。

6.2.4 上水

1）水用试压泵从管束低处管嘴引入。

2）放水和试压共用一条管线，放水线上加截止阀，阀后接消防带。

3）系统经检查无问题后，即可打开试压泵，上水。

6.2.5 其他要求

1）必须采用两个量程相同、经过校验，并在有效期内的压力表。压力表的量程为试验压力的1.5~3倍，精度不低于1.5级，表盘直径不得小于100mm。

2）压力表应安装在管束的最高处和最低处，试验压力值应以高处的压力表读数为准，并用最低处的压力表进行校核。

3）试压前，管束外表面应保持干燥。

6.2.6 试压合格后，填写《设备强度试验及严密性试验记录》。

6.3 上水、试压

1）启动试压泵。

2）水上满后关闭上水阀门，顶部放空口改接压力表。

3）加压时，压力应缓慢上升，达到操作压力（见附表一），保压足够长时间（1小时）对管束六角螺塞面进行仔细检查，无渗漏、无可见的异常变形及试压过

程中无异常的响声为合格。

4）合格后，报质检汇同总包和监理共同进行检查确认。

6.4 管束放水

管程试压合格后，把水放净，在放水过程中应缓慢松开管束低处管嘴法兰上的

阀门，连接消防水管将水缓慢排入下水道。

6.5 试压系统拆除

1）拆除上下水管线。

2）拆除盲板及临时垫片。

3）工艺管线恢复。

7 质量保证措施

7.1 质量保证措施

1）管理程序：

施工班组按施工方案达试压状态后自检合格，经施工员检查合格后向质检员报

检。质检员检查合格后，通知业主。

2）资源保证措施：

试压泵状态良好，能够满足试压要求；每次试压用二块经计量鉴定合格、在有

效期内的完好压力表，表盘直径大于100mm、量程为试压压力的1.5倍至3倍，精度不低于1.5级。

所用管道、阀门的规格、材料必需是合格品，并需满足试压要求。

试压用水为洁净水。

3）加强成品保护措施：

整个施工过程中，注意设备保护，不得在管束上来回走动，试压合格后应及时

泄压排水,；然后恢复原有的设备保护措施；

8 安全保证措施

8.1 安全管理体系

8.2

1）开工前由HSE负责人对员工进行安全教育和安全技术、操作技术和消防知识的培训。

2）施工前HSE负责人对员工进行安全技术交底。交底的内容包括施工中存在的风险、控制风险的措施、紧急情况下的应急反应措施。

3）施工前专职安全员对参与项目施工的设备情况进行检查，状况良好的设备准许进入现场施工。

4）作业前必须执行作业许可规定（含施工作业票、动火作业票、吊装作业票等），无作业许可禁止动火。

5）进入现场施工人员正确穿戴劳动防护用品。电工、起重工、吊车司机等特种作业人员持证上岗。施工现场禁止携带手机，禁止使用无防爆功能的对讲机。

6）施工现场用警戒线围起来，禁止外来人员进入现场。施工人员不得擅自进入与施工无关的场所，不得擅自开动与施工无关的业主的设备、设施。在施工作业区域配电箱、开关箱等危险处设立警示标志。

7）材料摆放合理，材料设备摆放便于施工并满足动火作业中对明火距离的要求，同时便于紧急情况下人员疏散。施工现场物品摆放整齐，防止人员被摔、扭、挫擦、刺、割伤和扎伤等。

8）气体检测人员应及时监测环境可燃气体浓度，距作业时间不超过30Min，确认油气浓度符合规定允许值后进入作业；作业阶段每2小时检测1次，确保作业全过程气体浓度符合要求。

