浅析企业内部物流管理

第一章（1）答：物流的定义：“物品从供应地向接收地的实体流动过程中，根据实际需要，将运输、储存、搬运、包装、流通加工、配送、信息处理等基本功能实施有机结合来实现用户要求的过程。”

企业物流是指企业生产过程中，物品从原材料采购，经生产加工，到产成品的销售，以及伴随生产消费过程中所产生的废弃物的回收以及再利用的完整循环活动。

企业物流管理是指在社会再生产过程中，根据物流的规律，应用管理学的基本原理和科学方法，对企业内部的物资的采购、运输、配送、储备等物流活动进行计划、组织、指挥、控制和协调的活动。在保证物流服务水平的前提下，实现物流成本的最小化，这是现代企业物流管理的根本任务所在。

（2）答：物流的基本活动包括运输、仓储、包装、装卸搬运、流通加工、配送等以及与之相关的物流信息活动。

（3）答：企业物流的水平结构包括：供应物流、生产物流、销售物流、回收与废弃物物流。企业物流的垂直结构包括：管理层、控制层和作业层。（4）答：按物流活动中各要素进行分类，企业物流管理的内容包括：人的管理、物的管理、财的管理、方法管理、设备管理、信息管理。

（5）答：企业物流合理化的原则包括：近距离原则、优先原则、尽量避免迂回和倒流原则、在制品库存最小原则、集装单元和标准化搬运原则、尽量简化搬运原则、利用重力原则、合理提高物料活性指

数原则、合理提高搬运机械化水平原则、人机工程原则、提高自动化和计算机水平原则、系统化原则、柔性化原则、满足生产工艺和管理要求原则和满足环境要求原则。

（6）答：研究现代企业物流管理的基本原则包括：1. 熟悉相关行业、企业及其物流对象的基本特点和要求；2. 坚持理论联系实际的原则；3. 国内经验和国外经验相结合的原则；4. 定量分析与定性分析相结合的原则。

第二章（1）答：企业物流战略是指企业高层管理机构根据企业长期经营和发展目标，结合企业内部条件和外部环境，制定出能够使企业达到总体目标所需要遵循的管理方针和政策，做出现有资源优化配置的决策，提出实现企业总目标的经营途径和手段。企业物流战略包含在企业整体战略之中，因此构建企业物流战略不仅要考虑企业整体的组织目标，而且要考虑生产、营销、财务等部门的相关战略。

（2）答：企业物流战略的目标和企业物流管理的目标是一致的，即在保证服务水平的前提下，实现物流成本的最低化。具体而言，企业物流战略包括3个目标：降低成本、减少资金投入、改进服务水平。（3）答：根据企业物流战略目标、物流战略规划的主要领域和层次，企业物流战略的管理框架包括全局性战略、结构性战略、功能性战略和基础性战略4个层次。其中，功能性战略包括物料管理、运输管理和仓储管理等。

（4）答：企业物流战略的制约因素包括：需求变动、客户服务、产品特征、物流成本、定价策略等。

（5）答：典型的企业物流战略包括：商流和物流分离战略、多样化分拨战略、延迟战略、集中运输战略、混合战略等。其中，延迟战略是一种基于时间的物流战略，将产品的最后制造和配送延迟到收到客户订单后再进行，从而减少预测带来的库存风险。

（6）答：企业物流组织的演进经历了职能分离、职能聚合、过程整合和供应链联盟4个阶段。

（7）答：几种比较典型的物流组织结构形式包括：直线型、参谋型、直线参谋型、事业部型、矩阵型和物流子公司型等。其中，直线参谋型物流组织形式具有以下特点：1）优点：既保持了直线型物流组织形式集中统一指挥的优点，同时又吸收了参谋型物流组织形式发挥专业管理职能作用的长处，从而能够做到指挥权集中，决策迅速，分工细密，责任明确。在外部环境变化不大的情况下，易于发挥组织的集团效率。2）缺点：不同的直线部门和参谋部门之间的目标不容易统一，增加了高层管理人员的协调工作。

第三章（1）答：采购是经济主体为满足自身的某种需要，通过支付一定代价的方式和物流手段从资源市场换取商品或劳务的经济行为和过程。

采购管理是为保障企业物资供应而对企业采购活动进行计划、组织、协调和控制的管理活动。

（3）答：供应物流管理是为了保质、保量、经济、及时地供应生产经营所需各种物品(原材料、零部件、燃料、辅助材料等)，对采购、存储、供料等一系列供应过程进行计划、组织、协调和控制，以保证

