焊缝尺寸标准

文稿归稿存档编号：[KKUY-KKIO69-OTM243-OLUI129-G00I-FDQS58-

焊缝尺寸计算公式的研究及应用

1、前言在金属焊接过程中，焊缝过宽、焊脚尺寸过大，不但焊接接头受热严重，引起焊缝晶粒粗大，塑性、韧性下降，而且焊接热影响区较大，易产生焊接应力及变形；再者浪费材料增加成本。反之，焊缝过窄、焊脚尺寸过小，母材与焊缝可能熔合不良，引起应力集中，同时还使焊缝易产生咬边、裂纹等焊接缺陷，影响接头强度。因此正确确定焊缝尺寸是保证焊接质量的关键。经过多年的研究，得出了手弧焊、埋弧焊焊缝尺寸的经验计算公式，本经验公式为焊接工艺中确定手弧焊、埋弧焊焊缝尺寸提供了理论依据，具有较强的实用性。

2、手弧焊焊缝尺寸的经验计算公式

2.1对接焊焊缝尺寸经验计算公式

根据板厚及焊接方法要求不同，对接焊缝可分为I形焊缝（即不开坡口对接焊缝）、V形坡口对接焊缝、U形坡口对接焊缝。

⑴I形焊缝宽度的经验计算公式

生产中，一般板厚小于6mm不开坡口，形成I形焊缝，焊缝宽度

C=δ+2⑴

式中δ——工件厚度，mm。

⑵带钝边V形对接焊缝宽度经验计算公式

如图1所示带钝边V形坡口焊缝，坡口角度为α，间隙为b，钝边为P，根据解三角形的方法：

焊缝宽度

C=AB+CD+b+2e=2(δ-P)tan(α/2)+b+2e

≈δ+3⑵

式中e——坡口两边焊缝覆盖宽度，一般取e=1.5~2mm。

取P=2，b=2，α=60°，e=1.5。

⑶带钝边的U形坡口对接焊缝宽度经验计算公式

如图2所示的带钝边的U形坡口，钝边为P，间隙为b，坡口角度为β，根部半径为R，根据解三角形的方法：

焊缝宽度

C=2（δ-P-R）tanβ+2R+b+2e

≈0.35δ+12.5⑶

取P=2，b=2，e=1.5，R=5，β=10°。

2.2角焊缝焊脚尺寸的经验计算公式

角焊缝时两焊件接合面构成直角式或接近直角所焊接的焊缝，角焊缝的焊缝尺

寸主要是指焊脚尺寸。

如图3所示，T形接头角焊缝焊脚尺寸

K=δ+2⑷

式中δ——两焊件较薄者厚度

2.3组合焊缝尺寸的经验计算公式

组合焊缝是指同一接头焊缝由几种不同焊缝组成。如图4所示即为带钝边V形

对焊缝与角焊缝形成的T形接头组合焊缝。坡口角度为β

，钝边为P，间隙为b，根据解三角形的方法：

焊脚尺寸K=(δ

2-P)tanβ

+b+e≈1.2δ

+1.5（5）

取P=2，b=2，e=2，β

=50°。

3、埋弧自动焊焊缝尺寸经验计算公式

埋弧自动焊焊缝尺寸C=δ+10

式中δ——板厚，mm。

该公式与根据《焊接方法及设备》中焊缝熔宽计算公式进行校验，结果基本一致。

4、结语

⑴本文得出的焊缝尺寸经验计算公式经多年的实际应用证明是正确的，完全能

满足生产实际需要；

⑵带钝边V形、带钝边U形等坡口焊缝的焊缝尺寸确定方法，对于类似的坡口

形式（如单边V形、双边V形等）可按类似方法计算确定；

⑶按上述方法计算出的焊缝尺寸值，只是一个参数值，实际应用中可视具体情

况，在参数基础上略作调整，一般取公差±1mm左右；

⑷该公式简明，容易记忆，使用方便，不仅适用于工程技术人员和操作工人，

