自动插件机AVK2B操作规程

AI自动插件机性能参数

技术性能VCD-GS-AW设备由单个插入头及切割与打弯单元组成,它们可由操作盘独立控制.每个插装单元中的机械装置均可对元件引线进行切削、预弯、成形并插至PCB上，还可在切割、折弯元件引线时夹持住元件.插装单元与切割、打弯单元的跨距以及插装深度可根据元件尺寸变化并由微型计算机进行控制,此外,微型计算机以伺服驱动X-Y台将PCB定位于预定的插装位置上。1.1 输入性能下列特性为与VCD-GS-AW的元件,编带与PCB有关的参数. 1.1.1 元件尺寸 1. 元件体长度:18.00 mm 2. 元件引线直径:0.41-0.81mm 3. 元件体直径:最大5.0mm 4. 元件引线平直度容差:±0.5mm 5. 元件跨距: 5mm公制 5.08-20.00mm 1.1.2 输入编带 1. 编带辐度差:4 2.00mm(±1.00mm) 2. 元件引线距离(元件间距):5.0mm 3. 最大允许引线伸出编带外长度:1.0mm 1.1.3 PCB 一.符合AI要求的元器件如下： 1W,1/2W,1/4W,1/6W,1/8W电阻、1N41418、1N4007二极管和1W以下的稳压管(包括1W) 二.一块拼版PCB上如AI元件小于20PCS以下，一般不考虑作AI处理。（效率低） 三.AI元件插孔孔径要求： 1. 1/4W,1/6W,1/8W电阻、1N41418二极管、1/2W以下稳压管AI插件孔径为1.20mm. 2. 跳线AI插件孔径为1.00。 3. 1N4007二极管、1W稳压管、1W、1/2W电阻AI插件孔径为1.20mm。 （注：双面AI插件孔径要求为单面板AI插件孔径基础上＋0.20mm。 四.AI元件焊盘要求：AI元件焊盘内侧1.5mm（焊盘露铜外径距离）内不能有不同网络的焊盘或露铜，以免AI元件过波峰焊后出现连焊或影响爬电距离；且要求AI元件焊盘设定为椭圆形为好。 五.AI元件高度、引脚直径要求：所有AI元件本地高度应小于3.5mm;引脚直径在 0.4mm<=d<=0.8mm范围内。 六.PCB板弯曲度曲度要求：上弯小于0.5mm，下弯小于1.2mm。 七.PCB设计相关要求：如下图所示 1.2 设备工作效率标准VCD-GS-AW设备的最高工作效率为16000个元件/小时——仅有一插装头,这一速率在以下条件得到: X-Y台移动2.5mm与U轴移动0.40mm的步距. 1.3 插装可靠性如果PCB按照上图要求制造,且元件符合EIA标准,RS-296-D,至少有99.7%的输入元件可被正确插装,这一结论的前提是VCD-GS-AW按照诺贝奇的维护规则进行维护. 1.4 插装区VCD-GS-AW的插装区为X轴457.2mm与Y轴457.2mm 1.5 切割与打弯长度及角度除可变跨距外,切割与打弯单元还可对PCB下方引线的切割与成型进行调节,与PCB的角度可在0-45°间变化. 1.6 元件输送所有的元件输送部件均以元件引线为导向,而非元件体,这样可防止损伤易换元件,如玻璃二极管,不可能碰元件体,在引线成形操作中,元件引线不会受损。 2.设备尺寸与重量下列尺寸与重量均相对无附件的基本VCD-GS-AW设备而言 1. 整机 长1720 mm ×宽1500 mm ×高 1520 mm

灌装机操作规程

第一部分概述及技术要点 1。1概述 该设备由风道将瓶送至1＃卡瓶板，依形板由1#卡瓶板把瓶传至冲洗机夹瓶机构，夹瓶机构夹持瓶颈依冲洗机导轨支运转进行翻转对瓶内外进行冲洗，冲洗干净并沥干得灌装瓶依形板通过2#卡瓶板把瓶传至灌装机,由灌装卡瓶块卡住瓶颈依灌装运行导轨打开灌装阀进行灌装，灌装完后再依形板通过3＃卡瓶板将瓶传至旋盖机,由旋盖卡瓶板卡住瓶颈进行旋盖，最后依形板通过４#卡瓶板将灌装旋好盖得饮料瓶传至输送带。这样就完成冲洗、灌装、旋盖全过程. 1．2设备得技术参数及适用范围 1。2．1设备得技术参数 电源电压3８０Ｖ/50HZ 装机功率8Kｗ 压缩空气流量0、４m3／miｎ 压缩空气压力0、６~0、8Mpa 冲洗进水压力0、25～0、3Mｐa 灌装进水压力０、1５Mpa 灌装方式重力灌装 最大产量2０000瓶／小时 设备外形尺寸３7６2＊2812*２80０mm 主机重量6、5T

1.2．２设备得适用范围 该设备为软饮料专用设备,适用瓶型为： 瓶质PET 瓶高160～３00（mｍ) 瓶形圆瓶≤φ90 方瓶≤９0×90 瓶口标准螺纹塑料普通盖 １。2．３设备对水、电、气得要求 ａ冲洗、灌装水质均应符合国家饮用卫生标准，冲洗水与灌装水得压力、流量应满足本设备得技术要求，即: 冲洗水压力0、２５～0、3 Mpa 冲洗水流量相当于灌装水流量 灌装水压力0、1８~0、2 Mｐa 灌装水流量1２吨/小时 b 该设备须接入三相四线制、４15 V 50Hz 交流电源,采用3ｘ6mm。。2+2、5ｍm2缆，并接入接地电缆，使机器可靠接地。 C 该设备引入压缩空气应就是不含油水得洁净空气，其压力流量应符合设备得技术要求. 1、2、4 设备润滑 该设备所有啮合齿轮、轴承、减速器、配合得花键与轴套均需润滑，啮合齿轮、轴承、配合得花键轴与轴套采用钙钠基润滑脂(ZGN－２，ＺBＥ３600-88）:减速器与注油杯用ｍｏbil

