除尘器布袋的清灰流程

河北九正通明除尘设备有限公司:四零零，九二六，一五一一

除尘器布袋的清灰流程

除尘器布袋也叫滤袋，是布袋除尘器的重要组成部分，滤袋的质量以及滤料直接关系着除尘器的除尘效果。同时滤袋清灰也要很好的配合过滤速度，保留稳定的剩余附灰层。减少故障的关键是调好清灰自动电控箱确定清灰周期、振打持续时间，并配合好除尘器的分室，使用情况等。这是保证除尘器运行状态良好，除尘效率高的基础。

对于单室的除尘器，我们可以根据粉尘性质和含尘浓度结合工业生产要求持续使用的时间，进行选定适当的过滤速度，实行停风进行清灰。

对于多室的，连续使用的除尘器，还要考虑清灰周期、阻力与时间的关系。当清灰周期到达，该室出风阀门关闭，即气流被彻底截断，此时室内滤袋的阻力降到为零，清灰设备启动振打，清灰时间过去，出口阀门打开正常工作。由于阀门不可能立即全关或全开，滤袋阻力是曲线变化的。在长时间的运转过程中，开始和结尾平均阻力相同，这是除尘器最满意的清灰操作。要想使除尘器的清灰达到最佳的效果，我们应考虑滤袋上的附灰层的合理厚度以及清灰时间最短并且做到有效清灰。但当轮流停一个室清灰时，总阻力要增高一些，因为各工作室的过滤速度提高了，清灰完了除尘器的总阻力有短时间的少许下降，然后按指数曲线上升到正常阻力水平。保持各室的滤袋阻力稳定，才能使总阻力曲线得以稳定。

对于连续操作的布袋除尘器，除具有强有力的振打或反风流的清灰手段，还要有两者都不能缺少的分室停风设施。在停风情况下，从滤袋清除下来的灰尘，自离开滤袋表面后，按重力沉降规律，需要一定时间落到灰斗失速，整个清灰过程才算告终。由于粉尘凝聚块的大小、形状、比重、含湿量、分散度和气流稳定情况不同，除尘器内的落灰自然沉降的速度也不一致。自然沉降对除尘器的收灰过程是很重要的，因为它是任何干式除尘器收尘必须经过的一个步骤，一般清灰停风需要约4分钟，滤袋层数多时则需要4分钟以上的时间，才能满足未凝聚的较细粉尘自然沉降下来的要求。如果该室在清灰时沉降不彻底，则再使用时，细尘将再次被吸附到滤袋上，愈在滤袋下部细尘就越多。所以在袋式除尘器的结构空间内部，在含尘气体通过过滤前，就充分利用大颗粒灰尘的重力自然沉降作用，不待滤袋过滤就自行沉降到灰斗内，以减少滤布的负担。

设计良好的清灰过程，能使滤袋上的附灰层在气流静止的空间内顺利清除下来，还能很好的组织自然重力沉降，并为在使用中粉尘自然崩溃创造好条件，使落灰全部快速沉降到灰斗内。

布袋除尘器滤袋技术要求

布袋除尘器滤袋技术要求 Company Document number：WUUT-WUUY-WBBGB-BWYTT-1982GT

布袋除尘器滤袋技术要求总则：除尘滤袋技术协议要求及标准以GB12625-90或高于此标准的相关内容为参考。基本要求： 1、除尘滤袋的工作环境温度≤175度，瞬间温度不大于200度。 2、除尘袋的主体材质为PPS+PTFE，超细纤维，重量约550g/m2。 3、布袋的使用寿命按正常环境条件从布袋安装之日起，使用时间不小于30000小时，如在规定时间损坏，由厂家负责免费更换，并不得影响生产或烟气排放超标。 4、除尘布袋投用后，保证烟气排放浓度≤25mg/m3. 技术细节： 1）烟气温度：排烟正常温度120-160℃，滤料寿命或差压不受影响；排烟温度190℃连续运行不超过5分钟或累计运行不超过30分钟，滤料寿命或差压不受影响。 2）烟气含氧量：排烟含氧量小于10%，滤料寿命或差压不受影响。 3）烟气流速：运行中滤袋过滤流速，最高 m/min，滤料寿命或差压不受影响。 4）烟气湿度：烟气湿度不超过8%，如果烟气湿度超过8%布袋除尘器的滤袋容易发生糊袋现象，增加系统阻力，影响滤袋使用寿命。 5）布袋除尘器运行差压在2400 Pa至1700 Pa范围运行，不影响滤袋的使用寿命。 2、滤袋技术要求：

滤袋名称：PPS（聚苯硫醚）+PTFE；克重：≥550g/m2；厚度：～2mm 纤维层/基布：PPS/ PTFE；过滤方式：外滤式；正常使用温度：≤175℃；最高瞬间温度：200℃ 后处理方式：烧毛压光热定型、PTFE浸渍，耐酸碱要求：耐酸、耐碱、耐高温；滤袋缝制要求：滤袋袋口卷边高度为60mm、袋底部加强层高度为80mm，中缝热熔，其余用PTFE线缝制，袋口涨圈为不锈钢板，铜铆接；缝线材质：PTFE缝线 2016年7月26日

布袋除尘器设计说明书

课程设计任务书课程名称：大气污染控制工程题目：车间布袋除尘系统设计学院：环化学院系：环境工程系专业班级：环工121班学号：5802112002 学生姓名：杨强起讫日期：2015-06-29——2015-07-03 指导教师：李丹职称：学院审核（签名）：审核日期：

目录一、概述 (3) 1、大气污染的概念 (3) 2、大气污染的分类 (3) 3、大气污染的危害 (3) 4、治理大气污染的必要性 (4) 5、除尘的必要性 (4) 二、课程设计题目描述和要求 (5) 1、设计目的 (5) 2、设计任务 (5) 3、设计课题与有关数据 (5) 4、局部排气通风系统的组成 (6) 5、管道设计的原则 (7) 三、袋式除尘器除尘方式的选取与布置 (8) 1、袋式除尘器的原理 (8) 2、袋式除尘器的优点 (9) 3、袋式除尘器的缺点 (10) 4、袋式除尘器方案设计 (10) 4.1进气方式的确定 (10) 4.2进气过滤方式的确定 (11) 4.3滤料的确定 (11) 四、集气罩的设计 (11) 1、控制点控制速度Vx的确定 (11) 2、集气罩排风量、尺寸的确定； (12) 3、集气罩设计小结 (13) 五．袋式除尘器设计计算 (13) 1、过滤面积的确定 (13) 2、滤袋的排列和平面布置的确定 (13) 2.1滤袋长度的确定 (13) 2.2滤袋的排列与间距 (13) 3、清灰装置的确定及计算 (14) 4、灰斗高度的确定 (16) 5、袋式除尘器压力损失的计算 (16) 六、管道设计及风机选择 (17) 1、管道的初步设计及压损的确定； (17) 2、选择风机和电机 (23) 七、主要参考资料 (24)

