方刀架课程设计
《机械制造技术》课程设计
设计题目：方刀架课程设计
说明书
专业：机电工程系
班级：10数控1班
设计者：周佛全
指导教师：于剑锋
年月日
《机械制造技术》课程设计任务书
课程编号课程名称机械制造技术课程设计周数 2 实施地点8B206电脑室班级数控1班人数46 起止时间2011.12.19～12.30 形式√集中□分散指导教师于剑锋，张海鹰
课程设计进度安排
12.19
12.19
12.20～12.21
12.22～12.23
12.26
12.26～12.28
12.29
12.30
上午指导教师布置课程设计任务。明确设计
任务，阅读设计任务书和指导书，收集、借
阅有关资料、手册。
下午对零件进行工艺分析，画出零件图；确
定毛坯的制造方式，绘制毛坯简图。
制定机械加工工艺路线，填写工艺过程卡。
选择定位基准。
选择机床及工、夹、量、刃具，确定加工余
量及工序间尺寸与公差，确定切削用量。
填写工序卡。
确定夹具设计方案，选择定位元件，选择夹
紧方案。
绘制夹具装配图。绘制夹具零件图。
整理设计说明书。
答辩、评定成绩。
具体设计方法、步骤见
《机械制造技术课程设
计指导书》（自编）和教
材《机械制造技术课程
设计指导》（刘长青编）。
另外主要参考书目：
1．机床专用夹具图册
2．机械制造装备设计
3．机械制造工艺设计简
明手册
4．机床夹具设计手册
5．实用机械加工手册
6．实用机械加工工艺手
册
7．切削用量手册
课程设计内容
一、设计题目与要求
某个零件的机械加工工艺规程及夹具设计。年产量为5000件（大批生产），零件由指导教师指定。（零件参考图附后）
二、设计内容
1．抄画零件图，对零件进行工艺分析；
2．确定毛坯的制造方式，绘制毛坯简图；
3．制定零件的机械加工工艺路线，填写机械加工工艺过程卡；
4．对指定工序，选择机床及工、夹、量、刃具，确定加工余量及工序间尺寸与公差，确定切削用量，基本工时，填写机械加工工序卡；
5．对指定的某工序进行机床夹具设计计算和机构设计，画夹具装配图；
6．对夹具的组成零件设计零件图；
7．编写设计说明书。
要求设计工作要求提交：
1．零件图 1张（A3或A4）2．毛坯图 1张（A3或A4）3．机械加工工艺过程卡 1张 (A4)
4．机械加工工序卡 1套（A4）
5．夹具结构设计装配图 1张（A3）
6．夹具结构设计零件图多张（A3或A4）7．课程设计说明书 1份
课程设计说明书
刀具架机械加工工艺规程及工艺装备设计:
序 言
大二第一学期我们进行了《机械制造技术》课程的学习，并且在大一第一学期进行过金工实习。为了巩固所学知识，在我们进行之后其他各专业课程的进行一次深入的综合性的总复习,也是作为一次理论联系实际的训练，我们进行了本次课程设计。
通过这次课程设计，对自己未来将从事的工作进行了一次适应性训练，从中锻炼了自己分析问题、解决问题的能力，同时，在课程设计过程中，我们通过认真查阅资料，切实地锻炼了我们自我学习的能力。另外，在设计过程中，经过老师的悉心指导和同学们的热心帮助，我顺利完成了本次设计任务。由于能力所限，设计尚有许多不足之处，恳请各位老师给予批评指正。
一、零件的分析
(一)零件的作用
方刀架是作用是通过用螺钉的紧固作用在机床上快速的实现车刀固定，夹紧、转换，为车工提供方便，同时也节省了大量的辅助时间，大大提高了生产效率.方刀架的主要功用就是通过装在刀架上的其它零件夹紧刀具，换刀时，在手柄转动下，带动方刀架回转，以达到换刀的目的。
(二)零件的工艺分析 本零件从零件图可知：
1）该零件为车床用方刀架，中间周圈槽用于装夹车刀，其C 面直接与车刀接触，所以要求有一定的硬度，因此表面淬火40~45HRC 。
2）该零件左端面与车床拖板面结合，并可以转动，φ15019
.00+mm 孔用于刀架定位时使
用，以保证刀架与主轴的位置，其精度直接影响机床的精度。
3）该零件为锻件，在设选定毛胚时锻件尺寸为135mm ×135mm ×82mm ，根据基准重合
和多次加工的原则选择右端面和φ3603
.00+mm 孔定位，保证加工基准的统一，从而保证了工
件的加工精度。
4）为了保证定位时的精度，工序中安排了四个侧面和左、右两端面均进行铣削。
5）4×φ15019
.00+mm ，采用钻床加工，其精度可以得到更好的保证。
6）零件右端面，它是毛坯铸造出来之后等待加工的第一个面，此面将作为粗基准，表面粗糙度为1.6，用粗铣右端面，见平即可。钻φ22mm 通孔，扩孔至φ33mm 深35mm ，
车孔至φ3603
.00+mm ，深39.503.0-mm ，切槽φ37
1.0±mm ×3mm 。 根据表面粗糙度要求我们采取粗铣 精铣的加工方式，既节省时间又能达到技术要
求。
7）零件左端面是需要加工的面，以右端面为粗基准进行粗铣和精铣即可达到要求。反过来，用已加工平面定位，四爪单动卡盘装夹工件，铣左端面，保证厚度尺寸73012.0-mm （留1mm 余量）。
8）以φ3603
.00+mm 孔及右端面定位，装夹工件，铣135mm ×135mm 至尺寸126mm ×126mm （留加工余量1mm ）。
9）以φ3603
.00+m 孔及右端面定位，装夹工件，铣四侧面槽，保证距右端面24.5mm ，
距左端面19mm （留加工余量大平面0.5mm ，槽面0.5mm ），保证7504.0-mm ×750
4.0-mm 及R3mm 。 10）以φ3603
.00+mm 孔及右端面定位重新装夹工件，精铣C 面，保证尺寸距左端面18.5mm 。
11）以φ3603
.00+mm 孔及右端面定位，装夹工件，倒八条边角1×45。
12）C 表面淬火40~45HRC 。
13）以φ3603
.00+mm 孔及右端面定位，装夹工件，铣φ25mm 至图样尺寸，车环槽尺寸至φ103mm ×φ67mm ×2.5mm （因端面有0.5mm 余量），倒角1×45°。
14）以φ25023
.00+mm 孔及左端面定位，装夹工件，铣右端面保证尺寸3903.0-mm 。
15）以φ25023.00+mm 孔及左端面定位，装夹工件，粗、精铣四侧面，保证12506.0-mm ×
12506.0-mm ，并要对B 基准对称，四面要相互垂直。
16）以右端面定位，装夹工作，铣左端面，保证尺寸7202.0-mm 和尺寸18mm 。
17）以φ3603.00+mm 孔及右端面定位，一侧面定向，装夹工件，钻8×M12-6H 螺纹底孔φ10.2mm ，攻螺纹M12。
18）以φ25023.00+mm 孔及左端面定位，一侧面定向，装夹工件，钻、扩、铰4×φ15019
.00+mm
孔。
19）φ3603
.00+mm 孔及右端面定位，一侧面定向，装夹工件，钻底孔φ9mm ，扩、铰至φ1003.0+mm ，其入口深18mm 处，扩至φ10.2mm ，攻螺纹M12-6H.
