物资进货检验记录表
混凝土进货检验记录表
编号：FF/C-1101-05 工程名称：部门：
钢筋进货检验记录表
编号：FF/C-1101-06
安全防护用品进货检验记录表
编号：FF/C-1101-07工程名称：部门：
周转材料进货检验记录表
编号：FF/C-1101-08
材料进货检验记录表
编号：FF/C-1101-09 工程名称：部门：
进货查验记录制度
第二章、工作管理制度 一、进货查验记录制度 一、为了使采购的原辅料（食品原料、食品添加剂和食品相关产品） 能够满足生产合格产品的要求，特制定本制度。 二、本单位购进的原辅材料一律应当进行实地查验，经过验证后方 可入库。 三、在进货查验原辅材料供货者的许可证和产品合格证明文件时，应 查验供货方主体资格的合法有效证件，按批次向供货方索取证 明产品质量符合标准或规定的相关文件，保存原件或者复印 件，记录生产许可证编号、复印产品合格证明文件，以备日后 检查。 四、进货查验记录包括以下内容：运送车辆的清洁状况、产品包装是 否完好、原料是否受到污染（虫害、微生物、化学和物理危害）、 原料温度（冷冻产品温度是<-18℃,净菜运输温度<5℃)是否失 控、产品名称、规格、数量、供货者名称及联系方式、进货日 期以及生产许可证编号、生产日期及批号、产品质量合格证明。 对本企业自行检验食品原料的，要记录检验结果集保存检验记 录。其中，联系方式中应当注明供货者联系电话和联系地址。 五、对原辅材料包装标识进行查验核对，主要查验内容包括：（一）查验包装标识是否有中文标注的产品名称、生产厂厂名、厂址，是否在包装上显著位置清晰标注净含量、规格、型
号等项目。 （二）是否标明生产日期、保质期、贮存说明、产品执行标准、质量等级。 （三）经感官鉴别是否存在霉变、生虫、污秽不洁，混有异物或者有其他感官性状异常。 （四）是否符合产品说明书的质量情况。 （五）是否存在应当检验、检疫而末检验、检验，是否伪造检验、检疫结果，或者检验、检疫不合格情况。 （六）进口产品是否有中文标注的原产国国名或者地区名已经在中国依法登记注册的代理商、进口商或者经销商名称和地 址。 （七）国家相关法律、法规规定必须经过检验检疫的，必须查验其有效检验检疫证明，未经检验检疫的，不得采购。法律、 法规没有明确规定的，应由供货者提供产品质量合格证明 方可采购进货。 六、应加强原辅材料的外观质量检查，对包装不严、破损或不符合卫 生要求的，应及时予以处理；对过期、变质的，不得入库， 并立即停止进货和使用，进行返厂或无害化处理。 七、在进货查验时，发现产品不合格和无合法来源的，应拒绝验收。 发现有假冒伪劣时，应及时报告。
进货检验流程规范
进货检验流程规范 1、目的 监控所有进料质量，确认采购的辅助材料、化学品、外协品，符合本公司的品质要求。 2、适用范围 本办法规定了辅助材料、化学品、外协品的进货检验基本流程规范。 3、职责 3.1物资部负责进货产品的送检工作。 3.2物资部负责对进厂各种物料的品名、数量及外包装的验收工作，按贮存标准分类保 管及各种物资入库、出库的搬运装卸工作。 3.3技术部负责制定采购物料的材料技术规格书及检测标准。 3.4品质管理部负责检测作业指导书的制定、采购物资的检验和验证，并对质量问题进 行反馈。 3.5 品质管理部SQE工程师负责将来料异常质量问题通过物资部反馈给供应商，并追 踪后续供应商的改善情况并确认改善效果。 4、管理内容 4.1流程图 [辅料检验流程图] （附件一）。 4.2进料点收 4.2.1供应商送货时先由仓管人员进行收货，若于收货前发现品名、数量、重量与实物不符，物料不经IQC（物料检验）直接由仓管人员负责处理。 4.2.2点收合格后由仓管人员将货物移至待检区，并发起系统送检，同时把随货所附的COC或COA一并交付并通知IQC人员进行检验工作。 4.3物料检验流程 4.3.1 IQC检验人员接到仓库的送检信息后，首先去仓库待检区核对物料，核对内容包括随货所附COC或COA和物料外包装上的批次号、供应商信息、客户信息等。核对无误后实施抽样检验。依据[各类辅料材料规格书]与[进货检验作业指导书]所规定的项目和要求执行检验。 4.3.2 物料检验完成后，IQC检验人员应填写[进货检验判定报告]，把物料的检测结果，依据该物料的[材料规格书]判定为合格或不合格，并由主管领导会签确认。
通常进货检验规范标准
×××××××××××××有限公司 ××/××× 032203-2018通用进货检验标准 2018-03-22发布2018-03-22实施××××××××××××××发布
前言 为适应公司产品的生产需要，现编制了××/×××032203-2018《成品检验标准》企业标准，作为××××××有限公司产品所需原材料检验、质量控制的依据。 本标准由有限公司提出。 起草：××× 审核：××× 批准：××× 本标准有效期为三年。
一、目的 为规范各类采购产品的验收工作流程，提供进货检验的物料检验原则，保证采购产品质量得到必要而有效的控制，特建立此规范。 二、范围 适用于公司所有采购物资的进货检验过程。 三、定义及采购物料分类 四、职责 4.1 研发部门负责采购文件的编制工作； 4.2 采购室负责购买合格物资； 4.3 进货检验员按照本规范或进货检验指导书的要求进行检验，并按照具
