离心压缩机安装方案

4平面水平度

每米5全长10

5垂直度

每米5全长10

6预留地脚螺栓孔中心位置±10

孔深+20孔壁垂直度10

5.4机组安装前应对基础作如下处理：

A．需要二次灌浆的基础表面，应铲出麻面,麻点深度不应小于10mm，密度以每平方分米内3～5点为宜,表面不得有疏松层或有油污。

B．放置垫铁处的基础表面应铲平，其水平度偏差不应大于0.5mm/m，与垫铁应均匀接触,接触面积不应少于50%。

C．若须预埋垫铁，应将放垫铁处的基础面铲出凹坑，用高于基础标号水泥砂浆埋设平垫铁。平垫铁上表面的水平度偏差不应大于0.5mm/m，标高偏差不应大于2mm，砂浆层厚度不得小于40mm。

D．锚板与基础表面应均匀接触,接触面积不得少于50%;

E．螺栓孔内的碎石、泥土、积水等必须清除干净。

5.5压缩机组吊装就位

本压缩机组的共用底座带有调节螺栓，采用无垫铁安装。铲去其对应位置的基础浮层，用高于基础强度的水泥砂浆埋设支承顶丝的平垫铁。其水平度偏差不应大于2mm/m，标高偏差不应大于2mm。

吊装前，底座与混凝土接触的部位，必须清除油垢、油漆、铸砂、铁锈等。安装在机器下部与机器相连接的设备，检查试压合格后，应预先吊装就位并初步找正，与机器连接的法兰口应加设盲板，以免脏物掉入。

压缩机组的就位步骤如下：

1．参照安装图和基础图，先将支撑块1至于基础上，将调整螺栓2顶到支撑块1上，如图：

2．用螺栓4将底脚板5与底座平

板固定在一起，并检查两个面

的接触情况。

3．慢慢地将机组放在基础上，用

调整螺栓2和地脚螺栓3固定。

机组就位时，机组中心线应与

基础中心线一致,其偏差不应大

于5mm；

4．机组就位后，均匀调整螺栓，使底板顶部标高达到图纸设计要求，其偏差不大于3mm，并初步调平。

压缩机组找平找后，按照以下步骤进行地脚螺栓孔灌浆：

A．研磨地脚螺栓锚板盒基础的接触面，使其接触面积达到90%以上。

B．拧紧地脚螺栓，使地脚螺栓锚板与基础紧密结合，并保证地脚螺栓的垂直度，地脚螺栓与预留孔壁的距离

大于20mm。

C．螺母、垫圈间及与底座间接触良好，螺母上端螺栓螺纹露出2～3个螺距

D．灌浆料我们采用高强无收缩灌浆料。

E．灌浆时灌浆料的高度距离地脚螺栓预留孔上表面留有100mm的距离，不要一次性灌满。

5.6压缩机组的初次找平找正

5.6.1机组水平度的允许偏差应符合下列要求：

A．纵向水平度的允许偏差,基准机器的安装基准部位应为

0.02～0.05mm/m,其余机器必须保证联轴器对中要求;