20)按图样检查各部尺寸及精度。
二、确定毛坯
1、确定毛坯种类：
该零件时属于箱壳类零件，结构比较简单规则，但某些加工面和孔的尺寸精度、平面度，垂直度、位置精度、表面粗糙度要求比较高，铸件适用于制造复杂形状的毛坯，锻件适用于形状简单，强度要求高的毛坯。但因此零件并不是很复，因此该零件选择毛坯为锻件，锻件制造的方法有自由锻和模锻两种。自由锻毛坯精度低、加工余量大、生产率低，适用于单件小批量生产以及大型零件毛坯。模锻毛坯精度高、加工余量小，生产率高、适用于中批以上生产的中小型零件毛坯。常用的锻造材料为中、低碳钢及低合金钢。综上所诉；该零件应选择自由锻的方法制造毛坯。
2、确定铸件加工余量及形状：
查《机械制造技术课程设计指导》第16页表3-2，选用加工余量为MA-H 级，并查表3-3 确定各个加工面的铸件机械加工余量，铸件的分型面的选用及加工余量，如下表所示：
简 图
加
工 面代号 基本 尺寸
加工余量等级 加工 余量 说 明
D1 φ36 H 18x2 孔降一级双侧加工 D2 φ25 H 12.5x 2 孔降一级双侧加工 D3 φ12
H 6x2 孔降一级双侧加工 D4 φ10 H 5x2 孔降一级双侧加工 D5 φ15 H 7.5x2 孔降一级双侧加工 D6 φ15 H 7.5x2 孔降一级双侧加工
T1 125x125 H 5 双面加工 T2 75x75 H 5 四侧加工 T3
30x25 H 5 双侧加工 T4
125x72
H
5
四侧加工
3、绘制铸件毛坯图
三、工艺规程设计
(一) 选择定位基准：
基准面的选择是工艺规程设计的重要过程之一，基面的选择正确，可以使加工质量得到保证，生产效率提高，否则，不但加工工艺过程漏洞百出，更有甚者，会使零件大批量报废，使用无法进行，难以在工期内完成加工任务。
粗基准的选择对于零件加工来说是至关重要的，对于一般零件而言，应以粗加工表面为粗基准，零件右端面，它是毛坯铸造出来之后等待加工的第一个面，根据基准重合和多次加工的原则选择右端面定位，保证加工基准的统一，从而保证了工件的加工精度。此面将作为粗基准正好符合要求。
（二）制定工艺路线
该零件时属于箱壳类零件，结构比较简单规则，但某些加工面和孔的尺寸精度、平面度，垂直度、位置精度、表面粗糙度要求比较高。因此方刀架的加工工艺为锻造-粗铣-热处理-精铣-磨削-刮研-车-钳-热处理-检验-入库。除此之外，还应当考虑经济效果，以便使生产成本尽量下降。选择零件的加工方法及工艺路线方案如下：
1.粗铣上、下端面，以T4面为粗基准，采用XA5032 立式铣床加专用夹具；
2.精铣上、下端面，以T4面为基准，采用XA5032 立式铣床加专用夹具；
3.φ36mm孔、定位、加工，以T1面为定位基准，采用Z3040立式钻床加专用夹具；
4.φ36mm孔预钻孔加工，以T1面为定位基准，采用Z3040立式钻床加专用夹具；
5.φ36mm孔铰孔加工，以T1面为定位基准，采用Z3040立式钻床加专用夹具
6.镗φ37mm孔，以D1为定位基准，采用T68 卧式镗床加专用夹具；
7.粗铣左，右端面，以T1面为定位基准，采用XA5032 立式铣床加专用夹具；
8.精铣左，右端面，以T1面为定位基准，采用XA5032 立式铣床加专用夹具；
9.Φ25mm孔预钻孔加工，以D1为定位基准，采用Z3040立式钻床加专用夹具
10.Φ25mm孔绞孔加工，以D1为定位基准，采用Z3040立式钻床加专用夹具
11.下端面环形型腔粗加工，以T1面为定位基准，采用XA5032 立式铣床加专用夹具；
12.下端环形型腔精加工，以T1面为定位基准，采用XA5032 立式铣床加专用夹具；
13.M12-6H螺纹孔定位孔加工，以D1和零件中线为定位基准，采用Z3040立式钻床加专用夹具
14.螺纹孔预钻孔加工，以D1和零件中线为基准为定位基准，采用Z3040立式钻床加专用夹具
15.螺纹孔通孔加工，以D1和零件中线为定位基准，采用Z3040立式钻床加专用夹具
16.铣螺纹，以D1和零件中线为定位基准，采用XA5032 立式铣床加专用夹具；
17.左端面环形槽粗加工，以T1面为定位基准，采用XA5032 立式铣床加专用夹具；
18.左端面环形槽精加工，以T1面为定位基准，采用XA5032 立式铣床加专用夹具；
19.φ15孔定位孔加工孔加工，以D1和零件中线为定位基准，采用Z3040立式钻床加专用夹具
20.φ15孔扩孔加工，以D1和零件中线为定位基准，采用Z3040立式钻床加专用夹具
21.φ15孔铰孔加工，以D1和零件中线为定位基准，采用Z3040立式钻床加专用夹具
22.M12-6H和φ10螺纹孔定位孔加工，以T1面为定位基准，采用Z3040立式钻床加专用夹具
23.螺纹孔预钻孔加工，以T1面为定位基准，采用Z3040立式钻床加专用夹具
24.螺纹孔通孔加工，以T1面为定位基准，采用Z3040立式钻床加专用夹具
25.铣螺纹，以T1面为定位基准，采用Z3040立式钻床加专用夹具
26.磨端面、侧面
27．去毛刺；
28.终检。
（三）机械加工余量、工序尺寸及公差的确定
1、圆柱表面工序尺寸：
前面根据资料已初步确定工件各面的总加工余量，现在确定各表面的各个加工工序的加工余量如下：
加工表面加工内容加工余量精度等级工序尺寸表面粗糙度
φ36IT8 （D1）
钻34 IT11 110
.0
34+
φ12.5 扩 1.8 IT10 084
.0
8.
35+
φ 6.3 粗铰0.14 IT8 033
.0
94
.
35+
φ 3.2 精铰0.06 IT7 030
.0
36+
+
φ 1.6
φ25IT7 (D2)
钻23 IT11 110
.0
23+
φ12.5 扩 1.8 IT10 084
.0
8.
24+
φ 6.3 粗铰0.14 IT8 033
.0
94
.
24+
φ 3.2 精铰0.06 IT7 023
.0
25+
φ 1.6
(D3) 钻12 IT11 Φ12
攻牙M12-6H
M12-6H （D4) 钻 10 IT11 Φ10 攻牙 M12-6H
Φ15IT7 （D5）
钻 13 IT11 110
.00
13+φ 12.5 扩 IT10 084.00
8.14+φ 6.3 粗铰 IT8 033.00
94.14+φ 3.2 精铰
IT7
019.00
15+φ 1.6
2、平面工序尺寸：
工序号 工序内容 加工余量 基本尺寸 经济精度 工序尺寸偏差 铸件
5 CT12 ±2.5 01 粗铣上、下端面 4 73 12 07 粗铣左、右端面 4 12
6 12 11 下端面环形型腔粗加工 1.5 1.5 12 1
7 左端面环形槽粗加工 4 31x26 12
02 粗铣上、下端面 1 72 8 0
12.0- 08 粗铣左、右端面 1 125 8 060
.0-
12 下端面环形型腔粗加工 0.5 2 8
18
左端面环形槽粗加工
1
30x25
8
040
.0-
查阅参考书《机械制造技术课程设计指导》表3-2，表3-3，表3-4，确定铸件的加工余量等级和公差，查表4-3，表4-4，表4-5，表4-24确定个加工工序的经济精度，表面粗糙度和工序尺寸偏差。
3、确定切削用量及时间定额：
1.粗铣上、下端面，以T4面为粗基准； 1. 加工条件
工件材料：45#钢，硬度 HBS207~241，模锻件；工件尺寸：135mm ×135mm ×82mm 加工要求：粗铣上、下端面,加工余量4mm ； 机床：XA5032立式铣床；
刀具：高速钢镶齿三面刃铣刀。铣削宽度e a ≤135，深度p a ≤5，齿数z=12,取刀具直
径0d =16mm 。
2. 切削用量 1）确定切削深度p a
因为余量较小，故选择p a =2mm ，分二次走刀即可完成。 2）确定每齿进给量fz
由于本工序为粗加工，尺寸精度和表面质量可不考虑，从而可采用不对称端铣，以提高进给量提高加工效率。使用高速钢镶齿三面刃铣刀加工，机床功率为7.5kw （据《机械制造技术课程设计指导》表5-121）时：z f =0.14~0.24mm/z ，故选择：z f =0.19mm/z 。 3）确定切削速度c v
根据《机械制造技术课程设计指导》表5-124，查得切削速度为:
c v =15~36m/min ,选择c v =25m/min 。 4）确定机床的主轴转速n 和和每分钟进给量f:
f =z f n z=0.19×500×12=1140mm/min
查《机械制造技术课程设计指导》表5-8，查的相近较小的机床转速n=475r/min,纵向进给f=950mm/min 。 5）计算基本工时
查《机械制造技术课程设计指导书》表5-144，则有：
mm d C d l 65312503.01255.035.001≈+?-?=+-= 其中d C )05.0~03.0(0=
5~32=l
min 52.0475
46517631≈++=++=f l l l T j
2.粗铣左，右端面，以T1面为定位基准； 切削用量和时间定额及其计算过程同工序1。
3.下端面环形型腔粗加工，以T1面为定位基准； 切削用量和时间定额及其计算过程同工序1。
4.左端面环形槽粗加工，以T1面为定位基准； 切削用量和时间定额及其计算过程同工序1。
5. 钻、扩φ36mm 孔、定位、加工，以T1面为定位基准，保证垂直度误差不超过0.05mm,孔的精度达到IT10。 1. 选择钻头
min /500min /16
25
100010000r r d v n c ＝ππ??==
选择高速钢麻花钻钻头，粗钻时0d =34mm 。 2.选择切削用量 （1）确定进给量f
按加工要求确定进给量：查指导书的表5-113，取 f = 0.020d =0.02×34=0.68 mm / r ，根据Z3040钻床（见表5-3），实际的进给量为f =0.63 mm / r 。
由于是通孔加工，为避免即将钻穿时钻头折断，故应在即将钻穿时停止自动进给而改为手动进给。
(2）确定切削速度c v 按表5-113，取c v =20 m / min 。 (3）确定切削速度c v
根据表5-3，按机床的实际转速取n =160r/min ,实际切削速度c v =20 m / min 。
3、计算基本时间j T 被加工孔长度l=39mm
切入量 m m
m m m m d y )5.10~5.9()]2~1(60cot 2
34
[)]2~1(cot 2[
=+?=+=?
