手机工艺大全

手机工艺大全
手机工艺大全

手机按键的制作工艺

生产工艺

通用硅胶一般用于镭雕,塑料+硅胶,IMD+硅胶,组装弹性导电薄膜和金属导电薄膜,键面喷涂,可根据美工要求选择多种颜色,根据特殊组装需要,经济实惠

镭射雕刻/透光效果:字体透光、提高产品价值

薄膜:轻薄/短小、结构精细、装配简易、永不磨损、允许三维设计及变化多样的颜色和图案、该按键可以和聚脂薄膜(或金属)开关、冷光片组装以减少装配时间和成本

塑料+硅胶:塑料与硅胶结合可达到柔和的手感及耐磨效果

目前多用这种工艺,

薄膜+硅胶:特殊表面喷涂或电镀工艺具优质金属感的注塑键帽和硅胶组装产品。

特殊处理:

双色注塑,加电镀:不过双色模具的成本可就要比普通的高很多哦!

利用P+R的方法基础上,利用不同的处理也有不同的效果,再设计的时候可以根据需要选择:比如通过溅镀,镜面油印刷或者拉丝等等处理方法

手机表面工艺之:IMD/IML

IMD(In-Mold Decoration)是一种在注塑模具内放置Film薄膜来装饰塑胶外观表面的新技术。目前IMD有两种制造方法,一种是把印刷好的Film薄膜制作成循环滚筒卷状带,安装到注塑机和注塑模具内,象标签Label贴到前模面上全自动地循环带移动式的生产出来;即人称之为IMD(在模具内转印注塑)。

IML的中文名称模内镶件注塑

工艺特点:表面是一层硬化的透明薄膜,中间是印刷图案层,背面是塑胶层,由于油墨夹在中间,可使产品防止表面被刮花和耐摩擦,并可长期保持颜色的鲜明不易退色。

IML的工艺工序:裁料---平面印刷---油墨干燥固定---贴保护膜---冲定位孔---热成型---剪切外围形状---材料注塑成型。

1)裁料:把卷状的薄膜Film裁剪成已设计好尺寸的方形块,供印刷、成型工序用。

2)平面印刷:根据要求的图标、文字制造成菲林网,在裁剪好的薄膜Film方形块上印刷图标、文字。

3)油墨干燥固定:把印刷好的薄膜Film方形放置在高温烤炉里干燥,目的是固定IML 油墨。

4)贴保护膜:避免在冲定位孔工序时弄花已印刷好的薄膜Film表面,有时需贴上单层或双层保护膜。

5)冲定位孔:热成型的定位孔一定要冲准。剪切工序的定位孔有时也要事先冲孔。

6)热成型(高压或铜模):把印刷好的薄膜加热后,用高压机或铜模在预热状态下成型。

7)剪切外围形状:把成型好的立体薄膜的废料剪切掉。

8)材料注塑:把成型后跟前模立体形状一模一样的薄膜放到前模上,注塑出IML成品。

IML工艺的优点和缺点

优点:

1) 胶片制作周期短,可表现多重色彩;

2) 在生产中可以随时更改图案及颜色;

3) IML最外层是FILM,油墨丝印于中间层,外表光洁美观,越摸越光亮,具有优良的抗刮性;

4) IML生产批量数量很灵活,适合多品种小量生产。

缺点:

1) 前期周期长;

2) 易产生胶片脱落、扭曲变形等情况。

3) 产品不良率高。

IML与IMD的特点比较

1 IMD适用于批量大的(10万)以上;

IML生产批量数量很灵活;

2 IMD图案立体成型高度不超过1.5MM的IMD产品

IML能加工各种复杂的三维制作,如:平面、曲面、包边等各种产品,3D图案立体成型高度可达40MM

3 IMD产品,因油墨丝印于表面,故字体不易被摸掉;

IML油墨丝印于中间层,故外表光洁美观,越摸越光亮,具有优良的抗刮性,且在生产中可以随时更改图案及颜色;

4 IMD 只能丝印像烫金纸一样的工艺,不能更改其丝印颜色;

IML的油墨颜色无极限性,在生产同一批量中可任意更改丝印颜色。

IML的片材分为:PET、PC、PMMA,材质可分为:

A、透明:磨沙面、银点、颜色等

B、电镀

C、人造皮、毛

5 IMD 无法做按键;

IML可做带有按键的产品;

6 IML整体开发时间短(在开发注塑模的同时可开发成型、冲切等模具,以及可同时完成其它辅助工序);几个零件可搭配在一起生产,故成本相对减少;因没有勾位,故可生产厚度相对较薄的产品。

IML运用领域:

目前IML的运用领域极为广泛,现阶段用于手机、白色家电行业,将来会发展到防伪标记、汽车行业。其产品具有防晒性能好,可用于汽车上的标牌等;硬度可达2H~3H,可用于手机镜片等;按键寿命可达500万次以上,可用于电饭煲等。

IML产品测试检验

IML产品通过以下测试,均符合要求。

1、硬度测试:用磨平的2H~3H铅笔附重500g的力,以45度角向产品表面平推,其表面无明显划伤及划痕为合格。

2、温度测试:将产品放置于相对湿度为95%~100%,温度为57±3℃之炉内48小时,无爆裂、变色、变形、甩色、失功能等现象则为合格。

3、耐磨测试:以橡皮对准产品表面附重500g,于同一位置2英寸长来回摩擦300次(一个来回为一次),其表面无明显见底为合格。

4、冲沙试验:固定的测试涂层于摩擦仪器成45度角,用产品可靠性规格指定的沙量、流速(2升/21~23.5秒)冲擦涂层面,以冲至500ml沙粒后油漆下之物料可见

为严重,冲至100ml沙粒后油漆下之物料可见轻微;轻微缺点超过总样板数20%为不合格,严重缺点超过总样板数为不合格。

IML的优势:

1、产品稳定性:使产品产生一致性与标准化的正确套色

2、产品耐久性:透过特殊处理的COATING薄膜的保护,可提供产品更优良的表面耐磨与耐化学特性

3、3D复杂形状设计:应用薄膜优良的伸展性,可顺利达成所需的产品复杂性外开设计需求

4、多样化风格:可依客户需求创造金属电镀或天然材质特殊式样

PET/PC+油沫层+塑胶层

该制品的变形方向;向上拱起,并且要求注射压力较普通塑件高的特性.为防止制件变形,胶厚需要满足一定的条件,设计要满足其它工艺方面及成型方面的条件: A:胶厚(材料厚度),胶厚不能笼通去谈,要结合制品镜面的面积的大小<20MM以下较小者可按1.1设计,较大者胶厚要求1.2或以上,局部可较薄,并且要结合表面造型,在空间满足的情况下胶厚力求尽量厚为佳.胶厚过薄会带来注塑困难,并导致该较薄处颜色变化,经受不起冷冲击试验及跌落试验.

B:造型、厚度方面,表面凸凹起浮者可较薄,视窗凹陷或周圈高起者可局部薄至1.05.,单一平面及曲面者很容易变形,要特别注意高低温试验的条件,越高者自然要求越高,尽量造型方面存在凸凹更佳,

表面也可以设计环型凹槽,以克服应力变形.但凸凹在超过0.25的情况一定要以斜度过渡,并且角度尽量大于45度

C;棱角处理方面:上表面与侧面需倒至少R0.2的倒角;侧面与侧面需倒至少R0.3的倒角,凡两类倒角对于侧面越高者要求倒角越大,并且要求斜度越大,表面覆膜拉伸量过大或急剧,会导致薄膜表面起皱及印刷油沫脱落以致影响附着力;总而言之就是为保障薄膜覆盖顺畅及外观质量.

D:装配关系:鉴于镜面变形及跌落试验的要求,尽量设计时考虑增加贴胶面积,或底部变形区域底部加熔接柱,或扣位。

工艺的特点

IMD/IML产品以清晰度高、立体感好、表面耐划伤、可随意更改设计造型图案、增强产品美观外型、体现完美异型结构的优势,广泛的应用于手机镜片、机壳等需3D 造型的外观产品上。解决以往压克力平板所不能达到的异型效果和多种颜色。

IMD/IML技术:是集丝网印刷、成型和注塑相结合的一种新型模内装饰技术,在装饰产品时,模内装饰(IMD/IML)是一种最有效又节省成本的方法,广泛应用于通讯产品(如:手机/小灵通镜片、

装饰件、外壳等)、家用电器(视窗面板、按键面板、装饰面板等)、医疗器材(视窗镜片、机壳、装饰件等)和汽车仪表盘。多样化的应用已使模内装饰变成可以理想的取代许多传统的制程:像热转印、表面直接印刷、表面喷涂、直接电镀、双色注塑等传统装饰方法。它最适用于3D产品,尤其是需要一致性套色图样、背光、多种颜色并要体现在各种曲面、弧面和斜面上。

IMD/IML产品的优点:

1、耐划伤、那腐蚀性强、使用寿命长。

2、立体感好。

3、防尘、防潮、抗变型能力强。

4、颜色任意更改,图案随意变更。

主要特点:

1.从片材的印刷成形、模具的设计制作到注塑复模,整个制造过程由公司内部完成;

2.极大限度地减少研发时间,确保准时供货;