布袋除尘器的日常维护与保养

布袋除尘器的维护与保养 1.1 日常维护与保养所有和滤袋有关的维护都可以在净气室进行，除尘器顶部的便掀式顶盖用于滤袋等的检查和更换。除尘器有检修平台，用于检查和维护有关清灰系统、电控设备、阀门。 1.1.1 作为维护的程序，须周期性地检查以促进“无故障操作”： 1.1.1.1 每天：对各仓室压力降、阀、汽缸和进出风阀门的操作进行一次巡环检查，并至少每两小时一次记录； 1.1.1.2 每周：对整个清灰循环系统进行观察，确认清灰循环、进出风阀门的操作和PLC操作正常。检查门密封情况检查； 1.1.1.3 每月：对所有的进出风阀门控制器、电磁阀、行程开关、电机和设备按其操作功能进行详细检查； 1.1.1.4 每年：从每个过滤室中随机抽取一到两条滤袋，分析预测滤袋的使用寿命及需要的更换情况； 1.1.1.5 一旦有机会，或至少一年一次，对除尘器各过滤室中花板在净气段可能的积灰、滤袋的状况、灰斗的积灰、电气元件的性能、各阀门的密封泄漏情况进行检查。 1.1.2各部件的维护： 1.1. 2.1滤袋：定期对净气室和滤袋检查，也可根据仓室差压的异常波动去查看有无积灰、水汽或锈斑。一旦有上述情况发生，就说明有滤袋破损或操作条件不对。 1.1. 2.2电控元件：和除尘器其他部件一样，电控元件不需要定期服务，然而，我们应利用常有的间隙对其进行检查。电磁阀等整装元件的检查可以用替换的方式检查，坏的元件送厂家修理。 1.1. 2.3电磁脉冲阀： 1)膜片阀的故障可能是因为连续的激励、内部杂质的堆积、膜片的过度磨损或磨损的火塞塞住了壳管。 2)膜片阀的开启故障可以通过过量的压缩空气管道的压力降或阀的连续漏气声音来检测。找到问题原因后，首先去掉系统压力，再拆除阀盖，检查膜片的密封处是否有杂物、膜片是否损坏、弹簧是否失效。 3)不要试图在系统压力未去处的情况下拆开膜片阀。

布袋除尘器技术规范书

布袋除尘器技术规范书 1

布袋除尘器技术规范书 1.总则 1.1 本技术规范书仅适用于博爱县鑫鹿纸业有限公司45t/h低温低压双循环流化床燃煤锅炉项目中所配套的布袋除尘器设备,它提出了该设备的功能设计、结构、性能、安装、试验和验收等方面的技术要求。 1.2本技术规范书提出的是最低限度的技术要求,并未规定所有的技术要求和适用的标准,投标方应提供一套满足本技术规范书和所列标准要求的高质量产品及其相应服务。对国家有关安全、环保等强制性标准,必须满足其要求。 1.3投标方须执行本技术规范书所列标准。有矛盾时,按较高标准执行。投标方在设备设计和制造中所涉及的各项规程,规范和标准必须遵循现行最新版本的标准。 1.4设备采用的专利涉及到的全部费用均被认为已包含在设备报价中,投标方应保证招标方不承担有关设备专利的一切责任。 1.5投标方应提供高质量的设备。这些设备应是成熟可靠、技术先进的产品,且制造厂已有设备制造、运行的成功经验。 1.6在签订合同之后,招标方有权提出因规范标准和规程发生变化而产生的一些补充要求,具体项目由买卖双方共同商定。当主机参数发生变化时而补充的变化要求,设备不再加价。 1.7投标方应保证提供的产品符合安全、健康、环保标准的要求。投标方对成套设备(含辅助系统与设备)负有全部技术及质量责任,包括分包(或 2

采购)的设备和零部件。 1.8 供方如对本技术规范书有异议,应以书面形式明确提出,并进行相应说明。 1.9本技术规范书为订货合同的附件,与合同正文具有同等效力。 2. 技术要求 2.1 对布袋除尘器装置的总体要求布袋除尘器装置包括所有需要的系统和设备至少应满足以下总的要求:·采用先进、成熟、可靠的技术,造价要经济、合理,便于运行维护。·所有的设备和材料应是新的 ·高的可利用率 ·运行费用最少 ·观察、监视、维护简单 ·确保人员和设备安全 ·节省能源、水和原材料 ·装置的服务寿命为30年 ·装置的检修时间间隔应与机组的要求一致,不应增加机组的维护和检修时间。机组检修时间为:小修每年1次,大修每5年一次。 ·具有良好的启动灵活性和可靠性 ·能在招标方所提供的烟气含尘条件和自然条件下长期、安全地无人值守运行,并达到排放要求。除尘器在锅炉30%~110%负荷时能正常运行。 3

布袋除尘器介绍

布袋除尘器简介及设计说明限公司 2016年3月 1 / 13

概述一、设计要求设计原则选择行之有效的适应性强、操作灵活、效果稳定、管理简便、节约能耗的工艺处理流程，减少投资和运行费用；平面布置要求分区明确，便于管理；管理控制采用集中监测管理、集中控制的方式，对整个烟气处理过程进行监测和控制；整个工程做到卫生安全、无扰民危害及有效控制和妥善处理为原则，避免造成二次污染。二、设计依据设计依据相关标准的规定 JB/T8532-1997 《反吹喷吹袋式除尘器技术标准》 ZBJ88002.2-88 《除尘器性能测试方法》 ZBJ88002.3-88 《除尘器效率测试》 JB/T5917-91 《袋式除尘器应用滤袋框架技术条件》 QB700-88 《国产碳素钢Q235材质标准》布袋除尘器概述及方案脉冲袋式除尘器离线清灰方式的有关技术，并借鉴国外先进技术，根据业主要求选择推出的长袋低压脉冲袋式除尘器,该类型除尘器是一种处理风量大、过滤风速低、清灰效果好、除尘效率高、运行可靠、维护方便、占地面积小的除尘设备。广泛应用于电力、冶金、建材、化工等行业的锅炉、烟气除尘及物料回收、粉尘治理。 1、除尘器阻力控制技术：通过烟气流通途径的设计保证除尘器的阻力损失水平。 2、滤料运用技术：根据设备的不同运用场合选用性能价格比较好的滤料。 3、喷吹技术：低压、高效、长寿命膜片电磁脉冲阀的运用，加上喷吹独到设计和加工手段，使布袋除尘器的清灰方式得到了彻底的改变。 4、检测、监控技术的运用：针对除尘器使用特点，设置了除尘器温度、运行压力检测、料位检测、运行设备故障检测等先进了在线检测、监控设备。