而且特别适用于经验不足者。

注：

焊缝的宽度主要依据母材的厚度、坡口形式来定，一般情况下焊缝宽度宜超过坡口每侧2~3mm。

钢结构焊缝外观检验标准

钢结构焊缝外观检验标准1适用范围:本标准叙述了钢结构产品焊缝外观检验所需条件、?适用范围和合格标准。 2产品焊缝包括定位焊缝、完工焊缝及返修焊缝。 3焊工钢印和焊缝标识的要求钢印须采用低应力钢印，钢印标记的打印应清晰完整，严禁用凿子、冲头等锋利工具进行打印。打印深度为~。所有对接焊缝要求打焊工钢印和焊缝标识，焊工在完成焊缝焊接后应立即打上自己的代号钢印及焊缝标识（焊缝标识具体参考附件1）。一条焊缝如有数人同时施焊，应分别打上各人钢印，返修焊缝如非本人直接返修者，在返修焊缝旁适当位置打上返修焊工钢印，若因返修而去除了原焊工钢印，则应补打原焊工钢印。当产品图样对打焊工钢印另有规定时，应按图样要求打上焊工钢印。 4焊缝外观检验标准焊缝表面质量应符合以下规定: a)不得在坡口外母材上引弧； b）焊后清除掉所有的松散的焊接飞溅及焊缝上的熔渣； c)焊缝尺寸、位置符合图纸； d)焊道间或焊道和母材上没有焊瘤或未熔合；

e)焊缝和相邻母材上没有裂纹； f)焊缝表面应没有粗糙的波纹或沟槽，并与被连接表面圆滑过渡； g)不得有焊接弧坑,收弧点不得有裂纹。 h)返修焊缝表面，应修磨成与原焊缝基本一致，并打上返修焊工钢印。缝的质量等级划分应按照表1进行，未做规定的其他焊缝质量等级为三级，当有特殊要求时按照图纸或技术条件执行。表1焊缝的质量等级划分

焊缝的外观检查应符合如下规定： a)焊缝的外形尺寸应符合设计图样和本标准的要求，焊缝余高和错边允许偏差按照表2要求，焊缝表面应为均匀的鳞片状，不应有焊瘤和烧穿缺陷，对接焊缝的焊高不应低于母材；表2焊缝余高和错边允许偏差 b)所有焊缝应冷却到环境温度后进行外观检查；低合金钢（Q345）应在焊缝冷却到环境温度24小时后进行外观检查； c)外观检查采用目测方式，裂纹的检查应辅以5倍放大镜并在合适的光照条件下进行，必要时可采用磁粉检测，尺寸的测量应用量具、卡规； d)所有焊缝的尺寸、位置、长度和断续焊缝间隔应与设计图样的要求一致。外观质量应符合表3的规定； e)当外观检查发现裂纹时，应对该焊缝进行100%的磁粉检测，当外观检查怀疑有裂纹时，应对怀疑的部位进行磁粉检测。

焊缝外观质量标准及尺寸允许偏差

靖边远大钢构工程有限公司焊缝外观质量验收标准及尺寸允许偏差编制：师帅2012年9月25日校正：纪伟2012年9月25日审核：刘治国2012年9月25日批准：张德意2012年9月26日

焊缝外观质量验收标准及尺寸允许偏差1.依据《YB3301-2005中华人民共和国黑色冶金行业标准》制定本工程的角焊缝焊角尺寸，焊角高度Hf取0.6t1和1.52t中的大者，t1为腹板板厚，t2为翼缘板板厚。对于埋弧焊、二氧化碳气体保护焊，焊角尺寸可比计算值减小1mm，焊接H型钢的最小焊角高度规定为4mm。且用于连接板的平角焊一般为二氧化碳气体保护焊的焊缝测量。 2.依据《JGJ81-2001建筑钢结构焊接技术规程》制定直角角焊缝厚度计算He， 1）当间隙b≤1.5时，He=0.7Hf, 2）当间隙1.5