3.设计灵活,以较低成本快速实现产品多样化;

4.无需面板粘贴,不含任何容剂型胶,符合环保要求;

5.按键可实现模内注塑时凸起,按键寿命可打100万次;实现三维表面的高精度装饰,装饰图案内藏,永不磨损(除非破坏);

6.更高抗刮性和透光性,轻松实现永久清晰显示;

7.高度集成,节省后续组装工序,快速装配,提高合格率;

8.3D成型,使复杂构件同样可以实现高水平装饰;

9.给最终用户更美、更轻、更坚实、更多选择、更加安全。应用领域:广泛应用于各类产品,如家用电器产品、计算机及周边产品、移动通信终端产品、汽车工业等。本文来源于手机结构设计培训https://www.360docs.net/doc/b317212527.html,/ , 原文地址:https://www.360docs.net/doc/b317212527.html,/sjgyzl/shoujibiaomiangongyizhi-IMD-IML.html

浅谈手机外形设计

手机正在成为人们生活中的一部份,手机形态是吸引消费者注意力的第一要素,它能激起消费者心理购买欲望,同时也是手机内在功能、配置及品质等因素的外在表现。随着手机的普及,消费者的差异化越来越明显,多层次的需求越来越强,,消费者审美水平的日益提高,社会的发展, 对手机外观设计的要求也越来越高,手机再也不是一件个人的奢侈品,它正在以新的面孔、新的身份走进人们的生活。虽然它在集成越来越多的功能,外表也越来越俏丽、新奇,成为时尚一族的新宠,但是更多的手机是以大众化的角色逐渐飞入寻常百姓家。现代工业产品设计在注重产品功能使用的便捷性的同时,更加注重产品审美情趣的宜人性。设计中应注重与我国传统文化相结合,将“中国元素”引入设计中,巧用新材料与新工艺,努力打造“中国风格”的手机产品。

[关键词] 手机外形设计中国风格人性化个性化

产品造型设计主要是通过产品呈现的视觉要素,启发消费者的联想,引导他们理解产品性质,从而激发消费者对产品价值及特定文化的认同感,最终产生对产品的购买愿望。产品设计的视觉要素——造型、色彩、文字、肌理等刺激消费者的不同感官,设计师则是驾御这些要素的灵魂工程师,不同要素的组合给予人们不同的联想。设计师在创造产品功能的同时,也赋予了它一定的形态,而外在形态则表现出一定的内在性格。在感性消费时代,产品形态已成为消费者与设计师沟通的重要媒介。当人们审视一件产品时,首先就会对它产生一些联想,包括“视觉的”、“触觉的”、“听觉的”、“嗅觉的”和“味觉的”等种种感觉,并且脑海里总会形成对这一产品的某种意象.这就牵涉到一个感性认知的问题。感性认知是人对物所持有的感觉或意象,它并非是某一感觉器官单独产生的感观反应,而是多种感觉器官联合作用所产生的心理反应,是人们对物在心理上的期待。感性认知主要表现为感觉—认知—感情表达

(言语或其它)之间一连串信息的传递。气质是产品表现出来的与人的个性特征相联系的视觉特征,是人对某一产品的特定的感性认知。以产品设计中的包装设计为例,有些作品能够呈现给受众第一眼的女性优雅华丽的视觉美感,有些作品更是从每个角落透露出男性的阳刚之气。其中最具表现力的是男用化妆品的包装设计,它们大多采用硬性的直线条,简洁、粗犷的字体,稳重的色彩,表现出一种方正阳刚之气。“乔丹牌”香水包装,以黑色为基调,白色简洁的字体,显得十分厚重而有分量,简洁、帅气的瓶形澄澈透明,加上瓶子上浅浮雕式的蓝球形状,在光线的照射下,更显得晶莹剔透,给人一种高档、精致、纯正之感,具有极强的男子汉气概。有的男用化妆品包装采用方形或三角形作为基本设计语言,运用纯度较低的颜色或较强的对比色搭配,充分展现了商品的个性气质和使用者的性格取向。手机设计是现代工业产品设计中一个比较先进和活跃的门类,由于手机的更新换代频率较高,所以它更重视产品的情趣和消费者对产品的文化认同。在这方寸之地,设计师对它的物质面和功能面进行全面细致地规划,以求给消费者感官情趣最真实的打动。

一、外形设计手段

1材质

手机形态刺激消费者的视觉,那么它的材质设计则给消费者视、触觉两方面的感知体验。在手机界面设计中合理选用材质不仅可以用最简约的方式表达艺术感,还可以使手机有不同的风格、品味和象征意义。传统的金属材质给人冷峻、伶俐的感觉,充满现代感;塑料会让人有轻便、廉价、时尚感,还有铝合金、镁合金、不锈钢等,这些新型材料与传统材料相结合经过不同的加工工艺如:电镀、丝印、镭雕、电铸、蚀纹等处理,带给用户更加丰富多彩的视觉风格体验。

2 风格

(1)玩具化

手机的外形比较类似游戏工具或者玩具,这种设计一方面可以使手机设计比较方便于玩游戏,另一方面也使手机的外形发生了比较大的变化,有些手机根本就不像“传统意义”上的手机。见图1的诺基亚手机,外形类似于掌上游戏机,按键设计成游戏机的形式,符合人们的游戏使用习惯,使手机自身的感觉减弱,增加了手机的娱乐性。另外一种玩具化的手机是借助于手机附件来完成的。

(2)卡通化

卡通化是手机出现的一种新的外形风格,这类手机典型的特点是,外形脱离自身的功能,满足人们轻松娱乐的使用心理。使用这类手机的消费人群,主要是年轻学生或者追求时尚的人。

(3)仿生

仿生是常用的设计手段,对于手机设计来说也是如此,设计师常常从自然中寻找灵感,利用手机上可以变化的元素,比如整体机身曲线、按键的排布、色彩的处理等,可以设计出很多非常可爱的生物造型,使手机设计从纯功能性的手机造型中解放出来,从而开拓了手机设计的领域,很多全新的理念可以通过模仿生物造型,加入到手机中去,丰富了手机的内涵,,通过模仿蝎子的典型特征,非常贴切地把手机演绎成为具有攻击性的手机,从而给使用者一种全新的感觉,诺基亚7610手机,给人清新的自然感觉。

(4)幽默风趣化

传统的手机设计,一般的卖点是高科技、高质感,所以表现为方方正正的造型,材料上以冷冰冰

的金属为主,但是娱乐化的手机突破这样的常规,以幽默风趣的造型为主,没有沿用死板的造型,设计上非常自由,色彩也非常丰富,没有局限于传统手机的单调颜色,主要表现一种轻松随意的形式感。

(5)装饰化

手机在突破技术上的限制以后,外形得到了很大的变化,设计的自由度得到了很大限度的提升,出现了各种各样的造型。在女性手机上,出现了装饰化倾向,即重视手机的装饰效果,有些甚至直接把手机做成类似项链、手镯等小装饰品造型都类似女性生活中常见的用品,色彩和细节处理上也特别注重装饰效果的体现,使整个手机全没有机械化、技术化的特征,使人觉得非常亲切。

二、理念

1、运用直线

线是有生命、有感情、有方向性、有象征性的形式因素。而直线给人以力度和稳定感。在手机设计上也不例外,手机的造型应以给人阳刚和高品质的感性认知为前提,应尽量用直线条作为基本造型元素,以小倒角的形式来处理面与面的过渡,以不影响手机整体硬朗风格效果为佳。当然,首先要考虑到符合一定的人体工程学的原理,尽量做得轻而薄,符合手机便携性特点。可以用一些简洁、抽象的小饰物来装点手机的局部,令其显得理性而不失活泼。

2、注重色彩

每种色彩组合都有自己的特性,在视觉上、感性上和意象上产生一连串的审美效果。同样在手机设计中,色彩设计方案以其独特的表现力,满足了消费者对于特定情感、个性、文化等多种附加价值的需求。在色彩理论中,黑色给人庄重、成熟、高贵的感觉;白色给人洁净、明朗、简洁的感觉;灰色给人沉着、平易、稳重的感觉;而蓝色给人严谨、忧郁、宽容的感觉。

3、注重产品“功能美”

日本美学家竹内敏雄认为,“功能美”就是功能的直观形态化所体现的美,产品设计中的“功能美”主要表现为产品在实用功能和精神功能(认知功能和审美功能)上提供给消费者的愉悦。所以注重手机设计的“功能美”是很重要。近些年来,手机设计不断创新,它不再是单一的通讯工具,而是集通讯、短信、拍摄、MP3、MP4、PDA和游戏等多种功能于一身的时尚消费品。最近业内人士又在开发手机电视、手机文学等业务。手机在完成移动通讯基本功能的同时,也带给了人们前所未有的快乐和享受。

4、功能的人性化

有人说,现在的手机处在“功能过剩”的年代,且不论这句话是否正确,但是手机朝多功能发展的确成为未来的一股新潮流。除了计算、闹钟、备忘录、日历等传统功能外,还有集MP3、电视、上网、摄影等诸多的高科技功能于一身,同时其价值也节节攀升。不能极端地说这些功能浮夸虚饰或是矫揉造作,它们毕竟代表了一种时尚,一种技术的发展,这种时尚能够满足一部分人的心理需求,而技术的发展在一定的层面上又反映了社会的进步。但是换一个角度看,并不是每一个消费者都需要诸多的手机功能,人们使用手机的最基本目的是通话,这也是手机最重要的功能。如果所有的手机都具有这么多的附加功能,那么消费者要使用手机的话,不管他们愿不愿意,将不得不为这些附加功能付出额外的成本。显然这种强制性购买从整个

