房屋建筑工程二次结构施工方案设计(顶砖斜砌)

新力·龙湾03地块二次结构施工方案

编制：

审核：

批准：

江西省第五建设集团有限公司

2017年7月20日

目录

1、编制依据 (3)

2、工程概况 (3)

3. 施工总体安排 (4)

4. 施工准备 (4)

5. 本工程砌体工程施工样板做法 (6)

6. 二次结构主要施工方法 (10)

7. 质量标准 (18)

8. 安全文明施工措施 (18)

1.编制依据

2.工程概况2.1工程简介

2.2二次结构工程概况

建筑物±0.000以下外墙为砼结构墙，内墙采用蒸压加气混凝土砌块。±0.000以上采用蒸压加气混凝土砌块（其构造和技术要求详见12G614-1）。局部采用蒸压灰砂砖。

后砌填充墙重度不得大于7.5kN/m3，砌块强度等级为A5.0，采用Ma5.0专用砂浆砌筑。填充墙均应后砌，并与顶部梁板斜砖顶紧砌筑，砖倾斜度为60°左右,砂浆应饱满。

3. 施工总体安排

3.1 总体部署

本工程由楼层划分流水段，先下而上独自进行流水作业。

3.2 质量目标

满足工程的总体质量目标：合格

3.3 计划工期

计划工期满足合同节点要求。

3.4 现场布置

本工程采用商品干拌Ma5.0专用砌筑砂浆和M7.5水泥砂浆砌筑。预拌砂浆存储罐和混凝土预制块场地及砌体材料布置位置见施工平面布置图。半成品加工好后用手推车运至施工电梯，经施工电梯运至相应楼层后，再由手推车运至所需部位。

4. 施工准备

4.1 机械、工具准备

4.2 人员准备

4.3 技术准备

（1）砌筑前，应认真熟悉图纸，核实门窗洞口位置及洞口位置及洞口尺寸，明确预留位置，算出窗台及过梁顶部标高，熟悉相关构造及材料要求。

（2）审核施工图纸，并确保填充墙、门窗洞口的位置、轴线尺寸准确无误，确保圈梁、过梁的标高正确。

（3）使用经过校验合格的测量工具。

（4）编制专项施工技术交底，作业前对班组做好交底工作。

（5）实行样板引路制度，在施工前，应做好样板，经验收后方可大面积施工。

（6）对进场原材料采取双向控制，原材料进场时必须附带产品合格证和检测报告，先经仓库管理员检查合格后，再报试验员做进场复试，检查合格后方可使用。

5. 本工程砌体工程施工样板做法

6. 二次结构主要施工方法

6.1 施工范围的确定

建筑物±0.000以下填充内墙采用600mm×240mm×200mm蒸压加气混凝土砌块；±0.000以上外墙、隔墙采用600mm×240mm×200mm、600mm×200mm×100mm蒸压加气混凝土砌块；砂浆选用商品Ma5.0专用砂浆。填充墙底砖、顶砖及部分防潮层采用200mm×90mm×53mm蒸压灰砂砖，M7.5水泥砂浆砌筑。

6.2 砌筑施工方法

5.2.1工艺流程:

墙体放线→制备砂浆→砌块排列→铺砂浆→砌块就位→校正→砌块浇水→竖缝灌砂浆→勒缝

（1）墙体放线：砌体施工前，应将基础面或楼层结构面按标高找平，基础墙或楼面清扫干净，洒水湿润，依据砌筑图弹出第一皮砌块的轴线、砌体边线和洞口线。

（2）砂浆拌制：本工程砌筑砂浆采用商品Ma5.0专用砂浆，干粉砂浆罐随拌随用，搅拌时间不少于1.5min。搅拌好的砂浆一般必须在3～4h内用完，严禁使用过夜砂浆；每一楼层或每250m3砌体的各种强度等级的砂浆至少作一组试块（每组3块），砂浆材料、配合比变动时，还应制作试块。