除尘器施工方案

锻造间除尘设备改造施工方案施工方案编制：审核：批准：汉中市建筑工程总公司 11月1日

目录一、工程概况二、施工机具及劳动力计划三、工程质量及主要技术措施四、制作五、安装六、产品标识及工程验收七、安全要求及保证措施一、工程概况：滚筒式除尘布袋系统是锻造间砂带打磨机生产线的配套项目，设脉冲滚筒式除尘器，处理风量22300m3/h。布袋除尘器制作要按《钢制压力客器》GB150–89的规定进行。滚筒式除尘器壳体制作安装可分成3段。即第一段为下锥体及与之相接的第一段筒体，第二段

为过滤喷吹系统以下的筒体，以上为第三段。除尘器的内部焊缝（包括制作、安装全部焊缝），都必须用角向磨光机打磨光滑，也不允许有焊疤及其它尖锐的部位存在，打磨完毕，经检查确认后内部涂刷防锈漆两遍（该工序由设备厂家到现场施工）。二、施工机具及劳动力计划： ⒈施工人员组织：组建专项安装施工小组施工员专职安全员技术员钳工 4人铆工 4人；电焊工 6人起重工 6人；油漆工2人其它8人安装电工：1人；辅助人员：8人。项目部所有人员能够精诚协作，保质保量完成本次安装任务。 ⒉施工机具： 25t汽车吊一台、50t汽车吊一台、电焊机8台、气割工具3套、5t倒链2台、3t倒链2台、2t倒链4台、10t千斤顶3台、φ125角向磨光机2台、10t平板车一台。三、工程质量及主要技术措施：

工程质量应符合下列标准：主材Q235A，应符合现行国家《碳素结构钢》的规定；焊材E4301，应符合GB5117－85及GB1300－77之规定；除尘器壳体制作应符合《钢结构工程施工及验收规范》GB50205－95及《钢制压力容器》GB150－89的规定；框架及钢平台制安符合《钢结构工程施工及验收规范》GB50205－95的规定。工程所用所有钢材、焊材、油漆等均有出厂质量证明书，且符合国家标准和设计要求。参加施工的电焊工都必须有考试合格证，且施焊范围不超出考试合格项目。四、制作：制作前必须认真阅读图纸，清楚了解设计意图，严格按图纸施工。钢材下料，坡口加工均采用半自动切割，坡口型式采用单面“V”型坡口。钢板卷制前制作铁皮样板，样板弦长不小于 1.5m，卷制中用样板检查其曲率，样板与壁板间间隙小于2mm为合格。组对时要有2mm对口间隙。构件在焊接前要将焊口两侧50mm范围内的铁锈、泥水、飞刺、油污等一切杂物清理干净，φ3.2mm焊条打底，φ4.0mm焊条盖面，背面角向磨光机清根，然后封底焊接。制作要求： ⒈对口错边量不大于1mm；

布袋除尘器常见问题及解决方法

脉冲袋式除尘器主要由上箱体、中箱体(内部安装滤袋和骨架)、灰斗、清灰机构、卸灰装置、控制系统等组成。含尘气体从中箱体的下部进入,经导流板均匀上升到达滤袋,大颗粒粉尘经碰撞先落入灰斗,粉尘被阻挡在滤袋外表面,干净气体进入袋内经过袋口和上箱体,由出风管排出。随着滤袋外表面的粉尘不断增加,设备阻力达到设定值时压差监控系统发出信号,清灰机构开始工作,压缩空气从脉冲阀喷出,经喷吹管和喷嘴射向滤袋,滤袋瞬时膨胀、振动,使表面的粉尘脱出、落入灰斗,由卸灰阀排出。也可采用定时清灰或手动清灰。脉冲袋式除尘器的各仓室依次进行清灰,完成清灰的仓室随即恢复除尘状态。在脉冲袋式除尘器的实际运行当中,重视维护检修工作,及时发现问题处理故障,可以避免情况恶化、节省修理费用,确保除尘器运行稳定、除尘高效。脉冲袋式除尘器的故障分析与处理方法 1.除尘效果不佳,排放粉尘浓度超标脉冲袋式除尘器是高效的除尘设备,一旦发现除尘器后的排气筒出口冒灰,粉尘排放量大,可从以下几个方面查找原因: (1) 新装的洁净滤袋孔隙较大,刚开始使用时粉尘通过率较高,尚未达到最佳的过滤状态,粉尘排放量较大。随着过滤的进行,粉尘在滤袋的外表面堆积形成粉尘层,使滤袋外表面的孔隙变小,除尘效率提高,“尘滤尘”的作用可去除微细粉尘99%以上。因此测定脉冲袋式除尘器的除尘效率在连续使用1个月后进行更为准确。 (2) 检查滤袋的安装是否正确。通常的脉冲袋式除尘器,依靠缝制于滤

袋口的弹性胀圈将滤袋嵌压在花板孔内,通过花板将中箱体尘气室与上箱体净气室严格区分。如果滤袋口的弹性胀圈未能与花板孔完全密合,出现了缝隙,就会导致含尘气流直接进入净气室,排气筒出口冒灰。可以逐一检查除尘滤袋口的安装情况,发现缝隙的要压紧密封。在脉冲袋式除尘器的安装过程中,滤袋的安装质量是监督检查的重点之一。炼铁厂对滤袋的安装进行了改进优化:在每个花板孔上方焊接1个套圈,套圈高度为30mm且与花板孔同心,将缝制于滤袋口的单层弹性胀圈紧贴套圈内壁安装,不但保证了滤袋的安装高度平整、密封,而且使滤袋的安装、拆卸更为简捷。 (3) 滤袋破损将导致含尘气流直接外排、除尘器后的排气筒出口冒灰。对于离线清灰的大型脉冲袋式除尘器,可以采用以下方法确定破袋的位置:用手动操作方式逐个仓室进行清灰,每次关闭1个仓室的出气阀,注意观察排气筒出口,当有破袋的仓室停止过滤时,排气筒出口就不再冒灰,据此可确定哪个仓室出现破袋。如果只有个别滤袋破损,用铁盖密封住该花板孔, 即可确保排放的粉尘浓度达标。需要更换滤袋时, 建议同果只能更换几条滤袋, 需把新滤袋的袋口封闭,埋入除尘灰中几天, 增加新滤袋的阻力, 使新滤袋的阻力与旧滤袋接近。 (4) 对于进风通道与出风通道仅用隔板分开的除尘器,须检查中间隔板是否焊接严密。如果中间隔板出现焊缝、缺口,进风当中的高浓度粉尘会窜入出风通道,导致排气筒出口冒灰。确保中间隔板的焊接质量,使进风通道与出风通道完全分隔,是除尘器制作安装当中质量检查的另一重