冻干粉针无菌灌装方案

*****冻干粉针无菌灌装验证方案 文件编号：

执行前批准签字页 部门起草人签字起草日期 制造部 质量保证部 职责 部门审核人签字审核日期 制造部 职责 .部门批准人签字批准日期质量保证部 职责 1.目的 本验证用胰蛋白胨大豆肉汤培养基溶液代替****冻干粉针的产品溶液，进行工艺模拟试验，检查和证明按照《注射用*****工艺规程》()所规定的生产工艺、设备及人员能够生产出符合《注射用****质量标准》()无菌试验项下要求的产品。 2.范围 本次验证的范围适用于注射用*****生产的全过程，包括：人员更衣、各房间的清洁消毒、容器工具的处理、

称量、调剂、除菌过滤、中控取样、动态下环境监测、无菌灌装、模拟冻干、轧盖过程，并在灌装过程中模拟的正常与非正常干扰活动。 3.责任者及职责 3.1部门职责: 工程部： 保证所有动力系统的正常供应 保证生产区域内的环境符合规定要求 完成设备和设备上仪表的校验 协助制造部完成验证程序 制造部： 起草、审核并批准验证方案和验证报告 按照验证方案内容和生产操作规程进行操作 完成验证记录 质量保证部： 审核并批准验证方案和报告 监督验证实施过程 质量控制部: 样品无菌检查和培养基生长试验 环境监测 运营总监： 审核并批准验证方案和验证报告 3.2 验证小组成员：职责 组长 组织该验证工作，生产监督 组员无菌灌装人员，负责按照方案实施无菌灌装过程及实施正常和非正常的干扰。 无菌灌装准备人员，负责无菌灌装物品的准备和灭菌 冻干人员，负责操作冻干机 维修人员，负责模拟设备维修状态 QC检测人员，负责样品的无菌检查和培养基生长试验QC人员，负责环境监测 QA人员，起草验证方案并负责工艺监督

自动插件机操作指南

珠海洪峰电子有限公司 自动插件机操作指南 目的： 为规范自动插件机的作业流程及检验标准。 适用范围： 公司内所有自动插件机的生产、检验工作。 规定内容： 一、人员管理 1、插件机操作员必须经培训、考核合格后方可上岗。 2、插件机操作员的岗位必须实行“定员定岗”制度。 二、准备工作 按相应《设备操作规程》的要求及顺序检查、启动插件机。 三、上料 插件机操作员根据《FEEDER-物料对照表》，将正确的元件装入对应编号的料站上。 四、试生产/首样 1、取一块与程序相符的PCB板，使机器处于连续插入状态。PCB板插入完毕退出后，取出PCB板进行首样检查并填写《首件确认单》。 2、首样检查按第五点“检验要求”进行。 3、首样检查正确后方可正常生产，如有问题立即停产并通知维护工程师。 4、转产或关机后重新插件的第一块板必须做首样检查。 五、检验要求 1、根据《AI元件清单》检查元件型号是否正确，有无多插、漏插、插反现象。 2、检查元件松紧度： 2．1 用手轻推元件,可前后轻微晃动,为良品。 2．2 用手轻推元件,前后无晃动,为太紧,属不良品。 2．3 用手拿板边晃动元件,如元件前后晃动厉害,为太松,属不良品。 文件编号：RE-AI-01 版本：R/0 页次：第1/3页编制/日期：任海红2011-10-25 审核/日期：批准/日期：

3、用放大镜检查元件表面是否破损、断裂： 3．1合格品： 3．2不合格品实例图： 文件编号：RE-AI-01 版本：R/0 页次：第1/3页编制/日期：任海红2011-10-25 审核/日期：批准/日期：

4、检查元件脚的长度及弯角度是否符合下图要求： （元件引脚内侧的弯曲半径要求： 引脚直径D ≤0.6mm 时，R=1mm ； 引脚直径D ＞0.6mm 时， R=1.5mm ） 5、检查悬空元件的悬空高度是否符合下图要求 （ 小功率三极管、瓷片电容的安装高度均不超过10mm ，安装角度均为： 45°≤α≤90°） （ 电解电容安装高度为： 2mm ≤H ≤5mm ） 文件编号：RE-AI-01 版本：R/0 页次：第1/3页 编制/日期：任海红2011-10-25 审核/日期 ： 批准/日期：

安全操作规程

目录 1、金属拉链安全生产操作规程.......... 错误!未指定书签。 2、树脂拉链安全生产操作规程.......... 错误!未指定书签。 3、尼龙拉链安全生产操作规程.......... 错误!未指定书签。 4、喷漆车间安全操作规程.............. 错误!未指定书签。 5、织带车间安全操作规程.............. 错误!未指定书签。 6、电工安全操作规程.................. 错误!未指定书签。 7、空气压缩机安全操作规程............ 错误!未指定书签。 8、砂轮机（公用）安全操作规程........ 错误!未指定书签。 9、食堂炊事员安全操作规程............ 错误!未指定书签。 10、钻床安全操作规程................. 错误!未指定书签。 11、电梯安全操作规程................. 错误!未指定书签。 12、冲床安全操作规程................. 错误!未指定书签。 13、手扳机安全操作规程............... 错误!未指定书签。 14、裁片机安全操作规程............... 错误!未指定书签。 15、普通车床安全操作规程............. 错误!未指定书签。 16、染色车间安全操作规程............. 错误!未指定书签。 1、金属拉链安全生产操作规程 植齿机（排米） 1．检查供应本机台的电源是否正确。 2．每一部机台，在同一时间，仅能由一位人员操作，其他人员必须离开机器台，以免误触开关，造成危险。

