手机工艺大全

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手机按键的制作工艺

生产工艺

通用硅胶一般用于镭雕,塑料+硅胶,IMD+硅胶,组装弹性导电薄膜和金属导电薄膜,键面喷涂,可根据美工要求选择多种颜色,根据特殊组装需要,经济实惠

镭射雕刻/透光效果:字体透光、提高产品价值

薄膜:轻薄/短小、结构精细、装配简易、永不磨损、允许三维设计及变化多样的颜色和图案、该按键可以和聚脂薄膜(或金属)开关、冷光片组装以减少装配时间和成本

塑料+硅胶:塑料与硅胶结合可达到柔和的手感及耐磨效果

目前多用这种工艺,

薄膜+硅胶:特殊表面喷涂或电镀工艺具优质金属感的注塑键帽和硅胶组装产品。

特殊处理:

双色注塑,加电镀:不过双色模具的成本可就要比普通的高很多哦!

利用P+R的方法基础上,利用不同的处理也有不同的效果,再设计的时候可以根据需要选择:比如通过溅镀,镜面油印刷或者拉丝等等处理方法

手机表面工艺之:IMD/IML

IMD(In-Mold Decoration)是一种在注塑模具内放置Film薄膜来装饰塑胶外观表面的新技术。目前IMD有两种制造方法,一种是把印刷好的Film薄膜制作成循环滚筒卷状带,安装到注塑机和注塑模具内,象标签Label贴到前模面上全自动地循环带移动式的生产出来;即人称之为IMD(在模具内转印注塑)。

IML的中文名称模内镶件注塑

工艺特点:表面是一层硬化的透明薄膜,中间是印刷图案层,背面是塑胶层,由于油墨夹在中间,可使产品防止表面被刮花和耐摩擦,并可长期保持颜色的鲜明不易退色。

IML的工艺工序:裁料---平面印刷---油墨干燥固定---贴保护膜---冲定位孔---热成型---剪切外围形状---材料注塑成型。

1)裁料:把卷状的薄膜Film裁剪成已设计好尺寸的方形块,供印刷、成型工序用。

2)平面印刷:根据要求的图标、文字制造成菲林网,在裁剪好的薄膜 Film方形块上印刷图标、文字。

3)油墨干燥固定:把印刷好的薄膜Film方形放置在高温烤炉里干燥,目的是固定IML 油墨。

4)贴保护膜:避免在冲定位孔工序时弄花已印刷好的薄膜Film表面,有时需贴上单层或双层保护膜。

5)冲定位孔:热成型的定位孔一定要冲准。剪切工序的定位孔有时也要事先冲孔。

6)热成型(高压或铜模):把印刷好的薄膜加热后,用高压机或铜模在预热状态下成型。

7)剪切外围形状:把成型好的立体薄膜的废料剪切掉。

8)材料注塑:把成型后跟前模立体形状一模一样的薄膜放到前模上,注塑出IML成品。 IML工艺的优点和缺点

优点:

1) 胶片制作周期短,可表现多重色彩;

2) 在生产中可以随时更改图案及颜色;

3) IML最外层是FILM,油墨丝印于中间层,外表光洁美观,越摸越光亮,具有优良的抗刮性;

4) IML生产批量数量很灵活,适合多品种小量生产。

缺点:

1) 前期周期长;

2) 易产生胶片脱落、扭曲变形等情况。

3) 产品不良率高。

IML与IMD的特点比较

1 IMD适用于批量大的(10万)以上;

IML生产批量数量很灵活;

2 IMD图案立体成型高度不超过1.5MM的IMD产品

IML能加工各种复杂的三维制作,如:平面、曲面、包边等各种产品,3D图案立体成型高度可达40MM

3 IMD产品,因油墨丝印于表面,故字体不易被摸掉;

IML油墨丝印于中间层,故外表光洁美观,越摸越光亮,具有优良的抗刮性,且在生产中可以随时更改图案及颜色;

4 IMD 只能丝印像烫金纸一样的工艺,不能更改其丝印颜色;

IML的油墨颜色无极限性,在生产同一批量中可任意更改丝印颜色。

IML的片材分为:PET、PC、PMMA,材质可分为:

A、透明:磨沙面、银点、颜色等

B、电镀

C、人造皮、毛

5 IMD 无法做按键;

IML可做带有按键的产品;

6 IML整体开发时间短(在开发注塑模的同时可开发成型、冲切等模具,以及可同时完成其它辅助工序);几个零件可搭配在一起生产,故成本相对减少;因没有勾位,故可生产厚度相对较薄的产品。

IML运用领域:

目前IML的运用领域极为广泛,现阶段用于手机、白色家电行业,将来会发展到防伪标记、汽车行业。其产品具有防晒性能好,可用于汽车上的标牌等;硬度可达2H~3H,可用于手机镜片等;按键寿命可达500万次以上,可用于电饭煲等。

IML产品测试检验

IML产品通过以下测试,均符合要求。

1、硬度测试:用磨平的2H~3H铅笔附重500g的力,以45度角向产品表面平推,其表面无明显划伤及划痕为合格。

2、温度测试:将产品放置于相对湿度为 95%~100%,温度为57±3℃之炉内48小时,无爆裂、变色、变形、甩色、失功能等现象则为合格。

3、耐磨测试:以橡皮对准产品表面附重500g,于同一位置2英寸长来回摩擦300次(一个来回为一次),其表面无明显见底为合格。

4、冲沙试验:固定的测试涂层于摩擦仪器成45度角,用产品可靠性规格指定的沙量、流速(2升/21~秒)冲擦涂层面,以冲至500ml沙粒后油漆下之物料可见为严重,冲至100ml沙粒后油漆下之物料可见轻微;轻微缺点超过总样板数20%为不合格,严重缺点超过总样板数为不合格。

IML的优势:

1、产品稳定性:使产品产生一致性与标准化的正确套色

2、产品耐久性:透过特殊处理的COATING薄膜的保护,可提供产品更优良的表面耐磨与耐化学特性

3、3D复杂形状设计:应用薄膜优良的伸展性,可顺利达成所需的产品复杂性外开设计需求

4、多样化风格:可依客户需求创造金属电镀或天然材质特殊式样

PET/PC+油沫层+塑胶层

该制品的变形方向;向上拱起,并且要求注射压力较普通塑件高的特性.为防止制件变形,胶厚需要满足一定的条件,设计要满足其它工艺方面及成型方面的条件: A:胶厚(材料厚度),胶厚不能笼通去谈,要结合制品镜面的面积的大小<20MM以下较小者可按设计,较大者胶厚要求或以上,局部可较薄,并且要结合表面造型,在空间满足的情况下胶厚力求尽量厚为佳.胶厚过薄会带来注塑困难,并导致该较薄处颜色变化,经受不起冷冲击试验及跌落试验.

B:造型、厚度方面,表面凸凹起浮者可较薄,视窗凹陷或周圈高起者可局部薄至.,单一平面及曲面者很容易变形,要特别注意高低温试验的条件,越高者自然要求越高,尽量造型方面存在凸凹更佳,

表面也可以设计环型凹槽,以克服应力变形.但凸凹在超过的情况一定要以斜度过渡,并且角度尽量大于45度

C;棱角处理方面:上表面与侧面需倒至少的倒角;侧面与侧面需倒至少的倒角,凡两

类倒角对于侧面越高者要求倒角越大,并且要求斜度越大,表面覆膜拉伸量过大或急剧,会导致薄膜表面起皱及印刷油沫脱落以致影响附着力;总而言之就是为保障薄膜覆盖顺畅及外观质量.

D:装配关系:鉴于镜面变形及跌落试验的要求,尽量设计时考虑增加贴胶面积,或底部变形区域底部加熔接柱,或扣位。

工艺的特点

IMD/IML产品以清晰度高、立体感好、表面耐划伤、可随意更改设计造型图案、增强产品美观外型、体现完美异型结构的优势,广泛的应用于手机镜片、机壳等需3D造型的外观产品上。解决以往压克力平板所不能达到的异型效果和多种颜色。

IMD/IML技术:是集丝网印刷、成型和注塑相结合的一种新型模内装饰技术,在装饰产品时,模内装饰(IMD/IML)是一种最有效又节省成本的方法,广泛应用于通讯产品(如:手机/小灵通镜片、

装饰件、外壳等)、家用电器(视窗面板、按键面板、装饰面板等)、医疗器材(视窗镜片、机壳、装饰件等)和汽车仪表盘。多样化的应用已使模内装饰变成可以理想的取代许多传统的制程:像热转印、表面直接印刷、表面喷涂、直接电镀、双色注塑等传统装饰方法。它最适用于3D产品,尤其是需要一致性套色图样、背光、多种颜色并要体现在各种曲面、弧面和斜面上。

IMD/IML产品的优点:

1、耐划伤、那腐蚀性强、使用寿命长。

2、立体感好。

3、防尘、防潮、抗变型能力强。

4、颜色任意更改,图案随意变更。

主要特点:

1.从片材的印刷成形、模具的设计制作到注塑复模,整个制造过程由公司内部完成;

2.极大限度地减少研发时间,确保准时供货;

3.设计灵活,以较低成本快速实现产品多样化;

4.无需面板粘贴,不含任何容剂型胶,符合环保要求;