布袋除尘器技术协议(精)知识交流

有限公司锅炉烟气脱硫除尘工程布袋除尘器系统技术协议需方：XXXX 供方：XXXX 二OO八年四月深圳目录 1、总则 2 2、工程概况 2 3、原始设计要求及条件 2 4、设备规范 5

5、技术要求 5 6、设备的制造、检验、试验、安装标准 10 7、设计、供货、安装进度及范围 11 8、监造、出厂验收及性能试验 12 9、安装要求 16 10、技术资料及交付 18 11、现场技术服务和技术联络、售后服务 19 1. 总则 1.1 本技术协议适用于XXXX燃煤锅炉烟气除尘配套用袋式除尘器的功能设计、结构、性能、安装和试验等方面技术要求。 1.2 供方所提供的设备为当代成熟技术制造，并具有良好的启动灵活性和可靠性，能满足机组变负荷的需要及技术参数的要求，并能在用户所提供的烟气含尘条件和自然条件下长期、安全地无人值守运行并达到排尘要求。

1.3 除尘器设备结构紧凑，技术合理，密封性强，动作灵活，便于检修，外形美观，除尘器的设计、制造符合“脉冲喷吹类袋式除尘器技术条件”ZB88011-89的规定要求。 1.4 供方遵守并执行中华人民共和国国家技术监督局或行业部门发布实施的有关标准、规范。 1.5 本设备技术规范所使用的标准如与招标所执行的标准不一致时，按较高标准执行。 1.6 本设备技术规范书未尽事宜，由双方协商确定。 2. 工程概况本工程为XXXX氧化铝厂为适应工厂的发展，工艺蒸汽量的增加，在二期扩建工程中建造一整套的130t/h锅炉岛。根据环保要求，锅炉岛需装设脱硫除尘装置，确保烟气中 SO2、粉尘达标排放。本期工程1×130t/h机组脱硫除尘装置采用“袋式除尘器除尘 + 双碱法脱硫”工艺，建设一套浆液制备系统。主体工程进度计划如下：计划于2008年7月底投产。要求脱硫装置与锅炉主体工程同时投产。燃煤机组脱硫除尘装置布置于锅炉与一期、二期共用烟囱之间。 3. 原始设计要求及条件 3.1 锅炉主要参数锅炉型号及有关数据如下

布袋除尘器施工组织计划

唐山三友热电有限责任公司三期扩建480t/h煤粉锅炉脱硫除尘系统布袋除尘器施工组织设计浙江蓝天求是环保集团有限公司二〇一九年六月十日

目录一、工程概况二、工程实施组织机构三、施工组织措施四、主要施工工艺要求五、工程进度表六、施工质量保证技术措施七、安全文明施工措施八、交货进度

一、工程概况 1.工程名称：唐山三友热电有限责任公司三期扩建480t/h煤粉锅炉除尘工程 2.工程概况：唐山三友集团热电有限公司新建480t/h高温高压煤粉锅炉1台，锅炉尾部脱硫除尘岛采用循环悬浮式CFB半干法脱硫技术，工艺流程：预除尘器（静电除尘器）+CFB半干法脱硫+二级除尘器（布袋除尘器）。根据整体工程安排，我公司编制本施工设计。

二、工程实施组织机构浙江蓝天求是环保集团有限公司针对本次除尘工程成立项目部，负责本项目的管理。组织结构如下：顾问组设备供应负责人施工技术负责人质安负责人材料供应负责人机务队电控队起重队施工经理工程管理工程师技术负责人信息管理工程师项目负责人各级职能：项目负责人：负责整个项目的策划、管理与实施，协调内外部的关系，向公司本部负责。信息管理工程师：负责资料收集和整理、会议纪要记录并整理发送。建立资料管理台帐，负责接收所有的文件及图纸等信息资料。技术负责人:负责工程的整体设计，提出项目各个环节的技术要求。对项目发生的问题进行技术确认，参加并监督重点工序的检验。工程管理工程师：负责现场工程管理工作，对安全、质量、进度监督管理，协调各个施工队及工序间关系，协调设计、设备供应、施工、业主间的工作，保证工程顺利进行。设备供应负责人：负责物资催交，清点和验收组织工作，根据设备需求计划，核对设备到货日期。建立物资管理台账。顾问组：由国内外的专家组成，是公司本项目的智囊团，解决存在的难题，对运作过程提出

布袋除尘器滤袋的清灰过程详细描述

河北九正通明除尘设备有限公司:四零零，九二六，一五一一布袋除尘器滤袋的清灰过程详细描述滤袋清灰压要很好的配合过滤速度，保留稳定的剩余附灰层。减少故障的关键是调好清灰自动电控箱确定清灰周期、振打持续时间，并配合好除尘器的分室，使用情况等。这是保证运行状态良好，除尘效率高的基础。对于单室不连续使用的除尘器，应根据粉尘性质和含尘浓度等，结合工业生产要求持续使用的时间，进行慎重的对照研究，以选定适当的过滤速度，实行停风进行清灰。对于多室、连续使用的除尘器，还要考虑到清灰周期、阻力与时间的关系。当清灰周期到达，该室出风阀门关闭，即气流彻底截断，此时室内滤袋的阻力即应降到零，清灰设备启动进行振打，清灰时间过去，出口阀门打开正常工作。由于阀门不可能立即全关或全开，滤袋阻力不是直线而是曲线变化。在长时间运转过程中，开始和末了的清灰时间里，平均阻力的高度要求接近水平线，才是这种除尘器最满意的清灰操作，做到这一点，首先应考虑在滤袋上的附灰层要有合理的厚度，以便清灰时间最短，且能有效清灰。多室除尘器的阻力是连续的，但当轮流停一个室清灰时，总阻力要增高一些，因为各工作室的过滤速度提高了，清灰完了除尘器的总阻力有短时间的少许下降，然后按指数曲线上升到正常阻力水平。保持各室的滤袋阻力的稳定，才能使总阻力稳定。为此，滤袋的清灰周期应在除尘过程中按照各室阻力情况予以分配。清灰时间和清灰周期过长或过短，对于连续操作的布袋除尘器，除具有强有力的振打或反风逆流的清灰手段外，还要有两者不能缺少的分室停风设施。在停风清灰的情况下，从滤袋清除下来的灰尘，自离开滤袋表面后，按重力沉降规律，需要一定时间落到灰斗内失速，整个清灰过程才算告终。由于粉尘疑聚块度的大小、形状、比重、含湿量、分散度和气流稳定情况不同，除尘器内的落灰自然沉降的速度也不一致。自然沉降对除尘器的收灰过程是很重要的，因为它是任何干式除尘器收尘必须经过的一个步骤。一般清灰停风需要4min时间，率大层数多时则需要4min以上，才能满足未凝聚的较细粉尘自然沉降下来的要求。如该室在清灰时沉降不彻底，则再使用时，细尘将再次被吸附到滤袋上，愈在滤袋下部细尘就愈多。对于较粗的粉尘，在清灰时的持续时间内沉降到灰斗内是不成问题的。因此应在布袋除尘器的结构空间内部，在含尘气体通过过滤前，就充分利用大颗粒灰尘的重力自然沉降作用，不待滤袋过滤就自行沉降到灰斗内，以减少滤袋的负担。外滤式扁袋除尘器具有较大的尘端空间，能够较好做到这一点，可以把附在滤袋上的灰量减到一半，甚至更多一些。设计良好的清灰过程，能使滤袋上的附灰层在气流静止的空间内顺利清除下来，还能很好地组织自然重力沉降，并为在使用中粉尘自然崩落创造好条件，使落灰全部快速沉降到灰斗内。 1