社会来看,无疑是一种巨大的资源浪费。因为生产商同样投入了很多的时间、物力、财力来开发这些功能。百姓需要的实惠手机,要真正做到以人为本。最近,各大手机厂商纷纷推出了以黑白屏手机为主题的促销活动,并且都取得了不错的成绩。黑白屏手机的复出是否在支持着这样一种观点:人们不再一味地追求花哨的外表和复杂的功能,反而对手机的实用性和耐用性有了更深的思考。虽然有人说,黑白屏手机的复出只是一个迟暮的英雄,但是它也促使手机生产商们用人性化的思维方式重新来考虑手机的市场定位,进行手机的轮回设计。人们追求新奇事物的本性永远都不会改变,否则就不会有人类的进步,这也许与上述观点矛盾。另外,越来越多的手机厂商开始虑手机的辐射问题,于是绿色手机的出台也成消费者迫切的期望。虽然这个问题目前还没有全解决,但是这种基于人性化的思考值得称道。

5个性折射出人性

人的个性千差万别,尊重人的个性也是一人性化的体现。手机既然成为一种时尚的代物,必然要能够体现出人的个性。但是如何做这一点,是手机商们必须正视的问题。目前市场上已有的手机,不论是在外形的计上还是功能的拓展上,的确都能够体现出设者的良苦用心,从摩托罗拉V70的旋转手机尔笔形手机,三星滑盖手机,索尼爱立信S700代表的双面手机,一直到夏新A8会跳舞的手从摄像机到MP3的增加,从支持网络技术到接无线电视信号,以及从传统的声音信号的传递多方可视通话的实现等,设计者们希望借助这奇特的外形和特殊的功能来突出新款手机的与不同,从而吸引更多的消费者,达到诉求效果。而问题也随之出现,任何一款新手机的面世,都众多的模仿者跟随,结果造成了手机市场的同化现象。要解决手机的同质化,首先必须对个性有个正确的认识,个性不仅仅体现在外观和形态是个人思想和心理的一种外在表现。这是一种对传统个性化定义的挑战,它要求手机的设计者站在消费者的立场来考虑手机的外观设计以及人机界面设计,并能够从更深的层次去挖掘手机的品牌特征和消费者的个性需求,将消费者的群体定位与手机的外形和功能完美地结合起来,独辟蹊径,从人性化的趋向来凸显手机的个性。

三、国产手机的外形设计创新之路

创新主要有两种形式:技术创新和价值创新。技术创新能为用户创造重要的价值,并且在短时间内不易被模仿。但手机的技术壁垒正在渐渐降低,消费者也更青睐价值领域的创新。对于手机来说,价值创新具有很大的空间。

1.在手机造型设计理念中融入中国传统文化的精华

在手机外形设计中吸纳中国传统文化的优秀思想,在手机方寸之间的设计上以小见大,不懈地追求技术、文化、形象、成本等方面的和谐统一,让小小的手机体现出和谐、平稳、大气、大方的风格,体现出中国人的情感,引导人们追求和谐、平衡、美好。手机造型设计要坚持“以人为本”“、以自然为本”,正确把握人和物的关系,使设计达到“物我合一”的境界,让手机造型更加人性化、个性化,实现手机与人的需求的完美结合。

2.在手机外形设计上汲取中国传统艺术的营养

中国有着悠久的工艺美术史,创造出无数造型别致、美轮美奂的艺术品和仪器设备。从青铜器、瓷器到浑天仪、地动仪,展现了中华民族独特的艺术风格,让全世界叹为观止。中国传统工艺、造型、装饰的高超技巧和艺术特色,是我们现代设计获取创造灵感的源泉。如中国传统艺术的色彩运用,一种墨色可以靠浓、淡、干、湿、黑、白的千变万化,把绚丽多彩、气象万千的客观世界表现得栩栩如生、淋漓尽致。采用中国传统颜色画成的壁画,色彩鲜明,对比强烈,富丽堂皇。中国传统艺术十分讲究线条的运用, 设计方案—对照准则比较—修改设计、

全面权衡,直至找到一个相对满意的最优方案。这一切都是由人来完成的,设计师的理论和知识水平以及责任心将最终决定设计的优化程度。绿色工业设计涉及许多学科领域的知识,但不是这些知识简单地组合或叠加,而是有机地融为一体,设计参量较多,各部分有较强的耦合性,且往往存在时变性和不确定性。显然,利用常规的分析方法和计算方法进行绿色工业设计,劳动量很大,而且设计周期较长,而计算机辅助设计则可以大大提高设计的效率和准确性。在计算机辅助设计的基础上,利用虚拟实现技术,可建立起一种并行结构的设计系统,将设计、制造、分析优化集成于一个三位一体的系统,使不同专业的设计师能够及时相互反馈信息,从而迅速接近理想的绿色设计目标。这种方法不但工作效率高,而且可以减少生产过程中不必要的浪费,降低制造成本,对有效节约资源具有重要的意义。它可以将消费者也纳入设计过程,使产品愈来愈变为消费者与设计者共同设计的产物。因此,运用虚拟实现技术设计的产品更贴近绿色工业设计的目标,更能满足消费者的需求。相信随着对绿色工业设计研究的不断深入,新的设计理念和设计方法将会不断被引入绿色工业设计的优化过程,我们会拥有更多的绿色产品。

3.在手机造型设计中合理应用新材料与新工艺

新兴的IMD、IML、铝合金、镁合金、不锈钢等工艺材料与传统工艺有机结合,使手机的外观设计进入到一个全新的阶段,由传统设计进一步走向多元化的设计。尤其IMD、IML等新材料具有清晰度高、立体感好、表面耐划伤等特点,可随意更改设计造型图案,更好地增强产品美观外型,体现完美异型结构的优势。个性化、时尚化、身份化将成为未来手机外观设计的主题。因此,在手机外观设计中,必须重视新材料与新工艺的应用。为得到消费者的青睐,外形设计就必须具有更多的“中国元素”。为此,设计师们应努力学习中国传统的文化艺术,不断提高自身的文化艺术素养,增强社会责任感,承继传统艺术的优秀元素,把中国传统文化蕴含的公正、友爱、和谐、完美的思想,运用到造型设计中,创造出更具中国味的手机造型,从而推动国产手机业的发展。

结论

随着社会的发展以及科技的不断进步,人的生活方式也在发生着变化,人们会不断地产生新的需求,摒弃旧的习惯,因此,手机的人性化设计也是一个不断进化的过程。在这个过程中,首先要求设计人员在头脑中树立“人的因素第一”的观念,并用这种独特的设计理念来观察事物,用敏锐的思维捕捉生活细节,这样才能真正地了解消费者在使用产品时的感受及其产生的新需求次,设计人员不能够脱离消费者,应以消费者的求作为设计的重点,解决人在使用手机过程中到的问题和困难,从而设计出更人性化的手机。

本文来源于手机结构设计培训https://www.360docs.net/doc/b317212527.html,/ , 原文地址:https://www.360docs.net/doc/b317212527.html,/jszl/114.html

常用手机材料分析

手机壳体材料选择 手机模具造价昂贵,产品所用的材料价格也不菲;手机中壳体的作用:是整个手机的支承骨架;对电子元器件定位及固定;承载其他所有非壳体零部件并限位。壳体通常由工程塑料注塑成型。 1、壳体常用材料(matrial) ABS:高流动性,便宜,适用于对强度要求不太高的部件(不直接受到冲击,不承受可靠性测试中结构耐久性测试的部件),如手机内部的支撑架(Keypad frame,LCD frame)等。还有就是普遍用在要电镀的部件上(如按钮,侧键,导航键,电镀装饰件等)。目前常用奇美PA-727,PA757等。 PC+ABS:流动性好,强度不错,价格适中。适用于绝大多数的手机外壳,只要结构设计比较优化,强度是有保障的。较常用GE CYCOLOY C1200HF。 PC:高强度,贵,流动性不好。适用于对强度要求较高的外壳(如翻盖手机中与转轴配合的两个壳体,不带标准滑轨模块的滑盖机中有滑轨和滑道的两个壳体等,目前指定必须用PC材料)。较常用GE LEXAN EXL1414和Samsung HF1023IM。 2、在材料的应用上需要注意以下两点: 避免一味减少强度风险,什么部件都用PC料而导致成型困难和成本增加; 在对强度没有完全把握的情况下,模具评审Tooling Review时应该明确告诉模具供应商,可能会先用PC+ABS生产T1的产品,但不排除当强度不够时后续会改用PC料的可能性。这样模具供应商会在模具的设计上考虑好收缩率及特殊部位的拔模角。 通常外壳都是由上、下壳组成,理论上上下壳的外形可以重合,但实际上由于模具的制造精度、注塑参数等因素的影响,造成上、下外形尺寸大小不一致,即面刮(面壳大于底壳)或底刮(底壳大于面壳)。可接受的面刮<0.15mm,可接受底刮<0.1mm。在无法保证零段差时,尽量使产品的面壳大于底壳。一般来说,面壳因有较多的按键孔,成型缩水较大,所以缩水率选择较大,一般选0.5%。底壳成型缩水较小,所以缩水率选择较小,一般选0.4%,即面壳缩水率一般比底壳大0.1%。即便是两件壳体选用相同的材料,也要提醒模具厂在做模时,后壳取较小的收缩率。 3、数码相机模具制造上,很多也以ABS+PC料为主要依据来开发模具产品。 手机硅胶模具 手机硅胶模具制作的一般流程如下; 备料→橡胶压制→喷漆→冲压→镭雕→成品包装。 1. 备料:其实就是把要制造的原始橡胶块和一些配料(主要是色粉和其他一些配剂,)充分合匀,