3．下班以后或较长时间离岗，必须切断电源。 全自动订寸除齿机（定寸） 1．本机器所使用电源电压是380V，三相四线，开机前务必检查电源是否符合要求，主电机必须顺时针旋转，如反转会损坏主传动轴的行程开关。 2．必须接安全地线，防止触电事故发生。 3．非操作人员不得随意开动此机。 4．保持机台干净，下班后关掉电源及气压，且给模具加防锈油。 5．下班以后或较长时间离岗，必须切断电源。 半自动冲床（定寸） 1．在机器运转时，切勿将手伸入模具处，以防冲坏。 2．下班以后或较长时间离岗，必须切断电源。 贴布机（贴胶） 1．本机一定要保证电源是220V、50Hz，需加一个3Kw的稳压器。 2．电箱可靠接地，以防静电。 3．发振箱与振动子内有高压电，非专业人员不得拆开维修。 4．空气压力不得超过6kg，不得低于5kg。 5．操作时，双手切勿接近焊头，以防烫伤。 6．非操作人员不得随便开动此机，以防损坏机件。 8．音波发振时切勿让焊头碰到金属机件。 9．下班以后或较长时间离岗，必须切断电源。 全自动打孔机（打孔） 1．该机不能打切金属或硬质物体。 2．下班以后或较长时间离岗，必须切断电源。 半自动方块、插销固定机（打方块、打插座、打插管） 1．必须在电源关闭情况下，才可把码带穿过模具。 2．接好电源，电源电压应为220V。 3．电源开启，开始打插管、插座，到一定位置，才可踏下脚板。 4．在操作过程中，切不可把手伸入模具内。 5．本机不能打切金属或硬质物体。

利乐枕灌装机操作规程乳业有限公司

利乐枕灌装机操作规程 1目的 为了规范人员操作，强化质量控制意识，建立预防性质量管理体系。 2范围 适用于生产、技术管理人员，品控人员及利乐枕操作员。 3工作程序 3.1双氧水的涂抹（耗量）控制 3.1.1影响双氧水涂抹（耗量）的因素： a、湿润滚轮与相对滚轮间的间隙（决定涂抹量，可调） 243ml：0.50mm 486ml：0.55mm （为基本设定，依实际情 况可适当增加） b、湿润滚轮、相对滚轮、挤压滚轮无机械损伤，转动自如。 c、双氧水温度应严格控制在30°C以下,最佳温度为20°C左 右。 双氧水温度受到其冷却水流量（或温度）和环境温度及气流 的影响。如果温度升高，会使包材涂抹后双氧水挥发加快, 部分双氧水损耗，实际进入无菌区之双氧水降低，影响灭菌 效果,在包材暴露部分，不应有直接吹动的气流，注意空调 与排风气流，以免耗量失控（控制冷却水温度及进入双氧水 槽内冷却水的流量，可调）。 d、湿润剂PSM的添加量 双氧水在使用前应添加一定比例的PSM，严格控制在0.3％， 使用15-20ml塑料针管（去掉针头），按精确量将PSM注射 入H2O2桶，但保持针管清洁，配制后须混合充分，保证内部 液体晃动均匀，有可见气泡产生，待气泡消失后方可投入使 用。添加目的是为了改变双氧水在包材膜上的表面张力，便 于涂抹。 e、纸路运行的影响 生产中应保证纸路运行平稳，使涂抹均一。主要控制点： （1）纸路上各滚轮运转自如 （2）进双氧水槽前引导滚轮、挤压滚轮水平性

（3）上下灌注管的位置 3.1.2双氧水耗量控制 双氧水耗量直接影响包材的灭菌效果，生产中应严格加以控制。 243ml机型：≥260ml/h 486ml机型：≥290ml/h 此标准依设备实际运行环境和使用情况制定，生产中需考虑检测产品内双氧水残留（<0.5ppm）。 3.1.3双氧水浓度控制 生产用双氧水浓度应控制在30－50％，最佳范围35－40％。 （1）添加前后都应测其浓度 （2）确保双氧水在配制和使用中不被污染 （3）生产开始前半小时内必须要检测双氧水浓度 3.1.4双氧水计量 法1：空H2O2桶在每班生产前，使用1000ml标准量筒添加H2O2，生产中视需要随时再以每1000ml为单位补加；班后将剩余H2O2量称后，结合运转时间，计算当班次H2O2耗量（ml/小时）。 法2：在H2O2桶外壁清晰横印一刻度，保证刻度必须准确的反映液面的位置，刻度线要细或使用不干胶粘贴的上边缘，每隔1小时，使用注射器（300ml）补足至刻度，记录补充量（ml）。 重点1：量筒应经过计量审定，运转时间记录清楚；建议开机5分钟及运转平稳后再做耗量检查。建议检查间隔时间以0.5－1小时为宜。 重点2：同包装规格的不同机台，每小时H2O2的耗量应尽量调整到保持一致,也可依据双氧水残留量的实际检测情况适当调节。 （取消使用电子秤进行双氧水耗量的检测，因变化不稳定） （1）保证记录的真实性 a、测量方法正确 b、测量容器精确 c、计算方法准确 （2）消耗量=包材涂抹+空气挥发（控制环境的温度20°C－30°C、湿度30％－70％）。 3.2包装完整性的检查

灌装机操作规程(DOC)

第一部分概述及技术要点 1．1概述 该设备由风道将瓶送至1#卡瓶板，依形板由1#卡瓶板把瓶传至冲洗机夹瓶机构，夹瓶机构夹持瓶颈依冲洗机导轨支运转进行翻转对瓶内外进行冲洗，冲洗干净并沥干的灌装瓶依形板通过2#卡瓶板把瓶传至灌装机，由灌装卡瓶块卡住瓶颈依灌装运行导轨打开灌装阀进行灌装，灌装完后再依形板通过3#卡瓶板将瓶传至旋盖机，由旋盖卡瓶板卡住瓶颈进行旋盖，最后依形板通过4#卡瓶板将灌装旋好盖的饮料瓶传至输送带。这样就完成冲洗、灌装、旋盖全过程。 1．2设备的技术参数及适用范围 1．2．1设备的技术参数 电源电压380V/50HZ 装机功率8Kw 压缩空气流量0.4m3/min 压缩空气压力0.6~0.8 Mpa 冲洗进水压力0.25~0.3 Mpa 灌装进水压力0.15 Mpa 灌装方式重力灌装 最大产量20000瓶/小时 设备外形尺寸3762*2812*2800mm 主机重量 6.5T