体的要求输出相应的检验记录； 五、检验步骤 5.1产品报验采购人员提交产品报验单，填写相应的检验项次及检验标准。 5.2 确定检验依据检验员在接到报验单后，查找检验依据及对应的检验规范或检验指导书（技术协议，图纸，检验资料），确认检验项次 5.3 确定及准备检验工具检验员按照检验依据选择检验的工具并拿到适宜的检验工具； 5.4 确定检验数量技术文件中规定检验数量的,优先执行技术文件中的检验数量,技术文件没有规定的,执行《通用进货检验标准》； 5.5 实施检验检验员按照《通用进货检验标准》及相关的技术文件中的检验项目，进行对应的检验，并输出检验结果，初步判断物料是否合格。 5.6传递检验结果的信息及输出记录检验员及时输出要求的检验记录或不合格反馈信息，并将检验的最终结果及时传递给采购人员。 六、各类物资检验要求 6.1原材料类进货检验员依据相关的采购协议的具体要求对于原材料的随货质量证明文件、外观、尺寸、化学成分及机械性能等进行测试；其中化学成分及机械性能检测要求根据材料的具体分类及实际使用要求进行确定；尺寸和探伤抽检按照AQL4.0进行。
项目采购质量检验管理规定
企业制度-执行类 制度 名称 南京工程公司项目采购质量检验管理规定 制度编号制度 文号 中石化南京工程采购 【2013】号 制度版本主办 部门 采购管理部 所属业务类别物资供应/ 过程控制/质量控制会签 部门 项目管控部 质量管理部 监督检查者采购管理部审核 部门 法律事务处 解释权归属采购管理部签发 日期 2013/ / 废止说明原项目采购质量管理规定 (【2011】22号)、项目采购 预检会工作程序(【2011】15 号)、项目采购中间检验工作 程序(【2011】13号)、项目 采购最终检验工作程序 (【2011】14号）、现场物 资检验工作程序(【2011】21 号)、不合格品管理工作程序 （【2011】10号）同时废止 生效 日期 2013/ / 制定目的明确总承包项目采购物资质量检验工作内容、流程和要求 制定依据《中国石化物资供应管理规定》﹙中国石化物【2011】49号﹚适用范围南京工程公司总承包项目采购物资质量检验工作的实施和管理约束对象总承包项目采购物资质量控制工作 涉及的相关制度《建设项目工程总承包管理 规范》﹙GB/T50358-2005﹚ 《中国石化重要设备材料监 造管理办法》﹙中国石化物 【2011】454号﹚ 业务 类别 物资供应 /过程控制/质量控制 所属 层级 企业制度-实施类 企业制度-执行类
1 总承包项目采购物资质量检验管理规定 1.1 采购物资质量检验管理工作的目的和内容 1.1.1为保证总承包项目采购物资的质量，规范设备材料检验工作，防范各种因素造成的供应商不能完全履行合同给设备材料带来的质量隐患，尽可能保证设备材料的质量控制在合同和国家标准规范要求的范围内，特制定本规定。 1.1.2采购物资质量管理是从采购策略制定、采购计划编制、采购合同签订、采购合同的实施、催交检验、运输接收等环节控制采购物资质量，保证采购物资质量符合技术文件和标准规范等要求的过程。 1.1.3检验是指检验工程师等相关质量控制人员按照采购 物资质量分级、物资检验计划、项目进度情况、供货商制造进度情况，依据采购合同、图纸、技术协议等相关采购文件和标准规范的要求，对物资进行驻厂监造、中间检验、最终检验、现场检验等采购物资质量及其控制点检验。检验后形成相关检验报告或检验记录。 2 组织机构和职责分工 2.1 采购管理部：负责公司总承包项目采购物资质量控制，对项目采购质量管理进行指导、检查和监督；负责分析和处理项目采购物资重大质量问题，对存在的和潜在的问题发出纠正或预防措施；负责收集项目的质量信息，组织质量问题调查；负责收集、汇总、定期向集团公司上报公司质量问题报告表；
工厂检查记录表资源节约总
1. 职责受审核部门/负责人：质量部/李秋裕 1.1核对受检查方营业执照（注册证明）的有效期，有效期：长期有效。核对受检查方注册名称/注册地址/实际地址信息与证书/申请书/营业执照是否一致（不一致情况须说明）：一致 1.2与认证产品质量控制和管理活动有关部门和各类人员的职责、权限及其相互关系在哪些文件作出规定？其职责和权限是否明确？ 是否 部门职责文件名称/编号：批准人/日期：受控标识 质量手册/ —2017 谌厚榕/2017-01-05 纸质文档受 控 岗位职责文件名称/编号：批准人/日期：受控标识 岗位责任制0102 谌厚榕/2017-01-20 纸质文档受控 抽查的部门： 质量部、生产部 抽查的岗位： 质量部主管、生产部任主管 1.3是否已指定认证负责人/联络人，并履行了相应的职责？是否
姓名：李秋裕职务：厂长 明确其职责的文件名称/编号： 任命书 履行职责的情况： 问询了解，有依认证规则建立并保持相关体系，文件。 1.4认证证书和标志的使用受审核部门/负责人：质量部主管/周冬俊 对认证证书和认证标志的使用是否满足认证的相关规定？ 是否 认证证书和认证标志的使用控制文件名称/编号: 认证标志和证书使用控制程序07 认证证书保管情况：初审，未发证。 责任部门/人员存放地点证书完好 认证标志使用情况：初审,未使用。 备案情况使用方式 使用位置 2 文件和记录受审核部门/负责人：质量部主管/周冬俊 2.1与认证产品相关的法律、法规、标准或技术要求、实施规则是否得到识别？ 是否
