锅炉监控系统控制

院系电子信息工程系班级 10电气2班姓名张林学号 107301242 实验名称锅炉监控系统设计实验日期 2012/11/30

一、项目概述

锅炉是应用广泛的工业和民用设备，锅炉监控系统作为锅炉控制系统中的一个重要组成部分，要能够及时的、准确的反应锅炉及其附属设备的运行状况，实现对锅炉运行参数的监控和修改，如：注塞泵入口水压、雾化压力、燃油压力、管壁温度、烟气温度等；在出现故障时，系统要能够及时发出报警，并通知处理报警；在锅炉点火时，要能对点火过程进行监控，并能实现对水流量及风量的调节。锅炉的监控系统由硬件和PLC 两部分组成。利用PLC 的记录、报警、分析及控制功能，对锅炉温度、压力、汽包液位等参数进行了测量、报警及自动调节，并对汽包液位超低、蒸汽压力超高及出口水温超高进行了自动联锁保护，实现了对锅炉运行状态的全面监控，确保了锅炉设备的安全运行。

二、项目设计

1. 总体设计方案

2.硬件配置

监控系统的硬件分为安装于锅炉现场硬件和集控室内硬件两部分。

（1）锅炉现场硬件：安装于现场的硬件包括热电偶、热电阻及各种传感器和压力、压力变送器、电动调节阀等。

（2）集控室硬件：安装于集控室的硬件包括锅炉系统仪表操作台、计算机操作台、工业电视监控站和PLC 柜等。仪表操作台上装有与本台锅炉运行相关的主要仪表，包括显示仪表、流量积算仪、手操器、调节器及控制电机的转换开关、起停按钮、指示灯、电机智能监控器远程显示表等。工业电视监视系统用于监控蒸汽锅炉的汽包液位和给煤机的给煤情况。PLC 为控制系统的核心，采用总线通讯，完成信号的采集并经处理，以信号通讯方式传给工控机，完成汽包水位、风量调节、给煤调速、鼓风调速、引风调速，电机顺序控制等。整个锅炉监控系统采用大容量的UPS 供电，以确保停电后工控机、PLC 及关键检测设备、仪表能够正常工作30分。

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计算机控制

温度信号采集模块

温度控制接口电路

继电器控制与加热电路

继电器控制与降温电路

院系电子信息工程系班级10电气2班姓名张林学号107301242

实验名称锅炉监控系统设计实验日期2012/11/30

3.上位机监控软件的实现

智能数显仪表本身已具有监控功能，利用这些监仪表可以进行锅炉常规的监视和控制；PLC能够完成燃烧系统等较复杂的系统调节任务，它与数显仪表的结合设计，更加提高了系统运行的可靠性，能够实时显示系统设备的运行状态和超限报警，显示实时数据和历史数据等。

三、实验过程及调试画面

1、定义变量

2、各监控画面的设计

（1）锅炉控制主画面

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院系电子信息工程系班级10电气2班姓名张林学号107301242 实验名称锅炉监控系统设计实验日期2012/11/30 （2）循环水压炉压控制系统画面

（3）报表程序画面

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院系电子信息工程系班级10电气2班姓名张林学号107301242 实验名称锅炉监控系统设计实验日期2012/11/30

（4）报警模块画面

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院系电子信息工程系班级10电气2班姓名张林学号107301242

实验名称锅炉监控系统设计实验日期2012/11/30 （5）燃烧控制系统画面

四、实验小结

在设计锅炉监控系统实验中主要应用了PLC和组态王编程软件，可编程逻辑控制器，它采用一类可编程的存储器，用于其内部存储程序，执行逻辑运算、顺序控制、定时、计数与算术操作等面向用户的指令，并通过数字或模拟式输入/输出控制各种类型的机械或生产过程。组态王开发监控系统软件，是新型的工业自动控制系统，它以标准的工业计算机软、硬件平台构成的集成系统取代传统的封闭式系统。在理解的基础上，我们在课程设计老师的带领下逐步深入到了本次课程设计的研究。包括具体变量的定义，对象、控件的选择与赋值，控制面板的布局与美化，功能的实现与改进等等。我们基本上都有通过认真的学习与探讨，完成了课程设计的目标与任务。

在设计布局与调试等环节均出现了不同的问题，例如变量的定义中变量类型的选择易出现问题，由于不确定变量的作用，故导致变量定义错误影响后面的调试工作。还有最大值与寄存器的选择变量等均是易错点。在布局时，有导线粗细不均引起的器件与管线接触的不均匀，影响美观。在调试环节，切换到VIEW介面后，较为直观地看出了问题所在，有两处管道没有定义，有一处按钮没有作用。这些问题都是由于问题的小而多引起的，需要引起我们足够的重视。

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换热站远程监控系统方案

技术文件

目录一、系统概述 (5) 二、方案介绍 (5) 三、设计原则 (6) 四、系统解决方案 (7) 4.1 系统整体结构图 (7) 4.2 LENZ（蓝斯）GPRS DTU热网无线数据传输模块功能详述 (7) 4.2.1 实时数据远传中心功能 (7) 4.2.2 原始电流值的远程传送 (8) 4.2.3 中心远程对时功能 (8) 4.2.4 远程自动化控制功能 (8) 4.2.5远程报警参数设置功能 (8) 4.2.6远程量程设定 (9) 4.2.7远程自控参数设定 (9) 4.2.8远程设定报警功能开关 (9) 4.3中心分布系统组成及功能概述 (9) 4.3.1 中心系统软件组成结构图 (9) 4.3.2 中心软件功能概述 (10) 4.3.2.1热网分控中心功能描述 (11) 4.3.2.2 系统特点 (13) 4.3.3 系统详细功能描述 (13) 4.3.3.1 方便灵活的人员权限管理 (13) 4.3.3.2 功能强大的站点管理，添加，删除， (13)

4.3.3.3 清晰，直观，超大字体的实时数据显示； (14) 4.3.3.4 地图数据直观显示 (14) 4.3.3.5 热交换站各种数据模拟画面显示 (14) 4.3.3.6远程查询设置各个报警参数 (14) 4.3.3.7 远程查询设置各种量程范围参数 (15) 4.3.3.8 远程设置和查询自控策略以及相关参数 (15) 4.3.3.9 用户浏览，添加，删除，权限修改，密码修改等操作 (15) 4.3.3.10 站点归属管理，支路管理等操作 (15) 4.3.3.11 历时数据查询，曲线图显示，报表生成，打印等 (15) 五、各种控制模式详述 (15) 5.1、一次网调节阀控制方式 (15) 5.1.1 联动控制模式 (16) 5.1.2 流量（或热量）上下限模式 (16) 5.1.3 控制二次网供水温度模式 (16) 5.1.4 控制二次网回水温度模式（同 5.1.3） (16) 5.1.5 控制二次网供回水温度平均值模式（同 5.1.3） (16) 5.1.6 控制一次网流量模式 (16) 5.1.7 控制一次网阀开度模式 (17) 5.2 控制方式选择 (17) 5.2.1 室外温度方式..................................................................................................... 5.2.2 时间段方式 ........................................................................................................ 5.2.3 手动指定方式..................................................................................................... 5.3 循环泵控制...........................................................................................................