手机整机常用工艺

手机结构工艺 第一部分:机壳类:塑胶壳、塑胶装饰件、塑胶电池盖 一、材料: 1、常用GE的PC?ABS-1200HF和电镀级ABS塑胶料。PC?ABS这种材料的特性是韧性、密封性好,高机械强度,耐化学腐蚀,有质感,流动性高,易于注塑成型;电镀级 ABS强度比PC?ABS低,主要用于电镀装饰件。目前已经有一种GE的PC?ABS (型号 1 30 0 H F )既可以喷涂,又可以电镀。 2、其他可使用的材料还有:PC、玻纤加强的PC?ABS LG和三星的PC?ABSo 二、表面处理工艺:喷涂?uv、电镀、丝印、蚀纹、贴皮革 1 、喷涂工艺: (1)、材料包括油漆、UV (加硬表面,起保护作用)、稀释剂。工厂(或油漆厂)根据客户的需求进行调漆,形成各种配色方案。喷涂方式有手喷和机喷(自动喷涂线)两种,手喷主要是用于给客户打样,确认配色方案,要注意的是,手喷的颜色效果会与机喷存在色差。机喷则是在量产时使用。自动喷涂线一般在80-400米长之间(两喷 两涂、三喷三涂),产能在5000-200000件/圈。 (2)、颜色控制: A、油漆稀释比例、喷漆厚度、UV的光亚度(即通常说的几分消)对颜色效果的影响比较大; B、素材的影响---原则上浅色油漆用浅色素材,深色油漆用深色素材; C、某些特殊颜色必须先喷两次不同的底漆,再过UV,才能体现出好的颜色效果,女口红色,一般先喷银漆,再喷红漆。 D、浅色油漆喷涂的问题---浅色油漆的遮光率很低,直接喷在机壳上的话,素材的本色会透出来从而影响颜色效果(尤其是黑色素材),同时容易让主板上的灯光透映出内部结构的阴影;所以浅色油漆一般都要喷两次底漆。 (3)喷涂的不良问题:流平---喷涂面积越大,流平越差;沉点---灰尘(不同颜色油漆对缺陷的放大作用不同,如高光黑特别明显);积油---与结构有关。

手机组装常见工艺问题的分析

手机组装常见工艺问题的分析 手机组装中,常见工艺问题的分析。首先给大家一个宏观的信息。第一,手机板由于生产批量比较大,元件工艺兼容性比较好,就整个业界看,直通率比较高,平均超过99%以上。 焊接问题总的来说不多,主要集中在PCB、屏蔽框、连接器、EMI特殊器件。下面援引16个案例给大家介绍一下。第一个问题,PCB板分层。 分层主要原因有这么几个:第一,pcb制造工艺和材料。手机板用的是二次制压技术,这里面用的填充剂偏低,PCB容易造成分层。另外密集孔的地方如果没有排气孔,这个分层也是比较常见。 另外最常见原因,目前大家比较常见的就是吸潮。无铅工艺对温度比较敏感。这也是为什么我们以前做喷漆板的时候,材料存储器一般一年、几个月。现在手机板存储也就是三个月。以前都是用聚乙烯材料,现在手机板大部分采用铝格包装,主要解决吸潮问题。 第二,微盲孔引起的BGA大洞。这和我们设计有关系。比如手机板都是HDI技术,国内板厂,微盲空不填充,表面清洗的时候很容易清洗不干净,引起有机物分解,造成很大空洞。另外和我们制作的孔形有很大关系,里面的残留物比较难清洗。会出现大洞。 另外回盲孔对位对不准的话,穿错了,必然导致这样一个结果。一般有这么几个方面原因,第一,设计。第二,PCB制作工艺。国外很多板,向这种微盲孔基本上是半填铜、全填铜。基本上这个问题已经消失了,我们国内微盲孔基本都有空洞,但是大部分在可接受范围。 另外PCB板后期清洗也是很重要方面,我建议大家做手机板检验方面最好能增加这方面指标。 第三,次表面树脂开裂。这个主要原因是和PCB制作材料有很大关系,现在许多厂家采用高T板材,有一个很大特点,比较脆。另外有使用无卤板材,比较脆。 焊接的时候,如果温差很大的话,开裂就是有可能的。这样在一般厂家应该都会碰到这样的问题。我们在硬制板加工的时候,出了问题都是一批一批。 第四,电池插座移位。这个原因有很多,比如链条振动、风压不合适的话,会出现这些问题。更多原因还是在物料方面,在我们手机封面最主要是一个焊盘和引线宽度如果相差很多,我们没有作过多考虑,焊完的时候,焊膏用的比较多,可能把元件飘起来,振动对它的影响比较大。 第五,SIM卡插座变形。这个一个是跟板材有关系,有的材料吸潮,吸潮后很容易变形。变形本来就是一种缺陷。对手机来说,越来越薄,里面的空间很少,假如稍有变形,装都装不进去。这是很大的缺陷。 另外有一些元件会掉片,移位,手机板向这种sim卡也会造成这种情况,主要原因也可能是跟我们选用材料有关系。因为有的SIM卡掉,无非是有力把它拉下去,不同物料,有的物料它里面是挖空的,如果很实在的话,就不会掉。大家也会碰到这方面问题。另外也跟我们

手机解锁密码大全,不用再去手机店了

手机解锁密码大全,不用再去手机店了手机解锁密码大全,不用再去手机店了 手机密码锁机的朋友不用再去营业厅解锁,自己就可以搞定解话机锁:*2767*2878#/*2767*7377# 三星码片复位:*2767*3855# 也可用于解机锁或卡锁 三星显温度、电池容量:*#0228# 三星调显示屏对比度:*#0523# 三星软件版本:*#9999# 三星A100-A188看版本:*#0837# 摩托罗拉T2688解所有锁:19980722 T2688/2988/988d没有中文:*#0000# OK(插卡) 摩托罗拉所有机锁:按MENU+5+1/2 西门子恢复出厂设置:*#9999# 西门子乱文回中文:*#0000#/*#0086# 西门子软件版本:*#06# 左键 爱立信老机回英语:*#0000# 爱立信新机回英语:按CLR-左键-0000-右键 爱立信显出厂*期:右、*、左、左、*、左、*键 诺基亚显出厂*期:*#0000#(插卡) 诺基亚省30%电:*#746025625#

飞利浦强迫重连网:*#2562*# 飞利浦显示和更改手机密码:*#7489*# 博世(BOSCH)909S回中文:*#0852# 博世(BOSCH)909s回英文:*#0851# NEC显软件版本:*#2820# NEC恢复原厂设置:*#73738# 波导s1000隐藏功能:*#*#1705# 波导s1000解锁:*#*#1705#46(也用于999D,720) 如死机再用---24681357(或直接就用它解) 波导8xx/9xx系列:*#+串号7-14位# SIM卡波导串号最后9位去掉最后一位 阿尔卡特OT221/220解锁:25228352/ALCATEL+D 阿尔卡特OT301/302解锁:83227423 阿尔卡特OT500/700解锁:25228352 康佳:*#0001# *#1001# ##1001# 康佳小雪5219:#8879576# 原始:1234 GVC:*#1001* (海尔) 南方高科320开机键入##1001#,然后装上卡输入0000 OK 三菱NET LOCK:*787090或*787292 三菱IMSI LOCK:*362628或*360608 三菱NETSUB LOCK:*476989 三菱CP LOCK:*482896或*480896