式中，0d 为钻头直径（mm ），?为钻头的半顶角，常为60°。取mm y 10=，切出
mm 4=?。 min 276.063
.02724
1034=?++=?++=nf y l T j
4、扩孔至φ35.8
方法同上，背吃刀量mm a p 9.0=，查表5-114，初选扩孔进给量为：f =0.3mm/r ，
切削速度min /20m v c =，
再查表5-3，选取f =0.63mm/r ，
n =160r/min ，min /20m v c =。
基本工时 min 276.063
.09604
1034=?++=?++=
nf y l T j 6. 钻、扩Φ25mm 孔，以D1为定位基准，保证垂直度误差不超过0.05mm,孔的精度达到IT10。
切削用量和时间定额及其计算过程同工序5。
7. 钻、扩φ15孔，以D1和零件中线为定位基准，保证垂直度误差不超过0.05mm,孔的精度达到IT10。
切削用量和时间定额及其计算过程同工序5。
min /3.187min /34
20
100010000r r d v n c ＝ππ??==min
/178min /8
.3520
100010000r r d v n c ＝ππ??==
8.镗φ37mm 孔，以D1为定位基准； 机床：T68卧式镗床
单边余量mm a mm z p 5.05.0==，，由《机械制造技术课程设计指导》表5-118查得取r mm f /5.0=,min /20m v c =,由此查表5-6，min /125/52.0r n r mm f ==，
计算工时：min 12.052.01722
412=??+==nf L T j
9.M12-6H 螺纹孔定位孔加工，以D1和零件中线为定位基准， 1、钻螺纹底孔φ10
机床：Z3040立式钻床 刀具：高速钢麻花钻
(1）确定进给量f ：查表5-113，取 f = 0.020d =0.02×10=0.2 mm / r ，根据Z3040钻床（见表5-3），实际的进给量为f =0.63 mm / r ，按表5-113，取c v =20 m / min (2）确定切削速度c v
查表5-3，取n =630r/min ，因此，实际min /15m v c =。 计算切削基本工时：min 16.01.06304
6=?+=?++=
nf y l T j 2、攻螺纹M12-6H
机床：Z3040立式钻床 刀具：丝锥M12，P=1mm 切削用量选为：c v = 0.1m / s = 6m /min ，机床主轴转速为： n = 63r /min ，查表5-3选取：n = 63r /min ，则c v = 5.1m /min ； 机动时，l = 6 + 4 = 10mm ，计算切削基本工时：
min 16.01
6346=?+=?++=nf y l T j
11.M12-6H 和φ10螺纹孔定位孔加工，以T1面为定位基准。 12.精铣上、下端面，以T4面为基准。 1.加工要求：精铣上、下端面,加工余量1mm ； 机床：X5032立式铣床；
刀具：高速钢镶齿三面刃铣刀，0d = 12mm ，z = 12； 2. 切削用量 1）确定切削深度ap
选择p a =1mm ，一次走刀即可完成。
min /172min /3720100010000r r d v n c ＝ππ??==min /9.636min /10
20
100010000r r d v n c ＝ππ??==
2）确定每齿进给量z f
由于本工序为精加工，须考虑尺寸精度和表面质量，据《机械制造技术课程设计指导》表5-121：z f =0.5~1mm/z ，故选取z f =0.5mm/z 。 3）确定切削速度c v
根据《机械制造技术课程设计指导》表5-124，查得切削速度为: c v =60~120m/min ,选择c v =120m/min 。
4）确定机床的主轴转速n 和和每分钟进给量f:
查《机械制造技术课程设计指导》表5-8，查的相近较小的机床转速n =1500r/min 。因此f= z f n z=0.5×1500×12=9000mm/min , 取f =1180mm/min 。 计算切削基本工时：
L = l + y + ? = 176+ 125 = 301mm ，其中y + ? = 0d = 12mm
因此：min 62.01180
125
1762=+=
=f L T j 13.精铣左，右端面，以T1面为定位基准。 切削用量和时间定额及其计算过程同工序12。 14.下端环形型腔精加工，以T1面为定位基准。 切削用量和时间定额及其计算过程同工序12。 15.左端面环形槽精加工，以T1面为定位基准。 切削用量和时间定额及其计算过程同工序12。 16. 磨端面、侧面
min
/3184min /12
120
100010000r r d v n c ＝ππ??==
机械加工工序卡片产品型号零件图号
产品名称零件名称方刀架共页第页车间工序号工序名称材料牌号
机加工 1 粗铣六面和压刀槽45# 毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数铸造135*135*82 1 1
设备名称设备型号设备编号同时加工件数铣床Z3040
夹具编号夹具名称切削液
乳浊液
工位器具编号工位器具名称
工序工时(分)
准终单件
工步号工步内容工艺装备主轴转速切削速度进给量切削深度
进给次数
工步工时
r/min m/min mm/r mm 机动辅助
1 粗铣上下端面，135×135x82，以T4面为基准高速钢镶齿三面刃铣刀475 25
2 4 4 0.52min
2 粗铣左右端面，135×135x82，以T1面为基准高速钢镶齿三面刃铣刀475 25 2 4 4 0.52min
3 粗铣压刀槽，135×135x82，以T1面为基准高速钢镶齿三面刃铣刀475 25 2
4 4 0.52min
设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期
13
机械加工工序卡片产品型号零件图号
产品名称零件名称方刀架共页第页车间工序号工序名称
材料牌
号机加工 1 钻孔，镗孔，切内槽，倒角45# 毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数
每台件
数
铸造135*135*82 1 1 设备名称设备型号设备编号
同时加工件
数
铣床Z3040
夹具编号夹具名称切削液
乳浊液
工位器具编号工位器具名称
工序工时(分)
准终单件
工步号工步内容工艺装备主轴转速切削速度进给量切削深度
进给次数
工步工时
r/min m/min mm/r mm 机动辅助
4 钻Φ25mm孔至Φ23mm
5 粗镗Φ36mm孔，孔深39mm
6 半精镗Φ36mm孔
7 切内槽37mm*3mm
精镗Φ36mm孔
孔口倒角1*45
设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期
14
15
机械加工工序卡片工序名称铣四方，铣压刀槽，倒角工序号
零件名称方刀架零件号
零件重量
材料毛坯
牌号硬度型式重量
45#钢HBS207~241 模锻件
设备夹具辅助工具
名称型号
车床C620-1
安装工步安装及工步说明刀具量具走刀长度
（mm）
走刀次数切削深度（mm）
fz
（mm/z）
V f
（mm/min）
主轴转速
（r/min）
切削速度
（m/min）
基本工时
（min）
1 1 铣四方，125－
6.0mm
×125－
6.0mm
，去毛刺，
R a=6.3μm
高速
钢镶
齿三
面刃
铣刀
129 1 2 0.08 60 37.5 26.5 4.74
2 1
铣四侧压刀
槽，保证尺寸
同上125 1 2 0.08 60 37.5 26.5 4.74
3 1 精铣C面同上125 1 0.2 0.05 375 600 42
4 1.87
4 1 倒角1×45o 高速
钢直
柄立
铣刀
125 1 1 0.05 1500 20 1.16
16
机械加工工序卡片工序名称钻孔，镗孔，切
内槽，倒角
工序号
零件名称方刀架零件号
零件重量
材料毛坯
牌号硬度型式
重量
45#
钢
HBS207~241 模锻件
设备夹具辅助工具
名称型号车床C620-1
安装工
步
安装及工步说
明
刀具
量
具
走刀长
度（mm）
走
刀
次
数
切削深
度（mm）
进给量
（mm/r）
主轴转
速（r/s）
切削速
度（m/s）
基本
工时
（s）2
钻Φ25mm
孔至Φ
23mm
Φ23高速钢锥
柄标准麻花钻
75 1 11.5 0.4 183 13.22 1.74 3
粗镗Φ
36mm孔，
孔深39mm
陶瓷镗刀39 1 6.35 0.4 1200 132 0.12 4
半精镗Φ
36mm孔
YT15镗刀39 1 0.1 0.1 884.2 100 0.52 5
切内槽
37mm*3mm
偏头端面车刀 1 1 1 0.4 1200 136 0.006 6
精镗Φ
36mm孔
YT30镗刀36 1 36 0.1 884.2
7
孔口倒角
1*45
1
17
机械加工工序卡片工序名称铣端面，铣环形槽，镗孔工序号
零件名称方刀架零件号
零件重量
材料毛坯
牌号硬度型式重量
45#钢HBS207~241 模锻件
设备夹具辅助工具
名称型号
车床C620-1
安装工步安装及工步说明刀具量具走刀长度
（mm）
走刀次数切削深度（mm）
进给量
（mm/r）
主轴转速
（r/min）
切削速度
（m/min）
基本工时
（min）
1 1 半精铣Φ25+0.023
㎜孔端面
62．5 1 1 0.52 370 145.3 0.36
2 铣环型槽18 1 2 0.16 0.48mm/s
3 精镗Φ25+0.023
㎜
孔
YT30
镗刀
33 1 0.1 0.1 127 100 3.2
4 倒角 1.