蒸汽锅炉监控系统方案(仪表)

蒸汽锅炉监控系统方案华控伟业科技有限公司 2007年12月

一、方案概述锅炉控制系统的主要任务是保证锅炉的安全、稳定运行，减轻操作人员的劳动强度，同时提高热效率，降低煤、电的消耗量，实现经济运行，而且要便于操作、易于生产管理。根据国家锅炉主管部门的技术要求和我公司多年锅炉控制经验及《蒸汽锅炉安全技术监察规程》的要求提出本锅炉计算机控制系统方案。控制系统采用“集中监测，分散控制”控制思想。是微型计算机软硬件、自动监控仪表、变频节能等几项技术综合运用。控制系统具有完善的监控功能，实现锅炉的联锁起停、燃烧系统的自动调节、汽包水位的自动调节、除氧罐水位的自动调节、电机及变压器的在线监测和保护功能，保障锅炉系统安全、稳定、经济地运行。本系统以我公司自主研发的锅炉上位机软件作为监控主站，实现锅炉的自动调节、记录分析、报表打印、语音报警、黑匣子及运行指标记录等功能，达到集中监测的目的；以我公司研发的各种锅炉监控仪表实现炉体各部分的分散控制；两者之间采用CAN总线通讯方式，最大限度的减少电缆接线数量，减轻维护量。本系统的优势在于即使上位机出现故障时，在仪表分散监控下也可以保证锅炉系统的正常运行，实现锅炉监控的双重运行保证，进一步降低事故的发生。二、系统的硬件组成控制系统的硬件组成由以下部分：

1. 安装于现场一次仪表、执行机构及电机一次仪表包括热电偶、热电阻及各种压力、差压变送器、传感器等。执行机构指用于鼓、引风风量调节、炉排调速、汽包水位调节的执行器、调节阀及变频器等。电机指引风、鼓风、炉排、给水泵、出渣、除灰、除氧泵等各种电机。 2. 安装于集控室的仪表操作台仪表操作台内装有与本台锅炉运行相关的炉膛温度、炉膛负压、给水压力、蒸汽压力、给水流量、蒸汽流量的监测仪表、汽包水位三冲量调节仪、炉排调速器、引风控制器、鼓风控制器，以及引风、鼓风、炉排、给水泵电机的起停按钮、指示灯和引风、鼓风、给水泵电机的电机智能监控器显示表等。 3．安装于集控室的计算机操作台、工业电视操作台计算机操作台装有一套计算机，包括工控机主机、显示器、键盘、鼠标、音箱、打印机及电源抗干扰抑制器、UPS等。工业电视操作台安装用于监视蒸汽锅炉汽包水位的工业电视。 4. 安装于水处理间的水处理仪表操作台、除氧罐水位控制柜水处理仪表操作台装有锅炉房水处理包括软化、除氧部分的温度、压力、流量、液位等仪表。除氧罐水位控制柜用于除氧罐水位、水温的自动控制。 5．安装于配电室的变频柜

供热智能网络监控系统

供热智能网络监控系统一、系统概述 CHR-Themal5000是针对区域集中供热所开发的网络智能控制系统。系统以先进的自动化、计算机通讯和网络支持为基础，采用新一代产品、方案及服务，可以显著地提高系统的供热效率、保证系统运行的的稳定性和安全性，系统通过现场总线和网络集成而构成自动控制系统网络，按照公开、规范的道讯协议在智能设备之间、智能设备与远程计算机之间实现数据传输和信息交换，从而实现控制与管理一体化的综含自动控制系统。系统最大的特点是以热源（锅炉）、管网和用户作为整体，采用开故式结构，实现了供热系统的量化控制。达到‘按需取热，按需供热”的目的。二、系统分类按照热源及供热模式可分为以下系统控制类型 ·燃气锅炉直／间供控制系统CHR-Thermal5000-C0／C10 ·燃气锅炉直／间供控制系统CHR-Thermal5000-G0／G10 ·燃油锅炉直／间供控制系统CHR-Thermal5000-O0／O10 ·电锅炉直／间供控制系统CHR-Thermal5000-E0／E10 三、系统结构 CHR-Thermal5000分为上位监控系统、通讯系统和现场控制系统。各部分协调工作，监控中心和现场控制系统通过通讯系统形成热网监控系统，监控中心接受并显示各种现场数据信息，也可干涉现场控制系统。现场控制系统既可独立工作，也可接受监控中心指号进行

工作，同时具有信息采集、发送、接受命号、实施自动控制的功能。四、控制原理 1、管网（用户）控制根据室外温度变化，通过调节电动阀，使供出热量曲线与设计热量曲线相吻含。对不同的供热系统，可进行修正补偿，如建筑性质，换热器换热效率等，进而达到保证用户温度舒适，同时最大化节能的目的。 2、热源（锅炉）控制按照选定的控制参数（总出水／回水温度、锅炉出水／回水温度），保证锅炉在最佳工况运行的基础上，通过动志燃烧控制系统，调节燃料耗量，使控制参数与设定的参数相吻合。智能模拟系统根据自适应控制模型（Self - trace control mode)和实际

