镀锌钢管质量检验报告
2017002644Z (2017)国认监认字（298）号
检测报告
产品名称:热镀锌钢管
委托单位:浙江....管道科技股份有限公司
受检单位:湖州市质量技术监督检验所
检测类别:抽样检测
湖州市质量技术监督检验所HuZhou city of quality andtechnical supervision and Inspection Institute
2017年3月2日
检验报告
Test Report
HS2014-W03061 共2 页第1页
产品名称
Sample 热镀锌钢管商标
Brand
金洲
委托单位名称
Bailor 浙江..管道科技股份有限公
司
型号规格
Model Type
Φ21-Φ219×6000
（mm）
受检单位名称
Client ————————检验类别
Test Kind
抽样检验
生产单位名称Manufacturer 浙江..管道科技股份有限公
司
样品等级
Grade
Q235
抽样地点Sampling
Location ————————
样品状况
Sample
Description
未见异常
抽样日期Sampling Dale 2017-03-02
抽样者
Sampling
Representative
吴炳继、焦福超
送样日期Sending Date 2017-03-02
送样者
Sending
Representative
吴炳继
样品总量
Sample
Quantity
检验用
Test Sample
10支
样品批号/生产日期
Primary Number or
Producing Date
2017.3
检验依据Test Standard
备用
Spare
Sample
无备样抽样基数
Sample Batch
80吨
检验依据
Test Item
DB/T 3091-2008《低压流体输送用焊接钢管》
检验结论Test Conclusion 该样品经检验，所检项目符合GB/T 3891-2008 《低压流体输送用
焊接钢管》标准要求。
检验报验专用章
日期：2014-03-02
备注
Note
样品信息由委托方提供
Approver Verifier Main inspect
检验报告
Test Report
HS2014-W03061 共2 页第2页
以下空白
镀锌钢管质量标准要求
镀锌钢管质量标准要求 一、镀锌钢管规格、外形及重量 （一）、镀锌钢管规格必须符合下表规定: （二）、外形及重量 1、通常长度
镀锌钢管的长度为6m，每批允许体重量不大于总重量5%，长度不小于2m的短尺钢管。 2、定尺长度 镀锌钢管的主尺长度应在通常长度范围内其长度允许偏差为+20mm。 3、倍尺长度 镀锌钢管的倍尺长度应在通常长度范围内其余长允许偏差为+20mm。每个倍尺应留5mm-10mm的切口余量。 4、弯曲度 镀锌钢管应具有使用性的直度。 5、端头形状 镀锌钢管的两端应在镀锌前与钢管轴线切成直角，切口内外毛刺高度均不得大于0.5mm。 6、交货重量 镀锌钢管以实际重量交货。 7、标记 镀锌钢管应注明国标标准编号和尺寸及厂家名称。 二、镀锌钢管质量技术要求： 1、牌号和化学成份 镀锌钢管用钢的牌号和化学成分应符合GB-3092所规定的黑管用钢的牌号和化学成份。 2、制造方法
黑管的制造方法（炉焊或电焊）由制造厂选择，镀锌采用热浸镀锌法。 3、交货状态 镀锌钢管以不带螺纹交货。 4、螺纹及管接头 （1）带螺纹交货的镀锌钢管，螺纹应在镀锌后车制。螺纹应符合YB822的规定。 （2）钢制管接头应符合YB238的规定，可铸铁管接头应符合YB230的规定。 5、力学性能 钢管镀锌前的力学性能应符合GB3092的规定。 6、镀锌层的均匀性 镀锌钢管应做镀锌层均匀性的试验，钢管试样在硫酸铜溶液中连续浸渍5次不得变红。 7、冷弯曲试验 公称口径不大于50mm的镀锌钢管应做冷弯曲试验。弯曲角度为90。，弯曲半径为外径的8倍。试验时不带填充物，试样焊缝处应置于弯曲方向的外侧或上部。试验后，试样上不应有裂缝及锌层剥落现象。 8、水压试验 水压试验应在黑管进行，也可用涡流探伤代替水压试验。试验压力及涡流探伤对比试样尺寸应符合国标GB3092的规定。