企业经营目标的实现。

供应物流合理化的主要表现是：1）准确预测需求；2）合理控制库存；3）科学采购决策；4）确保供应保障；5）健全组织机构。

（4）答：采购的原则是：合适的价格、合适的时间、合适的质量、适当的数量、适当的地点。

（5）答：科学采购的形式包括：订购点采购、MRP采购、ERP采购、JIT采购、供应链采购和电子商务采购等。

（7）答：集中采购的优势主要包括：1）数量集中；2）避免重复；3）专业化；4）较低的运输成本；5）避免业务单元之间的竞争；6）供应资源共享等。

（8）答：JIT采购的基本思想是制造商与供应商签订“在需要的时候，向需要的地点，提供能保证质量的所需要数量的物料”的协议。采购方根据自己生产线需求的节拍，向供应商发出看板指令，要求供应商根据看板指令的需求品种、需求数量，在指定的时间送到指定的需求地点。这样连续的多频次小批量的送货，采购方不设库存，实现零库存生产，供应商也可以不设库存，与采购方实行同步生产，按照采购方生产线的节拍进行生产和送货，生产出来的产品都直接送到采购方的需求点。

（10）答：企业实施JIT 采购的方法包括几方面的内容：1）建立JIT 采购团队；2）制订采购实施计划，以确保JIT采购策略有计划、有步骤地成功实施；3）竞选少数几家供应商建立伙伴关系；4）选择试点；5）搞好供应商的培训，明确共同努力的目标；6）给供应商颁发

产品免检证书；7）实现配合鼓点进度的交货方式；8）继续改进，扩大成果。

（11）答：电子采购的基本特点是在网上寻找供应商、寻找商品、网上洽谈贸易、网上订货甚至在网上支付货款，最终实现送货或进货作业，完成全部采购活动。

电子采购的优点主要包括：1）节省采购时间，提高采购效益；2）采购成本显著降低；3）优化采购及供应链管理；4）加强了对供应商的评价管理；5）增强了服务意识，提高了服务质量；6）增加了交易的透明度，减少了“暗箱操作”。（12）答：按照企业与供应商之间的依存关系进行分类，可以把供应商分为伙伴型供应商、优先型供应商、重点商业型供应商和普通商业型供应商。

（14）答：供应商选择的方法主要包括：1）直观判断法；2）招标法；3）协商选择法；4）采购成本比较法；5）评分法；6）优劣解距离法；7）层次分析法；8）人工神经网络等。

（15）答：供应商合作伙伴关系的管理程序包括界定物资、识别供应商、伙伴关系设计、伙伴关系建立和伙伴关系维护等内容。

第四章（1）答：生产物流是指企业生产过程中发生的涉及原材料、在制品、半成品、产成品等物流活动。

生产物流管理是指对企业生产经营活动所需要的各种物料的采购、验收、供应、保管、发放、合理使用、节约和综合利用等一系列计划、组织、控制、协调等管理活动。

（2）答：影响生产物流的主要因素包括：生产类型、生产规模、专

业化与协作化水平、技术管理水平等。

（4）答：生产物流的空间组织形式包括：工艺专业化形式、对象专业化形式、成组工艺形式和定位布置法等。

生产物流的时间组织形式包括：移动组织形式：顺序移动、平行移动和平行顺序移动等。

（5）答：合理组织生产物流的基本要求包括：连续性、平行性、节奏性、比例性和适应性等。其中，适应性是指当企业产品换代或品种发生变化时，生产过程应具有较强的应变能力，也就是生产过程应具备在较短的时间内可以由一种产品的生产能力迅速转化为另一种产品的生产能力。物流过程同时应具备相应的应变能力，与生产过程相适应。

（6）答：期量标准又称作业计划标准，是根据加工对象在生产过程中的运动状态，经过科学分析和计算，所确定的时间和数量标准。不同类型生产物流有不同的期量标准。其中，大量流水线生产物流的期量标准包括节拍、流水线作业指示图表、在制品定额等；单件小批量生产物流的期量标准包括生产周期，生产提前期等；成批生产物流的期量标准包括批量、生产间隔期、生产周期、在制品定额等。（7）答：生产提前期是指产品在各生产环节的出产(投入)的时间同产品出产的时间相比所提前的时间。

