焊接注意事项范本

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焊接注意事项

手工焊接技术(一):手工焊接的工具

任何电子产品,从几个零件构成的整流器到成千上万个零部件组成的计算机系统,都是由基本的电子元件器件和功能构成,按电路工作原理,用一定的工艺方法连接而成。虽然连接方法有多种(例如、绕接、压接、粘接等)但使用最广泛的方法是锡焊。

1 .手工焊接的工具

( 1 )电烙铁

( 2 )铬铁架

图1

2 .锡焊的条件

为了提高焊接质量,必须注意掌握锡焊的条件。

被焊件必须具备可焊性。

被焊金属表面应保持清洁。

使用合适的助焊剂。

具有适当的焊接温度。

具有合适的焊接时间。

焊料与助焊剂

1 .焊接材料

凡是用来熔合两种或两种以上的金属面,使之成为一个整体的金属或合金都叫焊料。这里所说的焊料只针对锡焊所用焊料。

常见锡焊材料:

管状焊锡丝

抗氧化焊锡

含银的焊锡

焊膏

2 .助焊剂的选用。

在焊接过程中,由于金属在加热的情况下会产生一薄层氧化膜,这将阻碍焊锡的浸润,影响焊接点合金的形成,容易出现虚焊、假焊现象。使用助焊剂可改进焊接性能。助焊剂有松香、松香溶液、焊膏焊油等,可根据不同的焊接对象合理选用。焊膏焊油等具有一定的腐蚀性,不可用于焊接电子元器件和电路

板,焊接完毕应将焊接处残留的焊膏焊油等擦拭干净。元器件引脚镀锡时应选用松香作助焊剂。印制电路板上已涂有松香溶液的,元器件焊入时不必再用助焊剂。

手工焊接的注意事项

手工锡焊接技术是一项基本功,就是在大规模生产的情况下,维护和维修也必须使用手工焊接。因此,必须经过学习和实践操作练习才能熟练掌握。注意事项如下:

1. 手握铬铁的姿势掌握正确的操作姿势,能够保证操作者的身心健康,减轻劳动伤害。为减少焊剂加热时挥发出的化学物质对人的危害,减少有害气体的吸入量,一般情况下,烙铁到鼻子的距离应该不少于

20cm ,一般以 30cm 为宜。

电烙铁有三种握法,如图2 所示。

图2 握电烙铁的手法示意

反握法的动作稳定,长时间操作不易疲劳,适于大功率烙铁的操作;正握法适于中功率烙铁或带弯头电烙铁的操作;一般在操作台上焊接印制板等焊件时,多采用握笔法。

2. 焊锡丝一般有两种拿法,如图3 所示。由于焊锡丝中含有一定比例的铅,而铅是对人体有害的一种重金属,因此操作时应该戴手套或在操作后洗手,避免食入铅尘。

图3 焊锡丝的拿法

3. 电烙铁使用以后,一定要稳妥地插放在烙铁架上,并注意导线等其它杂物不要碰到烙铁头,以免烫伤导线,造成漏电等事故。

手工焊接操作的基本步骤

掌握好电烙铁的温度和焊接时间,选择恰当的烙铁头和焊点的接触位置,才可能得到良好的焊点。正确的手工焊接操作过程能够分成五个步骤,如图所示。

图4 手工焊接步骤

1 .基本操作步骤

⑴ 步骤一:准备施焊(图 (a) )

左手拿焊丝,右手握烙铁,进入备焊状态。要求烙铁头保持干净,无焊渣等氧化物,并在表面镀有一层焊锡。

⑵ 步骤二:加热焊件(图 (b) )

烙铁头靠在两焊件的连接处,加热整个焊件全体,时间大约为 1 ~ 2 秒钟。对于在印制板上焊接元器件来说,要注意使烙铁头同时接触两个被焊接物。例如,图 (b) 中的导线与接线柱、元器件引线与焊盘要同时均匀受热。

⑶步骤三:送入焊丝(图 (c) )

焊件的焊接面被加热到一定温度时,焊锡丝从烙铁对面接触焊件。注意:不要把焊锡丝送到烙铁头上!

⑷ 步骤四:移开焊丝(图 (d) )

当焊丝熔化一定量后,立即向左上45° 方向移开焊丝。

⑸ 步骤五:移开烙铁(图 (e) )

焊锡浸润焊盘和焊件的施焊部位以后,向右上45° 方向移开烙铁,结束焊接。从第三步开始到第五步结束,时间大约也是 1 至 2s 。

2 .锡焊三步操作法

对于热容量小的焊件,例如印制板上较细导线的连接,能够简化为三步操作。

准备:同以上步骤一;

加热与送丝:烙铁头放在焊件上后即放入焊丝。

去丝移烙铁:焊锡在焊接面上浸润扩散达到预期范围后,立即拿开焊丝并移开烙铁,并注意移去焊丝的时间不得滞后于移开烙铁的时间。

对于吸收低热量的焊件而言,上述整个过程的时间不过 2 至 4s ,各步骤的节奏控制,顺序的准确掌握,动作的熟练协调,都是要经过大量实践并用心体会才能解决的问题。有人总结出了在五步骤操作法中用数秒的办法控制时间:烙铁接触焊点后数一、二(约 2s ),送入焊丝后数三、四,移开烙铁,焊丝熔化量要靠观察决定。此办法能够参考,但由于烙铁功率、焊点热容量的差别等因素,实际掌握焊接火候并无定章可循,必须具体条件具体对待。试想,对于一个热容量较大的焊点,若使用功率较小的烙铁焊接时,在上述时间内,可能加热温度还不能使焊锡熔化,焊接就无从谈起。

手工焊接操作的具体手法

在保证得到优质焊点的目标下,具体的焊接操作手法能够有所不同,但下面这些前人总结的方法,对初学者的指导作用是不可忽略的。

保持烙铁头的清洁

焊接时,烙铁头长期处于高温状态,又接触助焊剂等弱酸性物质,其表面很容易氧化腐蚀并沾上一层黑色杂质。这些杂质形成隔热层,妨碍了烙铁头与焊件之间的热传导。因此,要注意用一块湿布或湿的木质纤维海绵随时擦拭烙铁头。对于普通烙铁头,在腐蚀污染严重时能够使用锉刀修去表面氧化层。对于长寿命

烙铁头,就绝对不能使用这种方法了。

靠增加接触面积来加快传热

加热时,应该让焊件上需要焊锡浸润的各部分均匀受热,而不是仅仅加热焊件的一部分,更不要采用烙铁对焊件增加压力的办法,以免造成损坏或不易觉察的隐患。有些初学者用烙铁头对焊接面施加压力,企图加快焊接,这是不正确。正确的方法是,要根据焊件的形状选用不同的烙铁头,或者自己修整烙铁头,让烙铁头与焊件形成面的接触而不是点或线的接触。这样,就能大大提高传热效率。

加热要靠焊锡桥

在非流水线作业中,焊接的焊点形状是多种多样的,不大可能不断更换烙铁头。要提高加热的效率,需要有进行热量传递的焊锡桥。所谓焊锡桥,就是靠烙铁头上保留少量焊锡,作为加热时烙铁头与焊件之间传热的桥梁。由于金属熔液的导热效率远远高于空气,使焊件很快就被加热到焊接温度。应该注意,作为焊锡桥的锡量不可保留过多,不但因为长时间存留在烙铁头上的焊料处于过热状态,实际已经降低了质量,还可能造成焊点之间误连短路。