钢管产品质量证明书
钢管产品质量证明书 篇一：钢管质量证明书 管件质量证明书年月日检查部门负责人：检查日期：制造厂公 章：抄件人：管件质量证明书检查部门负责人：检查日期：制造厂公 章：抄件人：篇二：天津市利达钢管厂产品质量证明书天津市利达钢管厂产品质量证明书篇三：l245材质的219*6 l245 273.1*6.4l245323.9*6.4 l245 355.6*6.4l245406*6.4l245篇四：天津市利达钢管厂产品质量证明书篇五：产品质量证明书产品质量证明书probu ct qua1i t y ce r t i f i c a t e 制造单位：临沂天佑钢管制造有限公司兹为你单位制造钢管，已经本公司质量检 验处根据标准及合同中相关 技术条件检查合格，特发此证。购货单位：沃亚森曼检查依据：sy/t5037-20XX标准：按理论（检重）计算。 篇二：镀锌管质量证明书 购货单位收货单位昆山炅悦质保书编号合同号车号苏e39713 业务员：检查单位：购货单位收货单位昆山炅悦昆山正阳镀锌有限责任公司执行标准
gb/t13793-20XX 质保书编号合同号车号苏e39713 业务员：检查单位：购货单位收货单位昆山炅悦昆山正阳镀锌有限责任公司执行标准gb/t13793-20XX 质保书编号合同号车号苏e39713 业务员：检查单位：篇二：产品质量证明书霸州市众鑫金属制品有限公司产品质量证明书篇三：镀锌钢管国标质量标准要求镀锌钢管质量标准要求 一、镀锌钢管规格、外形及重量 （一）、镀锌钢管规格必须符合下表规定: （二）、外形及重量 1、通常长度镀锌钢管的长度为6m，每批允许体重量不大于总重量5%，长度不小于2m的短尺钢管。 2、定尺长度镀锌钢管的主尺长度应在通常长度范围内其长度允许偏差为+20mm。 3、倍尺长度镀锌钢管的倍尺长度应在通常长度范围内其余长允许偏差为+20mm。每个倍尺应留 5mm-10mm的切口余量。 4、弯曲度镀锌钢管应具有使用性的直度。 5、端头形状镀锌钢管的两端应在镀锌前与钢管轴线切成直角，切口内外毛刺高度均不得大于0.5mm。 6、交货重量镀锌钢管以实际重量交货。 7、标记镀锌钢管应注明国标标准编号和尺寸及厂家名称。二、镀锌钢管质量技术要求： 1、牌号和化学成份 镀锌钢管用钢的牌号和化学成分应符合gb-3092所规定
钢管检验标准
精心整理 1主题内容与适用范围 ????本标准规定了低压流体输送用镀锌焊接钢管的尺寸、外形、重量、技术要求、试验方法、检验规则、包装、标志及质量证明书。 ????本标准适用于输送水、煤气、空气、油和取暖蒸汽等一般较低压力流体或其他用途的热浸镀锌焊接（焊或电焊）钢管。 2引用标准 ????GB244金属管弯曲试验方法 3分类 3.13.24 4.1???? ????表1????表1
镀锌钢管的定尺长度应在通常长度范围内，其长度允许偏差为 ～10mm 4.3弯曲度 ????镀锌钢管应具有使用性的直度，或由供需双方协议规定弯曲度的指标。 4.4端头形状 ????镀锌钢管的两端应在镀锌前与钢管轴线切成直角，切口内外毛刺高度均不得大于0.5mm。4.5交货重量 ????镀锌钢管以实际重量交货。也可按理论重量次货。