1．2．2设备的适用范围 该设备为软饮料专用设备，适用瓶型为： 瓶质PET 瓶高160~300（mm） 瓶形圆瓶≤φ90 方瓶≤90×90 瓶口标准螺纹塑料普通盖 1．2．3设备对水、电、气的要求 a 冲洗、灌装水质均应符合国家饮用卫生标准，冲洗水和灌装水的压力、流量应满足本设备的技术要求，即： 冲洗水压力0.25~0.3 Mpa 冲洗水流量相当于灌装水流量 灌装水压力0.18~0.2 Mpa 灌装水流量12吨/小时 b 该设备须接入三相四线制、415 V 50Hz 交流电源，采用3x6mm2+2.5mm2缆，并接入接地电缆，使机器可靠接地。 C 该设备引入压缩空气应是不含油水的洁净空气，其压力流量应符合设备的技术要求。 1.2.4 设备润滑 该设备所有啮合齿轮、轴承、减速器、配合的花键与轴套均需润滑，啮合齿轮、轴承、配合的花键轴与轴套采用钙钠基润滑

半自动灌装机说明书资料

半自动立式灌装机 使 用 说 明 书 广州德龙自动化设备有限公司GUANGZHOU DELONG AUTOMATION MACHINERY CO.,LTD

名称：半自动立式灌装机型号：DL-GZJ01

目录 一、性能简介 二、型号选定 三、工作原理 四、全气动灌装机的特点 五、开机前的检查和操作顺序 六、灌装量的调整 七、灌装速度的调整 八、灌装精度的调整 九、清洗保养维护 十、常见故障的解决办法 十一、灌装物料的适用范围十二、机器的使用条件

一、性能简介 本公司生产的半自动活塞式灌装机是建立在参考国外同类产品的基础上重新设计，并增加了部分附加功能。使产品在使用操作、精度误差、装量调整、设备清洗、维护等方面更加简单方便。 在此基础上设计的全气动灌装机采用气动元件来代替电气控制回路，因此特别适合在对于防爆要求的环境中使用。 二、型号选定 本公司生产的灌装机型号是根据用户所需的最大灌装量来确定的有卧式和立式两款 型号为：60ML 120ML 250ML 500ML 1000ML 2000ML 5000ML

三、工作原理 全气动半自动活塞式灌装机的工作原理是：通过气缸的前后运动带动料缸内的活塞做往复运动，从而使料缸前腔产生负压。 当气缸向前运动时，拉动活塞向后，料缸前腔产生负压，供料桶内的物料被大气压力压人进料管，通过进出料的单向阀进入料管。 当气缸向后运动时，推动活塞向前，挤压物料。物料通过出料单向阀进入出料软管，最后通过灌装头进入待灌空瓶（进料时灌装头关闭，出料时打开），完成一次灌装。 活塞式灌装机对于每次的灌装是一个机械的单一的简单动作，所以对每一个规则容器都有很高的灌装精度和稳定性。 四、全气动灌装机的特点 1、全部采用压缩空气作为控制，因此特别适合对于有防爆要求的环境使用，具有很高安全性。 2、不会产生静电，麻电现象，也不需接地。 3、由于采用硬定位，所以灌装精度高，精度可以控制在0.3%以内（以最大灌装量为标准） 4、在需急停情况下，只需关闭气动开关，活塞自动后退到初始位，灌装停止。 五、开机前的检查和操作顺序 开机前必须检查各部分机械是否正常，以免造成机械故障或人身伤害事故，检查内容及操作： 1、前、后夹紧手柄是否夹紧。 2、进出料三通的三端卡箍是否夹紧。

自动灌装机操作规程(通用版)

The prerequisite for vigorously developing our productivity is that we must be responsible for the safety of our company and our own lives. （安全管理） 单位：___________________ 姓名：___________________ 日期：___________________ 自动灌装机操作规程(通用版)

自动灌装机操作规程(通用版)导语：建立和健全我们的现代企业制度，是指引我们生产劳动的方向。而大力发展我们生产力的前提，是我们必须对我们企业和我们自己的生命安全负责。可用于实体印刷或电子存档（使用前请详细阅读条款）。 一、操作方法 1.使用前检查：机安装好后，接通电源，试运转三相电机，保证运转方向正确，确保压缩空气的压力和流量（0.5m3/min-6bar），检查各电机、轴承等是否需加润滑油，严禁无油运转，正常后方可开动机器，同时观察各部位紧固件有无松动，待各部分运行情况稳定后，方可正常使用。 2.检查安全设施功能是否正常。 3.开机前仔细检查所有水箱是否有水，链板有无卡死，传送带上是否有杂物，储盖箱内是否有瓶盖，水源、电源、气源是否接通，待各项条件准备好后，再合上主电源QF，电源指示灯亮，故障指示灯、急停指示灯不亮，则启动条件具备，按控制箱上的启动按钮和灌装处启动开关，在蜂鸣器三声预警后，整机启动运行，进入外洗、冲洗、灌装全自动工作方式，停机可在灌装处和控制箱处按停止按钮，停机后应关掉主电源。