（3）砌块排列：按砌块排列图在墙体线范围内分块定尺、划线。排列砌块的方法和要求如下：

a、砌体在砌筑前，应根据工程设计施工图，结合砌块的品种、规格、绘制砌体砌块的排列图，经审核无误，按图排列砌块。

b、排列时尽可能采用主规格的砌块，砌体中主规格砌块应占总量的75%～80%。

c、砌块排列上、下皮应错缝搭砌，搭砌长度一般为：加气砌块搭砌长度不应小于砌块长度的1/3，混凝土实心砌块搭砌长度不宜小于小砌块长度的1/3，且不应小于

90mm。竖向通缝不应大于2皮。

d、外墙转角及纵横墙交接处，应将砌块分皮咬槎，交错搭砌，如果不能咬槎时，按设计要求采取其它的构造措施；砌体垂直缝与门窗洞口边线应避开同缝，且不得采用砖镶砌。

e、混凝土实心砌块砌体、蒸压加气混凝土砌块水平灰缝、竖直灰缝厚度控制在10mm；混凝土实心砌块砌体水平、垂直灰缝最大不超过12mm；蒸压加气混凝土砌块水平、垂直灰缝最大不超过15mm；大于30mm的垂直缝，应用C20的细石混凝土灌实。

f、砌块排列尽量不镶砖或少镶砖，必须镶砖时，应用整砖平砌，且尽量分散，镶砌砖的强度不应小于砌块强度等级。

g、砌块墙体与结构构件位置有矛盾时，应先满足构件布置。

（4）铺砂浆：将搅拌好的成品砂浆，通过手推车、施工电梯运至砌筑地点，砌块就位前，用大铲进行分块铺灰砌筑。铺灰长度不超过500mm。灰缝饱满度≥80％。

（5）砌块就位与校正：砌筑就位应先远后近、先上后下、先外后内；每层开始时，应从转角处或定位砌块处开始；砌块安装时，砌块应避免偏心，使砌块底面能水平缓慢下落；对准位置，经小撬棒微撬，用托线板挂直、核正为止。砌块填充墙先砌至上层板底或梁底约 20~30mm 处，待墙体沉实后（不少于7天），墙顶部采用顶砖斜砌顶紧梁板，砖倾斜度为60°左右,砂浆应饱满。构造柱顶采用干硬性砼捻实。

（6）竖缝灌砂浆：每砌一皮砌块，就位校正后，用砂浆灌垂直缝，随后进行灰缝的勒缝（原浆勾缝），深度一般为3～5mm。

5.2.2质量要求

（1）砌块墙

水平灰缝砂浆应饱满，立缝填塞密实。

下砖错缝搭接，搭接长度不小于90mm，竖向通缝不超过2皮。接槎处砂浆密实，缝砖平直，接槎处水平灰缝小于5mm或有透亮缺陷不得超过5个。

拉结筋、构造柱、现浇钢筋混凝土带均应符合设计要求。

允许偏差项目

（2）灰砂砖的砌筑要求

砖砌宜采用一铲灰、一块砖、一挤揉的“三一”砌砖法，砖要砌得横平竖直，灰浆饱满，做到“上跟线，下跟棱，左右相邻要对平”。每砌三皮左右要靠尺检查墙面垂直度和平整度，随时纠正偏差，严禁事后凿墙。

6.3 现浇混凝土构造的施工方法

5.3.1钢筋分项

5.3.1.1砼构件的设置要求

（1）砌块墙体构造柱的平面位置按建筑图设置，如建筑图未表示时，按如下要求设置：

a、纵横墙交接处

b、内墙及实墙面外墙每隔3m

c、地下室内门窗洞口两侧设芯柱。

（2）构造柱断面及配筋

a、构造柱断面：墙交接处：墙厚×墙厚；墙中部位置：墙厚×200mm

b、构造柱配筋：纵筋4φ12，箍筋φ6@ 200，构造柱钢筋要求按前述要求采用钢筋，箍筋平直段长度为10d，且应≥75mm。构造柱箍筋应在下部600mm及上部600mm范围内进行加密，构造柱主筋搭接长度不小于600mm，搭接率为50%，主筋锚入上下梁或板内36d。

