压力容器操作人员应会考试题示例

1、叙述你操作的压力容器工艺参数：

压力容器的工艺参数是由生产工艺确定，是设计和操作的依据，主要包括压力、温度、介质、充装量（必要时）

2、叙述你操作的压力容器结构特点：

壳体（筒体和封头）（形状、加工工艺、材质）

连接件（工艺需要，安装检修需要，一般是法兰螺栓形式）

密封元件（连接结构中起密封作用的元件）

接管、开孔及其补强（接管：螺纹、法兰、凸缘；开孔：人孔、手孔、观察孔；补强：开孔就是削弱，需要补强，整体和局部，一般采用局部等面积补强，补强圈、厚壁短管、整体锻造）

支座（分类：立式、卧式、球罐支座，介绍：立式～支承、裙座、悬挂耳座；卧式～鞍座、抱箍）

3、叙述你操作的压力容器中介质的主要性质

按介质状态分：气体、液体（高于标准沸点）、液化气体

按HG20660-2000《压力容器中化学介质毒性危害和爆炸危险程度分类》，GBZ230-2010《职业性接触毒物危害程度分级》分成2组，第一组是毒性危害程度为极度、高度的化学介质，易爆介质，液化气体；第二组是除第一组以外的。

常见的介质：压缩空气、氮气、氧气、蒸汽（饱和、过热）、天然气和煤气、二氧化碳和干冰、氯气和液氯、氨和液氨、氟利昂等等。介绍介质要从物理化学性质、毒性、爆炸极限、温度、环境危害等方面展开。

4、发生哪些情况需要采取紧急措施？

设备本体：受压元件发生破裂（裂缝）、鼓包、异常变形、衬里失效危及安全的；安全附件失灵、损坏不能起到安全保护的；垫片和紧固件损坏难以保证安全运行的；真空绝热设备外表面异常的

结霜和结冰，压力明显上升的；

操作环节：超温、超压（超过安全操作规程的极限值）且采取有效措施后仍无法控制（失控）；液位异常且失控；严重（异常）振动危及安全；

外部因素：突然的停水、停电、停汽迫使压力容器不能正常运行的；发生火灾或者其他自然灾害威胁到正常运行的；

出现以上情况应采取紧急措施（应急专项措施），这些措施应写入公司操作规程（章）且应经常演练并被熟练掌握。

5、压力容器的检验周期是如何规定的？

定期自行检查：月度检查和年度检查

定期检验：有效期届满前1个月以前申请检验，且做好准备工作

以金属压力容器为例：投用后3年内首次定期检验，以后的周期按照检验机构给定的安全状况等级确定：1～2级的，一般每6年检验一次；3级的，一般每3～6年检验一次；4级的，监控使用，周期由检验机构确定，累计不超过3年；5级的，在缺陷处理前不得使用。周期不是一成不变的，有延长或缩短的条件

6、压力容器的安全附件有哪些？检验周期如何规定？

安全附件：安全阀（校验）、爆破片装臵（更换）、安全联锁装臵（验证）

仪表：压力表（检定）、液位计（检修）、测温仪表（校验）

安全阀：每年至少校验一次

爆破片：不超过使用期限（按制造商或使用者的作业指导书）

压力表：要求检定（非校准），周期从国家计量部门规定，一般是半年

液位计：检修周期从制造商或使用者的作业指导书

测温仪表：校验周期从制造商或使用者的作业指导书

7、水压试验的压力是如何规定的？

使用单位或者检验机构对安全状况有怀疑时进行，试验压力按照定期检验报告确定的允许（监控）使用参数为基础，计算并取值。

以钢和有色金属制压力容器为例：

液（水）压试验时：试验压力=1.25×允许使用压力×温度系数

气压、气液组合试验：试验压力=1.10×允许使用压力×温度系数温度系数通常在使用温度-20～150℃时等于1

耐压试验由使用单位实施，检验机构负责检验。

8、操作过程中发生紧固法兰密封有泄漏，该如何处理？

容器内部有压力时，不得进行任何修理，不得拆卸螺栓或拆卸压盖更换垫片和加压填料。发现密封泄漏应采取紧急停车措施，只有在内部压力降至0时，才能修复泄漏点。

螺栓紧固应在停车状态进行，严禁带压紧固螺栓。

9、压力容器是否都有充装系数，你操作的压力容器充装系数是多少？

不是所有压力容器都需要考虑充装数，只有当盛装液化气体的压力容器时应该严格规定充装量，控制充装系数。

液化气体的介质温度决定其压力，气体温度随环境温度升高而升高，比容也随之增加，设计时应当考虑在使用过程中可能达到的最高温度，以此温度来确定设计压力，并应预留必要的气相空间，来容纳因温度上升导致的液体气化所占据的空间。