燃气锅炉房群控系统资料讲解

2016/08/25 **省**市热力公司区域锅炉房群控系统方案北京珊瑚清源科技有限公司 2016年9月1日用心服务| 珊瑚清源

目录项目概况 (3) 一、方案概要介绍 (3) 1.1 方案目标概要 (3) 1.2 系统原理概要 (4) 1.3 技术方案概要 (4) 二、设计原则 (5) 2.1安全性 (5) 2.2经济性 (5) 2.3先进性 (5) 2.4可扩展性 (6) 三、锅炉房房现状分析 (6) 锅炉房调查表信息 (6) 四、控制系统 (10) 4.1 群控系统结构图 (10) 4.2 锅炉房群控系统的功能 (11) 五、监控中心 (13) 5.1中心站硬件部分： (13) 5.2中心站软件功能： (13) 1)流程监控 (13) 2)状态监控 (14) 3)PID调节 (15) 4)参数设置 (16) 5)报警 (18) 6)报表日志 (19) 7)数据交换 (20) 8)扩展性 (20) 六、设备主要清单 (21) 七、售后服务 (21)

项目概况项目地理位置：气候条件：设计室外温度：下辖锅炉房个数：各锅炉房供暖面积：各锅炉房位置分布：各锅炉房设备清单：各锅炉房工艺管网图：一、方案概要介绍 1.1 方案目标概要区域锅炉房群控系统，是北京珊瑚清源科技有限公司众多系统中的一个。本系统主要是帮助企业实现以下几个目的： 1）区域锅炉房的远程监测和远程操作；通过系统地管理各个锅炉及其附属设备的运行及能耗监控，达到增强自动化程度，减少人工及能源考核的目的； 2）热工参数监控；对锅炉及其附属设备的运行参数、状态实时读取监控，对设备的异常情况及燃气泄漏等及时报警； 3）能耗监控；

燃气锅炉的运行控制及远程监控系统

燃气锅炉的运行控制及远程监控系统发表时间：2019-03-12T16:11:33.380Z 来源：《电力设备》2018年第27期作者：杨帆 [导读] 摘要：在当前时期,空气污染加剧,提高燃气锅炉的使用效率和减少有害气体的排放,对于降低大气污染,减少雾霾来源有着非常直接的实际意义。（华北理工大学河北唐山 063000）摘要：在当前时期,空气污染加剧,提高燃气锅炉的使用效率和减少有害气体的排放,对于降低大气污染,减少雾霾来源有着非常直接的实际意义。在燃气锅炉的实际使用过程中，系统所需要的总热量时刻在发生着变化，如何提高燃气锅炉效率，对其节能运行控制优化有着重要的生产意义。本文主要针对燃气锅炉的运行控制和远程监控系统进行阐述分析。关键词：燃气锅炉；运行控制；远程监控系统我国作为二十一世纪最有发展潜力的发展中国家之一，快速地发展工业经济是目前我国所面对的重大历史任务。由于我国曾经长期处于以农业经济为主的状态，工业基础较为薄弱，在能源的利用上还存在许多不成熟的地方。过去一味地追求工业发展的速度一度造成我国环境的严重污染。近年来，随着经济可持续发展方针的推进，我国在能源消耗结构和能源的利用方面都有了很大的改进。锅炉作为我国工业生产重要的能源供给器材，其燃料的选择以及最大化的利用一直都是非常重要的问题。随着近几年燃气锅炉的出现，锅炉的应用也逐渐变得更加环保和经济。但是我国的燃气锅炉仍然存在着不少的问题。一、我国锅炉控制系统发展的不同阶段控制系统是一台锅炉运行的核心与关键，其由程序点火，连锁，保护，运行控制，还有热工参数的检查。测试，显示等组成。其中，运行控制是对锅炉内水的温度和相应的水的位置的控制。我国的锅炉控制系统在新中国成立初期，工业还比较落后的时候，主要是依靠工作人员的操作，这样简单的手工劳动既不能良好地控制锅炉还存在较大的安全隐患，且完全无法达到自动化。后来随着技术的不断改善我国又出现模拟控制系统，计算机控制系统等逐步地实现了锅炉控制系统的自动化，节省了大量的人力，且锅炉的控制也变得较为精确与安全。但是，计算机系统对锅炉的控制也有其局限性，它一般只适用于较大的锅炉，对于小容量的锅炉往往就无法进行很好的控制。二、关于锅炉系统中热量平衡的分析（一）热量平衡的概述为了达到节约资源，保护和环境的目的，在工业生产中对能量输出与输入的控制就显得非常的重要了。所谓的热量平衡，就是在锅炉运行的过程锅炉热量的输出与输入是相等的，呈现出一种平衡的状态。在锅炉运行的过程中，一般来说它的热量供给主要是由燃料完成（在没有预热的前提下），但是锅炉输出的热量就有很多的组成部分，其中包括锅炉内水体的吸热量，不完全的燃烧损失等。（二）影响热量平衡的因素前面就有提到过热量的平衡是输出与输入的平衡，一般来说输入的热量较为稳定，受外界因素的影响较小，但输出的热量由于组成较为复杂且不稳定，如果不加以控制就很有可能会降低锅炉的效率，造成能源的浪费。例如，像是炉水和循环水的吸热量主要就会受到其水体的质量，比热容，水体温度的变化幅度等方面的影响。而不完全燃烧损失（未燃尽的燃料所造成的热量损失占输入热量的比重）主要是受过量空气系数的影响，这项损失如果不加以控制将会很大程度上降低锅炉的效率，造成浪费。除此之外，还有散热损失，排气损失等，这两类一般都是与进气的数量和过量的空气系数有关。综上所述，影响锅炉效率的最大的两个因素便是锅炉运行过程中进气的数量和过量空气系数，只有严格地控制好进气的数量并且寻找出合适的过量空气系数，锅炉输出的热量才会呈现出一个稳定的状态，锅炉的效率才会达到最优。三、控制系统的合理设计（一）选择合适的系统目前，我国工业生产中运用地最多的一种控制系统就是可编程控制器，它是目前同类产品中较新也是性能较好的控制系统，它具有实用性较强，操作技术要求低，自我维护的功能较强等优点，因此运用较广。除此之外，常用的控制系统还有工控机和单片机控制系统。其中单片机出现较早，曾经在市场上也运用地较为广泛，后来随着技术的革新，单片机控制系统由于其自身性能的局限性，逐渐失去了市场，虽然价格较为便宜，但始终无法满足市场的需求，目前主要应用于仪表领域。工控机控制系统虽然比起单片机在性能上有所改善，但是其仍然存在着实用性不强，可靠性不高，自我维护的功能弱，操作太过复杂等缺陷。但是其在运算，数据的储存等方面却比可编程控制器更有优势。综上所述，为了实现控制系统的最优选择，我们可以选择工控机控制系统和可编程控制器相结合的方式，既利用了工控机在数据运算，储存方面的优势又利用了可编程控制器在性能上的优越性。（二）控制系统硬件的构成控制系统的硬件设计是控制系统运行的核心，所以其设计的合理性与科学性就显得尤为重要了。一般来说，包括了上机位的监控结构，下机位的运行控制结构以及执行结构。上机位那一部分主要负责锅炉运行的监测，一般由计算机来完成。这也就是上面说提到的关于工控机和可编程控制器结合时工控机负责的部分。下机位的部分，一般是对锅炉的运行进行控制和执行相应的操作，也就是可编程控制器负责的部分。下机位运行控制结构主要包括了可编程控制器，D/A和A/D模块，人机界面等。执行系统主要由变频器，水泵，风机，电磁阀等部分组成。这些都是硬件系统中不可缺少的组成部分，对锅炉的运行控制有着非常重要的作用，因此，在设计的过程一定要注意其科学性和严谨性。（三）控制系统的软件设计为了使硬件系统既能够独立地完成各部分的工作，又能够相互协作，软件系统的设计一般都是按照上下机位互相协作的设计思路来完成的。它包括了上下机位两个部分的设计，上机位主要是由计算机组成，由工作人员来操作。因此，这个部分的设计主要是方便工作人员的操作，包括了一些监测软件，记录软件，数据查询的软件。 . （四）系统循环水泵变频技术。系统循环水泵变频（调速）技术是一项根据用户用热需求变化来改变（通常是降低频率）循环水泵电机频率，进而改变系统循环水量（通常是减少循环水量），有效节省循环水泵输配电耗的节能（电）技术。该技术主要是通过控制系统压差、压力或供水温度等来实现循