手机密码万能解锁大全

发信人: yuzhongtao (VCD), 信区: Digital 标题: 真正的手机密码万能解锁大全 发信站: 吉林大学牡丹园站(Sun May 14 22:06:18 2006) [楼主]: 手机一旦设的密码忘记了怎么办?很多人到手机修理的地方或者厂方去解锁,往往收取不菲的费用,其实很多手机只要自己输入解锁码就可以了。以下收集整理的满全了应该。 一、各种品牌手机中英文对照 Acer::宏基AIWA:爱华alcatel(ALC):阿尔卡特 AMOI:夏新APBW:亚太APPLE:苹果 Arcoa:全虹ASUS:华硕AUX:奥克斯 BenQ:明基Benten:巨腾BIRD(BRD):波导 BOSCH:博士(博世)BOSS:宝石 Capitel:首信CASIO:卡西欧CECT(CEC):中电通讯 CHABRIDGE:中桥CHASE:采星COSUN:侨兴 DAEWOO:大宇DATANG:大唐DAXIAN:大显 DBTEL:迪比特DENSO:电送DNET:迪奈特 DOEASY:多易随DOCOMO :多科莫dopod:多普达 DRAGON:东方龙EASTCOM(ETCM):东信EMOL:易美 Ericsson:爱立信fuli:富利 GALAXY:银河Gionee:金立Giya:基雅 GPLUS:积加Great:伟松GSL:权智(快译通) Gstar::吉事达GVC:致福Hagenuk:汉佳诺 Haier(HAR):海尔Hisense:海信Hitachi:日立 Hutel:秀特尔HYUNDAI:现代Innostream:盈讯 JPG:金鹏JRC:日本无线 KEJIAN(KJN):科健Kenwood:建伍KGT:和信 Konka(KON):康佳KPT:先进电讯KYOCERA(KYEA):京瓷 LENOVO:联想LUCENT:朗讯Lucky Star:吉星 Malata:万利达Maxon:美晨MiTAC:神达 MITSUBISHI(Trium):三菱Motorola:摩托罗拉 NEC:日本电气NETT:雷特nintaus:金正 Nixxo:尼索NOKIA(NKI):诺基亚NOPO:星辰 OKWAP:英资达OMRON:欧姆龙 PALMAX:帕玛斯(仁宝) Panasonnic:松下Panda:熊猫 PENESAS:天马Philips:飞利浦Photal:丰达 PUTAN:普天Qualcomm:高通ROWA:乐华 Sagem萨基姆Sanyo:三洋SAMSUNG:三星 SED:桑达Sendo:仙都SEWON:星王 SHARP:夏普Siemens:西门子SkyNet:斯加耐特 Soutec:南方高科SONY:索尼SOBAO:搜豹

手机按键的制作工艺大全

手机按键的制作工艺 1、生产工艺 通用硅胶一般用于镭雕,塑料+硅胶,IMD+硅胶,组装弹性导电薄膜和金属导电薄膜,键面喷涂,可根据美工要求选择多种颜色,根据特殊组装需要,经济实惠 镭射雕刻/透光效果:字体透光、提高产品价值 薄膜:轻薄/短小、结构精细、装配简易、永不磨损、允许三维设计及变化多样的颜色和图案、该按键可以和聚脂薄膜(或金属)开关、冷光片组装以减少装配时间和成本 塑料+硅胶:塑料与硅胶结合可达到柔和的手感及耐磨效果目前多用这种工艺, 薄膜+硅胶:特殊表面喷涂或电镀工艺具优质金属感的注塑键帽和硅胶组装产品。 利用P+R的方法基础上,利用不同的处理也有不同的效果,再设计的时候可以根据需要选择:比如通过溅镀,镜面油印刷或者拉丝等等处理方法 溅镀之后的效果,由于镀层薄,要附UV,增强耐磨强度 喷涂是一种制作过程,喷漆属于喷涂。溅镀镀层很薄能够透光,电镀分为水镀和真空镀(水镀有污染但镀层不容易磨损,真空镀被大量采用但镀层容易磨损)。雷雕就是激光雕刻。电镀也是喷涂的一种 rubber 键制作流程!备料→橡胶压制→喷漆→冲压→镭雕→成品包装 1. 备料:其实就是把要制造的原始橡胶块和一些配料(主要是色粉和其他一些配剂,)充分合匀,然后挤压成板状,再切成所需要的条状的橡胶,以供后道压制所用. 2. 橡胶压制:这一道可是主要工序,一不小心就会出意外,如果橡胶件的很薄或很窄,就有可能在取下的时撕破(原因可能是橡胶件的壁太薄太窄,当时模温高,大约100℃,所橡胶件太软,强度不够)范类见2024的buzzer的外密封件的一条边就是实例;同时也会有毛边(其后道工序冲压不能冲到的)象成型的这种毛边是去不掉的, 3. 喷漆:这也是一道难题,因为那可是外观的要害,一不小心就是废品,一般要喷两道漆,是不同颜色的,以供后面的镭雕用.好来喷完,再来后一道工序. 4. 冲压:就是把不要的飞边冲剪掉,留下需要的key,就ok了 不过在这一道工序往往会出现冲压的毛边呀,这也是不允许的事呀,一般的大的圆弧边和直边是不会有毛边的,那么是什么地方会产生毛边呢?就是太小圆弧边会产生,多小呢?听说是不要小于0.3mm(没有证实)这一点我想可能对我们的机构工程师在设计rubber part时,要冲压的边的弧度有用呀,好了,在来下一道工序吧! 5. 镭雕:就是激光雕刻,就是把搞好的key放平,一般都有制具定位好,然后激光把key上面的一层漆雕掉,调出key上面的字样来,如数字键,就是透明的;如果是两层的漆只雕掉一层,留一层,如ok应答键,和开关键就是的,一个的一层漆是红色的,还有个是兰色的. 6. 成品包装:这也没有什么,就是包好,装好出货! 有电镀的比如V70的RING,NOKIA8810,PHILIP988(台湾、香港版),镀的亮铬(后者亚铬),其底层是铜。 有的手机也有亮的部分比如摩托罗拉的C289LCD周边,NOKIA8850的按键,那些不是镀的,是用IMD技术(在注塑模腔里预置一层印好的东西)

详细解析加工工艺材料 及 中英文对照

铸件及产品表面处理工艺: 压铸件:Die castings Zinc Die castings 电铸件:Electrical castings 不锈钢铸件:stainless steel castings 铸件表面处理Surface finish for the castings: 做黑:blacking 镀锌:Zinc plating 镀铬:chrome plating 镀镍:nickel plating

磨砂面处理:grit satin finish Satin finish titanium 抛光处理:tumble bright 手工拉丝(圆形拉丝,放射线拉丝, 对角线拉丝):brushed metal surface/drawbench(circular metal brushed texture, radius metal brushed texture, diagonal metal brushed texture) Cell phone with brushed metal surface 哑光面处理:hand dull polished finish 镜面抛光处理:mirror polished finish 金属孔:metallic holes

氧化铬钝化处理:passivation treatment 电抛光处理:electrolytic polished 喷砂处理(玻璃砂,钢玉沙,石英砂):sandblasting(glass bead blasting, corundum-sand blasting, quartz-sand blasting) Satin finished surface TPU或橡胶凹刻:TPU,rubber text intaglio Cell phone TPU text intaglio CD纹样:CD pattern Cell phone navigation key used CD pattern

山寨、国产手机解锁万能密码、超全指令、MTK解锁

山寨、国产手机解锁万能密码、超全指令、MTK解锁 系列智能手机安卓系统格机,解锁百分百OK! 步步高万能密码i710,V312,K102,i606,i531,i270 开机出现输入密码直接输万用解锁指令80364981 i9300格机解锁 音量上键+HOME+开机键同时按,直到进入REC MT6575系列智能手机安卓系统格机,解锁百分百OK! 按住音量- 加开机键,开机以后自动进入Factory Mode ,用音量键选择Clear eMMC 然后自动重启OK . vollo vi820硬格 按一下开机键屏幕未亮前迅速按中间hoem键+音量上键出机器人标志,再按中间键出recovery模式,再选双wipe,然后选第一项重启OK VINUS V6格机

1.手机插上充电器供电,按音量上键+开机键,进入RECOVERY模式。 2.手机上会显示三角符号,按手机上小房子键进入菜单选项界面。 3.用音量上下键来选择(Wipe data/factry reset),格机。然后选Yes,用功能键确认(就是小房子旁边那个键)。 4.等恢复结束后手机会回到RECOVERY工程模式界面,选择第一项重启OK! 酷派5870硬铬解锁 音量上下+开机,出现英文等待下,出现中文选择第3个,重新开机后需要重新插拔手机卡一下。e71 e63格机 星+发射+3+开机键一起按直到握手为止LG gd310 手动解锁测试OK 1809#*310#选第四项格式化就可以了moto 里程碑2 不用刷机直接格机.zip本人亲 手机关机状态时,按住X键再按开机键同时按住10秒钟, 这时他会出现一个小机器人,这时你按住手机键盘空格键左