文件名称编号受控标识 1）工厂质量保证能力要求002-2009 符合 2）认证实施规则20665-2015、5105-2015、61-448262-2015 符合 3）主要性能标准/技术要求 20665-2015《家用燃气快速热水器和燃气采暖热水炉能效限定值及能效等级》 5105-2015《家用燃气快速热水器和燃气采暖热水炉环保认证技术规范》 4）标志和证书使用管理规定等文件 认证标志和证书使用控制程序07 2.2 是否建立并保持文件化的文件和资料的控制程序，以确保：是否¨ a) 文件在发布前和更改是否由授权人员审批其适宜性？是否¨ b) 文件的更改和修订状态是否得到识别，防止作废文件非预期使用？ 是否¨ c) 是否在使用处可获得相应文件的有效版本？ 是否¨
进货查验记录制度范本
进货查验记录制度 一、进货查验记录 （一）如实记录采购的食品、食品添加剂、食品相关产品的名称、规格、数量、生产日期或者生产批号、保质期、进货日期以及供货者名称、地址、联系方式等内容，并保存相关记录。宜采用电子方式记录和保存相关内容。 （二）进货查验记录和相关凭证的保存期限不得少于产品保质期满后6 个月；没有明确保质期的，保存期限不得少于 2 年。其他各项记录保存期限宜为2 年。 二、随货证明文件查验 （一）从食品生产者采购食品的，查验其食品生产许可证和产品合格证明文件等；采购食品添加剂、食品相关产品的，查验其营业执照和产品合格证明文件等。 （二）从食品销售者（商场、超市、便利店等）采购食品的，查验其食品经营许可证等；采购食品添加剂、食品相关产品的，查验其营业执照等。 （三）从食用农产品个体生产者直接采购食用农产品的，查验其有效身份证明。 （四）从食用农产品生产企业和农民专业合作经济组织采购食用农产品的，查验其社会信用代码和产品合格证明文件。 （五）从集中交易市场采购食用农产品的，索取并留存市场管理部门或经营者加盖公章（或负责人签字）的购货凭 证。
（六）采购畜禽肉类的，还应查验动物产品检疫合格证明；采购猪肉的，还应查验肉品品质检验合格证明。 （七）实行统一配送经营方式的，可由企业总部统一查验供货者的相关资质证明及产品合格证明文件，留存每笔购物或送货凭证。各门店能及时查询、获取相关证明文件复印件或凭证。 （八）采购食品、食品添加剂、食品相关产品的，应留存每笔购物或送货凭证。 三、入库查验和记录 （一）外观查验 1、预包装食品的包装完整、清洁、无破损，标识与内容物一致。 2、冷冻食品无解冻后再次冷冻情形。 3、具有正常的感官性状。 4、食品标签标识符合相关要求。 5、食品在保质期内。 （二）温度查验1、查验期间，尽可能减少食品的温度变化。冷藏食品表面温度与标签标识的温度要求不得超过+3 C,冷冻食品表 面温度不宜咼于一9 C o 2、无具体要求且需冷冻或冷藏的食品，其温度参考附录的相关温度要求。
进货检验规范
进货检验规范 The latest revision on November 22, 2020
1、目的 对公司的采购物资（原辅材料、外协的质量进行检验把关），凡不合格的均不能入库和投产，确保质量符合规定要求。 2、适用范围 本规程适用于公司的采购物资在入库前的检验和试验。 3、验收依据 a、产品图样 b、检验规范 c、双方签订的合同和技术质量协议 d、有关的国家行业标准 4. 工作内容 4.1按进公司物资分原材料、一般物资、辅料等。 a.重要物资主要为：钢材、铝型材、玻纤布、腊、帘布、塑料件等外协件。 b.一般物资为：五金标准件。 c.辅料：印制版、胶带、包材、工具等。 质检人员根据采购、仓库人员的物资报检情况，进行检验。 4.2对重要物资中的外协配套件以双方签订的质量协议书进行验收，主要以图纸的技术要求为主。钢材、腊、树脂以核对原厂合格证明（复印件、传真件）为主。
4.3对原材料的验收主要查阅出厂检验报告、合格证，质量证明书，做好规格、外观验收记录，需要时其化学成份及机械性能委外进行检验。 4.4对一般物资主要以验证为主，主要查阅合格证或质量证明书，进行外观、规格检查。 4.5辅料有仓库管理人员根据采购单/合同、入库单等直接进行验收、入库。。 4.6质检人员对物资检验和试验结果作好记录并收集有关质量文件归档。 4.7未经检验或验收的不合格的物资不得投入使用或加工。 4.8进货检验判定 4.8.1进货检验判定依据：外协外购件进货检验规程、产品图纸、技术等。 4.8.2批次允收准则：进料检验必须以“0”缺陷为允收准则。 4.9检验工作程序 供方供货——〉采购员（仓库）报检——〉检验员对待检物料进行抽样检验并填写检验结果——〉质量部判定是否合格并批准同意入库。 供方首次供货： 供方必须将样件、自检报告单、生产许可证、营业执照和注册证书复印件等交由采购，质量部依据图纸等技术要求制定检验项目，交检验员进行检验，检验人员填写检验单。 样件检验完毕后，检验单交由采购，以据此做出鉴定报告，采购通知供方并列入“合格供方名录”，根据供方情况制定初步供货份额。 非首次供货： 供方须待检验报告（材质保证及物理性能报告），仓库报检，检验员确认后进行检验，检验后检验员将检验数据和相关资料交质量负责人批准，合格后方可办理入库手续。
进货检验记录表单
进货检验（验证）记录 TH.QR7.4-1.0-019-01 产品名称开关电源产品型号ATX-300P4-PFC生产厂家长城股份批号进货目的生产TH-ABM多功能自助服务缴费终端 进货日期检验日期产品编号1001310010 检验方法或检验规程依据： 依据TH-ABM多功能自助服务缴费终端设计文件第九部分TH-ABM多功能自助服务缴费终端检测规程 4.1进货检验进行检验 检验项目： 序号检验项目检验结果 1外观完好 2铭牌上应当有3C标志 33C证书2007020907000476当前应当有效 4铭牌标示参数应当为： 型号：ATX-300P4-PFC 输入：220Vac,50Hz,3A 直流输出：+5V/21A,+12V/14A,+3.3V/14A,+5Vsb/2A, -12V/0.3A 中国长城计算机深圳股份有限公司制造 5将ATX-300P4-PFC开关电源接通电源，用万用表测试输出电压应当与铭牌标示参数相符 检验结论：经过检验该产品为：合格（） 不合格（）产品单位沈阳天和电子工程有限公司