烙铁撤离有讲究

烙铁的撤离要及时,而且撤离时的角度和方向与焊点的形成有关。如图所示为烙铁不同的撤离方向对焊点锡量的影响。

图5 烙铁撤离方向和焊点锡量的关系

在焊锡凝固之前不能动

切勿使焊件移动或受到振动,特别是用镊子夹住焊件时,一定要等焊锡凝固后再移走镊子,否则极易造成焊点结构疏松或虚焊。

焊锡用量要适中

手工焊接常使用的管状焊锡丝,内部已经装有由松香和活化剂制成的助焊剂。焊锡丝的直径有 0.5 、

0.8 、 1.0 、…、 5.0mm 等多种规格,要根据焊点的大小选用。一般,应使焊锡丝的直径略小于焊盘的直径。

如图所示,过量的焊锡不但无必要地消耗了焊锡,而且还增加焊接时间,降低工作速度。更为严重的是,过量的焊锡很容易造成不易觉察的短路故障。焊锡过少也不能形成牢固的结合,同样是不利的。特别是焊接印制板引出导线时,焊锡用量不足,极容易造成导线脱落。

图6 焊点锡量的掌握

焊剂用量要适中

适量的助焊剂对焊接非常有利。过量使用松香焊剂,焊接以后势必须要擦除多余的焊剂,而且延长了加热时间,降低了工作效率。当加热时间不足时,又容易形成“夹渣”的缺陷。焊接开关、接插件的时候,过量的焊剂容易流到触点上,会造成接触不良。合适的焊剂量,应该是松香水仅能浸湿将要形成焊点的部位,不会透过印制板上的通孔流走。对使用松香芯焊丝的焊接来说,基本上不需要再涂助焊剂。当前,印制板生产厂在电路板出厂前大多进行过松香水喷涂处理,无需再加助焊剂。

不要使用烙铁头作为运送焊锡的工具

有人习惯到焊接面上进行焊接,结果造成焊料的氧化。因为烙铁尖的温度一般都在 300 ℃以上,焊锡丝中的助焊剂在高温时容易分解失效,焊锡也处于过热的低质量状态。特别应该指出的是,在一些陈旧的书刊中还介绍过用烙铁头运送焊锡的方法,请读者注意鉴别。

焊点质量及检查

对焊点的质量要求,应该包括电气接触良好、机械结合牢固和美观三个方面。保证焊点质量最重要的一点,就是必须避免虚焊。

1 .虚焊产生的原因及其危害

虚焊主要是由待焊金属表面的氧化物和污垢造成的,它使焊点成为有接触电阻的连接状态,导致电路工作不正常,出现连接时好时坏的不稳定现象,噪声增加而没有规律性,给电路的调试、使用和维护带来重大隐患。另外,也有一部分虚焊点在电路开始工作的一段较长时间内,保持接触尚好,因此不容易发现。但在温度、湿度和振动等环境条件的作用下,接触表面逐步被氧化,接触慢慢地变得不完全起来。虚焊点的接触电阻会引起局部发热,局部温度升高又促使不完全接触的焊点情况进一步恶化,最终甚至使焊点脱落,电路完全不能正常工作。这一过程有时可长达一、二年,其原理能够用“原电池”的概念来解释:当焊点受潮使水汽渗入间隙后,水分子溶解金属氧化物和污垢形成电解液,虚焊点两侧的铜和铅锡焊料相当于原电池的两个电极,铅锡焊料失去电子被氧化,铜材获得电子被还原。在这样的原电池结构中,虚焊点内发生金属损耗性腐蚀,局部温度升高加剧了化学反应,机械振动让其中的间隙不断扩大,直到恶性循环使虚焊点最终形成断路。

据统计数字表明,在电子整机产品的故障中,有将近一半是由

于焊接不良引起的。然而,要从一台有成千上万个焊点的电子设备里,找出引起故障的虚焊点来,实在不是容易的事。因此,虚焊是电路可靠性的重大隐患,必须严格避免。进行手工焊接操作的时候,特别要加以注意。

一般来说,造成虚焊的主要原因是:焊锡质量差;助焊剂的还原性不良或用量不够;被焊接处表面未预先清洁好,镀锡不牢;烙铁头的温度过高或过低,表面有氧化层;焊接时间掌握不好,太长或太短;焊接中焊锡尚未凝固时,焊接元件松动。

2 .对焊点的要求

可靠的电气连接

足够的机械强度

光洁整齐的外观

3 .典型焊点的形成及其外观

在单面和双面(多层)印制电路板上,焊点的形成是有区别的:见图,在单面板上,焊点仅形成在焊接面的焊盘上方;但在双面板或多层板上,熔融的焊料不但浸润焊盘上方,还由于毛细作用,渗透到金属化孔内,焊点形成的区域包括焊接面的焊盘上方、金属化孔内和元件面上的部分焊盘,如图所示。

图 7焊点的形成图 4-10 典型焊点的外观

参见图,从外表直观看典型焊点,对它的要求是:

形状为近似圆锥而表面稍微凹陷,呈漫坡状,以焊接导线为中心,对称成裙形展开。虚焊点的表面往往向外凸出,能够鉴别出来。

焊点上,焊料的连接面呈凹形自然过渡,焊锡和焊件的交界处平滑,接触角尽可能小。

表面平滑,有金属光泽。

无裂纹、针孔、夹渣。

常见电子制作工具使用经验吸锡器

调压器

万用表表笔

小电钻

电源插座

螺丝刀

焊接工艺注意事项

焊接工艺注意事项 基本焊接工艺训练 第一节SMD元件拆焊技术 一、实训目的: 1.熟悉常用焊接工具的性能特点及操作使用方法。 2.掌握SMD元件的拆焊技巧。 二、实训器材: LED商贸网,https://www.360docs.net/doc/9b9028748.html,/ 中国第一个拥有数万家LED厂商注册的专业LED商贸网站,专业的供求信息发布平台,为LED 行业内企业提供免费的LED产品邮件推广服务和LED产品手机短信推广服务。 企业网站建设,企业邮局,LED产品推广 热风枪1台防静电电烙铁1把 手机板1块镊子1把 低溶点焊锡丝适量松香焊剂(助焊剂)适量 吸锡线适量天那水(或洗板水)适量 三、实训步骤: 一、热风枪及电烙铁的调整: 一)速工850热风枪: 1打开热风枪,把风量,温度调到适当位置:用手感觉风筒风量与温度;观察风筒有无风量用温度不稳定现象。 2观察风筒内部呈微红状态。防止风筒内过热。 3用纸观察热量分布情况。找出温度中心。 4风嘴的应用及注意事项。 5用最低温度吹一个电阻,记住最能吹下该电阻的最低温度旋扭的位置。

二):速工数显热风枪: 1调节风量旋扭,让风量指示的钢球在中间位置。 2调节温度控制,让温度指示在380℃左右。 注意:短时间不使用热风枪时,要使其进入休眠状态(手柄上有休眠开关的按一下开关即可,手柄上无开关的,风嘴向下为工作,风嘴向上为休眠),超过5分钟不工作时要把热风枪关闭。 三):速工936数显恒温防静电烙铁: 1、温度一般设置在300℃,如果用于小元件焊接,可把温度适应调低,如果被焊接的元件较大或在大面积金属上(如地线的大面积铜箔)焊接,适当把温度调高。 2、烙铁头必须保持白色沾锡,如果呈灰色须用专用海棉处理。 3、焊接时不能对焊点用力压,否则会损坏PCB板和烙铁头。 4、长时间不用要关闭烙铁电源,避免空烧。 5、电烙铁一般在拆焊小元件,处理焊点、处理短路、加焊、飞线工作中的使用。 二、使用热风枪拆焊扁平封装IC: 一):拆扁平封装IC步骤: 1拆下元件之前要看清IC方向,重装时不要放反。 2观察IC旁边及正背面有无怕热器件(如液晶,塑料元件,带封胶的BGA IC等)如有要用屏蔽罩之类的物品把他们盖好。 3在要拆的IC引脚上加适当的松香,可以使拆下元件后的PCB板焊盘光滑,否则会起毛刺,重新焊接时不容易对位。 4把调整好的热风枪在距元件周围20平方厘米左右的面积进行均匀预热(风嘴距PCB板1CM左右,在预热位置较快速度移动,PCB板上温度不超过130-160℃) 1)除PCB上的潮气,避免返修时出现“起泡”。 2)避免由于PCB板单面(上方)急剧受热而产生的上下温差过大所导致PCB焊盘间的应力翘曲和变形。 3)减小由于PCB板上方加热时焊接区内零件的热冲击。