根据《GB50205-2001》钢结构工程施工质量验收规范制定以下表表A.0.1一级、二级、三级焊缝外观质量标准（㎜）项目允许偏差缺陷类型一级二级三级未焊满（指不足设计要求）不允许 ≤0.2+0.02t，且≤ 1.0 ≤0.2+0.04t，且≤2.0 每100.0焊缝内缺陷总长≤25.0 根部收缩不允许≤0.2+0.02t，且≤ 1.0 ≤0.2+0.04t，且≤2.0 长度不限咬边不允许≤0.05t，且≤0.5；连续长度≤100.0，且焊缝两侧咬边总长≤ 10%焊缝全长 ≤0.1t，且≤1.0，长度不限弧坑裂纹不允许不允许允许存在个别长度≤5.0的弧坑裂纹电弧擦伤不允许不允许允许存在个别电弧擦伤接头不良不允许缺口深度0.05t，且 ≤0.5 缺口深度0.1t，且≤1.0 每1000.0焊缝不应超过1处表面夹渣不允许不允许深≤0.2t 长≤0.2t，且≤20.0 表面气孔不允许不允许每50.0焊缝长度内允许直径≤0.4t，且≤3.0的气孔2个，孔距6倍孔径注：表内t为连接较薄的板厚

(完整word版)焊接外观质量检查要求

附件2：焊缝外观质量检查要求 1、适用范围：本守则适用于起重机械及其它钢结构的手工电弧焊、埋弧自动焊的外观质量检查，当图样工艺或技术条件另有规定时不受本要求限制。 2、检查工具：（１）焊缝检验尺（２）钢直尺 3、检查方法：（1）焊工施焊完毕后，应将熔渣和两侧飞溅清理干净，进行自检，并按规定打上焊工代号钢印，然后交检验员检验，经检验合格后，方可转入后道工序。（2）应对焊缝表面缺陷，如裂纹、表面气孔、咬边、弧坑和焊瘤等进行宏观检查，必要时（可疑处）用五倍以上放大镜仔细观察。焊缝外形尺寸（焊缝宽度、宽度差、焊缝高度、高度差）应用焊接检验卡尺进行检查。（3）测量咬边深度，用钢直尺测咬边长度。（4）检查焊缝的错边量。如钢板焊后产生角变形，可用钢直尺量得空隙尺寸，用三角函数计算出角变形度数（可预先计算好，列出空隙尺寸与度数的对应值）。（5）用钢直尺从基准线量至焊缝隙中心，经测量焊缝的不直度和中心偏移量。 4、表面质量要求：（1）焊缝外观形状、尺寸、平直度应符合技术标准和设计图纸的规定。（2）焊缝表面和热影响区不得有裂纹，未熔合、夹渣、气孔、烧穿和焊瘤。自动焊表面不得有未焊透、咬边和凹坑。焊缝上的熔渣和两侧的飞溅必须清除干净。（3）焊缝与母材应圆滑过渡。（4）Ｔ形角焊缝的焊脚尺寸应符合技术标准和设计图样要求，外形应平滑过渡。（5）焊缝的咬边深度不得大于0.5mm，咬边的连续长度不得大于100mm，焊缝两侧咬边的总长度，不得超过该焊缝长度的15%。（6）焊缝不得有低于母材的凹瘤，低于母材的凹瘤深度不得大于0.5mm，凹瘤的连续长度不得大于10mm，凹瘤的总长度不得大于该焊缝总长度的10%。 5、焊缝尺寸及其偏差的规定（1）平焊缝余高应≤3mm，余高差≤2mm。（2）对接焊缝的宽度，其下限以填满焊缝坡口而不产生边缘未熔合为原则，其上限为坡口宽度加4mm。宽度差≤3mm。（3）焊缝的不直度不得大于３mm，且不应有明显突变，在1m长度上只允许一个