手机生产流程

解密手机生产流程 手机生产流程简介:当大家在每一次看到一部新奇而又拥有高性能、鲜亮的外观设计的手机出现时,各位是否有这样的好奇心,这样的手机如何制造出来的呢?今天我们尝试用一个技术的客观角度,来简单描述手机生产的流程,好让大家更进一步了解手机的构造! 一、手机的设计流程 手机设计公司一般需要最基本有六个部门: ID(Industry Design)工业设计、MD(Mechanical Design)结构设计、HW(Hardware) 硬件设计、SW(Software)软件设计、 PM(Project Management)项目管理、Sourcing资源开发部、QA(Quality Assurance)质量监督 1、ID(Industry Design)工业设计 手机的外观、材质、手感、颜色配搭,主要界面的实现与及色彩等方面的设计。 例如摩托罗拉“明”翻盖的半透明,诺基亚7610的圆弧形外观,索爱W550的阳光橙等。这些给用户的特别感受和体验都是属于手机工业设计的范畴,一部手机是否能成为畅销的产品,手机的工业设计显得特别重要! 2、MD(Mechanical Design)结构设计 手机的前壳、后壳、手机的摄像镜头位置的选择,固定的方式,电池如何连接,手机的厚薄程度。如果是滑盖手机,如何让手机滑上去,怎样实现自动往上弹,SIM卡怎样插和拔的安排,这些都是手机结构设计的范畴。繁琐的部件需要MD的工作人员对材质以及工艺都非常熟识。 摩托罗拉V3以 13.9mm的厚度掀起了手机市场的热潮,V3手机以超薄为卖点,因为它的手机外壳材质选择十分关键,所以V3的外壳是由技术超前的航空级铝合金材质打造而成。可以这样说,特殊外壳材质的选择成就了V3的成功。 另外有个别用户反应在使用某些超薄滑盖手机的时候,在接听电话时总能感觉到手机前壳的左右摇动,这就是手机结构设计出了问题,由于手机的壳体太薄,通话时的扬声器振动很容易让手机的机身产生了共振。 3、HW(Hardware) 硬件设计 硬件主要设计电路以及天线,而HW是要和MD保持经常性的沟通。比如MD要求做薄,于是电路也要薄才行得通。同时HW也会要求MD放置天线的区域比较大,和电池的距离也要足够远,HW还会要求ID在天线附近不要放置有金属配件等等。可想而知一部内置天线的设计手机,其制造成本是会较一部外置天线设计的手机贵上20-25%,其主要因素就是天线的设计,物料的要求与及电路的设计和制造成本平均都是要求较高一些。 通常结构设计师(MD)与工业设计师(ID)都会有争论,MD说ID都是画家,画一些大家做不出来的东西,而ID会说MD笨,不按他们的设计做,所以手机卖得不好。所以,一款新的手机在动手设计前,各个部门都会对ID部门的设计创意进行评审,一个好的ID 一定要是一个可以实现的创意,并且客户的体验感觉要很好才行。当年摩托罗拉V70的ID就是一个很好的实现创意例子,后期市场的反应也不错,而西门子的Xelibri的创意虽然也很好,也可实现,但可惜的是最终客户的使用感觉并不好,所以一个真正好的创意,不但要好看,可实现,而且还要好用。 另外HW也会与ID吵架,ID喜欢用金属装饰,但是金属会影响了天线的设计以及容易产生静电的问题,因此HW会很恼火,ID/MD 会开发新材料,才能应付ID的要求。诺基亚8800就是一个好例子,既有金属感,又不影响天线的接收能力。 4、SW(Software)软件设计

手机密码解锁方法大全

手机密码解锁方法大全 手机密码解锁方法大全 素材来源/网络编辑制作/荷花小女子 手机密码锁机的朋友不用再去营业厅解锁,自己搞定! 解话机锁:*2767*2878#/*2767*7377# 三星码片复位:*2767*3855# 也可用于解机锁或卡锁三星显温度、电池容量:*#0228# 三星调显示屏对比度:*#0523# 三星软件版本:*#9999# 三星A100-A188看版本:*#0837# 摩托罗拉T2688解所有锁:19980722 T2688/2988/988d没有中文:*#0000# OK(插卡)摩托罗拉所有机锁:按MENU+5+1/2 西门子恢复出厂设置:*#9999#

西门子乱文回中文:*#0000#/*#0086# 西门子软件版本:*#06# 左键 爱立信老机回英语:*#0000# 爱立信新机回英语:按CLR-左键-0000-右键 爱立信显出厂*期:右、*、左、左、*、左、*键 诺基亚显出厂*期:*#0000#(插卡) 诺基亚省30%电:*#746025625# 飞利浦强迫重连网:*#2562*# 飞利浦显示和更改手机密码:*#7489*# 博世(BOSCH)909S回中文:*#0852# 博世(BOSCH)909s回英文:*#0851# NEC显软件版本:*#2820# NEC恢复原厂设置:*#73738# 波导s1000隐藏功能:*#*#1705# 波导s1000解锁:*#*#1705#46(也用于999D,720) 如死机再用---24681357(或直接就用它解) 波导8xx/9xx系列:*#+串号7-14位# SIM卡波导串号最后9位去掉最后一位 阿尔卡特OT221/220解锁:25228352/ALCATEL+D 阿尔卡特OT301/302解锁:83227423 阿尔卡特OT500/700解锁:25228352 康佳:*#0001# *#1001# ##1001#

手机外观处理工艺--经典

一、金属装饰件的类型及工艺 随着消费者审美标准的提高,以及手机工艺的快速发展,为了丰富手机外观颜色搭配和提升质感的表达效果,越来越多的各种类型的手机装饰件被应用于手机上。大致分为电铸件、铝装饰件、不锈钢装饰件、粉末冶金件、水晶标牌、钻石及人造宝石等几类。 电铸件: (一)特点 金属感强,档次高,耐磨性好。能进行超精密加工、容易加工出形状复杂的零件;零件和模具一体。 (二)工艺 刻模具(材料铜,钢,镍),也称为原始模具。模具与零件反型。采用立体雕刻机或者精密 CNC加工。将原始模具放置到电解槽中镀镍,厚度由电解时间和电流大小决定,得到的模具和零件一样。将电镀出的零件剥离,作为模具再镀10~12 小时,得到的模型与零件反型,此为一级模一级模再电镀一次,称为二级模,进行微处理后,得到的模具和零件一样。二级模处理成为三级模,与零件反型。三级模处理成为四级模,与零件一样,样件是 2~5 件。在四级模的基础上复制成凸模,再复制成凹模,循环复制,把所有的凹模连板焊接成为模具。电铸出的产品用切割机切割成产品。一张模具的使用寿命不超过 10 次就需要报废。(在前面几级模具中,每一套都要进行微处理,处理成光面和麻面两种效果;光面用砂纸或抛光机抛光,麻面则可采用喷砂、腐蚀、电火花等工艺。)(三)表面处理及效果 镭射效果:镭射雕刻的图案一般是凹进去,其七彩效果是靠表面的细碎面进行光的反射达到的。雕刻深度不超过 3mm,拔模在 10 度以上。夏新手机上的龙和蝴蝶是镭射雕刻,图案一般凹进去,镭射的面很细微,容易磨损,一般做凹进去的效果,凸出来容易磨损掉。镭射加工,类似防伪标记,但防伪标记达不到这种装饰件效果。颜色效果:银色,为本色;黄色,镀金;黑珍珠色,镀黑珍珠镍。电铸件只能镀出三种颜色:银色、金色、黑色。其它色只能通过后期喷涂达到 (四)设计要点 浮雕或隆起部分边缘处应留有拔模斜度,最小为10°,随产品高度增加,拔模斜度也相应增大。字体的拔模斜度应在15°以上。铭牌的理想高度在3mm 以下,浮雕或凸起部分在0. 4~0.7mm 间。字体的高度或深度不超过0.3mm。若采用镭射效果则高度或深度不超过0.2mm,最佳高度或深度为0.1mm。板材的平均厚度为0.2±0.05,若产品超过此高度则应做成中空结构,并允许产品高度有0.05mm 的误差;由于板材厚度是均匀结构,产品表面的凸起或凹陷部分背面也有相应变化。产品的外型轮廓使用冲床加工,为防止冲偏伤到产品或产品冲切变形,其外缘切边宽度平均为0.07mm,尽量保证冲切部分在同一平面或尽量小的弧度上,避免用力集中而造成产品变形。冲切是只能在垂直产品的方向作业。铭牌表面效果,可采用磨砂面、拉丝面、光面、镭射面相结合的方式。光面多用于图案或者产品的边缘,产品表面应该避免大面积的光面,否则易造成划伤;磨砂面和拉丝面多用于铭牌底面,粗细可进行调整;在实际的生产中,磨砂面的产品要比拉丝面的产品不良率低,但是开发周期长一些。镭射面多用于字体和图案,

手机常用工艺(金属)

手机常用工艺简介 一、金属装饰件的类型及工艺 随着消费者审美标准的提高,以及手机工艺的快速发展,为了丰富手机外观颜色搭配和提升质感 的表达效果,越来越多的各种类型的手机装饰件被应用于手机上。大致分为电铸件、铝装饰件、不锈 钢装饰件、粉末冶金件、水晶标牌、钻石及人造宝石等几类。 电铸件: (一)特点 金属感强,档次高,耐磨性好。能进行超精密加工、容易加工出形状复杂的零件;零件和模具一体。 (二)工艺 刻模具(材料铜,钢,镍),也称为原始模具。模具与零件反型。采用立体雕刻机或者精密CNC 加工。将原始模具放置到电解槽中镀镍,厚度由电解时间和电流大小决定,得到的模具和零件一样。 将电镀出的零件剥离,作为模具再镀10~12 小时,得到的模型与零件反型,此为一级模一级模再电镀 一次,称为二级模,进行微处理后,得到的模具和零件一样。二级模处理成为三级模,与零件反型。 三级模处理成为四级模,与零件一样,样件是2~5 件。在四级模的基础上复制成凸模,再复制成凹模, 循环复制,把所有的凹模连板焊接成为模具。电铸出的产品用切割机切割成产品。一张模具的使用寿 命不超过10 次就需要报废。(在前面几级模具中,每一套都要进行微处理,处理成光面和麻面两种效 果;光面用砂纸或抛光机抛光,麻面则可采用喷砂、腐蚀、电火花等工艺。) (三)表面处理及效果 镭射效果:镭射雕刻的图案一般是凹进去,其七彩效果是靠表面的细碎面进行光的反射达到的。 雕刻深度不超过3mm,拔模在10 度以上。夏新手机上的龙和蝴蝶是镭射雕刻,图案一般凹进去,镭 射的面很细微,容易磨损,一般做凹进去的效果,凸出来容易磨损掉。镭射加工,类似防伪标记, 但防伪标记达不到这种装饰件效果。 颜色效果:银色,为本色;黄色,镀金;黑珍珠色,镀黑珍珠镍。电铸件只能镀出三种颜色:银 色、金色、黑色。其它色只能通过后期喷涂达到 (四)设计要点 浮雕或隆起部分边缘处应留有拔模斜度,最小为10°,随产品高度增加,拔模斜度也相应增大。 字体的拔模斜度应在15°以上。铭牌的理想高度在3mm 以下,浮雕或凸起部分在0. 4~0.7mm 间。字 体的高度或深度不超过0.3mm。若采用镭射效果则高度或深度不超过0.2mm,最佳高度或