一种锅炉房供热微机自动监控系统的设计及应用

一种锅炉房供热微机自动监控系统的设计及应用文章将以云岗矿供热现状为切入点，针对一些锅炉房供热危机自动监控系统的实际操作过程和应用等具有代表性的问题加以分析和探讨。并希望能借此深入的探析，将该系统在供热工作上所发挥的重要作用传递给更多的人了解和认知。标签：锅炉房；供热；微机监控系统；设计应用就目前供热系统使用情况来看，特别是对锅炉房的使用，几乎占据了极大的比率。尤其是我国热电厂亦是如此，在供热的集中监控上并未有较高的普及。据不完全统计，在针对我国大中型城市等29个地区，经调查大约3.7亿平方米的数据信息现实，锅炉的使用率几乎成为一种普及的现象。更令人吃惊的是，其中有84%为分散锅炉房（容量大多在20t/h或20t/h以下）。最主要的是这些较低运行效率的锅炉，在能源消耗上产生了极大的浪费。针对这一广泛性的现象，锅炉本体燃烧的自动控制方面尽管被相关专家数度研究，但成效也仅仅只局限于燃烧的自动控制上，并不能连同锅炉在内对整个供热系统上实现深入研究。 1 从云冈矿供热系统现状看全国锅炉供热采用的普遍现象锅炉房（热原）、热网、热用户是供热系统的主要三大构成部分，这几个部分相互紧密联系着，任何情况都是无法被单独分割或划分出局的。若想在锅炉供热上实现节能省材，那么各个环节配合的加强和优化就势在必行了。锅炉房供热微机自动监控系统，特别是在区域上，以云岗矿当前的锅炉房供热系统为主要研究对象。该供热总面积达51.5万平方米，水暖队现共有24台锅炉，其中20T锅炉有8台、6.5T锅炉有3台、4T锅炉有13台，总蒸发量是231.5T，热风炉总共8台，其总功率1040MW。以蒸汽供热和水暖供热为主要供热方式。无论是根据二次测量恒定，还是依据室外的不同温度，不管是哪一种情况，对二次供水和一次供水的不同温度的控制，进而达到锅炉高校燃烧。其途径，都是通过对炉排转速调整燃煤量和实时调整鼓风量以及引风量将风煤比合理化而得到的。一次热网按质量并调的方式运行，二次热网按质调节方式运行，最终实现按需供热。按照质量并调的方式和质调节方式分别将一次热网、二次热网运行起来。 2 供热微机监控系统发挥的作用 2.1 微机自动监控系统的总体构成如图1所示，系统的构成主要包括三大部分。所有管理平台的组成，皆由中央调度室为核心点。2004年的时候这种系统平台普遍多为Windows98/2000，现在随着科技的进步系统亦随之提升为

热网监控系统

热网监控系统技术方案 1、概述随着国民经济的不断进步和人民生活水平日益提高，社会对环境的要求越来越高。近年来国家大力提倡城镇集中供热，改变原来各单位、各片区自己供热、单独建立锅炉房给城市带来的污染，由城市外围的一个或者多个热电厂提供热源，市内各片区建立换热站，统一给用户供热。因此建立一套完善的热网生产调度系统，对热网进行监测和有效的调节，以降低能源消耗和提高供热质量成为供热管理的迫切需要。热网监控系统为供热管理人员提供集中供热系统的运行状况，帮助工作人员选择合适的运行方式，进行优化生产和运行。监控系统提供的数据实时、准确，使热网的调控有了可靠的依据。系统的投入不仅明显改善了供热效果，还节约了大量的能源，既能保证热量充足时减少热能的消耗，又能保证热量不足时热量的均摊，对保证供热质量、节约能源起到了积极作用。为了实现热源控制一体化，热网智能化，终端用户信息化；解决了系统整体过量供热，管网存在水力失调，室温存在冷热不均及锅炉冷凝水的问题，达到整个系统的节能目的；提高了供热品质及舒适度，延长了设备的使用寿命。为此我们集中公司中的科研力量开发了具有自主品牌的——“‘耐威科’城市供热管网集中控制管理平台”（以下简称：耐威科管理平台），该平台是集现代计算机技术、自动控制技术和通讯技术为一体的。整个耐威科管理平台分为用户计量与控制系统、‘耐威科’无人值守换热站控制系统（以下简称：控制系统）和集中控制监控管理中心（以下简称管理中心）三个部分。