有没有充装系数按照你的操作设备回答。

10、叙述你操作的压力容器开机停机规程

工艺不同，设备差异，无法用统一的模式回答这个问题，可以参照你的设备操作说明书或者公司的作业规程来介绍。但是应该把共性的一些问题介绍一些：

开机：开机前的检查内容、交接手续、阀门启闭顺序、升压（温）

加（进）料顺序和数量等操作规定是需要表述的重点。

停机：停止运行的作业程序文件（操作程序和步骤）、残留介质的处理（清理、清洗和臵换）降压和降温的速度控制（易凝固的介质要考虑加热）阀门启闭的动作细节（速度、顺序）

紧急停车的一般规定举例：

反应容器（加热操作）：停止进料→打开出料阀→关闭加热进口阀（停止加热）→待出料结束后停止搅拌→关闭加热出口阀。

反应容器（冷却操作）：停止反应→打开出料阀→待出料结束后停止搅拌→关闭冷却进口和出口阀。

11、按使用情况分，压力容器分哪几种？

依据压力容器的危险程度（压力、介质），TSG21-2016《固定式压力容器安全技术监察规程》把压力容器分成:Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ三类；

按照压力容器在生产工艺过程中的作用原理（用途），分成：反应压力容器、换热压力容器、分离压力容器、储存压力容器。

12、叙述你操作的压力容器巡回检查

巡回检查是保证安全运行的重要手段，目的是防止事故隐患，便于及时调整操作工艺，防止异常情况的扩展和延续，检查内容包括工艺条件（压力、温度、液位、投料数量和顺序等）、设备状况（密封、泄漏、变形、振动）、安全装臵和仪表（完整性、可靠性、有效期）。回答的时候按照上面三个方面展开回答。在此基础上，还可以对着装、安全防护、随身工具、巡检记录等介绍一二。

13、操作记录有何规定？

应按照企业的规章，如实完整、及时准确填写操作过程中的原始记录，记录没有统一的格式，但是一般而言应包含这些内容：生产调度指令、进出料的参数（温度、压力、时间、数量、操作周

期）、容器的操作条件（压力、温度及其波动范围）、当班操作的内容及异常情况记载、交接班记录等。

14、反应容器操作特点和注意事项

反应容器主要用来完成介质的物理、化学反应。在完成反应的同时往往伴随着放热或吸热过程。注意事项有：避免超温和超压（所有压力容器的要求）、阀门启闭顺序和开角、加料的数量和顺序、控制杂质含量、控制反应的时间和温度、安全泄放装臵的管控、过程中的巡检。

15、储存容器操作特点和注意事项

储存容器主要用于储存或盛装气体、液体、液化气体等介质，以保持介质的稳定，保证生产的持续。气瓶和罐车是特殊的储存容器，有特殊的规程。储存容器要防止过量充装或意外受热（温升）发生超压，必须控制充装量和有效的降温措施。

16、换热容器操作特点和注意事项

换热容器主要用于介质的热量交换，以达到生产工艺过程中所需要的将介质加热或冷却的目的。传热方式有三种：蓄热式、直接式、间接式。需要落实措施防止因冷热不均产生较大的温差应力，造成压力容器变形发生泄漏和损坏。措施有：先进冷后进热，控制流速，缓慢加热。

17、分离容器操作特点和注意事项

分离容器主要用于完成介质的流体压力平衡和气体净化分离。

通过降低流速、改变流向或者被气体物料吸收、溶解的方法达到分离目的，其主要介质不参加化学反应。

18、饱和蒸汽的温度与压力有何关系？

液体的饱和蒸汽温度与压力是一一对应关系，以水为例

当水蒸汽的压力表指示为0 MPa时，此时的水蒸汽温度是99.07℃，

0.1MPa时，温度为119.91℃；0.5MPa时，为168.71℃；1.0MPa时，

为183.97℃……

液化气体是气液两相共存并在一定温度下达到动态平衡，液化气体的饱和蒸汽压是温度的函数，压力随温度升降而增减；当温度上升到某个数值后，由于空间限制，气液两相的平衡被打破，介质的压力和温度不再符合克劳修斯-克莱普朗方程，压力随温度升高将带来诸多不确定性。例如，液化气体充满容器后，温度每升高1℃，压力将可能增加十几个大气压。（原因在于液化气体的体积膨胀系数远远大于液化气体的压缩系数）

19、压力容器发生事故后应如何处理？

事故处理一般原则：

（1）一旦发生事故，应保持冷静，准确判断事故原因，应按应急预案采取紧急措施，防止事故扩大。同时按程序报告有关部

门。

（2）发生事故且有人员伤亡时，应采取紧急措施组织抢救，同时迅速切断电源、压力源及物料输送阀，保护好现场。

（3）发生事故，操作人员应先处理，如查不清事故原因时，不得盲目处理。