5.按键可实现模内注塑时凸起,按键寿命可打100万次;实现三维表面的高精度装饰,装饰图案内藏,永不磨损(除非破坏);

6.更高抗刮性和透光性,轻松实现永久清晰显示;

7.高度集成,节省后续组装工序,快速装配,提高合格率;

成型,使复杂构件同样可以实现高水平装饰;

9.给最终用户更美、更轻、更坚实、更多选择、更加安全。应用领域:广泛应用于各类产品,如家用电器产品、计算机及周边产品、移动通信终端产品、汽车工业等。本文来源于手机结构设计培训 , 原文地址:

浅谈手机外形设计

手机正在成为人们生活中的一部份,手机形态是吸引消费者注意力的第一要素,它能激起消费者心理购买欲望,同时也是手机内在功能、配置及品质等因素的外在表现。随着手机的普及,消费者的差异化越来越明显,多层次的需求越来越强,,消费者审美水平的日益提高,社会的发展, 对手机外观设计的要求也越来越高,手机再也不是一件个人的奢侈品,它正在以新的面孔、新的身份走进人们的生活。虽然它在集成越来越多的功能,外表也越来越俏丽、新奇,成为时尚一族的新宠,但是更多的手机是以大众化的角色逐渐飞入寻常百姓家。现代工业产品设计在注重产品功能使用的便捷性的同时,更加注重产品审美情趣的宜人性。设计中应注重与我国传统文化相结合,将“中国元素”引入设计中,巧用新材料与新工艺,努力打造“中国风格”的手机产品。

[关键词] 手机外形设计中国风格人性化个性化

产品造型设计主要是通过产品呈现的视觉要素,启发消费者的联想,引导他们理解产品性质,从而激发消费者对产品价值及特定文化的认同感,最终产生对产品的购买愿望。产品设计的

视觉要素——造型、色彩、文字、肌理等刺激消费者的不同感官,设计师则是驾御这些要素的灵魂工程师,不同要素的组合给予人们不同的联想。设计师在创造产品功能的同时,也赋予了它一定的形态,而外在形态则表现出一定的内在性格。在感性消费时代,产品形态已成为消费者与设计师沟通的重要媒介。当人们审视一件产品时,首先就会对它产生一些联想,包括“视觉的”、“触觉的”、“听觉的”、“嗅觉的”和“味觉的”等种种感觉,并且脑海里总会形成对这一产品的某种意象.这就牵涉到一个感性认知的问题。感性认知是人对物所持有的感觉或意象,它并非是某一感觉器官单独产生的感观反应,而是多种感觉器官联合作用所产生的心理反应,是人们对物在心理上的期待。感性认知主要表现为感觉—认知—感情表达(言语或其它)之间一连串信息的传递。气质是产品表现出来的与人的个性特征相联系的视觉特征,是人对某一产品的特定的感性认知。以产品设计中的包装设计为例,有些作品能够呈现给受众第一眼的女性优雅华丽的视觉美感,有些作品更是从每个角落透露出男性的阳刚之气。其中最具表现力的是男用化妆品的包装设计,它们大多采用硬性的直线条,简洁、粗犷的字体,稳重的色彩,表现出一种方正阳刚之气。“乔丹牌”香水包装,以黑色为基调,白色简洁的字体,显得十分厚重而有分量,简洁、帅气的瓶形澄澈透明,加上瓶子上浅浮雕式的蓝球形状,在光线的照射下,更显得晶莹剔透,给人一种高档、精致、纯正之感,具有极强的男子汉气概。有的男用化妆品包装采用方形或三角形作为基本设计语言,运用纯度较低的颜色或较强的对比色搭配,充分展现了商品的个性气质和使用者的性格取向。手机设计是现代工业产品设计中一个比较先进和活跃的门类,由于手机的更新换代频率较高,所以它更重视产品的情趣和消费者对产品的文化认同。在这方寸之地,设计师对它的物质面和功能面进行全面细致地规划,以求给消费者感官情趣最真实的打动。

一、外形设计手段

1材质

手机形态刺激消费者的视觉,那么它的材质设计则给消费者视、触觉两方面的感知体验。在手机界面设计中合理选用材质不仅可以用最简约的方式表达艺术感,还可以使手机有不同的风格、品味和象征意义。传统的金属材质给人冷峻、伶俐的感觉,充满现代感;塑料会让人有轻便、廉价、时尚感,还有铝合金、镁合金、不锈钢等,这些新型材料与传统材料相结合

经过不同的加工工艺如:电镀、丝印、镭雕、电铸、蚀纹等处理,带给用户更加丰富多彩的视觉风格体验。

2 风格

(1)玩具化

手机的外形比较类似游戏工具或者玩具,这种设计一方面可以使手机设计比较方便于玩游戏,另一方面也使手机的外形发生了比较大的变化,有些手机根本就不像“传统意义”上的手机。见图1的诺基亚手机,外形类似于掌上游戏机,按键设计成游戏机的形式,符合人们的游戏使用习惯,使手机自身的感觉减弱,增加了手机的娱乐性。另外一种玩具化的手机是借助于手机附件来完成的。

(2)卡通化

卡通化是手机出现的一种新的外形风格,这类手机典型的特点是,外形脱离自身的功能,满足人们轻松娱乐的使用心理。使用这类手机的消费人群,主要是年轻学生或者追求时尚的人。

(3)仿生

仿生是常用的设计手段,对于手机设计来说也是如此,设计师常常从自然中寻找灵感,利用手机上可以变化的元素,比如整体机身曲线、按键的排布、色彩的处理等,可以设计出很多非常可爱的生物造型,使手机设计从纯功能性的手机造型中解放出来,从而开拓了手机设计的领域,很多全新的理念可以通过模仿生物造型,加入到手机中去,丰富了手机的内涵,,通过模仿蝎子的典型特征,非常贴切地把手机演绎成为具有攻击性的手机,从而给使用者一种全新的感觉,诺基亚7610手机,给人清新的自然感觉。

(4)幽默风趣化

传统的手机设计,一般的卖点是高科技、高质感,所以表现为方方正正的造型,材料上以冷冰冰的金属为主,但是娱乐化的手机突破这样的常规,以幽默风趣的造型为主 ,没有沿用死板的造型,设计上非常自由,色彩也非常丰富,没有局限于传统手机的单调颜色,主要表现一种轻松随意的形式感。

(5)装饰化

手机在突破技术上的限制以后,外形得到了很大的变化,设计的自由度得到了很大限度的提升,出现了各种各样的造型。在女性手机上,出现了装饰化倾向,即重视手机的装饰效果,有些甚至直接把手机做成类似项链、手镯等小装饰品造型都类似女性生活中常见的用品,色彩和细节处理上也特别注重装饰效果的体现,使整个手机全没有机械化、技术化的特征,使人觉得非常亲切。

二、理念

1、运用直线

线是有生命、有感情、有方向性、有象征性的形式因素。而直线给人以力度和稳定感。在手机设计上也不例外,手机的造型应以给人阳刚和高品质的感性认知为前提,应尽量用直线条作为基本造型元素,以小倒角的形式来处理面与面的过渡,以不影响手机整体硬朗风格效果为佳。当然,首先要考虑到符合一定的人体工程学的原理,尽量做得轻而薄,符合手机便携性特点。可以用一些简洁、抽象的小饰物来装点手机的局部,令其显得理性而不失活泼。

2、注重色彩

每种色彩组合都有自己的特性,在视觉上、感性上和意象上产生一连串的审美效果。同样在手机设计中,色彩设计方案以其独特的表现力,满足了消费者对于特定情感、个性、文化等多种附加价值的需求。在色彩理论中,黑色给人庄重、成熟、高贵的感觉;白色给人洁净、明朗、简洁的感觉;灰色给人沉着、平易、稳重的感觉;而蓝色给人严谨、忧郁、宽容的感觉。

3、注重产品“功能美”

日本美学家竹内敏雄认为,“功能美”就是功能的直观形态化所体现的美,产品设计中的“功能美”主要表现为产品在实用功能和精神功能(认知功能和审美功能)上提供给消费者的愉悦。所以注重手机设计的“功能美”是很重要。近些年来,手机设计不断创新,它不再是单一的通讯工具,而是集通讯、短信、拍摄、MP3、MP4、PDA和游戏等多种功能于一身的时尚

消费品。最近业内人士又在开发手机电视、手机文学等业务。手机在完成移动通讯基本功能的同时,也带给了人们前所未有的快乐和享受。

4、功能的人性化

有人说,现在的手机处在“功能过剩”的年代,且不论这句话是否正确,但是手机朝多功能发展的确成为未来的一股新潮流。除了计算、闹钟、备忘录、日历等传统功能外,还有集MP3、电视、上网、摄影等诸多的高科技功能于一身,同时其价值也节节攀升。不能极端地说这些功能浮夸虚饰或是矫揉造作,它们毕竟代表了一种时尚,一种技术的发展,这种时尚能够满足一部分人的心理需求,而技术的发展在一定的层面上又反映了社会的进步。但是换一个角度看,并不是每一个消费者都需要诸多的手机功能,人们使用手机的最基本目的是通话,这也是手机最重要的功能。如果所有的手机都具有这么多的附加功能,那么消费者要使用手机的话,不管他们愿不愿意,将不得不为这些附加功能付出额外的成本。显然这种强制性购买从整个社会来看,无疑是一种巨大的资源浪费。因为生产商同样投入了很多的时间、物力、财力来开发这些功能。百姓需要的实惠手机,要真正做到以人为本。最近,各大手机厂商纷纷推出了以黑白屏手机为主题的促销活动,并且都取得了不错的成绩。黑白屏手机的复出是否在支持着这样一种观点:人们不再一味地追求花哨的外表和复杂的功能,反而对手机的实用性和耐用性有了更深的思考。虽然有人说,黑白屏手机的复出只是一个迟暮的英雄,但是它也促使手机生产商们用人性化的思维方式重新来考虑手机的市场定位,进行手机的轮回设计。人们追求新奇事物的本性永远都不会改变,否则就不会有人类的进步,这也许与上述观点矛盾。另外,越来越多的手机厂商开始虑手机的辐射问题,于是绿色手机的出台也成消费者迫切的期望。虽然这个问题目前还没有全解决,但是这种基于人性化的思考值得称道。