5 1 105 0.4 305 120 0.54
机械加工工序卡片工序名称钻、铰、扩孔，攻螺纹工序号
零件名称方刀架零件号
零件重量
材料毛坯
牌号硬度型式重量
18
19
45#钢
HBS207~241
模锻件
设备
夹具 辅助工具 名称 型号 车床
C620-1
安装 工步 安装及工步说明 刀具 量具
走刀长度
（mm ）
走刀次数
切削深度（mm ）
进给量
（mm/r ）
主轴转速（r/min ） 切削速度（m/min ） 基本工时 （min ）
1
1
钻4-Φ15
+0.010 0
㎜孔
Φ14.8 ㎜高速钢锥柄麻花钻 9 1 7.5 0.17 545 25.3 0.96
2
铰4-Φ15+0.010 0
㎜孔
锥柄机用铰刀(高速钢) 9 1 0.1 0.4 140 6.6 0.24
2
1
钻8个M12-6H 孔至Φ10.1
Φ10.1 ㎜高速钢锥柄麻花钻
24 1 6 0.13 680 22 3.44
2
扩8个M12-6H
孔 Φ11 ㎜高速钢锥柄扩花钻
24 1 0.9 0.36 195 6.7 3.44
3
攻M12-6H 孔螺
纹 M12㎜高速钢机用丝锥 24 1 1.75 195 4.7 0.7
3 1
钻Φ10+0.03 0孔 Φ9㎜高速钢锥柄麻花钻
44.5 1 5 0.13 960 27 0.46
2
铰Φ10+0.03 0
孔至Φ10
锥柄机用铰刀(高速钢)
44.5 1 0.1 0.4 195 6 1.09
3 攻M12-6H孔螺
纹
M12
㎜高速钢
机用丝锥
44.5 1 1.75 195 7.4 0.15
机械加工工序卡片工序名称热处理工序号8
零件名称方刀架零件号
零件重量
材料毛坯
牌号硬度型式重量
45#钢HBS207~241 模锻件7kg
设备夹具辅助工具
名称型号
车床C620-1
安装工步安装及工步说明刀具量具走刀长度
（mm）
走刀次
数
切削深度
（mm）
fz
（mm/z）
V f
（mm/min）
主轴转速
（r/min）
切削速度
（m/min）
基本工时
（min）
热处理，C表面
淬火
HRC40~50
机械加工工序卡片工序名称磨端面、侧面工序号
零件名称方刀架零件号
零件重量
材料毛坯
牌号硬度型式重量
45#钢HBS207~241 模锻件
设备夹具辅助工具
名称型号
20
单件物品卸料机构
一、课程设计任务书 1.1课程设计的目的及意义 自动机械设计这门课程是机械专业的一门主要专业课程，学习完这门课程之后同学们在脑中应该对机械系统设计有一个总体的框架。为了加深对这门课程的更深入的理解及运用，培养学生对理论知识的综合应用能力和实践动手能力，安排课程设计这一教学实践环节。 通过课程设计进一步培养学生的设计能力、理论联系实际的能力，同时巩固复习前面学过的理论知识，为后续的毕业设计打下一定的理论基础。 1.2题目：单件物品卸料机构 卸料机构的目的是：对旋转式四工位粉末压力成型机加工的产品实现自动卸料的功能。为此需要了解粉末压力成型机的工艺原理：该压力成型机用于实现对粉末材料进行压力加工而达到成型的目的，并能实现自动出料以便完成后续工作。为提高效率采用回转工作台，它具有运动和停歇两个工作阶段。在停歇阶段，各个工位完成各自的加工动作；在回转阶段，工作台运转到下一个工位。 1.3 设计任务 1.3.1设计参数： （1）卸料次数 120件/分钟 （2）压力成型机生产率 120件/分钟 （3）转盘台面高度 800mm （4）产品的尺寸 L×B×H=200×100×30mm （5）粉末材料密度 p=7.5×103Kg/m3 1.3.2机构的功能： 配合旋转式工作台，能自动将压力成型机加工的产品输送到指定的工位。 1.3.3设计要求及设计内容 （1）设计要求 1) 课程设计是一必修的实践性教学环节，所有学生必须重视，认真对待，必须独立按时完成课程设计任务，遵守设计纪律，严禁雷同，抄袭。 2) 要求所设计的机构性能良好，结构紧凑，便于制造，使用维护方便。考虑自动化生产，要求能自动卸料，且满足产品变化的要求，能方便的组成生产线。
方刀架课程设计说明书
《机械制造技术》课程设计 设计题目：方刀架课程设计 说明书 专业： 班级： 设计者： 指导教师： 年月日
《 课程设计说明书 刀具架机械加工工艺规程及工艺装备设计: 序 言 大二第一学期我们进行了《机械制造技术》课程的学习，并且在大一第一学期进行过金工实习。为了巩固所学知识，在我们进行之后其他各专业课程的进行一次深入的综合性的总复习,也是作为一次理论联系实际的训练，我们进行了本次课程设计。 通过这次课程设计，对自己未来将从事的工作进行了一次适应性训练，从中锻炼了自己分析问题、解决问题的能力，同时，在课程设计过程中，我们通过认真查阅资料，切实地锻炼了我们自我学习的能力。另外，在设计过程中，经过老师的悉心指导和同学们的热心帮助，我顺利完成了本次设计任务。由于能力所限，设计尚有许多不足之处，恳请各位老师给予批评指正。 一、零件的分析 (一)零件的作用 方刀架是作用是通过用螺钉的紧固作用在机床上快速的实现车刀固定，夹紧、转换，为车工提供方便，同时也节省了大量的辅助时间，大大提高了生产效率.方刀架的主要功用就是通过装在刀架上的其它零件夹紧刀具，换刀时，在手柄转动下，带动方刀架回转，以达到换刀的目的。 (二)零件的工艺分析 本零件从零件图可知： 1）该零件为车床用方刀架，中间周圈槽用于装夹车刀，其C 面直接与车刀接触，所以要求有一定的硬度，因此表面淬火40~45HRC 。 2）该零件左端面与车床拖板面结合，并可以转动，φ15019 .00+mm 孔用于刀架定位时使 用，以保证刀架与主轴的位置，其精度直接影响机床的精度。 3）该零件为锻件，在设选定毛胚时锻件尺寸为135mm ×135mm ×82mm ，根据基准重合 和多次加工的原则选择右端面和φ3603 .00+mm 孔定位，保证加工基准的统一，从而保证了工 件的加工精度。
方刀架《机械制造工艺学》课程设计说明书
机电及自动化学院 《机械制造工艺学》课程设计说明书 设计题目：方刀架工艺规程设计 姓名： 学号： 0811111043 班级：机电（1）班 届别： 2008级 指导教师： 2011 年 07月 前言 《机械制造工艺学》课程设计是我们学完了机械制图、机械制造工艺学、工程材料、机械设计、CAD/CAM 等专业基础课和主要专业课，又经过了机械设计课程设计之后，进行的又一次实践性环节，特别强调对机械制造工艺学和工程材料这两门课程的运用，同时也有对刀具和切屑的部分知识的综合，因此这是我们对以前所学各门课程的一次较为深入的综合总复习，同时还要对相关课外知识进行查阅和学习，也是一次对我们实际运用知识解决问题能力的练习。并且，这次课程设计同样也会用到以前的金工实习和认知实习的相关知识，也可以说这是对两次实习效果的一次检验。通过这次课程设计，将会巩固对机械加工工艺规程设计的理论知识，并初步学会自己完成制定简单零件加工工艺规程。 通过课程设计达到以下目的：
1、能熟练的运用机械制造工艺学的基本理论，正确地解决一个零件在加工中的定位，夹紧以及合理制订工艺规程等问题的方法，培养我分析问题和解决问题的能力。 2、课程设计过程也是理论联系实际的过程，并学会使用手册、查询相关资料等，增强我解决工程实际问题的独立工作能力。 由于能力所限，设计尚有许多不足之处，恳请老师给予指正和改善。 目录 1、任务介绍 (1) 2、方刀架工艺分析 (1) 2.1、零件的作用 (1) 2.2、零件的工艺分析 (1) 3、方刀架工艺规程设计 (2) 3.1、确定方刀架毛坯的制造形式 (2) 3.2、基准选择 (2) 3.3、制定工艺路线 (3) 3.4、加工余量、工序尺寸和毛坯尺寸的确定 (5) 3.5、各种机床与刀具选择 (7) 3.6、确定切屑用量 (7) 3.7、基本工时的确定 (7) 3.8、计算时间定额和提高生产率的工艺途径简介 (13) 3.9、工艺方案的技术经济分析 (13) 4、小结 (14) 5、参考文献 (14) 6、附件 (14)
液压集成块说明书
液压集成回路课程设计 院(系)： 专业班级： 姓名： 学号： 指导老师： 时间：
目录一．设计题目 二．前言 1.液压系统及液压站简介 2.蓄能器加速回路 3.液压集成块 三．课程设计任务要求 1.目的和意义： 2.基本要求： 四．课程设计的容 1.容 2.工作量 3.设计时间安排 五．液压集成块的设计 1.集成块装置的设计： 2.应用元件： 3.摆放位置
一．设计题目： 同步回路 YJ25 二孔液压集成块设计 尺寸要求：130×120×92 二．前言： 1.液压系统及液压站简介 液压系统已经在各个工业部门及农林牧渔等许多部门得到愈来愈广泛的应用，而且愈先进的设备，其应用液压系统的本分就愈多。 在造纸、防治、塑料、橡胶等轻工行业，造纸机、纺织机、注塑机、橡胶压块机等机械设备上都有大量使用着液压系统。在矿山、石油、冶金、压力加工等重工业中，由于液压系统能传递很大的能量而设备的重量相对其他传动方式来说又较小，所以更有广泛的应用。例如矿井支架、石油钻井平台、高炉炉顶设备、钢坯连铸机、板带轧机压下系统、压力机、快锻机等设备上液压系统被广泛地使用者。其他在电力、建筑、水利、交通、船舶、航空、汽车等行业，液压系统也是重要的组成本分，至于航天、军工等广泛采用先进技术的部门，液压系统更是得到广泛应用。机床行业是最早使用液压技术的行业之一，目前虽然由于电动机交流变频技术的发展而是电动机驱动夺回不少液压驱动的围，但在大功率驱动或往复运动的场合，液压系统还是被广泛应用。 液压站是由液压油箱，液压泵装置及液压控制装置三大部分组成。液压油箱装有空气滤清器，滤油器，页面指示器和清洗孔等。液压泵装置包括不同类型的液压泵、驱动电机及其他们至之间的联轴器等。呀呀控制装置是指组成液压系统的各阀类元件及其连接体。
[精编]方刀架工艺课程设计
方刀架工艺课程设计
课程设计 机械制造工艺与夹具 课程设计说明书 设计题目：设计零件的 机械加工工艺规程及工艺装备 （生产纲领：4000件） 班级： 设计者：快快下吧 指导教师：520 评定成绩：100 设计日期：年月日至年月日