(技术规范标准)布袋除尘器技术技术规范书

恒阳热电有限公司扩建工程1×170t/h循环流化床锅炉配套布袋除尘器技术规范书恒阳热电有限公司二〇一〇年一月

1、总则 1.1本技术协议书适用热电有限公司扩建1台循环流化床锅炉的烟气除尘所需布袋除尘器。它提出设备的功能、设计、结构、性能、安装、调试和培训等方面的技术要求。 1.2本技术协议书提出的是最低的技术要求，乙方提供完全符合要求的除尘器设备。 1.3乙方应执行相应规范和标准，并按较高标准执行。 1.4本技术协议可作为合同附件。 1.5本工程为交钥匙工程。 2、布袋除尘器设计条件与环境条件 2.1 厂址自然条件气温：年平均气温 12.9℃。多年极端最高气温 42.1℃。多年极端最低气温 -23℃。湿度：年平均相对湿度 67%。风向：全年主导风向为偏南西风。风速：10分钟平均最大风速为 24.3m/s。降雨量：年平均降雨量 733mm。最大日降雨量： 230mm。最大积雪深度： 330mm。气压：历年年平均气压为 755.65mmHg。电厂附近的地震强度为7度（里氏震级），地面加速度值为0.15g。本工程要按照7度（里氏震级）进行工程抗震设防。 2.2 系统概况 2.2.1锅炉技术参数锅炉型式：循环流化床锅炉制造厂家：无锡锅炉厂额定蒸发量：170t/h

过热蒸汽压力：5.29 Mpa 过热蒸汽温度：485℃ 最大燃料耗量：26.8 t/h （煤质按低位发热量5000kCal计算）锅炉飞灰额：60 % （煤质按灰份27.5%计算） 2.2.2其它 2.3 燃煤性质 2.3.1、锅炉设计煤质资料 2.4烟气资料： 3、主要技术参数设备型号：DMDC-7150F 设备名称：低压脉冲袋式除尘器设备型式：外滤式、脉冲离线清灰 3.1设备技术参数（单台）：

布袋除尘器说明书(精)

DGE布袋除尘器使用说明书本手册是布袋除尘器的原理、构造和使用应该注意的事项及辅助设备操作维护等方面的技术要求，以便使操作人员能正确了解使用该型除尘器。供调试与使用时使用。除尘器工作原理 1、概述除尘器由上箱体、中箱体、灰斗、导流板、支架、滤袋组件、喷吹装置、离线阀、卸灰装置及检测、控制系统等组成。整套除尘器还包括检修平台、照明系统、检修电源等辅助设备。工作原理如下：含尘气体由进风烟道各入口阀进入各单元箱体，在箱体导流系统的引导下，大颗粒粉尘分离后直接落入灰斗、其余粉尘随气流进入中箱体过滤区，过滤后的洁净气体透过滤袋，经上箱体、提升阀、出风烟道排出除尘器，经过风机和烟囱直接排放到大气中。随着过滤工况的进行，当滤袋表面积尘达到一定量时，由清灰控制装置（差压或定时、手动控制）按设定程序，控制当前单元离线，并打开电磁脉冲阀喷吹，抖落滤袋上的粉尘。落入灰斗中的粉尘经由仓泵进入气力输灰系统。结构特点如下：本脉冲除尘器为外滤式除尘器，即含尘气体在滤袋外，洁净空气在滤袋内，袋口向上。清灰功能利用差压或定时、手动功能控制在线清灰仓室，启动脉冲喷吹阀喷吹，使滤袋径向变形，抖落灰尘。除尘器同时具有离线检修功能。 2、工艺流程除尘器利用滤料捕获烟气中的尘粒。滤料捕获尘粒的能力决定除尘器的除尘效率。因此，整个除尘器的工艺流程可以简单描述为通过对经过除尘器的含尘气流的阻力的控制，使滤料保持最大的捕获尘粒的能力，此控制即为周期性地对布袋清灰，防止气流阻力过大。气流在进入汇风箱后经过各入口阀直接进入各箱体进行过滤，气流流量由各过滤室的压力自行控制，压力低的过滤室气流流量将较大。因此，一旦一个过滤室的压差过大，更多的气流（含有更多的尘粒）将被赶往其它过滤室，直到各过滤室压差相当。在实际工况中，各过滤室的压差基本相同，如果某一过滤室的压差较高（高于设定值），该室将进入清灰程序；如果某一过滤室的压差一直较高且清灰后无明显下降，说明该室有滤袋被堵；如果某一过滤室的压差一直较低或陡然下降（低于设定值），说明该室滤袋有破损。

布袋除尘设计方案汇总

杭州晶彩纳米科技有限公司油墨粉尘处理工程设计方案设计单位：临安恒绿环境科技有限公司公司地址：临安市锦城镇大学路401-403 电话：61063038 日期：2015.5

目录一、设计依据二、制造标准三、袋除尘器技术总说明四、主要技术参数

本设计方案适用于XX项目配套布袋除尘器。它提出设备的功能、设计、结构、性能等方面的技术要求。一、设计依据烟气量： 402070m3/h 烟气温度：140℃ 入口含尘浓度：58.4g/Nm3 出口含尘浓度：≤30mg/Nm3 二、制造标准除尘器的设计、制造、测试、验收将满足下列规范和标准：