手工气焊安全注意事项

[一]一般规定 1.严格遵守一般焊工安全操作规程和有关电石、乙炔发生器、溶解乙炔气瓶,水封安全器、橡胶软管、氧气瓶的安全使用规则和焊(割)炬安全操作规程。 2.乙炔站应由专人操作,遵守乙炔站安全运行规程。 3.工作前或乙炔站停工时间较长再工作时,必须检查所有设备。乙炔发生器,氧化瓶及橡胶软管的接头,阀门及紧固件均应紧固牢靠,不准有松动、破损和漏气现象。氧气瓶及其附件,橡胶软管,工具上不能沾染油脂的泥垢。 4.检查设备、附件及管路漏气时,只准用肥皂水试验。试验时,周围不准有明火,不准抽烟。严禁用火试验漏气。 5.氧气瓶、乙炔发生器(或乙炔气瓶)与明火间的距离应在以上。如条件限制也不准小于,并应采取隔离措施。 6.禁止用易产生火花的工具去开启氧气或乙炔气阀门。 7.气瓶设备管道冻结时,严禁用火烤或用工具敲击冻块。氧气阀或管道要用的温水溶化,乙炔发生器、回火防止器及管道可用热水或蒸气加热解冻,或用23%~30%氯化纳热水溶液解冻,保温。 8.焊接场地应备有相应的消防器材。露天作业时应防止阳光直射在氧气瓶或乙炔发生器上。 9.压力容器及压力表,安全阀,应按规定定期送交校验和试验。检查、调整压力器件及安全附件,应取出电石篮,采取措施,消除余气后才能进行。

10.工作完毕或离开工作现场时,要拧上气瓶的安全帽,收拾现场,把气瓶和乙炔发生器放在指定地点。下班时应卸压、放水、取出电石篮。 [二]电石 1.贮存地点必须干燥,通风良好。电石桶应密封,桶上涂写“电石桶”和“禁止用水消火’等字样。室内禁止烟火及存放或敷设水管水沟。坏电石桶不准存于室内。乙炔瓶与电石不得同室存放。2.电石桶的搬动应轻搬轻放,不准扔甩,以免产生火花,引起爆炸。雨天禁止淋雨搬运。 3.取装电石和砸碎电石时,操作者应戴手套,口罩租眼镜,防止打碎的电石进入眼中。 4.电石起火要用干砂或二氧化碳灭火器。禁止用泡沫、四氯化碳灭火机或水消火。电石粒末只能在露天销毁。 [三]乙炔发生器 1.罩炔发生器本体外部应涂写“危险!”“乙炔发生器!”字样。2.移动式小型乙炔发生器,须用胶轮或装有弹簧装置的手推车搬运。搬运时应先卸压。 3.乙炔发生器的零件(特别是内壁)不得用纯铜(即紫铜)制作,避免产

焊接过程中注意事项

焊接过程中注意事项 焊接技术就是高温或高压条件下,使用焊接材料【焊条或焊丝】将两块或两块以上的母材【待焊接的工件】连接成一个整体的操作方法。焊接技术主要应用在金属母材上,常用的有电弧焊,氩弧焊,CO2保护焊,氧气-乙炔焊,激光焊接,电渣压力焊等多种,塑料等非金属材料亦可进行焊接。焊接是通过加热、加压,或两者并用,使同性或异性两工件产生原子间结合的加工工艺和联接方式。焊接应用广泛,既可用于金属,也可用于非金属。 (1)焊接切割作业时,尤其是气体切割时,由于使用压缩空气或氧气流的喷射,使火星、熔珠和铁渣四处飞溅(较大的熔珠和铁渣能飞溅到距操作点5m以外的地方),当作业环境中存在易燃、易爆物品或气体时,就可能会发生火灾和爆炸事故。 (2)在高空焊接切割作业时,对火星所及的范围内的易燃易爆物品未清理干净,作业人员在工作过程中乱扔焊条头,作业结束后未认真检查是否留有火种。 (3)气焊、气割的工作过程中未按规定的要求放置乙炔发生器,工作前未按要求检查焊(割)炬、橡胶管路和乙炔发生器的安全装置。 (4)气瓶存在制定方面的不足,气瓶的保管充灌、运输、使用等方面存在不足,违反安全操作规程等。 (5)乙炔、氧气等管道的制定、安装有缺陷,使用中未及时发现和整改其不足。 (6)在焊补燃料容器和管道时,未按要求采取相应措施。在实施

置换焊补时,置换不彻底,在实施带压不置换焊补时压力不够致使外部明火导入等。 焊接作业中发生火灾、爆炸事故的防范措施 (1)焊接切割作业时,将作业环境l Om范围内所有易燃易爆一380. 物品清理干净,应注意作业环境的地沟、下水道内有无可燃液体和可燃气体,以及是否有可能泄漏到地沟和下水道内可燃易爆物质,以免由于焊渣、金属火星引起灾害事故。 (2)高空焊接切割时,禁止乱扔焊条头,对焊接切割作业下方应进行隔离,作业完毕应做到认真细致的检查,确认无火灾隐患后方可离开现场。 (3)应使用符合国家有关标准、规程要求的气瓶,在气瓶的贮存、运输、使用等环节应严格遵守安全操作规程。 (4)对输送可燃气体和助燃气体的管道应按规定安装、使用和管理,对操作人员和检查人员应进行专门的安全技术培训。 (5)焊补燃料容器和管道时,应结合实际情况确定焊补方法。实施置换法时,置换应彻底,工作中应严格控制可燃物质的含影实施带压不置换法时,应按要求保持一定的电压。工作中应严格控制其含氧量。要加强检测,注意监护,要有安全组织措施 电焊十不焊: (一)焊工必须持证上岗,无特种作业安全操作证的人员,不准进行焊、割作业。

焊接施工方法及注意事项

目前最常用的焊接方法主要为下表: 焊前准备 1、焊接工艺评定 为了进一步保证焊接质量,需做一些焊接试验,从中更准确地摸索出最合适的焊接工艺规范参数。 2、焊工资格评定 焊工需按劳动部制定的《锅炉、压力容器焊工考试规则》进行培训考核: a、从事钢结构焊接的焊工必须具有相应厚度的全位置电弧焊合格证。 b、从事碳钢管焊接的焊工应具有氩电联合焊或氩弧焊全位置合格证。 c、从事不锈钢管焊接的焊工应具有氩弧焊或氩电联合焊全位置合格证。 焊工具有以上所述合格证后,在焊接正式产品以前,必要时尚需经业主认可方许正式上岗操作。 2、焊材的验收及保管 施焊产品用焊材(包括焊丝、焊条)在使用前必须认真地进行验收。所有焊材必须外部包装完好,质保书齐全且完全符合有关标准时方可入库。否则应对该批焊 材进行一系列复验试验,确认合格后才可使用。 产品焊接操作 1、焊条的烘干发放