焊缝外观缺陷检验标准规定

焊缝外观检验标准 1、目的指导焊工及焊接检验人员工作，确保焊接质量。 2、适用范围本标准适用于钢结构件焊缝外观质量检验（自检和专检）。 3、焊接部外观检查项目 3.1 焊接缺陷： 3.1.1咬边：由于焊接参数选择不当，或操作工艺不正确，沿焊趾的母材部位产生的沟槽或凹陷。 3.1.2焊缝表面气孔：焊接时，熔池中的气泡在凝固时未能逸出而残留下来形成的空穴叫气孔。表面气孔指露在表面的气孔。 3.1.3未熔合：熔焊时，焊道与母材之间或焊道与焊道之间，未完全熔化结合的部分；点焊时母材与母材之间未完全熔化结合的部分。 3.1.4未焊透：焊接时接头根部未完全熔透的现象。 3.1.5裂纹：在焊接应力及其它致脆因素共同作用下，焊接接头中局部地区的金属原子结合力遭到破坏而形成的新界面而产生的缝隙，它具有尖锐的缺口和大的长宽比的特征。 3.1.6未焊满：由于填充金属不足，在焊缝表面形成的连续或断续的沟槽。 3.1.7焊瘤：焊接过程中，熔化金属流淌到焊缝之外未熔化的母材上所形成的金属瘤。 3.1.8烧穿：焊接过程中，熔化金属自坡口背面流出，形成穿孔的缺陷。 3.2焊缝形状缺陷： 3.2.1焊缝成形差：熔焊时，液态焊缝金属冷凝后形成的焊缝外形叫焊缝成形，焊缝成形差是指焊缝外观上，焊缝高低、宽窄不一，焊缝波纹不整齐甚至没有等。 3.2.2焊脚尺寸：在角焊缝横截面中画出最大等腰三角形中，直角边的长度。缺陷表现在焊脚尺寸小于设计要求和焊脚尺寸不等（单边）等。 3.2.3余高超差：余高高于要求或低于母材。 3.2.4错边：对接焊缝时两母材不在一平面上。 3.2.5漏焊：要求焊接的焊缝未焊接。表现在整条焊缝未焊接、整条焊缝部分未焊接、未填满弧坑、焊缝未填满未焊完等。 3.2.6 漏装：结构件中某一个或一个以上的零件未组焊上去。 3.2.7飞溅。

焊缝外观质量验收标准及尺寸允许偏差

焊缝外观质验收标准及尺允许偏差 1.依据 YB3301-2005中华人民共和黑色冶金行业标准制定本工程的角焊缝焊角尺，焊角高度Hf取0.6t1和1.52t中的大者，t1为腹板板厚，t2为翼缘板板厚于埋弧焊二氧化碳气体保护焊，焊角尺可比计算值小1mm，焊接H型钢的最小焊角高度规定为4mm 且用于连接板的平角焊一般为二氧化碳气体保护焊的焊缝测 2.依据 JGJ81-2001建筑钢结构焊接技术规程制定直角角焊缝厚度计算He， 1 当间隙b 1.5时，He=0.7Hf, 2 当间隙1.5

根据 GB50205-2001 钢结构工程施工质验收规范制定以表表A.0.1一级二级级焊缝外观质标准㎜项目允许偏差缺陷类型一级二级级未焊满指足设计要求允许 0.2+0.02t，且 1.0 0.2+0.04t，且 2.0 100.0焊缝内缺陷总长 25.0 根部收缩允许 0.2+0.02t，且 1.0 0.2+0.04t，且 2.0 长度限咬边允许 0.05t，且 0.5 连续长度 100.0，且焊缝两侧咬边总长 10%焊缝全长 0.1t，且 1.0，长度限弧坑裂纹允许允许允许存在个别长度 5.0的弧坑裂纹电弧擦伤允许允许允许存在个别电弧擦伤接头良允许缺口深度0.05t，且 0.5 缺口深度0.1t，且 1.0 1000.0焊缝应超过1处表面夹渣允许允许深 0.2t 长 0.2t，且 20.0 表面气孔允许允许 50.0焊缝长度内允许直径 0.4t，且 3.0的气孔2个，孔距6倍孔径注表内t为连接较薄的板厚外观质为二级标准

焊缝外观标准(1)

焊缝外观质量检验标准 1 范围本规范规定了手工电弧焊、钨极氩弧焊的焊缝外观质量要求。 2 符号下列符号适用于本文件。 b ：焊缝余高的宽度； d ：气孔的直径； h ：缺陷尺寸（高度或宽度）； t ：壁厚或板厚； C ：焊缝宽度； 3 焊缝外观质量检验项目和要求 NO. 项目项目说明判定标准说明可视面不可视面 1 表面气孔不允许可视面不允许，非可视面允许单个小的气孔，气孔直径 d≤1 2 表面夹渣不允许 3 焊滴附着不允许可视面不允许有飞溅，非可视面在 100x50的范围内， φ1不超过一个