产品在每个环节上都有投入和出产之分，因而提前期可分为投入提前期和出产提前期。

（9）答：生产物流控制系统的组成要素包括：控制对象、控制目标

和控制主体。

生产物流控制的基本方式包括：反馈控制、前馈控制和现场控制。

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生产物流控制的内容包括：进度控制、在制品管理、偏差的测定和处理。（10）答：MRP的发展经历了开环MRP、闭环MRP及MRP Ⅱ——制造资源计划(Manufacturing Resources Planning)阶段，目前进入ERP——企业资源计划阶段(Enterprise Resources Planning)。

与MRP相比，MRPⅡ系统将管理的范围扩大到人力、机器、设备以及资金的管理，实现了企业内部资源的一体化管理。它是围绕企业的基本经营目标，以生产计划为主线，对企业制造的各种资源进行统一的计划和控制，使企业的物流、信息流、资金流流动畅通的动态反馈系统，是集成了财务管理功能的闭环MRP系统。

（11）答：MRP系统的主要输入包括：主生产计划(Master Production Schedule, MPS)、产品结构文件(Bill Of Materials, BOM)、库存状态文件。

MRP系统的主要输出包括：零部件投入产出计划、原材料需求计划、

互转件计划、库存状态记录、工装机器设备需求计划、零部件完工情况统计、对生产和库存费用的预算报告、交货期模拟报告等。（12）答：1）JIT系统生产物流控制的基本原理：从客户的角度而不是从企业或职能部门的角度来研究什么可以产生价值；按整个价值流确定供应、生产和配送产品中所有必需的步骤和活动；创造无中断、无绕道、无等待、无回流的增值活动流；及时创造仅由客户拉动的价值；不断消除浪费，追求完美。

2）JIT系统生产物流控制的目标：JIT的中心思想是消除一切无效的劳动和浪费，它的主要目标体现在以下2个方面：最大限度地降低库存，最终实现零库存；最大限度地消除废品，追求零废品。

（13）答：看板的使用规则：1）下道工序必须准时到前道工序领取适量的零件；2）前道工序必须及时适量地生产后道工序所需的产品；3）绝不允许将废次品送到下道工序；4）看板的数量必须减少并控制到最少；5）看板应具有微调作用。

（14）答：TOC理论认为，一个企业的最终目标是在现在和将来实现价值最大化。衡量生产系统的作业指标应该有3种：1) 有效产出，是指企业在某个规定时期通过销售获得的货币；2) 库存，是指企业为了销售有效产出，在所有外购物料上投资的货币；3) 运行费用，是指企业在某个规定时期为了将库存转换为有效产出所花费的货币。（15）答：按物料流向分类的3种物流类型：“V”型企业、“A”型企业和“T”型企业。

第五章（1）答：第三方仓储也称契约制仓储，是指企业将物流活动

转包给外部公司，由外部公司为企业提供综合物流服务。第三方仓储为数量有限的货主提供专门物流服务，其中包括存储、卸货、拼箱、订货分类、现货仓库、在途混合、存货控制、运输安排、物流信息系统以及客户要求的任何附加的物流服务。

（2）答：仓储作业过程是指从接收商品开始，到按需要把商品完好地出库的全过程，仓储作业过程主要由收货、储存、发货3个阶段组成。仓储作业由供应货车到卸货站台开始，经进货作业确认进货品后，便依次将货品验收入库，上货架储存，而后为确保在库货品受到良好的保管，再进行物料的实施控制与管理。当客户订单进来后，先根据订单性质做订单处理，之后即可根据处理后的订单信息执行将客户订购货品从仓库中取出的拣货作业。拣货完成后如果拣货区剩余的存量过低，则必须补货。如果储存区的存量低于标准，便向上游采购进货。而从仓库拣出的货品经过整理后即可准备出货，等一切出货动作就绪，司机便可将出货货品装上配送车辆，将其配送到各个客户点交货。

（3）答：仓储管理决策的内容包括：仓储类型、集中或分散仓储、仓库选址、仓库布局以及物料搬运系统设计等。

（5）答：仓储合理化的途径主要包括：1）利用ABC分类法对库存实施重点管理；2）适度集中库存；3）加速总周转；4）采用有效的“先进先出”方式；5）提高仓库利用率；6）采用有效的储存定位系统；7）采用有效的监测清点方式。

（6）答：库存成本主要包括库存持有成本、订货成本或生产准备成

本、缺货成本以及购入成本等。

（7）答：库存管理与控制的方法包括：ABC分类管理法、CV A分类管理法、经济订货批量模型、定量订货法、定期订货法等。

（8）答：经济订货批量模型的基本假设包括：①需求是恒定的、已知的(需求是连续的、均衡的)；②订货提前期是已知的、恒定的；③不允许出现缺货；④物料批量方式订货或生产，且一次到货合格入库；