焊前焊条应按其说明书规定的温度烘干,不同牌号的焊条不得混杂一起烘干。焊工领用焊条时不得互相代领,每次领用的焊条数量最多不得超过半个工日所需, 且每次只能领用一种牌号的焊条。焊条领出后存放在保温筒内,用一根取一 根。 焊丝在施焊前应用丙酮认真地擦洗干净,显露出金属光泽。 2、施焊环境要求 产品施焊时如遇到下列情况之一,必须采取特殊措施,否则禁止施焊。 1、环境温度 碳钢:低于-5℃ 不锈钢及合金钢:低于0℃ 2、风速: 氩弧焊:不小于2m/s 电弧焊:不小于10m/s 3、干湿度:不小于90% 4、下雨或下雪天 3、坡口的加工 坡口型式及尺寸参照GB985-88《手弧焊接接头基本型式和尺寸》执行。 不锈钢和合金钢坡口加工采用机械方法。 碳钢件破口加工除采用机械方法外,还可采用火焰加工,但必须清除掉割口的毛刺、发渣等。 1、组对点焊 焊件组对时避免强行组对,管件要保持内壁 平齐,点焊的焊工资格与正式产品焊接相同。 点后仔细检查点缝各个部位的焊点质量,如有疑问时用液体渗透检验来核实。一旦发现有缺陷存在,立即清除并移位重点。 2、施焊焊接 产品焊接时,严禁在被焊件表面引弧、试验电流或随意焊接临时物。管子焊接时,管内不得有穿堂风。另外产品焊接过程中应特别注意接头和收弧的质量。 多层焊时,层间温度不宜太高,以手摸不烫为好。同时多层焊的层间接头应错开。

焊接技术考点使用和注意事项

焊接技术 焊接种类很多,锡焊是电子行业中应用最普遍的焊接技术。锡焊的焊料是锡铅合金,熔点比较低,共晶焊锡的熔点只有183 ℃。 1.基本工具 电烙铁 焊料:焊锡丝(锡铅合金)。焊剂:松香,清除金属表面氧化膜。 烙铁架:放于右(左)前方,并注意电源线不要与烙铁头相碰,以防造成事故 2.焊接的操作要领 (1)焊接姿势 烙铁一般应距鼻子的30~40 cm,防止操作时吸入有害气体。同时要挺胸端坐,不要躬身操作。并要保持室内空气流通。 (2)烙铁的握法

反握法:适合大功率直头烙铁,焊件水平放置,长时间工作不易疲劳。 正握法:适合中功率弯头烙铁,焊件竖直放置。 握笔法:适合在工作台上,用中小功率直头烙铁。 (3)焊锡丝的拿法:根据连续锡焊和断续锡焊的不同分为两种拿法。 手握焊锡丝,用拇指、食指、中指控制送丝速度,适合连续焊接(图a)。仅用拇指、食指、中指捏住焊锡丝,适合断续焊接(图b)。 注意:焊锡丝要直接送入被焊处,不要先送烙铁头上再用烙铁头上的焊锡去焊接,这样很容易造成焊料的氧化,焊剂的挥发。 3.操作步骤 焊接操作一般分为:准备施焊、加热焊件、送入焊丝、移开焊丝、移开烙铁五步。称为“五步法”,熟练后可“三步法”。 三步法 五步法

4.(1)焊接结束后,需要检查有无漏焊、虚焊等现象。检查时,可用镊子将每个元器件的引脚轻轻提一提,看是否摇动,若发现摇动,应重新焊接。 焊点的要求:可靠的电气连接;足够的机械强度;光洁整齐的外观。 (2)焊锡丝含铅量大,操作时,不应直接抓拿焊锡丝,应戴手套,工作结束后,要洗脸洗手。 5.电烙铁的使用注意事项 (1)右手持电烙铁。左手用尖嘴钳或镊子夹持元件或导线。焊接前,电烙铁要充分预热。烙铁头刃面上要吃锡,即带上一定量焊锡。 (2)将烙铁头刃面紧贴在焊点处。电烙铁与水平面大约成60°角。以便于熔化的锡从烙铁头上流到焊点上。烙铁头在焊点处停留的时间控制在2~3秒钟。(3)抬开烙铁头。左手仍持元件不动。待焊点处的锡冷却凝固后,才可松开左手。 6.锡焊的基本原理及焊点形成的条件,电烙铁、助焊剂的作用 (1)锡具有良好的亲和性,很多金属都能溶解在锡基焊料中,并能与锡结合成金属间化合物。金、银、铜、镍都能溶于焊料中,随着温度的升高溶解度增大,而这些金属又都是电子元器件常用的结构材料。此外,锡还具有性能稳定、存储量大等诸多优点。这些决定了它是最佳的焊接材料,并一直沿用至今。 (2)为了提高焊接质量,必须注意掌握锡焊的条件: ①被焊件必须具备可焊性。 ②被焊金属表面应保持清洁。 ③使用合适的助焊剂。 ④具有适当的焊接温度。

电子元器件焊接工艺要求

电子元器件焊接工艺规范 一、目的 规范电子元器件手工焊接操作,保证产品质量,提高生产效率,制定此工艺规范,要求生产二部全体员工严格遵守。 二、手工焊接工具要求 1、焊锡丝的选择要求 1)直径为1.0mm的焊锡丝,用于铜插孔焊接,焊片和PCB板的注 锡,一些较大元器件的焊接。 2)直径为0.8mm的焊锡丝,用于普通类电子元器件焊接。 3) 直径为0.6mm的焊锡丝,用于贴片及较小型电子元器件焊接。2、电烙铁的功率选用要求 1)焊接常规电子元器件及其它受热易损件的元件时,考虑选用35W 内热式电烙铁。 2)焊接导线、铜插孔、焊片以及给PCB板镀锡时,要选用60W的 内热式电烙铁。 3)拆卸一些电子元器件及热缩管热缩时,考虑选用热风枪。 3、电烙铁使用注意事项 1)新的烙铁在使用之前必须先给它蘸上一层锡(给烙铁通电,然后 在烙铁加热到一定的时候就用锡条靠近烙铁头),使用久了的烙铁将烙铁头部锉亮,然后通电加热升温,并将烙铁头蘸上一点松香,待松香冒烟时在上锡,使在烙铁头表面先镀上一层锡。 2)电烙铁通电后,不用时应放在烙铁架上,但较长时间不用时应切 断电源,防止高温“烧死”烙铁头(被氧化)。要防止电烙铁烫坏其他元器件,尤其是电源线,若其绝缘层被烙铁烧坏而不注意便

容易引发安全事故。 3)不要把电烙铁猛力敲打,以免震断电烙铁内部电热丝或引线而产 生故障。 4)电烙铁使用一段时间后,可能在烙铁头部留有锡垢,在烙铁加热 的条件下,我们可以用湿布轻檫。如有出现凹坑或氧化块,应用细纹锉刀修复或者直接更换烙铁头 三、电子元器件的安装 1、元器件引脚折弯及整形的基本要求 手工弯引脚可以借助镊子或小螺丝刀对引脚整形。所有元器件引脚均不得从根部弯曲,一般应留1.5mm以上;电阻,二极管及其类似元件要将引脚弯成与元件成垂直状再进行装插。 2、元器件插装要求 1)电子元器件插装要求做到整齐、美观、稳固,元器件应插装到位, 无明显倾斜、变形现象。同时应方便焊接和有利于元器件焊接时的散热。 2)电阻,二极管及其类似元件与线路板平行,要尽量将有字符的元 器件面置于容易观察的位置。 3)电容、三极管、电感、可控硅及类似元件要求引脚垂直安装,元 件与线路板垂直。 4)集成电路、集成电路插座装插件时注意引脚顺序不能插反且安装 应到位,元件与线路板平行。 5)有极性的元件在装插时要注意极性,不能将极性装反。 6)相同元件安装时要求高度统一,手工插焊遵循先低后高,先小后