4 电弧擦伤不允许在焊缝接头外面及母材表面焊缝接头的外面及母材表面局部出现应打磨，打磨后呈光滑过度 5 焊缝高度 h≤0.5 允许局部超高 h≤1 允许局部超高非可视工面打磨平整 6 未焊满或凹坑不允许 h≤0.5且总长度不超过全长的10％ 7 沿长度方向的宽窄差焊缝宽窄差值，且在整个焊缝长度范围内ΔC≤2 任意 300mm内 8 焊缝超厚允许局部超高；焊高≥5mm， h≤1mm；焊高≤5mm， h≤0.5mm；允许局部超高；焊高≥5mm， h≤1.5mm；焊高≤5mm， h≤1mm；参考现场工艺指标

9 焊缝减薄不允许低于规定高度允许局部减薄；焊高≥5mm h≤1.5；焊高≤5mm h≤1；参考现场工艺指标 10 凹度过大或凸度过大凸凹不得超过焊高的1/4 凸凹不得超过焊高的1/3 参考现场工艺指标 11 焊缝宽窄差ΔC 焊缝指定范围内宽窄差不得超过焊高的1/4 任意200 范围内 12 焊缝边缘直线度f f≤1mm （焊高≤5mm，允许有1mm的直线度误差） f≤1.5 （焊高≥5mm，允许有1.5mm直线度误差） f≤1mm （焊高≤5mm，允许有1.5mm的直线度误差） f≤1.5mm （焊高≥5mm，允许有2mm直线度误差）任意 300mm内 13 咬边不允许连续缺陷h≤0.5，局部缺陷h≤0.5，全长10％以内

焊缝外观质量验收标准及尺寸允许偏差.doc

焊缝外观质量验收标准及尺寸允许偏差 1.依据《YB3301-2005中华人民共和国黑色冶金行业标准》制定本工程的角焊缝焊角尺寸，焊角高度Hf取0.6t1和1.52t中的大者，t1为腹板板厚，t2为翼缘板板厚。对于埋弧焊、二氧化碳气体保护焊，焊角尺寸可比计算值减小1mm，焊接H型钢的最小焊角高度规定为4mm。且用于连接板的平角焊一般为二氧化碳气体保护焊的焊缝测量。 2.依据《JGJ81-2001建筑钢结构焊接技术规程》制定直角角焊缝厚度计算He， 1）当间隙b≤1.5时，He=0.7Hf, 2）当间隙1.5

钢结构焊缝外观检验标准

钢结构焊缝外观检验标准 1适用范围:本标准叙述了钢结构产品焊缝外观检验所需条件、?适用范围和合格标准。 2产品焊缝包括定位焊缝、完工焊缝及返修焊缝。 3焊工钢印和焊缝标识的要求 3.1 钢印须采用低应力钢印，钢印标记的打印应清晰完整，严禁用凿子、冲头等锋利工具进行打印。 3.2 打印深度为0.3mm~0.5mm。 3.3所有对接焊缝要求打焊工钢印和焊缝标识，焊工在完成焊缝焊接后应立即打上自己的代号钢印及焊缝标识（焊缝标识具体参考附件1）。 3.4一条焊缝如有数人同时施焊，应分别打上各人钢印，返修焊缝如非本人直接返修者，在返修焊缝旁适当位置打上返修焊工钢印，若因返修而去除了原焊工钢印，则应补打原焊工钢印。 3.5当产品图样对打焊工钢印另有规定时，应按图样要求打上焊工钢印。 4焊缝外观检验标准 4.1焊缝表面质量应符合以下规定: a)不得在坡口外母材上引弧； b）焊后清除掉所有的松散的焊接飞溅及焊缝上的熔渣； c)焊缝尺寸、位置符合图纸； d)焊道间或焊道和母材上没有焊瘤或未熔合；

e)焊缝和相邻母材上没有裂纹； f)焊缝表面应没有粗糙的波纹或沟槽，并与被连接表面圆滑过渡； g)不得有焊接弧坑,收弧点不得有裂纹。 h)返修焊缝表面，应修磨成与原焊缝基本一致，并打上返修焊工钢印。 4.2缝的质量等级划分应按照表1进行，未做规定的其他焊缝质量等级为三级，当有特殊要求时按照图纸或技术条件执行。表1焊缝的质量等级划分 4.3焊缝的外观检查应符合如下规定： a)焊缝的外形尺寸应符合设计图样和本标准的要求，焊缝余高和错边允许偏差按照表2要求，焊缝表面应为均匀的鳞片状，不应有焊瘤