5 个性折射出人性

人的个性千差万别,尊重人的个性也是一人性化的体现。手机既然成为一种时尚的代物,必然要能够体现出人的个性。但是如何做这一点,是手机商们必须正视的问题。目前市场上已有的手机,不论是在外形的计上还是功能的拓展上,的确都能够体现出设者的良苦用心,从摩托罗拉V70的旋转手机尔笔形手机,三星滑盖手机,索尼爱立信S700代表的双面手机,一直到夏

新A8会跳舞的手从摄像机到MP3的增加,从支持网络技术到接无线电视信号,以及从传统的声音信号的传递多方可视通话的实现等,设计者们希望借助这奇特的外形和特殊的功能来突出新款手机的与不同,从而吸引更多的消费者,达到诉求效果。而问题也随之出现,任何一款新手机的面世,都众多的模仿者跟随,结果造成了手机市场的同化现象。要解决手机的同质化,首先必须对个性有个正确的认识,个性不仅仅体现在外观和形态是个人思想和心理的一种外在表现。这是一种对传统个性化定义的挑战,它要求手机的设计者站在消费者的立场来考虑手机的外观设计以及人机界面设计,并能够从更深的层次去挖掘手机的品牌特征和消费者的个性需求,将消费者的群体定位与手机的外形和功能完美地结合起来,独辟蹊径,从人性化的趋向来凸显手机的个性。

三、国产手机的外形设计创新之路

创新主要有两种形式:技术创新和价值创新。技术创新能为用户创造重要的价值,并且在短时间内不易被模仿。但手机的技术壁垒正在渐渐降低,消费者也更青睐价值领域的创新。对于手机来说,价值创新具有很大的空间。

1.在手机造型设计理念中融入中国传统文化的精华

在手机外形设计中吸纳中国传统文化的优秀思想,在手机方寸之间的设计上以小见大,不懈地追求技术、文化、形象、成本等方面的和谐统一,让小小的手机体现出和谐、平稳、大气、大方的风格,体现出中国人的情感,引导人们追求和谐、平衡、美好。手机造型设计要坚持“以人为本”“、以自然为本”,正确把握人和物的关系,使设计达到“物我合一”的境界,让手机造型更加人性化、个性化,实现手机与人的需求的完美结合。

2.在手机外形设计上汲取中国传统艺术的营养

中国有着悠久的工艺美术史,创造出无数造型别致、美轮美奂的艺术品和仪器设备。从青铜器、瓷器到浑天仪、地动仪,展现了中华民族独特的艺术风格,让全世界叹为观止。中国传统工艺、造型、装饰的高超技巧和艺术特色,是我们现代设计获取创造灵感的源泉。如中国传统艺术的色彩运用,一种墨色可以靠浓、淡、干、湿、黑、白的千变万化,把绚丽多彩、气象万千的客观世界表现得栩栩如生、淋漓尽致。采用中国传统颜色画成的壁画,色彩鲜明,对比

强烈,富丽堂皇。中国传统艺术十分讲究线条的运用, 设计方案—对照准则比较—修改设计、全面权衡,直至找到一个相对满意的最优方案。这一切都是由人来完成的,设计师的理论和知识水平以及责任心将最终决定设计的优化程度。绿色工业设计涉及许多学科领域的知识,但不是这些知识简单地组合或叠加,而是有机地融为一体,设计参量较多,各部分有较强的耦合性,且往往存在时变性和不确定性。显然,利用常规的分析方法和计算方法进行绿色工业设计,劳动量很大,而且设计周期较长,而计算机辅助设计则可以大大提高设计的效率和准确性。在计算机辅助设计的基础上,利用虚拟实现技术,可建立起一种并行结构的设计系统,将设计、制造、分析优化集成于一个三位一体的系统,使不同专业的设计师能够及时相互反馈信息,从而迅速接近理想的绿色设计目标。这种方法不但工作效率高,而且可以减少生产过程中不必要的浪费,降低制造成本,对有效节约资源具有重要的意义。它可以将消费者也纳入设计过程,使产品愈来愈变为消费者与设计者共同设计的产物。因此,运用虚拟实现技术设计的产品更贴近绿色工业设计的目标,更能满足消费者的需求。相信随着对绿色工业设计研究的不断深入,新的设计理念和设计方法将会不断被引入绿色工业设计的优化过程,我们会拥有更多的绿色产品。

3.在手机造型设计中合理应用新材料与新工艺

新兴的IMD、IML、铝合金、镁合金、不锈钢等工艺材料与传统工艺有机结合,使手机的外观设计进入到一个全新的阶段,由传统设计进一步走向多元化的设计。尤其IMD、IML等新材料具有清晰度高、立体感好、表面耐划伤等特点,可随意更改设计造型图案,更好地增强产品美观外型,体现完美异型结构的优势。个性化、时尚化、身份化将成为未来手机外观设计的主题。因此,在手机外观设计中,必须重视新材料与新工艺的应用。为得到消费者的青睐,外形设计就必须具有更多的“中国元素”。为此,设计师们应努力学习中国传统的文化艺术,不断提高自身的文化艺术素养,增强社会责任感,承继传统艺术的优秀元素,把中国传统文化蕴含的公正、友爱、和谐、完美的思想,运用到造型设计中,创造出更具中国味的手机造型,从而推动国产手机业的发展。

结论

随着社会的发展以及科技的不断进步,人的生活方式也在发生着变化,人们会不断地产生新的需求,摒弃旧的习惯,因此,手机的人性化设计也是一个不断进化的过程。在这个过程中,首先要求设计人员在头脑中树立“人的因素第一”的观念,并用这种独特的设计理念来观察事物,用敏锐的思维捕捉生活细节,这样才能真正地了解消费者在使用产品时的感受及其产生的新需求次,设计人员不能够脱离消费者,应以消费者的求作为设计的重点,解决人在使用手机过程中到的问题和困难,从而设计出更人性化的手机。

本文来源于手机结构设计培训 , 原文地址:

史上最完整的手机设计流程(必读)

史上最完整的手机制作流程(结构工程师必读) 也许很多从事手机行业的结构工程师或项目负责人还未完全理解,你们从事这个职业最具备的知识是什么?是否在摸索中犯过错误?以下是一个业内经验丰富的达人把他的手机制作完整流程经 验全部整理出来,系统而全面,简洁而实用。俗话说“他山之石,可以攻玉”,铭讯电子周九顺先生说,借鉴是一种美德,希望对大家有所获益。 一、主板方案的确定 在手机设计公司,通常分为市场部(以下简称MKT)、外形设计部(以下简称ID)、结构设计部(以下简称MD)。一个手机项目的是从客户指定的一块主板开始的,客户根据市场的需求选择合适的主板,从方案公司哪里拿到主板的3D图,再找设计公司设计某种风格的外形和结构。也有客户直接找到设计公司要求设计全新设计主板的,这就需要手机结构工程师与方案公司合作根据客户的要求做新主板的堆叠,然后再做后续工作,这里不做主要介绍。当设计公司的MKT和客户签下协议,拿到客户给的主板的3D图,项目正式启动,MD的工作就开始了。 二、设计指引的制作 拿到主板的3D图,ID并不能直接调用,还要MD把主板的3D图转成六视图,并且计算出整机的基本尺寸,这是MD的基本功,东莞铭讯电子周九顺先生的朋友把它作为公司招人面试的考题,有没有独立做过手机一考就知道了,如果答得不对即使简历说得再有经验丰富也没用,其实答案很简单,以带触摸屏的手机为例,例如主板长度99,整机的长度尺寸就是在主板的两端各加上2.5,整机长度可做到99+2.5+2.5=104,例如主板宽度37.6,整机的宽度尺寸就是在主板的两侧各加上2.5,整机宽度可做到37.6+2.5+2.5=42.6,例如主板厚度13.3,整机的厚度尺寸就是在主板的上面加上1.2(包含0.9的上壳厚度和0.3的泡棉厚度),在主板的下面加上1.1(包含1。0的电池盖厚度和0.1的电池装配间隙),整机厚度可做到13.3+1.2+1.1=15.6,答案并不唯一,只要能说明计算的方法就行。 还要特别指出ID设计外形时需要注意的问题,这才是一份完整的设计指引。 三、手机外形的确定 ID拿到设计指引,先会画草图进行构思,接下来集中评选方案,确定下两三款草图,既要满足客户要求的创意,这两三款草图之间又要在风格上有所差异,然后上机进行细化,绘制完整的整机效果图,期间MD要尽可能为ID提供技术上的支持,如工艺上能否实现,结构上可否再做薄一点,ID 完成的整机效果图经客户调整和筛选,最终确定的方案就可以开始转给MD做结构建模了。 四、结构建模 1、资料的收集