（3）构造柱连接要求：

构造柱底层应由基础留出柱纵筋，上端及以上各层上、下端均应与楼盖梁板连接，即由楼盖留出柱纵筋。

（4）门或窗顶标高处应加设钢筋砼过梁，过梁与构造柱、柱连成整体。当未注明时，按下图设置过梁。

（5）拉结筋

拉结筋与结构柱、墙、构造柱拉结，沿墙高每500mm（二皮砖）设置，每道2?6钢

筋，，锚入构造柱或抗震墙内250，并沿墙通长设置，搭接长度35d且不少于300mm。竖向偏差不应超过一皮砖高度。

5.3.1.2施工工艺和质量要求

（1）钢筋的制作

1）、受力钢筋的弯钩和弯折

a、HPB300级钢筋末端应作180°弯钩，其弯弧内直径不应小于钢筋直径的4倍，弯钩的弯后平直长度不应小于钢筋直径的10倍。

b、钢筋作不大于90°的弯折时，弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍。

c、钢筋末端作135°弯钩时，弯弧内径不得小于钢筋直径的4倍，弯钩的弯后平直部分长度应符合设计要求。

2）、除焊接封闭环式箍筋外，箍筋的末端应作弯钩，弯钩形式应符合下列要求：

a、箍筋弯钩的弯弧内直径除应满足上述的规定外，尚应不小于钢筋直径。

b、箍筋弯钩的弯折角度应为135°，弯后平直长度不应小于钢筋直径的10倍且不应小于75mm。

3 )、钢筋加工的允许偏差应符合下表：

（2）钢筋的绑扎

1)、构造柱钢筋绑扎的工艺流程：

调整预插筋→连接竖向受力筋→画箍筋间距线→套柱箍筋（绑拉钩）→绑扎。

拉结筋、配筋砼带、圈梁、过梁钢筋绑扎工艺流程：

焊接或植拉结筋→纵向钢筋搭接→绑扎箍筋→垫保护层

2)、接头搭接与箍筋绑扎

a、钢筋的接头宜设置在受力较小处。接头末端至钢筋弯起点的距离不应小于钢筋直径的10倍。

b、受力钢筋接头应符合下列规定：

2-4根主筋的竖向构件（构造柱）的立筋接头在同一截面，从结构面往上甩一个搭接长度。通长压墙筋和砼带的纵向受力筋均错开接头。

c、套柱箍筋，按图纸要求的间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的搭接筋上，然后绑扎连接立筋。箍筋拉钩均为ф6.5钢筋。

d、画出箍筋间距线：在立好的柱子竖向钢筋上，按图纸要求用粉笔划箍筋间距线。为保证箍筋水平，应在柱四角主筋上抄平，以平线上下划印（四角主筋上分别划印）。本工程构造柱要求加密，箍筋加密区为上下各600mm范围内及钢筋搭接范围内，加密区箍筋间距为100mm。箍筋从上下结构面50mm开始起步排设，非加密区箍筋间距为200mm。

e、柱筋绑扎

①按划好的箍筋（或拉钩）位置线，将已套好的箍筋往上移动，由下往上绑扎，宜采用缠扣绑扎。

②箍筋与主筋要垂直，且箍筋应水平，按印绑扎。箍筋骨转角处与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分也应逐扣绑牢。

③箍筋的弯钩叠合处应沿柱子竖筋呈螺旋式错开。

④柱筋保护层厚度应符合规范要求，箍筋外皮为15mm，垫块应绑在柱在柱竖筋外皮上，间距一般800mm，（或用塑料卡卡在外竖筋上）以保证主筋保护层厚度准确。

（3）钢筋工程安装允许偏差及检查方法

注：A、检查预埋件中心线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中较大值。

B、表中梁类、板类构件上部纵向受力钢筋保护层厚度的合格点率应达到90%及以上，且不得有超过表中数值1.5倍的尺寸偏差。

5.3.1.3植筋要求

（1）植筋深度、钻孔直径严格按照植筋胶标牌所示实行，如果在厚度小于120mm 的顶板上植筋时，则可将楼板钻透，上下层钢筋采用搭接接头，并在钢筋与楼板接触部位采用结构胶植筋的形式固定。

（2) 先放好位置线，计算好皮数，每500mm设一道。植筋前必须用小毛刷刷孔，并用高压风吹干净，然后经项目部质检员与监理验收合格后方可进行植筋操作。钢筋植入后不得扰动，等48h后检验收合格方可进行砌筑，避免植入的钢筋被扰动。使用植筋胶应注意，胶及固化剂为易燃材料，应防止火灾及爆炸，不用的胶应在密封桶内密封保存。

5.3.1.4质量要求

（1）主控项目：

1）钢筋进场时，应按现行国家标准《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》GB1499等规定抽取试件作力学性能检验（同一厂别、同一炉罐号、同一规格、同一交货状态，每60t 取2个拉伸试件、2个弯曲试件）。其质量必须符合规范要求。

2）当发现钢筋脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象时，应对该批钢筋进行化学成分检验或其它专项检验。