对各种焊缝表面进行外观和尺寸检测

图2 咬边（一）焊接缺陷及其分类 1.定义：焊接过程中，在焊接接头上产生的金属不连续、不致密或连接不良的现象。 2.分类（二）常见焊缝缺陷的基本特征 1.焊缝尺寸不符合要求 ①形状焊缝表面高低不平、焊缝波纹粗劣、纵向宽度不均匀、余高过高或过低、角焊缝单边以及焊脚尺寸不符合要求等。如图1所示。 ②危害造成焊缝成形不美观，影响焊缝与母材金属的结合强度，易产生应力集中，降低接头承载能力等。 ③产生原因焊件坡口角度不对、装配间隙不均匀、焊接参数选择不合适或运条手法不正确等。 ④防止措施选择适当的坡口角度和间隙，提高装配质量，正确选择焊接工艺参数和提高焊工的操作技术水平等。 2.裂纹焊接中的裂纹有很多类型，产生裂纹的原因也很多，关于裂纹的理论知识在以后的章节有介绍，这里不再多讲。 3.咬边 ①形状沿着焊趾的母材部位上被电弧熔化而形成成的凹陷或沟槽称为口角边。其形状如图2所示。 ②危害降低接头强度及承载能力，易产生应力集中，形成裂纹等。 ③产生原因焊接工艺参数选择不当，焊接电流过大，电弧过长，焊条角度不正确以及运条不适当等。 ④防止措施选择正确焊接电流和焊接速度，电弧不能拉得太长，掌握正确的运条方法和运条角度等。 ?? ???性质上的缺陷结构上的缺陷尺寸上的缺陷图1 焊缝表面尺寸不符合要求

4.未焊透 ①形状焊接时，接头根部未完全熔合的现象称为未焊透。如图3所示。 ②危害易造成应力集中，产生裂纹，影响接头的强度及疲劳强度等。 ③产生原因坡口角度过小，间隙过小或钝边过大；焊接速度过快；焊接电流太小；电弧电压偏低；焊接时有磁偏吹现象；清根不彻底；焊条可达性不好等。 ④防止措施正确选择焊接参数、坡口尺寸，保证必须的装配间隙，认真操作，仔细清理层间或母材边缘的氧化物和熔渣等。 5.未熔合 ①形状熔焊时，焊缝与母材之间或焊缝与焊缝之间，未能完全熔合的部分称为未熔合。主要产生在焊缝侧面及焊层间。如图4所示。 ②危害易产生应力集中，影响接头连续性，降低接头强度等。 ③产生原因层间及坡口清理不干净，焊接线能量太低，电弧指向偏斜等。 ④防止措施加强层间及坡口清理，正确选用焊接线能量，正确操作。 6.烧穿 ①形状焊接过程中，熔化金属从坡口背面流出，形成穿孔的缺陷称为烧穿。如图5所示。 ②危害减少焊缝有效截面积，降低接头承载能力等。 ③产生原因焊接电流过大，焊接顺序不合理，焊接速度太慢，根部间隙太大，钝边太小等。 ④防止措施选择合适的焊接电流和焊接速度，缩小根部间隙，提高操作技能。 7.焊瘤 ①形状焊接过程中熔化的金属流淌到焊缝之外未熔化的母材上所形成的金属瘤，称为焊瘤，也称满溢。如图6图 5 烧穿 4 未熔合图 6 焊瘤图3 未焊透

焊缝外观缺陷分级及焊接尺寸要求

宙桓机械股份有限公司焊缝外观缺陷分级及焊接尺寸要求一、主题内容与适用范围：本标准规定本企业所有焊接接头的焊缝外观缺陷种类和含义及允许缺陷存在的最大限度。二、引用标准： GB6417金属熔化焊缝缺陷名称。 GB/T12469-98 钢熔化焊接接头的要求和缺陷分级。国质检 2002版焊工考试与管理规则。三、外观缺陷分级：四、焊缝外观成形尺寸要求：五、缺陷及尺寸检查：外观检验使用目测和焊工卡尺检查，或用5倍放大镜检查，必要时用渗透法（煤油试验或着色PT）检验。