焊工安全操作及注意事项

焊工安全操作及注意事项 焊接安全生产 焊接是一种重要的热加工手段,在我国装备制造业中应用十分广泛。电焊工属于特殊工种,都要经过岗前培训在取得相应资质后才能持证上岗。其工作环境中存在多种危险源。对于一个电焊工来说,只有掌握焊接作业安全注意事项,提高自身安全操作技能,才能在焊接作业中避免各种危害,保证自身安全;焊接过程中的各种安全易患;以及保证焊接工件的质量问题。 焊接是被焊工件的材质(同种或异种),通过加热或加压或两者并用,并且用或不用填充材料,使工件的材质达到原子间的建和而形成永久性连接的工艺过程。焊接过程中,工件和焊料熔化形成熔融区域,熔池冷却凝固后便形成材料之间的连接。这一过程中,通常还需要施加压力。焊接的能量来源有很多种,包括气体焰、电弧、激光、电子束、摩擦和超声波等。19世纪末之前,唯一的焊接工艺是铁匠沿用了数百年的金属锻焊。最早的现代焊接技术出现在19世纪末,先是弧焊和氧燃气焊,稍后出现了电阻焊。20世纪早期,随着第一次和二次世界大战开战,对军用器材廉价可靠的连接方法需求极大,故促进了焊接技术的发展。今天,随着焊接机器人在工业应用中的广泛应用,研究人员仍在深入研究焊接的本质,继续开发新的焊接方法,以进一步提高焊接质量。 焊接是现代工业中不可少技术之一。它可以减少节省材料,来降低成本及减轻构件的自重等;焊接件是永久的结合在一起,与其他连接

方式相比更加的牢固,耐用。在众多连接方式中,焊接有许多突出的优点,但是在焊接过程中总是要加热、加压、用电、用可燃气体等,所以在此过程中无可厚非的会带来一些安全隐患。纵观历史长河,有许许多多的焊接事故发生在我们的身旁。我们该如何来预防和避免这些事故的发生呢? 1.焊接存在的危害 在焊接过程中总会存在着对焊工的一些危害,下表是焊接事故中各种原因的统 计表,如下: 1.1.对焊工的危害 焊工的主要职业危害是粉尘、有毒气体、高温、电弧光、高频磁场等。电焊工接触到的有害因素示意图:

焊接过程中的注意事项

电工电子实习指导书 编者:卢美鸿2010.12

目录 一、电工电子实习的目的 (3) 二、对学生职业能力培养要求 (3) 三、电工电子实习所需器材 (3) 四、本实习教学内容、教学要求和时间安排表 (4) 五、HX128 八管收音机装配工艺 (5) 六、焊接过程中的注意事项 (10) 七、实习报告格式 (11) 八、附装配图及原理图 (14)

一、电工电子实习的目的 通过电工电子实训,培养学生多种基本操作技能,包括:电子元器件识别和测试、低压电器拆装和测试、常用电工电子仪器的操作、电子元器件焊接技能和电子技能综合训练。通过实训,提高学生的动手能力,使教育更贴近生产实际,以达到高等职业教育要求培养具有一定理论知识,有较强操作能力,工作在职业现场第一线的技术人员的目标。 二、对学生职业能力培养要求 1、基本技能 (1)掌握电工工具、常用电工仪器仪表的使用。 (2)掌握电工工艺的基本知识和操作方法。 (3)掌握控制线路的布线和调试工艺。 (4)掌握正确的手工焊接方法。 (5)掌握电子元器件的特性、测量方法和焊接注意事项。 (6)了解一般电子电路的故障检测和调试方法。 2、基本知识 (1)掌握常用电子元器件的规格、型号、主要性能、选用和检测方法。 (2)掌握电子电路图的绘制方法和工作原理分析。 (3)了解电烙铁的结构和安全使用方法。 (4)了解电子产品安装焊接工艺的基本知识。 (5)了解印制电路板设计方法和制作工艺。 三、电工电子实习所需器材 1、万用表 2、常用一字起、十字起、镊子,尖嘴钳,锡枪 3、电烙铁、烙铁架、焊锡、松香

4、HX128八管外差式收音机组件 四、本实习教学内容、教学要求和时间安排表 教学内容: 1、常用电子元器件识别和测试 (一)电阻器 (1)电阻器的分类 (2)电阻器的主要参数 (3)电阻器(含电位器)型号命名方法 (4)电阻器(含电位器)的测试 (二)电容器 (1)电容器的分类 (2)电容器的主要参数 (3)电容器型号命名方法 (4)电容器的测试 (三)半导体分立器件 (1)国产半导体器件型号命名方法 (2)半导体二极管 (3)半导体三极管 2、万用电表的原理和使用 3、电子元器件焊接技能训练 (1)手工焊接基本知识 (2)手工焊接的基本步骤 (3)手工焊接操作常识 4、超外差收音机的装调训练 (1)八管超外差式收音机基本原理 (2)八管超外差式收音机组装 (3)八管超外差式收音机调试

带压补焊安全操作注意事项(新版)

( 安全技术 ) 单位:_________________________ 姓名:_________________________ 日期:_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 带压补焊安全操作注意事项(新 版) Technical safety means that the pursuit of technology should also include ensuring that people make mistakes

带压补焊安全操作注意事项(新版) 带压焊接堵漏技术是在动态条件下应用焊接技术进行堵漏密封作业的一种特殊技术手段。在动态条件下进行焊接作业与正常条件下进行的焊接作业有许多不同之处。正常的焊接作业可以在条件满足的情况下进行,如坡口形式、打磨、焊前清洁、焊前预热、层间温度、焊后热处理、无损检测等等,这样就可以得到合格的焊接焊缝。而带压炸接堵漏技术实现焊接过程则是在生产装置及输送管道中的介质的工艺参数温度、压力、流量等均不降低,整个焊接过程始终受到介质温度、压力.振动、冲刷的影响直到泄漏被消除。因此,带压焊接堵漏技术在安全作业方面除了要按焊接技术的安全要求操作外,还要按动态堵漏技术作业的安全要求进行操作。带压焊接堵漏技术安全注意事项由两部分组成,即焊接技术安全注意事项和动态密封作业安全注意事项。

一、电焊工安全注意事项 1、工作前必须配戴好劳动保护用品,皮手套、面罩.安全帽、绝缘鞋等.检查好焊接设备、工作地点、防护措施是否符合安全要求。 2、电焊机必须有良好的接地装置,不允许用管道或其他金属物代川接地线把线必须绝缘良好,要经常检查防止漏电,其转动部分要有保护策。 3、电焊机安装电源、接线开关.要由电工进行。电焊机要安放在通夕戏凉爽处,严防潮湿,要有防雨及绝缘措施。 4、焊接前,严格遵守动火管理制度,具备动火条件后方可动火,否则不能进行动火作业。 5、焊接前要准备好防火用品,如泡沫灭火器、砂子、四氯化碳灭火器等。 6、高空作业时,必须执行《高空作业安全规定》。焊接时安全带要挂在焊接处的侧上方通道处.必须注意地下和周围的可燃物,避免火星掉落引起燃烧。