????镀锌钢管的每米重量（钢的密度为7.85kg/dm3）按下式计算： W=C〔0.02466(D—S）S〕式中：W——镀锌钢管的每米重量，kg/m； ?????C——镀锌钢管比黑管增加的重量系数，见表2；?????D——黑管的外径，mm； ?????S——黑管的壁厚，mm。
5.3.2根据需方要求，公称口径大于10mm的镀锌钢管可带螺纹（锥形或圆柱形）交货。每根镀锌钢管带一个钢制或可锻铸铁的镀锌管接头（锥形或圆柱形）。 ????镀锌钢管及其管接头的螺纹种类应在合同中注明。 5.4螺纹及管接头 5.4.1带螺纹交货的镀锌钢管，螺纹应在镀锌后车制。螺纹应符合YB822的规定。 5.4.2钢制管接头应符合YB238的规定；可锻铸铁管接头应符合YB230的规定。
镀锌钢管验收标准及壁厚重量
镀锌钢管验收标准及质量检验方法 1．化学成分分析： 化学分析法、仪器分析法（红外C—S仪、直读光谱仪、zcP 等）。 ①红外C—S仪：分析铁合金，炼钢原材料，钢铁中的C、S元素。 ②直读光谱仪：块状试样中的C、Si、Mn、P、S、Cr、Mo 、Ni、Cn、A1、W、V、Ti、B、Nb、As、Sn、Sb、Pb、Bi ③N—0 仪：气体含量分析N、O。 2．钢管几何尺寸及外形检查： ①钢管壁厚检查：千分尺、超声测厚仪，两端不少于8 点并记录。②钢管外径、椭圆度检查：卡规、游标卡尺、环规，测 出最大点、最小点。③钢管长度检查：钢卷尺、人工、自动测长。 ④钢管弯曲度检查：直尺、水平尺（1m ）、塞尺、细线测每米弯曲度、全长弯曲度。⑤钢管端面坡口角度和钝边检查：角尺、卡板. 3．钢管表面质量检查：100% ①人工肉眼检查：照明条件、标准、经验、标识、钢管转动。②无损探伤检查： a. 超声波探伤UT：对于各种材质均匀的材料表面及内部裂纹缺陷比较敏感。 标准：GB/T 5777-1996 级别：C5 级b. 涡流探伤ET ：（电磁感 应） 主要对点状（孔洞形）缺陷敏感。标准：GB/T 7735-2004 级别：B 级 c. 磁粉MT 和漏磁探伤： 磁力探伤，适用于铁磁性材料的表面和近表面缺陷的检测。标准：GB/T 12606-1999 级别：C4 级 d. 电磁超声波探伤：不需要耦合介质，可以应用于高温高速，粗燥的钢管表面探伤。 e. 渗透探伤： 荧光、着色、检测钢管表面缺陷。 4．钢管理化性能检验： ①拉伸试验：测应力和变形，判定材料的强度（YS、TS）和塑性指标（A 、Z） 纵向，横向试样管段、弧型、圆形试样（￠10、￠12.5） 小口径、薄壁大口径、厚壁定标距。 注：试样断后伸长率与试样尺寸有关GB/T 1760
镀锌钢管质量检验报告
2017002644Z (2017)国认监认字（298）号 检测报告 产品名称:热镀锌钢管 委托单位:浙江....管道科技股份有限公司 受检单位:湖州市质量技术监督检验所 检测类别:抽样检测 湖州市质量技术监督检验所HuZhou city of quality andtechnical supervision and Inspection Institute 2017年3月2日
检验报告 Test Report HS2014-W03061 共2 页第1页 产品名称 Sample 热镀锌钢管商标 Brand 金洲 委托单位名称 Bailor 浙江..管道科技股份有限公 司 型号规格 Model Type Φ21-Φ219×6000 （mm） 受检单位名称 Client ————————检验类别 Test Kind 抽样检验 生产单位名称Manufacturer 浙江..