六、缺陷及尺寸不符合要求返修规定： 1、对咬边、焊瘤缺陷必须修磨圆滑过渡，但焊缝尺寸不允许小于规定的最小值。 2、对气孔、夹渣（裂纹）缺陷必须先找准缺陷位置，再打磨清除缺陷，再按正常焊接规范施焊，最后打磨圆滑过渡（注：对工件薄且补焊后变形会影响机加尺寸时，可直接用尖锐工具铲扩缺陷后补焊）。 3、对尺寸不符合要求必须补焊至要求尺寸，然后打磨圆滑过渡。七、缺陷名称及说明

宙桓机械股份有限公司电弧焊工艺守则本守则适用于低碳钢（Q235、20）、不锈钢（304、316）的手工焊条电弧焊、手工氩弧焊（TIG）、熔化极气体保护焊（MAG）。一、焊接材料： 1、焊接材料进厂必须凭质量合格证明书入库。 2、按说明书妥善保管，有要求施焊前需烘干，必须烘干后使用，并防止受潮。 3、除工艺文件或图纸上有技术说明外，均按下表选用（表1）二、焊前准备： 1、对工件焊接接头形式（包括坡口、角度）的确认； 2、对等离子切割及乙块切割（氧割）工件表面应打磨光滑露出金属光泽，对机械加工件应用丙酮擦去油污，对不锈钢件考虑使用白恶或用防飞溅剂涂擦焊接接头两侧20mm范围。防止飞溅为宜。（对打磨抛光件不适用）。 3、工件组装时对焊接接头错边量要有控制，2件壁厚S<4mm时错边量e≤0.5- 1mm，S>4mm时e≤1.5mm。 4、考虑变形方向和变形量的大小，特别是角接头，考虑夹模具固定。 5、认真填写领用单（表2） 6、确选用焊接材料（参照表1）推荐。 7、选用正确焊接规范（表3）

钢结构焊缝外观高质量检验要求规范

钢结构焊接外观检验规范 1 下列符号适用于本文件。 a ：角焊缝的公称喉厚（角焊缝厚度）； b ：焊缝余高的宽度； d ：气孔的直径 h ：缺陷尺寸（高度或宽度）； s ：对接焊缝公称厚度（或在不完全焊透的场合下规定的熔透深度）； t ：壁厚或板厚； K ：角焊缝的焊脚尺寸（在直角等腰三角形截面中K=2 a） C ：焊缝宽度 2 焊缝分类及质量等级 2.1 焊缝分类根据产品构件的受力情况以及重要性，把焊缝分为A、B、C、D 等四大类。具体分类见表1。表1 焊缝分类焊缝区分焊缝类别适用部位焊缝类型对接焊缝及角焊缝 A 承受动载、冲击载荷，直接影响产品的安全及可靠性，作为高强度结构件的焊缝 B 承受高压的焊缝 C 受力较大、影响产品外观质量或低压密封类焊缝 D 承载很小或不承载，不影响产品的安全及外观质量的焊缝 2.2 焊缝质量等级焊缝外观质量检验要求表中所列项目，每个项目分三个等级：其中Ⅰ级为优秀，Ⅱ级为良好，Ⅲ级为合格。 3 焊缝外观质量检验规则 3.1 焊缝按对接焊缝和角接焊缝的外观质量要求分别进行检验。 4 焊缝外观质量检验项目和要求对接焊缝见表2，角接焊缝见表3。

表2 对接焊缝外观质量检验项目和要求 No . 项目项目说明(图示) 质量等级焊缝类型 A B C D 1 表面气孔I 不允许可视面不允许，非可视面允许单个小的气孔，气孔直径d ≤0.25t≤1.5 II III 2 表面夹渣I 不允许 II 不允许50 焊缝长度上,只允许单个夹渣,且直径不大于1/4 板厚,最大不超过2(密封焊缝不允许夹渣) 50 焊缝长度上，只允许单个夹渣，且直径不大于1/4板厚，最大不超过3 III 不允许50 焊缝长上，只允许单个夹渣,且直径不大于1/3 板厚,最大不超过3(封焊缝不允许夹渣) 50 焊接长上，只允许单个夹渣，且直径不大于1/3板厚，最大不超过 4 3 飞溅沿焊缝方向100×50 中 Φ1以上的飞溅数量I 不允许可视面不允许有飞溅，非可视面在100×50的范围内，Φ 1 以上的飞溅数量不超过一个 II III 4 裂纹在焊缝金属及热影响区内的裂纹I 不允许II III 5 弧坑缩孔I 不允许 II 不允许①0.5≤t≤3之间，弧坑深度h ≤0.2δ； ②t≥3，弧坑深度a≤0.1h≤2 III 6 电弧擦伤由于在坡口外引弧或起弧而造成焊缝邻近母材表面处局部损伤 I 不允许在焊缝接头的外面及母材表面 II 不允许在焊缝接头的外面及母材表面局部出现应打磨，打磨后呈光滑过渡，打磨处的实际板厚不小于设计规定的最小值 III 局部出现应打磨，打磨后呈光滑过渡，打磨后实际板厚不小于设计规定的最小值