《大气污染物综合排放标准》 GB13223-2003 《锅炉烟尘测试方法》 GB/T5468-91 《工业企业噪声控制设计规范》 GBJ78-85 《钢结构设计规范》 GBJ17-88 《袋式除尘器安装要求验收规范》 JB/T471-96 《袋式除尘器用滤料及滤袋技术条件》 GB12625 《袋式除尘器性能测试方法》 GB12138 《分室反吹袋式除尘器技术条件》 ZBJ88012-89 《电器装置安装工程施工技术条件》 GBJ232-82 《建筑抗震设计规范》 BJ11-89 《固定式钢斜梯》 GB4053.4-83 《固定式工业钢平台》 GB4053.4-83 《火力发电厂热力设备和管道保温油漆设计技术规定》DGJ59-84 其它适用于本项目的规范和标准。三、袋除尘器设备技术说明 1、综述本公司生产的JDMC系列脉冲布袋除尘器是我公司技术人员借鉴国内外先进除尘技术，研制成功的新型高效长布袋除尘器，2008年在第六届国际发明展览会上荣获银奖。广泛应用于电力、冶金、建材、化工等行业的锅炉、烟气除尘及物料回收、粉尘治理。是一种处理风量大、清灰效果好、除尘效率高，占地面积小，运行稳定、性能可靠，维修方便的大型除尘设备，该产品采用模块式生产、质量稳定。针对国内外锅炉烟气的除尘技术和除尘器配套设备现状，经过广泛分析，在已有JDMC脉冲布袋除尘器成熟技术的基础上，我们增加了一系列的保护和检测系统，完整地设计出锅炉用布袋除尘器，并且已经在众多项目上得到了运用和检验。我公司推出的锅炉用JDMC脉冲袋式除尘器应用了许多专有技术和多项实用专

布袋除尘器常见问题及解决方法介绍

脉冲布袋除尘器常见故障与解决方法脉冲袋式除尘器主要由上箱体、中箱体(内部安装滤袋和骨架)、灰斗、清灰机构、卸灰装置、控制系统等组成。含尘气体从中箱体的下部进入,经导流板均匀上升到达滤袋,大颗粒粉尘经碰撞先落入灰斗,粉尘被阻挡在滤袋外表面,干净气体进入袋内经过袋口和上箱体,由出风管排出。随着滤袋外表面的粉尘不断增加,设备阻力达到设定值时压差监控系统发出信号,清灰机构开始工作,压缩空气从脉冲阀喷出,经喷吹管和喷嘴射向滤袋,滤袋瞬时膨胀、振动,使表面的粉尘脱出、落入灰斗,由卸灰阀排出。也可采用定时清灰或手动清灰。脉冲袋式除尘器的各仓室依次进行清灰,完成清灰的仓室随即恢复除尘状态。在脉冲袋式除尘器的实际运行当中,重视维护检修工作,及时发现问题处理故障,可以避免情况恶化、节省修理费用,确保除尘器运行稳定、除尘高效。脉冲袋式除尘器的故障分析与处理方法 1.除尘效果不佳,排放粉尘浓度超标脉冲袋式除尘器是高效的除尘设备,一旦发现除尘器后的排气筒出口冒灰,粉尘排放量大,可从以下几个方面查找原因: (1) 新装的洁净滤袋孔隙较大,刚开始使用时粉尘通过率较高,尚未达到最佳的过滤状态,粉尘排放量较大。随着过滤的进行,粉尘在滤袋的外表面堆积形成粉尘层,使滤袋外表面的孔隙变小,除尘效率提高,“尘滤尘”的作用可去除微细粉尘99%以上。因此测定脉冲袋式除尘器的除尘效率在连续使用1个月后进行更为准确。 (2) 检查滤袋的安装是否正确。通常的脉冲袋式除尘器,依靠缝制于滤

袋口的弹性胀圈将滤袋嵌压在花板孔内,通过花板将中箱体尘气室与上箱体净气室严格区分。如果滤袋口的弹性胀圈未能与花板孔完全密合,出现了缝隙,就会导致含尘气流直接进入净气室,排气筒出口冒灰。可以逐一检查除尘滤袋口的安装情况,发现缝隙的要压紧密封。在脉冲袋式除尘器的安装过程中,滤袋的安装质量是监督检查的重点之一。炼铁厂对滤袋的安装进行了改进优化:在每个花板孔上方焊接1个套圈,套圈高度为30mm且与花板孔同心,将缝制于滤袋口的单层弹性胀圈紧贴套圈内壁安装,不但保证了滤袋的安装高度平整、密封,而且使滤袋的安装、拆卸更为简捷。 (3) 滤袋破损将导致含尘气流直接外排、除尘器后的排气筒出口冒灰。对于离线清灰的大型脉冲袋式除尘器,可以采用以下方法确定破袋的位置:用手动操作方式逐个仓室进行清灰,每次关闭1个仓室的出气阀,注意观察排气筒出口,当有破袋的仓室停止过滤时,排气筒出口就不再冒灰,据此可确定哪个仓室出现破袋。如果只有个别滤袋破损,用铁盖密封住该花板孔, 即可确保排放的粉尘浓度达标。需要更换滤袋时, 建议同一台除尘器的所有除尘布袋同时更换,保证每个滤袋具有同等阻力。如果只能更换几条滤袋, 需把新滤袋的袋口封闭,埋入除尘灰中几天, 增加新滤袋的阻力, 使新滤袋的阻力与旧滤袋接近。 (4) 对于进风通道与出风通道仅用隔板分开的除尘器,须检查中间隔板是否焊接严密。如果中间隔板出现焊缝、缺口,进风当中的高浓度粉尘会窜入出风通道,导致排气筒出口冒灰。确保中间隔板的焊接质量,使进风通道与出风通道完全分隔,是除尘器制作安装当中质量检查的另一重

布袋除尘器技术规范书之欧阳歌谷创作

布袋除尘器欧阳歌谷（2021.02.01）技术规范书目录 1. 总则1 2. 工程概况2 2.1总的情况2 2.2本期工程简介错误!未定义书签。 2.3自然条件2 2.4永久性服务设施3 2.5燃煤及燃油4 2.6烟气性质(锅炉B-MCR工况)5 3. 设计和运行条件5 4. 技术要求6 4.1对布袋除尘器装置的总体要求6 4.2主要技术特性7 4.3性能要求8 4.4投标方应提供以下工况的技术措施及说明8 5 供货和工作范围9 5.1布袋除尘器本体10 5.2电气系统15 5.3自动控制系统25 5.4投标方工艺描述28 5.5供货范围28 6 采用的标准及规范29 7. 质量保证30 8. 设计与供货界限及接口规则31