2、热网监控系统的组成及特点整个热网监控系统分为三个部分：集中控制监控管理中心、‘耐威科’无人值守换热控制系统和室内无线通讯计量与控制系统。 2.1集中控制监控管理中心 2.1.1集中控制监控管理中心组成集中控制监控管理中心由上位机、服务器、上位管理软件、交换机、GPRS 解析终端等设备组成。它可以宏观掌握整个供热系统运行状况、运行质量。保证供热系统的运行参数。对热网的水力工况和热力工况进行全自动调节，解决各换热站的耦合影响，消除热网水平失调，平衡供热效果。同时他可以监控整个供热区域内的所有用户的用热情况，并根据实际情况对用户的用热情况进行调节。 2.1.2集中控制监控管理中心特点 ◇超大系统容量。可以同时容纳上万个I/O 点，10万个以上监测数据采集点；◇超长时间数据存储。由于管理中心采用了专用的数据库存储系统。数据存储时间可达50 年上。存储数据可达T级。 ◇全面系统冗余处理。包括数据库冗余，系统冗余，通讯冗余等。 ◇全面的热网系统管理。根据热网系统的特点，可以把系统分为许多小的管理单位； ◇灵活定制各级管理员及管理权限； ◇数据自动报警显示。包括声光提示等； ◇大分辨率显示器和投影仪支持； ◇同时支持B/S，C/S 结构网络访问；

工业锅炉无线远程在线监控系统

工业锅炉无线远程在线监控系统】我国目前有几十万的大小锅炉在运行，广泛的应用在电系统背景】【系统背景力、供热、洗浴等行业。传统的锅炉维护工作主要是由人工来完成。这种方式费时费力而且不能及时发现锅炉运行时的隐患，往往是在锅炉停止运行或出现故障较长时间，甚至于引发锅炉使用事故后维护人员才发现问题。为解决上述问题，集睿科技研发出一套“全智能锅炉远程监控系统”，该系统是一套无线数据传输网络的实时监控系统，它集成了数据采集、数据的无线传输、远程控制以及对锅炉运行的智能化分析等功能。它将较好地解决锅炉维护工作中的使用寿命和安全性问题，同时通过对运行数据的分析为合理地分配锅炉运行模式提供了科学依据。】【工业锅炉全智能远程监控工业锅炉全智能远程监控】集睿工业锅炉无线远程监控系统主控电脑可以联网全国各地客户，通过与用户终端模块无线联网，全年３６５天×２４小时提供在线监控服务。 ▲实时监控：远程监控中心主控电脑定时巡检用户机组，并将机组工况数据记入监控中心数据库，供中心工程师实时分析产品运转综合性能时参考。

▲故障报警：用户机组出现故障时，能够自动向监控中心报警，监控中心收到用户终端模块传递的报警数据后向中心工程师发出告警信号。中心工程师根据报警提示的信息撰写处理方案，并可会同分中心工程师以及用户机组操作员根据处理方案可以进行锅炉控制及现场处理。 ▲锅炉体检：监控中心针对一定时间数据异常的用户机组，或应某一用户的专门请求，针对性对用户机组工况数据进行锅炉专业诊断体检，并提供锅炉体检报告，提出改善或处理意见，防患于未然。 ▲远程互动：通过联网监控，监控中心可密切掌握用户机组运行状态，并可通过与用户互动操作，将机组运行参数调至最佳状态，达到更可靠、更节能的效果。 ▲查询传输：监控中心每分滚动显示所有联网监控用户机组的运行状态，并可存贮和打印机组工况数据。系统特点 ▲安全性终端模块设计有安全检测电路，且系统只对锅炉进行监视和报警处理，不参与锅炉的实际控制，所以不会影响锅炉的安全运行；▲可靠性系统的单片机采用工业级的处理器，并且采用无线终端用户模块，可以保证了终端机长期稳定的工作以及数据传输的可靠性；▲易用性系统的终端采用独立的接口模块，不需要对锅炉、水泵等设备进行改造。系统采用云平台管理技术，维护人员可以使用任何一

锅炉炉膛安全监控系统(FSSS)

第四章锅炉炉膛安全监控系统（FSSS）第一节FSSS概述随着锅炉容量的不断增大，需要控制的燃烧设备数量也随之增多，如点火装置、油燃烧器、煤粉燃烧器、一次风档板、二次风档板等等。燃烧设备的操作过程也趋于复杂化，如点火油枪的投运操作包括：点火油枪的推入、雾化蒸汽阀开启、进油阀开启、电点火器的投入与断开等。煤粉燃烧器的投运操作包括：一次风档板和二次风档板的开启、煤粉挡板的开启、给粉机启动等。点火油枪的解列操作包括：进油阀关闭、油枪吹扫入油枪退出等。煤粉燃烧器的停运操作包括：停给粉机、煤粉挡板的关闭、二次风挡板的关闭等。在锅炉启停工况和事故工况时，燃烧器的操作更加繁琐，由于操作不当很容易造成事故。当锅炉炉膛内压力增高到一定值时，因炉膛面积较大，可能发生损坏水冷壁管的事故，严重时甚至会使锅炉炉墙、支架损坏，致使锅炉报废。国内锅炉过去缺少燃烧安全控制系统，每年较大型锅炉发生炉膛爆燃事故几十起，损失巨大。目前，国内外大、中型发电机组都装有炉膛安全监控系统。炉膛安全监控系统的英文名称为Furnace Safeguard Supervisory System（简称为FSSS），也可称作燃烧器管理系统（Burner Management System，简称BMS）。炉膛安全监控系统是现代大型机组自动化

不可缺少的组成部分，它对炉膛的正常燃烧，锅炉的安全运行起着决定性的作用。炉膛安全监控系统有两项重要作用，分别是锅炉安全保护作用和锅炉安全操作管理作用，分别由燃料安全系统（Fuel Safeguard System，简称FSS）和燃烧器控制系统（Burner Control System，简称BCS）完成。锅炉安全保护作用主要包括在锅炉运行的各个阶段，对参数、状态进行连续地监视；不断地按照安全规定的顺序对它们进行判断、逻辑运算；遇到危险工况，能自动地启动有关设备进行紧急跳闸，切断燃料，使锅炉紧急停炉，保护主、辅设备不受损坏或处理未遂性事故。锅炉安全操作管理作用主要包括制粉系统和燃烧器的管理即控制点火器和油枪，提供给粉（煤）机的自启动和停止，提供制粉系统监视和远方操作，防止危险情况发生和人为操作的误判断，误操作。分别监视油层、煤层和全炉膛火焰。当吹扫、燃烧器点火和带负荷运行时，决定风箱挡板位置，以便获得所需要的炉膛空气分布。同时还供状态信号到协调控制系统、全厂监测计算机系统及全厂报警系统等。 FSSS不仅能自动地完成各种操作和保护动作，还能避免运行人员在手动操作时的误动作，并能执行手动来不及的快动作。 FSSS和CCS（协调控制系统）是保障锅炉运行的两大支柱，FSSS和CCS相互有一定关系和制约，而FSSS的安全联锁功能是最高等级的。本章主要介绍炉膛爆燃的原因及防止；压力特性及检测；FSSS的组成及功能等。第二节FSSS系统功能