手机玻璃盖板生产加工工艺流程

手机3D玻璃盖板生产加工工艺流程 手机3D玻璃盖板生产加工工艺的流程主要包括:工程→开料开孔→精雕→研磨→清洗→热弯→抛光→检测→钢化→开模→UV转印→镀膜(PVD)→印刷(丝印/喷涂)→镭雕→检包→贴合→包装等,工艺流程长,品质要求高,良率低。 一、工程 确认客户图纸是否可以生产,制作本厂图纸及菲林,并确认流程。(图纸菲林需有制作日期,编号。有修改及时更新,收回旧图纸及菲林),下达指令单,样品全线跟踪。二、CNC开料 材料要求:玻璃材料必须是3D曲面玻璃材质。 板材玻璃在进入深加工作业时,第一道工序就是按照客户的图纸尺寸要求,进行加工余量放量后(一般单边留0.1mm余量),把数据输入到玻璃基板CNC切割机里进行粗坯制作,俗称开料。 注意事项:玻璃切割机需能够高效的进行直线、圆孔、曲线切割,这样可大量节省后续盖板玻璃CNC成型、抛光等工序的加工时间,对盖板玻璃行业提高生产效率,降低生产成本有着十分积极的意义。 第一道工序和普通盖板一样。 三、CNC精雕玻璃(磨边) CNC精雕玻璃是采用精雕机砂轮槽对毛坯玻璃进行磨边,去除余量;并通过钻头将玻璃原料进行倒边和钻孔,用细砂轮对外形及摄像头孔精加工,以满足最终成品要求。加工精度达0.01mm 四、研磨抛光

加入抛光粉,通过研具在一定压力下与加工面作复杂的相对运动,将玻璃原料磨至要求厚度,并抛光成表面镜面效果。 五、清洗 不同加工企业清洗工艺时段不同,一般在磨边之后需清洗,然后再次打磨抛光。 主要清洗掉表面残留废渣,一般采用超声波清洗。 等离子体与固体表面发生反应可以分为物理反应(离子轰击)和化学反应,以介质阻挡放电DBD等离子技术对玻璃基片进行预处理,可引起玻璃藕片表面键后和基团显著变化,使基片表面硅氢基含量显著增加,同时亲水性增强,而表面并不会粗糙,从而能够有效的活化材料的表面 六、热弯工艺 热弯工艺是3D玻璃制程中最核心的工艺之一,也是难点之一。

常见智能手机格机解锁方法汇总

常见智能手机格机解锁方法汇总 步步高万能密码i710,V312,K102,i606,i531,i270 开机出现输入密码直接输万用解锁指令80364981 i9300格机解锁 音量上键+HOME+开机键同时按,直到进入REC MT6575系列智能手机安卓系统格机,解锁百分百OK! 按住音量- 加开机键,开机以后自动进入Factory Mode ,用音量键选择Clear eMMC 然后自动重启OK . vollo vi820硬格 按一下开机键屏幕未亮前迅速按中间hoem键+音量上键出机器人标志,再按中间键出recovery模式,再选双wipe,然后选第一项重启OK VINUS V6格机 1.手机插上充电器供电,按音量上键+开机键,进入RECOVERY模式。 2.手机上会显示三角符号,按手机上小房子键进入菜单选项界面。 3.用音量上下键来选择(Wipe data/factry reset),格机。然后选Yes,用功能键确认(就是小房子旁边那个键)。 4.等恢复结束后手机会回到RECOVERY工程模式界面,选择第一项重启OK! 酷派5870硬铬解锁 音量上下+开机,出现英文等待下,出现中文选择第3个,重新开机后需要重新插拔手机卡一下。 e71 e63格机 星+发射+3+开机键一起按直到握手为止 LG gd310 手动解锁测试OK 1809#*310#选第四项格式化就可以了 moto 里程碑2 不用刷机直接格机.zip本人亲 手机关机状态时,按住X键再按开机键同时按住10秒钟, 这时他会出现一个小机器人,这时你按住手机键盘空格键左边的一个符合就是@键, 这个时候会出现以下4个选项 1reboot system phone 重新启动手机 2qpply sdcard:update.zip(刷rom,就是我们以前的刷机,) 3Wipe data/factory reset 4WIPEcachepartition 选3就是

(完整word版)手机3D玻璃生产全过程解析(从工艺、设备、加工)

从工艺、设备、加工,看手机3D玻璃生产全过程! 内容来源网络,由“深圳机械展(11万㎡,1100多家展商,超10万观众)”收集整理! 更多cnc加工中心、车铣磨钻床、线切割、数控刀具工具、工业机器人、非标自动化、数字化无人工厂、精密测量、3D打印、激光切割、钣金冲压折弯、精密零件加工等展示,就在深圳机械展. 目前的玻璃盖板分为2D玻璃、2.5D玻璃和3D玻璃。 1、2D玻璃: 就是普通的纯平面玻璃,没有任何弧形设计。以前的手机屏幕玻璃基本都是平的,玻璃上所有的点都处在同一平面上,这种手机屏幕的玻璃统称为2D屏幕玻璃。 2、2.5D玻璃: 2.5D玻璃中间是平面的,但边缘有一定的弧形设计,相对于2D玻璃,也就是在平面玻璃的基础上对边缘进行了弧度处理。 3、3D玻璃: 3D玻璃在中间部位或者边缘都采用了弧形设计。3D玻璃形成的弧度号称能够更加贴合手掌,为打字等功能带来良好手感,3D曲面显示可以增加可视面积,更符合人类视网膜的弧度,也为观影和游戏带来更好的视觉体验。

不过从更长的时间尺度上来讲,传统玻璃材质毕竟限制了OLED屏幕全柔性的发挥,3D玻璃也可能只是未来一段时间的过渡。 OLED柔性显示屏开始采用的是塑料基本,借助薄膜封装技术,在面板背面粘贴保护膜,让面板变得可弯曲和不易折断。 但相比玻璃基板,由于塑料基板开口率和透光率方面有着一定的缺陷,不能满足高级显示设备的性能要求。 而3D玻璃配合柔性AMOLED应用,面板盖板玻璃可以作为3D形状。 这些玻璃是这样生产出来的: 2.5D玻璃加工工艺

3D玻璃加工工艺 目前3D玻璃生产的工艺主要有:开料、CNC、研磨抛光、烘烤、镀膜、热弯等,其中热弯工艺是为关键,制约着良品率的高低。 目前国内用于生产3D曲面玻璃的热弯机主要以进口韩国设备为主,价格在120-180万,月产能在1.5万片左右。 4、3D玻璃工艺流程简述: 开料开孔 将玻璃片材放置在三轴开料机台面,粗砂轮刀开外形,开摄像头孔。切断面较粗糙,同时单边留0.1mm余量。 CNC雕刻 利用精度高的先进设备进行外形、特殊要求的精加工。 超声波清洗 利用全自动超声波对产品进行清洗,增加产品的清洁度。磨边即侧面精磨。细砂轮对外形及摄像头孔精加工,加工精度可达0.01mm,并将切断面细化。 超声波清洗 利用全自动超声波对产品进行清洗,增加产品的清洁度。 玻璃热弯 平板玻璃加热软化在模具中成型,再经过退火制成的曲面玻璃。根据炉体的大小和所需烧制