焊接外观质量检查要求

焊接外观质量检查要求标准化管理处编码[BBX968T-XBB8968-NNJ668-MM9N]

（2）焊缝表面和热影响区不得有裂纹，未熔合、夹渣、气孔、烧穿和焊瘤。自动焊表面不得有未焊透、咬边和凹坑。焊缝上的熔渣和两侧的飞溅必须清除干净。（3）焊缝与母材应圆滑过渡。（4）Ｔ形角焊缝的焊脚尺寸应符合技术标准和设计图样要求，外形应平滑过渡。（5）焊缝的咬边深度不得大于，咬边的连续长度不得大于100mm，焊缝两侧咬边的总长度，不得超过该焊缝长度的15%。（6）焊缝不得有低于母材的凹瘤，低于母材的凹瘤深度不得大于，凹瘤的连续长度不得大于10mm，凹瘤的总长度不得大于该焊缝总长度的10%。 5、焊缝尺寸及其偏差的规定（1）平焊缝余高应≤3mm，余高差≤2mm。（2）对接焊缝的宽度，其下限以填满焊缝坡口而不产生边缘未熔合为原则，其上限为坡口宽度加4mm。宽度差≤3mm。（3）焊缝的不直度不得大于３mm，且不应有明显突变，在1m长度上只允许一个Ｓ型弯曲，且弯曲度不得大于3mm。（4）焊缝错边量应＜10%Ｓ（Ｓ为板厚）（5）角焊缝两焊脚高度差≤2mm，焊缝中心凹凸度≤。

焊接外观检查标准

焊接外观检查基准书 1.适用范围本标准适用于阀门焊接部位的外观检查. 2.适用范围和限制 1)本基准只作为焊接部位肉眼检查的基准,对焊缝内部质量进行评定时,不适用本基准,对焊缝内部质量要根据相应的其它检查方法评定.但是,无损检测中的渗透(PT)探伤也可适用本基准. 2)本基准检查项目中,对图纸明确规定的缺陷,应满足图纸要求为原则. 3)图纸中未注明焊接符号处,多余进行焊接的,原则上不允许. 4)对于重复缺陷的评定参考 3.17)项目检查. 5)对于超出检查基准的焊接缺陷,应进行必要的返修,返修结束后重新进行检查. 3.焊接部外观检查项目: 1)焊角尺寸(LEG LENGTH)

2)咬边(UNDER CUT) 3)焊缝表面气孔(BEAD BLOW HOLE) 4)焊瘤(OVER LAP) 5)未焊透 6)背面余高(烧穿:BURN THROUGH) 7)未熔合 8)裂纹(CRACK) 9)弧坑(CRATER) 10)焊缝连接 11)电弧损伤 12)焊缝形状 13)焊角不对称 14)飞溅焊痘 15)漏焊 16)重复缺陷

17)焊缝打磨 18)连接部错边 4.检查基准 1)焊角尺寸 A). 图纸有焊角尺寸的焊角尺寸公差: SPEC: +25.0% (例:焊角尺寸为10mm时,允许值为10-12.5mm),焊角尺寸步允许有负公差,上述公差的情况对B项同样适用. B)图纸未注明焊角尺寸时(mm) 序号焊接形态内容质量等级备注 1级2级3级 1 t1=t 2 母材厚度 6以 S＞ t-1 S＞ t-2 S＞ S＞t-2 S＞t-3 S＞6 S＞10 母材厚度 t1不等