燃气蒸汽锅炉DCS控制系统

河南xxx工业有限责任公司锅炉房3台10T蒸汽锅炉自控系统控制方案 xxxx电气系统有限公司

一：概述 xxxx电气有限公司是暖通、供暖节能、锅炉、热能设备等领域自动化控制的高科技股份制公司，是国内最大的锅炉电脑控制器厂家。 xx公司于1995年在全国率先推出锅炉电脑控制器，至今已发展到全系列燃煤、燃油(气)和电热锅炉的电脑控制、PLC控制、小型和大型DCS控制和供暖节能控制，控制锅炉的吨位达到150t/h，并且始终保持技术领先地位。目前xx公司产品已遍布全国，部分出口国外，近1000家国内锅炉厂和11家外资锅炉厂配套使用，已成为我国锅炉控制的主流产品和著名品牌，是中国锅炉行业“工业锅炉控制标准”起草单位。公司资质：中国锅炉行业“工业锅炉控制标准”起草单位省级高新技术企业国家级高新区企业计算机软件企业中国锅炉行业协会团体会员二、控制对象和设备 10T燃油气两用饱和蒸汽锅炉3台，每台包括： ●程控器外置式燃烧器1台；风机功率12KW， ●给水泵2台，功率15kw（一主一备）； ●循环泵 ●节能泵由上述设备组成锅炉补水及蒸汽负荷输出系统。三、关于标准 1、目前尚无锅炉控制器的国家标准或行业标准，我公司执行的是xxxx公司企业标准Q/3201RTG01-2000，是目前国内唯一具有企业标准的锅炉电脑控制厂家。 2、我国工业锅炉控制装置的行业标准正在制定中，我公司为该标准的第一起草单位。 3、本控制方案依照国家有关标准和规程及xxxx公司企业标准编制，全面满足招标方要求。四：系统设计原则我方在进行本控制系统设计时，将严格遵循以下系统设计原则：

锅炉运行自动监控系统

锅炉运行自动监控系统目前，对于供热系统计算机监控方式有两种不同的思路：一种方式是采用中央集中式监控方法;另一种是采用中央与现场分工协作的监控方法。前一种方法控制权集中在上位机，现场工作站只有测试仪表与执行机构，它的功能只是参数采集和上传，本身没有自动调控的决策功能。这种方法灵活性差，如发局部故障容易影响全局的正常运行，当通讯系统出现故障后，会造成重大影响。第二种方法是锅炉运行自动调节决策功能完全“下放”给现场工作站的一种自控系统，中央控制室即调度室只负责对各个工作站运行参数进行监视以及在必要的情况下修改设定参数。如果整个热网已经联网，还可以调控总供热量、总循环量以及热量调度。这种方法比较灵活，故障影响面小，也能满足“分户热计量”用户对供热系统变流量运行的要求。本例远程监控系统应用于小区内锅炉分散、整个热网不联网的情况，我们选择第二种远程监控方式。整个控制系统由一台总工程师站内的监控计算机、两台工程师站监控计算机，工程师站即调度室计算机监控系统，负责接收现场各站点传来的数据，存储并显示，以便操作人员查看和生成报表。总工程师站在必要的情况下，可由操作人员向现场各站点发送控制命令或修改参数。现场控制单元GE PACSystems RX3i PLC，并配以IC200MDL布尔变量输入输出模块、IC200ALG模拟数据输出模块和通讯模块相应执

行机构组成锅炉监控系统 3 监控系统软件配置 GE组态软件Cimplicity Machine Edition6.0是美国通用公司开发的是用于快速构造和生成计算机监控系统的组态软件。它能够在基于Microsoft 的各种32 位Windows 平台上运行,通过对现场数据的采集处理,以动画显示、报警处理、流程控制和报表输出等多种方式向用户提供解决实际工程问题的方案,在自动化领域有着广泛的应用。其创新在于PLC 程序和上位机程序所用的中间变量有Excel 表的宏程序自动生成后，导入软件Cimplicity Machine Edition中免得每一个变量手动输入。监控系统主要功能从图1的登陆界面，输入正确的用户名和密码后进入系统监控画面 (1)、显示功能：工艺流程、测量值、设备运行状态、操作模式、报警等显示功能。显示一号锅炉燃烧运行过程中的如图2，形象生动描述了锅炉燃烧过程。 (2)、报警处理和报表生成功能：记录报警发生时间、故障内容等信息,并对报警信息进行管理，系统输出打印日报表，并可查询历史报表如图3。 (3)、历史趋势功能：对现场的压力、流量、温度、水位、频率、阀门开度等以实时曲线显示，并具有历史曲线查询功能。 (4)、数据库存储与访问功能，实现Access历史数据库在每次系

供热管网监测系统

供热管网监测系统设计唐山平升电子技术开发有限公司免费技术服务：400-611-8633

目录一、概述 (3) 二、系统解决方案 (3) 三、监控系统建设 (4) 3.1管线监测点建设 (4) 3.1.1微功耗测控终端特点 (4) 3.1.2、高能锂电池组供电方式测点设备配置 (5) 3.1.3 终端设备工作原理示意图 (6) 3.1.4终端设备安装方式 (6) 3.1.5 现场安装照片 (7) 3.2电池供电型超声波冷热量表 (7) 3.3、通信网络选择及系统运行分析 (8) 3.4、监控中心建设 (8) 3.4.1、系统安装环境 (8) 3.4.2、供热管网流量远程监控管理系统软件特点 (9) 3.4.3、系统特点 (11) 四、设备清单 (11) 1、中心监测系统 (11) 2、监测点现场 (12)