产品名称跷板开关产品型号KCD2-21A生产厂家三门峡宏达批号进货目的生产TH-ABM多功能自助服务缴费终端 进货日期检验日期产品编号1001410000 检验方法或检验规程依据： 依据TH-ABM多功能自助服务缴费终端设计文件第九部分TH-ABM多功能自助服务缴费终端检测规程 4.1进货检验进行检验 检验项目： 序号检验项目检验结果 1外观完好 2CQC证书CQC06002016588（KCD2-21A250VAC 15A），当前应当有效 3用万用表测试通断功能应当正常 4AC220V电压加入开关中间端子，开关指示灯应当亮 检验结论：经过检验该产品为：合格（） 不合格（）产品 单位沈阳天和电子工程有限公司
进货检验验证规范标准
SYDK/SJ-J11-2013版本/修改状态：C/0 进货检验验证规 1.目的 对采购的关键元器件和材料、辅助回路元件及其他零星材料及标准件的检验或验证进行控制，确保入厂的关键元器件和材料、辅助回路元件及其他零星材料及标准件与采购控制要求一致，并确保其质量特性持续满足最终产品认证要求。 2.围 适用于工厂采购的关键元器件和材料、辅助回路元件及其他零星材料及标准件，外协件的检验验证。 3.术语 3.1检验：对实体的一个或多个特性进行的诸如测量检查，试验或度量并将结果与规定要求进行比较，已确定每项特性合格情况所进行的活动。 3.2验证：通过对检查和提供的客观证据，表明规定的要求已经满足的认可。 4.进货货物分类：分为关键元器件和材料、辅助回路元件及其他零星材料及标准件。 4.1 关键元器件和材料 关键元器件和材料为：壳体（冷轧板、型材）、低压断路器、低压开关、隔 离器、隔离开关与熔断器组合电器、低压接触器、热过载继电器、交流半导体电动机控制器和起动器、自动转换开关电器、母排、绝缘导线、抽出式的一次接插件及绝缘支撑件等主回路用元器件和材料。 无功功率补偿装置增加：电容器、电抗器、电力电子开关、无功功率补偿控制器。 4.2 辅助回路元件及其他零星材料及标准件 互感器、仪表、指示灯、按（旋）扭、转换开关、接线端子、端子排、继电器（电流、电压、中间、时间等）、涂料、螺栓等。 5.职责 5.1供销部负责物资采购，不合格品的处置。 5.2生产技术部质检员负责关键元器件和材料的检验或验证。 5.3供销部保管员负责辅助回路元件及其他零星材料及标准件的检验或验证。
SYDK/SJ-J11-2013版本/修改状态：C/0 6.检验/验证方法 6.1 关键元件和材料由质检员依据采购单、《合格供方名录》全额检验/验证生 产厂、产品名称、规格型号、数量是否与采购单一致。相关参数的测量测试按 进货数量 10%抽检，如抽检时有一项不合格，则加倍抽检，即进货数量２0%抽检，再有不合格项时，应全额检验。 6.2辅助回路元件及其他零星材料及标准件，由保管员依据采购单、合格供方 名录全额检验/验证生产厂、产品名称、规格型号、数量是否符合要求，外观检 查及质量按 5%抽检。 7.检验用具 7.1、一般采用人工肉眼观察和手动操作及尺类测量。 7.2、在上述条件不能满足时，还得借用电气和机械功能用具或外委。 8检验验证项目、要求 8.1基本项目要求 8.1.1 元器件和材料必须在《合格供方》中的供应商处购进。 8.1.2 按采购单检查清点型号、规格、数量、应与采购单一致，附件、技术文 件备件应齐全。关键元器件和材料已列入国家强制性产品认证目录的，获得 CCC 证书或 CQC 自愿认证的产品，在每批进货检验时，对产品的 3C 证书或自愿认证证书的有效性进行核查，并打印当时证书状态，备查。3C 证书应为有效，CQC 网址：https://www.360docs.net/doc/a015252638.html, 8.1.3 包装和密封应良好 8.2试验项目 8.2.1 高压断路器、高压负荷开关 8.2.1.1 外观检查：外壳、漆层、手柄、应无损伤或变形，部零件应无裂纹 或伤痕，螺丝应齐全拧紧，附件、技术文件、合格证齐全完好。 8.2.1.2 耐压试验 1）应进行断口﹙同相﹚的耐压试验，三相间耐压试验，三相对外壳的耐压试验。 2）耐压试验断口电压为 48kv，耐压时间为 1min。其他电压为 42kv， 耐压时间为 1min。
(物质标准)进货物资检验标准
中航电气ZHONGHANG ELECTRIC 进货物资检验标准 进货物资检验标准 文件代号：ZHDQ/JY-001：2005 版本号：A/0 1.目的： 规范进货物资质量要求及验收规程，确保公司产品质量。 2.适用范围： 低压成套产品的关键元器件和材料的检验与试验；电器件、绝缘件、绝缘导线、母线（排）、等外购零部件的进货质量要求、验收及定期确认检验；外协柜体进货质量要求及验收。 3.具体内容： 一、关键元器件和材料的检验与试验规程 1、目的： 为了确保关键元器件和材料的进货质量符合规定的要求，制定本规程。 2、适用范围 适用于本公司外购的关键元器件和材料的进货检验和试验。 3、检验规程见附表一：
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3、CCC采购和进货检验控制程序.