手机整机常用工艺

手机结构工艺 第一部分:机壳类:塑胶壳、塑胶装饰件、塑胶电池盖 一、材料: 1、常用GE的PC?ABS-1200HF和电镀级ABS塑胶料。PC?ABS这种材料的特性是韧性、密封性好,高机械强度,耐化学腐蚀,有质感,流动性高,易于注塑成型;电镀级 ABS强度比PC?ABS低,主要用于电镀装饰件。目前已经有一种GE的PC?ABS (型号 1 30 0 H F )既可以喷涂,又可以电镀。 2、其他可使用的材料还有:PC、玻纤加强的PC?ABS LG和三星的PC?ABSo 二、表面处理工艺:喷涂?uv、电镀、丝印、蚀纹、贴皮革 1 、喷涂工艺: (1)、材料包括油漆、UV (加硬表面,起保护作用)、稀释剂。工厂(或油漆厂)根据客户的需求进行调漆,形成各种配色方案。喷涂方式有手喷和机喷(自动喷涂线)两种,手喷主要是用于给客户打样,确认配色方案,要注意的是,手喷的颜色效果会与机喷存在色差。机喷则是在量产时使用。自动喷涂线一般在80-400米长之间(两喷 两涂、三喷三涂),产能在5000-200000件/圈。 (2)、颜色控制: A、油漆稀释比例、喷漆厚度、UV的光亚度(即通常说的几分消)对颜色效果的影响比较大; B、素材的影响---原则上浅色油漆用浅色素材,深色油漆用深色素材; C、某些特殊颜色必须先喷两次不同的底漆,再过UV,才能体现出好的颜色效果,女口红色,一般先喷银漆,再喷红漆。 D、浅色油漆喷涂的问题---浅色油漆的遮光率很低,直接喷在机壳上的话,素材的本色会透出来从而影响颜色效果(尤其是黑色素材),同时容易让主板上的灯光透映出内部结构的阴影;所以浅色油漆一般都要喷两次底漆。 (3)喷涂的不良问题:流平---喷涂面积越大,流平越差;沉点---灰尘(不同颜色油漆对缺陷的放大作用不同,如高光黑特别明显);积油---与结构有关。

手机设计研发与制造全过程

手机设计、研发与制造全过程 现在的手机已经渐渐脱离了单纯通讯工具的身份,逐渐转变成为一个多媒体和信息的终端设备,未来日常的沟通、娱乐、理财等活动,都是可以透过手机来进行。当大家在每一次看到一部新奇而又拥有高性能、鲜亮的外观设计的手机出现时,各位是否有这样的好奇心,这样的手机到底是怎么设计和制造出来的呢? 所以今天我们尝试用一个技术的客观角度,来简单描述手机设计部门的构造与及部门与部门之间的关系,最后向大家展示手机由制造到面世前的种种测试,好让大家更进一步了解手机,更加珍惜你的爱机,或许你日后不会轻易的更换它了吧! 一、手机的结构和组成 一首先给各位讲一下手机的结构和组成部份: 1、评估ID图,确认其可行性,根据工艺、结构可行性提出修改意见; 2、建模前根据PCBA、ID工艺估算基本尺寸; 3、根据ID提供的线框构建线面。所构线面需有良好的可修改性,以便后面的修改。线面光顺、曲面质量好,注意拔模分析; 4、分件时要注意各零件要避免出现锐角,以免倒圆角后出现大的缝隙。各零件之间根据需要预留适当的间隙; 5、采用TOP-DOWN设计思想建立骨架文件,各零件间尽量避免出现相互参考的情况; 6、翻盖机的主要问题。要注意预压角的方向,以及打开和运转过程中FLIP和HOUSING之间的干涉。如果转轴处外观为弧形,需注意分件后FLIP转轴处过渡自然,以免与HOUSING上盖干涉; 7、如有手写笔,则建模前需讨论其固定方式以预留其空间。一般笔粗3~4mm,少数有到5mm 的; 8、IO口不宜太深,否则数据线插入时,端口会与机壳干涉; 9、预留螺丝孔空间(ID设计FLIP时应充分考虑螺丝孔位,设计美观的螺丝孔堵头)

手机生产流程介绍

手机流程一,主板方案的确定 在手机设计公司,通常分为市场部(以下简称MKT),外形设计部(以下简称ID),结构设计部(以下简称MD)。一个手机项目的是从客户指定的一块主板开始的,客户根据市场的需求选择合适的主板,从方案公司哪里拿到主板的3D图,再找设计公司设计某种风格的外形和结构。也有客户直接找到设计公司要求设计全新设计主板的,这就需要手机结构工程师与方案公司合作根据客户的要求做新主板的堆叠,然后再做后续工作,这里不做主要介绍。当设计公司的MKT和客户签下协议,拿到客户给的主板的3D图,项目正式启动,MD的工作就开始了。 二,设计指引的制作 拿到主板的3D图,ID并不能直接调用,还要MD把主板的3D图转成六视图,并且计算出整机的基本尺寸,这是MD的 基本功,我把它作为了公司招人面试的考题,有没有独立做过手机一考就知道了,如果答 得不对即使简历说得再经验丰富也没用,其实答案很简单,以带触摸屏的手机为例,例如 主板长度99,整机的长度尺寸就是在主板的两端各加上,整机长度可做到99++=104,例如主板宽度,整机的宽度尺寸就是在主板的两侧各加上,整机宽度可做到++=,例如主板厚度,整机的厚度尺寸就是在主板的上面加上(包含的上壳厚度和的泡棉厚度),在主板的下面 加上(包含的电池盖厚度和的电池装配间隙),整机厚度可做到++=,答案并不唯一,只要能说明计算的方法就行还要特别指出ID设计外形时需要注意的问题,这才是一份完整的设计指引。 三,手机外形的确定 ID拿到设计指引,先会画草图进行构思,接下来集中评选方案,确定下两三款草图,既要满足客户要求的创意,这两三款草图之间又要在风格上有所差异,然后上机进行细化,绘制完整的整机效果图,期间MD要尽可能为ID提供技术上的支持,如工艺上能否实现,结构上可否再做薄一点,ID完成的整机效果图经客户调整和筛选,最终确定的方案就可以开始转给MD做结构建模了。 四,结构建模 1.资料的收集

手机研发流程

第二章手机研发流程 一、比亚迪通讯电子研究院介绍 1、概况 通讯电子研究院(Telecommunication&ElectronicsResearchInstitute简称TERI)成立于2007年9月,由第七事业部通讯技术研究所发展而来。致力于IT和汽车领域的通信技术的开发以及电子产品的研究,目前拥有32个部门,分布在比亚迪宝龙,坪山和北京三个工业区。 2、工作内容 1)专业从事IT和汽车领域的通信技术的开发以及电子产品的研究;利用研究开发成果,支持公司的发展战略,销售工作,产品开发工作等; 2)配合其他事业部的产品开发工作,从硬件、软件以及测试等方面提供产品设计和项目管理支持,使公司资源得到充分利用; 3)培养专业技术团队,向公司相关领域输送高素质技术及管理人才。 3、研究方向 ?通讯技术:2G,2.5G,2.75G,3G,3.5G,4G…. ?网络技术:BT(UWB),Zigbee,WiFi,RFID,WiMax等 ?各类操作系统:WindowsCE,Linux,WindowsMobile ?软件平台:MTK,展迅,英飞凌,天碁,联发等 ?电子产品:MultiMedia,DTV,GPS等 ?天线,射频,基带,声学等 ?电源管理,驱动 ?汽车通讯 ?其他相关技术 4、组织框架 5、研发部门介绍 (1)天线研究部 ? a.跟踪和了解天线的发展趋势,为后续项目研发作积累; ? b.配合平台整合工作,支持各种平台的应用;

? c.配合公司项目需求,致力于手机、蓝牙耳机等通讯产品天线品质的改善研究;? d.协助公司其他部门进行天线相关测试软件、测试流程的编写; ? e.整合现有技术资源,研究、制定产品天线质量评价体系标准。 (2)射频(RF)研究部 ? a.跟踪和了解手机及通讯相关的电子产品的发展趋势和新的射频方案,为后续项目研发作积累; ? b.配合平台整合工作,支持各种平台的应用; ? c.配合公司项目需求,致力于手机、蓝牙耳机等通讯产品射频品质的改善研究;? d.协助公司其他部门进行射频相关测试软件、测试流程的编写; ? e.整合现有技术资源,研究、制定产品射频质量评价体系标准。 (3)基带(BB)研究部 ? a.根据产品开发的路线图预先对硬件技术进行技术评估和可行性研究;根据产品定义完成具体产品电路设计,以满足产品定义的功能和性能要求;保证产品的电磁兼容,安全性,环境达到国家或相应国际标准要求; ? b.跟踪和了解嵌入式处理器(总线结构,处理能力,支持的应用)和多媒体(视频和音频)的最新进展; ? c.协助公司其他部门进行基带相关测试软件、测试流程的编写; ? d.配合平台整合工作,支持各种平台的应用; ? e.整合现有技术资源,研究、制定产品基带质量评价体系标准。 (4)声学研究部 a.致力于扬声器单体性能评价及其最优音腔匹配,并建立相应数据库; b.配合平台整合工作,支持各种平台的应用; c.配合公司项目需求,致力于手机、汽车、蓝牙耳机等通讯及电子产品声学品质的改善研究; d.根据市场的需求,自主开发相关声学应用软件;