B．横向水平度的偏差不应大于0.10mm/m,同一机器各对应点的水平度应基本一致。

5.6.2检查压缩机组的水平及初步找正。

A．在机器的支腿和支撑板之间用0.10mm的塞尺检测，如果塞尺塞不进去，则说明机器平稳。

B．如右图所示，采用“三表对中法”对

机器进行初步找正。

C．确定半联轴器间的距离。

5.6.3压缩机本体找平后，如图按以下步骤进行再次灌浆。

A．围绕每一底脚板5及地脚螺栓3

做一临时模板，模板内壁与底脚

板边缘之间留出100mm的距离。

B．如图，把灌浆料灌进模板和地脚

螺栓孔内，灌浆料采用高强无收

缩灌浆料。

C．等灌浆料凝固后，松开地脚螺栓，

重新检查底座的水平度，以压缩

机本体为基准机调整调节螺栓，

使其满足技术要求（纵向水平度

的允许偏差为0.02～0.05mm/m，

横向水平度的偏差不应大于

0.10mm/m）。

5.7压缩机组的精找正

压缩机组找平后，我们以压缩机本体作为基准机，采用“三表对中法”进行找正。如图5.6.1

所示一块表在径向位置测量

轴的径向偏差，两块表测量

轴向偏差。

径向偏差读数：

A．如图5.6.2所示，把与垂直面对应的径向千分表调整到半行程处。

B．按照轴转动方向，同步转动两轴，并每隔90o记下表的读数。把零位的读数按0计算，则读数有正负之分，读数至少重复一次。

C．把千分表装置从一个轴换到另一个轴重新检测一次。

D．垂直面的径向偏差值为：

水平面的径向偏差为：

轴向读数偏差：

A．如图5.6.3所示，轴的轴向偏差是用两块支距180o的千分表测量，把千分表调整到半行程处。

B．按照轴转动方向，同步转动两轴，并每隔90o记下表的

读数。把零位的读数按0计算，则读数有正负之分。

C．垂直面上的轴向偏差值

如果为负值，则法兰向下开口，反之向上开口如果为负值，则法兰向左开口，反之向右开口

机组对中的允许偏差值见下表（单位mm）：

联轴器径向偏

差

轴向偏差

膜式联

轴器

0.040.02

5.8基础二次灌浆

5.8.1基础二次灌浆前,应检查复测下列项目,并做好记录。

A．联轴器的对中偏差和端面轴向间距应符合要求;

B．复测机组各部滑销、立销、猫爪、联系螺栓的间隙值;

C．检查地脚螺栓是否全部按要求坚固;

5.8.2二次灌浆料采用高强无收缩灌浆料。

5.8.3二次灌浆安设的模板,应符合下列规定：

A．外模板与底座外缘的间距不宜小于60mm,模板高度应略高于底座下平面;

B．如需支设内模板,其与机器底座外缘的间距不得小于底座底面边

8.4.10在升速的过程中应确认调速器的最低工作转速。当达到调速器的最低工作转速后,应由调速器控制升速并达到额定转速。在运行正常后,调试气压信号与转速对应关系,并应符合技术文件的规定。

8.4.11在额定转速下运行正常后,必须作超速脱扣试验,试验应作三次,脱扣转速的实际值应在整定值的±2%范围内。

8.4.12在额定转速下连续运行1小时,经检查符合下列规定为试运行合格：

A．主机、附机运行正常,无异常声响；

B．轴承进油温度应为45±3℃,油的温升不应超过28℃,轴承温度不应高于80℃；

C．测量轴振动的双振幅不得大于下式计算值或50μm,应取两值较小者；

D．轴位移值应符合技术文件的规定;

E．机体各部位的线胀指示器的指示值,应对应均等;

8.4.13试运行合格后,可手动危急保安装置停机,同时测出主汽阀关闭到汽轮机停止转动的惰走时间。

8.4.14当转子停稳后应立即开盘车器盘动转子,直至轴承温度降到40±3℃,汽缸内温度降到90℃以下,盘车器及油系统方可停止运行。

8.4.15在试运转过程中,应做好汽轮机试运行的各项记录。

8.5机组空负荷试运行

8.5.1空负荷试运行应具备的条件和准备工作应符合以下规定：

A．当设计要求脱脂或置换时,必须对系统进行脱脂或置换试运行用的介质,必须符合技术文件的规定;

B．机组吸入端的设备或管口,应清理干净,并设置相应的安全措施;

C．机组试运行有关的电气、仪表、自控联锁等必须投入运行;

D．机组的轴对中应符合技术文件的规定,联轴器的连接应符合技术文件的规定。

E．盘动转子,检查压缩机内部应无摩擦和异常声响。

F．全开压缩机的入口阀、出口阀、放空阀、防喘振阀。以电动机驱

市容管理

消

公众

居