一、目的 对采购过程、供应商进行控制,确保认证产品的关键零部件和材料满足认证实施规则所规定的要求,确保认证产品的一致性,确保认证产品的一致性,特制定本程序。二、适用范围 适用于本厂所需物资的采购过程及为本厂提供关键零部件和材料的供应商的控制以及关键零部件和材料的检验、验证和定期确认检验的控制。 三、职责 1仓库编制物资采购计划,生产外协部部长批准采购计划。 2技检部负责物资分类和编制采购技术文件。 4 技检部会同生产外协部进行供应商的评定和日常管理,质量负责人负责供应商的选择。 5技检部负责认证产品的关键零部件和材料的检验、验证和确认检验。 四、程序 1 采购物资识别 1.1 生产外协部对现有物资进行分类,编制《物资分类明细表》。 1.2 依据物资对产品质量影响的重要程度,本厂物资分为 A 类物资、 B 类物资、 C 类物资三类。
a. A类物资:对最终产品质量有重要影响的物资,含认证产品的关键零部件和材料。 b. B类物资:对最终产品质量有一般影响,可采取纠正措施予以纠正的物资。 c. C类物资:辅助物资。 2 采购信息和文件 a. 本厂的采购信息形式是检验规范、采购技术协议、采购计划单等采购文件。 b. 采购文件应清楚表明采购物资名称、型号、规格、数量、价格、技术要求等。 3 物资的采购 a. 生产外协部依据库存物资情况及生产计划,及时编制《采购计划单》,报厂长批准后在合格供应商中采购。 b. 生产外协部依据审批后的《采购计划单》,按照采购物资的技术要求,在《合格供应商名录》中选定供应商进行采购,辅助物资可在市场采购。 c. 物资到达后由检验员按照《检验规范汇编》实施验证。 d. 采购物资过程中,不合格品按《不合格品控制程序》执行。 e. 采购物资过程中,所涉及的质量记录,按《质量记录控制程序》执行。 4供应商的选择和评价 4.1生产外协部应根据本企业质量管理体系和《强制性产品认证工厂质量保证能力》的要求选择供应商。 4.2供应商初次选择和评价准则:
进货检验规程完整
鹤壁市阳光立德电子设备有限公司 进 货 检 验 规 程 编制：张国栋审核：叶付民批准：王英
进货检验规程 1. 目的 对进货检验过程实施控制，确保采购产品的质量符合规定的要求。 2. 适用范围 本规程适用于本公司采购的进货检验。 3. 定义：无 4. 职责 4.1采购部门负责进货产品的送检工作。 4.1.1采购人员负责下达《原材料请验单》（以下简称《请验单》）； 4.1.2质检部检验员根据《请验单》负责进货产品的检验和试验； 4.1.3采购部根据各部门反应的信息对供应商进行考评； 4.2仓储部门负责进货产品进行登记入库。 4.3技术部门负责提供进货产品的检验和试验依据。 4.4质检部门负责进货产品检验和试验的工作指导，并对质量问题进行仲裁。 5. 工作内容 5.1原材料的分类 根据原材料对最终产品影响重要程度，将其分为关键项、重要项和一般项： 关键项：即保证安全项，指如果不满足要求，将危及人身安全并导致产品不能完成主要任务的特性。 重要项：即重要原材料，构成最终产品的主要部分或关键部分，直接影响最终产品的使用或安全性能，可能导致顾客严重投诉、对产品实现有重要影响的物资。 一般项：即一般原材料，构成最终产品非关键部位的批量物资，它一般不影响最终产品的质量。 由生产部汇总后编制《采购物资分类明细表》。 5.2进货检验判定标准
进货检验判定依据：《原材料进货检验规程》、产品图纸、技术标准等。 批次允收准则：进料检验必须以“0”缺陷为允收准则；其中关键项、重要项合格率100％，一般项不低于92％。 5.3检验工作程序 供方供货——〉采购员送达《验收单》——〉检验员对待检物料进行抽样检验并填写检验结果——〉交质量经理判定是否合格并批准同意入库。 供方首次供货： 供方必须将样件、自检报告单、合格证、生产许可证、营业执照和注册证书复印件等交由采购部门《请验单》，质量负责人依据图纸等技术要求制定检验项目，交检验员进行检验，检验人员填写《原材料检验单》，工厂试用必须有相关人员认可。 样件检验完毕后，《样件检验单》交由采购部门，以据此做出鉴定报告，采购部门通知供方并列入《合格供货方清单》，根据供方情况制定初步供货份额。 非首次供货： 供方须待质检报告、理化实验报告单、合格证、采购员开具的《外购件检验验收单》，检验员确认后进行检验，检验后检验员将检验数据和相关资料交质量负责人批准，合格后方可办理入库手续。 5.4检验工作要求 5.4.1、采购人员必须按照月采购计划和交货进度，报送《请验单》，填写器件名称、交检批数量、制造单位等内容； 5.4.2、检验员严格按《检验规程》、产品图纸和工艺技术问题通知等要求，进行检查并如实填写检测数据； 5.4.3、检查结果报质量负责人，质量负责人依据产品图纸、工艺要求、加工及装配等要求，判定物料是否合格，并批准同意入库或退货并通知办理相关手续，不得填写含糊不清、模棱两可的签字。 5.4.4、仓库必须确认《检验单》上的质量负责人签字方可办理入库手续。 5.5质量问题的处理 5.5.1检验员或质量负责人在接到质量信息后，立即赶到生产现场，按《不合格品控制程序》进行处理。
公司物资到货验收管理办法.docx