二、使用安全细则 1.灌装机设备内无异物（如工具、抹布等）； 2.灌装机不允许有异常响动，如有应立即停机，检查原因； 3.所有保护物应安全、可靠，严禁穿戴有可能被运动部件挂住的衣物（如围巾、手链、手表等）； 4.长发者，应戴发罩； 5.不要用水和其它液体清洗电气单元； 6.清洗时应穿戴工作服、手套、眼镜等，预防强酸、强碱腐蚀； 7.机器运行时，必须有人进行监控，不要用工具或其它物体接近机器； 8.不要让与操作无关的人员接近设备。 三、维护与保养 1.定期检查与维护：应每月对气动元件如气缸、电磁阀、调速阀及电器部分等进行检查。检查方法可通过手动调整来检查好坏和动作可靠性，气缸主要检查是否漏气和卡滞现象，电磁阀可手动强制动作以判断是否电磁线圈烧毁及阀堵塞，电器部分可能过对照输入输出信号指示灯来校验，如检查开关元件是否损坏，线路是否断线，各输出元件是否工作正常。

各种机械安全操作规程

切割机安全操作规程 1、割机在启动前应对电源闸刀开关、砂轮片的松紧度、防护罩或安全挡板进行详细检查，操作台必须稳固，夜间作业应有足够的照明，待确认安全后才允许启动。 2、机械运转正常后，方准断料，断料时紧靠切割机的一头必须用夹具夹紧，然后手握切割机加力手把缓慢地向下加力，不能初割时突然加力，以免损坏切割砂轮片和砂轮片飞出伤人。 3、切割25cm左右的短钢筋料时，需用夹具夹紧，不准用手直接送料，切割长钢筋时另一头需用人扶助，操作时动作要一致，不得任意拖拉，再切割料时，操作切割机人员不能正面对准砂轮片，需站在侧边，非操作人员不得在近旁停留，以免砂轮片碎裂时飞出伤人。 4、切割工作完毕应关闸断电，锁好箱门，露天作业的应做好防雨淋的措施。 5、不准以切割机代替砂轮机从事打磨作业。

台钻安全操作规程 1、安装、拆卸钻头应使用专用钥匙，不允许采用敲击的方法。 2、钻孔前应可靠夹持工件。 3、钻薄板孔时，应刃磨薄板钻头，并采用较小进给量。 4、孔即将钻通时，应适当减小进给量。 5、切削缠绕在工件或钻头上时，应提升钻头。使之断削，并停钻后用专门工具清除切削。 6、必须在钻床工作范围内钻孔，不应使用超过额定直径的钻头。 7、更换皮带位置变速时，必须在切断电源。 8、工作中出现任何异常情况，应停车再处理。

交流弧焊机安全操作规程 一、工作前 1，查验“交接班记录”。 2．检查电气开关是否安全可靠，符合规范要求：检查接地是否良好，金属外壳的防护装置与焊合外接线是否固定；检查进出接线端螺母是否紧固，对有印刷线路放大板的焊机接插件应接触良好。 3．检查电源及电缆线是否完好，并分开放置。 4．检查电流调节装置是否安全，粗调螺杆，螺母松紧应适度 5．工具附件齐全，可靠。 6．检查焊钳绝缘与夹持性能是否良好，位置是否正确。 7．检查电线是否受潮，电线不得与气体焊割设备的胶管交错混杂在燃易爆物品在危险距离范围内。 二、操作 1．开关电源动作要迅速，若开关上有禁用牌，切勿合闸。 2．工作时如发现电源开关，保险装置，绝缘导线或电流、电压表常现象，有否易变压器声响，有异常要立即停止工作，经查明原因排除故障后方可继续工作。 3．禁止在常有压力的容器及管道上进行焊接。 4．焊机用的焊接电缆接头不许超过2个以上。 5．雨雪天时，不得在没有顶棚的工作地点工作。 6．焊接管子时应打开管子两端，管子两端不准接触易燃易爆物品，也不许对准人体。 三、工作后 1．断开焊接电源后，清理工作现场，检查并扑灭现场火星，把工具放在规定的地方。 2．按维护规程做好焊机的保养工作，并填写好“交接班记录”。

杀菌机UHT作业指导书

杀菌机（ＵHT)作业指导书

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杀菌机操作规程 一. 开机前准备工作: 1、检查设备所有的阀，活结,有无跑、冒、滴、漏现象。 2、检查生产设备附属动力水、电、汽的压力,电压,电流是否符合要 求。 3、检查生产设备上各种仪表表针是否复原零位。 4、检查均质机润滑油位指示,油压,水过滤器,冷却水管是否堵塞,皮 带松紧，调压手柄是否活套，清水滤芯是否清洁。 5、检查产品管路、热水管路、均质机缓冲管、各过滤器、产品平衡 罐、奶奶换热管、产品平衡罐后端饮料泵出口缓冲管等是否已清洗干净，是否光滑。 6、检查易損密封圈(高温、低温)是否完好。 7、检查消料罐是否清洗干净。 8、检查１０清洗机：酸、碱储罐内物料是否达到用量的安全线内； 检查酸、碱储罐内是否有杂物(如有需清理),酸碱入口盖是否拧紧，搅拌手柄是否牢固、活套。 9、检查杀菌机电泵运转情况。 10、检查配电柜系统通风,干燥与否。 11、检查杀菌机后压缩空气过滤器滤芯是否清洁,压力是否符合要 求。 12、检查冷却塔循环系统：清水泵电机、冷却塔电机运转是否正常; 循环水是否清洁,有泥沙需排除;浮球是否复位;各类阀门是否关闭/开启，以及滴漏现象。 13、检查操作界面是否正常,图像显示是否清晰。 14、检查选择当班生产所符合的工作程序是否正常。 参数： 1、蒸汽压力 (6—8bａｒ),2、水压（３---5ｂaｒ)，3、空压(5.５-－-７ｂar),4、保温管压力(5--－8ｂar）, ５、均质机