管道科技股份有限公 司 样品等级 Grade Q235 抽样地点Sampling Location ———————— 样品状况 Sample Description 未见异常 抽样日期Sampling Dale 2017-03-02 抽样者 Sampling Representative 吴炳继、焦福超 送样日期Sending Date 2017-03-02 送样者 Sending Representative 吴炳继 样品总量 Sample Quantity 检验用 Test Sample 10支 样品批号/生产日期 Primary Number or Producing Date 2017.3 检验依据Test Standard 备用 Spare Sample 无备样抽样基数 Sample Batch 80吨 检验依据 Test Item DB/T 3091-2008《低压流体输送用焊接钢管》 检验结论Test Conclusion 该样品经检验，所检项目符合GB/T 3891-2008 《低压流体输送用 焊接钢管》标准要求。 检验报验专用章 日期：2014-03-02 备注 Note 样品信息由委托方提供 Approver Verifier Main inspect
镀锌管质量证明书
购货单位收货单位昆山炅悦 质保书编号合同号 车号苏e39713 业务员：检查单位： 购货单位收货单位昆山炅悦 昆山正阳镀锌有限责任公司执行标准 gb/t13793-2008 质保书编号合同号 车号苏e39713 业务员：检查单位： 购货单位收货单位昆山炅悦 昆山正阳镀锌有限责任公司执行标准 gb/t13793-2008 质保书编号合同号 车号苏e39713 业务员：检查单位：篇二：产品质量证明书 霸州市众鑫金属制品有限公司产品质量证明书 篇三：镀锌钢管国标质量标准要求 镀锌钢管质量标准要求 一、镀锌钢管规格、外形及重量 （一）、镀锌钢管规格必须符合下表规定: （二）、外形及重量 1、通常长度 镀锌钢管的长度为6m，每批允许体重量不大于总重量5%，长度 不小于2m的短尺钢管。 2、定尺长度 镀锌钢管的主尺长度应在通常长度范围内其长度允许偏差为+20mm。 3、倍尺长度 镀锌钢管的倍尺长度应在通常长度范围内其余长允许偏差为+20mm。每个倍尺应留 5mm-10mm的切口余量。 4、弯曲度 镀锌钢管应具有使用性的直度。 5、端头形状 镀锌钢管的两端应在镀锌前与钢管轴线切成直角，切口内外毛刺高度均不得大于0.5mm。 6、交货重量 镀锌钢管以实际重量交货。 7、标记 镀锌钢管应注明国标标准编号和尺寸及厂家名称。二、镀锌钢管质量技术要求： 1、 牌号和化学成份 镀锌钢管用钢的牌号和化学成分应符合gb-3092所规定的黑管用钢的牌号和化学成份。 2、制造方法 黑管的制造方法（炉焊或电焊）由制造厂选择，镀锌采用热浸镀 锌法。 3、交货状态 镀锌钢管以不带螺纹交货。 4、螺纹及管接头 （1）带螺纹交货的镀锌钢管，螺纹应在镀锌后车制。螺纹应符合 yb822的规定。 （2）钢制管接头应符合yb238的规定，可铸铁管接头应符合yb230 的规定。 5、力学性能 钢管镀锌前的力学性能应符合gb3092的规定。 6、镀锌层的均匀性 镀锌钢管应做镀锌层均匀性的试验，钢管试样在硫酸铜溶液中连续浸渍5次不得变红。 7、
热镀锌试验.doc
本文主要叙述非标大件热浸镀锌层的质量检测,就目前用户要求检测的项目及生产单位所使用的检测项目、方法。 对热浸镀锌层的检测方法和原理，本文在后面将逐一介绍。首先要指出的检测要分鉴定检测和交收检测。鉴定检测可以试样和破坏性的检测获得结果，而交货检测则在产品上不损坏进行检测质量。 检测的目的是保证产品的质量，所以有必要对检测项目的优缺点予以说明并附带对热浸镀锌中难以克服的问题作出分析。 再则对检测项目中应用在电镀上的方法移用在热浸镀锌上，通过原理的说明，选择是否恰当，提供了参考意见，便于双方科学选取。 对于重要的检测项目，笔者结合多年的实践，提供行之有效、简易的方法供参考，以确保检测的质量为产品质量保驾。 