--------物资到货验收管理办法（暂行） 第一章总则 第一条水平，根据 为加强 -------- -------- 物资验收管理，提升物资质量管理公 司相关规定、标准和公司有关规定制定本 办法。 第二条本办法适用于分公司及其所属基层单位非设备类物 资的验收管理。 第三条本办法所称物资是指分公司生产建设和经营管理所 需采购的原材料、辅助材料、设备、配件及工具等。非设备类物 资是指除以下设备之外的物资。 （一）列入公司固定资产投资计划； （二）列入长滩资产投资计划； （三）列入安全环保隐患治理计划； （四）零星设备购置计划中的非安装设备； 第二章机构与职责 第四条物资装备科负责贯彻执行--------公司物资采购质量管理规章制度；负责指导、监督、检查所属基层单位物资验 收管理工作。
第五条基层单位物资管理部门负责本单位的物资到货验收 管理工作，具体负责贯彻落实公司物资到货验收管理办法；并配 备专（兼）职物资到货验收管理人员开展本单位物资到货验收工作。 第三章物资到货验收的一般规定 第六条物资到货验收的依据是物资买卖合同，验收方式、 方法必须符合合同、协议及相关标准要求。 第七条物资到货验收的内容包括资料检验、外观检验、数 量检验和品质检验。 第八条资料检验包括以下内容 （一）对到货物资的供货商、收货单位、名称、规格、型号 等进行认真核对， （二）对随货资料，包括物资的标牌、标志、出厂合格证、 生产许可证、生产日期、使用（安装操作）说明书，检验报告单 （证书）、材质单、化验单、配件明细及合同协议要求的其他证件，进行认真查验。 （三）驻厂监造物资到货验收时，应查验监造报告，必要时 应依据监造合同和相关要求，查验相关证明文件。 （四）实物标识与资料应一致齐全，完整清晰，并随货同行。 （五）对查验结果做好记录。 （六）随物资料必须随物保管。
采购物资检验管理制度
采购物资检验管理制度 第一章总则 第一条目的 为严格检验采购物资的采购标准和质量标准，杜绝不合格物资入库，现结合公司的实际情效忠，特制定本制度。 第二条适用范围 本制度适用于对采购的配套件、原材料、零部件、辅助材料的管理。 第二章采购物资质量检验的规划 第三条采购标准 1.由技术部编制《采购物资技术标准》，由技术部经理批准后发放给品管部，由品管部 执行技术标准并编制具体物资的《采购物资检验标准》； 2.品管部编制具体物资的《采购物资检验标准》，经品管部经理审批后发放相关检验人 员执行，检验的标准应包括货物的名称、检验项目、方法、记录要求等。 第四条明确采购物资检验要求 1.进料检验员在对采购物资进行检验之前，首先需清楚该批物资的质量检测要项，对《采 购物资检验标准》上的要求熟悉，不明之处向品管部领导或技术部相关人员咨询； 2.严禁采购人员在不明采购物资检测项目、检测方法和允许水平的情况下进行验收，必 要时可要求品管部领导从中选取一定数量的物资样品进行参照。 第五条采购物资检验的依据 1.公司本身制订的采购计划； 2.《采购物资技术标准》 3.《采购物资检验标准》 4.工艺图纸 5样品。 第六条影响采购物资检验方式、方法的因素 1.采购物资对产品质量、经营活动的影响程度； 2.供应商质量控制能力及以往的信誉； 3.该类物资以往经常出现的质量异常情况； 4.采购物资对本公司运营成本的影响。 第七条采购物资检验的项目与方法 采购验收方法根据物资的不同，可以运用不同的方法或者一种物资运用多种方法，具体方法如下： 1.外观检测：一般用目视、手感对限度样品进行验证； 2.尺寸检测：一般用卡尺、千分尺、塞观等量具验证； 3.结构检测：一般用拉力器、扭力器、压力器验证； 4.物性检测：电气的、物理的、化学的、机械的特性，一般采用检测仪器运用特定的方 法来验证。 第八条物资检验方式的选择择 1.全检：指全数进行检验，适用于采购物资数量少，价值高、不允许有不合格品的物资 或公司指定进行全检的物资；
进货检验规范
1、目的 对公司的采购物资（原辅材料、外协的质量进行检验把关），凡不合格的均不能入库和投产，确保质量符合规定要求。 2、适用范围 本规程适用于公司的采购物资在入库前的检验和试验。 3、验收依据 a、产品图样 b、检验规范 c、双方签订的合同和技术质量协议 d、有关的国家行业标准 4. 工作内容 4.1按进公司物资分原材料、一般物资、辅料等。 a.重要物资主要为：钢材、铝型材、玻纤布、腊、帘布、塑料件等外协件。 b.一般物资为：五金标准件。 c.辅料：印制版、胶带、包材、工具等。 质检人员根据采购、仓库人员的物资报检情况，进行检验。 4.2对重要物资中的外协配套件以双方签订的质量协议书进行验收，主要以图纸的技术要求为主。钢材、腊、树脂以核对原厂合格证明（复印件、传真件）为主。 4.3对原材料的验收主要查阅出厂检验报告、合格证，质量证明书，做好规格、外观验收记录，需要时其化学成份及机械性能委外进行检验。