研发手机基本流程及鲜为人知的手机测试项目

手机设计公司是根据不同的手机研发平台来设计不同性能的产品! 手机研发的基本流程是: 用一个较简单的阐释,一般的手机研发公司是需要最基本有六个部门:ID、MD、HW、 SW、PM、Sourcing、QA。 1、ID(Industry Design)工业设计 包括手机的外观、材质、手感、颜色配搭,主要界面的实现与及色彩等方面的设计。 例如摩托罗拉“明”翻盖的半透明,诺基亚7610的圆弧形外观,索爱W550的阳光橙等。这些给用户的特别感受和体验都是属于手机工业设计的范畴,一部手机是否能成为畅销的产 品,手机的工业设计显得特别重要! 2、MD(Mechanical Design)结构设计 手机的前壳、后壳、手机的摄像镜头位置的选择,固定的方式,电池如何连接,手机的厚薄程度。如果是滑盖手机,如何让手机滑上去,怎样实现自动往上弹,SIM卡怎样插和拔的安排,这些都是手机结构设计的范畴。繁琐的部件需要MD的工作人员对材质以及工艺 都非常熟识。 摩托罗拉V3以13.9mm的厚度掀起了手机市场的热潮,V3手机以超薄为卖点,因为它的手机外壳材质选择十分关键,所以V3的外壳是由技术超前的航空级铝合金材质打造而成。 可以这样说,特殊外壳材质的选择成就了V3的成功。 另外有个别用户反应在使用某些超薄滑盖手机的时候,在接听电话时总能感觉到手机前壳的左右摇动,这就是手机结构设计出了问题,由于手机的壳体太薄,通话时的扬声器振动很容 易让手机的机身产生了共振。 3、HW(Hardware) 硬件设计 硬件主要设计电路以及天线,而HW是要和MD保持经常性的沟通。 比如MD要求做薄,于是电路也要薄才行得通。同时HW也会要求MD放置天线的区域比较大,和电池的距离也要足够远,HW还会要求ID在天线附近不要放置有金属配件等等。 可想而知一部内置天线的设计手机,其制造成本是会较一部外置天线设计的手机贵上 20-25%,其主要因素就是天线的设计,物料的要求与及电路的设计和制造成本平均都是要 求较高一些。 通常结构设计师(MD)与工业设计师(ID)都会有争论,MD说ID都是画家,画一些大家做不出来的东西,而ID会说MD笨,不按他们的设计做,所以手机卖得不好。所以,一款新的手机在动手设计前,各个部门都会对ID部门的设计创意进行评审,一个好的ID一定要是一个可以实现的创意,并且客户的体验感觉要很好才行。当年摩托罗拉V70的ID就是一个很好的实现创意例子,后期市场的反应也不错,而西门子的Xelibri的创意虽然也很好,也可实现,但可惜的是最终客户的使用感觉并不好,所以一个真正好的创意,不但要好看, 可实现,而且还要好用。 另外HW也会与ID吵架,ID喜欢用金属装饰,但是金属会影响了天线的设计以及容易产生静电的问题,因此HW会很恼火,ID/MD会开发新材料,才能应付ID的要求。诺基亚8800就是一个好例子,既有金属感,又不影响天线的接收能力。 4、SW(Software)软件设计 相对来说,SW是更容易为大家所理解,由于计算机的普及,让我们最大程度地接触了各种各样的软件,手机操作界面的模式,大家经常看到的手机九官格操作菜单的实现,这都是 SW设计的范畴。 SW 要充分考虑到界面的可操作性,是否人性化,是否美观的因素。SW的测试非常复杂,名目繁多,SW的测试不仅只是在寻找Bug,一致性的测试、兼容性的测试等都是非常重要的项目,在目前“内容为主”的信息时代,软件才是手机的最终幕后支柱,硬件的驱动

手机整机常用工艺修订稿

手机整机常用工艺 Document number【AA80KGB-AA98YT-AAT8CB-2A6UT-A18GG】

手机结构工艺 第一部分:机壳类:塑胶壳、塑胶装饰件、塑胶电池盖 一、材料: 1、常用GE的PC?ABS-1200HF和电镀级ABS塑胶料。PC?ABS这种材料的特性是韧性、密封性好,高机械强度,耐化学腐蚀,有质感,流动性高,易于注塑成型;电镀级ABS强度比PC?ABS低,主要用于电镀装饰件。目前已经有一种GE 的PC?ABS(型号1300HF)既可以喷涂,又可以电镀。 2、其他可使用的材料还有:PC、玻纤加强的PC?ABS、LG和三星的PC?ABS。 二、表面处理工艺:喷涂UV、电镀、丝印、蚀纹、贴皮革 1、喷涂工艺: (1)、材料包括油漆、UV(加硬表面,起保护作用)、稀释剂。工厂(或油漆厂)根据客户的需求进行调漆,形成各种配色方案。喷涂方式有手喷和机喷(自动喷涂线)两种,手喷主要是用于给客户打样,确认配色方案,要注意的是,手喷的颜色效果会与机喷存在色差。机喷则是在量产时使用。自动喷涂线一般在80-400米长之间(两喷两涂、三喷三涂),产能在5000-200000件/圈。 (2)、颜色控制: A、油漆稀释比例、喷漆厚度、UV的光亚度(即通常说的几分消)对颜色效果的影响比较大; B、素材的影响---原则上浅色油漆用浅色素材,深色油漆用深色素材; C、某些特殊颜色必须先喷两次不同的底漆,再过UV,才能体现出好的颜色效果,如红色,一般先喷银漆,再喷红漆。 D、浅色油漆喷涂的问题---浅色油漆的遮光率很低,直接喷在机壳上的话,素材的本色会透出来从而影响颜色效果(尤其是黑色素材),同时容易让主板上的灯光透映出内部结构的阴影;所以浅色油漆一般都要喷两次底漆。 (3)喷涂的不良问题:流平---喷涂面积越大,流平越差;沉点---灰尘(不同颜色油漆对缺陷的放大作用不同,如高光黑特别明显);积油---与结构有关。 2、电镀工艺:(主要针对装饰件的水镀) (1)电镀颜色一般有亮银色、枪色。对手机外壳而言,枪色易磨损刮花,且其加工的污染很大。另外,大结构件的电镀对手机信号的干扰非常大,需要采取适当的措施加以避免。 (2)亮雾面的实现---电铸模。颜色有亮银色、枪色、珍珠色。亮面一般为银色和深枪色,雾面可以是银色和珍珠色(看上去是雾白色)。 (3)不良现象:沉点---杂质;阻镀油堆积影响装配 第二部分:金属结构件---不锈钢、铝装饰件、镍片装饰件 一、不锈钢、铝装饰件:由五金模具冲压成型,表面处理工艺有:表面机械拉丝(条纹);整体表面氧化形成雾面(对铝材),颜色为金属本色和暗色;表面电镀(亮色、暗色、金色—成本高、须备案);表面腐蚀字体图案(对不锈钢,成本高、效率比较低);表面激光镭雕字体图案(对不锈钢,大面、小面均可)。装配工艺:热熔胶,背胶,结构上加强(如增加扣位)。

手机模具工艺分析模板

手机模具工艺分析 分享 作者: 瑞阳已被分享20次评论(0)复制链接分享转载举报 电子通讯: 手机模具工艺分析 机壳体材料选择 手机模具造价昂贵, 产品所用的材料价格也不菲; 手机中壳体的作用: 是整个手机的支承骨架; 对电子元器件定位及固定; 承载其它所有非壳体零部件并限位。壳体一般由工程塑料注塑成型。 1、壳体常见材料(matrial) ABS: 高流动性, 便宜, 适用于对强度要求不太高的部件( 不直接受到冲击, 不承受可靠性测试中结构耐久性测试的部件) , 如手机内部的支撑架(Keypadframe, LCDframe)等。还有就是普遍用在要电镀的部件上( 如按钮, 侧键, 导航键, 电镀装饰件等) 。当前常见奇美PA-727, PA757等。 PC+ABS: 流动性好, 强度不错, 价格适中。适用于绝大多数的手机外壳, 只要结构设计比较优化, 强度是有保障的。较常见GECYCOLOYC1200HF。 PC: 高强度, 贵, 流动性不好。适用于对强度要求较高的外壳( 如翻盖手机中与转轴配合的两个壳体, 不带标准滑轨模块的滑盖机中有滑轨和滑道的两个壳体等, 当前指定必须用PC材料) 。较常见GELEXANEXL1414和SamsungHF1023IM。

2、在材料的应用上需要注意以下两点: 避免一味减少强度风险, 什么部件都用PC料而导致成型困难和成本增加; 在对强度没有完全把握的情况下, 模具评审ToolingReview时应该明确告诉模具供应商, 可能会先用PC+ABS生产T1的产品, 但不排除当强度不够时后续会改用PC料的可能性。这样模具供应商会在模具的设计上考虑好收缩率及特殊部位的拔模角。 一般外壳都是由上、下壳组成, 理论上上下壳的外形能够重合, 但实际上由于模具的制造精度、注塑参数等因素的影响, 造成上、下外形尺寸大小不一致, 即面刮( 面壳大于底壳) 或底刮( 底壳大于面壳) 。可接受的面刮<0.15mm,可接受底刮<0.1mm。在无法保证零段差时, 尽量使产品的面壳大于底壳。一般来说, 面壳因有较多的按键孔, 成型缩水较大, 因此缩水率选择较大, 一般选0.5%。底壳成型缩水较小, 因此缩水率选择较小, 一般选0.4%, 即面壳缩水率一般比底壳大0.1%。即便是两件壳体选用相同的材料, 也要提醒模具厂在做模时, 后壳取较小的收缩率。 3、数码相机模具制造上, 很多也以ABS+PC料为主要依据来开发模具产品。 手机硅胶模具 手机硅胶模具制作的一般流程如下; 备料→橡胶压制→喷漆→冲压→镭雕→成品包装。 1.备料:其实就是把要制造的原始橡胶块和一些配料(主要是色粉和

相关文档
最新文档