0、引言 热浸镀锌产品的镀层质量检测，对厂方和客户都是关心和注重的，尤其是非标大件热浸镀锌检测项目和方法选择更重要，关系到产品质量的认可和争议。 目前热浸镀锌的检测项目为，镀层外观、镀层的厚度、镀层与基础的结合强度以及少数客户特殊要求的镀层均匀性、钝化膜、耐盐雾实验等。这些检测实验应分为鉴定检测和交收检测，非标大件的热浸镀锌是不允许破坏检测的，所以交收检测应以外观、厚度、结合强度为主。 可以在产品上直接获得质量数据和结果。至于均匀性实验、钝化膜、耐盐雾实验应作为鉴定检测，可以试样做破坏性检测取得类似产品生产时的质量结果，在均匀性（硫酸铜）试验的烧杯中和盐雾试验的箱体中，大件产品是无法放置的，是无法实施的。下面分别谈谈检测项目的原理、方法及各自的特点： 1、外观 热浸镀锌的外观是映入视觉的质量的第一印象：光滑、粗糙、流挂、色差、脱漏镀等等，亦是顾客能否接收的关键所在和引起争议之处，乃人之常情先表后里，于此笔者想提些鉴别外表的意见供参考。 1、1 外观是重要的，各加工单位应要尽量满足顾客的要求，提高工艺操作水准，避免漏镀、减少色差、流挂，加强整修去除锌瘤、灰斑等不足，提高外观质量。
热镀锌质量检验规范
热镀锌质量检验规范 1.主题内容及使用范围 为了保证电力器材热浸镀锌质量符合现行国标，特指定本检验规范及检验方法。 1.1执行本规范必须在健全质检科质量管理制度的基础上认真执行监督检查，对镀锌件做重点抽检。 2.质检员对镀锌件质量逐项进行外观检查，并应符合下列要求： 2.1镀锌件表面应具有适用性光滑。 2.2搭接处不应有毛刺、滴瘤和多余结块，非搭接处允许有毛刺和多余结块，但高度超过1毫米，面积又比较大时要返工重新镀。 2.3不得有过酸洗或镀锌缺陷。 2.4不得附着飞溅锌渣、锌灰等影响使用光洁。 2.5不得有锌渣堵孔。 2.6黑件在镀锌前熔渣、焊后药皮及油垢等必须彻底清除干净。 3.镀锌附着量锌层厚度。 3.1镀锌件厚度小于5毫米时，锌附着量应不低于460g/m2及锌厚度应不低于65微米。 3.2镀锌件厚度大于等于5毫米时，锌附着量应不低于610g/m2及锌层厚度不低于86微米。 3.3镀锌件锌层应均匀，用硫酸铜溶液浸蚀4次不露铁。 3.4镀锌件的锌层应与基本金属结构牢固，经锤击试验，锌层不脱落不凸起。 4试验方法 4.1锌附着量测定采用测厚仪测出锌层厚度。 4.2锌层均匀性测定采用硫酸铜溶液浸蚀 4.3锌层附着性测定采用锤击试验 5铁塔规定 5.1铁塔铁附件镀锌附着量和锌层均匀性，附着性应做抽样试验，不符合本规定技术要求的为不合格品。 5.2镀锌件锌层厚度用测厚仪测试，质检员对每批来料在检查中随机抽取δ<5:角钢镀锌件12件；5≤δ<8：角钢镀锌件6件、板材6件；δ≥8：角钢镀锌件4件。被测试角钢每面测试三点计12点。板材每面测试6点。测试位置应离开端头或边缘20毫米以上，并应均匀在侧面内，合格判定数组见附表1. 6镀锌件锌层均匀性试验方法（硫酸铜试验） 6.1镀锌厂家每次点火溶锌正式渡后，通知我厂二至三班内进行硫酸铜试验，从检查批中抽取代表性的角钢镀锌件三件做试验。合格判断数组见附表2。 6.2将准备好的试样，至于18°C±2°C的溶液中浸泡一分钟，此时不许搅动溶液，亦不得移动试件。一分钟后立即取出试验，以流水冲洗，并用软毛刷除掉黑色沉淀物，然后用净布擦干立即进行下一次试验，每次配置的硫酸铜溶液浸1.5次。 7浸蚀重点的测定 7.1经上述试验后，试样上出现红色的金属铜为试样达到浸蚀终点。出现金属铜那次浸蚀不计入硫酸铜试验次数。 7.2将附着的金属铜用无锋刃的工具将铜刮掉，如铜的下面应有金属锌时，可不算腐蚀终点。 7.3下列情况不作为腐蚀终点： 7.4试样端部25毫米内出现红色金属铜时。 7.5试样的棱角出现红色的金属同时。 7.6镀锌后划伤擦伤的部位及周围出现金属铜时。 8镀锌锌层附着性用锤击试验方法