9）施工中在规定的作业区域内进行施工，当天工作结束后，收集工地上的工业垃圾和生活垃圾,放到临时的垃圾箱中，统一处理。

10）作业过程中安全管理人员对施工现场进行安全检查，如发现现场情况与施工方案不符或发现安全措施不落实，及时制止施工。施工人员发现安全隐患立即汇报。

11）施工中加强与业主及相关方的信息交流，建立流畅的信息交流渠道，保证信息传递的准确及时。保证本单位内部通讯、信息交流渠道畅通、有效。

8.4 劳保着装

所有进入现场作业人员必须按规定穿戴好劳保服装、安全帽、劳保鞋（有钢防护板、绝缘）以及其它防护用品。

8.5 安全标识

1）现场的起重吊装作业、试压等危险作业区设临时警戒线和警示标志，禁止行人和车辆通行。

2）对配电箱、开关箱进行检查、维修时，必须将其前一级相应的开关分闸断电，并悬挂停电标志牌。

8.5 施工用电

1）施工前检查用电设备，防止设备线路因磨损严重而漏电。

2）电工工作时劳动保护用品要穿戴整齐，劳动防护用品、电工工具要绝缘，作业时由专人进行监护。

3）配电箱防雨，零线接地紧固。线路中各种接头紧固，线路不得被碾压、抻拉，不得接触高温物体。

4）用电设备及其金属外壳除安全电压外的接地线和接零线必须分接，严禁接地和接零共用一根导线。保证用电设备绝缘良好。

5）线路本身必须绝缘，接头处防水、防短路、防触电。严禁用金属丝代替熔丝。手持电动工具配备漏电保护器。

8.6 高处作业

1）雨天进行高处作业时，必须将通道和作业面的积水打扫干净，并采取有效的防滑措施。夜间进行高处作业应有充足的照明。当风速在10m/s及以上或台风、雷电、大雾等气象条件下，严禁进行露天高处作业。

2）不得上下垂直进行作业，交叉作业时中间应用钢跳板进行隔离。

8.7 吊装作业

1）吊装作业不得在下列天气情况下进行：

a）风速大于8 m/s。

b）雷雨、大雪天气。

c）能见度低。

2）吊装前作业人员要认真计算工作物的重量，严禁超负荷使用起重设备、工具和绳索。

3）吊装前，必须检查吊装机具，保证吊机具各项性能完好；检查钢丝绳，更换破

损严重、有断股的钢丝绳。

4）吊车必须由专人指挥，熟悉指挥信号，严禁多人指挥和无人指挥。吊车旋转半径内禁止站人和停留。

5）挂钢丝绳和解挂钢丝绳人员周围要有足够可以躲避的空间。

6）起吊前必须检查周围环境，如有障碍物要及时清除，起吊前必须鸣笛警示。

7）吊车就位前，支撑基础必须牢固。

8）正式起吊前，将工件起升，使工件离开支撑一定距离（通常为100 mm～200 mm），检查各部位的运行及受力情况后进行正式吊装。

8.8火灾、爆炸风险削减措施

1）开展经常性防火防爆安全教育和安全检查，提高人们的警惕性，及时发现和整改不安全的隐患；并严格贯彻执行防火防爆规章制度，严禁违章作业。

2）使用、运输、贮存易燃易爆气、液体、可燃物时，一定要严格遵守安全操作规程。

3）在工作现场禁止随便动用明火，确需使用时，必须报请相关部门批准，并作好安全防范工作。

4）一切出入和通往消防设施的通道，不得占用和堵塞。

5）对于使用的电气设施，如发现绝缘破损、老化不堪、大量超负荷以及不符合防火防爆要求时，应停止使用；不得带故障运行，防止发生火灾、爆炸事故。

6）动火前，必须对环境中及动火处做可燃气体检测，检测合格后方可动火。

8.9中毒和窒息风险削减措施

1）施工前沿下风向检测施工区域有害气体浓度和氧气含量，检测合格后方可施工；施工时随时检测施工部位硫化氢含量和氧气含量，发现含硫化氢超标和氧气量不足时要立即沿上风向撤离。