焊接工序注意事项及操作规程

焊接操作规程 1、焊接前先检查线路板,测量线路间的通断等,确定线路板可用。 2、焊接前备好备料单,按备料单检查和核对元器件。 3、焊接顺序一般为先贴装后插装,元器件装焊依据的原则是:不要求极性的元件,一般按从“同一型号焊完,在焊另一型号、从上到下,先低后高”进行操作;有极性的元器件(如二极管、三极管、电解电容、IC等)要注意正负极,不要插反。 4、使用烙铁一般采用持笔式握姿;坐姿端正,左手拿焊锡丝,右手握烙铁,眼睛离焊点30cm左右;烙铁头尖端和线路板的夹角一般在35°-45°角之间。 5、烙铁加热后,先把烙铁头放在焊件上稍许加热后在适量放焊锡丝,烙铁与焊锡丝的先后顺序时间间隔为1~3秒为宜;当焊锡丝熔化一定量后,立即向左上方45°移开锡丝,同时向右上方45°移开烙铁。 6、焊接时锡量不能过多,否则臃肿过饱,甚至漏至反面造成相邻焊点短路,或者出现虚焊现象,少则欠缺饱满。有焊孔时焊锡量为所焊焊孔体积的90-120%为宜。 7、焊接时要均匀加热,就是烙铁对引脚和焊盘同时加热,用拇指和食指轻轻捏住线状焊料,端头一般留出2-5cm的锡丝,借助中指往前推。 8、烙焊接元器件时,先熔线路板上的锡再熔焊锡丝;焊拉时铁尖脚侧面和元件触脚侧面湿度用轻力加以摩擦,以充分溶锡; 9、元器件的安装形式: ①贴板安装:将元器件紧贴线路板,间隙小于1mm为宜。 ②垂直安装:将元器件垂直于线路板,角度为90°±10°为宜。 10、贴件时用≤之芯锡丝,25W、35W以下烙铁;用镊子夹元器件,先在焊盘上加少量的焊锡丝熔化固定尔后再焊接。 11、焊接完毕后剪引脚时,线路板背面朝下,剪多余端,朝地面上的废品箱里剪脚。 12、线路板焊完后,先检查,检查后清洗,用沾有清洁剂的泡沫塑料块或纱布逐步擦洗焊点。 13、下班时,将烙铁电源插头拔下并绕好放回规定存放处,其它工具放回工具箱, 焊接注意事项(下页为精简版) 1、电烙铁使用前应检查使用电压是否与电烙铁电压相符,检查电源线是否有损伤、破裂、以免触电。 2、电烙铁在使用过程中,注意摆放妥当,以免烫伤人和其它物件。并注意电源线不能碰到烙铁头,以免烫伤电源线而造成漏电伤人等事故。 3、电烙铁通电后不能乱放,任意敲击、拆卸及安装其电热部分零件;严禁将烙铁上的多余的残渣乱甩,应甩到专用盛装锡渣、锡块的容器中,以免造成质量隐患或烫伤人体。

焊接工艺操作规范

技术规范 规范名称:焊接工艺操作规范 规范编号:LF/QD(8C)-25-2010 版号:A/0 页数: 受控状态:__________ 编制:日期: 2010年12月7日审核:日期: 2010年12月8日批准:日期: 2010年12月10日

文件编号:LF/QD(8C)-25-2010 第 0次修订 标题:焊接工艺操作规范 修订日期: 实施日期:2010. 12. 12 版号:A/ 0 页码: 1 / 2 1范围 本规范规定了焊接工作应遵守的基本原则,适用于本厂各种焊接。 2焊前准备 2.1清理适合作业场地,作业区5米以内不允许有任何易燃易爆物品。 2.2穿戴干燥的工作服、工作鞋,在潮湿地方作业,必须加强防触电措施。 2.3检查焊机是否安全完好(绝缘及接地情况);注意高压侧不得串入低压侧,焊机上端接 线长度不超过3米;调整焊接电流与焊条要求电流相一致。 2.4按手续领取配套的焊接工件,检查工件的上道工序加工质量是否满足焊接要求。 2.5根据焊接工件的材质和工艺要求,领取当班所需的相应材质、相应型号的焊条。 2.6焊接前必须消除焊件上的铁锈、油污、水分等杂质。 3手工电弧焊工艺 3.1焊接工艺参数的选择 3.1.1焊条直径:焊条直径大小,主要取决于焊件厚度、接头型式、焊缝位置、焊道层次等因素确定,焊条直径的选用按表1。 3.1.2焊接电流:焊接电流的大小,主要根据焊条类型、焊条直径、焊件厚度以及接头型式、焊缝位置、焊道层次等因素确定。焊接电流的大小可参考表2。 3.1.3焊缝层数:焊缝层数视焊件厚度而定,中厚板一般都采用多层焊。焊缝层数多些,有利于提高焊缝金属的塑性、韧性,但焊件变形倾向亦增加,应综合考虑后确定。 3.1.4电源种类和极性:直流电源的电弧稳定、飞溅少、焊缝质量好。因此,重要焊接结构件或厚板大刚度结构件的焊接,应采用直流弧焊电源。其余情况下,应优先考虑采用交流弧 焊电源。碱性焊条施焊或薄板焊接应采用直流反接。酸性焊条施焊,宜采用直流正接。 3.2定位焊:焊接结构过程中均应先通过点固焊(定位焊)进行组装定位后,再焊接成一体。 3.2.1定位焊工艺要求:定位焊缝两头应平滑,不应有明显的裂纹、夹渣等缺陷。 3.2.2对于刚性较大的构件或有裂纹倾向的构件,应采取必要的热处理措施,以防定位焊缝产生裂纹。 3.3手工电弧焊操作技术 3.3.1引弧一应在焊接部位上进行。引弧点最好选在离焊缝起点10mm左右的待焊部位上,电弧引燃后移至焊缝起点处,再沿焊接方向进行正常焊接。焊缝连接时,引弧点则应选在前段焊缝的弧

电焊机安全使用注意事项通用版

管理制度编号:YTO-FS-PD988 电焊机安全使用注意事项通用版 In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards

电焊机安全使用注意事项通用版 使用提示:本管理制度文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理,通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态,从而达到安全生产和减少隐患的效果。文件下载后可定制修改,请根据实际需要进行调整和使用。 一危险点: 1.为避免重大人身事故,务请遵守以下事项: 本焊机的设计、制作充分考虑了按安全性,操作时请务必关注本说明书的注意事项,否则会引起死亡或重伤等重大人事事项。 输入侧动力源的施工、设备场所的选定、焊接后的工作的保管和废弃物的处理等,请遵照有关规定。 无关人员请勿进入焊接作业场所等。 使用心脏起搏器的人,无医师许可不得靠近使用中的焊机及焊接作业场所周围。焊机通电时产生的磁场会对磁场起搏器的动作产生不良影响。 请有专业资格的人或内行的人员对焊机进行安装、检修和保养。 为确保安全,请正确理解本说明书的内容,并请有安全使用知识与技能的人员进行本机的操作。 不得将本机用于焊接以外的作业。 2. 为避免触电,务请遵守以下规定

手工焊接注意事项

手工焊接注意事项 1、选用合适的焊锡,应选用焊接电子元件用的低熔点焊锡丝。 2、助焊剂,用25%的松香溶解在75%的酒精(重量比)中作为助焊剂。 3、电烙铁使用前要上锡,具体方法是:将电烙铁烧热,待刚刚能熔化焊锡时,涂上助焊剂,再用焊锡均匀地涂在烙铁头上,使烙铁头均匀的吃上一层锡。 4、焊接方法,把焊盘和元件的引脚用细砂纸打磨干净,涂上助焊剂。用烙铁头沾取适量焊锡,接触焊点,待焊点上的焊锡全部熔化并浸没元件引线头后,电烙铁头沿着元器件的引脚轻轻往上一提离开焊点。 5、焊接时间不宜过长,否则容易烫坏元件,必要时可用镊子夹住管脚帮助散热。 6、焊点应呈正弦波峰形状,表面应光亮圆滑,无锡刺,锡量适中。 7、焊接完成后,要用酒精把线路板上残余的助焊剂清洗干净,以防炭化后的助焊剂影响电路正常工作。 8、集成电路应最后焊接,电烙铁要可靠接地,或断电后利用余热焊接。或者使用集成电路专用插座,焊好插座后再把集成电路插上去。 9、电烙铁应放在烙铁架上。 手工焊接五步法 1.准备施焊 准备好焊锡丝和烙铁。此时特别强调的施烙铁头部要保持干净,即可以沾上焊锡(俗称吃锡)。 2.加热焊件 将烙铁接触焊接点,注意首先要保持烙铁加热焊件各部分,例如印制板上引线和焊盘都使之受热,其次要注意让烙铁头的扁平部分(较大部分)接触热容量较大的焊件,烙铁头的侧面或边缘部分接触热容量较小的焊件,以保持焊件均匀受热。 3.熔化焊料 当焊件加热到能熔化焊料的温度后将焊丝置于焊点,焊料开始熔化并润湿焊点。 4.移开焊锡 当熔化一定量的焊锡后将焊锡丝移开。 5.移开烙铁 当焊锡完全润湿焊点后移开烙铁,注意移开烙铁的方向应该是大致45°的方向。