目录 设计任务书…………………………………………………………………… 一、零件的分析……………………………………………………………… 二、工艺规程设计…………………………………………………………… (一)确定毛坯的制造形式………………………………………………… (二)基面的选择…………………………………………………………… (三)制定工艺路线………………………………………………………… (四)确定加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定……………………… (五)确定切削用量及基本工时…………………………………………… 三、专用夹具设计…………………………………………………………… (一)设计主旨……………………………………………………………… (二)夹具设计……………………………………………………………… 四、课程设计心得体会……………………………………………………… 方刀架 技术要求
1、C面淬火硬度40~45HRC。 2、未注倒角1×45°。 3、材料45。 1、零件图样分析 1）φ15mm孔对基准B的位置度公差为φ0.05mm。2）图中左端面(方刀架底面)平面度公差为0.008mm。3）图中左端面对基准B的垂直度公差为0.05mm。4）C表面热处理40~45HRC。 5）材料45。 2、方刀架机械加工工艺过程卡(表2-49) 表2-49方刀架机械加工工艺过程卡
压块机课程设计说明书
摘要 本文介绍了压块机的液压系统以及控制系统设计。压块机的液压系统主要包括油箱、高压泵、电动机、以及各种压力阀等组成。本次设计首先设计出液压系统原理图，并且详细介绍了油路的走向及如何实现压块机的快进、工进、快退等动作。然后对其中的电动机、高压泵、液压缸以及各种压力阀进行了详细的计算，根据计算结果，选择合适的元件。 本设计还设计了PLC控制系统，对PLC进行了深入的研究，根据设计好的液压传动原理图，画出控制流程图；并根据设计确定的I/O点数，选用合适的可编程控制器，并且给出了I/O分配表和I/O接线图，以及编写了PLC控制系统的程序。 关键词：压块机、液压系统、控制系统、PLC
目录 摘要 (1) 1.绪论 (2) 1.1 课题研究的背景 (3) 1.2 研究课题所做的工作 (4) 2.液压系统设计 (4) 2.1液压技术的简介 (5) 2.2压块机工况分析 (6) 2.3液压系统图及其工作原理 (7) 2.3.1液压系统图： (7) 2.4液压元件的选择与计算 (9) 2.4.1．分析负载 (9) 2.4.2．液压缸设计计算 (10) 2.4.3 液压泵设计计算 (11) 2.4.4 阀类元件与辅助元件的选择 (12) 2.4.4.1 溢流阀 (12) 2.4.4.2 电磁换向阀 (12) 2.4.4.3顺序阀 (13) 2.4.5 双联叶片泵 (13) 2.4.6 油箱 (13) 3.PLC的选用和设计 (13) 3.1.采用PLC控制的优点 (14) 3.2. 输入输出I/O点数的估算 (14) 3.2.1 控制功能的选择 (14) 3.3 PLC的控制设计 (15) 3.3.1 PLC控制工作原理 (15) 3.3.2 I/O口的分配 (15) 3.3.3 外部电路接线图 (16) 3.3.4 PLC梯形图的概述 (18) 3.3.5 PLC控制梯形图 (18) 3.3.6 根据梯形图写出以下程序 (21) 参考文献 (22) 1.绪论
方刀架程设计说明书
**** 《数控加工工艺》课程设计说明书设计题目：方刀架数控加工工艺课程设计 专业：* * * * 班级：* * * * 学生姓名：* * * * 学号：* * * * 指导教师：* * * * 机电工程系 年月
《数控加工工艺》课程设计任务书
目录 绪论 (1) 第1章零件的分析 (2) 1.1 零件的作用 (2) 1.2零件图分析 (2) 1.3零件分析 (3) 1.4 工艺分析 (3) 第2章毛坯的确定 (4) 2.1确定毛坯余量公差 (4) 第3章工艺规程的拟定 (6) 3.1确定毛坯的制造形式 (6) 3.2 定位基准的选择 (6) 3.3粗基准的选择 (6) 3.4精基准的选择 (6) 第4章切削用量的选择 (7) 4.1确定切削用量 (7) 4.2加工余量与公差 (8) 第5章机械加工过程 (9) 结论 (10) 参考文献 (11) 数控加工工艺过程卡片 (12) 数控加工工序卡片 (14) 程序 (18)
绪论 数控加工工艺课程设计综合了机械制造工艺学和其它专业课知识，充分展现了学生在生产实习中的实践能力。本说明书是关于方刀架的一个简单工艺设计过程，在这次为期两个星期的设计，不仅让我们对所学课程进行了一次全面深入的总复习，而且为毕业设计提供了一次热身的机会，真正实现了理论联系实际。 就我个人而言，在这次设计中，我最大的收获是我懂得了要当一名合格的设计师是多么的不容易，在此谢谢老师和同学们在设计过程中给我的帮助。本课程设计通过方刀架零件图的分析，确定了该零件的毛坯材料及尺寸规格。通过对零件的加工工艺分析，确定了该零件的加工工艺路线，确定了该零件的加工工具，编写了详细的数控加工工艺文件：工艺过程卡片和工序卡片。 由于本人能力和经验有限，难免出现一些错误和不足。望老师指正批评！
液压集成块说明书
液压集成回路课程设计 院（系）: 专业班级： 姓名：— 学号：指导老师： 时间：
一.设计题目 二.前言 1.液压系统及液压站简介 2.蓄能器加速回路 3.液压集成块 三.课程设计任务要求 1.目的和意义： 2?基本要求： 四.课程设计的内容 1?内容 2.工作量 3?设计时间安排 五.液压集成块的设计 1?集成块装置的设计： 2?应用元件：3?摆放位置
一.设计题目： 同步回路Y J25二孔液压集成块设计 尺寸要求：130 X120 X92 二.前言： 1.液压系统及液压站简介 液压系统已经在各个工业部门及农林牧渔等许多部门得到愈来愈广泛的应用，而且愈先进的设备，其应用液压系统的本分就愈多。 在造纸、防治、塑料、橡胶等轻工行业，造纸机、纺织机、注塑机、橡胶压块机等机械设备上都有大量使用着液压系统。在矿山、石油、冶金、压力加工等重工业中，由于液压系统能传递很大的能量而设备的重量相对其他传动方式来说又较小，所以更有广泛的应用。例如矿井支架、石油钻井平台、高炉炉顶设备、钢坯连铸机、板带轧机压下系统、压力机、快锻机等设备上液压系统被广泛地使用者。其他在电力、建筑、水利、交通、船舶、航空、汽车等行业，液压系统也是重要的组成本分，至于航天、军工等广泛采用先进技术的部门，液压系统更是得到广泛应用。机床行业是最早使用液压技术的行业之一，目前虽然由于电动机交流变频技术的发展而是电动机驱动夺回不少液压驱动的范围，但在大功率驱动或往复运动的场合，液压系统还是被广泛应用。 液压站是由液压油箱，液压泵装置及液压控制装置三大部分组成。液压油箱装有空气滤清器，滤油器，页面指示器和清洗孔等。液压泵装置包括不同类型的液压泵、驱动电机及其他们至之间的联轴器等。呀呀控制装置是指组成液压系统的各阀类元件及其连接体。
方刀架-工艺课程设计[1]
课程设计 机械制造工艺与夹具 课程设计说明书 设计题目：设计零件的 机械加工工艺规程及工艺装备 （生产纲领：4000件） 班级： 设计者：快快下吧 指导教师： 520 评定成绩： 100
设计日期：年月日至年月日
目录 设计任务书…………………………………………………………………… 一、零件的分析……………………………………………………………… 二、工艺规程设计…………………………………………………………… (一)确定毛坯的制造形式………………………………………………… (二)基面的选择…………………………………………………………… (三)制定工艺路线………………………………………………………… (四)确定加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定……………………… (五)确定切削用量及基本工时…………………………………………… 三、专用夹具设计…………………………………………………………… (一)设计主旨……………………………………………………………… (二)夹具设计………………………………………………………………
四、课程设计心得体会………………………………………………………
方刀架
技术要求 1、C 面淬火硬度40~45HRC 。 2、未注倒角1×45°。 3、材料45。 1、零件图样分析 1）φ15019 .00 mm 孔对基准B 的位置度公差为φ。 2）图中左端面 (方刀架底面)平面度公差为。 3）图中左端面对基准B 的垂直度公差为。 4）C 表面热处理40~45HRC 。 5）材料45。 2、方刀架机械加工工艺过程卡 (表2-49)
hcp说明书1
机械制造技术基础 课程设计说明书 设计题目设计“传动箱壳体”零件的机械加工工艺及工 艺设备 设计者胡春鹏 指导教师 黑龙江东方学院 年月日
目录 设计任务书 一.零件的分析--------------------------------- 3 二.工艺过程设计------------------------------- 3 （一）确定毛坯的制造形式---------------------3 （二）基面的选择---------------------------- 3 （三）制订工艺路线-------------------------- 4 （四）机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定-8 （五）确定切削用量及基本工时-----------------10 三.夹具设计------------------------------------14 定位分析----------------------------------14 夹紧装置设计------------------------------15 夹具的平衡设计----------------------------15 公差确定----------------------------------16 夹紧力分析--------------------------------16 四.参考文献------------------------------------17 附录相关机械图