手机APP的研发及设计流程

手机APP的研发和设计流程 一、研发流程 大局观 产品的研发流程分为四个步骤:产品定义——交互设计——开发 ——测试。这四个步骤也分别对应研发中的四个角色:产品经理 ——设计师——开发工程师——测试工程师。 产品定义阶段的目标就是确定用户场景,定义产品的功能和范围。 而设计师需要根据这些用户场景和功能范围进行交互设计。 之后开发工程师将会根据产品经理和设计师的方案进行写代码,把这个方案实现成可用的产品。 之后的再由测试工程师进行产品测试,以保证产品达到了产品经理和设计师的这个要求。 步骤细分:

一、产品定义 从用户需求初步定义产品功能 1、关于需求 在这里要谈论的主要是用户需求和产品需求。 1.1用户需求和产品需求 首先必须要搞清的是用户需求不等同于产品需求。 用户需求,简单来说是用户希望同构使用某一款产品来实现和满足某种需要。如安全、娱乐、沟通、交友等。用户需求是用户对某类产品真实需要的反应。 而产品需求,是某一类产品或服务能够满足用户需要的集合。也就是说,用户需求并不完全传递到产品需求当中去。而产品需求的获取渠道也不仅仅是用户需求。 1.2获取产品需求的方式 (1)用户需求:用户需求是产品需求的核心来源。但并不是所有的用户需求都能转化为产品需求。用户需求需要子可行性和必要性验证上,才可以转化为产品需求。 (2)相关利益合作伙伴:开发商、咨询机构、制造商等等。他们通过对市场的研究分析和对运营所积累的产品需求,是设计分析产品需求很好的参考。 (3)竞品分析:对竞争对手主要产品进行对标研究,分析其产品的成败关键和发展趋势,了解市场对类似产品的反馈。 (4)标杆市场:标杆市场是国内外在同类产品上运营比较成功的热门行业,通过对标杆市场中知名企业所运营的相近产品的功能进行剖析。可以了解国际与国内在该类产品上的先进做法。 (5)企业内部产品研讨会、员工体验及内部专家评估。 1.3用户需求的提取与挖掘的方式 了解用户需求的有效方式是用户研究,这是用户中心设计流程的第一步。其主要研究方式是:用户访谈、用户观察、问卷调研、焦点小组、眼动实验等等。并对由此得到的信息与数据进行处理和分析。从中提取制作出初步的用户需求文档。

手机按键的制作工艺大全

手机按键的制作工艺 1、生产工艺 通用硅胶一般用于镭雕,塑料+硅胶,IMD+硅胶,组装弹性导电薄膜和金属导电薄膜,键面喷涂,可根据美工要求选择多种颜色,根据特殊组装需要,经济实惠 镭射雕刻/透光效果:字体透光、提高产品价值 薄膜:轻薄/短小、结构精细、装配简易、永不磨损、允许三维设计及变化多样的颜色和图案、该按键可以和聚脂薄膜(或金属)开关、冷光片组装以减少装配时间和成本 塑料+硅胶:塑料与硅胶结合可达到柔和的手感及耐磨效果目前多用这种工艺, 薄膜+硅胶:特殊表面喷涂或电镀工艺具优质金属感的注塑键帽和硅胶组装产品。 利用P+R的方法基础上,利用不同的处理也有不同的效果,再设计的时候可以根据需要选择:比如通过溅镀,镜面油印刷或者拉丝等等处理方法 溅镀之后的效果,由于镀层薄,要附UV,增强耐磨强度 喷涂是一种制作过程,喷漆属于喷涂。溅镀镀层很薄能够透光,电镀分为水镀和真空镀(水镀有污染但镀层不容易磨损,真空镀被大量采用但镀层容易磨损)。雷雕就是激光雕刻。电镀也是喷涂的一种 rubber 键制作流程!备料→橡胶压制→喷漆→冲压→镭雕→成品包装 1. 备料:其实就是把要制造的原始橡胶块和一些配料(主要是色粉和其他一些配剂,)充分合匀,然后挤压成板状,再切成所需要的条状的橡胶,以供后道压制所用. 2. 橡胶压制:这一道可是主要工序,一不小心就会出意外,如果橡胶件的很薄或很窄,就有可能在取下的时撕破(原因可能是橡胶件的壁太薄太窄,当时模温高,大约100℃,所橡胶件太软,强度不够)范类见2024的buzzer的外密封件的一条边就是实例;同时也会有毛边(其后道工序冲压不能冲到的)象成型的这种毛边是去不掉的, 3. 喷漆:这也是一道难题,因为那可是外观的要害,一不小心就是废品,一般要喷两道漆,是不同颜色的,以供后面的镭雕用.好来喷完,再来后一道工序. 4. 冲压:就是把不要的飞边冲剪掉,留下需要的key,就ok了 不过在这一道工序往往会出现冲压的毛边呀,这也是不允许的事呀,一般的大的圆弧边和直边是不会有毛边的,那么是什么地方会产生毛边呢?就是太小圆弧边会产生,多小呢?听说是不要小于0.3mm(没有证实)这一点我想可能对我们的机构工程师在设计rubber part时,要冲压的边的弧度有用呀,好了,在来下一道工序吧! 5. 镭雕:就是激光雕刻,就是把搞好的key放平,一般都有制具定位好,然后激光把key上面的一层漆雕掉,调出key上面的字样来,如数字键,就是透明的;如果是两层的漆只雕掉一层,留一层,如ok应答键,和开关键就是的,一个的一层漆是红色的,还有个是兰色的. 6. 成品包装:这也没有什么,就是包好,装好出货! 有电镀的比如V70的RING,NOKIA8810,PHILIP988(台湾、香港版),镀的亮铬(后者亚铬),其底层是铜。 有的手机也有亮的部分比如摩托罗拉的C289LCD周边,NOKIA8850的按键,那些不是镀的,是用IMD技术(在注塑模腔里预置一层印好的东西)

手机工艺简介(金属篇)

手机常用工艺简介(金属篇) 随着消费者审美标准的提高,以及手机工艺的快速发展,为了丰富手机外观颜色搭配和提升质感的表达效果,越来越多的各种类型的手机装饰件被应用于手机上。大致分为电铸件、铝装饰件、不锈钢装饰件、粉末冶金件、水晶标牌、钻石及人造宝石等几类。 电铸件 (一)特点:金属感强,档次高,耐磨性好。能进行超精密加工、容易加工出形状复杂的零件;零件和模具一体。 (二)工艺 刻模具(材料铜,钢,镍),也称为原始模具。模具与零件反型。采用立体雕刻机或者精密CNC加工。将原始模具放置到电解槽中镀镍,厚度由电解时间和电流大小决定,得到的模具和零件一样。将电镀出的零件剥离,作为模具再镀10~12小时,得到的模型与零件反型,此为一级模一级模再电镀一次,称为二级模,进行微处理后,得到的模具和零件一样。二级模处理成为三级模,与零件反型。三级模处理成为四级模,与零件一样,样件是2~5 件。在四级模的基础上复制成凸模,再复制成凹模,循环复制,把所有的凹模连板焊接成为模具。电铸出的产品用切割机切割成产品。一张模具的使用寿命不超过10次就需要报废。(在前面几级模具中,每一套都要进行微处理,处理成光面和麻面两种效果;光面用砂纸或抛光机抛光,麻面则可采用喷砂、腐蚀、电火花等工艺。) (三)表面处理及效果 镭射效果:镭射雕刻的图案一般是凹进去,其七彩效果是靠表面的细碎面进行光的反射达到的。雕刻深度不超过3mm,拔模在10 度以上。夏新手机上的龙和蝴蝶是镭射雕刻,图案一般凹进去,镭射的面很细微,容易磨损,一般做凹进去的效果,凸出来容易磨损掉。镭射加工,类似防伪标记,但防伪标记达不到这种装饰件效果。 颜色效果:银色,为本色;黄色,镀金;黑珍珠色,镀黑珍珠镍。电铸件只能镀出三种颜色:银色、金色、黑色。其它色只能通过后期喷涂达到。 (四)设计要点 浮雕或隆起部分边缘处应留有拔模斜度,最小为10°,随产品高度增加,拔模斜度也相应增大。 字体的拔模斜度应在15°以上。铭牌的理想高度在3mm 以下,浮雕或凸起部分在0. 4~0.7mm间。字体的高度或深度不超过0.3mm。若采用镭射效果则高度或深度不超过0.2mm,最佳高度或深度为0.1mm。板材的平均厚度为0.2±0.05,若产品超过此高度则应做成中空结构,并允许产品高度有0.05mm 的误差;由于板材厚度是均匀结构,产品表面的凸起或凹陷部分背面也有相应变化。 产品的外型轮廓使用冲床加工,为防止冲偏伤到产品或产品冲切变形,其外缘切边宽度平均为0.07mm,尽量保证冲切部分在同一平面或尽量小的弧度上,避免用力集中而造成产品变形。冲切是只能在垂直产品的方向作业。铭牌表面效果,可采用磨砂面、拉丝面、光面、