焊接工作注意事项

焊接工作注意事项: 1 金属焊接作业人员,必须经专业安全技术培训,考试合格,持《特种作业操作证》(外埠来从事电焊作业的人员,必须持原所在地地(市)级以上劳动安全监察机关核发的特种作业证明,并申请换领《特种作业临时操作证》)方准上岗独立操作。非电焊工严禁进行电焊作业。 2 操作时应穿电焊工作服、绝缘鞋和戴电焊手套、防护面罩等安全防护用品,高处作业时系安全带。3电焊作业现场周围10m范围内不得堆放易燃易爆物品。 4 雨、雪、风力六级以上(含六级)天气不得露天作业。雨、雪后应清除积水、积雪后方可作业。 5 操作前应首先检查焊机和工具,如焊钳和焊接电缆的绝缘、焊机外壳保护接地和焊机的各接线点等,确认安全合格方可作业。 6 严禁在易燃易爆气体或液体扩散区域内、运行中的压力管道和装有易燃易爆物品的容器内以及受力构件上焊接和切割。 7 焊接曾储存易燃、易爆物品的容器时,应根据介质进行多次置换及清洗,并打开所有孔口,经检测确认安全后方可施焊。 8 在密封容器内施焊时,应采取通风措施。间歇作业时焊工应到外面休息。容器内照明电压不得超过12V。 焊工身体应用绝缘材料与焊件隔离。焊接时必须设专人监护,监护人应熟知焊接操作规程和抢救方法。 9 焊接铜、铝、铅、锌合金金属时,必须穿戴防护用品,在通风良好的地方作业。在有害介质场所进行焊接时,应采取防毒措施,必要时进行强制通风。 10 施焊地点潮湿或焊工身体出汗后而使衣服潮湿时,严禁靠在带电钢板或工件

上,焊工应在干燥的绝缘板或胶垫上作业,配合人员应穿绝缘鞋或站在绝缘板上。 11 焊接时临时接地线头严禁浮搭,必须固定、压紧,用胶布包严。 12 操作时遇下列情况必须切断电源: 1.改变电焊机接头时。 2.更换焊件需要改接二次回路时。 3.转移工作地点搬动焊机时。 4.焊机发生故障需进行检修时。 5.更换保险装置时。 6.工作完毕或临时离操作现场时。 13 高处作业必须遵守下列规定: 1.必须使用标准的防火安全带,并系在可靠的构架上。 2.必须在作业点正下方5m外设置护栏,并设专人监护。必须清除作业点下方区域易燃、易爆物品。 3.必须戴盔式面罩。焊接电缆应绑紧在固定处,严禁绕在身上或搭在背上作业。 4.焊工必须站在稳固的操作平台上作业,焊机必须放置平稳、牢固,设有良好的接地保护装置。 14 操作时严禁焊钳夹在腋下去搬被焊工件或将焊接电缆挂在脖颈上。 15 焊接时二次线必须双线到位,严禁借用金属管道、金属脚手架、轨道及结构钢筋作回路地线。焊把线无破损,绝缘良好。焊把线必须加装电焊机触电保护器。 16 焊接电缆通过道路时,必须架高或采取其他保护措施。 17 焊把线不得放在电弧附近或炽热的焊缝旁。不得碾轧焊把线。应采取防止焊把线被尖利器物损伤的措施。

焊接操作时的注意事项(标准版)

When the lives of employees or national property are endangered, production activities are stopped to rectify and eliminate dangerous factors. (安全管理) 单位:___________________ 姓名:___________________ 日期:___________________ 焊接操作时的注意事项(标准版)

焊接操作时的注意事项(标准版)导语:生产有了安全保障,才能持续、稳定发展。生产活动中事故层出不穷,生产势必陷于混乱、甚至瘫痪状态。当生产与安全发生矛盾、危及职工生命或国家财产时,生产活动停下来整治、消除危险因素以后,生产形势会变得更好。"安全第一" 的提法,决非把安全摆到生产之上;忽视安全自然是一种错误。 电焊机使用过程中不允许超载,否则将会因过热而烧毁电焊机或造成火灾;超载造成绝缘损坏,还可能引起漏电而发生触电事故。 (1)焊接前,应先检查焊机设备和工具是否安全,如焊机接地及各接线点接触是否良好,焊接电缆绝缘外套有无破损等。 (2)在设备上进行焊接前,应先把设备的接地或接零线拆掉,焊接完后再恢复。 (3)进行电焊作业前,应检查作业环境,清除危险有害因素和设置监护人员。当附近有其他人员和有关设施时,应采用屏护和安全间隔等,保证作业安全。需在高处焊接作业时,必须挂好安全带。 (4)更换焊条时,焊工应戴绝缘手套。 (5)在金属容器内、金属结构上及其他狭小工作场所焊接时,触电的危险性最大,必须采取专门的防护措施。如采用垫橡皮垫,戴皮手套,穿绝缘鞋等,以保障焊工身体与焊件间绝缘。禁止使用简易无绝缘外壳的电焊钳。

不锈钢焊接要点及注意事项

不锈钢焊接要点及注意事项 一、不锈钢TIG焊要点及注意事项 1.采用垂直外特性的电源,直流时采用正极性(焊丝接负极) 2.一般适合于6mm以下薄板的焊接,具有焊缝成型美观,焊接变形量小的特点 3.保护气体为氩气,纯度为99.99%。当焊接电流为50~150A时,氩气流量为8~10L/min,当电流为150~250A时,氩气流量为12~15L/min。 4.钨极从气体喷嘴突出的长度,以4~5mm为佳,,在角焊等遮蔽性差的地方是2~3mm,在开槽深的地方是5~6mm,喷嘴至工作的距离一般不超过15mm。 5.为防止焊接气孔之出现,焊接部位如有铁锈、油污等务必清理干净。 6.焊接电弧长度,焊接普通钢时,以2~4mm为佳,而焊接不锈钢时,以1~3mm为佳,过长则保护效果不好。 7.对接打底时,为防止底层焊道的背面被氧化,背面也需要实施气体保护。 8.为使氩气很好地保护焊接熔池,和便于施焊操作,钨极中心线与焊接处工件一般应保持80~85°角,填充焊丝与工件表面夹角应尽可能地小,一般为10°左右。 9.防风与换气。有风的地方,务请采取挡网的措施,而在室内则应采取适当的换气措施。 二、不锈钢MIG焊要点及注意事项 1.采用平特性焊接电源,直流时采用反极性(焊丝接正极) 2.一般采用纯氩气(纯度为99.99%)或Ar+2%O2,流量以20~25L/min为宜。 3.电弧长度,不锈钢的MIG焊接,一般都在喷射过渡的条件下来施焊,电压要调整到弧长在4~6mm的程度。 4.防风。MIG焊接容易受到风的影响,有时微风而产生气孔,所以风速在0.5m/sec以上的地方,都应当采取防风措施。 三、不锈钢药芯焊丝焊接要点及注意事项 1.采用平特性焊接电源,直流焊接时采用反极性。使用一般的CO2焊机就可以施焊,但送丝轮的压力请稍调松。 2.保护气体一般为二氧化碳气体,气体流量以20~25L/min较适宜。 3.焊嘴与工件间的距离以15~25mm为宜。 4.干伸长度,一般的焊接电流为250A以下时约15mm,250A以上时约20~25mm较为合适。