1零件的分析 1.1零件的作用 题目所给零件是CA6140车床的上刀架,它位于车床床身的上半部,与夹持刀具的分刀架相连,通过一系列的构件相互作用实现刀具的快速更换。零件上部有Φ82凸圆,用以安装方刀架并将其固定。 1.2零件的工艺分析 上刀架属于车床床身上比较精密的部件,所以有一系列的形状与位置要求,现分析如下: 1.上表面A对下表面的平行度公差为0.02㎜ 2.Φ82H7对上表面A的垂直度公差为0.02㎜ 2工艺规程设计 2.1确定毛胚的制造形式零件材料为HT200考虑到车床在使用过程中零件的冲击载荷比较稳定;选用铸件即可满足使用要求;且零件为CA6140车床标准件，符合大批生产要求。 2.2基面的选择 基面的选择是工艺规程中的重要工作之一;基面选择得正确与合理;可以使加工质量得到保证，生产率得以提高，否则加工工艺过程中会问题百出;更有甚者;还会造成零件大批报废，使生产无法进行。 2.2.1粗基准的选择 对于一般轴类零件而言，以外圆作为粗基准是完全合理
150T压块机使用说明书
KFY-B-150T 150吨四柱压块机 使 用 说 明 书 大连科富液压装备制造中心 2012-4-25
使用须知 感谢贵单位使用我公司生产的KFY系列中该规格的四柱压块机，愿我们的产品给您创造最佳的经济效益。 为了人身及设备安全，在使用该产品前须知： 1、随机提供的使用说明书是指导用户正确使用、维护和保养机器 的主要技术资料，请妥善保存，操作人员必须仔细阅读理解， 掌握使用方法后方可进行操作。 2、送料、接料时严禁将手或工具伸进危险区内。多人操作时须确 定指挥者，协调动作紧密配合。 3、操作者离开机器时必须切断电源。 4、遥控系统为精密仪器，请将发射器妥善保管于通风干燥处，防 水防尘，不使用时摘下发讯钥匙。定期更换电池，长时间不使 用时要卸下电池。接收器安装于电控箱外，非专业人员禁止调 试或拆卸。 5、机床有异常或故障时必须立即停机检查。 6、机器维护、修理时必须切断电源，上压头须用支撑柱加固。 7、非专业操作人员严禁上机操作 8、严禁超过滑块的最大行程。压头与料槽最大闭合高度应不小于 150mm。 9、为保障使用寿命，压块机杜绝超负荷作业或超过偏心距(>50mm) 使用。
目录 一、机床外观总图 4 二、机床的结构概述 5 1、主体结构及技术参数 6 2、液压系统及技术参数7 3、电气系统及技术参数7 三、操作说明8 四、外购件及易损件清单10 五、维修及保养13 六、售后服务15 一、外观总图
该产品机体采用三梁四柱下压式结构，四柱为煅件表面镀铬，横梁由钢板焊接而成，确保对设备的刚性和强度要求。主机包括机身、主油缸、工作台提升缸、推料油缸、料槽构件、液压系统、电控系统等。 二、机床结构概述和主要技术参数
方刀架工艺设计与夹具设计
机制2班工艺与夹具设计 设计要求及分组情况说明 一、设计要求 本课程设计要求每位同学为一个中等复杂程度的零件编制一套机械加工工艺规程，为其中的某道不方便使用通用夹具的工序设计一套专用夹具，并编写相应的设计说明书。 具体要求： 产品零件图1张 产品毛坯图1张 机械加工工艺过程卡片（按附表格式填写）1套 机械加工工序卡片（按附表格式填写）1套 夹具装配图1张 夹具主要零件图2-3张 课程设计说明书（不少于15页）1份 说明书要求包括以下内容：封面、目录、设计任务书、正文、设计心得、参考文献（说明书格式参考附件）。同组三人的加工工艺可以相同，但必须选择不同的工序做夹具。完成后装在一个档案袋中。 二、分组情况 课程设计题目来自《机械制造技术课程设计指导书》，按照学号顺序3人一组一题随机分配。如哪个组不想选取我给的题目也可以自选（选择不是指导书上的题
也可），但是不能与其他组的题目相同，最终选题要汇总到学习委员。具体情况如下： 广州番禺职业技术学院 机械制造工艺学
课程设计说明书 设计题目：设计“方刀架”零件的机械加工 工艺规程及工艺装备（生产纲领：4000件） 班级：14机械制造与自动化1班 设计者：林建宁 指导教师：刘杰 评定成绩： 设计日期：2016 年5月30 日至2016 年6月19 日
目录 设计任务书…………………………………………………………………… 一、零件的分析……………………………………………………………… 二、工艺规程设计…………………………………………………………… (一)确定毛坯的制造形式………………………………………………… (二)基面的选择…………………………………………………………… (三)制定工艺路线………………………………………………………… (四)确定加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定……………………… (五)确定切削用量及基本工时…………………………………………… 三、专用夹具设计…………………………………………………………… (一)设计主旨……………………………………………………………… (二)夹具设计……………………………………………………………… 四、课程设计心得体会………………………………………………………参考文献………………………………………………………………………
方刀架
方刀架加工工艺及夹具设计 1.1 零件的分析 1.1.1零件的作用 题目所给定的零件是车床上的方刀架，其主要作用就是通过装在刀架上的其它零件夹紧刀具，换刀时，在手柄转动下，带动方刀架回转，以达到换刀的目的。 1.1.2零件的工艺分析 方刀架以下表面为基准加工加工其周围一系列的孔，孔之间有一定的位置要求，现将加工部位分述如下： 1、以下表面和中心通孔为基准的表面这组表面先加工下表面，此表面精度要求高，其表面粗糙度要求达到0.8，要求平面度0.05，相对于零件图中A面的跳动为0.05。以此表面为基准加工Φ48H7、Φ48.2孔。 2、工件表面的孔钻攻8－M16孔，钻孔Φ16H7，钻通孔Φ10.2，钻2－Φ10.2×26，攻M12×20,攻M12×30，扩孔Φ19.2，此系列孔加工时通过钻模板来保证位置精度，其中Φ48H7孔必须在Φ16H7和Φ19.2孔中心连线上。Φ16H7孔垂直度要求相对于B面100：0.1，孔内壁表面粗糙度要求达到1.6。 1.2 毛坯的确定 1.2.1毛坯加工方法的确定
根据零件加工工艺性及零件尺寸精度，在选择毛坯的加工方法时，要综合分析零件的轮廓，尺寸精度，形状，位置，加工表面技术要求，最终确定了采用模锻来制造毛坯，精度等级2级。 1.2.2毛坯尺寸及加工总余量的确定 经查阅工艺手册确定零件的毛坯尺寸，详见表毛坯图。 1.2.3 毛坯的重量计算 经查零件的比重为7.85g/cm?，经计算毛坯体积X密度可得毛坯重量为27Kg。 M=[142×142×95-3.14××95-142×30×26×2-90×30×26×2] ×7.85/1000000 =11.67Kg 1.3 工艺规程设计 1．3．1 定位基准的选择说明 基准选择是工艺规程设计中的重要工作之一。基准选择的正确与合理，可以使加工质量得到保证，生产率得到提高，否则加工工艺过程中的问题百出，更有甚者，还会造成大批零件报废，使生产无法正常进行。 1 、粗基准的选择 粗基准的选择应满足以下的要求： 保证加工其他面时有足够的加工余量。
夹具课程设计
机制工艺课程设计 说明书 设计题目：壳体的机械加工的工艺规程及典型夹具设计 专业班级：机械电子工程机器人班 学生姓名： 学生学号：14902121 指导教师： 黑龙江大学
机械制造技术基础课程设计任务书 设计题目：壳体的机械加工的工艺规程及典型夹具设计 设计内容： 1.绘制零件图和毛坯图各一张。 2.编制零件的加工工艺过程，并填写加工工艺过 程卡及工序卡一套。 3.涉及指定工序的夹具，绘制夹具装配总图一 套。 4.绘制夹具的非标零件图一张。 5.编写设计说明书一份。 指导教师： 年月日
目录 第一章绪论………………………………… §1.1课程设计的目的………………………………… §1.2课程设计的题目………………………………… §1.3课程设计的内容………………………………… §1.4课程设计的进度表………………………………第二章零件设计与工艺分析…………………………………… §2.1零件的作用………………………………… §2.2确定毛坯种类及加工方式…………… §2.3零件的工艺性分析………………………… §2.4 机械加工工艺过程卡片……………… §2.5 机械加工工序卡片……………… §2.6 机械加工余量……………… 第三章工艺规程设计…………………………………………… §3.1加工方案的选择…………………………………… §3.2制定工艺路线…………………………… §3.3定位基准的选择与分析…………………………… §3.3.1粗基准的选择 §3.3.2精基准的选择
第四章壳体钻孔夹具设计……………………………… §4.1夹具分析…………………………… §4.2夹具设计…………………………… §4.2.1定位方案及元件的分析与设计………… §4.2.2夹紧方案设计…………………… §4.2.3钻套设计…………………………………… §4.2.4夹具体整体设计…………………………………… §4.3夹具图…………………………… 第五章设计心得体会………………………………………… 参考文献…………………………………………………………
方刀架工艺及夹具设计
. 机制2班工艺与夹具设计 设计要求及分组情况说明 一、设计要求 本课程设计要求每位同学为一个中等复杂程度的零件编制一套机械加工工专用夹具，并编艺规程，为其中的某道不方便使用通用夹具的工序设计一套写相应的设计说明书。 具体要求： 产品零件图 1 1 产品毛坯图 机械加工工艺过程卡片（按附表格式填写）1套 机械加工工序卡片（按附表格式填写）1套 1 夹具装配图 夹具主要零件图2-3 课程设计说明书（不少于15页）1 份 说明书要求包括以下容：封面、目录、设计任务书、正文、设计心得、参考文献（说明书格式参考附件）。同组三人的加工工艺可以相同，但必须选择不同的工序做夹具。完成后装在一个档案袋中。 二、分组情况 课程设计题目来自《机械制造技术课程设计指导书》，按照学号顺序3人一组一 题随机分配。如哪个组不想选取我给的题目也可以自选（选择不是指导书上的题文档Word .