欧阳歌谷创编2021年2 月1 8.1布袋除尘器本体31 8.2电气设备31 7. 清洁、油漆、包装、运输与储存33 9 安装调试要求34 10. 技术数据表34 10.1设计基本参数34 10.2材质表/分项重量表37 10.3配套辅助设备汇总表（单台）37 附件1 供货范围38 1一般要求38 2供货范围38 附件2 技术资料和交付进度除尘器44 1.一般要求44 2资料提交的基本要求45 3.其它47 附件3 交货进度48 附件4 监造、检验和性能验收试验49 1概述49 2工厂检验49 3设备监造49 4性能验收试验51 附件5 技术服务和设计联络53 1.投标方的现场技术服务53 2.培训55 3.设计联络56 附件6 分包与外购56 附件7 大（部）件情况57 附件8 差异表58

1. 总则 1.1本技术规范书仅适用于12万吨/年醇醚项目中的二台中温中压循环流化床锅炉（一开一备）所配套的布袋除尘器设备，它提出了该设备的功能设计、结构、性能、安装、试验和验收等方面的技术要求。 1.2本技术规范书提出的是最低限度的技术要求，并未规定所有的技术要求和适用的标准，投标方应提供一套满足本技术规范书和所列标准要求的高质量产品及其相应服务。对国家有关安全、环保等强制性标准，必须满足其要求。 1.3如未对本技术规范书提出偏差，招标方将认为投标方提供的设备符合本技术规范书和标准的要求。偏差（无论多少）都必须清楚地表示在投标文件中的附件8“差异表”中。 1.4投标方须执行本技术规范书所列标准。有矛盾时，按较高标准执行。投标方在设备设计和制造中所涉及的各项规程，规范和标准必须遵循现行最新版本的标准。 1.5合同签订1个月内，按本技术规范书的要求，投标方提出合同设备的设计、制造、检验/试验、装配、安装、调试、试运、验收、运行和维护等标准清单给招标方，由招标方确认。 1.6设备采用的专利涉及到的全部费用均被认为已包含在设备报价中，投标方应保证招标方不承担有关设备专利的一切责任。 1.7投标方应提供高质量的设备。这些设备应是成熟可靠、技术先进的产品，且制造厂已有设备制造、运行的成功经验。 1.8投标方应提供投标产品所获得的各种荣誉、鉴定证书（专利）等情况。 1.9在签订合同之后，招标方有权提出因规范标准和规程发生变化而产生的一些补充要求，具体项目由买卖双方共同商定。当主机参数发生变化时而补充的变化要求，设备不再加价。 1.10本设备采用EPC总承包方式建设。招标方只提供电源和水源，布袋除尘器岛以内所需具备的工艺系统设计、设备选择、采购、运输及储存、制造及安装、调试、试验及检查、试运行、考核验收、消缺、培训和最终交付投产等均由投标方负责，招标方只提出了基本要求，并要求布袋除尘器整体系统能满足二台75t/h 中温中压循环流化床锅炉（含布袋除尘器）正常运行的要求。 1.11投标方应保证提供的产品符合安全、健康、环保标准的要求。投标方对成套设备（含辅助系统与设备）负有全部技术及质量责任，包括分包（或采购）的设备和零部件。投标方对于分包设备和主要外购零部件推荐2至3家产品，招标方有权参加分包、外购设备的招标和技术谈判，买卖双方协商后最终由招标方确定分包厂家，但技术上由投标方负责归口协调。 1.12本技术规范书为订货合同的附件，与合同正文具有同等效力。

布袋除尘器施工方案汇总

徐州华美热电二期2×350MW级超临界循环流化床机组工程配套布袋除尘器施工组织设计编制：审核：审定：江苏新中环保股份有限公司 2014年11月11日

目录 1.工程概况 2.编制依据 3.施工准备及条件 4.综合进度和配合要求 5.施工主要机具及材料 6.主要施工方法和步骤 7.安全质量保证体系 8.成品保护要求 9．施工中主要危险点与安全技术措施 10.环境保护及文明施工措施和要求 11.布袋除尘器危险源辨识与评价一览表

布袋除尘器本体安装施工方案一.工程概况本工程为徐州华美热电二期2×350MW级超临界循环流化床机组工程配套布袋除尘器安装。布袋除尘器本体布置在脱硝后侧与引风机室之间，该布袋除尘器本体横向布置4条轴线：1、2、3、4；纵向布置条轴线：A、B、C、D、E、F、G、H；横向宽度18.6米，纵向深度38.4米；本体标高20.9米。本体由框架、箱体、离线系统、配吹系统、梯子平台、布袋几部分组成。布袋除尘器本体构件最大重量约为5t.柱脚：采用地脚螺栓连接方式，布袋除尘器本体构件的接头采用焊接连接（例如框架梁、柱上的支撑连接）。二.编制依据江苏新中环保股份有限公司提供的图纸:低压脉冲布袋除尘器安装工程资料。 1）《火电厂大气污染物排放标准》（GB13223-2003） 2）《锅炉大气污染物排放标准》（GWPB3-1999） 3）《锅炉烟尘测试方法》（GB/T5468-1991） 4）《工业企业噪声控制设计规范》（GBJ87-1985） 5）《电力建设施工质量验收及验评规范第七部分：焊接》 6）《火力发电厂焊接技术规范》（DL/T869-Z012） 7）《袋式除尘器安装要求验收规范》（JB/T8471-1996） 8）《袋式除尘器性能测试方法》（GB12138-1989） 9）《除尘机组技术性能及测试方法》（GB/T11653-1989） 10）《工程建设标准强制性条文》(电力工程部分) 2006年版 11）《建筑抗震设计规范》（GB50011-2001） 12）《固定式钢斜梯》（GB4053.4-1993） 13）《固定式工业钢平台》（GB4053.4-1993） 14）《火力发电厂热力设备和管道保温油漆设计技术规定》（DL/T 776-2001；DL/T5071-1997）15）《袋式除尘器用滤袋框架技术条件》（JB/T5917-1991） 16）《袋式除尘器用电磁脉冲阀》（JB/T5916-2004） 17）《低压分配和电路设计规范》（SDJ26-1989）三.施工准备及条件