立式灌装机操作规程

●1、适用范围： 立式灌装机 ●2、操作规程： ? 2.1 开启设备顺序 2.1.1 将设备根据料体的不同、产品口径规格的不同选用不同的灌装嘴，进行组装；检查设备底部的 四只滑轮有无损坏，不能有晃动不稳现像； 2.1.2 空压气源(压力〈8KG/c㎡机载压力4-5KG/c㎡〉)。 2.1.3 将减压阀一侧的活动气源开关向减压阀滑动,打开气源;根据产品需要调节气压; 2.1.4 复位急停阀（急停阀顺时旋转120度），复位手拉阀（向上拔起）； 2.1.5 用75%酒精清洗设备； 2.1.6 调整灌装量,以达到标准重量,如有误差,移动装量调节器向上移动,装量增加,向下则反之;有要求 时以产品外观为标准,实际重量灌装。 2.1.7 调整灌装速度,其速度取决于灌装头口径的大小,口径大则可加快主气缸吸\出料速度,从而达至 加快灌装速度的目的;反之,则相反; 如产品为高泡产品，或者是灌装量较小，则应适当放慢吸、出 料速度； ? 2.2 关闭设备顺序 2.2.1 将手拉阀打到自动档位，排空机体内的剩余料体； 2.2.2 用75%酒精循环清洗设备、管道内部； 2.2.3 拆解设备，单独用纯水洗净后，用压缩空气吃干；核心组件（接触到料体的密封圈、不锈钢件、 单向阀等）用75%酒精浸泡15分钟消毒； 2.24 确保各零部件无水份后，重新组装，用料袋套住，并送至设备间存放； ●3、日常使用注意事项 ? 3.1 检查各卡箍、手柄有无夹紧； ? 3.2 检查调节丝杆的左右机械阀并紧螺丝是否松动，并及时加固； ? 3.3 生产时应加漏斗的盖子盖上,防止杂物落入漏斗内污染料体; ? 3.4 拆洗设备时应将密封圈、O型圈褪下清洗，防止清洗不到夹缝里的异物； ? 3.5 重新组装前检查密封圈、密封件、O型圈磨损状态，有无损坏、变大，必要时更换； ●4、保养作业指导 ? 4.1 每月用软布蘸75%酒精擦拭调节丝杆螺纹中的杂物； ? 4.2 定期检查各气管接头有无损坏、变形，气路软管有无损坏，并更换； ●5、参考文件 《活塞式灌装机使用说明书》 ●6、相关记录 无

自动插件机用机插工艺规范标准规范

自动插件机用机插工艺规范 为进一步提高机插率，达到提效的目的，重新修订了自动插件机用机插工艺规范，自动插件机用机插工艺规范是根据公司已有机插设备的技术规格书拟制的基本技术要求，是专业排版、工艺、质量、认定等部门必须的技术规范，随着技术的更新换代，本规范会出现遗漏和不足之处，希望大家提出宝贵意见并改进之（注：原普通插件机用机插工艺规范、异型插件机用机插工艺规范同时作废，并停止使用）。 1、PCB外形及尺寸要求： [1] 为适应设备线体传动的要求，印制板四角必须倒圆角，R≥2mm； [2] 印制板尺寸必须满足以下条件： 设备允许范围长（L）*宽（W）最小尺寸：102mm*80mm； 最大尺寸483mm*406mm： 为了适应我公司生产线体的要求以及提高机插效率的要求，对于主板和副板拼板的尺寸要求：长（L）*宽（W）最小尺寸：200mm*150mm； 最大尺寸400mm*300mm： 最佳尺寸330mm*247mm； 2、定位孔 [1] 用于机插定位的定位孔主要有5个孔，其中三个虚线孔可去掉，如PCB右下角元器件较为密集， 则右下角的虚线椭圆孔必须添加，30mm

[2] 元器件与板边的最小间距为A=5mm ，焊盘与板边的最小间距为4mm ；边缘铜箔不得小于1mm ， 如此条件无法保证时，则要增加工艺边来保证PCB 有足够的可夹持边缘。 [4] 另外增加工艺夹持边将降低PCB 的挠度，且提高成本，设计布板应尽量不采用。 [5] 需要机插的PCB ，机插定位孔可以加在增加的工艺夹持边上，工艺夹持边的宽度不仅要满足夹持 需要，还要满足机插定位孔的排布需要。 [6] 工艺夹持边与PCB 可用邮票孔或者V 形槽连接。 4、元器件及焊盘排布方向和位置 [1] 焊盘之间的距离是减少连焊的最重要因素，非连接需要的焊盘间距在任何情况下应保持至少0.5mm （DIP 等IC 器件无法保证应用焊接面丝印隔离）的最小距离。见图二。 图二 [2] 排布可机插轴向元器件时，应排布的行列清晰、整齐有序，排布密度尺寸如图三： 图三 Min 0.5mm 椭圆形 圆形 切割焊盘 Min 0.5mm

插件机安全操作规程

插件机安全操作规程—————————————————————————— 1、将JV插件机电源开关拨至“ON档”，再打开与JV机相连的气阀。 2、将待插件的PCB整齐的放入进板架，并在机头入口轨道感应器下和机头下轨道上各 放一片空PCB。 3、按下控制面板上的“OPERATION READY”开关。 4、将面板中“PCB COUNTER”上的白色开关拨至“LOCK”再复位，开始记录插件板 数。 5、将“INSERTION OUNTER GOOD”计数器上的黑色按扭压下即归零，插件开始即可 记录插件OK点数。 6、将“INSERTION COUNTER ERROR”计数器上的黑色按扭压下即归零，插件开始 即可记录插件不良点数。 7、将“OPERATION”开关拨至“SEMI AUTO”档，“STOP”开关拨至“1.BLF”档, “SLOCK PELEAS”开关拨至“ON”档。 8、检查面板上的“https://www.360docs.net/doc/a110663635.html,”(原点灯)，X(X轴原点灯)，Y(Y轴原点灯)，W(机头宽度原 点灯)是否全部亮绿灯，如有灯不亮，操作 4.9、4.10，如全亮，直