（2）一般项目：

1）钢筋应平直、无损伤，表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。

2）钢筋调直宜采用机械方法。

5.3.2混凝土分项

5.3.2.1混凝土构件的设置

砌体中布置有钢筋砼构造柱、圈梁；厨房、卫生间、水箱间等有排水要求的房间内，墙下部浇300高（建筑面层以上）C20混凝土墙，宽度同墙厚。

本工程二次结构采用商品混凝土浇筑。

（1）施工工艺

1）工艺流程

隐预检开盘申请搅拌运输浇筑

养护

2）工艺要求

a、混凝土浇灌时，砌体的砂浆不得低于1.0Mpa。混凝土浇灌前应先浇水湿润构造柱及现浇带部位，避免砌体吸水太快，而使砼产生干缩裂纹。竖向构件浇灌时，每次

浇灌深度不得超过500mm，每500mm振捣一次。

b、养护：砼构件拆模后，应及时进行养护，竖向构件的侧面涂刷养护剂养护。

5.3.2.3质量要求

（1）主控项目要求

1）混凝土施工过程中，严格控制混凝土和易性（坍落度、保水性、流动性），这关系到浇筑过程的难易程度和混凝土的实际强度的保证。

2）在浇筑混凝土时，严格控制间隔时间，不得超过混凝土的初凝时间4h，避免形成浇筑冷缝。

3）浇筑墙体混凝土时，严格控制混凝土的下落高度，超过2m的必须用溜槽或串筒进行引流，防止出现离析现象。

4）浇筑竖向混凝土构件时，严格控制放混凝土量，每步高度不超过450mm，振捣棒插入下层混凝土5-10cm，振捣棒振捣范围不大于500mm，而且层层扣搭，防止出现漏振和过振的现象。

5）卫生间、女儿墙等反坎及二次浇筑混凝土的部位浇筑前必须对以前浇筑的混凝土进行凿毛处理，凿毛深度为5mm为宜，凿毛后需清理干净。

（2）一般项目要求

1）在墙、柱混凝土浇筑之前，各种配合专业的项目必须验收合格完毕，包括各种预留洞口各管线及预埋件。并且将模板内清理干净，模板下口封堵严密，模板上口将竖筋固定牢固，防止浇筑及振捣时将钢筋位移。

2）浇筑竖向构件时，底部必须洒水润湿，并在浇筑前，用铁锹投入50-100mm的同配比的水泥砂浆，以免发生墙体混凝土烂根。

3）混凝土的坍落度控制在160~170mm。

6.4 现浇混凝土构造模板施工方法

5.4.1施工准备

（1）墙体上的标高线已弹好，并经验收合格。

（2）构造柱、现浇带、拉结筋等的钢筋经隐蔽验收合格后方可施工。

（3）模板支设需等砌体的砂浆强度达到1.0Mpa后方可进行支设。

（4）马牙槎内、现浇带上的砂浆等杂物清理干净并经验收。

5.4.2施工工艺

（1）工艺流程

贴海棉条支设模板验收

（2）工艺要求

1）贴海条：立面墙上贴的海棉条均为5*40mm，构造柱应在两侧砌体上按砌体马牙槎贴，沿砌体马牙槎边沿后退5mm贴平贴直，严禁将海棉条贴在模板上。现浇带的海棉条应在现浇带底部往下5mm弹水平线，并按线贴平。地面上贴的海棉条均为10*40mm的海棉条，防止跑浆。将海棉条贴好后，经质检员验收合格后方可支模。

2）构造柱模板支设：构造柱模板采用竹胶板后背扁方构成，沿高度方向每600mm 设一道穿墙螺栓，最下面一道离地面不超过300mm，构造柱的两边用钢管背牢，防止涨模。

3）现浇带与过梁支模：在现浇带或过梁底部100mm处钻孔加螺杆，此螺杆既托住侧帮板，又用来对拉加固，构件高度大于150mm时，再在上部设一道对拉。

4）当混凝土强度达到50%以上时，方可拆除模板。拆模时应注意不损坏混凝土构件、注意成品保护。

6.5 脚手架

本工程二次结构采用方便快捷的移动式脚手架。搭设前应检查所有配件是否齐全、操作良好，搭建最大负重为2KN/㎡，安全工作负重为每层平台分配272KG，全套搭架900KG。

脚手架的组装顺序：平整基底→自一端起立门架并随即装交叉支撑→安装水平架（或脚手板）→安装钢梯→安装水平加固杆→照上述步骤，逐层向上安装→按规定位置安装剪刀拉杆→装配顶步栏杆。

移动时不可有人或物件置于架上，要小心障碍物，特别如电力装置、电线或运动中的机械等。

在架上作业时应将滚轮锁死，作业人员必须佩带安全帽、安全带，穿防滑鞋，使用动力工具时应注意水平力不可大于20KG。

6.6 线管开槽

（一）在墙体上开线管槽工艺流层：

线管开槽→线槽修整→刷界面剂→安装线管→填修补材料→刷界面剂

（1）应用手携式电动切割机并辅以手工捋槽，总开槽深度不宜超过墙体厚度的

1/3，墙体小于等于120mm厚的墙体不得双向对开管槽，

（2）开槽后，槽内刷界面剂，将管线与墙体卡牢，不得有反弹、松动，固定好的管线外表面应低于墙面10~20mm;对槽内进行洒水湿润，用参入加气砂混凝土砌块碎屑的专用砌筑砂浆（专业粘结剂）填实，要求比墙面凹进去2mm.

