斗式提升机设备结构的毕业设计

斗式提升机设备结构的毕业设计

目录

1 绪论 (1)

2 斗式提升机的基本结构 (3)

2.1 概述 (3)

2.2 斗式提升机的工作原理 (3)

2.3斗式提升机主要特点 (3)

2.4斗式提升机分类 (4)

2.5常用斗提机选用及相关计算 (5)

3. 提升机主要参数确定 (9)

3.1 提升功率的确定 (9)

3.2 电动机选择 (11)

3.3 减速机设计 (11)

3.3.1皮带的选择计算 (11)

3.4轴承选择与校核 (27)

3.5 轴的强度校核计算 (28)

4 提升机的设计改进 (32)

4.1提升头部结构 (33)

4.1.1头部壳体 (33)

4.1.2 头部下座 (33)

4.2筒体壁厚 (33)

4.3畚斗 (34)

4.4对环链的改进 (34)

4.5单双筒改进 (34)

5.结论 (36)

参考文献 (37)

致谢 (39)

1 绪论

随着生产的不断发展，在现代的工矿企业、车站港口、建筑工地、林区农场、食品加工和国民经济各部门，越来越广泛地使用各种起重运输机械，进行装卸、运转、输送、分配等生产行业。例如一个年产上千万吨钢的钢铁联合企业，仅运进物了就有两千万吨；再加上生产作业过程中的运转设备，没有现代化、高效率的起重运输机械是无法进行生产的。在起重运输机械中有些是不可缺少的运转设备，但更多的起重运输机械，其作用早已超出单纯的辅助设备围，它们被直接应用于生产工艺过程中，成为生产作业线上主体设备的组成部分。钢铁联合企业如此，其他国民经济部门也是如此。为促进社会主义建设事业的发展，提高劳动生产率，充分发挥起重运输机械的作用是具有重要意义的。

斗式提升机广泛用于垂直输送各种散状物料，国斗提机的设计制造技术是50年代由前苏联引进的,直到80年代几乎没有大的发展。自80年代以后,随着国家改革开放和经济发展的需要,一些大型及重点工程项目从国外引进了一定数量的斗提机,从而促进了国斗提机技术的发展。有关斗提机的部颁标准JB3926—85及按此标准设计的TD、TH及TB系列斗提机的相继问世,使我国斗提机技术水平向前迈了一大步, 但由于产品设计、原材料、加工工艺和制造水平等方面的原因,使产品在实际使用中技术性能、传递扭矩、寿命、可靠性和噪声等与国际先进水平相比仍存在相当大的差距。

斗式提升机按牵引形式主要分为胶带式、圆环链式和板链式三种,因经济条件、技术水平及使用习惯等原因,国用户对圆环链式和胶带式斗提机需求量较大,这两种斗提机的技术发展受到较多的关注,而且有较为明显的发展。TH型是一种圆环链斗式提升机，采用混合式或重力卸料，挖取式装料。牵引件用优质合金钢高度圆环链。中部机壳分单、双通道两种形式为机重锤箱恒力自动紧。链轮采用可换轮缘组合式结构。使用寿命长，轮缘更换工作简便。下部采用重力自动紧装置，能保持恒定的紧力，避免打滑或脱链，同时料斗遇到偶然因素引起的卡壳现象时有一定的容让性，

能够有效地保护下部轴等部件。该斗式提升机适用于输送堆积密度小于1.5t/m3易于掏取的粉状、粒状、小块状的底磨琢性物料。如煤、水泥、碎石、砂子、化肥、粮食等。TH型斗式提升机用于各种散状物料的垂直输送。适用于输送粉状、粒状、小块状物料，物料温度在250℃以下。

垂直斗式提升机用来垂直提升经过破碎机的石灰石、煤、石膏、熟料、干粘土等块粒状物料以及生料、水泥、煤粉等粉状物料。根据料斗运行速度的快慢不同，斗式提升机可分为：离心式卸料、重力式卸料和混合式卸料等三种形式。离心式卸料的斗速较快，适用于输送粉状、粒状、小块状等磨琢性小的物料；重力式卸料的斗速较慢，适用于输送块状的，比重较大的，磨琢性大的物料，如石灰石、熟料等。斗式提升机的牵引构件有环链、板链和胶带等几种。环链的结构和制造比较简单，与料斗的连接也很牢固，输送磨琢性大的物料时，链条的磨损较小，但其自重较大。板链结构比较牢固，自重较轻，适用于提升量大的提升机，但铰接接头易被磨损，胶带的结构比较简单，但不适宜输送磨琢性大的物料，普通胶带物料温度不超过60°C，夹钢绳胶带允许物料温度达80°C，耐热胶带允许物料温度达120°C，环链、板链输送物料的温度可达250°C。