手机设计完整流程(精华版)

手机的设计流程 一、设计前期阶段 ?接受设计手机任务,明确设计内容 二、设计分析阶段 ?制定设计计划 ?设计调查,信息收集 市场分析用户调研(市场环境、目标消费群体、竞争对手、销售渠道等) ?认识问题,明确设计目标 三、研发设计阶段 一般的手机设计公司需要基本的六个部门:ID、MD、HW、SW、PM、QA、Sourcing. 1、ID工业设计 设计构思 ?展开设计 设计手机的外观、材质、手感、主要界面的实现等方面 ?设计草图 ?方案评估,确定范围 对多个方案进行筛选及改进,确定最终方案 ?效果图 ?绘制外形设计图,制作三维草图 设计深入 ?人机工程学的研究 ?优化方案,讨论实现技术的可能性

?色彩方案 ?方案再评估,确定设计方案 2、MD结构设计 手机的前壳、后壳,手机的摄像镜头位置的选择,固定的方式,电池的连接,SIM卡槽的位置与结构等等。 3、HW硬件设计 硬件主要设计电路以及天线,而HW是要和MD保持经常性的沟通。 ?硬件需求分析 ?硬件开发计划和配置管理计划 ?详细硬件计划 ?内部设计评审 ?硬件调试 ?硬件修改 4、SW软件设计 SW要充分考虑到界面的可操作性,是否人性化,是否美观的因素。 ?软件需求分析 ?软件开发与配置管理设计 ?详细软件设计 ?内部设计评审 ?编码调试

?软件集成/调试 ?发布系统测试版本 ?软件修定 5、PM项目管理 PM是管理项目的进度和协调工作,使手机的开发设计过程更加有效率的进行。 6、Sourcing资源开发部 资源开发部要不停地去挖掘新的资源,如新材质、新的手机逐渐、测试器材等,当手机开始试产时,他们要保证生产线上所需要的所有生产物料齐备。 7、QA质量监督 QA部门负担起整个流程质量保证的工作,督促开发过程是否符合预订的流程,保证项目的可生产性。 四、设计实施阶段 ?设计制图,模型(样机)制作 ?编制报告,设计展开版面 五、设计完成阶段 ?原型测试,全面评价 ?测绘,修改制图 ?计算机辅助设计与制造

手机设计到生产全流程

R D.c o m?手机设计与制造全过程转自M O T O手机论坛[] [] 现在的手机已经渐渐脱离了单纯通讯工具的身份,逐渐转变成为一个多媒体和信息的终端设备,未来日常的沟通、娱乐、理财等活动,都是可以透过手机来进行。当大家在每一次看到一部新奇而又拥有高性能、鲜亮的外观设计的手机出现时,各位是否有这样的好奇心,这样的手机到底是怎么设计和制造出来的呢?[] [] 所以今天我们尝试用一个技术的客观角度,来简单描述手机设计部门的构造与及部门与部门之间的关系,最后向大家展示手机由制造到面世前的种种测试,好让大家更进一步了解手机,更加珍惜你的爱机,或许你日后不会轻易的更换它了吧![] [] 一、手机的设计流程[] []

用一个较简单的阐释,一般的手机设计公司是需要最基本有六个部门:ID、MD、HW、SW、PM、Sourcing、QA。[] [] 1、I D(I n d u s t r y D e s i g n)工业设计[] [] 包括手机的外观、材质、手感、颜色配搭,主要界面的实现与及色彩等方面的设计。[] ] 例如摩托罗拉“明”翻盖的半透明,诺基亚7610的圆弧形外观,索爱W550的阳光橙等。这些给用户的特别感受和体验都是属于手机工业设计的范畴,一部手机是否能成为畅销的产品,手机的工业设计显得特别重要![] [] 2、M D(M e c h a n i c a l D e s i g n)结构设计[] [] 手机的前壳、后壳、手机的摄像镜头位置的选择,固定的方式,电池如何连接,手机的厚薄程度。如果是滑盖手机,

如何让手机滑上去,怎样实现自动往上弹,SIM卡怎样插和拔的安排,这些都是手机结构设计的范畴。繁琐的部件需要M D的工作人员对材质以及工艺都非常熟识。[] 摩托罗拉V3以的厚度掀起了手机市场的热潮,V3手机以超薄为卖点,因为它的手机外壳材质选择十分关键,所以V3的外壳是由技术超前的航空级铝合金材质打造而成。可以这样说,特殊外壳材质的选择成就了V3的成功。[] [] 另外有个别用户反应在使用某些超薄滑盖手机的时候,在接听电话时总能感觉到手机前壳的左右摇动,这就是手机结构设计出了问题,由于手机的壳体太薄,通话时的扬声器振动很容易让手机的机身产生了共振。[] [] 3、H W(H a r d w a r e)硬件设计[] [] 硬件主要设计电路以及天线,而HW是要和MD保持经常性的沟通。[]

手机生产流程

解密手机生产流程 手机生产流程简介:当大家在每一次看到一部新奇而又拥有高性能、鲜亮的外观设计的手机出现时,各位是否有这样的好奇心,这样的手机如何制造出来的呢?今天我们尝试用一个技术的客观角度,来简单描述手机生产的流程,好让大家更进一步了解手机的构造! 一、手机的设计流程 手机设计公司一般需要最基本有六个部门: ID(Industry Design)工业设计、MD(Mechanical Design)结构设计、HW(Hardware) 硬件设计、SW(Software)软件设计、 PM(Project Management)项目管理、Sourcing资源开发部、QA(Quality Assurance)质量监督 1、ID(Industry Design)工业设计 手机的外观、材质、手感、颜色配搭,主要界面的实现与及色彩等方面的设计。 例如摩托罗拉“明”翻盖的半透明,诺基亚7610的圆弧形外观,索爱W550的阳光橙等。这些给用户的特别感受和体验都是属于手机工业设计的范畴,一部手机是否能成为畅销的产品,手机的工业设计显得特别重要! 2、MD(Mechanical Design)结构设计 手机的前壳、后壳、手机的摄像镜头位置的选择,固定的方式,电池如何连接,手机的厚薄程度。如果是滑盖手机,如何让手机滑上去,怎样实现自动往上弹,SIM卡怎样插和拔的安排,这些都是手机结构设计的范畴。繁琐的部件需要MD的工作人员对材质以及工艺都非常熟识。 摩托罗拉V3以 13.9mm的厚度掀起了手机市场的热潮,V3手机以超薄为卖点,因为它的手机外壳材质选择十分关键,所以V3的外壳是由技术超前的航空级铝合金材质打造而成。可以这样说,特殊外壳材质的选择成就了V3的成功。 另外有个别用户反应在使用某些超薄滑盖手机的时候,在接听电话时总能感觉到手机前壳的左右摇动,这就是手机结构设计出了问题,由于手机的壳体太薄,通话时的扬声器振动很容易让手机的机身产生了共振。 3、HW(Hardware) 硬件设计 硬件主要设计电路以及天线,而HW是要和MD保持经常性的沟通。比如MD要求做薄,于是电路也要薄才行得通。同时HW也会要求MD放置天线的区域比较大,和电池的距离也要足够远,HW还会要求ID在天线附近不要放置有金属配件等等。可想而知一部内置天线的设计手机,其制造成本是会较一部外置天线设计的手机贵上20-25%,其主要因素就是天线的设计,物料的要求与及电路的设计和制造成本平均都是要求较高一些。 通常结构设计师(MD)与工业设计师(ID)都会有争论,MD说ID都是画家,画一些大家做不出来的东西,而ID会说MD笨,不按他们的设计做,所以手机卖得不好。所以,一款新的手机在动手设计前,各个部门都会对ID部门的设计创意进行评审,一个好的ID 一定要是一个可以实现的创意,并且客户的体验感觉要很好才行。当年摩托罗拉V70的ID就是一个很好的实现创意例子,后期市场的反应也不错,而西门子的Xelibri的创意虽然也很好,也可实现,但可惜的是最终客户的使用感觉并不好,所以一个真正好的创意,不但要好看,可实现,而且还要好用。 另外HW也会与ID吵架,ID喜欢用金属装饰,但是金属会影响了天线的设计以及容易产生静电的问题,因此HW会很恼火,ID/MD 会开发新材料,才能应付ID的要求。诺基亚8800就是一个好例子,既有金属感,又不影响天线的接收能力。 4、SW(Software)软件设计