怎样检验镀锌钢管镀锌的质量
怎样检验镀锌钢管镀锌的质量 怎样检验镀锌钢管镀锌的质量 镀锌有两种热镀锌（热浸镀锌）和冷镀锌（电镀锌） 热镀锌有国家标准，冷镀锌是国家不提倡的，原因它污染大。 你可以查看GB/T13912 标准。 中华人民共和国国家标准 金属覆盖层钢铁制品热镀锌层技术要求GB/T 13912-92 本标准参照采用国际标准 ISO 1459——1973(E)《金属覆盖层——热铰锌防腐蚀层——指导原则》和 ISO 1461——1973(E)《金属覆盖层——钢铁制品热镀锌层——技术条件》。 1 主题内容与适用范围 本标准规定了钢铁制品上热镀锌层的技术要求。 本标准适用于钢铁制品防腐蚀的热镀锌层。 本标准不适用于未加工成形的钢铁线材、管材和板材上的热镀锌层。 本标准对热镀锌前基体材料的性质、表面状态不作规定。影响热镀锌效果的基体材料状况参见附录A(参考件)。本标准对热镀锌产品的后处理未作规定。 2 引用标准 GB 2828 逐批检查计数抽样程序及抽样表(适用于连续批的检查) GB 4956 磁性金属基体上非磁性覆盖层厚度测量磁性方法 GB 12334 金属和其他无机覆盖层关于厚度测量的定义和一般规则 GB/T 13825 金属覆盖层黑色金属材料热镀锌层的质量测定称量法 3 术语 3.1 热镀锌 将钢件或铸件浸入熔融的锌液中在其表面形成锌—铁合金或锌和锌—铁合金覆盖层的工艺过程和方法。 3.2 热镀锌层(简称：镀层) 采用热镀锌方法所获得的锌—铁合金或锌和锌—铁合金覆盖层。 3.3 主要表面 指制件上热镀锌前和热镀锌后的某些表面。该表面上的镀层对于制件的外观和(或)使用性能是起主要作用的。 3.4 检查批(简称：批) 为实施抽样检查汇集起来的热镀锌件。 在热镀锌厂检验时,指一个生产班内同一镀槽中生产的相同类型和大小的热镀锌件。 交货后由需方检验时,指一次订货或一次交货量。 3.5 样本 从批中随机抽取的镀件或镀件组。
热镀锌质量检验规范
1.主题内容及使用范围 为了保证电力器材热浸镀锌质量符合现行国标，特指定本检验规范及检验方法。 1.1执行本规范必须在健全质检科质量管理制度的基础上认真执行监督检查，对镀锌件做重点抽检。 2.质检员对镀锌件质量逐项进行外观检查，并应符合下列要求： 2.1镀锌件表面应具有适用性光滑。 2.2搭接处不应有毛刺、滴瘤和多余结块，非搭接处允许有毛刺和多余结块，但高度超过1毫米，面积又比较大时要返工重新镀。 2.3不得有过酸洗或镀锌缺陷。 2.4不得附着飞溅锌渣、锌灰等影响使用光洁。 2.5不得有锌渣堵孔。 2.6黑件在镀锌前熔渣、焊后药皮及油垢等必须彻底清除干净。 3.镀锌附着量锌层厚度。 3.1镀锌件厚度小于5毫米时，锌附着量应不低于460g/m2及锌厚度应不低于65微米。 3.2镀锌件厚度大于等于5毫米时，锌附着量应不低于610g/m2及锌层厚度不低于86微米。 3.3镀锌件锌层应均匀，用硫酸铜溶液浸蚀4次不露铁。 3.4镀锌件的锌层应与基本金属结构牢固，经锤击试验，锌层不脱落不凸起。 4试验方法 4.1锌附着量测定采用测厚仪测出锌层厚度。 4.2锌层均匀性测定采用硫酸铜溶液浸蚀 4.3锌层附着性测定采用锤击试验 5铁塔规定 5.1铁塔铁附件镀锌附着量和锌层均匀性，附着性应做抽样试验，不符合本规定技术要求的为不合格品。 5.2镀锌件锌层厚度用测厚仪测试，质检员对每批来料在检查中随机抽取δ<5:角钢镀锌件12件；5≤δ<8：角钢镀锌件6件、板材6件；δ≥8：角钢镀锌件4件。被测试角钢每面测试三点计12点。板材每面测试6点。测试位置应离开端头或边缘20毫米以上，并应均匀在侧面内，合格判定数组见附表1. 6镀锌件锌层均匀性试验方法（硫酸铜试验） 6.1镀锌厂家每次点火溶锌正式渡后，通知我厂二至三班内进行硫酸铜试验，从检查批中抽取代表性的角钢镀锌件三件做试验。合格判断数组见附表2。 6.2将准备好的试样，至于18°C±2°C的溶液中浸泡一分钟，此时不许搅动溶液，亦不得移动试件。一分钟后立即取出试验，以流水冲洗，并用软毛刷除掉黑色沉淀物，