一、概述某市热力总公司为了使居民度过一个温暖、祥和的冬天，确保优质的供热服务，积极筹划，精心准备，提早动手，扎实工作，今冬集中供热工作已全部启动。为了保证安全供热，实现数字化科学调度管理，热力总公司计划建立一套“供热管网监测系统”。首期在管线上设立30个流量监测点，监测供水流量与回水流量，并计算出供回水流量差。二、系统解决方案由于管线监测点一般在表井下，取电困难，所以需要选择使用高能量电池供电型的设备来对供回水的流量进行计量，并且将这些数据通过GPRS 网络无线传输到中心。该系统由四部分组成：监控中心、通讯网络、远程测控终端、计量与控制设备。监控中心：包括服务器与供热管网流量远程监控管理系统软件；通讯网络：中国移动GPRS网络平台；远程测控终端：微功耗测控终端；计量设备：电池供电型超声波流量计；

工业锅炉安全监控系统的应用与维护(2021版)

工业锅炉安全监控系统的应用与维护(2021版) Security technology is an industry that uses security technology to provide security services to society. Systematic design, service and management. ( 安全管理 ) 单位：______________________ 姓名：______________________ 日期：______________________ 编号：AQ-SN-0231

工业锅炉安全监控系统的应用与维护 (2021版) 65t/h中压锅炉是河南油田目前最大的工业锅炉，主要用于给石蜡精细化工厂各生产装置提供合格蒸汽，以及给汽轮发电机组提供动力。为保证锅炉安全运行，配备了较为先进的锅炉安全监控系统。该系统在锅炉启动时可保证实现安全、自动点火；正常运行时，监测各重要参数，进行逻辑判断与运算；异常情况下发出联锁动作指令，从而保证锅炉运行安全。一、系统基本构成锅炉安全监控系统主要由控制柜、BTG操作盘、外围检测仪表和执行器组成(见图1)。控制柜是系统的核心，主要由OMROM可编程控制器、24V电源箱、火检放大器、继电器等组成。OMROM可编程控制器包括电源模块

（PA206),CPU卡、四块16位输入卡、六块16位输出卡等。 BTG操作盘和就地点火柜是操作人员与系统的操作界面，由操作按钮（带状态指示）、信号指示灯、状态指示灯、事故记忆灯等组成。外围检测仪表包括FC系列炉膛压力、燃油压力、燃气压力及汽包液位变送器，DFA型安全栅，美国进口的报警给定器及IDD2型火焰检测传感器，用于检测锅炉重要参数，并将状态信号送给可编程控制器。执行器包括两台主路油阀、气阀，四台支路油阀，八台支路气阀共14台汽缸球阀组成，执行可编程控制器输出的动作指令，并将其开、关状态反馈给可编程控制器。二、系统工作原理在锅炉运行过程中，系统连续检测炉膛火焰、炉膛压力、燃油压力、燃气压力、汽包水位等状态参数，进行逻辑判断与运算。如果这些参数中有一项超出预先设定的极限值，系统将部分或全部切断锅炉燃料供给，BTG操作盘上给出相应跳闸原因指示。操作人员根据指示能够很快查到故障所在，及时采取必要的措施。

基于力控软件的锅炉控制系统

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电气工程师技能大赛－---－－-基于力控软件的锅炉监控系统专业名称：农业电气化与自动化小组成员：王强、郝悦含学号：、设计时间：２015．5.5

前言随着工业自动化水平的迅速提高和计算机在工业领域的广泛应用，人们对工业自动化的要求越来越高，种类多的控制设备和过程监控装置在工业领域的应用,使得传统的工业控制软件已无法满足用户的各种要求。通用工业自动化组态软件的出现为解决上述实际工程问题提供了一种崭新的方法，因为它能够很好的解决传统工业控制软件存在的种种问题，使用户能根据自己的控制对象和控制目的任意组态,完成最终的自动化控制工程。目前世界上组态软件品种繁多,国外产品有美国W onderwaｒｅ公司的I nＴｏｕc h、美国Inｔellutｉoｎ公司的iＦIX等,国内产品有三维力控、组态王、MCGＳ等。一般的组态软件都由下列组件构成:图形界面系统、实时数据库系统、第三方程序接口组件、控制功能组件。力控组态软件主要解决的问题:如何与采样、控制设备间进行数据交换；使来自设备的数据与计算机图形画面上的各元素关联起来;处理数据报警及系统报警；存储历史数据并支持历史数据查询；各类报表的生成和打印输出；为使用者提供灵活、多变的组态工具，可以适应不同应用领域的需求;最终生成的应用系统运行稳定可靠；具有与第三方程序的接口，方便数据共享。本文以锅炉对象为例,利用三维力控ＰCAutｏ组态软件开发了一个小型的监控系统。 1力控组态软件PCAｕto1.１软件的认识 1．1软件的认识力控监控组态软件PCAutｏ是对现场生产数据进行采集与过程控制的专用软件,是在自动控制系统监控层一级的软件平台，它能同时和国内外各种工业控制厂家的设备进行网络通讯,它可以与高可靠的工控计算机和网络系统结合，便可以达到集中管理和监控的目的，同时还可以方便地向控制层和管理层提供软、硬件的全部接口,来实现与“第三方”的软、硬件系统进行集成。力控监控组态软件PＣAuto最大的特点是能以灵活多样的“组态方式”进行系统集成，它提供了良好的用户开发界面和简捷的工程实践方法，用户只要将

基于力控组态软件的锅炉监控系统设计报告

东北大学秦皇岛分校自动化工程系自动控制系统课程设计基于力控组态软件的锅炉监控系统设计专业名称自动化班级学号学生姓名指导教师设计时间2011.6.27~2011.7.8

东北大学秦皇岛分校自动化工程系《自动控制系统》课程设计任务书专业自动化班级姓名设计题目：基于力控组态软件的锅炉监控系统设计一、设计实验条件地点：自动化系实验室实验设备：PC机二、设计任务 1、根据题目要求进行资料收集及监控方案的设计。 2、利用力控组态软件，完成控制系统软件组态，包括：建立实时数据库；绘制控制主界面；包括数据采集、显示（界面动画等）、报警组态、数据保存、历史数据查询、报表打印等功能。 3、撰写课程设计说明书三、设计说明书的内容 1、设计题目与设计任务（设计任务书） 2、前言（绪论）(设计的目的、意义等) 3、主体设计部分 4、参考文献 5、结束语四、设计时间与设计时间安排 1、设计时间：6月27日～7月8日 2、设计时间安排：熟悉课题、收集资料：3天（6月27日～6月29日) 具体设计（含上机实验）：6天（6月30日～7月5日) 编写课程设计说明书：2天（7月6日～7月7日) 答辩：1天（7月8日）