⑤订货成本已知并恒定且与订货数量无关，库存持有成本已知并恒定且与平均库存量成正比；⑥单一产品；⑦物料单价与批量无关；⑧瞬间补充库存；⑨不存在资源限制。

其中，经济订货批量的计算公式为：*2()DS

EOQQH

=可用表示（字母含义与教材相同）。

（10）答：定量订货法的适用范围：1）消费金额高，需要实施严格管理的重要物品，如A类物品；2）根据市场的状况和经营方针，需要经常调整生产或采购数量的物品；3）需求预测比较困难的维修物料；4）消费量计算复杂的物品。5）通用性强，需求总量比较稳定的物品。

定期订货法的适用范围：1）品种数量繁多，占库存价值少的B类和C类物品；2）单价比较便宜，而且不便于少量订购的物品，如螺栓、螺母等；3）需求量变动具有周期性，可以正确判断的物品；4）建筑工程、出口等时限可以确定的物品；5）受交易习惯的影响，需要定期采购的物品；6）多种商品一起采购可以节省运输费用的情况；7）

同一品种物品分散保管、同一品种物品向多家供货商订货、批量订货分期入库等；8）物品取得时间很长的物品、定期生产的物品；9）制造之前由于人员和物料准备的需要，只能定期制造的物品。

（1）解：按教材中的[例5-1]的过程进行计算，其结果如下表：

选址方案得分的计算表

候选地址甲候选地址乙候选地址丙影响因素权重评分

得分评分得分评分得分客户分布条件 0.10 60 6 70 7 75 7.5 劳动力成本 0.20 85 17 75 15 90 18 科技条件 0.10 85 8.5 60 6 70 7 基础设施条件 0.15 70 10.5 75 11.25 80 12 交通运输状况 0.15 60 9 70 10.5 75 11.25 地形条件 0.05 85 4.25 90 4.5 75 3.75 水文条件 0.05 80 4 75 3.75 60 3 税收政策 0.10 75 7.5 85 8.5 80 8 竞争对手条件 0.05 80 4 70 3.5 75 3.75 其他条件 0.05 75 3.75 65 3.25 70 3.5 合计

1.00

-

74.5

-

73.25

-

77.75

选择总分最高的候选地址为最佳仓库地址，即候选地址丙为最佳地址。

-19-

（2）解：假设从候选地址到已知各点运输费率相等，则根据式(5-9) 计算初始坐标，结果如下：

500012000100005000

3001200050010000200)

0(*++×+×+×=w

x =351.85

5000

12000100005000

5001200024010000100)

0(*++×+×+×=

w

y =236.30

（3）解：

①计算甲、乙两方案的总成本，并绘制总成本曲线。总成本的计算公式为：

vQFCVCFCTC+=+= （教材式

5-13）

则：

甲方案的总成本=200000+100Q 乙方案的总成本=280000+80Q

计算甲、乙方案交点产量，即有：200000+100Q=280000+80Q 解出：Q=4000（件）

经分析可知：当产量在（0，4000件]时，甲方案优于乙方案，在（4000，6000件]时，乙方案优于甲方案。

②利用教材中的公式5-12计算甲、乙两方案的盈亏平衡产量，其结果为：

)000( 4100

-150200000

*件甲

甲甲甲==

?=

vpFCQ

)4000(80

-150280000

*件乙乙乙乙==?=

vpFCQ 由上述计算结果可知，当产量低于4000件时，甲、乙两方案都亏损，不可行。产量大于4000件时乙方案较优。因此，当产量为4 500台时，选乙方案为最佳选址方案。

（4）解：

①经济订货批量：（件）400%)

18%12(*1030

*8000*22=+==HDSEOQ 年订货次数：（次）

20400

8000

*===EOQDn 年总库存成本：

（元）

81200]%)18%12[*10(*30*8000*210*80002=++=+=DSHDPTC

-20-

②在享受价格折扣情况下的最佳经济订货批量为：

（件）447%)

18%12(*830

*8000*2211≈+==

HDSEOQ<500（件）则需计算采购（件）500=Q的情况下的年总库存成本：

（元））（8108018%12%*8*2

500

30*500800010*80002500=+++=++

=HQSQDDPTC ∵500TCTC<

∴此时，最优的采购批量为500件。

（5）解：第一步：确定订货提前期内的需求量U：（个）300015020=×=×=dLTU 第二步：确定安全库存量（S）：（个）492

20*05.2*12==S 第三步：计算再订货点（ROP）：（个）34924923000=+=+=SUROP。