镀锌管质量控制流程
镀锌焊管质量控制流程 上料质量控制 1、明确原料材质，确认带钢边缘无损伤、无毛刺、不卷屈。 2、测量带钢是否符合工艺宽度和厚度、（参考工艺宽度表）；测量锌层是否达到275g/㎡（用涂层测厚仪检测，平均值不低于19um）。 3、检查表面有无缺陷存在，有无焊瘤、重皮、锌渣。 4、逐条检查带卷两侧边有无剪切缺陷，分检刀损凹凸、撕 裂、边部严重划伤和分层、宽度超差在十层以上的钢带。 5、在吊运过程中要注意对带钢边缘的保护，如果发现有轻 微伤边，必须处理后方可进入机组。 6、根据钢带头部形状，确定最小剪切位置，并确保头、尾 部切向一致，同时，带钢头尾处矫压平直。 7、剪头要平直成90°，不得倾斜，带钢头尾在剪切时要以 最短尺寸剪切。接头焊接高度不得超过0.5mm。焊口要磨平。 8、钢带镰刀弯每米不大于4mm。 9、上料班长认真、仔细填写原料检验单（附件1）。
成型质量控制 1、焊管机组成型机架布置形式为水平辊与立辊交替布置这种形式，在封闭孔前几架，管坯的变形角相当大，上下辊之间的直径差相当大，所以分速箱的速比相应调整到1:1.8或1:2.2。 2、在成型过程中，要精确操作，操作条件包括成型底线的方式、成型机调整压下方式、轧辊直径、孔型设计、轧辊布置方式和速度差等。满足以上所有条件后达到管坯成型后的最佳状态。 3、成型前应对钢板或钢带表面进行检查，当表面有锈蚀、麻点、划痕时，表面修磨后的实际厚度应满足钢管厚度负偏差的规定要求。 4 、钢带应变形均匀，板边预弯后其边缘应圆滑过渡。 5、各轧辊的安装和调试，遵循轧制线原则，最大误差小于2mm。 6、各架上、下孔型对称、平行、压下量适中；开口孔型辊缝值略小于用料厚度或等于（0.92—1.0）t；闭口孔型辊缝值按设计参数原则掌握，以管筒形状做适当调整。 7、管筒边长一般应在D公称+（3—6）mm，立辊应参与一定变形，变形量以管坯无划伤为准。 8、管坯进入焊接区域前应表面光滑，管缝居中，外型满足
镀锌钢管质量标准要求
镀锌钢管质量标准要求 一、镀锌钢管规格、外形及重量（一）、镀锌钢管规格必须符合下表规定:DN 外径（mm ）普通钢管加厚钢管壁 厚壁 厚（mm ）（in ）外径 允许偏差公称尺寸（mm ）允许偏差单位重量（㎏/m ）公称尺寸（mm ）允许偏差单位重量（㎏/m ）6 1/810 2.060.39 2.50.468 1/413.5 2.250.62 2.750.73103/817.0 2.250.82 2.750.97151/221.3 2.75 1.26 3.25 1.45203/426.8 2.75 1.63 3.50 2.0125133.5 3.25 2.42 4.00 2.913211/442.3 3.25 3.13 4.00 3.784011/248.0 3.50 3.84 4.25 4.5850260.0 3.50 4.88 4.50 6.166521/275.5 3.75 6.64 4.507.8880388.5 4.008.34 4.759.811004114.0 4.0010.85 5.0013.44 1255140.0 4.5015.04 5.5018.241506165.0±.50~1% 4.5012%~15%17.81 5.50+12%~15%21.63（二）、外形及重量1、 通常长度、管路敷设技术通过管线敷设技术不仅可以解决吊顶层配置不规范高中资料试卷问题，而且可保障各类管路习题到位。