4.4对一般物资主要以验证为主，主要查阅合格证或质量证明书，进行外观、规格检查。 4.5辅料有仓库管理人员根据采购单/合同、入库单等直接进行验收、入库。。 4.6质检人员对物资检验和试验结果作好记录并收集有关质量文件归档。 4.7未经检验或验收的不合格的物资不得投入使用或加工。 4.8进货检验判定标准 4.8.1进货检验判定依据：外协外购件进货检验规程、产品图纸、技术标准等。 4.8.2批次允收准则：进料检验必须以“0”缺陷为允收准则。 4.9检验工作程序 供方供货——〉采购员（仓库）报检——〉检验员对待检物料进行抽样检验并填写检验结果——〉质量部判定是否合格并批准同意入库。 供方首次供货： 供方必须将样件、自检报告单、生产许可证、营业执照和注册证书复印件等交由采购，质量部依据图纸等技术要求制定检验项目，交检验员进行检验，检验人员填写检验单。 样件检验完毕后，检验单交由采购，以据此做出鉴定报告，采购通知供方并列入“合格供方名录”，根据供方情况制定初步供货份额。 非首次供货： 供方须待检验报告（材质保证及物理性能报告），仓库报检，检验员确认后进行检验，检验后检验员将检验数据和相关资料交质量负责人批准，合格后方可办理入库手续。 4.10检验工作要求
来料检验管理规定
文件编号：ZJ-01-2014 来料检验管理规定 1报检过程 1.1采购物资——采购人员依据采购计划及采购订单或供货合同核对供方送货信息（包括产品名 称、规格、型号、数量及包装），通知仓库人员对采购物资的数量进行点收并放置“待检区”，大件物资不能放待检区的可做待检标识，仓库按《库房管理规定》确认无误后签送货单，并填写《报检单》送质检科报检。钢材类需要在卸车前确认质量的，可不做待检标识，通知质检科立即检验。 1.2外协物资——车间根据外协计划或生产要求核对外协加工的名称、型号或图号、数量，确认 无误后，放置生产过程“待检区”并填写《报检单》送质检科报检。 1.3客户来料、售后换回物资——销售内勤根据物流送货单与售后人员、销售人员或客户确认客 户来料、售后换回物资的名称、规格型号、数量、出厂编码、物资来料原由，填写退货清单送质检科，由质检科出验证报告提交销售内勤和生产科，作为物资入库或维修依据。 说明：以上外协物资是指由本公司提供材料或生产过程中的外协物资，供应商按图纸直接提供的或需要办入库手续的外协件按采购物资处理。 2检验过程的实施 1)检验人员根据报检物资准备相应的原料料检验规程、所需要的检测量具及仪器，保证测量结 果的准确性。 2)检验人员在对采购物资的产品名称、规格、型号、数量、包装及外观状态等进行初检后，依 据相应的检验规程对报检物资进行检验。 3)对于超出本公司检验能力的项目，根据采购合同或质检科提出要求供方提供相关产品合格证 明，本公司检验人员对其产品名称、规格、型号、数量、包装及外观状态、供应商合格凭证等进行验证。 4)劳保用品、低值易耗品类及用于公司生活、办公的物资不在公司质检部检验范围。 5)工装夹具工具仪器等生产设施由使用申请部门验收无误签字后，仓库直接入库。 3对检验结果的处理 3.1检验完毕后，由检验人员填写相关《检验记录》。 3.2检验合格的物资，由检验人员将检验结果记录在《报检单》上，并签字后交报检部门。仓库
进货检验规范
SJ—ZZ—PG—01 进货检验规范 受控状态：受控 分发号：10 编制审核批准 品管部朱留招朱刚
品管部作业指导书进货检验规范 SJ-ZZ-PG-01 2008年9月25日发布 2008年10月1日实施 进货检验规范 1．目的 规范进货检验，并对进货检验实施有效控制，确保采购物资入库前满足质量要求。 2. 适用范围 外购件和委外加工件的进货检验和试验。 3. 定义 3.1抽样标准符号定义 3.1.1 N: 批量 3.1.2 n: 样本大小 3.1.3 Ac: 合格判定数(允收数) 3.1.4 Re: 不合格判定数(拒收数) 3.1.5 IL: 检验水准 3.1.6 AQL值: 合格质量水准(允收品质水准) 3.1.7 min: 次要缺点 3.1.8 maj: 重要缺点 3.1.9 CR：严重缺点 3.2让步放行或接收（特采） 经检验不符合规定要求，但不影响产品性能或不影响预期的使用要求或急需使用，且经顾客或授权人员批准许可放行、交付或使用的产品。 3.3产品全检使用 该产品不合格率较低或生产急需使用时，为避免延误产品交期对产品进行全检使用；全检使用可分为：线上剔除、供应商全检和本公司派人协助供应商全检等方式。其全检时所产生的费用由供应商承担，生产部负责统计工时，供应链跟据生产统计的工时进行扣款。 3.4退货 不合格品率超过验收标准已经无法进行全检剔除或该产品质量不符合产品检验标准或产品包装、标识、数量及交货时间不符合要求时，则QC人员或仓管部有权判定为退货处理。
品管部作业指导书进货检验规范 SJ-ZZ-PG-01 3.5正常检验 当过程平均优于接收质量限时抽样方案的一种使用法。此时抽样方案具有为保证生产方以高效率接收而设计的接收准则。 3.6加严检验 具有比相应正常检验抽样方案接收准则更严厉的接收准则的抽样方案的一种使用法。 3.7接收质量限（AQL） 当一个连续系列批被提交验收抽样时，可允许的最差过程平均质量水平。 4. 职责 4.1 IQC 4.1.1负责按产品质量标准对外购件和委外加工件进行进货检验、试验、判定及品质异常处理。4.1.2负责外包方退回的不合格品的判定和确认。 4.1.3负责采购产品品质状态的标识与转移。 4.2品管部主管编制IQC进料检验周期表，并对IQC的进货检验工作进行指导、监督和物料品质异常处理的最终确认。 