接操作4.11。 9、如“https://www.360docs.net/doc/a110663635.html,”不亮绿灯，则用手柄手摇机头上下活动马达直至使“https://www.360docs.net/doc/a110663635.html,”灯亮即可。 10、如X、Y、W指示灯中有任何一个不亮，按下“OPERATION RESET”开关再按 “OPERATION START”开关复位即可。 11、将“OPERATION”开关拨至“AUTO”档，“STOP”开关拨至“CONT”档，按下 “OPERATION STAR”开关，JV机开始自动插件。 12、及时给进板架上装板，接板架上的大片PCB不宜超过20片，取下装箱。 13、需停止工作时，将“OPERATION”开关拨至“MANU”档，“STOP”开关拨至“1.BLK” 档，“SLOCK PELEAS”开关拨至“OFF”档。如果长期不用，关掉总电源及气阀开关。 浙江有能电气有限公司 办公室2017年3月2日制订

灌装机操作保养规程

巢湖娃哈哈公司设备操作保养制度 TETRA_PAK TBA19无菌灌装机 <操作制度> 一．操作者要求 操作者必须为高中或中专以上学历，有基本的工艺学知识，经分公司操作培训考核并报经设备工程部认可备案后，方可上岗。 维修人员必须是有两年以上维修经验，能读懂机械图纸，经设备工程部培训考核后，方可上岗。 二．操作规程 a)开机前检查及准备 周保养后进行下列工作： 1、闭冷却水进口； 2、打开蒸汽； 3、准备包装材料卷筒，并放在手推车上； 4、手用75%的酒精消毒后，从包材卷筒上拿掉塑料包装； 5、上纸后关上纸仓门； 6、检查所有压力表为0； 7、打开压缩空气阀门和冷却水。水压3bar； 8、检查中央润滑站油箱内油量，至少须含1/3的油。 日保养后进行下列工作： 1、查压力表指示为0； 2、打开冷却水阀门，水压3bar； 3、打开蒸汽阀门； 4、检查双氧水浓度； 5、按灯测试，控制面板上所有灯都应发光； 6、包装数清0； 7、按程序上升按钮，预热灯亮； 8、打开阀门，排除清洗管内余水后关好阀门； 9、移走产品管； 10、装上盖子，提升夹持环，用接近开关切断支路，松开螺母，取走清洗附件； 11、移去清洁管，取下安装管的垫圈。检查垫圈，必要时更换； 12、用双氧水清洗垫圈及垫圈槽；

13、安上无菌空气管； 14、装上产品管； 15、拆卸清洗进管； 16、在无菌空气管上接上肘形管； 17、关好无菌仓门，最后折叠器盖侧门以及打印日期装置盖。关掉安全监视信号灯； 18、打开无菌室的门，转开折痕辊，将包装材料卷筒纸向下穿过无菌室； 19、拉下包材，卷在折痕辊上。转回折痕辊，观上无菌室门； 20、打开无菌室下门，打开分开的成形环； 21、保证LS压力辊清洁，无缺陷； 22、从分开的成形环拉下包材纸，并放下成形环后关上分开的成形环； 23、关上无菌室门，按报警复位； 24、转开光电开关，穿纸； 25、正确装上下填料管； 26、检查水平调整卡上的下LED（0%）及停车LED发光； 27、将包材下拉至夹爪； 28、用干布擦净光电开关并将其转回到生产位置； 29、选择慢车，使机器慢速运转，直到夹爪夹住包材向下拉； 30、检查包材正确地穿过机器，包材顶部折痕与打印日期装置折痕轮的短边向 对应，包材卷筒纸正确固定在窄带导向器上； 31、确保包材的左右两边重叠； 32、按程序上升按钮，直到预热二信号灯发光； 33、按报警复位； 34、检查包材可使用10分钟以上； 35、穿PPP条； 36、放入日期打印轮，检查墨汁量，确保墨汁传送辊自由运转； 37、当管纵封信号及程序上升按钮开始闪光时，按程序上升，此时机器开始慢 车运转，直到包装材料已经由PPP条密封； 38、包装材料管纵封后，预热三信号灯发光； 39、当达到预先消毒温度时，喷雾信号和程序上升开始闪烁，按程序上升按钮， 喷雾信号发光，此后不能打开无菌室的门； 40、喷雾后，烘干信号发光，烘干时间为20分钟；

自动插件机工艺的要求

自动插件机设备（AV131/AVK/AVF），由单个插入头及切割与打弯单元组成，可由操作盘独立控制，每个插装单元中的机械装置均可对元件引线进行切削、预弯、成形并插至PCB上，还可在切割、折弯元件引线时夹持住元件，插装单元与切割、打弯单元的跨距以及插装深度可根据元件尺寸变化并由微型计算机进行控制。 1、元件尺寸 元件体长度：18.00 mm 元件引线直径：0.41-0.81mm 元件体直径：最大5.0mm 元件引线平直度容差：±0.5mm 元件跨距：5mm公制 5.08-26.00mm 2、输入编带 编带辐度差：42.00mm(±1.00mm) 元件引线距离(元件间距)：5.0mm 最大允许引线伸出编带外长度：1.0mm 3、PCB

①、符合AI要求的元器件如下： 1W,1/2W,1/4W,1/6W,1/8W电阻、 1N41418、1N4007二极管和1W以下的稳压管(包括1W) ②、一块拼版PCB上如AI元件小于20PCS以下，效率太低，一般不考虑作AI处理。 ③、AI元件插孔孔径要求： 1/4W,1/6W,1/8W电阻、1N41418二极管、1/2W以下稳压管AI插件孔径为1.20mm. 跳线AI插件机孔径为1.00。 1N4007二极管、1W稳压管、1W、1/2W电阻AI插件孔径为1.20mm。（注：双面AI插件孔径要求为单面板AI插件孔径基础上＋0.20mm。 ④、AI元件焊盘要求：AI元件焊盘内侧1.5mm（焊盘露铜外径距离）内不能有不同网络的焊盘或露铜，以免AI元件过波峰焊后出现连焊或影响爬电距离；且要求AI元件焊盘设定为椭圆形为好。 ⑤、AI元件高度、引脚直径要求：所有AI元件本地高度应小于3.5mm;引脚直径在0.4mm<=d<=0.8mm范围内。 ⑥、PCB板弯曲度曲度要求：上弯小于0.5mm，下弯小于1.2mm。