也可），但是不能与其他组的题目相同，最终选题要汇总到学习委员。具体情况如下： P270P2741P272 （P281 P271P2821P276 1P279P285 12P286 组组P291 5136组P287 组P294 147组P296 组P292
番禺职业技术学院机械制造工艺学 课程设计说明书 文档Word . 设计题目：设计“方刀架”零件的机械加工 工艺规程及工艺装备（生产纲领：4000件） 班级：14机械制造与自动化1班 设计者：林建宁 指导教师：杰 评定成绩：
设计日期：2016 年5月30 日至2016 年6月19日文档Word . 目录 设计任务书…………………………………………………………………… 一、零件的分析……………………………………………………………… 二、工艺规程设计…………………………………………………………… (一)确定毛坯的制造形式………………………………………………… (二)基面的选择…………………………………………………………… (三)制定工艺路线………………………………………………………… (四)确定加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定……………………… (五)确定切削用量及基本工时…………………………………………… 三、专用夹具设计…………………………………………………………… (一)设计主旨……………………………………………………………… (二)夹具设计……………………………………………………………… 四、课程设计心得体会………………………………………………………参考文献……………………………………………………………………… 文档Word .
1.5米烘干机开题报告
毕业设计（论文）开题报告 题目：煤泥烘干机筒体的设计 学科部：理工学科部 专业：机械设计制造及其自动化 班级： 学号： 姓名： 指导教师： 填表日期：年12 月15 日 一、选题的依据及意义： 全世界最大的消费者国是中国，中国每年的煤消耗量占全球消耗量35%。但
是如何提高煤的利用率，减少不必要的损失，况且现在能源紧缺，不可再生，各国都在开发新能源，合理利用煤能源及煤泥的综合利用相信是当今社会非常关注的话题。工业的发展，离不开资源的开采，煤作为能源资源，在工业发展和日常生活中都是不可或缺的，在开采过程中，经过洗选，露天堆放，一部分煤被水冲走，经过沉淀形成煤泥，这样造成了煤源的流失，同样这些煤泥回收再利用的难度较大，煤泥烘干机的研发和生产，是对煤泥回收和利用的最有效的办法。 作为煤炭开采业的副产品的煤泥由于具有高水分，高粘性，高持水性和自热值等许多不利条件，很难实现工业应用。煤泥烘干机采用打散装置，可将粘结的煤泥打散后烘干，加大了煤泥与热风的接触面积，使热利用率得到极大的提高，烘干后的煤泥可一次性将水分降低到12%一下，烘干后的煤泥可直接作为燃料使用，使得煤泥变废为宝。煤泥烘干行业是近几年新兴起的一个行业，技术的革新和完善使煤泥的烘干处理实现了工业化、自动化。在我国的许多地区，如果按同等发热量计价，煤泥的实际售价远低于原煤，特别是在一些矿区，煤泥销售不畅，以致大量堆积，如果能够将煤泥干燥降水后生产工业型煤，代替矿区的部分自用煤，实现就地消化，既可节约能源、提高效益，又可减少矿区的环境污染。因此，对煤泥烘干机的研究和利用都有很大的作用。 二．国内外研究现状及发展趋势（含文献综述）： 1.市场无序竞争：我国煤泥烘干机厂家良莠不齐，一些企业起点高，坚持走科技发展之路，为行业的发展起到推动作用；但也有投资少，技术含量低的“杂牌军”，以大量低质、低价的设备挤占市场，不仅影响了行业的整体形象，更引起国内烘干机价格的“内讧”，出现价格战。企业的恶性竞争，在很大程度上抵消了该行业的利润。 2.企业无巨头，产品种类少：我国煤泥烘干机设备厂家数目较多，但生产规模较大的企业寥寥无几。另外，我国生产的烘干机设备种类仅为国外的 30-40%。虽然有些设备已替代进口产品，但仍不能满足市场需要；产品结构单一，高端产品只能进口国外产品，但价格相当于国外的3倍左右。 3.产品质量中低档为主：目前，我国产品在中低技术产品市场上占主导地位。随着国外公司一些高端产品流入，我国烘干机行业面临巨大的竞争压力。 4.技术开发能力较弱：我国烘干机设备生产企业的创新能力较低，能过推出自主知识产权的新技术、新产品的企业为数较少，这是我国烘干机技术发展缓慢的主要原因。一直以来，我国烘干机设备生产企业研发投入少，或根本没有投入；新产品开发力度小，品种少，大多维持相互仿制的状况。有较强综合实力，能为推动行业发展，在行业自律中发挥积极作用的企业少。
C616-1普通车床方刀架的结构及工艺设计
题目：C616-1普通车床方刀架的结构及工艺设计 班级： 姓名： 专业： 指导教师： 答辩日期：
河南工业职业技术学院毕业论文 摘要 车床是指以工件旋转为主运动，车刀移动为进给运动加工回转表面的机床。它可用于加工各种回转成型面，普通车床是车床中应用最广泛的一种，约占车床类总数的65%，而车床上的车刀架是必不可少的一部分，它的位置及精度直接影响着加工工件是否能满足工作要求。 一个优质的车床，可以提高制造业的综合效益和竞争力。而一个好的刀架不但能够更精确的保证零件的要求，还能够省时省力，节省工时，所以研究和建立刀架对机械制造行业来说很有必要，为生产企业提供好的服务，对于改进我国机械行业的加工技术也具有非常重要的意义。 目前，国内的部分加工已经开始向数控方面靠近，但是数控机床同样需要刀架来装夹工件，也就是说，虽然技术得到了很大的提高但是他的本质要求并没有多大的变化，从反面来讲，由于他的技求精度要求很高，所以一个优质的刀架对数控机床来说是绝对必要的。众所周知，由于我国的技术在不断的发展，加工技术对刀架的要求也越来越高，以前一个普通车床刀架只是装夹四把车刀，而现在有很大一批都将不能满足工作要求，因而，一部分能够同时装夹多把车刀的刀架也有待我们工作人员去研制，开发，这不担可以防止一部分不必要资源的浪费，也可是明显的减少换刀次数，多面性的提高工作效益。C616型普通车床是一种加工效率高，操作性能好，并且社会拥有量较大的普通型车床。本文的主要目标就是构建一个C616-1的普通车床的方刀架，将刀架的结构与车床的结构有机的结合起来，能够更加确切的了解刀架在车床中的作用以及它的加工方法。 关键词：车床刀架数控加工
液压集成块说明书
液压集成块说明书-CAL-FENGHAI.-(YICAI)-Company One1
液压集成回路课程设计 院(系)： 专业班级： 姓名： 学号： 指导老师： 时间：
目录一．设计题目 二．前言 1.液压系统及液压站简介 2.蓄能器加速回路 3.液压集成块 三．课程设计任务要求 1.目的和意义： 2.基本要求： 四．课程设计的内容 1.内容 2.工作量 3.设计时间安排 五．液压集成块的设计 1.集成块装置的设计： 2.应用元件： 3.摆放位置
一．设计题目： 同步回路 YJ25 二孔液压集成块设计 尺寸要求：130×120×92 二．前言： 1.液压系统及液压站简介 液压系统已经在各个工业部门及农林牧渔等许多部门得到愈来愈广泛的应用，而且愈先进的设备，其应用液压系统的本分就愈多。 在造纸、防治、塑料、橡胶等轻工行业，造纸机、纺织机、注塑机、橡胶压块机等机械设备上都有大量使用着液压系统。在矿山、石油、冶金、压力加工等重工业中，由于液压系统能传递很大的能量而设备的重量相对其他传动方式来说又较小，所以更有广泛的应用。例如矿井支架、石油钻井平台、高炉炉顶设备、钢坯连铸机、板带轧机压下系统、压力机、快锻机等设备上液压系统被广泛地使用者。其他在电力、建筑、水利、交通、船舶、航空、汽车等行业，液压系统也是重要的组成本分，至于航天、军工等广泛采用先进技术的部门，液压系统更是得到广泛应用。机床行业是最早使用液压技术的行业之一，目前虽然由于电动机交流变频技术的发展而是电动机驱动夺回不少液压驱动的范围，但在大功率驱动或往复运动的场合，液压系统还是被广泛应用。 液压站是由液压油箱，液压泵装置及液压控制装置三大部分组成。液压油箱装有空气滤清器，滤油器，页面指示器和清洗孔等。