布袋除尘器的选择和注意事项

布袋除尘器的选择和注意事项摘要:滤袋除尘器的型号确定要根据使用场合、烟气温度等条件确定使用的滤袋的过滤风速除尘器对滤袋数量的选择滤袋除尘器的型号确定要根据使用场合、烟气温度等条件确定使用的滤袋的过滤风速。若过滤风速1.2m/min时,若处理风量选26000m3/h需要滤袋的过滤面积是:26000/60/1.2=362m2。若选择规格为130*2450的滤袋,则每条滤袋的过滤面积为1m2,大概就需要362条滤袋. 若采用气箱脉冲袋收尘器,选择6个室,单室64条滤袋的袋收尘器,即PPC64-6,这样滤袋总数为:384条,则总过滤面积:384m2.这样过滤风速26000/60/384=1.13m/min,符合要求,选型合理. 静电除尘器，电除尘器,电除尘; 碱回收炉电除尘器除尘滤料中英文对照一．使用条件选择滤料要考虑的使用条件主要有： 1．除尘器所处理的含尘气体的特性 2．粉尘的特性 3．除尘器的清灰方式二．纤维原料制作滤料过去都用天然纤维，常用的有棉花和羊毛。后来逐步改用合成纤维和玻璃纤维，现在已经几乎没有使用天然纤维的了。目前用于滤料的合成纤维主要有以下几种：（1）聚酯（PE-Polyester），商品名称为涤纶。（2）聚丙烯（PP-Polypropylene），商品名称为丙纶。（3）共聚丙烯腈（PAN copolymer——Polyacrylonitrile copolymer），商品名称为亚克力。（4）均聚丙烯腈（PAN homopolymer——Polyacrylonitrile homopolymer），商品名称为Dolarit。

（5）偏芳族聚酰胺（m-AR—m-Aramide），商品名为Nomex（诺美克斯）、Conex 、Metamax （美塔斯）（6）聚酰亚胺（PI-Polyimide），商品名称为P84。（7）聚苯硫醚（PPS——Polyphenylensulfide），商品名称为 Ryton（赖登）、Procon、Torcon。（8）聚四氟乙烯（PTEE——Polytetrafluoroethylene），商品名称为Teflon（特氟隆）。电袋复合除尘器，电袋除尘器，电袋组合式除尘器; 袋除尘使用的行业现在各行业生产排放的大量亚微米粉尘较其它粒径粉尘对人类及环境的危害更大，却难以脱除。如何收集化工行业亚微米粉尘已成为气溶胶和除尘界的一个难题,我们的除尘产品收率达到99%以上，除尘颗粒半径最小可达到0.5μm，由于系统运行效率和除尘效率高，装置运行稳定，为企业创造了较大的经济效益和社会效益，废气排放完全达标。?化工行业高分子聚合物：聚丙烯、聚乙烯、聚脂化合物、聚丙烯酰胺、三聚氰铵、离子交换树脂、活性碳纤维、淀粉、纤维素衍生物等。精细化工品：医药、农药、染料、颜料、化肥、炸药、洗涤剂、催化剂、橡胶塑料添加剂、混凝土添加剂、水处理剂、油田化学品。无机化工品：酸、碱、盐、氧化物、氢氧化物、白炭黑、增白剂、精细陶瓷。 ?工业窑炉水泥立窑炉、燃煤玻璃炉、焦化炉、复合肥干燥回转窑炉、城市垃圾干燥回转窑炉、陶瓷及各种建材燃烧炉的尾气除尘。水泥立窑排放气中含1μm以下的粉尘占7.92%，2μm以下的占19.05%，3μm以下的占24.83%，现水泥窑多数采用布袋除尘。 ?工业锅炉各种燃煤、燃油、燃气的工业锅炉及高炉煤气、煤粉炉、流化床锅炉的尾气除尘。

布袋除尘器技术方案

一、总则本技术协议适用于锅炉除尘输灰系统工程的设计、制造、安装、检验及售后服务等，工程内容包括袋式除尘器和气力输灰系统(仅包含仓泵及控制系统)的安装、调试、培训，包括电气（预留DCS接口）、空压系统等，工程为交钥匙工程。二、项目概况 1.设计原始数据 1.1煤质分析

1.2布袋除尘器主要技术参数（1）除尘器须满足在线清灰、在线检修功能。（2）除尘器本体阻力：≤1200 Pa，布袋寿命终期阻力：≤1500 Pa。（3）壳体设计压力：±6kPa （4）除尘器的长度方向进出口之间尺寸不大于：20m。三、技术规范 1.买方提供的技术参数 1.1设备名称：袋式除尘器

1.2除尘器处理烟气量：219685m3/h 1.3除尘器入口含尘浓度：≤5g/m3 1.4除尘器出口含尘浓度：≤100mg/m3 1.5除尘器滤袋设计温度：150℃，瞬时温度180℃ 1.6除尘器设计压力：±6000pa 1.7除尘器本体阻力:≤1200pa，滤袋寿命终期阻力≤1500pa 1.8供货数量：1台除尘器 2.设备技术参数锅炉布袋除尘器

3.1除尘器钢结构可承受以下载荷（1）除尘器载荷（自重、保温层重、附属设备、灰斗满灰重）；（2）地震载荷：按照地震裂度8级（3）风载：1kN/㎡；（4）雪载：2kN/㎡（5）检修载荷：4kN/㎡ 3.2本体技术要求（1）不以布袋除尘器进口灰浓度、粒度及烟气量变化作为布袋除尘器出口浓度超过100mg/Nm3及阻力超过设计值的理由；（2）保证布袋除尘器不因锅炉负荷的变化发生堵塞；

（3）进气口内布置气流分布板，保证烟气均匀通过滤袋；（4）壳体设计保证足够的强度和刚度，保证密封、防雨、排水（不能有积水的地方）及防腐，并提供防冻保温设计；壳体设计中无死角或灰尘积聚区，并充分考虑热膨胀；（5）除尘器顶部设有检修孔，以便对除尘器进行检修和更换滤袋； 3.3灰斗（1）灰斗与水平面夹角不小于63°；内侧灰斗板夹角处设有弧形板，避免积灰；（2）灰斗设置有电加热、振打机构和捅灰孔，防止灰出现板结；（3）灰斗法兰口设置为400x400mm。 3.4平台、栏杆（1）所有平台设栏杆和护沿。平台载荷为4kN/m2。（2）扶梯能保证到各层需检修和操作的作业面，扶梯载荷应为2kN/m2。（3）扶梯倾角≤45°。（4）平台、扶梯的格栅板采用热浸镀锌。 3.5保温卖方提供保温设计、供货及施工，保温层厚度100mm，并提供彩钢瓦（厚度0.5mm）和保温、保护施工需要的连接金属件。 3.6电气设备电气设备和系统符合有关国家标准的要求，以确保除尘器的安全和有效运行。除尘器本体电气设备外壳的防护等级为IP54； 4.质量保证 4.1设备产品设计、制造遵照的规范和标准