在管路敷设过程中，要加强看护关于管路高中资料试卷连接管口处理高中资料试卷弯扁度固定盒位置保护层防腐跨接地线弯曲半径标高等，要求技术交底。管线敷设技术中包含线槽、管架等多项方式，为解决高中语文电气课件中管壁薄、接口不严等问题，合理利用管线敷设技术。线缆敷设原则：在分线盒处，当不同电压回路交叉时，应采用金属隔板进行隔开处理；同一线槽内，强电回路须同时切断习题电源，线缆敷设完毕，要进行检查和检测处理。、电气课件中调试对全部高中资料试卷电气设备，在安装过程中以及安装结束后进行高中资料试卷调整试验；通电检查所有设备高中资料试卷相互作用与相互关系，根据生产工艺高中资料试卷要求，对电气设备进行空载与带负荷下高中资料试卷调控试验；对设备进行调整使其在正常工况下与过度工作下都可以正常工作；对于继电保护进行整核对定值，审核与校对图纸，编写复杂设备与装置高中资料试卷调试方案，编写重要设备高中资料试卷试验方案以及系统启动方案；对整套启动过程中高中资料试卷电气设备进行调试工作并且进行过关运行高中资料试卷技术指导。对于调试过程中高中资料试卷技术问题，作为调试人员，需要在事前掌握图纸资料、设备制造厂家出具高中资料试卷试验报告与相关技术资料，并且了解现场设备高中资料试卷布置情况与有关高中资料试卷电气系统接线等情况，然后根据规范与规程规定，制定设备调试高中资料试卷方案。、电气设备调试高中资料试卷技术电力保护装置调试技术，电力保护高中资料试卷配置技术是指机组在进行继电保护高中资料试卷总体配置时，需要在最大限度内来确保机组高中资料试卷安全，并且尽可能地缩小故障高中资料试卷破坏范围，或者对某些异常高中资料试卷工况进行自动处理，尤其要避免错误高中资料试卷保护装置动作，并且拒绝动作，来避免不必要高中资料试卷突然停机。因此，电力高中资料试卷保护装置调试技术，要求电力保护装置做到准确灵活。对于差动保护装置高中资料试卷调试技术是指发电机一变压器组在发生内部故障时，需要进行外部电源高中资料试卷切除从而采用高中资料试卷主要保护装置。
镀锌管、PE管验收标准
补充协议 根据招标（采购）文件、采购合同的规定，甲乙双方签订本协议，对货物技术质量要求及交货验收项目内容进一步明确，供甲乙双方共同遵守与执行。 一、技术标准 本次采购的热镀锌钢管执行GB/T 3091-2008、GB/T 1591-1998，钢管配件执行相关技术标准；PE100塑料管执行GB/T 13663-2000、GB/T 1591-1998，塑料管配件执行相关技术标准。 二、货物规格 本次采购热镀锌钢管规格为公称直径DN15～DN150之间，PE100塑料管为公称直径DN15~DN160之间。本协议条款均针对此范围制定，超出范围请按相应技术标准执行。 三、热镀锌钢管的技术质量要求 （一）标志、质量证明书 1、标志 钢管应逐根进行标志，在距钢管一端端头不小于200mm处开始。 标志应醒目、牢固，字迹应清晰、规范、不易褪色，可采用喷印、盖印、滚印、打印等方法；标志应至少包括如下内容：制造厂名称或商标、产品标准号、钢的牌号、产品规格及可追踪性识别号码。合金钢钢管标志应在钢的牌号后印有炉号、批号。 2、质量证明书 每批交货的钢管应附有证明该批钢管符合产品标准规定的质量证明书。质量证明书应包括以下内容： a)制造厂名称； b)产品标准号； c)钢的牌号； d)炉号、批号、交货状态、重量、根数（或件数）； e）品种名称、规格及质量等级； f)产品标准中所规定的各项检验结果（包括参考性指标）； g)制造厂技术质量监督部门标记； h)质量证明书签发日期或发货日期。 （二）尺寸、外形 1、钢管的外径（D）和壁厚（t）应符合GB/T 21835的规定，其中管端螺纹和沟槽连接的钢管尺寸参见表3.1。 表3.1 钢管的公称口径与钢管的外径、壁厚对照表