手机常用工艺简介

手机常用工艺简介 一、金属装饰件的类型及工艺 随着消费者审美标准的提高,以及手机工艺的快速发展,为了丰富手机外观颜色搭配和提升质感 的表达效果,越来越多的各种类型的手机装饰件被应用于手机上。大致分为电铸件、铝装饰件、不锈 钢装饰件、粉末冶金件、水晶标牌、钻石及人造宝石等几类。 电铸件: (一)特点 金属感强,档次高,耐磨性好。能进行超精密加工、容易加工出形状复杂的零件;零件和模具一体。(二)工艺 刻模具(材料铜,钢,镍),也称为原始模具。模具与零件反型。采用立体雕刻机或者精密CNC 加工。将原始模具放置到电解槽中镀镍,厚度由电解时间和电流大小决定,得到的模具和零件一样。 将电镀出的零件剥离,作为模具再镀10~12 小时,得到的模型与零件反型,此为一级模一级模再电镀一次,称为二级模,进行微处理后,得到的模具和零件一样。二级模处理成为三级模,与零件反型。 三级模处理成为四级模,与零件一样,样件是2~5 件。在四级模的基础上复制成凸模,再复制成凹模,循环复制,把所有的凹模连板焊接成为模具。电铸出的产品用切割机切割成产品。一张模具的使用寿 命不超过10 次就需要报废。(在前面几级模具中,每一套都要进行微处理,处理成光面和麻面两种效果;光面用砂纸或抛光机抛光,麻面则可采用喷砂、腐蚀、电火花等工艺。) (三)表面处理及效果 镭射效果:镭射雕刻的图案一般是凹进去,其七彩效果是靠表面的细碎面进行光的反射达到的。 雕刻深度不超过3mm,拔模在10 度以上。夏新手机上的龙和蝴蝶是镭射雕刻,图案一般凹进去,镭射的面很细微,容易磨损,一般做凹进去的效果,凸出来容易磨损掉。镭射加工,类似防伪标记, 但防伪标记达不到这种装饰件效果。 颜色效果:银色,为本色;黄色,镀金;黑珍珠色,镀黑珍珠镍。电铸件只能镀出三种颜色:银 色、金色、黑色。其它色只能通过后期喷涂达到 (四)设计要点 浮雕或隆起部分边缘处应留有拔模斜度,最小为10°,随产品高度增加,拔模斜度也相应增大。 字体的拔模斜度应在15°以上。铭牌的理想高度在3mm 以下,浮雕或凸起部分在0. 4~0.7mm 间。字 体的高度或深度不超过0.3mm。若采用镭射效果则高度或深度不超过0.2mm,最佳高度或深度为 0.1mm。板材的平均厚度为0.2±0.05,若产品超过此高度则应做成中空结构,并允许产品高度有 0.05mm 的误差;由于板材厚度是均匀结构,产品表面的凸起或凹陷部分背面也有相应变化。产品的 外型轮廓使用冲床加工,为防止冲偏伤到产品或产品冲切变形,其外缘切边宽度平均为0.07mm,尽 量保证冲切部分在同一平面或尽量小的弧度上,避免用力集中而造成产品变形。冲切是只能在垂直产 品的方向作业。铭牌表面效果,可采用磨砂面、拉丝面、光面、镭射面相结合的方式。光面多用于图 案或者产品的边缘,产品表面应该避免大面积的光面,否则易造成划伤;磨砂面和拉丝面多用于铭牌 底面,粗细可进行调整;在实际的生产中,磨砂面的产品要比拉丝面的产品不良率低,但是开发周期 长一些。镭射面多用于字体和图案,也可用于产品底面。若产品表面需要喷漆处理,应该提供金属漆 的色样。由于工艺的限制,应允许最终成品的颜色与色样有轻微的差异若铭牌装配时为嵌入的结构, 请提供机壳的正确尺寸及实样。若铭牌的尺寸过大过高,应在机壳上相应的部位加上支撑结构。 铝装饰件 (一)特点 效果及颜色多样化 (二)工艺

手机玻璃盖板生产加工工艺流程

手机3D玻璃盖板生产加工工艺流程 手机3D玻璃盖板生产加工工艺的流程主要包括:工程→开料开孔→精雕→研磨→清洗→热弯→抛光→检测→钢化→开模→UV转印→镀膜(PVD)→印刷(丝印/喷涂)→镭雕→检包→贴合→包装等,工艺流程长,品质要求高,良率低。 一、工程 确认客户图纸是否可以生产,制作本厂图纸及菲林,并确认流程。(图纸菲林需有制作日期,编号。有修改及时更新,收回旧图纸及菲林),下达指令单,样品全线跟踪。二、CNC开料 材料要求:玻璃材料必须是3D曲面玻璃材质。 板材玻璃在进入深加工作业时,第一道工序就是按照客户的图纸尺寸要求,进行加工余量放量后(一般单边留0.1mm余量),把数据输入到玻璃基板CNC切割机里进行粗坯制作,俗称开料。 注意事项:玻璃切割机需能够高效的进行直线、圆孔、曲线切割,这样可大量节省后续盖板玻璃CNC成型、抛光等工序的加工时间,对盖板玻璃行业提高生产效率,降低生产成本有着十分积极的意义。 第一道工序和普通盖板一样。 三、CNC精雕玻璃(磨边) CNC精雕玻璃是采用精雕机砂轮槽对毛坯玻璃进行磨边,去除余量;并通过钻头将玻璃原料进行倒边和钻孔,用细砂轮对外形及摄像头孔精加工,以满足最终成品要求。加工精度达0.01mm 四、研磨抛光

加入抛光粉,通过研具在一定压力下与加工面作复杂的相对运动,将玻璃原料磨至要求厚度,并抛光成表面镜面效果。 五、清洗 不同加工企业清洗工艺时段不同,一般在磨边之后需清洗,然后再次打磨抛光。 主要清洗掉表面残留废渣,一般采用超声波清洗。 等离子体与固体表面发生反应可以分为物理反应(离子轰击)和化学反应,以介质阻挡放电DBD等离子技术对玻璃基片进行预处理,可引起玻璃藕片表面键后和基团显著变化,使基片表面硅氢基含量显著增加,同时亲水性增强,而表面并不会粗糙,从而能够有效的活化材料的表面 六、热弯工艺 热弯工艺是3D玻璃制程中最核心的工艺之一,也是难点之一。

(完整版)手机制作流程

完整的手机制作流程 一、主板方案的确定 在手机设计公司,通常分为市场部(以下简称MKT、外形设计部(以下简称ID)、结构设计部(以下简 称MD。一个手机项目的是从客户指定的一块主板开始的,客户根据市场的需求选择合适的主板,从方案公司哪里拿到主板的3D图,再找设计公司设计某种风格的外形和结构。也有客户直接找到设计公司要求设 计全新设计主板的,这就需要手机结构工程师与方案公司合作根据客户的要求做新主板的堆叠,然后再做后续工作,这里不做主要介绍。当设计公司的MKT和客户签下协议,拿到客户给的主板的3D图,项目正式 启动,MD的工作就开始了。 二、设计指引的制作 拿到主板的3D图,ID并不能直接调用,还要MD把主板的3D图转成六视图,并且计算出整机的基本尺寸,这是MD的基本功,东莞铭讯电子周九顺先生的朋友把它作为公司招人面试的考题,有没有独立做过手机一 考就知道了,如果答得不对即使简历说得再有经验丰富也没用,其实答案很简单,以带触摸屏的手机为例, 例如主板长度99,整机的长度尺寸就是在主板的两端各加上 2.5,整机长度可做到99+2.5+2.5=104,例如 主板宽度37.6,整机的宽度尺寸就是在主板的两侧各加上 2.5,整机宽度可做到37.6+2.5+2.5=42.6 ,例 如主板厚度13.3,整机的厚度尺寸就是在主板的上面加上 1.2(包含0.9的上壳厚度和0.3的泡棉厚度), 在主板的下面加上1.1(包含1。0的电池盖厚度和0.1的电池装配间隙),整机厚度可做到13.3+1.2+1.仁15.6,答案并不唯一,只要能说明计算的方法就行。 还要特别指岀ID设计外形时需要注意的问题,这才是一份完整的设计指引。 三、手机外形的确定 ID拿到设计指引,先会画草图进行构思,接下来集中评选方案,确定下两三款草图,既要满足客户要求的创意,这两三款草图之间又要在风格上有所差异,然后上机进行细化,绘制完整的整机效果图,期间MD要尽可能为ID提供技术上的支持,如工艺上能否实现,结构上可否再做薄一点,ID完成的整机效果图经客 户调整和筛选,最终确定的方案就可以开始转给MD做结构建模了。 四、结构建模 1、资料的收集 MD开始建模需要ID提供线框,线框是ID根据工艺图上的轮廓描岀的,能够比较真实的反映ID的设计意图,输出的文件可以是DXF和IGS格式,如果是DXF格式,MD要把不同视角的线框在CAD中按六视图的方位摆好,以便调入PRO冲描线(直接在PRO冲旋转不同视角的线框可是个麻烦事)。也有负责任的ID在犀牛中就帮MD把不同视角的线框按六视图的方位摆好了存成IGS格式文件,MD只需要在RO冲描线就可以 了。有人也许会问,说来说去都是要描线,ID提供的线框直接用来画曲面不是更省事吗?不是,ID提供的线框不是参数化的,不能进行修改和编辑,限制了后续的结构调整,所以不建议MD直接用ID提供的线框。也有ID 不描线直接给JPG图片,让MD自己去描线的,那就更乱了,图片缩放之间长宽比例可能会发生变 化,MD描的线可能与ID的设计意图有较大出入,所以也不建议ID不描线直接给JPG图片。