2）在作业时，安排现场专人监护，提出安全生产要求，监督安全措施的落实，对

作业中可能发生的不安全问题及时告知，发现不符合安全生产规定的情况立即制止，确保安全生产落实到全过程。

3）当有人发生中毒和窒息时，救援者应佩带专业防护面具实施救援，制止不具备

条件的盲目施救，避免出现更多的伤亡。

4）塔内作业时要不间断监测人员施工区域内的氧气含量，要符合《缺氧环境作业

安全操作规程》规定的氧气浓度19.5%—23.5%。

5）中毒和窒息的现场急救处理：

a）迅速脱离中毒和窒息现场朝逆风向运到安全地带至空气新鲜处。保持安静，卧

床休息，注意保暖，严密观察病情变化。

b）除去中毒者染毒衣物，用大量清水冲洗染毒部位，口、鼻、眼受污染应尽快用清洁流水彻底冲洗，减少吸收。

c）昏迷的患者要保持呼吸道通畅，防止呼吸、心脏停止。冲洗被污染的部位时，应注意保护清洁部位，防止产生新的污染。对外伤者，在抢救和搬运时防止造成新的伤害。

d）抢救时，抢救人员应佩带空气呼吸器或呼吸罩，防止抢救者本身中毒和窒息。

e）发现呼吸停止，采用人工呼吸救治，施行者应避免吸入患者呼出的气体，防止自身中毒。

f）发现心跳停止，采用胸外按压术救治。

8.10物体打击风险削减措施

1）进入施工现场人员按要求佩戴劳保设施，戴好安全帽和扣好帽带。

2）高处作业使用的工具要放在工具箱或工具袋内。

3）禁止用手来抛掷工具；如需材料或其它工具，必须用牢固结实的绳索传递。

8.11高处坠落风险消减措施

1）高处作业人员必须系好安全带，穿好防滑鞋，安全带应挂在上方的安全可靠处；高处作业人员应衣着灵便。

2）登高作业人员应进行体格检查，经医生诊断患有不宜从事高处作业病症的人员不得参加高处作业。

3）作业人员在拆除管线作业时可利用固定平台（支架）配合拆除或选择结构点未发生破坏处作业，作业期间由监护人员进行监护。

4）高处作业人员应配带工具袋，较大的工具应系保险绳；传递物品时，严禁抛掷。

8.12氧气、乙炔瓶风险消减措施

1）选用在经检测合格的氧气、乙炔瓶。氧气、乙炔瓶要戴防护帽、防护橡胶圈。

2）氧气、乙炔瓶在搬运的过程中严禁摔、磕、碰，存放时，不要靠近其它物体，防止其它物体倒落，砸到氧气、乙炔瓶。

3）氧气、乙炔瓶不能在阳光下暴晒，需用浅色不透明的物体将氧气、乙炔瓶罩住。

4）乙炔瓶必须直立使用，严禁卧放。

5）氧气、乙炔瓶不得靠近热源。安装氧气、乙炔表的四通要严密，不能泄漏。

6）氧气、乙炔瓶距明火10米以上距离。氧气、乙炔瓶相互之间距离5米以上。

7）氧气、乙炔瓶不能有油污。

8.13动火作业风险削减措施

1）按照要求办理动火作业许可；动火过程中，遇有跑料、串料和易燃气体，应立

即停止动火。

2）作业现场必须设置现场动火作业监护、消防值班人员。

3）动火作业前，应对作业区域或动火点的可燃气体浓度进行检测。被测的可燃气体浓度满足下列条件时方可动火：当可燃气体爆炸下限＞4％时，允许浓度＜O.5％(体积)；当可燃气体爆炸下限＜4％时，允许浓度＜0.2％(体积)。