毕业设计--液压升降机
目录 摘要 (2) 一.设计题目 (5) 二.工况分析 (6) 三.拟定液压系统原理 (8) 四.机械系统设计方案 (13) 五.液压系统设计方案 (23) 六.PLC设计 (35) 七.总结 (45) 八.参考文献 (46) 摘要
液压传动相对于机械传动来说，是一门发展较晚的技术。自18世纪末英国制成世界上第一台水压机算起，液压传动技术只有二三百年的历史。直到20世纪30年代它才较普遍地用于起重机、机床及工程机械。在第二次世界大战期间，由于战争需要，出现了由响应迅速、精度高的液压控制机构所装备的各种军事武器。第二次世界大战结束后，战后液压技术迅速转向民用工业，液压技术不断应用于各种自动机及自动生产线，从而使它在机械制造、工程机械、农业机械、汽车制造等行业得到推广应用。 机电专业课程设计环节是为了学生能够更好地巩固和实践所学专业知识而设置的，在本次课程设计中，我们以机电传动控制以及液压与气压传动中所学知识为基础，设计了压块机液压及控制系统。本系统的液压系统主要由液压缸，换向阀，溢流阀，压力继电器，插装阀及各类泵组成，能实现颗粒散料的压制加工。PLC控制部分主要由定时器，继电器及行程开关组成，对整个液压系统的起控制作用 论文介绍了应用PLC技术对升降平台液压系统进行控制的设计方法和实现过程。采用PLC控制，提高了该机器的可靠性，降低了人力成本，提高了企业的经济效益。由于该行业在生产过程中，要求提高生产自动化。若完全采用液压控制，这种控制方式电子线路复杂、继电器使用数量多，造成电气控制部分可靠性差、故障率高，日常维护量大。随着可编程控制器（PLC）技术的发展，把PLC 控制技术应用于装药机液压装置的控制中，取代原有的液压装置控制线路。简化了电器控制电路，提高了可靠性，取得了很好的使用效果。并且易于修改控制程序，提高了控制系统的可扩展性。 关键字：升降平台，液压控制，可编程控制器，可靠性。
CA6140机床方刀架的机械加工工艺及工装夹具设计
优秀设计 学科门类：单位代码：毕业设计说明书（论文） CA6140方刀架工艺工装设计 学生姓名 所学专业 班级 学号 指导教师 XXXXXXXXX系
二○**年X X月
毕业设计（论文）任务书
学生开题报告表 课题类型：（1） A-工程设计； B-技术开发； C-软件工程； D-理论研究； （2） X-真实课题； Y-模拟课题； Z-虚拟课题； 注：（1）、（2）均要填写，如 AX 。
引言 毕业设计是学生的最后一个教学环节，全国高教机械设计及制造专业教学指导委员会第三次会议记要指出，“毕业设计题目应该以产品（或工程）设计类题目为主，尤其要鼓励去工厂从高真实产品设计”。在实际工程设计中，学生可以得到所学过的理论基础，技术基础，专业课全面的训练，为将来做好机械设计工程师的工作，提供全面的锻炼机会。 我们这次毕业设计题目，是来源于一机床，我们在实习厂拆装机床并以此设备为参考，结合所学机械各方面知识，在老师指导下，查阅许多手册，经过不断的改进，最终完成毕业设计的任务。 我此次毕业设计的任务是CA6140机床方刀架的工艺工装设计，在宋书汉老师的辅导下，对原有的夹具结构进行了改进，提高了生产效率。计算正确，五张图纸，符合工作量的要求。 通过这次毕业设计，我在计算，制图，公差与技术测量，机械原理，机械设计，金属材料与热处理，机械制造工艺，液压传动系统，电气控制系统方面的知识都受到全面的综合训练，在机电液压的结合方面使我受益匪浅。特别是宋书汉老师在工作中对我的耐心辅导，他对学生强烈的责任感和严谨的治学态度，无不给我以深刻的影响。 由于类似的大型课题第一次接触，经验能力方面的欠缺，错误之处一定存在，恳请各位老师给予批评指正。
方刀架机械制造工艺学课程设计说明书完整版
方刀架机械制造工艺学课程设计说明书 HUA system office room 【HUA16H-TTMS2A-HUAS8Q8-HUAH1688】
机电及自动化学院《机械制造工艺学》课程设计说明书 设计题目：方刀架工艺规程设计 姓名： 学号： 班级：机电（1）班 届别： 2008级 指导教师： 2011 年 07月 前言 《机械制造工艺学》课程设计是我们学完了机械制图、机械制造工艺学、工程材料、机械设计、CAD/CAM等专业基础课和主要专业课，又经过了机械设计课程设计之后，进行的又一次实践性环节，特别强调对机械制造工艺学和工程材料这两门课程的运用，同时也有对刀具和切屑的部分知识的综合，因此这是我们对以前所学各门课程的一次较为深入的综合总复习，同时还要对相关课外知识进行查阅和学习，也是一次对我们实际运用知识解决问题能力的练习。并且，这次课程设计同样也会用到以前的金工实习和认知实习的相关知识，也可以说这是对两次实习效果的一次检验。通过这次课程设计，将会巩固对机械加工工艺规程设计的理论知识，并初步学会自己完成制定简单零件加工工艺规程。
通过课程设计达到以下目的： 1、能熟练的运用机械制造工艺学的基本理论，正确地解决一个零件在加工中的定位，夹紧以及合理制订工艺规程等问题的方法，培养我分析问题和解决问题的能力。 2、课程设计过程也是理论联系实际的过程，并学会使用手册、查询相关资料等，增强我解决工程实际问题的独立工作能力。 由于能力所限，设计尚有许多不足之处，恳请老师给予指正和改善。 目录 1、任务介绍 (1) 2、方刀架工艺分析 (1) 2.1、零件的作用 (1) 2.2、零件的工艺分析 (1) 3、方刀架工艺规程设计 (2) 3.1、确定方刀架毛坯的制造形式 (2) 3.2、基准选择 (2) 3.3、制定工艺路线 (3) 3.4、加工余量、工序尺寸和毛坯尺寸的确定 (5) 3.5、各种机床与刀具选择 (7)
CA6140方刀架加工设计说明书
目录 设计任务书 摘要 (3) 1 绪论 (4) 1.1 本课题的来源、目的及意义 (4) 1.2 课题背景 (5) 2 零件分析 (6) 2.1零件的作用 (6) 2.2零件的工艺分析 (6) 3 工艺规程设计 (7) 3.1确定毛坯的制造形式 (7) 3.2定位基准的选择 (7) 3.2.1粗基准的选择 (7) 3.2.2精基准的选择 (7) 3.3制定加工工艺路线 (7) 3.4机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定 (9) 3.4.1确定毛坯余量、毛坯尺寸及其公差，设计、绘制毛坯图 (10) 3.4.2确定工序余量,工序尺寸及其公差 (11) 3.5确定切削用量及基本工时（机动时间） (14) 3.5.1工序Ⅳ切削用量及其基本尺寸的确定 (15) 3.5.2 工序Ⅱ切削用量及基本工时确定 (17) 3.5.3．工序Ⅶ切削用量及基本时间的确定 (18) 3.5.4工序Ⅷ切削用量及基本工时的确定 (19) 3.5.5 工序Ⅸ切削用量及基本工时的确定 (22) 4 夹具设计 (22)
4.1问题的提出 (22) 4.2夹具设计 (22) 4.2.1定位基准的选择 (22) 4.2.2夹具结构设计见装配图 (24) 4.2.3夹具结误差计算 (24) 5 结论与发展方向 (26) 5.1 本文总结 (26) 5.2 将来提高发展方向 (27) 自我小结 (28) 参考文献 (30)
摘要 本设计是围绕CA6140方刀架来设计，外形是四方形结构，加工精度要求也是比较高，为了提高生产效率，对每道工序的加工也要合理安排，这样才能降低生产周期。方刀架的作用是装夹刀具，此次设计包括了对方刀架的工艺分析及工装设计。 设计该工件，对其加工工艺进行了分析，整理出了方刀架需要的主要技术要求，并确定毛坯的制造为模锻，在综合了零件的技术要求和基准的选择和加工工艺后确定了三个方案，并选择了更合理的方案。最后确定了毛坯余量，并对其切削用量和加工工时进行了计算。 夹具设计也是必要的设计，本设计对第四道铣端面进行了专用夹具设计。通过问题的提出和零件的重点技术分析来对夹具进行设计方案的确定，方案中包括了定位基准的选择，定位方式及元器件的选择，加紧方式及元器件的选择等内容。然后进行了定位误差的分析，制定夹具的操作说明和夹具的保养和维护。 关键词：车床方刀架加工精度定位夹紧加工工艺