手机研发的基本流程

手机研发的基本流程 手机研发的基本流程是: 用一个较简单的阐释,一般的手机研发公司是需要最基本有六个部门:ID、MD、HW、SW、PM、Sourcing、QA。 1、ID(IndustryDesign)工业设计 包括手机的外观、材质、手感、颜色配搭,主要界面的实现与及色彩等方面的设计。 例如摩托罗拉“明”翻盖的半透明,诺基亚7610的圆弧形外观,索爱W550的阳光橙等。这些给用户的特别感受和体验都是属于手机工业设计的范畴,一部手机是否能成为畅销的产品,手机的工业设计显得特别重要! 2、MD(MechanicalDesign)结构设计 手机的前壳、后壳、手机的摄像镜头位置的选择,固定的方式,电池如何连接,手机的厚薄程度。如果是滑盖手机,如何让手机滑上去,怎样实现自动往上弹,SIM卡怎样插和拔的安排,这些都是手机结构设计的范畴。繁琐的部件需要MD 的工作人员对材质以及工艺都非常熟识。 摩托罗拉V3以13.9mm的厚度掀起了手机市场的热潮,V3手机以超薄为卖点,因为它的手机外壳材质选择十分关键,所以V3的外壳是由技术超前的航空级铝合金材质打造而成。可以这样说,特殊外壳材质的选择成就了V3的成功。 另外有个别用户反应在使用某些超薄滑盖手机的时候,在接听电话时总能感觉到手机前壳的左右摇动,这就是手机结构设计出了问题,由于手机的壳体太薄,通

话时的扬声器振动很容易让手机的机身产生了共振。 3、HW(Hardware)硬件设计 硬件主要设计电路以及天线,而HW是要和MD保持经常性的沟通。 比如MD要求做薄,于是电路也要薄才行得通。同时HW也会要求MD放置天线的区域比较大,和电池的距离也要足够远,HW还会要求ID在天线附近不要放置有金属配件等等。可想而知一部内置天线的设计手机,其制造成本是会较一部外置天线设计的手机贵上20-25%,其主要因素就是天线的设计,物料的要求与及电路的设计和制造成本平均都是要求较高一些。 通常结构设计师(MD)与工业设计师(ID)都会有争论,MD说ID都是画家,画一些大家做不出来的东西,而ID会说MD笨,不按他们的设计做,所以手机卖得不好。所以,一款新的手机在动手设计前,各个部门都会对ID部门的设计创意进行评审,一个好的ID一定要是一个可以实现的创意,并且客户的体验感觉要很好才行。当年摩托罗拉V70的ID就是一个很好的实现创意例子,后期市场的反应也不错,而西门子的Xelibri的创意虽然也很好,也可实现,但可惜的是最终客户的使用感觉并不好,所以一个真正好的创意,不但要好看,可实现,而且还要好用。 另外HW也会与ID吵架,ID喜欢用金属装饰,但是金属会影响了天线的设计以及容易产生静电的问题,因此HW会很恼火,ID/MD会开发新材料,才能应付ID的要求。诺基亚8800就是一个好例子,既有金属感,又不影响天线的接收能力。 ? 4、SW(Software)软件设计

手机设计过程介绍

转载一篇很详细介绍手机设计的帖子,希望对刚刚开始接触手机设计的同行有帮助。 手机设计过程 首先讲一下手机的结构和组成部份: 1、评估ID图,确认其可行性,根据工艺、结构可行性提出修改意见; 2、建模前根据PCBA、ID工艺估算基本尺寸; 3、根据ID提供的线框构建线面。所构线面需有良好的可修改性,以便后面的修改。线面光顺、曲面质量好,注意拔模分析; 4、分件时要注意各零件要避免出现锐角,以免倒圆角后出现大的缝隙。各零件之间根据需要预留适当的间隙; 5、采用TOP-DOWN设计思想建立骨架文件,各零件间尽量避免出现相互参考的情况; 6、翻盖机的主要问题。要注意预压角的方向,以及打开和运转过程中FLIP和HOUSING之间的干涉。如果转轴处外观为弧形,需注意分件后FLIP转轴处过渡自然,以免与HOUSING上盖干涉; 7、如有手写笔,则建模前需讨论其固定方式以预留其空间。一般笔粗3~4mm,少数有到5mm的; 8、IO口不宜太深,否则数据线插入时,端口会与机壳干涉; 9、预留螺丝孔空间(ID设计FLIP时应充分考虑螺丝孔位,设计美观的螺丝孔堵头) 10、按键设计时需注意预留行程空间,让开螺丝孔位; 11、饰片不可压住螺丝孔,给以后的拆装带来不便(ID设计时注意避免) 12、滑盖机要根据滑轨的位置定上下滑盖的分割面; 13、设计滑盖机的数字键时需注意上滑盖滑开后不可遮挡数字键,不可做突出状的防盲点,以免阻碍滑动; 14、滑盖机的电池分割要注意尽量将螺丝孔放在电池里面,避免放在外观面上。 手机的一般结构 手机结构一般包括以下几个部分: 1、LCD LENS 材料:材质一般为PC或压克力; 连结:一般用卡勾+背胶与前盖连结。 分为两种形式:a. 仅仅在LCD上方局部区域;b.与整个面板合为一体。 2、上盖(前盖) 材料:材质一般为ABS+PC; 连结:与下盖一般采用卡勾+螺钉的连结方式(螺丝一般采用φ2,建议使用锁螺丝以便于维修、拆卸,采用锁螺丝式时必须注意Boss的材质、孔径)。Motorola 的手机比较钟爱全部用螺钉连结。 下盖(后盖) 材料:材质一般为ABS+PC; 连结:采用卡勾+螺钉的连结方式与上盖连结; 3、按键 材料:Rubber,pc + rubber,纯pc; 连接: Rubber key主要依赖前盖内表面长出的定位pin和boss上的rib定位。Rubber key没法精确定位,原因在于:rubber比较软,如k ey pad上的定位孔和定位pin间隙太小(<0.2-0.3mm),则key pad压下去后没法回弹。 4、Dome 按下去后,它下面的电路导通,表示该按键被按下。 材料:有两种,Mylar dome和metal dome,前者是聚酯薄膜,后者是金属薄片。Mylar dome 便宜一些。 连接:直接用粘胶粘在PCB上。 5、电池盖

手机工艺大全

手机按键的制作工艺 生产工艺 通用硅胶一般用于镭雕,塑料+硅胶,IMD+硅胶,组装弹性导电薄膜和金属导电薄膜,键面喷涂,可根据美工要求选择多种颜色,根据特殊组装需要,经济实惠 镭射雕刻/透光效果:字体透光、提高产品价值 薄膜:轻薄/短小、结构精细、装配简易、永不磨损、允许三维设计及变化多样的颜色和图案、该按键可以和聚脂薄膜(或金属)开关、冷光片组装以减少装配时间和成本 塑料+硅胶:塑料与硅胶结合可达到柔和的手感及耐磨效果 目前多用这种工艺, 薄膜+硅胶:特殊表面喷涂或电镀工艺具优质金属感的注塑键帽和硅胶组装产品。 特殊处理: 双色注塑,加电镀:不过双色模具的成本可就要比普通的高很多哦! 利用P+R的方法基础上,利用不同的处理也有不同的效果,再设计的时候可以根据需要选择:比如通过溅镀,镜面油印刷或者拉丝等等处理方法 手机表面工艺之:IMD/IML IMD(In-Mold Decoration)是一种在注塑模具内放置Film薄膜来装饰塑胶外观表面的新技术。目前IMD有两种制造方法,一种是把印刷好的Film薄膜制作成循环滚筒卷状带,安装到注塑机和注塑模具内,象标签Label贴到前模面上全自动地循环带移动式的生产出来;即人称之为IMD(在模具内转印注塑)。 IML的中文名称模内镶件注塑 工艺特点:表面是一层硬化的透明薄膜,中间是印刷图案层,背面是塑胶层,由于油墨夹在中间,可使产品防止表面被刮花和耐摩擦,并可长期保持颜色的鲜明不易退色。

IML的工艺工序:裁料---平面印刷---油墨干燥固定---贴保护膜---冲定位孔---热成型---剪切外围形状---材料注塑成型。 1)裁料:把卷状的薄膜Film裁剪成已设计好尺寸的方形块,供印刷、成型工序用。 2)平面印刷:根据要求的图标、文字制造成菲林网,在裁剪好的薄膜 Film方形块上印刷图标、文字。 3)油墨干燥固定:把印刷好的薄膜Film方形放置在高温烤炉里干燥,目的是固定IML 油墨。 4)贴保护膜:避免在冲定位孔工序时弄花已印刷好的薄膜Film表面,有时需贴上单层或双层保护膜。 5)冲定位孔:热成型的定位孔一定要冲准。剪切工序的定位孔有时也要事先冲孔。 6)热成型(高压或铜模):把印刷好的薄膜加热后,用高压机或铜模在预热状态下成型。 7)剪切外围形状:把成型好的立体薄膜的废料剪切掉。 8)材料注塑:把成型后跟前模立体形状一模一样的薄膜放到前模上,注塑出IML成品。 IML工艺的优点和缺点 优点: 1) 胶片制作周期短,可表现多重色彩; 2) 在生产中可以随时更改图案及颜色; 3) IML最外层是FILM,油墨丝印于中间层,外表光洁美观,越摸越光亮,具有优良的抗刮性; 4) IML生产批量数量很灵活,适合多品种小量生产。 缺点: 1) 前期周期长; 2) 易产生胶片脱落、扭曲变形等情况。 3) 产品不良率高。 IML与IMD的特点比较 1 IMD适用于批量大的(10万)以上; IML生产批量数量很灵活;

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