前言随着工业自动化水平的迅速提高和计算机在工业领域的广泛应用，人们对工业自动化的要求越来越高，种类多的控制设备和过程监控装置在工业领域的应用，使得传统的工业控制软件已无法满足用户的各种要求。通用工业自动化组态软件的出现为解决上述实际工程问题提供了一种崭新的方法，因为它能够很好的解决传统工业控制软件存在的种种问题，使用户能根据自己的控制对象和控制目的任意组态，完成最终的自动化控制工程。目前世界上组态软件品种繁多，国外产品有美国Wonderware公司的InTouch、美国Intellution公司的iFIX等，国内产品有三维力控、组态王、MCGS等。一般的组态软件都由下列组件构成：图形界面系统、实时数据库系统、第三方程序接口组件、控制功能组件。力控组态软件主要解决的问题：如何与采样、控制设备间进行数据交换；使来自设备的数据与计算机图形画面上的各元素关联起来；处理数据报警及系统报警；存储历史数据并支持历史数据查询；各类报表的生成和打印输出；为使用者提供灵活、多变的组态工具，可以适应不同应用领域的需求；最终生成的应用系统运行稳定可靠；具有与第三方程序的接口，方便数据共享。本文以锅炉对象为例，利用三维力控PCAuto组态软件开发了一个小型的监控系统。 1.力控组态软件PCAuto 1.1软件的认识力控监控组态软件PCAuto是对现场生产数据进行采集与过程控制的专用软件，是在自动控制系统监控层一级的软件平台，它能同时和国内外各种工业控制厂家的设备进行网络通讯，它可以与高可靠的工控计算机和网络系统结合，便可以达到集中管理和监控的目的，同时还可以方便地向控制层和管理层提供软、硬件的全部接口，来实现与“第三方”的软、硬件系统进行集成。力控监控组态软件PCAuto最大的特点是能以灵活多样的“组态方式”进行系统集成，它提供了良好的用户开发界面和简捷的工程实践方法，用户只要将其预设置的各种软件模块进行简单的“组态”，便可以非常容易地实现和完成监控层的各项功能，缩短了自动化工程师的系统集成的时间，大大地提高了集成效

热力公司远程监控系统解决方案

热力公司远程监控系统解决方案北京中恒景元科技有限公司

第一章前言随着社会经济的发展，机动车辆的数量呈现不断增长的趋势，加油站、加气站的数目因此也在不断增加。鉴于连锁加油站、加气站地理位置分散，网点众多，为了实现现代化的管理和发展，快速、便捷地掌握各网点的实时状况，提高管理质量和效益，保障各加油站、加气站安全运转，可以采用远程视频监控系统，实现对加油站进出车辆情况、收费情况、设备运行情况以及加油站工作情况进行实时监视和记录。多级远程视频监控系统就是为解决加油站、加气站等诸类问题量身定做的产品。所前端的设备、服务器采集编码，并将编码后的数据通过网络传输到监控中心，监控中心接收编码后的视频数据和监控数据,进行监控、存储、管理。MVNS远程监控系统的实施为加气站、加油站实现远程监控，从而为推动的管理逐步向自动化、综合化、集中化、智能化方向发展提供有力的技术保障、为提高预防和处置突发公共事件的能力，为成功举办加快图像信息系统的建设工作，建立加气站、加油站图像信息管理平台，将辖区范围内的所有从加油站、加气站进行远程监控，我们公司积累多年视频领域的开发研究经验，根据市场需求情况，开发出NVMS综合安防管理平台，该系统能够对加油站、加气站、连锁模式的企业所的有关数据、参量、图像进行监控，能够实时、直

接地了解和掌握实时的情况，并及时对发生的情况作出反应，能够切实提高无人或少人值守的安全水平。第二章系统要求系统描述远程集中监控系统由各加油站、加气站前端监控系统和远程监控中心两部分组成。其中，各加油站、加气站将各摄像机、拾音器、报警设备等前端信号采集设备接入本地视频编码器，通过视频编码器将采集到的各种信号进行数字化压缩处理后通过专线或ADSL网络上传到远程监控中心，也可以通过本地监控客户端进行实时监视、控制、录像等；也可以通过集中存储的方式对前端的录像进行存储、方便录像调用。远程监控中心配备相应管理服务器、监控客户端、流媒体服务器、集中存储服务器等，执行监控、录像、管理、电视墙投放等功能。可以用浏览器访问、查看远程录像等

锅炉远程监控系统

锅炉远程监控系统 Last updated on the afternoon of January 3, 2021

物联网应用方案---工业锅炉远程监控系统工业锅炉监控需求我国目前有几十万的大小锅炉在运行，广泛的应用在电力、供热、洗浴等行业。传统的锅炉维护工作主要是由人工来完成，这种方式费时费力而且不能及时发现锅炉运行时的隐患，往往是在锅炉停止运行或出现故障较长时间，甚至于引发锅炉使用事故后维护人员才发现问题。工业锅炉远程监控系统概述工业锅炉远程监控系统是运用物联网技术，通过数据传输，把锅炉的实时运行信息传送到数据分析中心，通过采集的数据可以实时查看每台锅炉的的温度、压力、液位等运行状态，对锅炉进行在线监控，当判断锅炉运行在危险状态时及时报警，提前告知用户锅炉的潜在危险，及时采取必要的操作处理，避免事故发生。锅炉远程监控系统总体设计锅炉远程监控系统由三部分组成：锅炉设备、HINET智能网关、ZT-IOT工业云平台。HINET智能网关和锅炉设备连接后，再把采集到的实时数据通过4G/WIFE /以太网络传送到ZT-IOT工业云平台。由于无线传输不受距离的限制，多个无线可同时连接到一个监控中心，因此一个监控中心可以检测多个锅炉设备。ZT-IOT工业云平台主要负责处理每个锅炉发送过来的数据，并在电脑上和手机APP端实时显示。系统通过远程采集锅炉设备运行数据来实现对设备的远程维护、提前故障危险预警、远程诊断分析，并实现设备管理集中化，故障服务响应自动化，维护售后人员调度智能化.利用工业物联网技术来降低客户运维成本，提升企业管理水平。锅炉监控系统平台架构图如下：系统价值及主要功能： 1 设备工况实时监控