电器插件修理安全技术操作规程示范文本

电器插件修理安全技术操作规程示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月

电器插件修理安全技术操作规程示范文 本 使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 一、一般规定 第1条修理人员必须持合格证上岗工作，无证不准 上岗工作。 第2条工作人员必须穿戴劳动保护用品。 第3条遵守各种规章制度和劳动纪律。 二、准备工作 第4条首先对所用工具、仪表、材料等，认真检查 和调试，确保准确、安全、可靠。 第5条检查操作台各部位是否完好，给操作台送 电，启动电脑，检查电脑是否正常。 第6条修理工必须清楚电气插件的工作原理，线路

布置，熟练掌握所修插件的内容、工艺及《煤矿机电设备检修质量标准》的有关规定。 第7条准备齐全各种合格的零配件。 三、操作 第8条清理所检修插件的煤尘和杂物，做到轻拿、轻放。 第9条详细检查所修插件的各项性能指标，如未达到规定要求时，按《煤矿机电设备检修质量标准》的要求进行修理。 第10条更换损坏的零部件，所修插件要经过认真检测，达到保护装置齐全、整定合格、灵敏可靠，继电器动作灵敏正确，各种调节旋钮、指示灯等齐全完整、指示正确、灵敏可靠。 第11条检修后的插件必须进行电气试验及检测。对未达到规定和要求的插件，严禁使用，如插件受潮时，要

包装车间岗位操作规程

包装车间岗位操作规程 1 选瓶（毛口瓶检验岗） 回收瓶圴有不同程度的玷污，需经过选择，分别存放使用。挑出油瓶、杂色瓶、异型瓶和毛口瓶等不合格的瓶子，圴按车间要求存放处理。 2 洗瓶机岗位 2.1 洗瓶的目的和要求 2.1.1 洗瓶的目的：要把空瓶的内外壁彻底洗干净，并加以消毒、杀菌，为灌装提供符合卫生及使用要求的瓶子。 2.1.2 洗瓶要求 2.1.2.1 洗掉粘在瓶子上的残存物，瓶子的内、外壁洁净、光亮。 2.1.2.2 瓶子无异味、无破损。 2.1.2.3 最后将洗瓶内附着的水尽量滴出沥干，一般为3-4滴，滴水应无碱性反应。 2.1.2.4 保持最低的瓶子破损率。 2.1.2.5 微生物检验合格，无大肠菌群，细菌不超过2个。 2.2 浸瓶用碱性洗涤剂的选择依据 2.2.1 洗涤用水的硬度 2.2.2 酒瓶污垢的类型 2.2.3 脱脂 2.2.4 使粘附瓶上的秽物疏松悬浮 2.2.6 灭菌作用 2.2.7 经济安全 目前车间使用的洗涤剂是96%的烧碱和浩普添加剂 2.3 浸瓶温度的控制 2.3.1 浸瓶的升降温度应平稳，瓶温与液温的温差不能太大（不应超过35℃），以防引起瓶子破裂，因此，应根据气温适当调节浸瓶温度。 2.3.2 碱性洗涤剂的最低温度一般控制在65-70℃，不得低于55℃. 2.4 洗瓶前准备工作 2.4.1 开机前准备、检查 2.4.1.1 检查机器的运行条件，如电源、电器、蒸汽、清水等。 2.4.1.2 检查各入孔盖、手孔盖、顶盖。后盖。观察口门、各阀门、防护罩是否关好。

2.4.1.3 检查进、出瓶处是否有杂物。 2.4.2 各水槽注水 2.4.2.1 打开阀给浸泡槽Ⅰ、Ⅱ注水。 2.4.2.2 打开阀给温水、热水槽注水。 2.4.2.3 浸泡槽Ⅰ、Ⅱ液位从溢流箱处观察，当液位接近溢流时即可，以避免碱液和进瓶后引起溢流浪费。 2.4.3 加热 打开蒸汽旁路阀和蒸汽总阀对碱液水箱加热，同时启动碱液泵，稍后启动主传动电机，让链盒空载运行，使碱液循环，混合均匀，并对温水、热水槽加热至所需温度。 2.4.4 加入洗涤剂 每次换水后或每天班后，都要向浸泡槽Ⅰ、Ⅱ分别加入相应剂量的烧碱和添加剂，使其保持工艺要求的浓度。 2.5 洗瓶操作过程 2.5.1 进瓶。瓶子经过进瓶输送带送入瓶台的前端，再由进瓶装置推进瓶盒。 2.5.2 预淋洗。瓶子随着链盒装置运行，进入预淋洗，目的是使瓶子预热和预浸洗，水温一般不45℃左右。 2.5.3 第一次浸泡。瓶子通过预热进入浸泡工序，进行杀菌、除污和去标，浸泡的碱液一般为60℃-65℃，NaOH浓度为1%-1.5%. 2.5.4 第一次喷淋。瓶子从浸泡工序出来后，通过喷淋装置对瓶子的内、外壁进行压力喷冲，喷淋液从一浸槽中吸取。 2.5.5 第二次浸泡。喷淋后进入第二次浸泡，再次进行杀菌，除污和去标，温度一般为80℃-85℃，NaOH浓度为2%-3%. 2.5.6 第二次喷淋，瓶子从第二次浸泡出来后，通过喷淋装置对瓶子的内、外壁依次进行碱液、热水、温水、清水进行压力喷淋，把瓶壁上的碱液冲净。 2.5.7 出瓶。经过二次喷淋后，瓶子被出瓶装置送至出口处的输送带上，然后送入下一工序。 2.6 技术要求 2.6.1 喷淋压力：0.2-0.25MPa 2.6.2 无菌压缩空气压力：0.4-0.6MPa 2.7 停机