电子元器件焊接工艺要求

电子元器件焊接工艺要求-标准化文件发布号:(9456-EUATWK-MWUB-WUNN-INNUL-DDQTY-KII

电子元器件焊接工艺规范 一、目的 规范电子元器件手工焊接操作,保证产品质量,提高生产效率,制定此工艺规范,要求生产二部全体员工严格遵守。 二、手工焊接工具要求 1、焊锡丝的选择要求 1)直径为1.0mm的焊锡丝,用于铜插孔焊接,焊片和PCB板的注 锡,一些较大元器件的焊接。 2)直径为0.8mm的焊锡丝,用于普通类电子元器件焊接。 3) 直径为0.6mm的焊锡丝,用于贴片及较小型电子元器件焊接。 2、电烙铁的功率选用要求 1)焊接常规电子元器件及其它受热易损件的元件时,考虑选用 35W内热式电烙铁。 2)焊接导线、铜插孔、焊片以及给PCB板镀锡时,要选用60W的 内热式电烙铁。 3)拆卸一些电子元器件及热缩管热缩时,考虑选用热风枪。 3、电烙铁使用注意事项 1)新的烙铁在使用之前必须先给它蘸上一层锡(给烙铁通电,然后 在烙铁加热到一定的时候就用锡条靠近烙铁头),使用久了的烙铁将烙铁头部锉亮,然后通电加热升温,并将烙铁头蘸上一点松香,待松香冒烟时在上锡,使在烙铁头表面先镀上一层锡。 2)电烙铁通电后,不用时应放在烙铁架上,但较长时间不用时应 切断电源,防止高温“烧死”烙铁头(被氧化)。要防止电烙铁

烫坏其他元器件,尤其是电源线,若其绝缘层被烙铁烧坏而不注意便容易引发安全事故。 3)不要把电烙铁猛力敲打,以免震断电烙铁内部电热丝或引线而产 生故障。 4)电烙铁使用一段时间后,可能在烙铁头部留有锡垢,在烙铁加 热的条件下,我们可以用湿布轻檫。如有出现凹坑或氧化块,应用细纹锉刀修复或者直接更换烙铁头 三、电子元器件的安装 1、元器件引脚折弯及整形的基本要求 手工弯引脚可以借助镊子或小螺丝刀对引脚整形。所有元器件引脚均不得从根部弯曲,一般应留1.5mm以上;电阻,二极管及其类似元件要将引脚弯成与元件成垂直状再进行装插。 2、元器件插装要求 1)电子元器件插装要求做到整齐、美观、稳固,元器件应插装到 位,无明显倾斜、变形现象。同时应方便焊接和有利于元器件焊接时的散热。 2)电阻,二极管及其类似元件与线路板平行,要尽量将有字符的元 器件面置于容易观察的位置。 3)电容、三极管、电感、可控硅及类似元件要求引脚垂直安装,元 件与线路板垂直。 4)集成电路、集成电路插座装插件时注意引脚顺序不能插反且安装 应到位,元件与线路板平行。 5)有极性的元件在装插时要注意极性,不能将极性装反。

带压补焊安全操作注意事项示范文本

带压补焊安全操作注意事 项示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月

带压补焊安全操作注意事项示范文本使用指引:此管理制度资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进,同时考虑各个环节之间的关系,每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划,并将危害降低到最小,文档经过下载可进行自定义修改,请根据实际需求进行调整与使用。 带压焊接堵漏技术是在动态条件下应用焊接技术进行 堵漏密封作业的一种特殊技术手段。在动态条件下进行焊 接作业与正常条件下进行的焊接作业有许多不同之处。正 常的焊接作业可以在条件满足的情况下进行,如坡口形 式、打磨、焊前清洁、焊前预热、层间温度、焊后热处 理、无损检测等等,这样就可以得到合格的焊接焊缝。而 带压炸接堵漏技术实现焊接过程则是在生产装置及输送管 道中的介质的工艺参数温度、压力、流量等均不降低,整 个焊接过程始终受到介质温度、压力.振动、冲刷的影响 直到泄漏被消除。因此,带压焊接堵漏技术在安全作业方 面除了要按焊接技术的安全要求操作外,还要按动态堵漏 技术作业的安全要求进行操作。带压焊接堵漏技术安全注

电焊工作业安全注意事项

电焊工作业注意事项 作业前: 1、电焊工必须经过专业培训,经考试合格后方可上岗,非电焊工严禁从事电焊作业。 2、操作应穿电焊工作服、绝缘鞋、戴电焊手套、防护面罩等安全防护用品。 3、操作前应检查焊机和工具,如焊钳和焊接电缆的绝缘、焊机外壳保护接地和焊机各种接线点等,确认安全合格方可作业。 4、在设备上进行焊接前,应先把设备的接地或接零线拆掉,焊接完后再恢复。 5、进行电焊作业前,应检查作业环境,清除危险有害因素和设置监护人员。严禁在易燃、易爆气体扩散区域内、运行中的压力管道和装有易燃、易爆物品的容器内受力构件上焊接或切割。当附近有其他人员和有关设施时,应采用屏护和安全间隔等,保证作业安全。 6、在焊接工作场所,必须有防火设备,如消防栓、灭火器、砂箱以及装满水的水桶等。 7、电焊作业前,必须办理好动火作业审批手续,审批完成后方可进行作业。 8、电焊作业,必须由专业电工进行接线作业,严禁私拉乱接。 作业过程中:

1、电焊作业现场周围10米不得堆放易燃、易爆物品 2、雨、雪、风力六级及六级以上强风天气不得从事室外作业。雨、雪后应清除积水、积雪后方可作业。 3、施焊地点潮湿或焊工身体出汗后而使衣服潮湿时,严禁靠在带电钢板或工作件上,焊工应在干燥的绝缘板或胶垫上作业,人员应穿绝缘鞋或站在绝缘板上。 4、在金属容器内、金属结构上及其他狭小工作场所焊接时,触电的危险性最大,必须采取专门的防护措施。如采用垫橡皮垫,戴皮手套,穿绝缘鞋等,以保障焊工身体与焊件间绝缘。禁止使用简易无绝缘外壳的电焊钳。 5、高处作业必须戴好标准防火安全带,并系在可靠的构架上。 6、必须在作业点下方5 米外设置护栏,并专人监护。必须清除作业点下方区域内易燃、易爆物品。 7、操作时严禁焊钳夹在腋下或将焊接电缆挂在脖颈上。 8、焊接时二次线必须双线到位,严禁借用金属管道、金属脚手架、轨道及结构钢筋作回路地线。焊把线无破损,绝缘良好。焊把线必须加装电焊机触电保护器。 9、焊机应设置在防雨和通风良好的地方。焊接现场不准堆放易燃易爆物品。 10、交流弧焊机一次侧电源线必须绝缘良好,不得随地拖拉,长度应不大于5m,进线处必须设置防护罩。 11、焊机二次接线宜采用YHS型橡皮护套、铜芯多股软电缆,电缆的长度应不大于30m。

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