4）在动火作业过程中，按方案中规定的气体检测时间和频次进行检测，填写检测记录，注明检测的时间、频率和检测结果。

9 事故应急措施

9.1总则

本事故应急救援措施适用于施工过程中发生的各类人身伤亡、经济损失、环境破坏的事故或事件。

9.2基本原则

以人为本、预防为主、快速反应、统一指挥、分工负责、协调一致、突出重点、就近求助、单位自救与社会救援相结合的原则。

项目任何部门、班组和个人都有义务参加或者配合事故应急救援工作，在发生事故时，应迅速准确地报警。

9.3基本任务

抢救受害人员；控制事态发展；保护环境财产；事故调查处置。

9.4应急救援组织体系

设置应急救援抢险小组，依照项目实际情况建立应急反应网络，

9.5应急物资

9.5.1人员受伤急救处置措施

现场发生人员伤害事故时，伤者或目击者应立即大声疾呼，发出急救信号。

现场应急救援抢险小组立即组织人力、物力实施抢救，并立即报告。

项目应急领导小组及医疗救护组立即赶赴现场，检查受伤情况并采取必要的救护措

施。

组织人员、车辆将伤员送往就近依托的医院。

与医院联系，通报伤者情况、出事地点、时间，并让医院做好急救准备。必要时通知医院急救车和医护人员前来接应。

当发生多人伤亡时，应初步分清伤员的伤情，区别轻重缓急，确定救治和运送的优先次序，并立即通知医院前往现场进行救援。在救助力量到达之前，医疗救护小组尽量做好初步治疗和护理，在止血、包扎、固定、搬运过程中应由现场指挥组成员统一组织和指挥。

护送人员在运送伤员途中，要与项目应急领导组时刻保持联系，随时报告伤者的病情和具体位置。

9.5.2财产损害应急处置措施

财产损坏事故发生后，首先确定有无人员被伤害或困在设备中，同时切断受损设备的电源、火力、动力，防止二次事故发生。

如有人员被伤害或被困，应首先抢救人员，按“人员受伤急救处置措施”执行。

无人员伤害，则视设备受损情况采取相应的控制措施，防止损害升级。

清理事故现场，将受损设备替代下来尽快修复，缩短事故损失的工作时间。

9.5.3触电事故应急处置措施

发现人员触电后，最先发现的人员要大声疾呼报警并向领导汇报。

迅速关闭电源开关，或者用绝缘物体挑开电线或带电物体，使伤者尽快脱离电源。

将伤者抬至干燥处，如伤者呼吸停止，应立即进行人工心肺复苏急救。

心脏停跳者，立即进行胸外按压。

立即联系就近医院，准备车辆护送伤者去医院。

护送人员在运送伤员途中，要与项目应急领导组时刻保持联系，随时报告伤者的病情和具体位置。

当发生设备触电无人员伤亡时，设备操作手不要慌乱，更不应无任何防护措施跳离设备，在确认安全的情况下，方准许双脚并拢用尽跳离设备最远距离，以免发生人员伤亡事故。

立即关闭电源或通知电力部门关闭电闸，将设备脱离电源。

保护好现场，协助事故调查组做好事故调查工作。

9.5.4火灾、爆炸事故应急处置措施

抢险人员立即用现有的消防设备及器材进行扑救，并采取有效措施防止火势蔓延

（断电、断气、断油等）。

现场指挥组立即命令人员在事故现场周围30米处设置警戒线，防止无关人员、车辆靠近火区。

迅速将靠近火区的设备、设施撤离至安全地带。

现场指挥组立即向项目应急指挥领导组报告现场详细情况，为项目指挥领导组制定灾后抢修方案提供依据。

通讯联络组向消防部门联系，报告事故地点、火势范围及可燃物性质（油、气、化学品、一般可燃物等），为消防部门提供抢险依据。

如有人员伤害，应先抢救人员，按“人员受伤急救处置措施”执行。

人员扑救抢险时，要在风向的上端，防止伤害自己。

现场人员要为上级和相关方抢险、事故调查及灾后抢修提供必要的信息。

che 9.5.5应急联系电话

外部依托部门联系电话

油田二院急救电话：7817222

黄炼消防队电话：

交通报警电话：122

治安匪警电话：110

油建一公司应急人员联系电话