2 斗式提升机的基本结构

2.1 概述

根据所运输的物料为散状燃煤，故根据相关手册选用TH250斗式提升机。TH250斗式提升机的工作原理、性能和特点，采用理论联系实际的方法，研究影响斗式提升机效率的影响因素，进行必要的结构改进，提出结构的方案并实施设计。主要设计方案如下：

1）对斗式提升机的工作原理进行深入研究，设计出总体方案。

2）设计出合理的提升机结构和零件的强度，保证运行的稳定性。

3）设计出合理的驱动装置，保证运行的高效性。

TH斗式提升机具有输送量大，提升高度高，运行平稳可靠，操作维修简便，寿命长等显著特点。斗式提升机适用于输送粉状，粒状和小块状的低磨琢性物性，物料堆积密度小于1.5t/m ,物料温度不超过250℃，广泛应用于矿山提升机械。

2.2 斗式提升机的工作原理

斗式提升机是通过紧固在牵引件上的许多漏斗，并环绕在上部头轮和下部尾轮之间，构成了闭合轮廓；驱动装置与头轮轴相连，是斗式提升机的动力部分，可以使头轮轴转动；紧装置一般和下部尾轮相连，使牵引件获得必要的初力，以维持牵引件正常运转。物料从斗式提升机下部机壳的进料口进入物料，通过流入式或掏取式装入料斗后，提升到头部，在头部沿出料口卸出，实现垂直方向输送物料的目的。斗式提升机的料斗、牵引构件及头轮和尾轮等安装在全封闭的机壳之。

2.3斗式提升机主要特点

（1）驱动功率小,采用流入式喂料、诱导式卸料、大容量的料斗密集型布置.在物料提升时几乎无回料和挖料现象,因此无效功率少。

（2）提升围广,这类提升机对物料的种类、特性要求少,不但能提升一般粉状、小

颗粒状物料,而且可提升磨琢性较大的物料.密封性好,环境污染少。

(3)运行可靠性好,先进的设计原理和加工方法,保证了整机运行的可靠性,无故障时间超过2万小时。提升高度高.提升机运行平稳,因此可达到较高的提升高度。

(4)使用寿命长,提升机的喂料采取流入式,无需用斗挖料,材料之间很少发生挤压和碰撞现象。本机在设计时保证物料在喂料、卸料时少有撒落,减少了机械磨损。

2.4斗式提升机分类

(1）按牵引件分类：

斗式提升机的牵引构件有环链、板链和胶带等几种。环链的结构和制造比较简单，与料斗的连接也很牢固，输送磨琢性大的物料时，链条的磨损较小，但其自重较大。板链结构比较牢固，自重较轻，适用于提升量大的提升机，但铰接接头易被磨损，胶带的结构比较简单，但不适宜输送磨琢性大的物料，普通胶带物料温度不超过60°C，钢绳胶带允许物料温度达80°C，耐热胶带允许物料温度达120°C，环链、板链输送物料的温度可达250°C。斗提机最广泛使用的是带式(TD)，环链式(TH)两种型式。用于输送散装水泥时大多采用深型料斗。如TD型带式斗提机采用离心式卸料或混合式卸料适用于堆积密度小于1．5t／m3的粉状、粒状物料。TH环链斗提机采用混合式或重力式卸料用于输送堆和密度小于1．5t／m3的粉状、粒状物料。

(2）按卸载方式分类：

斗式提升机可分为：离心式卸料、重力式卸料和混合式卸料等三种形式。离心式卸料的斗速较快，适用于输送粉状、粒状、小块状等磨琢性小的物料；重力式卸料的斗速较慢，适用于输送块状的，比重较大的，磨琢性大的物料，如石灰石、熟料等。

2.5常用斗提机选用及相关计算

（一）目前国常用的斗提机均为垂直式，较新型符合标准TB3926-85的有TD型、

TH 型和TB 型，它们的主要特征、用途及型号见表2-1

（二） TD 型—带式斗式提升机。适用于输送粉状、颗粒状和小块状的无磨琢性或半磨琢型的物料。被输送物料的温度，对普通橡胶带不宜超过80℃；对耐热橡胶带不宜超过200℃.

TH —环链式斗式提升机。适用于适用于输送粉状、颗粒状和小块状的无磨琢性或半磨琢型的物料。被输送的物料的温度不宜超过250℃.

TB —板式套筒滚子链斗式提升机。适用于输送中等及大块状的易碎的和磨琢性的物料。被输送物料的温度不宜超过250℃

（三）常用斗提机功率计算

1、轴功率的近似计算：

P 0 =12(1.15)367

QH k k v （2-1） 式中：P 0-轴功率（千瓦）；

Q-斗提机的输送量（吨/小时）；

H-提升高度（米）；

v-提升速度（米/秒）；

K 1、K 2-系数。具体见表2-2

2、电动机功率计算： N=K N 2

10ηη （2-2） 式中：N —电动机功率（千瓦）；