(3)要沿管道敷设方向铺设耐碱玻纤网格布，两侧宽度不小于100mm,并铺平、绷

紧。

（4）在墙体上刷界面剂。

（二）在墙体上封堵预留洞口，工艺流程：

（预留）洞口→安装管道→填修补材料→刷界面剂

（1）在砌筑墙体时将管道按照尺寸预留。

（2）用参入加气混凝土砌块碎屑的专用砌筑砂浆（粘结剂）填实。

（3）在此不同材质交接处先刷界面剂，然后用耐碱玻纤网格布要伸出100mm,要求铺平、绷紧。

（4）线槽、洞口填实材料还可以采用聚合物水泥砂浆，聚合物水泥砂浆为1:3水泥砂浆加水泥重量10%的801建筑胶。

7. 质量标准

8. 安全文明施工措施

8.1安全施工措施

（1）建立安全施工保证体系，落实安全施工岗位责任制。

（2）特殊工种人员必须持证上岗

（3）现场设施定期检查，保证临电接地，漏电保护器，开关齐备有效。

（4）加强“四口五临边”的防护，严禁任意拆除。

（5）砌块堆放场地必须坚实，码放整齐，堆放高度不超过2m。

（6）施工现场禁止吸烟；进入现场必须戴好安全帽，在使用脚手架砌筑时，施工人员必须系好安全带，安全带要高挂低用。

（7）工地使用的所有电器必须保证质量合格，有合格证。手持电动工具使用前必须做空载检查，运转正常后方可使用，所有用电设备在拆修或移动时，必须断电后方可进行。停用时间较长的电动机具，如电锤、电锯等，重新启用前，要做绝缘电阻检测，合格方可使用，检测结果应有记录。

（8）在作业面必须设置照明设施。如照明设施损坏时，要及时修复、更换。作业面施工时，必须注意现场临电的设置、使用，不得随意拉设电线、电箱。无关人员禁止使用临电设施。

（9）易燃、易爆、有毒材料要设专库存放，由专人保管。

（10）施工现场线路采用高空吊挂敷设，所有电缆采用检查无破损、龟裂，符合标准的电缆。

（11）各种机械必须有可靠的接地装置，使用完毕后必须切断电源。

（12）电焊机、切割机、电锯等机电设备要开关灵敏，接地可靠，电源线必须绝缘良好无漏电。

（13）操作手每天班前、班中、班后三检，发现问题立即停机整修。严禁带隐患工作。

（14）施工现场禁止动用明火，确因需要，必须向工地负责人申请，并采用防火措施。

（15）进场材料按要求存放，库房外存放物资按品种、规格、分类堆放，码放整齐，并做好标识。库内存放的材料要分类清楚，码放整齐，标识明显，材料摆放位置要方便收发。

8.2文明施工与环保措施

（1）水泥一律在库房内封闭保存，领用的少量水泥在使用时要注意节约，避免造成扬尘污染和浪费。

（2）水泥在从库房运送到搅拌机的过程中，要尽量减少洒落；对少量的落地灰要

及时清理，并用编织袋集中收集起来重复利用。

（3）砂浆搅拌机使用完毕后要及时清理，避免在下次使用中造成不必要的机械损耗和噪声的增加。

（4）已拌好的砂浆，在运送过程中要避免遗洒，对少量遗洒的砂浆要及时清。

（5）砌筑施工各个工序（包括运输）中产生的废弃物，并统一送至垃圾站（分类放至），由垃圾站按照现场垃圾分类堆放的有关管理规定进行分类处理。

（6）施工作业面应不间断地洒水湿润，最大限度地减少粉尘污染。砌体施工时，必须做到工完场清。砌筑后及时清理垃圾，应堆放在施工平面规划位置，并进行封闭，防止粉尘扩散、污染环境。机械切割蒸压加气混凝土砌块时应向砌筑面适量浇水，并采取防风措施，切割锯粉应及时清理。

（7）现场临时道路进行硬化处理，每天洒水清扫，所有粉尘材料必须覆盖，防止扬尘。出场车辆经过清扫处理，防止沿途遗撒。

（8）施工班组长必须对班组作业区的现场文明负责，落实到人。

（9）合理安排施工工序，尽量降低噪音。