5.内容及要求 5.1物料收货 5.1.1计财部账务员接到【送货单】后，通过K3系统对照【采购订单】进行审核，确认无误后，在K3系统中填写【采购检验申请单】或【委外检验申请单】，同时将【送货单】交收货仓管员。 5.1.2收货仓管员按《物资验收、入库管理办法》的有关规定，对外购件和委外加工件的名称、料号、内外包装、内外标识及数量进行现场验证，且确认符合要求后，收货仓管员与供应商送货员按《合格供应商管理制度》的有关要求，对验收的实际数量在【送货单】上签字确认，同时收货仓管员把签字确认后的【送货单】交IQC。 5.2进货检验要求 5.2.1IQC检验员接到【送货单】后，应对【送货单】上的物料品名、料号、供应商、数量等进行审核，以免因单据所描述的信息与实物不符而误检。单据审核完后，通过K3系统中的【采购检验申请单】或【委外检验申请单】下推生成【采购检验单】或【委外检验单】。然后按【采购检验单】或【委外检验单】中的质检方案、产品质量标准及要求对产品质量进行逐项的抽样检验或试验。
采购物资检验管理规定
采购物资检验管理规定 (征求意见稿) 1、为强化采购物资检验，最大程度避免由于检验环节导致的生产过程和最终交付的质量问题，特制订此规定。 2、本制度适用于采购物资，包括但不限于单装置类、电子元器件类、结构类产品、配套零部件、辅材等。 3、自产装置类产品的元器件检验按原有规定进行。 二、职责 1、工程设计部门负责编制采购明细，编制采购物资的技术要求和检验标准，提供支撑采购物资检验的所有必须的文档和资料。 2、采购部门负责根据采购明细和采购物资的技术要求实施采购，并在采购物资送达前通知仓储部门和质检部门准备接收和检验；负责对未通过检验的不合格品的退换货操作。 3、技术管理部门负责进货检验规程的归口管理，包括组织编制、组织评审、发布和备案等。 4、质检部门负责编制进货检验规程和检验记录，负责核对进厂采购物资的基本信息，负责对进厂物资进行检验。 5、仓储部门负责将经过检验的采购物资分类入库；检验合格物资通知生产部门领用，检验不合格物资通知采购部门退换货。 6、质量管理部门负责跟踪和协调采购物资检验的相关过程。组织对检验过程出现的问题进行调查和评估，并出具质量问题评审报告。 三、检验程序
1、采购部门在采购物资送达前，及时通知质检部门和仓储部门做好物资检验和入库工作。 2、质检部门对照采购申请单的内容，核对各类凭证；根据凭证的内容，核对供货品种、规格、数量等内容并进行实物对照，并确认相符。 3、对于没有相关检验规程的物资，如工程指定首次使用或工程定制类物资，由工程设计部门安排主设提供支撑此类物资检验所需要的所有文档，如图纸、资料、技术性能指标等，并提交技术管理部门申请编制进货检验规程。 4、技术管理部门在得到编制进货检验规程申请后组织质检部门编写，在编写完成后组织评审，评审通过后下发执行并备案。 5、质检部门根据工程设计部门提供的检验支撑文件编制进货检验规程和检验记录，检验内容包括产品的性能和功能。 6、对于已有规程或通用规程可涵盖类物资的检验，质检部门直接进行检验。 7、仓储部门根据检验记录安排采购物资的入库。 8、质量管理部门总体协调质检过程，并按照质量管理体系要求，组织对检验过程出现的问题进行调查和评估，并出具质量问题评审报告。 四、要求 1、工程设计部门应在提交采购明细后不超过5个工作日内提供完整有效的检验支撑文件。
进货物资检验管理制度标准范本
管理制度编号：LX-FS-A96038 进货物资检验管理制度标准范本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写：_________________________ 审批：_________________________ 时间：________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑
进货物资检验管理制度标准范本 使用说明：本管理制度资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。 1、目的 为严把进货物资质量关,特制订本标准。 2、管理要求 2.1凡供应部门采购的A类关键物资,应由经分承包方能力评审后的定点单位供货,不得更改,否则,检验员可拒检,如需更改,应重新进行分承包方能力的评定, 2.2进厂物资的检验,必须根据技术标准、图纸要求、订货合同、产品标准及国家标准等进行质量检验。 (1)凡进厂的关键A类物资、专检员必须根据工
厂标准和国家标准的有关规定进行检测,如本厂无检测手段,必须定期取样委托有资格的检测单位检测,并出具检测报告,作为验收的依据。 （2）对B类重要物资,必须有质保书及相关质量文件报质量部验证。 (3)对C类一般物资,必须具备生产厂家的合格证,报质量部验证。 2.3经验收合格后,专检人员必须签发"检验合格单"通知入库,并将供货单位质保单及理化检测报告一并存档备案。 2.4经验收不合格的物资不得入库,更不能用于生产,质检科应及时填写"不合格通知单"通知供应部门作退货处理。 2.5原辅材料的代用、因用均由生产部、技术部、全质办及技术副总签署意见,方可使用,如不能代